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" procède et machine pour la fabrication de treillis à mailles ".
Cette invention concerne la fabrication de treillis à mail- les.
L'invention est décrite ci-après avec référence spéciale à la fabrication de treillis en fils métalliques soudes électrique- ment, mais ses avantages peuvent être maintenus avec des cordons d'autres matières et assemblés d'une autre façon.
.un tel treillis n'a ni chaîne, ni trame, dans le sens ordi- naire du mot, mais peut 'être fabrique sous forme d'un ruban ron- tinu en partant d'une série de cordons ou fils continus parallè- les posés ou pliés périodiquement vers l'intérieur, d'un rebord J'autre de la largeur du ruban, sous un angle commun par rapport à la direction longitudinale, chaque repli ou couche recouvrant une partie du repli ou couche précédente, de façon que le fil conducteur de la série reste toujours sur une face du treillis, tandis que le dernier fil de la série reste toujours sur l'autre @
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fane, les fils intermédiaires de la série de chaque repli ou couche étant disposés partiellement d'un côté et partiellement de l'autre côté,
dans des proportions respectives réglées.
Un tel treillis a l'avantage,du point de vue fabrication, de pouvoir 'être forme,,par la présente invention, de fils mul- tiples d'une façon continue et rapide, et que les opérations préparatoires préliminaires, telles que 1''enroulement de la chaîne sur un rouleau à. fils de chaîne, liaison d'une chaîne nouvelle, et similaires, sont éliminées.
L'objet principal de l'invention consiste à réaliser des appareils et procèdes pour la fabrication de ce treillis.
Des caractéristiques complémentaires peuvent comprendre des moyens: pour former et tenir les mailles pendant leur mou- vement sur les transporteurs; pour la soudure électrique conta-. nue des mailles sans déranger les cordons; pour l'ajustage des mailles en ligne droite au moment de la soudure, et pour donner un espacement prédéterminé au point de soudure.
D'autres buts de l'invention sont en partie indiqués ci- dessous et d'autres encore sont évidents par la description.
Dans les dessins :
Figure 1 est une vue générale en plan;
Figure 2 est une vue générale latérale en élévation;
Figure 3 est une vue en bout de l'élévation;
Figure 4 est une vue en plan sur plus grande échelle du mé- canisme pour le mouvement alternatif transversal des ajutages déoiteurs de fils;
Figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig.4;
Figure 6 est une vue par en dessous, avec parties enlevées du dispositif représenté dans la fig.5;
Figure 7 est une coupe prise en su'bstance suivant 7-7 de la figure 5 ;
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Figure 8 est une coupe transversale suivant 8-8 de la fig.5;
Figure 9 est une coupe transversale suivant 9-9 de la figure 5;
Figure 10 est une vue agrandie en élévation d'une parti e de la fig.4,
Figure 11 est une vue schématique en perspective d'un m- canisme pour faire osciller les ajutages debiteurs de fil;
Figure 12 est une coupe de détail suivant la ligne 12-12 de la figure 1 ;
Figure 13 est une élévation de fane, avec parties enlevées, de l'appareil représenté en figure 12;
Figure 14 est une vue en plan. sur plus grande échelle, partiellement en coupe, d'une partie d'un des transporteurs, prise dans une région de divergence du transporteur et prévue pour dresser les cordons de treillis en ligne droite, en pré- paration de la soudure;
Figures 15, 16, 17 sont des vues schématiques montrant des phases successives de la formation du treillis;
Figures 18, 19, 20 et 21 sont des vues schématiques illus- trant les phases successives dans le mouvement des ajutages dé- bitant le fil le long des éléments de support du fil d'un côté, et de retour de l'autre côté également.,
La référence 10 désigne deux séries d'éléments allonges, parallèles et constamment en mouvement, et destinés à engager, tenir et libérer le fil ;
ces éléments sont formés préférable- ment,lorsque le treillis est placé horizontalement, ce qui est ordinairement le ces, comme des broches dressées verticalement et qui peuvent être légèrement crochues à l'arrière en 12, de manière à éviter un détachement accidentel du fil de la broche et également pour assurer un léger mouvement de descente par glissement du fil engagé sur la broche,, de façon à permettre
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aux ajutages 14, débitai le fil, d'éviter celui-là pendant la course de retour.
