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représenté par le CABINET VIGNERON
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Avenue Eugène Godaux, 30
1150 Bruxelles ayant pour objet : Procédé. pour réaliser des bandes de papier ou de carton sur des machines à tamis cylindriques multiples. revendiquant la priorité des demandes de brevets allemands n P 32 38 946.9 du 21. 10. 1982
P 33 04 542.9 du 10. 02. 1983 L'inventeur est : Qualification proposée : BREVET D'INVENTION
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"Procédé pour réaliser des bandes de papier ou de car- ton sur des machines à tamis cylindriques multiples".
La présente invention concerne un procédé pour réaliser des bandes de papier ou de carton sur des machines à tamis cylindriques multiples comportant au moins deux tamis cylindriques de formage, tournant en sens opposé, dont l'un forme la couche extérieure supérieure et l'autre la couche extérieure inférieure de la bande, ainsi que deux bandes de réception associées respectivement aux tamis cylindriques de chacun des dispositifs de formage, dont une bande reçoit la couche extérieure du tamis de formage correspondant et le transmet à l'autre bande qui reçoit l'autre couche extérieure du tamis de formage associé.
Le brevet US 1 881 912 décrit un procédé pour réaliser de telles bandes à partir de deux couches. Dans ce procédé, les couches supportées par la bande de réception respective, sont comprimées l'une contre l'autre par leur côté tourné vers le tamis. Ces côtés sont toutefois pauvres en matièresfines, si bien qu'il en résulte une faible résistance au clivage de la bande terminée. Le côté opposé au tamis, de chacune des couches, est par contre riche en matières fines qui tendent à se transformer en poussières sous l'effet de la pression.
Les exigences de qualité qui
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augmentent de plus en plus pour la face extérieure, par exemple d'un carton de boîte pliante de qualité, quant à la mise en forme, au caractère lisse, à la possibilité d'impression, à l'absence de copeaux ou de poussière, ne peuvent être satisfaites par une bande réalisée selon ce procédé connu.
Il est en outre connu selon la publication spécialisée"Paper Trade Journal"du 15 Mars 1983, pages 46 et 47, une machine à fabriquer le carton dans laquelle une partie de tamis cylindriques constitués de plusieurs formeurs à tamis cylindriques, sont combinés à un tamis longitudinal, travaillant en sens opposé. Dans cette machine, on réalise dans la partie de tamis cylindriques, les couches intermédiaires et la couche inférieure, retournée, pour être transmises au tamis longitudinal et être comprimées avec la couche supérieure. Comme entre la partie de tamis cylindriques et le tamis longitudinal, il y a un passage libre dans laquelle la bande est transmise sans toile réceptrice, il faut que la bande avant qu'elle n'atteigne cette zone soit préséchée dans une partie de presse pour augmenter la résistance.
Mais cela entraîne une réduction de la résistance au clivage du carton terminé, entre la bande à plusieurs couches réalisée dans la partie de tamis cylindriques et la couche supérieure. Dans une telle machine, la réception de la bande à plusieurs couches venant de la partie de tamis cylindriques, par la toile de réception qui touche successivement les tamis de formage, risque d'engendrer des incidents du fait du passage libre et du poids élevé de la bande. En outre, du fait du tamis allongé, une telle machine présente un encombrement important et entraîne des investissements élevés.
L'invention a pour but de créer un procédé de fabrication de bandes de papier et de carton sur des machines à tamis cylindriques multiples, et pour laquelle
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les côtés des deux couches extérieures, tournés vers le tamis sont situés à l'extérieur.
A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce que les couches extérieures sont reçues à partir d'un tamis de formage correspondant, par des toiles de réception tournant dans des directions opposées et allant en s'éloignant, et en ce que par déviation de l'une des toiles de réception, la couche extérieure formée d'abord dans le déroulement de la production, est tournée vers le haut par son côté correspondant au tamis et en ce que la seconde toile de réception prend cette couche extérieure, directement de la première toile avant que ne soit formée l'autre couche extérieure, et est enlevée du tamis de formage par cette seconde toile.
