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PERRECTIQNNEMBBrTS AUX PROCEDES ET APPAREILS POUR LA FABRICATION DES TOILES METALLIQUES A FILS SOUDES.
Cette invention s pour objt un procédé t un appareil pour la production d'un treillis métallique à fils soudés dans lequel deux séries de fils sont soudés à leurs points
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de croisement, fil d'une série faisant un angleavec les fils de l'entre série. En addition aux séries de fils susmentionnées, le treillis peut contenir d'autres fils tels que, par exemple, fils de lisière s'étendant dans la direction de la longueur du treillis.
Suivant l'invention, le fil métallique dont est produit
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1.: treillis stjporté par une série de bobines, et des fils métalliques dérivés de ces bobines sont amenés dans deux plcn s très voisins, le's fils d'un plan faisant un angle avec ceux dé l'¯ ;r: plan, les fils ôp-a deux plans étant soudés -ntre #vux à l'urs points de croisement pour constituer 1 treillis.
D';-s IIlOY-:'-!lS sont prévus pour faire avancer !;# treillis sans 1'abîmer, pour permettre de modifier la largeur du treillis
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produit, pour incorporer des fils de lisière au treillis irt pour produira uns sert''' d? treillis étroits simultanément Sur les dessins annexés: l'ig ! ast un? VUE de côté des pièces de la maçnine q ::1 intéressant l'invention.
Fit..2 est un Plan Ce Fig.l.
FiEe3 ;-'et un.-- vu? d'arrière dp Fig.l, certaines par- tifs n'étpnt pas représentées.
Figs¯ i-st 5 sont respectivement une coupe transversa- le ..-t un-.', coup? longitudinale à plus grande éCh(-1.1ff du dis- positif servant à former le treillis.
Figs. 6 et 7 sont respectivement une coupe transversale et un? vue de face fragmentaire du dispositif soudeur, ces coupas étant à des écnclles plus grandes que la Fig.l, mais différentes l'une da l'autre.
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Fig.8 vs 11..Tlf;- VU!? de côté, également à une écng-lls plus grande que Fi..l, d'une des broches de transfert et de son support. ^ '
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Fig9 est une vue de côté d'une partie du mécanisme de commande de la machine. fig.10 est un plan d'une partie du tambour d'etrani nement
Fig.ll montre un détail de ce tambour à une échelle plus grande que fig. 10 fig.12 est une coupe suivant 12-12 (Fig.ll) à une é- chelle plus grande que Fig.ll.
Fig.13 est une coupe transversale du tambour à treillis. fig.14 est une vue de face d'une partie de ce tambour.
Fig.15 est un schéma montrant les fils à l'endroit des lignes de soudage. fig.16 est un détail d'une des cames de commande des matrices soudeuses. fig.17 est un plan de parties détachées du mécanisme. suit
Dans ce qui la partie avant de la machine sera suppo- sée être celle vers laquelle les fils du treillis se meuvent, c-à=d la droite des Zigs* 1 et 2.
Dans ces figures, l est le bâti de la machine, 2 un mon- tant porté par ce bâti et'supportant le tambour à bobines ro- tatif 3 et les consoles 4 supportant les broches de transfert.
Le fonctionnement général de la machine, si l'on ne tient pas compte des détails, est le suivant: si l'on se réfère à la Fig.l, on voit que les fils dont est formé le treillis sont portés par des bobines 3 disposées en deux cercles autour de la périphérie du tambour à bobines 3 ; on n'a représenté que quelques-unes de ces bobines sur les dessins, mais il est bien entendu qu'il en existe autant qu'il y a de fils métalli- ques (autres que les fils de lisière) dans le treillis. Le tam- bour à bobines 3 est agencé pour tourner sur un prolongement
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annulaire 23 du montant 2.
Les fils métalliques 5 passent des 'bobines à deux jeux de guide-fil mobiles, ou organes de for- mation de maille, disposés en deux rangées horizontales, une immédiatement au-dessous de l'autre, entre deux vis transver- sales 6 et 7 (voir aussi la Fig.). Les fils'métalliques 5, dont deux seulement ont été représentés sur les Figs. 1 et 4 sont disposés en cercle autour du tambour 3 et sont amenés à deux plans horizontaux situés très près l'un de l'autre entre les vis 6 et 7. A leur sortie des vis 6 et 7, les fils d'un plan croisent ceux de l'autre plan et se rendent aux matrices soudeuses disposées dans les poutrelles 8 et 9 et où ils sont soudés les uns aux autres â, leurs points de croisement.
En quittant ces matrices, le treillis se rend au tambour d'en- train ment 10, et de ce-lui-ci au tambour à treillis11.
La construction de la machine sera maintenant décrite d'une façon détaillée. L'arbre moteur principal 12 figs 1 et 2), s'étendant transversalement par rapport à la machine, porte un pignon hélicoïdal 13 actionnant un pignon hélicoïdal 14-porté par l'extrémité avant d'un arbre 15 sur l'extrémité arrière duquel est calé un plateau-manivelle 16 actionnant une bielle 17. cette bille actionne un pignon 18 (représenté , en pointillé sur la Fig.1) par l'entremise d'un harnais de pignons de changement de vitesse 19 d'un rochet 20 et d'un cliquent 21. Le pignon 18 n'est pas visible sur la Fig.2, mais est situé sur l'are médian de la machine.
La transmission à engrenage peut être de toute construction ordinaire et il n'est Pas nécessaire de la décrire plus particulièrement. Le pignon 18 actionne le tambour à bobines 3 Par une couronne dentée 22 solidaire du tambour. Le tambour 3 qui est un anneau, est monté pour tourner sur un prolongement annulaire
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du montant 2, prolongement représenté en pointillé en 23
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sur la Fig.l. Une plaque 24 fixée sur la face avant du tambour 3 est percée d'une série de trous qui correspondent à la sé- rie de bobines 3a et à travers lesquels passent les fils 5. Au lieu du tampon rotatif à bobines 3, on peut appliquer une chatné porte-bobines passant sur doux poulies. on se référera maintenant aux Figs. 4. et 5.
