FR2652539A1 - Flexible decorative laminate including a visible wood veneer, either sliced or skived (peeled), and method of manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention se rapporte à un laminé décoratif souple comportant un feuillet de bois tranché ou déroulé collé sur au moins une nappe de renfort pour présenter une face qui sera dite extérieure montrant le bois, et une face de dos destinée à être plaquée sur un substrat. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel laminé. The invention relates to a flexible decorative laminate comprising a sheet of sliced or unrolled wood glued onto at least one reinforcing ply to present a face which will be said to be external showing the wood, and a back face intended to be pressed onto a substrate. . The invention also relates to a method of manufacturing such a laminate.
Le bois de placage est obtenu en feuilles minces par tranchage ou par déroulage de bois divers. Veneer lumber is obtained in thin sheets by slicing or peeling various woods.
Le bois de placage fait un décor apprécié. Cependant le bois en feuillet mince présente une faible résistance au déchirement pour des efforts perpendiculaires au sens des fibres et notamment à la flexion autour d'axes parallèles aux fibres. La fragilité à la flexion est atténuée par un étuvage, mais cette atténuation est nécessairement temporaire. De toute façon l'exécution d'arrondis à faibles rayons demande beaucoup d'adresse et de métier. Veneer wood makes a popular decor. However, thin-sheet wood exhibits low tear resistance for forces perpendicular to the direction of the fibers and in particular to bending around axes parallel to the fibers. Flexibility in bending is attenuated by steaming, but this attenuation is necessarily temporary. In any case, the execution of rounding at small radii requires a lot of skill and skill.
On a proposé de réduire la fragilité des bois de placage en les collant sur des nappes souples. On obtient une réduction sensible des ruptures entre fibres en stockage et manipulations, sans que les capacités de former des arrondis de faible rayon soient augmentées sensiblement. It has been proposed to reduce the brittleness of veneer lumber by gluing them to flexible webs. A significant reduction in the breaks between fibers in storage and handling is obtained, without the ability to form small radius roundings being significantly increased.
Par ailleurs, pour prendre son éclat, le bois, du côté apparent doit recevoir un recouvrement transparent, typiquement un vernis. Et ces vernis auraient tendance à augmenter la raideur des feuillets de bois, et donc à diminuer la capacité à épouser des arrondis à faible rayon. Moreover, to take on its shine, the wood, on the visible side, must receive a transparent covering, typically a varnish. And these varnishes would tend to increase the stiffness of the wood sheets, and therefore to decrease the ability to follow small radius roundings.
L'invention vise à réaliser un laminé décoratif souple avec un feuillet de vrai bois déroulé ou tranché, qui présente une excellente souplesse, le bois étant apparent à travers un revêtement résistant qui le protège, pour supprimer toute nécessité d'un vernissage in situ. The invention aims to produce a flexible decorative laminate with a sheet of real wood peeled or sliced, which has excellent flexibility, the wood being visible through a resistant coating which protects it, to eliminate any need for varnishing in situ.
Dans ce but l'invention propose un laminé décoratif souple comportant un feuillet de bois tranché ou déroulé collé sur au moins une nappe de renfort pour présenter une face qui sera dite extérieure, montrant le bois, et une face de dos destinée à être plaquée sur un substrat, caractérisé en ce qu'il est constitué, de sa face de dos à sa face extérieure, d'une nappe d'armure souple, d'une première couche de liaison en polyéthylène d'épaisseur correspondant à 10-20 g/m2 , du feuillet de bois, d'une seconde couche de liaison de colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 30-60 g/m2 , et d'une feuille de couverture en matériau polymère de type cristal de 100 à 150 micromètres d'épaisseur. For this purpose, the invention provides a flexible decorative laminate comprising a sliced or unrolled sheet of wood glued onto at least one reinforcing ply to present a face which will be said to be external, showing the wood, and a back face intended to be pressed onto a substrate, characterized in that it consists, from its back face to its outer face, of a ply of flexible armor, of a first polyethylene tie layer of thickness corresponding to 10-20 g / m2, wood sheet, a second bonding layer of hot-melt adhesive with a thickness corresponding to 30-60 g / m2, and a cover sheet of crystal-type polymer material 100 to 150 micrometers thick .
