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"PERFECTIONNEMENTS AUX ECHINES A PAPIER A TOILE
METALLIQUE"
La présente invention est relative aux machines pour la fabrication du papier, et particulièrement à celles de ces machines dans lesquelles la bande est faite par for- mation sous aspiration.
Dans les machines de ce type, l'inventeur emploie des rouleaux de formation, possédant chacun deux boites d'aspiration séparées, ou bien une boite avec deux chambres ou compartiments à vide séparés. Les deux chambres sont
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indispensables dans les machines construites jusqu'alors, en raison de ce qu'une faible dépression est nécessaire pour la première formation de la feuille, c'est-à-dire pour rassembler les fibres sur la toile métallique en mou- vement vers le haut, pendant son passage dans la pâte. Cela a été établi d'une manière très concluante.
D'autre part, après que les fibres ont été déposées et qutune bande ou couche a été formée, un vide plus élevé peut être avanta- geusement appliqué pour enlever une proportion plus considé= rable de 1''humidité restante, Dans de telles machines quand on se propose de fabriquer une feuille à double épaisseur, on emploie deux installations de formation - main droite et main gauche - les toiles métalliques de formation conver- geant pour amener les feuilles ensemble en vue de leur as- semblage. Le rouleau de formation de chacun des éléments de formation possède deux chambres et un rouleau séparé d'as- piration et de transfert est employé pour assembler les deux bandes à l'endroit où elles viennent en contact et pour transférer la feuille assemblée à un feutre de presse afin qu'elle continue son trajet dans la machine.
L'objet de la présente invention est de simplifier les machines à deux ou à plusieurs épaisseurs de ce type général, en éliminant certaines des pièces qui sont en double, et en donnant des fonctions additionnelles aux autres, tandis que, en même temps, on réalise une machine qui puisse fabriquer les mêmes papiers à deux ou plusieurs épaisseurs avec une économie et une vitesse égales ou supérieures.
Afin de faire comprendre plus clairement la construction, le fonctionnement et l'emploi de l'invention, elle va être décrite ci-après à ltaide du dessin annexé,
La figure unique de ce dessin est une élévation latérale schématique d'une forme préférée de la machine construite selon 1=invention,
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Sur ce dessin, 1 et 2 indiquent des cuves conte- nant la pâte ou des boites dans lesquelles cette pâte cir- cule, sur les côtés desquelles tournent, en se déplaçant de bas en haut les rouleaux formeurs à aspiration désignés respectivement par 3 et 4.
Le rouleau à est muni de deux chambres d'aspiration 5 et 6, la chambre 5 s'étendant de- puis la ligne selon laquelle la pâte entre en contact avec l'enveloppe du rouleau jusqu'à un point considérable- ment au-delà de la ligne selon laquelle le rouleau sort de la pâte. La chambre = est ccntigüe à la chambre5 et s'étend au-delà, sur la circonférence de l'enveloppe et dans la même direction. Sa largeur est seulementune petite partie de celle de la chambre 5, ainsi qu'on le voit nette- ment. On comprend aisément que ces chambres sont des par- ties d'une boite d'aspiration fixe, d'une construction bien connue et qu'il n'est pas nécessaire de décrire ici.
Les bandes de garnissage de la boite sont seulcs repré- sentées sur leschéma afin d'indiquer leurspositions et largeurs respectives. L'enveloppe du rouleau tourne au- tour de la boite et se trouve en contact libre de dépla- cement avec les bandes de garnissage, ainsi qu'on le com- prend. Une toile métallique 1 est entraînée autour du rouleau3 et se déplace avec lui et autour de lui et dans la pâte de la manière connue.
Dans la cuve 2, le rouleau 4 est monté d'une façon analogue. La boite d'aspiration du rouleau 4, toute- fois, possède seulement la chambre 8 qui correspond à la chambre ¯5de la boite d'aspiration du rouleau 3. Dans les deux chambres 5 et 8, une faible dépression est maintenue pour rassembler les fibres et former une légère couche ou bande sur les toiles métalliques mobiles 17 et 9 effective- ment, La toile 9, au lieu de revenir en arrière verticalement dans un plan approximativement parallèle à celui de son tra-
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jet de bas en haut est dirigé horizontalement pour passer autour d'un rouleau de renvoi 10, de construction usuelle, lequel est disposé au-dessus de la chambre 5 du rouleau 3.