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Les fils 5 se rendent à deux séries de guid,;-gil 25. Cula- que guide-fil possède en section transversale la forme d'un segment de cercle presque semi-circulaire avec doux saillies 26 servant à le retenir et le guider dans le bâti 1 et une saillie centrale 27 qui est engagée dans le filetage d'une vis (6 ou 7) par laquelle il est actionné. Chaque guide-fil présenta un trou longitudinal 28 à travers lequel passe le fil correspondant* Les guide-fil sont disposés en deux séries superposées (Fig.5), les guide-fil supérieurs étant en prise
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par leurs saillies 27 avec la vis 6, et 1,s guloe-fil infé- rieurs étant en prise par leurs saillies correspondantes avec la vis 7. Les deux séries de guide-fil sont séparées par une plaque 29 le long de laquelle ils coulissent.
La vis 6 tourne.
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dans le sens des P.1puill(-ss d'une montre, n regardent les Figs. l et 4, ce qui oblige les'guide-fil supérieurs à se mouvoir de droite à gauche; et la. vis 7 tourna en seins inver- sa, ce qui oblige 1. guidô-fil inférieurs a se mouvoir d0 gauche â droite En raison de ce mouvenrnt, fils qui passfent â travers les séries supérieure- -t inférieure dr- oui- de-fil 25 se croisent de fagon à constituf,-,r des mailles en
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forme des losange et sont pliés autour des fils d: lisière, décrits ci-après, aux bords du treillis.
La vitesse- de ro-
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tation des vis 6 et 7 est dans un rapport tel avec cello du tambour 3 qu'un guide-fil effectue son trajet entier à travers
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la machine pendant le temps pris par le tambour pour effectuer
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un d'-mi-tour.
Cn décrira maintenant le dispositif de t:;J ...J.l.Lld1.u:f1:7t trans- fer z l'aida duquel un g:id---fil 25 d'un!= série qui a atteint l'extrémité d0 son parcours est transféré à l'autre série* L? {:,11id?-fil supérieur :xtr"m ds gauche de la fit.5 a quit- té le plaqua 29 ?t est passé sur une languette 30 qui dans la position rprés-nte'=, constitue un prolongement de la pla- que 29, La languette 30 forme un prolongement d'une broche de transfert 31 t il existe deux broches 31 de ce gcr-re, une- de chaque côté de la machine (Figs. 1, 2 et 8 ces brochas tournent dans les supports 4., La, languette 30 n'est Pas visi- ble sur la Fig.4 parc.^,, qu'elle est située derrière la plaque
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29.
Lrs broci2s 31 et l?=urs supports 4- sont réglables hori- zontalement et transversalement par rapport à la. machine
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meis, dans un but de commodité, les supports 4 seront pour l'instant,considérés comme étantfixes par rapport au montant 2.
Sur l'extrémité arrière de chaque broche 31 est calé un pignon hélicoïdal 32 actionné par un pignon hélicoïdal 33 porté par un arbre transversal horizontal 34 tourillonnant
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dans un palier 35 du support correspondant 4- (Fig..8) et sup- porté dans d'autres paliers 35a ( ig.2 fixés au montant 2.
L'arbre. 34- est actionné par un engrenage conique à engrène- ment intermittent comprenant une roue 36 portée Par cet ar-
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bure pt une roue 37 fixée à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 38 L'arbre 38 reçoit sa commande de l'arbre 15 à l'aide de deux pignons d'angle- 39 L'arbre principal 12 et avec lui les arbres 15 et 38, tournent continuellement mais l'arbre 34 et les broches de transfert 31 reçoivent un mou- vement intermittent à l'aide de l'engrenage .conique à engrè-
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nement intermittent 36, 37.
Le mécanisme est disposé de telle sorte que chaque forcenés 31 tourna de 180 degrés, reste alors un moment immobile et tourna ensuite des 180 degrés restants.
On se référera maintenant de nouveau à la fig.5 Lors- que la. vis 6 a tourné de façon à faire passer la guide-fil ex trême de gauche, de la Plaqua 29 sur la languette 30, c-à-d. à la position indiquée sur la fig5 la broche 31 reçoit son mouvement de rotation et ceci a pour effet d'amener le gui- de-fil à une position renversée au-dessous de. la languit* 30 et dans le, série inférieure de guide-fil. Une action analogue a lieu à l'autre extrémité des vis 6 et 7, le dernier guide- fil dE) la série inférieure recevant un mouvement de pivotement et étant amené dans la série supérieure. Par ce moyen les guide-fil effectuent un mouvement circulatoire autour de la plaque 29.
On sa référera maintenant au dispositif soudeur des figs 6 et 7. La poutrelle inférieur 9, assujettie au bâti 1 porte deux barres soudeuses 38 Isolées de la poutrelle par une bande 39. La poutrelle supérieure porte- doux séries dé matrices soudeuses 40 assujetties à des tiges 41 agencées pour coulisser verticalement dans des trous de la, poutrelle S et poussées vers le bas par des ressorts 42. Les matrices 40 d'une série sont décalées par rapport à celles de l'autre sé- rie et ces matrices coopèrent avec les barres soudeuses 38.
Dans la Fig.7, la série avant de matrices soudeuses 40 et de tiges 41 n'ont pas été représentées pour la clarté du dessin; si elles avaient été représentées elles apparaîtraient dans les espaces compris entre les matrices arrière, qui ont été représentées. Les connexions électriques avec ces barres et matrices soudeuses, les transformateurs et l'interrupteur ne sont pas représentés, étant donné que ces divers organes peu-
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vent être de l'une quelconque des constructions habituelles dens les machines à souder, et 1'interrupteur peut être ac- tionné par un engrenage ou une roue à chaîne 104 monté sur l'arbre, 15.
La poutrelle supérieure 8 est montée sur deux colonnes
43 figs 1-2-6-7) agencées pour coulisser verticalement dans des guides convenables.