Différents moyens peuvent 'être mis en oeuvre pour assurer le mouvement d'avancement continu des éléments 10 engagés par le fil, dans la direction de la flèche 16 dans la fig.l. Le moyen représenté ici consiste en une paire de chaînes articu- lées 18,allongées et parallèles;passées sur et commandées par
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les pignons Pot ;;;
ot, fixés aux bouts opposes des ororeS trans- versaux ZI, 1, de façon à mouvoir ensemble, La connexion des éléments 10 aux articulations 22 des chat- nes a articulations 18, est telle quelle permet aux éléments 1Ç, de s'approcher et sur les chaînes transporteuses,/de s'éloigner dans une certaine mesure, afin d'augmenter ou de diminuer la tension et l'aligne- ment avec lesquels le fil est maintenu, pour libérer le produit fabriqué, etc., et la disposition est également telle qu'elle supprime les efforts latéraux sur la chaîne à articulations 18
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et les pignons 20.
On satisfait à ces conditions, dans la forme d'exécution représentée en attachant les éléments 10 aux, ;ou- aisseaux 34, glissant vers l'extérieur et vers l'intérieur trans- vers8'lement a la direction de translation de la chaîne, dans des coulisses rainure es en queue d'aronde 26, fixées aux articula- tions de chaîne 22, et la poussée latérale imposée aux éléments
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la et coulisseaux ,:,4 est supportée par des rails dE cheminement .8t entre lesquels s'engagent des galets antifriction 30, montés sur les coulissesux 4. Un chemin de roulement 92 pour le3galets 30 peut être prévu entre le rail 28 et un rail arrière parallèle 34,t les supports supérieurs 65 des ohained à galets 18 sur lesquels les mailles sont formées, roulent sur des chemins hori- zontaux 38.
Un btti de machine convenable 39 est prévu de cha- que r;6té de la machine relativement allongée, pour supporter les rails 28 et 34, les ahemîns 38 et autres parties de machine,
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Dans la fabrication de treillis de fils soudés, les fils 40 sont préférablement débités de bobines séparées (non figurées) et passent par un ou plusieurs guides 42 de mise en place, d'où. ils sont distribues aux ajutages de pose14, qui ont un mouvement alternatif transversal au chemin des éléments 10, loft et fonc- tionnent pour planer les fils 40 sur des pointes ou crochets 10 pour former une maille formé sur et transportée le long des broches mobiles 10, de la façon décrite ci-après;
les cordons sont soudés en 41, ces éléments 10 sont libérés du treillis sou- dé, en 41a et le treillis fini est mis sur un rouleau ou similai- (non figuré).
Se référant aux moyens pour poser ou plier les fils 40 en va-et-vient transversal, les ajutages 14 d'entréeet de répar- tition des fils sont préférablement montés en série se prolon- geant parallèlement aux transporteurs 18 et dans une position en substance verticale, et les fils 40 traversent les alesages 46 y prévus, les bouches 48 de ces alésages 46 étant préferable- ment arrondies et élargies pour l'introduction et le guidage fa- ciles des fils, et les bouts 50 à l'extrémité inférieure des ajutages et débitant le fil 40, étant quelque peu pointus, de façon à faciliter le passage des ajutages 14 entre les éléments à crochet 10.
Les ajutages 14 sont espacés d'une même distante que les éléments 10, les ajutages étant introduits et retenus dans des trous parallèles de l'arbre 52; l'arbre 52 repose par ses extrémités dans des coussinets 54, sur un chariot transver- sal 56 animé d'un mouvement alternatif transversalement au che- min de mouvement des articulations 18 sur les rails de guidage 38.
Dans la forme présentée ici, le chariot 56 est commandé dans son mouvement alternatif par une manivelle en rotation 60, à contrepoids et tringle de connexion 62, et le temps de course du chariot 56 est commandé par des engrenages coniques 64, 66
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attaqués par vis sans fin( réduction 68 et manivelle 60, de façon que le chariot 56 se déplace d'un côté à lTautre une fois dans un même laps de temps que celui nécessaire pour l'avance- ment longitudinal d'une quantité de broches 10, moitié moindre qu'il y a d'ajutages 14 débitant des fils
En faisant usage de la commande par bras de manivelle pour le chariot 56,
la vitesse de mouvement du chariot est naturelle- ment minimum aux extrémités de la course et en ce moment, en vue de commander d'une manière précise le mouvement vers l'extérieur des ajutages 14 le long d'un côté des broches respectives 10. et vers l'intérieur le long de l'autre côté de celles-ci, un mouve- ment additionnel oscillant est communiqué aux ajutages 14 et leur arbre de support 52, en empruntant de préférence ce mouvement du mouvement de rotation de la manivelle 60 qui, lui, n'est pas sujet à réduction de vitesse comme l'est le chariot 56. cet effet, les ajutages 14 traversent un second arbre 70 parallèle à l'arbre 52, et un mouvement de.
translation est com- muniqué à l'élément 70 pour produire le mouvement oscillant des ajutages 14 au moyen d'une série de tringles de connexion 72, et leviers soudés 74 montés à pivot sur le chariot transversal 56.
