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Procédé pour fabriquer des plateaux, tonneaux, godets, cu- vettes ou autres, à l'aide de feuillets.
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication d'objets, tels que plateaux, tonneaux, godets, cuvettes ou autres, comportant des parties en saillie, tel- les que des parties marginales ou latérales. cintrées.
Le procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisé en ce que les objets sont composés par pressa- ge de deux ou de plusieurs couches de feuillets superposées après avoir enduit celles-ci de colle ou d'un autre liant, le pressage ayant lieu avant la solidification du liant de façon à permettre aux différentes couches de feuillets de se déplacer les unes par rapport. aux autres, aux endroits
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de courbure ou de cintrage, l'objet pressé étant en outre séché complètement, éventuellement avec réchauffage, tant qu'il se trouve serré dans la presse.
La caractéristique essentielle de l'invention résides comme exposé ci-dessus, dans le fait que le pressa- ge est effectué avant la solidification du liant de telle façon que les différentes couches de feuillets puissent se déplacer les unes par rapport aux autres, aux endroits de courbure ou de cintrage. En effet, si le liant se solidi- fiait avant le pressage, la matière se comporterait aux en- droits de pliage comme la matière d'une poutre rigide ordinai- re, dans la section de laquelle les tensions de compression et de traction se répartissent proportionnellement à la distance séparant les couches de fibres de l'axe neutre, dont la position n'est déterminée, comme on sait. que par la forme géométrique de la section.
Dans ce cas, les tensions dans les couches ex- térieures deviendraient assez grandes,pour provoquer des déchirures lors du pliage suivant les courbures exigées dans les objets du genre précité.
Si, par contre, les objets sont pressés suivant l'invention, avant la solidification du liant, chaque cou- che de feuillet mince individuelle peut se déplacer libre- ment et occuper automatiquement la position nécessaire aux endroits de pliage.
De cette façon, chaque couche de feuillet indivi- duelle n'est pliée qu'autour de son propre axe neutre et, lorsque les couches sont très minces, les tensions de flexion provoquées dans les couches de feuillets individuelles par ces pliages individuels, sont si petites qu'elles n'ont pratiquement aucune importance. Il est ainsi possible de presser des objets du genre précité, constitués par plu- sieurs couches de feuillets.
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Les objets pressés de cette façon et constitués par des feuillets présentent en outre l'avantage que les tensions internes, aux endroits de courbure de l'objet fini, sont très petites ce qui a naturellement une grande impor- tance pour la résistance de celui-ci.
En effet, les tensions internes, à ces endroits ne peuvent devenir supérieures aux faibles tensions de flexion provoquées par le pliage de' chaque couche de feuillet mobi- le individuel autour de son propre axe neutre, ces tensions pouvant être supportées, comme la pratique l'a démontré, sans difficulté par les joints collés solides de l'objet fini.
A cause du déplacement relatif des couches de feuillets individuelles aux endroits de pliage, les parties marginales des couches de feuillets sont décalées en gra- dins les unes par rapport aux autres. Par conséquent, les bords décalés des couches de feuillets individuelles doivent être alignés par coupage après le séchage. Chaque feuillet peut être mouillé, avant le pressage, d'eau ou d'un autre liquide de traitement, et passer ensuite éventuellement entre des rouleaux de façon à être comprimé, pour augmenter la den- sité. En même temps ou ensuite, les couches de feuillets sont enduites de colle ou d'un autre liant, tel que colle à base de résine artificielle, et superposées, de préférence, d'une façon connue en soi, de telle manière que les sens des fibres se croisent dans des couches adjacentes.
Lorsque les objets ont une grande surface et qu' ils sont composés par collage de trois ou plusieurs couches de feuillets, une ou plusieurs couches intermédiaires peuvent être suivant l'invention, en plusieurs pièces ou être munies de fentes, découpures, évidements ou autres, ce qui permet de réduire le risque de gauchissement des objets par des tensions se produisant dans les couches de feuillets.
La fa- brication s'effectue de préférence de telle façon que plu- @
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sieurs couches de feuillets superposées mobiles sont amenées par pressage, après traitement à la vapeur, dans une opéra- tion commune, à la forme désirée ensuite, aussitôt que les couches de feuillets sont séchées, une ou plusieurs cou- ches intermédiaires sont découpées en plusieurs pièces ou munies d'évidements, pour être remises ensuite en place entre les autres couches, après avoir enduit toutes les couches, sur les faces en regard, de colle ou d'un autre liant, les couches de feuillets traitées de cette façon et superposées étant de nouveau introduites dans la presse dans laquelle elles restent serrées, éventuellement avec réchauffage, jusqu'au séchage complet.
L'opération de fabrication sera exposée en détail dans ce qui va suivre, en référence à un mode de réalisation représenté sur le dessin.
Fig. 1 montre un plan un plateau avant l'assembla ge par pressage définitif.
Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1 et fig. 3 est une coupe du plateau fini.
Lors de la fabrication du plateau, on superpose d'abord librement les cinq couches de feuillets 1 à 5 qui sont traitées de préférence à la vapeur, pour être amenées ensuite par pressage à la forme désirée, dans une opération commune. Lors de cette opération, les couches de feuillets pressées restent de préférence dans la presse jusqu'à ce qu'elles soient séchées. Ensuite, les couches sont séparées et une ou plusieurs couches intermédiaires 2,3 et 4 sont découpées en plusieurs pièces.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les couches 2 et 4 sont subdivisées en quatre pièces par des lignes de coupe perpendiculaires les unes aux autres 6,7 et 8 et 9,10 et 11 respectivement. Comme il ressort de la fig. l, les lignes de coupe sont décalées les unes par rapport
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aux autres dans les différentes couches.