Grâce au mécanisme qui sera décrit ci-après, les colon- t nes 43 sont abaissées aux moments voulus pour presser les ma- trices soudeuses 4-0 sur les paires de fils croisés passant très près au-dessus des barres soudeuses 38 et effectuer une soudure à chaque point de croisement en pressant les fils sur ces barres. Pour assurer la mise en position correcte des fils et produire des mailles uniformes, une barre de formation de maille 44 est assujettie à la poutrelle supérieure 8 A droi- te de fig 7 une partie des matrices soudeuses et de leurs ti- ges 41 ont été supprimées pour montrer plus clairement la bar re 44- qui présente une entaille en V 52 en regard de chaque matrice soudeuse d'une des rangées de ces matrices, l'entail- le se terminant par une fente 53.
Avec la barre de formation d maille 44 coopère une barre coulissant 45 agencée pour cou- lisser vers le haut et vers le bas sur la poutrelle 9. Des pattes 46, prévues une de chaque côté de la barre 45, sont en . pris? avec des bras 47 assujettis à un arbre 48 qui est agencé pour tourner dans des supports 49 fixés à la poutrelle 9.
Un bras 50 de l'arbre 48 est abaissé aux moments voulus, par un mécanisme que l'on décrira plus loin, de façon à élever la barré coulissante 45 La Fig.15 est un plan schématique montrant les matrices soudeuses 40, la barre de formation de maille 44 et les fils métalliques 5.
Il ressort de cette fi- gure que les matrices sont disposées de façon à souder trois
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des quatre points de croisement ou sommets de chaque maille 51, le quatrième sommet étant situé sur la ligne ou à l'aplomb de la barre de formation de maille 44. Dans cas conditions, si les fils ne se croisent pas exactement le long de cette ligne et le long des lignes des matrices soudessus les entalles en V 52 de la barre 44 embrasseront les paires de fils métal- liques quand la poutrelle 8 s'abaissera et les fils seront poussés a l'intérieur des fentes 53 pax la barre 45 qui est soulevée pour rencontrer la barre 44 les fils sont ainsi o- bilgé de se croiser le long de la, ligne de la barre 44, ce qui assure l'uniformité des mailles.
L'entraînement des fils métalliques 5 et du treillis, une fois formé, est effectué par le tambour d'entraînement 10 et le tambour à treillis 11. Le tambour d'entraînement 10 pré- sente deux séries de rainures hélicoïdales taillées 54 qui se croisent comme représenté sur les Figs. 10-11 et 12. Sur la Fig.10 les rainures sont indiquées simplement par les lignes; sur la Fig.ll, elles-sont représentées à plus grande échelle et cette figure représente en outre une rainure cir- conférentielle 55 dont il sera question plus loin, tandis que Fig.12 est, comme précédemment décrit, une coupe suivant 12- le fig.11 Les rainures 54 sont formées de telle sorte que les fils métalliques du treillis fini peuvent pénétrer dans ces rainures.
Le tambour d'entraînement 10 reçoit un mouvement de rotation intermittent pour entraîner le treillis, ce mou- vement lui'étant communiqué par un rochet 56 actionné par un cliquet 57 (Figs. 1 et 9) qui pivot.- sur un levier 58 pivotant lui-même sur l'arbre 59 du tambour 10.
Le tambour à treillis (Figs. 13 et 14) est composé de deux demi-cylindres il et lla, préférablement en tôle, assu- jettis l'un à l'autre par des pièces ou colliers d'extrémité composée de deux éléments 60 et 60a, qui peuvent être pressés
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l'un contre l'autre par des boulons et écrous à oreilles 61.
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Les éléments 60 sont semi-annulaires à l'exception des sail- lies perforées destinées à recevoir les boulons et écrous à
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oreilles; IS éléments 60a sont munis de plaques, également désignées par 60a, constituant les plaques d'extrémité des tambours, comme indiqué par des lignes pointillées sur la
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Pig.14.
On assujettit le treillis au tambour en desserrant les écrous à oreilles 61, insérant l'extrémité du treillis en tre les demi-cylindres il et liât puis serrant les écrous à oreilles. Des axes en porte-à-faux 62 sont assujettis aux .pla- ques d'extrémité 60a et tournent dans dès paliers du bati 1 L'axe 62 situé à l'extrémité de droite du tambour, est muni
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d'un embrayage (voir an particulier Fig..1J.f.) composé d'une pla- que à friction 63 et d'une plaque motrice 64 cette dernière étant fixée à un* douille 65 et étant pressée contre la plaque- à friction -et la Plaque 60a, par un ressort 66.
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Une* roue à chaine 67 est fixée à la douille 65 et re- goit sa comme-ne- d'un? cnaine actionnée par une roue à che,i:# 68 (Fig.2) portée par l'arbre 59 du tambour d'entraînement 10. L?s diemetres des de5-ux roues 67 et 68 sont dans un rapport tel 4v:ec 1--S diamètres du tambour d'entrainament et du tambour à. treillis que ce dernier tend à tourner à une vitesse périphé- riqua un peu plus grande que celle du tambour d'entraînement
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quand il est vide, lembrayege 60a, 63, 64 glissant suffisam- ment pour compenser l'excédent de mouvement du tambour à treil-- lis. Par ce moyen, la traction requise pour entraîner- le treil- lis et les fils métalliques est Principalement supportée par la tambour a treillis.
Le mécanisme servant à actionner les pièces précédemment
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décrites de la machine est représenté sur la Fig.9, sur la- qu>Il- on n'a Pas représenté l'ensemble d,e la charpente et des paliers. A l'arbre Principal-12 est fixé un pignon droit 69
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situé immédiatement derrière le pignon hélicoïdal 13 qui a été Partiellement brisé pour montrer le pignon 69. celui-ci actionna, un pignon identique 70 porté par un arbre 71 et actionant à son tour un pignon identique 72 (représenté en pointillé) porté par un arbre 73. A l'arbre 73 est fixé un pignon à denture partielle 74 qui actionne un pignon à denture parti elle 75 porté par la vis 7, et cette vis porte un pignon
76 (représenté par un trait continu) qui actionne un pignon 77 porté par la vis 6.
A l'aide des pignons à danture partielle
74 et 75 et des pignons 76 et 77P les vis 6 et 7 résolvant un mouvement de rotation pour déplacer les deux rangées de guide- fil 25 dans des sens respectivement opposés et de- façon inter- mittente.