Les leviers coudés 74 sont commandes ensemble par une barre de liaison 76, qui reçoit un mouvement longitudinal par une bielle .La, manivelle 80 et l'arbre 82, ledit arbre 82 étant actionne à chaque mouvement d'inversion du chariot 56 au moyen d'une nervure 84 dirigée suivant l'axe longitudinal et dépendant dudit arbre 82; celui-ci exécute un mouvement de va-et-vient avec le chariont 56; la patte 86, saillant vers le haut et tournant avec la manivelle 60. rencontre ladite nervure épinière 84 pour tourner légèrement l'arbre 82 en communiquant un mouvement 'pivotant vers l'extérieur aux ajutages 14, aux bouts opposés de la course du chariot 56.
Pour produire le mouvement de retour des ajutages 14, il est prévu unepaire de ressorts88 et 90 qui, en agissant sur le
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levier de manivelle 92 de l'arbre 82, servent à ramener l'arbre 82 dans sa position neutre, après avoir devié de abaque côté de cette position, ramenant ainsi les ajutages 14 en substance dans leur position normale.
Dans le but d'éviter le mouvement de vibration des ajutages 14 et chaque déviation intempestive sous l'effet de la talion des fils pendant les parties principales de la course du chariot transversal 56, il est prévu des verrous pour maintenir les aju- tages 14 dans une position sensiblement verticale pendant le mouvement complet du chariot transversal, excepté aux périodes de retour, auxquels moments ils sont ouverts pour permettre le mouvement oscillant additionnel décrit ci-avant,
Le mécanisme de verrouillage illustré dans les dessins annexés comprend des éléments coopérants et engrenants à grif- fes 94 et 96, l'un sur la barre de liaison 76, et l'autre sur l'extrémité extérieure d'une coulisse 98(fig.7) montée en glis- sière sous le chariot 56 et comprenant les griffes 96 citées,
les tringles de glissement 99 et 100 et un élément transversal de connexion en forme de came 102; cet élément à came 102 saillit vers le cas par rapport au chariot 56, et comporte une surface de came 104 formée de façon à pouvoir 'être engagée par l'anneau-conduit 106 monte concentriquement à l'axe du support pivotant 108, entre le levier de manivelle à contrepoids 60 et la tringle de connexion 62.
L'embrayage à griffes 96 sur la coulisse 98 est normalement en prise, sousInaction d'un res- sort 110, avec les griffes 94 sur la barre de liaison 76, mais, immédiatement avant la course de retour du chariot 56, l'em- brayage est libéré par les griffes 96, celles-ci étant retirées
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par Panneau de poussée 106 tournant avec la manivelle 60 et qui rencontre la came 102: cette rencontre est répétée à cha- que demi-rotation de 1800 de la manivelle, suite à laquelle les ajutages 14 sont oscillés par la chaîne d'éléments actionnés par la patte de manivelle 86 et les ressorts 88-90, comme décrit ci-avant.
Les mouvements des ajutages 14 comprenant le mouvement avec le chariot 56 et en même temps le mouvement oscillant ad- ditionnel des ajutages communiqués de la manièredécrite ci- avant, sont destinés a porter les ajutages 14 et les fils 40 qu'ils débitent, dans un mouvement vers l'extérieur, lelong des broches 10 et d'un de leurs cotes et puis vers 1T int ûri eur le long des mêmes broches 10 et de leur autre côté, comme indi- que dans les figs,18 à il inclusivement (pour une position des ajutages et des broches d'un cote de l'appareil).
Comme indiqué dans lesdites figures, les broches 10 sont en mouvement continu vers la droite. Dans la fig.18, les lignes pointillées montrent les ajutages 14 se mouvant vers l'exté- rieur pour arriver aux positions occupées par les broches 10, tandis que les lignes pleines indiquent substantiellement les positions relatives pour un mouvement plus avancé vers l'exté- rieur des ajutages - et fils 40 - et un mouvement en avant cor- respondant des croches 10.