La solution de l'invention est avantageuse du fait qu'elle permet la réalisation d'une bande de papier ou de carton présentant une grande résistance au clivage, et selon lequel les côtés tournés vers le tamis, pour les couches extérieures (partie supérieure et partie inférieure), sont à l'extérieur et présentent ainsi les propriétés avantageuses pour le traitement ultérieur comme mentionné dans le préambule. Comme le transfert de l'une des couches extérieures de la première toile de réception à la seconde toile de réception se fait sans traction libre de la bande, il n'est pas nécessaire d'avoir un séchage intermédiaire de cette couche. Bien au contraire, on assure le compactage des couches particulièrement humides, au niveau de leurs côtés riches en matières fines, aux côtés opposés au tamis, et ainsi une très grande résistance au clivage.
Selon un autre développement du procédé de l'invention, selon lequel on réalise une bande avec des couches formées par d'autres formeurs à tamis cylindriques entre les couches extérieures, il est prévu que la seconde toile de réception, après enlèvement de l'une des
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les couches extérieures, prenne autrescouchesintermédiaires et enfin l'autre couche extérieure des différents tamis de formage. Selon ce développement du procédé de l'invention, il suffit que la couche extérieure formée en premier lieu au cours du procédé, soit transmise de la première toile de réception à la seconde toile de réception, puis que l'on réalise les autres couches. Des incidents au niveau de la réception et du transfert de cette couche qui ne présente qu'une faible densité de surface sont en outre très largement exclus.
Toutefois même dans le cas d'un incident de fonctionnement au niveau de la zone de transfert, le formeur utilisé pour réaliser cette première couche extérieure peut être arrêté et la fabrication peut se poursuivre à l'aide des autres formeurs à tamis cylindriques de la machine.
Enfin, suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, selon lequel une bande avec des couches formées sur d'autres formeurs à tamis cylindriques sont réalisées entre les couches extérieures, il est prévu selon l'invention que la première toile de réception reçoive d'abord la couche intermédiaire, puis l'une des couches extérieures des différents tamis de formage.
Grâce à cette caractéristique, le procédé de réalisation est tel que l'on obtienne une bande à plusieurs couches avec des côtés'tamis"situés à l'extérieur.
Mais comme dans ce cas, il n'y a pas de partie libre au niveau du transfert de la bande entre la première toile de réception et la seconde toile de réception, il n'est pas nécessaire de réaliser un séchage intermédiaire pour renforcer la bande. Lors du compactage des couches de bande venant de la première toile de réception, avec la couche extérieure formée en définitive, bien plus, les côtés opposés aux tamis des couches de la bande, à haute teneur en eau, sont réunis, ce qui se traduit par une grande résistance au clivage du produit terminé.
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La mise en oeuvre du procédé selon l'invention sera décrite ci-après à l'aide des dessins annexés, montrant deux machines à tamis cylindriques multiples, différents. Dans les dessins : - la figure 1 montre comme premier exemple de réalisation, une machine à tamis cylindriques multiples, schématique, en vue de côté, dans laquelle une couche extérieure de la bande est transférée d'une première toile de réception à une seconde toile de réception, tournant en sens opposé pour former d'autres couches.
- la figure 2 correspond à un second exemple de réalisation montrant une machine à tamis cylindriques multiples, correspondante, dans laquelle toutefois une bande à plusieurs couches est transférée d'une première toile de réception à une seconde toile, tournant également en sens inverse, pour former en définitive une couche extérieure.
La partie humide de la machine selon le premier exemple de réalisation se compose globalement de six formeurs à tamis cylindriques auxquels sont associés des tamis de formage cylindriques 1 à 6 (figure 1). Pour faciliter les manipulations, les formeurs sont prévus dans un plan. Le formeur 1 donne naissance à la couche inférieure qui est reçue en haut par un tamis de formage tournant dans le sens des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire d'une toile de réception 7, et est retournée par déviation de la toile de réception 7. Ainsi, le côté "tamis" correspondant à la couche inférieure arrive dans la partie supérieure.
La couche inférieure, retournée est transférée à une autre toile de réception 8. Pour cela, il est prévu un tube aspirateur 9. A la place de cet aspirateur, on peut également utiliser une presse d'extraction non représentée ou une presse d'égouttage et les deux toiles de réception 7 et 8 passent avec la couche inférieure entre
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les deux cylindres de ces presses.