Sur l'arbre principal 12 et derrière le pignon 69 est mon- té un disque 78 (représenté en détail sur la Fig.16) présentant une rainure de came sur sa face. arrière. Un galet 79 porté par un bras ou levier 80 est engagé dans la rainure du disque 78.
Le bras 80 pivote par l'une de ses extrémités 81 sur le- bâti et par son autre extrémité 82 sur une des colonnes 43 de la poutrelle de soudage 8. L'autre colonne 43 est rallée de façon correspondante à un levier actionné par un disque came analogue 78, lequel disque est assujetti à l'arbre principal 12 de l'autre côté de la machine. La rainure de came du dis- que 78 est conformée de façon à abaisser la poutrelle 8 à fer- mer les matrices de soudage à l'instant voulu et à les mainte- nir fermées pendant le temps requis. En 82 pivote aussi une bielle 83 reliée au levier 50 qui comme précédemment décrit, actionne l'arbre 48 et la barre 45 par l'entremise du bras 47 et des pattes 46 La barre 45 reçoit ainsi un mouvement d'élé- vation lorsque la poutrelle 8 s'abaisse.
A la roue 70 est fixé un disque d'excentrique 84 entouré par un collier d'excentrique
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85 dont la tige 86 pivote en 87 sur le levier 58 commandant le cliquet 57
Pour prévoir des fils de lisière aux bords du treillis, les brochas de transfert 31 et leurs languettes 30 sont per- cées de trous axiaux 88 (Figs. 5 et 4 Les fils de lisière, dérivés de bobinas 89 (Figs. 1,2 t 3) sont conduits à tra- vers ces trous, les bobines 89 étant montées sur une barre 90 fixée au montant 2. comme représenté sur les :Fige,. 10 et 11, des rainures circonférentielles 55 alignées avec les points ds croisement des fils de treillis 5 sont prévues sur le'tambour d'entraînement 10 pour recevoir ces fils de lisière.
La machine est disposée de façon qu'on puisse 'former un treillis de largeur plus petite que le maximum et aussi de fa- gon qu'on puisse former simultanément deux ou plus de deux bandas de treillis, chacune avec ses fils de lisière, pourvu que la largeur totale des bandes ne dépasse pas la largeur de treillis maximum pour laquelle la machine est construite.
Pour permettre de modifier la. largeur du treillis à éta blir, les@broches de transfert 31 sont réglables en position.
Fig.8 montre l'extrémité de gauche du support 4- d'une des brochas d transfert 31, la vue étant la même que aur la Fig.l, mais à une échelle plus grande. Le support est agencé pour coulisser dans Ces glissières 91 montant 2. Une vis 9 2 avec filetage à droite et filetage à gauche tourillonne dans la montant 2 comme représenté fig 1 et traverse des é- crous 93 disposés dans les supports 4, celui situé dans un des supports 4 étant de pas à droite et l'autre de pas à gauche.
]Il faisant tourner la vis 92, on peut rapprocher et maintenir rapprochés l'un de l'autre les deux supports 4- et leurs bro- ches de transfert 31 Las pignons hélicoïdaux 33 sont montés sur l'arbre 34 par des assemblages coulissants et sont dépla-
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ces le long de l'arbre, lorsque les supports 4 sont eux-mêmes déplacés, par les paliers 35. Une série de rainures circonfé- rentielies à fil, de lisière 55 sont prévues sur .le tambour d'entainement 10 comme représenté Fig.10, et la machine peut par conséquent être actionnée avec les broches de transfert 31 placées dans des positions situées en regard de l'une quelcon- que des rainures.
Les bobines à fil de lisière 89 sont placées dans des positions correspondantes sur la. barre 90. Lorsque les broches n'occupent pas leurs positions extrêmes, il faut enlever un certain nombre de guide-fil 25 et employer une pla- que 29 plus courte transversalement Ceci peut être obtenu commodément en constituant la plaque par deux pièces séparables' (comme représenté Fig.l7) qui, en vue de l'obtention d'un treil- lis de largeur minimum, sont mutuellement en contat à leurs extrémités internes et qui, lorsqu'il s'agit d'obtenir des treillis plus larges, sont en contact avec les extrémités res- pectivement opposées d'un des éléments d'une série de plaques interchangeables 29a, de différentes longueurs, comme repré- santé Fige.
4 et 17, la plaque 29 ou chaque section de cette plaque, est munie d'un tenon 94- agencé pour pénétrer dans une fente d'une saillie 95 de chaque console 4 et pour être fixé dans cette fente. Pour que les guide-fil 25 puissant recevoir .un mouvement de rotation des languettes 3 0, des fentes 96 re- présentées en pointillé sur la Fig.5 sont découpées dans les filets des vis 6 et 7 dans des positions telles que lorsque les languettes 30 tournent, les saillies 27 des guide-fil 26 sont engagées dans les fentes des vis 6 et 7, qui sont alors stationnaires.
Quand on désire produire simultanément deux bandes de treillis, une cisaille de toute construction commode est adap- tée à la machine pour découper la largeur antiere du treillis
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en deux bandes. Une cisailla d ce genre peut consister en deux arbres 97, 98 (Fige- l et 2) portant des couteaux circu- laries 99, l'arbre 97 étant actionné par l'arbre du tambour d'entrainemetn à l'aide d'une transmission à chaîne 100 et l'arbre 98 recevant sa commande de l'arbre 97 par des pignons
101 Pour qu- les deux bandes de treillis ainsi formées puis- sent être munies, d'un fil de lisière à chaque bord, deux bo- bines de fil 102 (Fige.
2 et 3) sont assujetties à la barre 90 dans un* position telle que la ligne de division du treillis se- trouve ?ntre ces bobines.. Des fils sont déroulés de ces bobines et conduits à travers des trous prévus dans la plaque
29 comme on le voit en 103 (Fig.5) et deux rainures 104 fig.10 sont formées dans le tambour d'entraînement pour recevoir ces fils. La largeur entière du treillis peut être subdivisée en plus de deux bandes en prévoyant d'autres paires de couteaux
99 et d'autres bobines de fil de lisière.
