FR2598729A1 - PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED PAPER SHEETS - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED PAPER SHEETS Download PDFInfo
- Publication number
- FR2598729A1 FR2598729A1 FR8706980A FR8706980A FR2598729A1 FR 2598729 A1 FR2598729 A1 FR 2598729A1 FR 8706980 A FR8706980 A FR 8706980A FR 8706980 A FR8706980 A FR 8706980A FR 2598729 A1 FR2598729 A1 FR 2598729A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheets
- paper
- adhesive
- combination
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- -1 POLYPROPYLENE Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 57
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/122—Kraft paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/001—Release paper
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE FEUILLES 13 EN LAMINANT ENSEMBLE DES COUCHES SUPERPOSEES DE PAPIER 1, 4, 8, 10. DANS LE PROCEDE, DES PAPIERS POREUX, QUI PEUVENT ETRE PAR EXEMPLE DE LA DOUBLURE KRAFT, SONT IMPREGNES D'UNE RESINE DE LIAISON TELLE QU'UNE RESINE PHENOLIQUE OU MELAMINE ET EMPILES POUR DONNER UNE COMBINAISON 9 QUI EST LAMINEE EN LA COMPRIMANT A TEMPERATURE ELEVEE ET A LA SUITE DE LA COMPRESSION, DIVISEE EN PARTIES DE SORTE QU'UN PASSAGE DE COMPRESSION DONNE AU MOINS DEUX FEUILLES LAMINEES. LA CARACTERISTIQUE ESSENTIELLE EST QUE LA DIVISION DE LA COMBINAISON 9 EN PARTIES S'EFFECTUE EN LIANT ENSEMBLE DEUX DES COUCHES DE PAPIER 1, 4 AVEC UN ADHESIF SE RAMOLLISSANT PAR CHAUFFAGE ET EN LES PLACANT DANS UN INTERVALLE DES COUCHES SUPERPOSEES DE PAPIER 8 DE LA COMBINAISON, D'OU IL RESULTE QUE LES COUCHES DE PAPIER LIEES ENSEMBLE SONT LAMINEES SOUS PRESSION POUR DEVENIR UNE PARTIE DES FEUILLES 13 QU'ON PRODUIT, ET L'ADHESIF PROVOQUE LA SEPARATION DES FEUILLES. COMME ADHESIF, ON UTILISE AVANTAGEUSEMENT UN POLYMERE QUI A UNE TEMPERATURE DE RAMOLLISSEMENT INFERIEURE A LA TEMPERATURE DE COMPRESSION UTILISEE, PAR EXEMPLE, UN POLYETHELENE OU UN POLYPROPYLENE APPROPRIES.THE INVENTION CONCERNS A METHOD FOR MANUFACTURING SHEETS 13 BY LAMINATING TOGETHER LAYERED LAYERS OF PAPER 1, 4, 8, 10. IN THE PROCESS, POROUS PAPERS, WHICH MAY BE FOR EXAMPLE OF KRAFT LINING, ARE IMPREGNATED WITH A BINDING RESIN SUCH AS A PHENOLIC OR MELAMINE RESIN AND STACKS TO GIVE A COMBINATION 9 WHICH IS LAMINATED BY COMPRESSING IT AT HIGH TEMPERATURE AND FOLLOWING COMPRESSION, DIVIDED INTO PARTS SO THAT A COMPRESSION PASS GIVES AT LEAST LAMINATED SHEETS. THE ESSENTIAL FEATURE IS THAT THE DIVISION OF THE COMBINATION 9 IN PARTS IS CARRIED OUT BY LINKING TWO OF THE PAPER LAYERS 1, 4 WITH A SOFTENING ADHESIVE BY HEATING AND PLACING THEM IN AN INTERVAL OF THE SUPERIMPOSED PAPER LAYERS 8 OF THE COMBINATION , IT FOLLOWS THAT THE LAYERS OF PAPER BOUND TOGETHER ARE LAMINATED UNDER PRESSURE TO BECOME A PART OF THE SHEETS 13 WHICH ARE PRODUCED, AND THE ADHESIVE CAUSES THE SEPARATION OF THE SHEETS. AS AN ADHESIVE, A POLYMER WHICH HAS A SOFTENING TEMPERATURE LOWER THAN THE COMPRESSION TEMPERATURE USED, FOR EXAMPLE, AN APPROPRIATE POLYETHELENE OR A POLYPROPYLENE.
Description
1. La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de1. The present invention relates to a process for the manufacture of
feuilles en laminant des feuilles de papier superposées, procédé dans lequel des papiers poreux sont imprégnés de résine et empilés dans une combinaison qui est laminée par compression à une température élevée, et la combinaison est agencée de manière à se diviser en parties à la suite de la compression de sorte qu'un passage en compression donne au moins sheets by laminating overlapping sheets of paper, process in which porous papers are impregnated with resin and stacked in a combination which is compression-laminated at an elevated temperature, and the combination is arranged to divide into parts as a result compression so that going through compression gives at least
deux feuilles laminées.two laminated sheets.