Comme cela est indiqué aux dessins par les flèches, le sens de défilement du brin inférieur de la toile de réception 8 est opposé au sens de défilement du brin inférieur de la toile de réception 7. De la même manière, les tamis de formage 2 à 6 tournent en sens opposé au sens de rotation du tamis de formage 1.
Le formeur 2 génère une seconde couche de bande qui s'appuie sur la première couche de bande, suspendue par en-dessous à la toile de réception 8. D'autres couches intermédiaires sont formées par les formeurs 3,4 et 5 et sont réunies aux couches de bande réalisées précédemment. Enfin, le formeur 6 réalise une couche qui constitue la couche supérieure de la bande. Pour cette couche, le côté qui, au cours de la réalisation, est tourné vers le tamis de formage 6, arrive également à l'extérieur lorsque la bande est terminée. La bande terminée présente ainsi deux côtés "tamis" situés à l'extérieur.
La partie humide de la machine à tamis cylindriques multiples selon le second exemple de réalisation comprend également six formeurs à tamis cylindriques auxquels sont associés des tamis de formage cylindriques 11- 16 (figure 2). Les cinq premiers formeurs coopèrent avec une première toile de réception 17. Le formeur Il donne ainsi une première couche qui est prise par la toile de réception 17. Une seconde couche réalisée sur le formeur
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12 est alors déposée sur cette première couche. Une t troisième couche etc-vert enfin (réalisée) par le formeur 15, il y a une couche qui constitue la partie inférieure.
Pour cette couche, la face qui, au cours de la réalisation, est tournée vers le tamis de formage 15, est située à l'extérieur, à l'état terminé.
Comme cela découle de la figure 2, la première toile de réception 17 après passage des cinq premiers formeurs à tamis cylindriques, passe en sens opposé. Les
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sens de défilement des différents éléments c'est-à-dire des tamis de formage et des toiles sont représentés par des flèches,
Sur le brin de retour de la première toile de réception 17 se trouve le côté"tamis"de la dernière couche ou couche inférieure réalisée sur le tamis de formage 15. L'ensemble de la bande formée de cinq couches est alors transféré par la toile 17 à la seconde toile
18. Pour le transfert, le cylindre 19 peut être équipé d'un raccord de vide. La bande suit alors cette seconde toile de réception 18 ; après le cylindre 19, la bande est suspendue sur son côté inférieur et tourne alors en direction du dernier tamis de formage 16.
Celui-ci crée alors une couche de recouvrement qui est réunie aux cinq couches réalisées précédemment. Pour la couche de recou- vrement du tamis de formage 16, le côté qui, au cours de la réalisation, est tourné vers le tamis, se trouvera en partie inférieure à la sortie du tamis de formage. Ce côté "tamis" est ainsi tourné vers le haut. Les côtés extérieurs des deux couches extérieures de la bande ter- minée sont ainsi les côtés"tamis". Le problème posé par la présente invention est ainsi résolu.
Il est clair que le nombre de couches intermé- diaires ou de couches insérées peut être différent du nombre mentionné ci-dessus. Dans certains cas, il suffit d'une seule couche d'insert. En outre, les formeurs décrits précédemment pour la réalisation de la couche inférieure ou de la couche supérieure (dos ou couche de revêtement) peuvent également être utilisés pour réaliser chaque fois l'autre couche extérieure. En outre, l'expres- sion"toile"concerne à la fois un tissu textile ou un tissu métallique.
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represented by CABINET VIGNERON
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1150 Bruxelles having for object: Process. to make strips of paper or cardboard on machines with multiple cylindrical screens. claiming priority from German patent applications n P 32 38 946.9 dated 21. 10. 1982
P 33 04 542.9 of 10. 02. 1983 The inventor is: Qualification proposed: PATENT OF INVENTION
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"Process for making strips of paper or cardboard on machines with multiple cylindrical sieves".