Le fonctionnement de la machine est le suivant:
Le levier à cliquet 58 du tambour d'entraînement -10 est actionné par la rotation de l'excentrique 84 pour faire avan- cer le treillis, le tambour à treillis ll-lla, et (si elle existe) la cisaille 99 tournant avec le tambour d'entraînements En même temps, le tambour à bobines tourne d'une distance é- gale à la distance d'axe en axe de ses bobines 3a et les vis 6 et 7 tournent aussi pour faire mouvoir les guide-fil 25 d'une distance égale à leur pas, les guide-fil supérieurs vers la- gauche et les guide-fil inférieurs vers la'droite; puis, pen- dant le mouvement de retour des cliquets 57 et 21 et grâce aux pignons à denture partielle 74 75, l'entraînement du treillis, la rotation du tambour à bobines 3 et le .mouvement des guide-fil 25 cessant.
Les rainures de came des disques 78, agissant par l'entremise des galets 79 des leviers 80 et des colonnes 43 font alors descendre la poutrelle supérieure g -%il
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portant'les matrices soudeuses, et ces dernières pressent les fils de maille et de lisière contre les barres soudeuses in- férieures et en même temps, la barre 45 s'élève sous l'action du levier 47 50 et de la bielle 83 pour coopérer avec la pla- que de formation de maille 44 en bue de positionner les fils exactement. Les soudures sont alors effectuées. A la fin du soudage, et à l'aide des pignons d'angle à denture partielle
36. 37 les broches de transfert 31 tournent de 1800 pour trans- férer les guide-fil d'extrémité 25 d'une série à l'autre série de guide-fil.
Après cette opération, les organes soudeurs se séparant suffisamment pour dégager les fils. Lo cycle de la machine est alors terminé.
Si l'on veut produire un treillis d'unt: larg ur plus faible que la largeur maximum, par exemple un treillis de de- mi-largeur, il faut enlever la moitié des guide-fil 25 et en- lever également, ou laisser hors d'action, la moitié des bo- binesdu tambour 3, rapprocncr les broches de- transfert 31 l'une de l'autre jusqu'à la moitié de la distance maximum et changer les pignons de changement de vitesse 19 du tambour à bobines pour donner à ce tambour une vitesse double afin qu'il fasse un trou pendant qu'un guide-fil 25 effectue sa course cyclique entière.
La machine décrite ci-dessus ne constitue qu'une des nombreuses dispositions possibles permettant de réaliser l'in- ventin dont la caractéristique réside dans la fait qeu deux séries de fils sont juxtaposées, chaque fil d'une série faisant un angle avec les fils de l'autre série, de telle sorte qu'on obtient une série de-points où les fils des doux séries se croisent et sont soudas.
Si on le désire, les fils de lisière peuvent être plis-
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ses, ce qui s'obtient en faisant passer ces fils entre des
Paires de rouleaux plisseurs, de façon à assurer leur main- tien en position correcte. kl est évident que la machine précédemment décrite put tr disposée pour produire un treillis avec des mailles d'uns autre forme que la forme de losange représentée sur les dessins..
Par exemple, ces mailles peuvent être de forme car- rée et disposées diagonalement en travers du treillis, Chaque fil d'une série faisant un angle droit avec les fils de l'au- tre série, les seules modifications importantes qu'il est né- cessaire d'apporter à la machine en vue de ces variations consistant à substituer à un tambour d'entraînement un autre tambour ayant la disposition désirée de rainures 54 et de mo- difier les vitesses de travail relatives des différente orga nes de la machine.
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PERRECTIQNNNEMBBrTS TO METHODS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF WELDED WIRE MESH.
This invention provides a method of an apparatus for the production of a welded wire mesh in which two sets of wires are welded at their points.
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of crossing, thread of a series making an angle with the threads of the between series. In addition to the aforementioned series of yarns, the mesh may contain other yarns such as, for example, selvage yarns extending in the direction of the length of the mesh.
According to the invention, the metal wire from which is produced
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1 .: lattice stjported by a series of coils, and metal wires derived from these coils are brought into two very close plcn s, the son of a plane making an angle with those of the ¯; r: plane, the wires OP-has two planes being welded -nbetween #vux at our crossing points to constitute 1 trellis.
D '; - s IIlOY -:' -! LS are designed to advance!; # Trellis without damaging it, to allow modification of the trellis width
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product, to incorporate selvage yarns into the irt lattice to produce a '' 'd? narrow trellises simultaneously In the accompanying drawings: ig! ast one? Side VIEW of the q :: 1 masnine parts of the invention.
Fit..2 is a Plan This Fig.l.
FiEe3; - 'and a .-- seen? rear dp Fig.l, some parts are not shown.
Figs¯ i-st 5 are respectively a cross section ..- t un-. ', Shot? longitudinal with greater ech (-1.1ff of the device used to form the trellis.
Figs. 6 and 7 are respectively a cross section and a? fragmentary front view of the welding device, these sections being at ecnclles larger than Fig.l, but different from each other.
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Fig. 8 vs 11..Tlf; - VU !? from the side, also at an ecng-lls greater than Fi..l, from one of the transfer pins and its support. ^ '
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Fig9 is a side view of part of the control mechanism of the machine. fig. 10 is a plan of part of the stretcher drum
Fig.ll shows a detail of this drum on a larger scale than fig. 10 fig.12 is a section on 12-12 (Fig.ll) to a scale larger than Fig.ll.
Fig. 13 is a cross section of the trellis drum. fig.14 is a front view of part of this drum.
Fig.15 is a diagram showing the wires at the location of the welding lines. fig.16 is a detail of one of the control cams of the welding dies. fig.17 is a plan of parts detached from the mechanism. follows
In what the front part of the machine will be assumed to be the one towards which the wires of the mesh move, ie the right of Zigs * 1 and 2.
In these figures, there is the frame of the machine, 2 an upright carried by this frame and supporting the rotating spool drum 3 and the brackets 4 supporting the transfer spindles.