Comme il est représentédans :La figure 19 les ajutages 14 se sont déplaces vers l'extérieur le long des côtés menants des broches correspondantes 10, tan- dis que les broches 10 se sont déplacées vers la droite en laissant des espaces intermédiaires sur les ;ôtés suivants des broches correspondantes 10 à travers lesquels les ajutages se retirent. Les ajutages 14,montrés dans la fig.20, sont en mouvement arrière et au point de dépasser les Croches 10; et dans la fig.21 ils sont montrés âpres leur mouvement derrière leurs broches 10, ce qui a pour .résultat que les fils 40,40
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v sont conduits, portes,/accrochés ou plies autour des broches
10.
Il est clair qu'à l'extrémité opposée de la course du cha- riot, les fils sont engagés de façon inverse à celle montrée dans les figures 18 à 21 par les broches 10, au rebord ou côté opposé de la structure de mailles en formation. comme déjà noté, les broches 10 auront préférablement des encoches ou des crochets à leur face arrière, en 12. de façon que les fils 40 en engageant ces broches, seront amenés à glis- ser quelque peu vers le bas en laissant au-dessus un chemin li- bre pour le passage de retour des ajutages 14 et la pose des doubles successifs des fils 40.
La production de mailles de la façon décrite, dans lesquel- les les fils qui forment des mailles sont tenus sur des croches en translation 10 préalablement à la liaison des :Cils, par exem- ple par soudure, est indiquée dans les figs.15, 16 et 17.
En 'prenant,pour la simplicité, une machine à dix ajutages et un angle de pose de 45 et en numérotant d'une même façon les broches opposées en séries de 1:. jusqutà 10 et de l' jusqu'à 10', la figure 15 montre la première couche ou pli complet, les fils 40 engagés sur les broches 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10 au commencement et engagés de l'autre côté sur les broches 6', 7', 8', 9', 10', 1', 2',3', 4', 5'.
respectivement, ceci étant dû à la marche en avant des broches, qui a lieu pendant la cour- se transversale des a jutages,
Dans la figure 16 la construction progressive des mailles est illustrée et montre le momnnt auquel le,.,3 ajutages,après avoir fait la traversée une fois somme dans la figure 15, sont retournés au côté original, les fils engageant la série suivante de broches 1 jusqu'à 10; dans la fig.17 le dessin comprend une troisième traversée.
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On peut voir que les couches successives ou les plis de fils ayant un contour formé en rhomboïde, sont divises le long de la diagonale la plus courte en deux parties triangulaires, celle la -plus proche des ajutages de pose formant toujours une couche inférieure (devant être recouverte plus tard par les fils de la couche suivante) et la partie triangulaire restante, étant superposée comme pli supérieur au-dessus du pli unique original de la couche precdente.
De cette façon, le fil débité par l'a- jutage 14, qui est le plus proche de la bobine d'enroulement, sera toujours exposé complètement sur la partie supérieure des mailles(si la formation se fait horizontalement), celui de l'a- jutage 14 du côté opposé des séries se trouvera toujours entiè- renient sur la face inférieure des mailles avec une gradation entre les deux passant par toutes les faces intermédiaires; le fil de l'ajutage central, par exemple, est substantiellement moitié dans le pli supérieur et moitié dans le pli inférieur des mailles.
La maille ainsi posée et maintenue en position par les bro- ches de translation 10, mais n'étant pas encore soudée ou liée d'une autre manière au croisement des fils, est indiquée par la référence 116, préalablement à la soudure ou autre moyen de fixation, il est désirable que les fils soient ajustés d'une façon précise relativement entre eux et/qu'ils soient aussi re- dressés, Pour effectuer ceci, on peut prévoir un rouleau 118 ayant des séries de rangées de broches 120 espacées à la distan- ce voulue dans la production des mailles de fils, ce rouleau est preférablement installé sur le chemin des mailles entre les ran- gées de broches 10 à un point immédiatement en avant de l'appa- reil de soudure,
de façon que les broches 120 s'engagent entre les fils en les maintenant à une distance de séparation convena- ble pendant la soudure. @ien qu'on peut utiliser une commande positive à engrenages, il n'est ordinairement pas néc essaire de commander le cylindre 118, celui-ei étant mis en mouvement en
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prenant dans les mailles/aumoyen des broches 120. le cylindre ou rouleau Ils etant alors monté pour tourner librement. ceci assure la position relative convenable des fils au point où ils devront être soudés;
le redressement des fils préalablement à la soudure est obtenu par la réalisation particulière illus- trée par une divergence légère et localisée des chemins à voie 32. comme en 122 (fig.14) et l'augmentation locale des distances entre les broches 10 qui en résulte. Dans quelques cas il peut âtre désirable de diminuer au lieu d'augmenter la distance des fils avant leur soudure. Dans un tel cas, la distance transversale entre les broches 10 serait diminuée localement.