The present invention relates to a method for producing strips of paper or cardboard on machines with multiple cylindrical screens comprising at least two cylindrical forming screens, rotating in opposite directions, one of which forms the upper outer layer and the other the lower outer layer of the strip, as well as two receiving strips respectively associated with the cylindrical screens of each of the forming devices, one strip of which receives the outer layer of the corresponding forming screen and transmits it to the other strip which receives the other outer layer of the associated forming screen.
US Patent 1,881,912 describes a method for producing such strips from two layers. In this process, the layers supported by the respective receiving strip are pressed against each other by their side facing the screen. These sides are however poor in fine materials, so that this results in a low resistance to cleavage of the finished strip. The side opposite the sieve, of each of the layers, is on the other hand rich in fine materials which tend to be transformed into dust under the effect of pressure.
The quality requirements which
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are increasing more and more for the outer face, for example of a quality folding carton, as regards the shaping, the smoothness, the possibility of printing, the absence of shavings or dust, cannot be satisfied by a strip produced according to this known method.
It is also known according to the specialized publication "Paper Trade Journal" of March 15, 1983, pages 46 and 47, a machine for manufacturing the cardboard in which a portion of cylindrical sieves made up of several formers with cylindrical sieves, are combined with a sieve longitudinal, working in opposite direction. In this machine, the intermediate layers and the inverted lower layer are produced in the cylindrical sieve part, to be transmitted to the longitudinal sieve and to be compressed with the upper layer. As between the cylindrical screen part and the longitudinal screen, there is a free passage in which the strip is transmitted without receiving fabric, the strip must before it reaches this area be pre-dried in a press section to increase resistance.
However, this results in a reduction in the resistance to cleavage of the finished cardboard, between the multi-layer strip produced in the part of cylindrical screens and the upper layer. In such a machine, the reception of the strip with several layers coming from the part of cylindrical sieves, by the receiving fabric which successively touches the forming sieves, risks generating incidents due to the free passage and the high weight of the band. In addition, because of the elongated screen, such a machine has a large footprint and results in high investment.
The object of the invention is to create a method for manufacturing strips of paper and cardboard on machines with multiple cylindrical sieves, and for which
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the sides of the two outer layers, facing the sieve, are located on the outside.
To this end, the invention relates to a method characterized in that the outer layers are received from a corresponding forming sieve, by reception fabrics rotating in opposite directions and going away, and in that by deflection from one of the reception fabrics, the outer layer first formed in the course of production, is turned upwards by its side corresponding to the sieve and in that the second reception fabric takes this outer layer, directly from the first fabric before the other outer layer is formed, and is removed from the forming screen by this second fabric.
The solution of the invention is advantageous because it allows the realization of a strip of paper or cardboard having a high resistance to cleavage, and according to which the sides turned towards the sieve, for the outer layers (upper part and lower part), are outside and thus have the advantageous properties for further processing as mentioned in the preamble. As the transfer from one of the outer layers of the first receiving fabric to the second receiving fabric takes place without free traction of the strip, it is not necessary to have an intermediate drying of this layer. On the contrary, the particularly moist layers are compacted, at their sides rich in fine materials, on the sides opposite the sieve, and thus a very high resistance to cleavage.
According to another development of the method of the invention, according to which a strip is produced with layers formed by other cylindrical screen formers between the outer layers, it is expected that the second receiving fabric, after removal of one of
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the outer layers, take other intermediate layers and finally the other outer layer of the different forming screens. According to this development of the process of the invention, it suffices that the outer layer formed in the first place during the process is transmitted from the first receiving fabric to the second receiving fabric, then the other layers are produced. Incidents in the reception and transfer of this layer which has only a low surface density are also very largely excluded.
However, even in the event of an operating incident at the transfer zone, the former used to produce this first outer layer can be stopped and the production can continue using the other cylindrical screen formers of the machine. .
Finally, according to another characteristic of the method of the invention, according to which a strip with layers formed on other formers with cylindrical screens are produced between the outer layers, it is provided according to the invention that the first receiving fabric receives first the intermediate layer, then one of the outer layers of the different forming screens.
Thanks to this characteristic, the production process is such that a strip with several layers is obtained with sieve sides "located outside.