The general operation of the machine, if we do not take into account the details, is as follows: if we refer to Fig. 1, we see that the threads of which the mesh is formed are carried by coils 3 arranged in two circles around the periphery of the coil drum 3; only a few of these spools have been shown in the drawings, but of course there are as many as there are metallic threads (other than selvage threads) in the mesh. The coil drum 3 is arranged to rotate on an extension
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ring 23 of upright 2.
The metal wires 5 pass from the spools with two sets of movable wire guides, or mesh formers, arranged in two horizontal rows, one immediately below the other, between two cross screws 6 and 7 (see also Fig.). The metallic wires 5, of which only two have been shown in Figs. 1 and 4 are arranged in a circle around the drum 3 and are brought to two horizontal planes located very close to each other between the screws 6 and 7. On leaving the screws 6 and 7, the wires of a plane cross those of the other plane and go to the welding dies arranged in the beams 8 and 9 and where they are welded to each other at their crossing points.
On leaving these dies, the mesh goes to the drive drum 10, and from this to the mesh drum 11.
The construction of the machine will now be described in detail. The main motor shaft 12 figs 1 and 2), extending transversely with respect to the machine, carries a helical gear 13 actuating a helical gear 14-carried by the front end of a shaft 15 on the rear end of which is wedged a crank plate 16 actuating a connecting rod 17. this ball actuates a pinion 18 (shown in dotted lines in Fig.1) by means of a gearshift pinion harness 19 of a ratchet 20 and of a click 21. The pinion 18 is not visible in Fig.2, but is located on the median are of the machine.
The gear transmission can be of any ordinary construction and need not be described more particularly. The pinion 18 actuates the coil drum 3 by a toothed ring 22 integral with the drum. The drum 3 which is a ring, is mounted to rotate on an annular extension
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of upright 2, extension shown in dotted lines at 23
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in Fig.l. A plate 24 fixed to the front face of the drum 3 is pierced with a series of holes which correspond to the series of spools 3a and through which pass the threads 5. Instead of the rotary spool buffer 3, it is possible to apply a spool holder passing over soft pulleys. reference will now be made to Figs. 4. and 5.
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The threads 5 go to two series of guide,; - gil 25. Cula- that thread guide has in cross section the shape of an almost semicircular segment of a circle with soft projections 26 serving to retain it and guide it in. the frame 1 and a central projection 27 which is engaged in the thread of a screw (6 or 7) by which it is actuated. Each thread guide had a longitudinal hole 28 through which passes the corresponding thread * The thread guides are arranged in two superimposed series (Fig. 5), the upper thread guides being engaged
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by their protrusions 27 with the screw 6, and 1, the lower thread guide being engaged by their corresponding protrusions with the screw 7. The two series of thread guides are separated by a plate 29 along which they slide .
Screw 6 turns.
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in the direction of P.1puill (-ss of a watch, n look at Figs. l and 4, which forces the upper thread guide to move from right to left; and the .screw 7 turned in reverse breasts - sa, which forces the lower thread guide to move from left to right. Due to this movement, the threads which pass through the upper and lower series of thread holes 25 cross each other in the same way. constituf, -, r stitches in
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diamond shape and are folded around the selvedge wires, described below, at the edges of the mesh.
The speed- of ro-
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tation of screws 6 and 7 is in such a relationship with the cello of drum 3 that a thread guide makes its entire path through
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the machine during the time taken by the drum to perform
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a mid-turn.
Cn will now describe the device of t:; J ... JlLld1.u: f1: 7t transfer z the aided which a g: id --- thread 25 of a! = Series which reached the end d0 its route is transferred to the other series * L? {:, 11id? -Uperior thread: xtr "m on the left of the fit.5 has left the plate 29? T is passed over a tab 30 which in the position rprés-nte '=, constitutes an extension of the plate - that 29, the tongue 30 forms an extension of a transfer spindle 31 t there are two spindles 31 of this gcr-re, one- on each side of the machine (Figs. 1, 2 and 8 these brochas rotate in the supports 4., The, tab 30 is not visible in Fig. 4 par. ^ ,, that it is located behind the plate
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29.
The broci2s 31 and the supports 4- are adjustable horizontally and transversely with respect to the. machine
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However, for the sake of convenience, brackets 4 will for the moment be considered as fixed with respect to post 2.
On the rear end of each spindle 31 is wedged a helical pinion 32 actuated by a helical pinion 33 carried by a horizontal transverse shaft 34 journaling
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in a bearing 35 of the corresponding support 4- (Fig..8) and supported in other bearings 35a (ig.2 attached to the upright 2.
The tree. 34- is actuated by a bevel gear with intermittent meshing comprising a wheel 36 carried by this ar-
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bure pt a wheel 37 fixed to the upper end of a vertical shaft 38 The shaft 38 receives its command from the shaft 15 by means of two angle gears- 39 The main shaft 12 and with it the shafts 15 and 38, rotate continuously, but shaft 34 and transfer pins 31 receive intermittent movement by means of the meshing conical gear.
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intermittent 36, 37.
The mechanism is so arranged that each fanatic 31 rotates 180 degrees, then stands still for a moment and then rotates the remaining 180 degrees.
We will now refer again to FIG. 5 When the. screw 6 has turned so as to pass the far left thread guide, from the Plaqua 29 onto the tab 30, ie. at the position shown in fig5 the spindle 31 receives its rotational movement and this has the effect of bringing the thread guide to an inverted position below. tongue * 30 and in the lower series of thread guide. A similar action takes place at the other end of the screws 6 and 7, the last thread guide dE) the lower series receiving a pivoting movement and being brought into the upper series. By this means the wire guides effect a circulatory movement around the plate 29.
We will now refer to the welding device of Figs 6 and 7. The lower beam 9, secured to the frame 1 carries two welding bars 38 Insulated from the beam by a strip 39. The upper beam carries soft series of welding dies 40 secured to rods 41 arranged to slide vertically in holes of the beam S and pushed downwards by springs 42. The dies 40 of one series are offset with respect to those of the other series and these dies cooperate with the dies. welding bars 38.
In Fig. 7, the front series of welding dies 40 and rods 41 have not been shown for clarity of the drawing; if they had been shown they would appear in the spaces between the rear dies, which have been shown. The electrical connections with these welding bars and dies, the transformers and the switch are not shown, since these various parts can be
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It can be of any of the conventional welding machine constructions, and the switch can be actuated by a gear or chain wheel 104 mounted on the shaft, 15.