Les feuilles laminées typiques constituées de cou10 ches superposées de papier et de résine de liaison sont des Typical laminated sheets of overlapping layers of paper and bonding resin are
stratifiés à haute pression, ou stratifiés dits permanents. high pressure laminates, or so-called permanent laminates.
On utilise des feuilles de cette sorte comme matériau d'habillage, par exemple sur les portes, ainsi que comme matériau d'habillage des parois et du mobilier. Les feuilles peuvent avoir, 15 par exemple, un aspect imitant le bois, cela étant obtenu en laminant un papier sur la surface, dit papier de décoration, Sheets of this kind are used as a covering material, for example on doors, as well as as a covering material for walls and furniture. The sheets can have, for example, an appearance imitating wood, this being obtained by laminating a paper on the surface, called decorative paper,
conçu pour imiter le bois.designed to imitate wood.
25987292.25987292.
Le composant principal dans des feuilles laminées à haute pression est constitué de papier formant le corps, en papiers poreux, par exemple en doublure Kraft. Les papiers de corps sont imprégnés avec une résine de liaison, par exemple 5 une résine phénolique ou mélamine, séchés et empilés de sorte qu'on forme une combinaison constituée de feuilles de papier dont les dimensions sont équivalentes à celles des feuilles à fabriquer. La combinaison à partir de laquelle on obtient typiquement deux feuilles laminées peut comprendre, par exemple, 10 huit feuilles de papier de corps, les unes sur les autres, et des papiers en surface sur chacun des deux côtés, de l'ensemble préçédent, ce qui confère aux feuilles à produire l'aspect The main component in high pressure laminated sheets consists of paper forming the body, made of porous papers, for example in Kraft lining. The body papers are impregnated with a bonding resin, for example a phenolic or melamine resin, dried and stacked so that a combination consisting of sheets of paper whose dimensions are equivalent to those of the sheets to be produced is formed. The combination from which typically two laminated sheets are obtained may include, for example, eight sheets of body paper, one on top of the other, and surface papers on each of the two sides, of the above assembly, which gives the leaves the appearance
désiré. Les papiers en surface sont également imprégnés de préférence d'une résine de liaison. longed for. The surface papers are also preferably impregnated with a bonding resin.
La compression de la combinaison des feuilles laminées s'effectue entre deux plaques chauffées opposées d'une presse, dites plaques de lustrage. La presse peut comporter, par exemple, quinze intervalles de plaques, d'o il résulte qu'il est possible de comprimer simultanément un nombre correspondant de 20 combinaisons. La température de compression est d'environ 140 C, en fonction de l'épaisseur de la combinaison et de la résine de liaison utilisée, et la durée de la compression pendant laquelle on maintient une combinaison à cette température, varie entre sept et trente minutes. Dans le processus de compression, 25 les papiers de corps et de surface formant la combinaison sont laminés en feuilles, dans lesquelles la résine lie les couches The compression of the combination of laminated sheets takes place between two opposite heated plates of a press, known as buffing plates. The press can include, for example, fifteen intervals of plates, from which it is possible to simultaneously compress a corresponding number of 20 combinations. The compression temperature is around 140 C, depending on the thickness of the suit and the bonding resin used, and the duration of compression during which a suit is kept at this temperature, varies between seven and thirty minutes . In the compression process, the body and surface papers forming the combination are laminated into sheets, in which the resin binds the layers.
superposées de papier les unes aux autres. paper superimposed on each other.
De manière à faire en sorte que la combinaison se sépare en deux, ou vraisemblablement en plusieurs feuilles à 30 la suite de la compression, on utilise dans la combinaison des papiers séparés de détachement qui évitent leur adhérence dans la combinaison entre certains papiers de corps. L'action du papier de détachement est basée sur un silicone de revêtement de la surface, sous l'effet duquel les feuilles produites 35 dans la combinaison se sépareront immédiatement après 3. compression. Cependant, un inconvénient du papier de détachement est que, étant donné qu'il a tendance à vriller, il est difficile à manipuler, en dehors du fait qu'on ne peut l'utiliser qu'une fois; le papier adhère pendant la compression à l'une des feuilles et doit en être enlevé par sablage. L'utilisation d'un papier de détachement sur l'ensemble provoque des étapes In order to cause the combination to separate into two, or possibly several sheets as a result of compression, separate release papers are used in the combination which avoid their adhesion in the combination between certain body papers. The action of the release paper is based on a silicone coating the surface, under the effect of which the sheets produced in the combination will separate immediately after compression. However, a disadvantage of the release paper is that, since it tends to twist, it is difficult to handle, apart from the fact that it can only be used once; the paper adheres during compression to one of the sheets and must be removed by sandblasting. The use of a detachment paper on the assembly causes steps
supplémentaires de travail qui augmentent le coût du processus. additional work which increases the cost of the process.