Dans la fabrication de treillisà mailles de fils soudés, il est prévu des moyens pour attacher les fils à leur point de aroisement au moyen de soudure, et préférablement par soudure électrique continue. Dans l'arrangement indiqué, les mailles de fils à l'endroit de soudure 124 sont passées avec les bro- ches de translation 10 entre les rouleaux soudeurs 126 et 134.
Tout autre arrangement convenable peut toutefois 'être employé pour souder chaque ligne d'intersection transversale dès qu'elle approche de l'endroit de soudure 124.
On peut remarquer qu'avec le mécanisme d'actionnement du chariot établi d'un côté du transporteur (cote droit dans la fig.3). l'autre cote reste dégagé et ouvert et, en faisant des réglages, comme par exemple pour diminuer lu largeur, le réglage peut être limité au transporteur du côté libre, sans toucher à l'autre transporteur.
un fil d'étain à souder, ayant une âme en fondant ou un équivalent,peut 'être adapté et mis en contant avec les joints encore chauds des fils fraîchement soudés, immédiatement après
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leur sortie des rouleauxsoudeurs* ceci pour produire une gal- vanisation locale au point de croisement immédiatement âpres la soudure et en même temps d'éviter une oxydation progressive du fil, qui a été soumis à des températures d'oxydation pendant la soudure.
Apres la soudure, le treillis est terminé et est libéré des broches 10, ;;elles-.ci étant conditionnées pour se rappro- cher quelque peu en 41a par un rapprochement léger et local des chemins de translation 32.permettant en même temps de retirer les broches du réseau au moment où les chaînes 18 sta- paissent vers le bas à la sortie autour des pignons 20',après quoi le treillis peut 'être amené sur un rouleau ou autrement évacue,selon les nécessités.
La maille en forme de losange, décrite ci-dessus, possède une forme spéciale de carré à diagonales égales; il est toute- fois clair que d'autres formes peuvent 'être fabriquées.
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"process and machine for the manufacture of mesh netting".
This invention relates to the manufacture of mesh trusses.
The invention is hereinafter described with special reference to the manufacture of wire mesh electrically welded, but its advantages can be maintained with cords of other materials and assembled in another way.
such a lattice has no warp or weft in the ordinary sense of the word, but can be made in the form of a round ribbon starting from a series of parallel continuous cords or threads. placed or folded periodically inwards, on an edge I the other of the width of the tape, at a common angle with respect to the longitudinal direction, each fold or layer covering part of the previous fold or layer, so that the main wire of the series always remains on one face of the mesh, while the last wire of the series always remains on the other @
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fades, the intermediate threads of the series of each fold or layer being arranged partially on one side and partially on the other side,
in respective regulated proportions.
Such a mesh has the advantage, from a manufacturing point of view, that it can be formed, by the present invention, of multiple yarns in a continuous and rapid manner, and that the preliminary preparatory operations, such as 1 '. 'winding the chain on a roller. warp threads, new warp binding, and the like are removed.
The main object of the invention is to provide apparatus and methods for the manufacture of this trellis.
Complementary features may include means: for forming and holding the stitches as they move on the conveyors; for electric welding conta-. bare stitches without disturbing the cords; for adjusting the stitches in a straight line at the time of welding, and for giving a predetermined spacing at the weld point.
Other objects of the invention are in part indicated below and still others are evident from the description.