Le feuillet de bois se trouve ainsi pris entre deux feuilles, nappe d'armure et feuille de couverture, en soi souples et présentant une grande résistance dans deux directions perpendiculaires de leur plan, les couches de liaison assurant en tous points une liaison tenace qui interdit les déchirures lors de pliage à faible rayon. Par ailleurs la nappe de dos est facile à coller sur un substrat, tandis que la feuille de couverture laisse apparaître la surface du feuillet de bois en lui donnant un aspect vernis. The wood sheet is thus caught between two sheets, armor ply and cover sheet, in themselves flexible and exhibiting great resistance in two directions perpendicular to their plane, the connecting layers ensuring at all points a tenacious bond which prevents tears during small radius bending. Furthermore, the back sheet is easy to stick to a substrate, while the cover sheet reveals the surface of the wood sheet, giving it a varnished appearance.
Bien entendu le feuillet de bois peut avoir été teinté ou maintenu dans sa teinte naturelle. Of course, the wood sheet may have been tinted or maintained in its natural color.
De préférence la feuille de couverture est en poly(chlorure de vinyle) résistant, la première couche de liaison, entre nappe d'armure et bois, est en polyéthylène d'enduction, la seconde couche de liaison est un copolymère de polyamide, et la nappe d'armure en non tissé est un feutrage de fibres avec un grammage de 30 à 50 g/m2. On peut garnir la face de dos d'un adhésif double face, muni d'une feuille de protection décollable. La fixation du laminé sur un substrat est alors très aisée. Preferably the cover sheet is of resistant poly (vinyl chloride), the first tie layer, between armor ply and wood, is of coating polyethylene, the second tie layer is a polyamide copolymer, and the non-woven weave mat is a felting fibers with a basis weight of 30 to 50 g / m2. The back can be lined with a double-sided adhesive, provided with a removable protective sheet. The fixing of the laminate on a substrate is then very easy.
Sous un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un laminé décoratif souple, où l'on colle à chaud et sous pression un feuillet de bois tranché ou déroulé sur au moins une nappe de renfort, le laminé présentant alors une face, qui sera dite extérieure, montrant le bois, et une face de dos destinée à être plaquée sur un substrat, caractérisé en ce que l'on réalise un empilement comprenant successivement, de la face de dos à la face extérieure, une nappe d'armure en non tissé souple d'un grammage de 30 à 55 g/mZ, enduite d'une première couche de liaison tournée vers l'extérieur, avec une épaisseur correspondant à 10-20 g/m2, ledit feuillet de bois, une seconde couche de liaison de colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 30-60 g/m2 , et une feuille de couverture en matière polymère, de type cristal, d'épaisseur comprise entre 100 et 150 micromètres, on soumet l'empilement à l'action combinée d'un chauffage entre 100" et 150"C, et d'une pression, transversalement à l'empilement comprise entre 1 et 5 MPa, et on laisse refroidir le laminé formé. In another aspect, the invention provides a method of manufacturing a flexible decorative laminate, where a sliced or unrolled wood sheet is glued under hot pressure on at least one reinforcing ply, the laminate then having a face, which will be said to be external, showing the wood, and a back face intended to be pressed onto a substrate, characterized in that a stack is produced comprising successively, from the back face to the outer face, a sheet of 'flexible non-woven weave with a basis weight of 30 to 55 g / mZ, coated with a first binding layer facing outwards, with a thickness corresponding to 10-20 g / m2, said wood sheet, a second bonding layer of hot-melt adhesive with a thickness corresponding to 30-60 g / m2, and a cover sheet of polymer material, of the crystal type, with a thickness of between 100 and 150 micrometers, the stack is subjected to the combined action of heating between 100 "and 150" C, and pressure, transversely ent with the stack between 1 and 5 MPa, and the laminate formed is allowed to cool.
Si l'on doit garnir le dos du laminé d'un adhésif double face, le garnissage sera fait sur le laminé refroidi. If the back of the laminate is to be lined with double-sided tape, the backing will be done on the cooled laminate.
Le laminé pourra être fabriqué par panneaux rectangulaires, dans une presse à plateau munie de moyens de chauffage, et les côtés du panneau seront rognés à dimension. The laminate can be manufactured in rectangular panels, in a plate press equipped with heating means, and the sides of the panel will be trimmed to size.
On pourra également fabriquer le laminé en bandes de plus grande longueur, par passage dans une calandreuse à cylindres munis de moyens de chauffage, puis délignage des rives de la bande, et mise en rouleau. It is also possible to manufacture the laminate in strips of greater length, by passing through a roller calender provided with heating means, then edging the edges of the strip, and rolling.