The upper beam 8 is mounted on two columns
43 figs 1-2-6-7) arranged to slide vertically in suitable guides.
By virtue of the mechanism which will be described below, the columns 43 are lowered at the desired times to press the welding matrixes 4-0 onto the pairs of crossed wires passing very close above the welding bars 38 and to effect a weld at each crossing point by pressing the wires on these bars. To ensure the correct positioning of the wires and produce uniform meshes, a mesh forming bar 44 is secured to the upper right beam 8 A of fig 7 a part of the welding dies and their shanks 41 have been deleted to show more clearly the bar re 44- which has a V-shaped notch 52 facing each welding die of one of the rows of these dies, the notch ending in a slot 53.
With the mesh forming bar 44 cooperates a sliding bar 45 arranged to slide up and down on the joist 9. Tabs 46, provided one on each side of the bar 45, are in. taken? with arms 47 attached to a shaft 48 which is arranged to rotate in supports 49 fixed to the joist 9.
An arm 50 of the shaft 48 is lowered at the desired times, by a mechanism which will be described later, so as to raise the sliding bar 45 Fig. 15 is a schematic plan showing the welding dies 40, the bar of mesh formation 44 and metal wires 5.
It emerges from this figure that the dies are arranged so as to weld three
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of the four crossing points or vertices of each stitch 51, the fourth vertex being situated on the line or directly above the stitch forming bar 44. In this case, if the threads do not intersect exactly along this line and along the lines of the dies welded on the V-notches 52 of the bar 44 will embrace the pairs of metal wires as the joist 8 is lowered and the wires will be pushed inside the slots 53 pax the bar 45 which is raised to meet the bar 44 the threads are thus made to cross along the line of the bar 44, which ensures uniformity of the stitches.
The drive of the wire 5 and the mesh, once formed, is effected by the drive drum 10 and the mesh drum 11. The drive drum 10 has two series of cut helical grooves 54 which intersect. as shown in Figs. 10-11 and 12. In Fig.10 the grooves are indicated simply by the lines; in Fig.ll, they are shown on a larger scale and this figure also shows a circumferential groove 55 which will be discussed later, while Fig.12 is, as previously described, a section along 12- the fig.11 The grooves 54 are formed such that the metal wires of the finished mesh can enter these grooves.
The drive drum 10 receives an intermittent rotational movement to drive the mesh, this movement being communicated to it by a ratchet 56 actuated by a pawl 57 (Figs. 1 and 9) which is pivoted on a pivoting lever 58. itself on the shaft 59 of the drum 10.
The trellis drum (Figs. 13 and 14) is composed of two half-cylinders 11 and 11, preferably in sheet metal, attached to each other by end pieces or collars composed of two elements 60 and 60a, which can be pressed
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one against the other by bolts and wing nuts 61.
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The elements 60 are semi-annular with the exception of the perforated projections intended to receive the bolts and nuts.
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ears; The elements 60a are provided with plates, also designated 60a, constituting the end plates of the drums, as indicated by dotted lines on the
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Pig. 14.
The mesh is secured to the drum by loosening the wing nuts 61, inserting the end of the mesh between the half cylinders there and then tightening the wing nuts. Cantilever shafts 62 are secured to the end plates 60a and rotate in the bearings of the frame. The axis 62 located at the right end of the drum is provided with
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a clutch (see particular year Fig..1J.f.) composed of a friction plate 63 and a drive plate 64 the latter being fixed to a * bush 65 and being pressed against the plate friction -and Plate 60a, by a spring 66.
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A chain wheel 67 is attached to the socket 65 and looks like a? cnaine operated by a chew wheel, i: # 68 (Fig.2) carried by the shaft 59 of the drive drum 10. The diemeters of the de5-ux wheels 67 and 68 are in a ratio such as 4v: ec 1 - S diameters of the driving drum and of the drum at. mesh that the latter tends to rotate at a peripheral speed a little greater than that of the driving drum
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when empty, clutch 60a, 63, 64 slipping enough to compensate for excess trellis drum movement. By this means, the traction required to drive the mesh and wire is mainly supported by the mesh drum.
The mechanism used to activate the parts previously
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described of the machine is shown in Fig.9, on which> It is not shown the whole of the frame and the bearings. To the Main shaft-12 is fixed a spur gear 69
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located immediately behind the helical pinion 13 which was Partially broken to show the pinion 69. the latter actuated, an identical pinion 70 carried by a shaft 71 and in turn actuating an identical pinion 72 (shown in dotted lines) carried by a shaft 73. To the shaft 73 is fixed a partially toothed pinion 74 which actuates a toothed pinion part 75 carried by the screw 7, and this screw carries a pinion
76 (represented by a solid line) which actuates a pinion 77 carried by screw 6.
Using partial denture gears
74 and 75 and of the pinions 76 and 77P the screws 6 and 7 resolving a rotational movement to move the two rows of thread guides 25 in respectively opposite directions and intermittently.
On the main shaft 12 and behind the pinion 69 is mounted a disc 78 (shown in detail in Fig. 16) having a cam groove on its face. back. A roller 79 carried by an arm or lever 80 is engaged in the groove of the disc 78.
The arm 80 pivots by one of its ends 81 on the frame and by its other end 82 on one of the columns 43 of the welding beam 8. The other column 43 is aligned correspondingly to a lever actuated by a Similar cam disc 78, which disc is secured to the main shaft 12 on the other side of the machine. The cam groove of the disc 78 is shaped so as to lower the joist 8 to close the welding dies at the desired time and to keep them closed for the required time. At 82 also pivots a connecting rod 83 connected to the lever 50 which, as previously described, actuates the shaft 48 and the bar 45 by means of the arm 47 and the tabs 46 The bar 45 thus receives an upward movement when the beam 8 lowers.