In the drawings:
Figure 1 is a general plan view;
Figure 2 is a general side elevational view;
Figure 3 is an end view of the elevation;
Figure 4 is a plan view on a larger scale of the mechanism for the transverse reciprocating movement of the thread decoiler nozzles;
Figure 5 is a section taken along line 5-5 of Fig.4;
Figure 6 is a view from below, with parts removed of the device shown in Fig.5;
Figure 7 is a section taken in su'bstance on 7-7 of Figure 5;
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Figure 8 is a cross section on 8-8 of Fig.5;
Figure 9 is a cross section on 9-9 of Figure 5;
Figure 10 is an enlarged elevational view of a part of Fig.4,
Figure 11 is a schematic perspective view of a mechanism for oscillating the thread debit nozzles;
Figure 12 is a detail section taken on line 12-12 of Figure 1;
Figure 13 is a top view, with parts removed, of the apparatus shown in Figure 12;
Figure 14 is a plan view. on a larger scale, partially in section, of a part of one of the conveyors, taken in a region of divergence of the conveyor and intended to erect the mesh beads in a straight line, in preparation for welding;
Figures 15, 16, 17 are schematic views showing successive phases in the formation of the lattice;
Figures 18, 19, 20 and 21 are schematic views illustrating the successive phases in the movement of the nozzles passing the yarn along the yarn support members on one side, and back again on the other side as well. .,
Reference 10 designates two series of elongate elements, parallel and constantly in motion, and intended to engage, hold and release the wire;
these elements are preferably formed when the mesh is placed horizontally, which are usually these, as pins standing vertically and which can be slightly hooked at the rear at 12, so as to avoid accidental detachment of the wire from the wire. the spindle and also to ensure a slight downward movement by sliding the wire engaged on the spindle ,, so as to allow
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at nozzles 14, cut the thread, to avoid this one during the return stroke.
Different means can 'be implemented to ensure the continuous advancement movement of the elements 10 engaged by the wire, in the direction of arrow 16 in fig.l. The means shown here consists of a pair of articulated chains 18, elongated and parallel; passed over and controlled by
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Pot gables ;;;
ot, fixed at the opposite ends of the transverse holes ZI, 1, so as to move together, The connection of the elements 10 to the articulations 22 of the articulated catches 18, is such as it allows the elements 1Ç to approach and on conveyor chains, / to move away to some extent, in order to increase or decrease the tension and alignment with which the wire is held, to release the produced product, etc., and the disposition is also such that it eliminates the lateral forces on the articulated chain 18
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and gears 20.
These conditions are satisfied, in the embodiment shown by attaching the elements 10 to the slits 34, sliding outwards and inwards transversely to the translational direction of the chain, in dovetail groove slides 26, fixed to the chain joints 22, and the lateral thrust imposed on the elements
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la and slides,:, 4 is supported by track rails .8t between which engage anti-friction rollers 30, mounted on the slides 4. A raceway 92 for le3galets 30 can be provided between the rail 28 and a rail parallel rear 34, the upper supports 65 of the roller ohained 18 on which the meshes are formed, roll on horizontal paths 38.
A suitable machine frame 39 is provided at each relatively elongated machine summer, to support rails 28 and 34, paths 38 and other machine parts,
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In the manufacture of welded wire mesh, the wires 40 are preferably fed from separate coils (not shown) and pass through one or more placement guides 42, hence. they are distributed to the laying nozzles14, which have a reciprocating movement transverse to the path of the elements 10, loft and function to level the wires 40 on points or hooks 10 to form a mesh formed on and transported along the movable pins 10 , as described below;
the cords are welded at 41, these elements 10 are released from the welded mesh, at 41a and the finished mesh is put on a roll or the like (not shown).
Referring to the means for laying or bending the crosswise reciprocating wires 40, the wire entry and distribution nozzles 14 are preferably mounted in series extending parallel to the carriers 18 and in a substantially position. vertical, and the wires 40 pass through the bores 46 provided therein, the mouths 48 of these bores 46 being preferably rounded and widened for the easy introduction and guidance of the wires, and the ends 50 at the lower end of the wires. nozzles and thread 40, being somewhat pointed, so as to facilitate the passage of the nozzles 14 between the hook elements 10.
The nozzles 14 are spaced at the same distance as the elements 10, the nozzles being introduced and retained in parallel holes of the shaft 52; the shaft 52 rests by its ends in bearings 54, on a transverse carriage 56 driven in a reciprocating movement transversely to the path of movement of the articulations 18 on the guide rails 38.
