BE482383A

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Publication number: BE482383A
Authority: BE

Description

Procédé pour fabriquer des plateaux, tonneaux, godets, cu- vettes ou autres, à l'aide de feuillets.

L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication d'objets, tels que plateaux, tonneaux, godets, cuvettes ou autres, comportant des parties en saillie, tel- les que des parties marginales ou latérales. cintrées.

Le procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisé en ce que les objets sont composés par pressa- ge de deux ou de plusieurs couches de feuillets superposées après avoir enduit celles-ci de colle ou d'un autre liant, le pressage ayant lieu avant la solidification du liant de façon à permettre aux différentes couches de feuillets de se déplacer les unes par rapport. aux autres, aux endroits

de courbure ou de cintrage, l'objet pressé étant en outre séché complètement, éventuellement avec réchauffage, tant qu'il se trouve serré dans la presse.

La caractéristique essentielle de l'invention résides comme exposé ci-dessus, dans le fait que le pressa- ge est effectué avant la solidification du liant de telle façon que les différentes couches de feuillets puissent se déplacer les unes par rapport aux autres, aux endroits de courbure ou de cintrage. En effet, si le liant se solidi- fiait avant le pressage, la matière se comporterait aux en- droits de pliage comme la matière d'une poutre rigide ordinai- re, dans la section de laquelle les tensions de compression et de traction se répartissent proportionnellement à la distance séparant les couches de fibres de l'axe neutre, dont la position n'est déterminée, comme on sait. que par la forme géométrique de la section.

Dans ce cas, les tensions dans les couches ex- térieures deviendraient assez grandes,pour provoquer des déchirures lors du pliage suivant les courbures exigées dans les objets du genre précité.

Si, par contre, les objets sont pressés suivant l'invention, avant la solidification du liant, chaque cou- che de feuillet mince individuelle peut se déplacer libre- ment et occuper automatiquement la position nécessaire aux endroits de pliage.

De cette façon, chaque couche de feuillet indivi- duelle n'est pliée qu'autour de son propre axe neutre et, lorsque les couches sont très minces, les tensions de flexion provoquées dans les couches de feuillets individuelles par ces pliages individuels, sont si petites qu'elles n'ont pratiquement aucune importance. Il est ainsi possible de presser des objets du genre précité, constitués par plu- sieurs couches de feuillets.

Les objets pressés de cette façon et constitués par des feuillets présentent en outre l'avantage que les tensions internes, aux endroits de courbure de l'objet fini, sont très petites ce qui a naturellement une grande impor- tance pour la résistance de celui-ci.

En effet, les tensions internes, à ces endroits ne peuvent devenir supérieures aux faibles tensions de flexion provoquées par le pliage de' chaque couche de feuillet mobi- le individuel autour de son propre axe neutre, ces tensions pouvant être supportées, comme la pratique l'a démontré, sans difficulté par les joints collés solides de l'objet fini.

A cause du déplacement relatif des couches de feuillets individuelles aux endroits de pliage, les parties marginales des couches de feuillets sont décalées en gra- dins les unes par rapport aux autres. Par conséquent, les bords décalés des couches de feuillets individuelles doivent être alignés par coupage après le séchage. Chaque feuillet peut être mouillé, avant le pressage, d'eau ou d'un autre liquide de traitement, et passer ensuite éventuellement entre des rouleaux de façon à être comprimé, pour augmenter la den- sité. En même temps ou ensuite, les couches de feuillets sont enduites de colle ou d'un autre liant, tel que colle à base de résine artificielle, et superposées, de préférence, d'une façon connue en soi, de telle manière que les sens des fibres se croisent dans des couches adjacentes.

Lorsque les objets ont une grande surface et qu' ils sont composés par collage de trois ou plusieurs couches de feuillets, une ou plusieurs couches intermédiaires peuvent être suivant l'invention, en plusieurs pièces ou être munies de fentes, découpures, évidements ou autres, ce qui permet de réduire le risque de gauchissement des objets par des tensions se produisant dans les couches de feuillets.

La fa- brication s'effectue de préférence de telle façon que plu- @

sieurs couches de feuillets superposées mobiles sont amenées par pressage, après traitement à la vapeur, dans une opéra- tion commune, à la forme désirée ensuite, aussitôt que les couches de feuillets sont séchées, une ou plusieurs cou- ches intermédiaires sont découpées en plusieurs pièces ou munies d'évidements, pour être remises ensuite en place entre les autres couches, après avoir enduit toutes les couches, sur les faces en regard, de colle ou d'un autre liant, les couches de feuillets traitées de cette façon et superposées étant de nouveau introduites dans la presse dans laquelle elles restent serrées, éventuellement avec réchauffage, jusqu'au séchage complet.