Des caractéristiques secondaires et les avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 représente une vue perspective en partie arrachée d'un panneau de laminé selon l'invention ;
la figure 2 est une coupe, à grande échelle, d'un laminé selon l'invention
la figure 3 est une représentation schématique de la fabrication de laminé selon l'invention par bande de grande longueur.Secondary characteristics and the advantages of the invention will moreover emerge from the description which follows, by way of example, with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 shows a perspective view partially cut away of a laminate panel according to the invention;
Figure 2 is a sectional view, on a large scale, of a laminate according to the invention
FIG. 3 is a diagrammatic representation of the manufacture of the laminate according to the invention by strip of great length.
Selon la forme de réalisation choisie et représentée aux figures 1 et 2, le laminé 1 selon l'invention se compose d'une superposition, d'une face de dos 15 à une face extérieure 16, d'une nappe d'armure ou de dos 10 en non tissé, feutrage à base de fibres cellulosiques, avec un grammage de 40 g/m2, d'une première couche de liaison îOa en polyéthylène d'épaisseur correspondant à 15 g/m2, d'un feuillet de bois 11 déroulé ou tranché d'épaisseur 0,5 à 0,6 mm, une seconde couche de liaison 12 en colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 42 g/m2 , en copolymère polyamide, et d'une feuille de couverture 13 en poly(chlorure de vinyle) de qualité cristal, d'épaisseur d'environ 120 micromètres. According to the embodiment chosen and shown in Figures 1 and 2, the laminate 1 according to the invention consists of a superposition, a back face 15 to an outer face 16, a layer of armor or back 10 in non-woven, felting based on cellulosic fibers, with a basis weight of 40 g / m2, of a first binding layer îOa of polyethylene with a thickness corresponding to 15 g / m2, of an unrolled wood sheet 11 or sliced 0.5 to 0.6 mm thick, a second bonding layer 12 of hot-melt adhesive with a thickness corresponding to 42 g / m2, of polyamide copolymer, and a cover sheet 13 of poly (chloride of vinyl) of crystal quality, approximately 120 microns thick.
La première couche de liaison lOa est infiltrée quelque peu dans le non tissé 10, et dans la face dorsale du feuillet de bois 11. De façon semblable, la seconde couche de liaison 12 est en partie infiltrée dans la face extérieure du feuillet de bois 11, et a diffusé en partie dans la feuille de couverture 13. L'épaisseur propre des couches de liaison îOa et 12 est mal définie, et ne peut être exprimée qu'en grammes par m2
C'est la liaison intime du feuillet de bois 11 à la nappe de dos 10 et à la feuille de couverture 13, grâce aux couches de liaison lOa et 12 qui permet au laminé 1 d'avoir une souplesse considérable ; le laminé 1 peut épouser, sans rupture du feuillet de bois 11, des rayons de courbure cylindrique descendant jusqu'au millimètre, les génératrices du cylindre étant sensiblement parallèles aux fibres du feuillet.The first tie layer 10a is infiltrated somewhat into the nonwoven 10, and into the dorsal face of the wood sheet 11. Similarly, the second tie layer 12 is partly infiltrated into the outer face of the wood sheet 11. , and partially diffused into the cover sheet 13. The inherent thickness of tie layers 10a and 12 is ill-defined, and can only be expressed in grams per m2.
It is the intimate connection of the wood sheet 11 to the back ply 10 and to the cover sheet 13, thanks to the connecting layers 10a and 12 which allows the laminate 1 to have considerable flexibility; the laminate 1 can follow, without breaking the wood sheet 11, radii of cylindrical curvature down to a millimeter, the generatrices of the cylinder being substantially parallel to the fibers of the sheet.
On peut attribuer la résistance remarquable du laminé 1 à la séparation des fibres du feuillet de bois 11 au fait que le feuillet 11 est lié intimement sur ses deux faces au non tissé 10 vers le dos, et à la feuille de couverture 13 vers la face extérieure, de sorte que les efforts induits par la flexion sont supportés pour l'essentiel par la nappe de dos 10 et la feuille de couverture 13. The remarkable resistance of the laminate 1 to the separation of the fibers of the wood sheet 11 can be attributed to the fact that the sheet 11 is intimately bonded on both sides to the nonwoven 10 towards the back, and to the cover sheet 13 towards the face. exterior, so that the forces induced by the bending are essentially supported by the back ply 10 and the cover sheet 13.