In the form shown here, the carriage 56 is controlled in its reciprocating motion by a rotating crank 60, with counterweight and connecting rod 62, and the running time of the carriage 56 is controlled by bevel gears 64, 66
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driven by a worm (reduction 68 and crank 60, so that the carriage 56 moves from one side to the other once in the same time period as that necessary for the longitudinal advance of a quantity of spindles 10, less than half that there are nozzles 14 delivering threads
By making use of the crank arm control for the carriage 56,
the speed of movement of the carriage is naturally minimum at the ends of the stroke and at this time, in order to precisely control the outward movement of the nozzles 14 along one side of the respective pins 10. and inwardly along the other side thereof, additional oscillating motion is imparted to nozzles 14 and their support shaft 52, preferably taking this motion from the rotational motion of crank 60 which , it is not subject to speed reduction as is the carriage 56. This effect, the nozzles 14 pass through a second shaft 70 parallel to the shaft 52, and a movement of.
translation is communicated to element 70 to produce the oscillating movement of nozzles 14 by means of a series of connecting rods 72, and welded levers 74 pivotally mounted on cross carriage 56.
The bent levers 74 are controlled together by a link bar 76, which receives a longitudinal movement by a connecting rod, the crank 80 and the shaft 82, said shaft 82 being actuated on each reversing movement of the carriage 56 by means of a rib 84 directed along the longitudinal axis and depending on said shaft 82; the latter performs a back and forth movement with the chariont 56; tab 86, projecting upward and rotating with crank 60, meets said spinal rib 84 to slightly rotate shaft 82 imparting outwardly pivoting motion to nozzles 14 at opposite ends of the stroke of carriage 56 .
To produce the return movement of the nozzles 14, a pair of springs 88 and 90 are provided which, acting on the
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crank lever 92 of the shaft 82, are used to return the shaft 82 to its neutral position, after having deviated from the abacus to this position, thus returning the nozzles 14 in substance to their normal position.
In order to avoid the vibrating movement of the nozzles 14 and any untimely deflection under the effect of the trailing of the threads during the main parts of the stroke of the transverse carriage 56, locks are provided to hold the fittings 14. in a substantially vertical position during the complete movement of the transverse carriage, except at the return periods, at which times they are open to allow the additional oscillating movement described above,
The locking mechanism illustrated in the accompanying drawings comprises cooperating and interlocking claw members 94 and 96, one on the link bar 76, and the other on the outer end of a slide 98 (fig. 7) slidably mounted under the carriage 56 and comprising the claws 96 mentioned,
the sliding rods 99 and 100 and a cam-shaped connecting cross member 102; this cam member 102 projects towards the case with respect to the carriage 56, and has a cam surface 104 formed so as to be able to be engaged by the ring-duct 106 mounts concentrically to the axis of the pivoting support 108, between the counterweight crank lever 60 and connecting rod 62.
The claw clutch 96 on the slide 98 is normally engaged, under the action of a spring 110, with the claws 94 on the link bar 76, but, immediately before the return stroke of the carriage 56, the clutch is engaged. - clutch is released by claws 96, these being withdrawn
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by thrust panel 106 rotating with the crank 60 and which meets the cam 102: this encounter is repeated every 1800 half-rotation of the crank, following which the nozzles 14 are oscillated by the chain of elements actuated by the crank tab 86 and the springs 88-90, as described above.
The movements of the nozzles 14 comprising the movement with the carriage 56 and at the same time the additional oscillating movement of the nozzles communicated in the manner described above, are intended to carry the nozzles 14 and the threads 40 which they feed, in a movement outwards, along pins 10 and one of their sides and then inwardly along the same pins 10 and on their other side, as shown in figs, 18 to it inclusive (for a position of the nozzles and pins on one side of the device).
As indicated in said figures, the pins 10 are in continuous movement to the right. In Fig. 18, the dotted lines show the nozzles 14 moving outward to arrive at the positions occupied by the pins 10, while the solid lines substantially indicate the relative positions for further outward movement. - laughter of nozzles - and threads 40 - and a corresponding forward movement of eighth notes 10.
As shown in: Fig. 19 the nozzles 14 have moved outward along the leading sides of the corresponding pins 10, while the pins 10 have moved to the right leaving spaces in between on the sides. following corresponding pins 10 through which the nozzles withdraw. The nozzles 14, shown in fig.20, are moving backwards and to the point of exceeding the eighths 10; and in fig. 21 they are shown after their movement behind their pins 10, which results in the wires 40,40
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v are ducts, gates, / hung or bent around the pins
10.
It is clear that at the opposite end of the cart stroke the threads are engaged in the reverse order of that shown in Figures 18 to 21 by the pins 10, at the flange or opposite side of the chain link structure. training. as already noted, the pins 10 will preferably have notches or hooks on their rear face, at 12 so that the wires 40, in engaging these pins, will be caused to slide down a little, leaving a free path for the return passage of the nozzles 14 and the laying of successive duplicates of the threads 40.