L'opération de fabrication sera exposée en détail dans ce qui va suivre, en référence à un mode de réalisation représenté sur le dessin.

Fig. 1 montre un plan un plateau avant l'assembla ge par pressage définitif.

Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1 et fig. 3 est une coupe du plateau fini.

Lors de la fabrication du plateau, on superpose d'abord librement les cinq couches de feuillets 1 à 5 qui sont traitées de préférence à la vapeur, pour être amenées ensuite par pressage à la forme désirée, dans une opération commune. Lors de cette opération, les couches de feuillets pressées restent de préférence dans la presse jusqu'à ce qu'elles soient séchées. Ensuite, les couches sont séparées et une ou plusieurs couches intermédiaires 2,3 et 4 sont découpées en plusieurs pièces.

Dans l'exemple de réalisation représenté, les couches 2 et 4 sont subdivisées en quatre pièces par des lignes de coupe perpendiculaires les unes aux autres 6,7 et 8 et 9,10 et 11 respectivement. Comme il ressort de la fig. l, les lignes de coupe sont décalées les unes par rapport

aux autres dans les différentes couches.

Après subdivision des oouches de feuillets, celles- ci sont enduites sur les faces en regard, d'un liant appro- prié, pour être ensuite réassemblées et être placées dans la presse où elles sont séchées complètement, éventuellement avec chauffage.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit, mais celui-ci peut être modifié de plusieurs façons dans le cadre de l'in- vention.

Il est ainsi possible d'utiliser plus ou moins de couches de feuillets, ainsi que de subdiviser plus de deux couches. Le pressage et le collage peuvent être exécutés en une seule opération, si une ou plusieurs couches inter- déjà médiaires ont été/subdivisées en plusieurs parties avant le pressage. Au lieu de subdiviser les couches en plusieurs pièces, il est aussi possible de les munir d'un certain nombre de fentes, d'évidements ou autres, disposés de préfé- rence perpendiculairement à la direction des fibres.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé pour fabriquer des plateaux, tonneaux, godets, cuvettes ou autres à l'aide de feuillets, compor- tant des parties en saillie, telles que des parties margi- nales ou latérales cintrées, caractérisé en ce que les ob- jets sont composés par pressage de deux ou plusieurs cou- ches de feuillets superposées, enduites au préalable de colle ou d'un autre liant, le pressage étant effectué avant la solidification du liant de telle façon que les différen- tes couches de feuillets puissent se déplacer les unes par rapport aux autres aux endroits de courbure ou de pliage, l'objet pressé étant en outre séché complètement, éventuel- lement avec chauffage, tant qu'il se trouve serré dans la presse. <Desc/Clms Page number 6>

2. Procédé pour fabriquer des plateaux, tonneaux, godets, cuvettes ou autres à l'aide de feuillets, comportant des parties en saillie telles que des parties marginales ou latérales cintrées, caractérisé en ce que l'objet est composé par le collage de trois ou plusieurs couches de feuillets dont une ouplusieurs couches intermédiaires sont en plusieurs pièces ou munies de fentes, d'évidements, de découpures ou autres.

3. Procédé pour fabriquer des plateaux, tonneaux, godets, cuvettes ou autres à l'aide de feuillets, comportant des parties en saillie, telles que des parties marginales ou latérales cintrées caractérisé en ce que plusieurs cou- ches de feuillets librement superposées sont amenées, après traitement à la vapeur, à la forme désirée par pressage dans une opération commune;

, ensuite, aussitôt que les couches de feuillets sont séchées, une ou plusieurs couches intermédiaî- res sont découpées pour être remises ensuite à leur place entre les autres couches, après avoir enduit toutes les cou- ches de colle ou d'un autre liant sur les faces en regard, les couches de feuillets superposées et traitées de cette manière étant introduites de nouveau dans la presse où elles sont séchées complètement à l'état serré, évehtuelle- ment avec chauffage.

4. Procédé pour fabriquer des plateaux, tonneaux, godets, cuvettes ou autres à l'aide de feuillets, comportant des parties en saillie, telles que des parties marginales ou latérales cintrées caractérisé par le fait que les feuil- lets individuels sont mouillés, avant le pressage, d'eau ou d'un autre liquide de traitement pour passer ensuite éventuellement entre des rouleaux de façon à être comprimés pour augmenter la densité.

5. Procédé pour fabriquer des plateaux, tonneaux, godets, cuvettes ou autres à l'aide de feuillets, comportant des parties en saillies, telles que des parties marginales <Desc/Clms Page number 7> ou latérales cintrées, conçu et réalisé en substance comme décrit et revendiqué et comme figuré aux dessins annexés.