Après son déplacement autour du rouleau 10, la toile passe de haut en bas au-dessus du rouleau 3 et en contact avec celui-ci sur toute la surface ± définie par la chambre 6 et sur une distance appréciable des deux côtés de celle- ci. Cette toile continue ensuite selon un trajet incliné vers le bas, passe autour d'un rouleau de renvoi de petit diamètreà partir duquel elle se déplace verticalement vers le bas jusqu' au rouleau de renvoi inférieur 11 d'où elle re- part pour son trajet de bas en haut.
Pendant qu'elle traverse la surface définie par la chambre 6, la bande formée sur la toile métallique 9 et entraînée par elle, est mise en contact et superposée à celle formée sur la toile métallique 1 et entraînée par cette dernière. La dépression maintenue dans la chambre .si est considérablement plus élevée que celle de l'une ou de l'autre des chambres 5 et 3. et elle est particulière- ment destinée à assembler les deux bandes ensemble, afin de former une feuille homogène et pour enlever en même temps un crand pourcentage de l'humidité restante.
En même temps que s'accomplissent ces opérations, la dé- pression tire la bande portée par la toile 9 depuis cette toile et dans une liaison intime avec la bande portée par la toile 7, c'est-à-dire que cette dépression transfère la bande sur la toile métallique 9. En un mot, la chambre 6 accomplit simultanément trois fonctions distinctes qui toutes trois précédemment étaient accomplies séparément et indépendamment: Elle enlève l'humidité restante, assemble les deux bandes en une seule, et transfère l'une des bandes d'une toile sur l'autre.
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La toile 7 dans son déplacer.lent vertical de haut en bas après avoir quitté la toile 9, continue un peu au- delà de la chambre 6 en transportant une feuille assemblée homogène de double épaisseur. ',près son déplacement de haut en bas, elle passe autour du rouleau de renvoi infé- rieur 12 et se déplace ensuite obliquement de bas en haut jusqu'à un petit rouleau 13 et ensuite obliquement vers @ l'arrière autour d'un rouleau similaire extérieur 14 et ensuite vers le haut à travers la pâte dans la cuve 1.
Un rouleau de transfert à aspiration 15 placé à l'extrémité voisine d'un feutre de presse le est disposé de manière à mettre en contact la bande de feutre et la toile métallique 7, en un point situé entre les rouleaux 12 et 13, la surface de contact étant disposée de manière à re- couvrir la plus grande partie de la surface définie par la chambre dtaspiration 17. On doit toutefois remarquer que la bande de feutre quitte le contact avec la toile métal- lique juste un peu en avant du point où elle quitte la sur- face extérieure de la chambre 17. En conséquence, la dé- pression de la chambre 17 agit pour transférer la feuille à doubleépaisseur, depuis la toilesur labande de feutre, laquelle à son tour entraîne la feuille dans la première presse 18.
La présente invention n'a été ainsi décrite et représentée qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif, et il va de soi que certains changements peu- vent être apportés à la construction, au groupement et à la disposition des divers éléments sans s'écarter de l'es- prit de l'invention.
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"IMPROVEMENTS IN ECHINES TO PAPER TO CANVAS
METALLIC"
The present invention relates to machines for the manufacture of paper, and particularly to those of these machines in which the strip is made by vacuum forming.
In machines of this type, the inventor employs forming rollers, each having two separate suction boxes, or one box with two separate chambers or vacuum compartments. The two bedrooms are
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indispensable in machines built until then, due to the fact that a low vacuum is necessary for the first formation of the sheet, that is to say to collect the fibers on the wire mesh moving upwards , during its passage through the dough. This has been established very conclusively.
On the other hand, after the fibers have been deposited and a web or layer has been formed, a higher vacuum can be advantageously applied to remove a greater proportion of the remaining moisture. In such machines. when it is proposed to make a double ply sheet, two forming facilities - right hand and left hand - are employed - the forming wire mesh converging to bring the sheets together for assembly. The forming roll of each of the forming elements has two chambers and a separate suction and transfer roll is used to join the two webs where they come into contact and to transfer the assembled sheet to a felt. press so that it continues its journey through the machine.