Après subdivision des oouches de feuillets, celles- ci sont enduites sur les faces en regard, d'un liant appro- prié, pour être ensuite réassemblées et être placées dans la presse où elles sont séchées complètement, éventuellement avec chauffage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit, mais celui-ci peut être modifié de plusieurs façons dans le cadre de l'in- vention.
Il est ainsi possible d'utiliser plus ou moins de couches de feuillets, ainsi que de subdiviser plus de deux couches. Le pressage et le collage peuvent être exécutés en une seule opération, si une ou plusieurs couches inter- déjà médiaires ont été/subdivisées en plusieurs parties avant le pressage. Au lieu de subdiviser les couches en plusieurs pièces, il est aussi possible de les munir d'un certain nombre de fentes, d'évidements ou autres, disposés de préfé- rence perpendiculairement à la direction des fibres.
REVENDICATIONS.
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Process for making trays, barrels, buckets, bowls or the like, using sheets.
The invention relates to a new process for the manufacture of objects, such as trays, barrels, buckets, bowls or the like, comprising projecting parts, such as marginal or lateral parts. arched.
The method according to the invention is essentially characterized in that the articles are composed by pressing two or more layers of superimposed sheets after having coated them with glue or another binder, the pressing taking place before the solidification of the binder so as to allow the different layers of leaflets to move relative to each other. to others, to places
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bending or bending, the pressed object being further dried completely, possibly with reheating, as long as it is clamped in the press.
The essential characteristic of the invention resides, as explained above, in the fact that the pressing is carried out before the solidification of the binder in such a way that the different layers of sheets can move relative to each other, at the places curvature or bending. In fact, if the binder were to solidify before pressing, the material would behave at the bending places like the material of an ordinary rigid beam, in the section of which the compressive and tensile stresses are distributed. in proportion to the distance separating the layers of fibers from the neutral axis, the position of which is not determined, as we know. than by the geometric shape of the section.
In this case, the tensions in the outer layers would become great enough to cause tears when folding into the curvatures required in articles of the aforementioned type.
If, on the other hand, the articles are pressed according to the invention, before the binder solidifies, each individual thin film layer can move freely and automatically occupy the necessary position at the places of bending.
In this way, each individual sheet layer is folded only around its own neutral axis and, when the layers are very thin, the bending stresses caused in the individual sheet layers by these individual folds are so small that they hardly matter. It is thus possible to press objects of the aforementioned type, constituted by several layers of sheets.
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The articles pressed in this way and formed by sheets have the further advantage that the internal tensions, at the places of curvature of the finished article, are very small, which is naturally of great importance for the resistance of the finished article. this.
This is because the internal stresses at these places cannot become greater than the low bending stresses caused by the folding of each layer of individual movable sheet around its own neutral axis, these stresses being able to be supported, as is the practice. 'demonstrated without difficulty by the solid glued joints of the finished article.
Due to the relative displacement of the individual leaflet layers at the fold locations, the marginal portions of the leaflet layers are staggered with respect to each other. Therefore, the staggered edges of the individual sheet layers must be cut aligned after drying. Each sheet can be wetted, before pressing, with water or another treatment liquid, and then possibly pass between rollers so as to be compressed, to increase the density. At the same time or subsequently, the layers of leaflets are coated with glue or another binder, such as glue based on artificial resin, and superimposed, preferably, in a manner known per se, in such a way that the senses fibers intersect in adjacent layers.
When the objects have a large surface area and that they are composed by gluing of three or more layers of sheets, one or more intermediate layers can be according to the invention, in several pieces or be provided with slits, cutouts, recesses or others, which makes it possible to reduce the risk of warping of the objects by tensions occurring in the layers of sheets.
The manufacture is preferably carried out in such a way that more than one
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several layers of movable superimposed leaflets are brought by pressing, after steam treatment, in a joint operation, to the desired shape thereafter, as soon as the layers of leaflets are dried, one or more intermediate layers are cut into several parts or provided with recesses, to be then replaced between the other layers, after having coated all the layers, on the opposite sides, with glue or another binder, the layers of sheets treated in this way and superimposed being again introduced into the press in which they remain clamped, possibly with reheating, until complete drying.
The manufacturing operation will be explained in detail in what follows, with reference to an embodiment shown in the drawing.
Fig. 1 shows a plan of a plate before assembly by final pressing.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1 and fig. 3 is a section of the finished plate.
During the manufacture of the tray, the five layers of sheets 1 to 5 are first freely superposed, which are preferably steamed, to then be brought by pressing to the desired shape, in a common operation. In this operation, the pressed sheet layers preferably remain in the press until they are dried. Then the layers are separated and one or more intermediate layers 2, 3 and 4 are cut into several pieces.
In the exemplary embodiment shown, the layers 2 and 4 are subdivided into four parts by cutting lines perpendicular to each other 6, 7 and 8 and 9, 10 and 11 respectively. As can be seen from FIG. l, the cutting lines are offset from each other
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to others in different layers.
After subdivision of the layers of sheets, these are coated on the opposite sides with a suitable binder, to be then reassembled and to be placed in the press where they are dried completely, possibly with heating.
Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described, but the latter can be modified in several ways within the scope of the invention.
It is thus possible to use more or less layers of sheets, as well as to subdivide more than two layers. Pressing and gluing can be carried out in a single operation, if one or more intermediate layers have already been / subdivided into several parts before pressing. Instead of subdividing the layers into several pieces, it is also possible to provide them with a number of slits, recesses or the like, preferably arranged perpendicular to the direction of the fibers.
CLAIMS.
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