But as in this case, there is no free part at the level of the transfer of the strip between the first receiving fabric and the second receiving fabric, it is not necessary to carry out an intermediate drying to reinforce the strip . During the compaction of the layers of tape coming from the first receiving fabric, with the outer layer ultimately formed, much more, the sides opposite to the screens of the layers of the tape, with high water content, are brought together, which translates by a high resistance to cleavage of the finished product.
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The implementation of the method according to the invention will be described below with the aid of the accompanying drawings, showing two different, multiple cylindrical sieve machines. In the drawings: - Figure 1 shows as a first embodiment, a schematic multiple screen machine, in side view, in which an outer layer of the strip is transferred from a first receiving fabric to a second fabric receiving, rotating in opposite directions to form other layers.
- Figure 2 corresponds to a second embodiment showing a corresponding multiple cylindrical sieve machine, in which however a strip with several layers is transferred from a first receiving cloth to a second cloth, also rotating in opposite direction, for ultimately form an outer layer.
The wet part of the machine according to the first embodiment is generally composed of six cylindrical screen formers with which are associated cylindrical forming screens 1 to 6 (FIG. 1). To facilitate handling, the formers are provided in a plane. The former 1 gives rise to the lower layer which is received at the top by a forming sieve turning clockwise via a receiving fabric 7, and is turned over by deflection of the reception 7. Thus, the "sieve" side corresponding to the lower layer arrives in the upper part.
The lower layer, turned over, is transferred to another receiving fabric 8. For this, a vacuum tube 9 is provided. Instead of this vacuum cleaner, it is also possible to use an extraction press, not shown, or a drip press. and the two reception fabrics 7 and 8 pass with the lower layer between
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the two cylinders of these presses.
As indicated in the drawings by the arrows, the direction of travel of the lower strand of the receiving fabric 8 is opposite to the direction of travel of the lower strand of the receiving fabric 7. Likewise, the forming screens 2 to 6 rotate in the opposite direction to the direction of rotation of the forming screen 1.
The former 2 generates a second layer of tape which rests on the first layer of tape, suspended from below on the receiving fabric 8. Other intermediate layers are formed by the formers 3, 4 and 5 and are joined together to the layers of tape previously made. Finally, the former 6 forms a layer which constitutes the upper layer of the strip. For this layer, the side which, during production, faces the forming screen 6, also arrives outside when the strip is finished. The finished strip thus has two "sieve" sides located outside.
The wet part of the machine with multiple cylindrical sieves according to the second embodiment also comprises six formers with cylindrical sieves with which are associated cylindrical forming sieves 11-16 (FIG. 2). The first five trainers cooperate with a first receiving fabric 17. The trainer It thus gives a first layer which is taken up by the receiving fabric 17. A second layer produced on the forming machine
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12 is then deposited on this first layer. Finally, a third layer etc-green (produced) by the former 15, there is a layer which constitutes the lower part.
For this layer, the face which, during production, faces the forming screen 15, is located outside, in the finished state.
As follows from Figure 2, the first receiving fabric 17 after passage of the first five cylindrical screen formers, passes in the opposite direction. The
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direction of travel of the different elements, that is to say forming screens and fabrics are represented by arrows,
On the return strand of the first receiving fabric 17 is the "sieve" side of the last layer or lower layer produced on the forming sieve 15. The entire strip formed of five layers is then transferred by the fabric 17 to the second canvas
18. For the transfer, the cylinder 19 can be equipped with a vacuum connection. The strip then follows this second receiving fabric 18; after the cylinder 19, the strip is suspended on its lower side and then turns in the direction of the last forming screen 16.
This then creates a covering layer which is joined to the five layers previously made. For the covering layer of the forming screen 16, the side which, during the production, is turned towards the screen, will be in the lower part at the outlet of the forming screen. This "sieve" side is thus turned upwards. The outer sides of the two outer layers of the finished strip are thus the "sieve" sides. The problem posed by the present invention is thus resolved.
It is clear that the number of intermediate layers or of inserted layers may be different from the number mentioned above. In some cases, a single layer of insert is sufficient. In addition, the formers described above for producing the lower layer or the upper layer (back or covering layer) can also be used to produce the other outer layer each time. In addition, the expression "canvas" relates to both a textile fabric or a metallic fabric.