The production of stitches in the manner described, in which the threads which form stitches are held on translational hooks 10 prior to the binding of the eyelashes, for example by welding, is shown in Figs. 15, 16 and 17.
By 'taking, for simplicity, a machine with ten nozzles and an angle of installation of 45 and by numbering in the same way the opposite pins in series of 1 :. up to 10 and up to 10 ', figure 15 shows the first layer or full ply, the threads 40 engaged on pins 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10 at the start and engaged on the other side on pins 6 ', 7', 8 ', 9', 10 ', 1', 2 ', 3', 4 ', 5'.
respectively, this being due to the forward motion of the spindles, which takes place during the transverse travel of the juts,
In figure 16 the progressive construction of the stitches is illustrated and shows the moment at which the,., 3 nozzles, after making the crossing once sum in figure 15, are returned to the original side, the threads engaging the next set of pins. 1 to 10; in fig.17 the drawing includes a third crossing.
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It can be seen that the successive layers or the folds of threads having a contour formed in rhomboid, are divided along the shorter diagonal into two triangular parts, the one closest to the laying nozzles always forming a lower layer (in front of be covered later by the threads of the next layer) and the remaining triangular part, being superimposed as an upper fold above the original single fold of the previous layer.
In this way the yarn debited from the nozzle 14, which is closest to the winding spool, will always be exposed completely on the upper part of the stitches (if forming is done horizontally), that of the nozzle 14 on the opposite side of the series will always be found entirely on the underside of the stitches with a gradation between the two passing through all the intermediate faces; the thread of the center nozzle, for example, is substantially half in the upper ply and half in the bottom ply of the stitches.
The mesh thus placed and held in position by the translation pins 10, but not yet being welded or bonded in any other way to the crossing of the wires, is indicated by the reference 116, prior to welding or other means. For fixing, it is desirable that the threads be precisely fitted relatively to each other and / that they are also straightened. To accomplish this, a roll 118 may be provided having series of rows of pins 120 spaced apart at the same time. the distance desired in the production of the wire meshes, this roller is preferably installed in the mesh path between the rows of pins 10 at a point immediately in front of the welding apparatus,
so that the pins 120 engage between the wires keeping them a suitable separation distance during soldering. Although a positive gear drive can be used, it is usually not necessary to drive cylinder 118 as it is set in motion by
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taking in the meshes / by means of pins 120. the cylinder or roller They being then mounted to rotate freely. this ensures the proper relative position of the wires at the point where they will have to be soldered;
the straightening of the wires prior to welding is obtained by the particular embodiment illustrated by a slight and localized divergence of the track paths 32. as in 122 (fig. 14) and the local increase in the distances between the pins 10 which thereby results. In some cases it may be desirable to decrease instead of increasing the distance of the wires before they are soldered. In such a case, the transverse distance between the pins 10 would be locally reduced.
In the manufacture of welded wire mesh netting, means are provided for attaching the wires to their bracing point by means of welding, and preferably by continuous electric welding. In the arrangement shown, the stitches of wire at the weld location 124 are passed with the translation pins 10 between the weld rollers 126 and 134.
Any other suitable arrangement, however, can be employed to weld each line of transverse intersection as it approaches the weld location 124.
It can be seen that with the actuating mechanism of the carriage established on one side of the conveyor (right side in fig. 3). the other side remains clear and open and, by making adjustments, such as for example to reduce the width, the adjustment can be limited to the conveyor on the free side, without affecting the other conveyor.
tin solder wire, having a melt core or equivalent, may be adapted and placed with the still hot joints of the freshly soldered wires immediately after
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their exit from the welding rollers * this to produce a local galvanization at the crossing point immediately after the weld and at the same time to avoid a gradual oxidation of the wire, which has been subjected to oxidation temperatures during the welding.
After welding, the mesh is finished and is released from the pins 10, ;; they-.ci being conditioned to approach somewhat at 41a by a slight and local approach of the translation paths 32, allowing at the same time to remove the pins of the array as the chains 18 station downward at the exit around the sprockets 20 ', after which the mesh can be rolled up or otherwise discharged as required.
The diamond-shaped mesh, described above, has a special shape of a square with equal diagonals; however, it is clear that other shapes can be made.