The object of the present invention is to simplify two- or multi-ply machines of this general type, eliminating some of the parts which are duplicated, and giving additional functions to others, while at the same time one realizes a machine that can make the same papers in two or more plies with equal or better economy and speed.
In order to make the construction, operation and use of the invention more clearly understood, it will be described below with the aid of the accompanying drawing,
The single figure in this drawing is a schematic side elevation of a preferred form of machine constructed according to the invention,
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In this drawing, 1 and 2 indicate vats containing the dough or boxes in which this dough circulates, on the sides of which turn, moving from bottom to top the suction forming rollers designated respectively by 3 and 4. .
The roller is provided with two suction chambers 5 and 6, the chamber 5 extending from the line along which the dough contacts the casing of the roller to a point considerably beyond of the line where the roll comes out of the dough. The chamber = is contiguous with the chamber 5 and extends beyond, around the circumference of the envelope and in the same direction. Its width is only a small part of that of chamber 5, as can be clearly seen. It is easily understood that these chambers are parts of a fixed suction box, of a well-known construction and that it is not necessary to describe here.
The box packing bands are only shown on the diagram in order to indicate their respective positions and widths. The roll casing rotates around the box and is in free moving contact with the packing strips, as will be understood. A wire mesh 1 is drawn around the roller 3 and moves with it and around it and in the dough in the known manner.
In the tank 2, the roller 4 is mounted in a similar way. The suction box of the roll 4, however, has only the chamber 8 which corresponds to the chamber ¯5 of the suction box of the roll 3. In both chambers 5 and 8, a low vacuum is maintained to collect the pressure. fibers and form a light layer or strip on the movable wire screens 17 and 9 actually, The wire 9, instead of going back vertically in a plane approximately parallel to that of its tra-
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jet from bottom to top is directed horizontally to pass around a deflection roller 10, of usual construction, which is arranged above the chamber 5 of the roller 3.
After its movement around the roller 10, the fabric passes from top to bottom above the roller 3 and in contact with the latter over the entire surface ± defined by the chamber 6 and over an appreciable distance on both sides of the latter. . This web then continues in a downwardly inclined path, passes around a small diameter deflection roller from which it moves vertically downward to the lower deflection roller 11 from where it leaves for its path. from bottom to top.
As it passes through the surface defined by the chamber 6, the strip formed on the wire mesh 9 and entrained by it is brought into contact and superimposed on that formed on the wire mesh 1 and entrained by the latter. The vacuum maintained in the chamber .si is considerably higher than that of either of the chambers 5 and 3. and it is particularly intended to assemble the two strips together, in order to form a homogeneous sheet and at the same time to remove a large percentage of the remaining humidity.
At the same time as these operations are performed, the vacuum pulls the strip carried by the fabric 9 from this fabric and in an intimate connection with the strip carried by the fabric 7, that is to say that this vacuum transfers the strip on the wire mesh 9. In a nutshell, chamber 6 simultaneously performs three distinct functions which all three previously were performed separately and independently: It removes the remaining moisture, joins the two strips into one, and transfers one bands from one canvas to the other.
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The canvas 7 in its vertical displacement from top to bottom after having left the canvas 9, continues a little beyond the chamber 6 by transporting a homogeneous assembled sheet of double thickness. ', after moving up and down, it passes around the lower idler roller 12 and then moves obliquely up and down to a small roller 13 and then obliquely backwards around a roller similar exterior 14 and then upward through the dough into vat 1.
A suction transfer roller 15 placed at the adjacent end of a press felt 1c is arranged so as to contact the felt web and the wire mesh 7, at a point between the rollers 12 and 13, the contact surface being arranged so as to cover the greater part of the surface defined by the suction chamber 17. Note, however, that the felt strip leaves contact with the wire mesh just a little in front of the point where it leaves the outer surface of chamber 17. Accordingly, the depression of chamber 17 acts to transfer the double-ply sheet from the web onto the felt web, which in turn drives the sheet into the first press. 18.
The present invention has been described and shown in this way only for explanatory purposes and in no way limiting, and it goes without saying that certain changes can be made in the construction, grouping and arrangement of the various elements without s' to depart from the spirit of the invention.