To the wheel 70 is fixed an eccentric disc 84 surrounded by an eccentric collar
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85 whose rod 86 pivots at 87 on the lever 58 controlling the pawl 57
To provide selvedge wires at the edges of the mesh, the transfer brochas 31 and their tabs 30 are drilled with axial holes 88 (Figs. 5 and 4 The selvage wires, derived from coils 89 (Figs. 1,2 t 3) are led through these holes, the coils 89 being mounted on a bar 90 fixed to the upright 2. as shown in: Fige ,. 10 and 11, circumferential grooves 55 aligned with the points of crossing of the wires of mesh 5 are provided on the drive drum 10 to receive these selvedge threads.
The machine is so arranged that one can form a mesh of width smaller than the maximum and also so that two or more bands of mesh can be formed simultaneously, each with its selvedge threads, provided that the total width of the strips does not exceed the maximum mesh width for which the machine is built.
To allow modification of the. width of the mesh to be established, the @ transfer pins 31 are adjustable in position.
Fig.8 shows the left end of the support 4- of one of the transfer brochas 31, the view being the same as in Fig.l, but on a larger scale. The support is arranged to slide in these slides 91 upright 2. A screw 9 2 with right-hand thread and left-hand thread is journaled in the upright 2 as shown in fig 1 and passes through nuts 93 arranged in the supports 4, the one located in one of the supports 4 being not to the right and the other not to the left.
] By turning the screw 92, the two supports 4- and their transfer spindles can be brought together and kept close to each other. 31 The helical gears 33 are mounted on the shaft 34 by sliding assemblies and are out of place
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These along the shaft, when the supports 4 are themselves moved, by the bearings 35. A series of circumferential wire, selvedge grooves 55 are provided on the drive drum 10 as shown in FIG. 10, and the machine can therefore be operated with the transfer pins 31 placed in positions opposite any of the grooves.
The selvage thread spools 89 are placed in corresponding positions on the. bar 90. When the pins do not occupy their extreme positions, it is necessary to remove a certain number of thread guides 25 and to use a plate 29 which is shorter transversely. This can be obtained conveniently by constituting the plate by two separable pieces' ( as shown in Fig. 17) which, with a view to obtaining a trellis of minimum width, are mutually contat at their internal ends and which, when it comes to obtaining wider trellises, are in contact with the respective opposite ends of one of the elements of a series of interchangeable plates 29a, of different lengths, as shown in Fig.
4 and 17, the plate 29 or each section of this plate, is provided with a tenon 94- arranged to penetrate into a slot of a projection 95 of each bracket 4 and to be fixed in this slot. In order for the thread guides 25 to be able to accommodate a rotational movement of the tabs 30, slots 96 shown in dotted lines in FIG. 5 are cut in the threads of the screws 6 and 7 in positions such as when the tabs 30 rotate, the projections 27 of the thread guides 26 are engaged in the slots of the screws 6 and 7, which are then stationary.
When it is desired to produce two strips of mesh simultaneously, a shear of any convenient construction is fitted to the machine to cut the front width of the mesh.
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in two bands. A shear of this kind may consist of two shafts 97, 98 (Fig. 1 and 2) carrying circular knives 99, the shaft 97 being actuated by the shaft of the driving drum with the aid of a chain transmission 100 and the shaft 98 receiving its control from the shaft 97 by pinions
101 So that the two strips of mesh thus formed can be provided with a selvedge wire at each edge, two spools of wire 102 (Fig.
2 and 3) are secured to the bar 90 in a position such that the dividing line of the mesh lies between these coils. Wires are unwound from these coils and passed through holes provided in the plate.
29 as seen at 103 (Fig.5) and two grooves 104 Fig.10 are formed in the drive drum to receive these son. The entire width of the mesh can be subdivided into more than two strips by providing for other pairs of knives
99 and other spools of selvage thread.
The operation of the machine is as follows:
The ratchet lever 58 of the drive drum -10 is operated by the rotation of the eccentric 84 to advance the mesh, the mesh drum II-11a, and (if any) the shear 99 rotating with the. drive drum At the same time, the coil drum rotates by a distance equal to the axis-to-axis distance of its coils 3a and the screws 6 and 7 also rotate to move the yarn guides 25 of a distance equal to their pitch, the upper thread guides to the left and the lower thread guides to the right; then, during the return movement of the pawls 57 and 21 and by means of the partially toothed pinions 7475, the drive of the mesh, the rotation of the spool drum 3 and the movement of the thread guides 25 ceasing.
The cam grooves of the disks 78, acting through the rollers 79 of the levers 80 and the columns 43 then lower the upper beam g -% il
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carrying the welding dies, and the latter press the mesh and selvage wires against the lower welding bars and at the same time, the bar 45 rises under the action of the lever 47 50 and the connecting rod 83 to cooperate with the mesh forming plate 44 aiming to position the threads exactly. The welds are then carried out. At the end of the welding, and using the partially toothed angle gears
36. 37 The transfer pins 31 rotate 1800 to transfer the end yarn guides 25 from one set to the other set of yarn guides.
After this operation, the welding members separate enough to release the wires. The machine cycle is then finished.
If you want to produce a mesh of a height smaller than the maximum width, for example a half-width mesh, you must remove half of the thread guides 25 and also remove, or leave out of action, half of the spools of drum 3, move the transfer pins 31 closer together up to half the maximum distance and change the speed change gears 19 of the spool drum to give this drum a double speed so that it makes a hole while a thread guide 25 makes its entire cycle stroke.
The machine described above is only one of the many possible arrangements allowing the invention to be made, the characteristic of which resides in the fact that two series of threads are juxtaposed, each thread in a series making an angle with the threads. of the other series, so that we obtain a series of stitches where the threads of the soft series cross and are welded.
If desired, the selvage threads can be pleated.
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ses, which is achieved by passing these threads between
Pairs of pleating rollers, to ensure that they are held in the correct position. It is evident that the machine previously described could be arranged to produce a lattice with meshes other than the diamond shape shown in the drawings.
For example, these stitches can be square in shape and arranged diagonally across the trellis, Each wire in one series making a right angle with the wires in the other series, the only significant changes it is born with. - necessary to provide the machine with a view to these variations consisting in replacing a drive drum with another drum having the desired arrangement of grooves 54 and modifying the relative working speeds of the different organs of the machine.