On notera que le non tissé 10 constitue une surface dorsale 15 qui accepte bien la colle, pour le placage d'un substrat, bois commun ou autre matériau. Par ailleurs, le poly(chlorure de vinyle) cristal, en liaison intime avec la face exposée à la vue du feuillet 11, se comporte comme un vernis, conférant ainsi au bois un aspect lustré. Bien entendu le feuillet de bois 11 peut, soit garder sa teinte naturelle, soit être teinté. It will be noted that the nonwoven 10 constitutes a back surface 15 which accepts glue well, for the veneer of a substrate, common wood or other material. Furthermore, the crystal poly (vinyl chloride), in intimate connection with the face exposed to view of the sheet 11, behaves like a varnish, thus giving the wood a glossy appearance. Of course, the wood sheet 11 can either keep its natural color or be tinted.
Pour la commercialisation, on peut garnir la nappe de dos 10 d'un adhésif double face, fixé à la face dorsale 15 de la nappe de dos 10, et garni d'une feuille de protection décollable classique. Cette disposition permet d'effectuer le placage d'un substrat avec le laminé sans avoir à utiliser une colle. For marketing, the back ply 10 can be lined with a double-sided adhesive, attached to the dorsal face 15 of the back ply 10, and lined with a conventional peel-off protective sheet. This arrangement makes it possible to carry out the plating of a substrate with the laminate without having to use an adhesive.
Pour exécuter le laminé, on superpose une nappe d'armure ou de dos constituée d'un non tissé de 40 g/m2 dont une face est enduite d'un film de polyéthylène de 15 micromètres d'épaisseur (soit 14 g/m2), cette face enduite étant sur le dessus, un feuillet de bois de 0,5 à 0,6 mm d'épaisseur, obtenu par déroulage ou tranchage de bois d'essence choisie, puis un film de colle thermofusible en copolymère de polyamide, et une feuille de couverture de 120 micromètres d'épaisseur en poly(chlorure de vinyle) crystal. To make the laminate, a weave or back layer is superimposed consisting of a 40 g / m2 non-woven fabric, one side of which is coated with a polyethylene film 15 micrometers thick (i.e. 14 g / m2) , this coated face being on top, a sheet of wood 0.5 to 0.6 mm thick, obtained by peeling or slicing wood of the chosen species, then a film of hot-melt adhesive in polyamide copolymer, and a 120 micron thick poly (vinyl chloride) crystal cover sheet.
On opère de telle sorte qu'il ne subsiste aucune poche d'air entre les feuillets. Puis on soumet l'empilement à une pression choisie dans la gamme 1-5 MPa, par exemple dans une presse à plateau. On rappelle que 1 MPa correspond, dans le langage courant d'atelier, à 100 tonnes par m2. Le chauffage des plateaux de presse porte l'empilement à une température comprise entre 1000 et 150"C. Puis on laisse refroidir le laminé formé jusqu'à température ambiante, de préférence en maintenant la pression. En opérant dans une presse à plateau, on fabrique des panneaux, qui sont ensuite rognés sur leurs quatre côtés pour obtenir des rectangles de dimensions précises.The procedure is such that no air pocket remains between the sheets. The stack is then subjected to a pressure chosen from the range 1-5 MPa, for example in a plate press. It is recalled that 1 MPa corresponds, in everyday workshop language, to 100 tonnes per m2. Heating the press plates brings the stack to a temperature of between 1000 and 150 ° C. The laminate formed is then allowed to cool to room temperature, preferably while maintaining the pressure. Operating in a plate press, the laminate formed is allowed to cool down to room temperature. manufactures panels, which are then trimmed on all four sides to obtain rectangles of precise dimensions.
On pourra fabriquer le laminé en bandes de plus grande longueur, en utilisant une calandreuse comme représenté figure 3. We can manufacture the laminate in strips of greater length, using a calender as shown in Figure 3.
La calandreuse représentée possède deux paires de cylindres chauffés 21, 22 et 23, 24, à axe horizontal. La bande à calandrer glisse sur une table 25, à hauteur des génératrices de contact des cylindres des paires 21, 22 et 23, 24. The calender shown has two pairs of heated rolls 21, 22 and 23, 24, with a horizontal axis. The strip to be calendered slides on a table 25, at the level of the contact generatrices of the rolls of the pairs 21, 22 and 23, 24.
Les différentes bandes qui vont constituer le laminé sont approvisionnées en rouleaux, 70 pour la feuille de dos 60 enduite sur sa face tournée vers le haut, d'un film de polyéthylène 60a 71 pour le feuillet de bois 61, 72 pour la colle thermofusible 62, et 73 pour la feuille de couverture en poly(chlorure de vinyle 63. Les bandes sont guidées ou plaquées sur la bande sous-jacente par des rouleaux fous 65 pour la nappe de dos 60, 66 pour le feuillet de bois 61, 67 pour la colle 62 et la feuille de couverture 63. Les rouleaux 66 et 67 chassent les poches d'air qui auraient tendance à se former.Le serrage des paires de cylindres 21-22 et 23-24 et leurs températures sont réglées de telle sorte que les conditions de température et de pression auxquelles est soumis le laminé 51 corresponde à ce qui a été spécifié à propos des presses à plateau. The various strips which will constitute the laminate are supplied in rolls, 70 for the back sheet 60 coated on its face facing upwards, with a polyethylene film 60a 71 for the wood sheet 61, 72 for the hot-melt glue 62 , and 73 for the poly (vinyl chloride 63) cover sheet. The strips are guided or pressed onto the underlying strip by idle rollers 65 for the backing sheet 60, 66 for the wood sheet 61, 67 for the glue 62 and the cover sheet 63. The rollers 66 and 67 drive out the air pockets which would tend to form. The tightening of the pairs of cylinders 21-22 and 23-24 and their temperatures are adjusted so that the temperature and pressure conditions to which the laminate 51 is subjected correspond to that which has been specified with regard to platen presses.
Au sortir de la seconde paire de cylindres 23-24, le laminé 51 passe entre des rouleaux de tension 68a 68~, avant d'être formé en rouleau 51a. On leaving the second pair of cylinders 23-24, the laminate 51 passes between tension rollers 68a 68 ~, before being formed into a roll 51a.
Avant la mise en rouleau 51a ou au cours d'une opération ultérieure avec transfert sur un autre rouleau, la bande est mise à largeur par délignage des rives. Before rolling 51a or during a subsequent operation with transfer to another roll, the strip is made to width by edging the edges.
Bien entendu, la représentation du calandrage est très schématique, et l'on pourra utiliser des calandreuses usuelles
On aura compris que la nature de la nappe d'armure, notamment en non tissé 10, dans un grammage compris entre 30 et 55 g/m2, et de sa couche d'enduisage 10a pourront varier, l'essentiel étant la ténacité de la nappe d'armure et la compatibilité de la couche d'enduisage. De même, la feuille de couverture pourra être en un autre matériau polymère que le poly(chlorure de vinyle) dans une épaisseur comprise entre 100 et 150 micromètres, du moment que ce matériau polymère est transparent et résistant aux déchirures, et protège efficacement le bois. Et la seconde couche de liaison sera une colle thermofusible compatible avec le matériau de la feuille de couverture.Of course, the representation of calendering is very schematic, and usual calenders can be used.
It will be understood that the nature of the armor ply, in particular of nonwoven 10, in a basis weight of between 30 and 55 g / m2, and of its coating layer 10a may vary, the essential being the tenacity of the fabric. armor ply and the compatibility of the coating layer. Likewise, the cover sheet may be of a polymer material other than poly (vinyl chloride) in a thickness of between 100 and 150 micrometers, as long as this polymer material is transparent and resistant to tearing, and effectively protects the wood. . And the second tie layer will be hot melt glue compatible with the material of the cover sheet.
Les matériaux des première et seconde couches de liaison pourront contenir des agents de réticulation, pour leur conférer un caractère thermodurcissable, et améliorer la qualité du collage obtenu, notamment à des températures relativement élevées. The materials of the first and second tie layers may contain crosslinking agents, to give them a thermosetting character, and to improve the quality of the bonding obtained, in particular at relatively high temperatures.
Par ailleurs, pour la constitution du laminé, les température et pressions, dans les gammes spécifiées, seront déterminées expérimentalement, de façon classique. Moreover, for the constitution of the laminate, the temperatures and pressures, in the specified ranges, will be determined experimentally, in a conventional manner.
L'invention n'est donc pas limitée aux exemples décrits, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution, dans le cadre des revendications. The invention is therefore not limited to the examples described, but encompasses all the variant embodiments thereof, within the scope of the claims.
Claims (10)
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| FR8912903A FR2652539B1 (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | FLEXIBLE DECORATIVE LAMINATE COMPRISING AN APPARENT SHEET OF SLICED OR UNWINDED WOOD, AND METHOD OF MANUFACTURE. |
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| FR2652539B1 FR2652539B1 (en) | 1992-03-06 |
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