Pour éviter les inconvénients précédents que soulève 10 le papier de détachement, on a procédé à des expériences pour revêtir les papiers de corps situés au point de séparation désiré dans la combinaison avec un composé de détachement, lequel est constitué d'alginite ou d'un mélange d'alginite ou de carbonate de calcium. Cependant, le procédé s'est avéré peu fiable en ce 15 sens que la résine de liaison se trouvant dans les papiers de To avoid the foregoing disadvantages of the release paper, experiments have been carried out to coat the body papers located at the desired separation point in combination with a release compound, which is made of alginite or a mixture of alginite or calcium carbonate. However, the process has proven to be unreliable in that the bonding resin found in the papers of
corps peut pénétrer la couche d'agent de détachement et provoquer l'adhérence des papiers les uns aux autres. Il serait nécessaire d'utiliser des quantités telles de l'agent de détachement pour assurer un détachement correct que les coûts seraient 20 prohibitifs. body can penetrate the release agent layer and cause the papers to stick to each other. It would be necessary to use such quantities of the detachment agent to ensure proper detachment that the costs would be prohibitive.
La présente invention a pour objet un procédé nouveau pour la fabrication de laminés, dans lequel les feuilles produites dans l'empilage sont, à la suite de la compression, détachables les unes des autres sans soulever les problèmes venant The present invention relates to a new process for the manufacture of laminates, in which the sheets produced in the stack are, following compression, detachable from each other without raising the problems arising
d'être exposés qui concernent le détachement de l'art antérieur. to be exposed which relate to the detachment of the prior art.
La présente invention est caractérisée en ce que la division de la combinaison en parties s'obtient en liant ensemble deux des couches de papier avec un adhésif se ramollissant par chauffage, et en les plaçant dans un intervalle des couches de papier 30 superposées de la combinaison, d'o il résulte que les couches de papier liées sont laminées sous pression pour devenir une The present invention is characterized in that the division of the combination into parts is obtained by bonding two of the layers of paper together with an adhesive which softens by heating, and by placing them in an interval of the superimposed layers of paper of the combination , from which it follows that the bonded layers of paper are laminated under pressure to become a
partie des plaques qui sont en cours de production, et l'adhésif provoque la séparation des feuilles. part of the plates that are being produced, and the adhesive causes the sheets to separate.
L'effet de détachement de l'adhésif se ramollissant 35 qu'on utilise dans la présente invention est principalement The release effect of the softening adhesive used in the present invention is mainly
- 1 1 - L- 1 1 - L
2598729-2598729-
4. basé sur le fait qu'il se loge entre les couches de papier sous forme de pellicule empêchant la résine de liaison de pénétrer entre les couches de papier, de sorte que les feuilles ainsi produites après compression se sépareront. Enfin, la di5 vision des plaques est provoquée par la puissance de liaison réduite de l'adhésif ramolli ou fondu, et par la réduction importante de la quantité de substance entre les feuilles produites, 4. based on the fact that it is housed between the layers of paper in the form of film preventing the bonding resin from penetrating between the layers of paper, so that the sheets thus produced after compression will separate. Finally, the di5 vision of the plates is caused by the reduced bonding power of the softened or melted adhesive, and by the significant reduction in the amount of substance between the sheets produced,
par suite de l'imprégnation.as a result of impregnation.
Comme adhésif, on peut avantageusement utiliser des 10 polymères tendres, partiellement amorphes, ayant une petite dimension moléculaire, et leur température de fusion ou de ramollissement (le point de fusion étant déterminé selon la norme DIN 52011) est inférieure à la température de compression utilisée dans le laminage. Des exemples de tels polymères sont le 15 polypropylène isotactique, le polypropylène atactique, et le As adhesive, it is advantageous to use soft, partially amorphous polymers, having a small molecular size, and their melting or softening temperature (the melting point being determined according to DIN 52011) is lower than the compression temperature used. in rolling. Examples of such polymers are isotactic polypropylene, atactic polypropylene, and
polyéthylène basse densité. On a également trouvé que des adhésifs appropriés sont les cires, par exemple celles dites microcires ainsi que les mélanges de polymères et de cires. low density polyethylene. It has also been found that suitable adhesives are waxes, for example those called microcires as well as mixtures of polymers and waxes.
Selon la présente invention, une combinaison peut être composée de feuilles de papier dont les dimensions sont équivalentes à celles des feuilles laminées devant être produites. Cela est particulièrement le cas lorsqu'on fabrique des laminés à haute pression, la compression nécessitant environ une pression d'environ 8 à 14 MPa. D'autre part, il est également 25 possible de composer une combinaison de bandes de papier continues, auquel cas la compression de la combinaison s'effectue dans un processus en continu, et ce n'est qu'après l'étape de compression que la combinaison est découpée en morceaux séparés de feuilles. Dans la compression d'un procédé en continu, 30 on emploie des plaques de presse avec lesquelles, selon l'état actuel de la technique, on peut obtenir d'environ 1 à 5 MPa, et dans le proche avenir peut être même 7 MPa, comme pression According to the present invention, a combination can be composed of sheets of paper whose dimensions are equivalent to those of the laminated sheets to be produced. This is particularly the case when manufacturing high pressure laminates, the compression requiring about a pressure of about 8 to 14 MPa. On the other hand, it is also possible to compose a combination of continuous paper strips, in which case the compression of the combination takes place in a continuous process, and it is only after the compression step that the suit is cut into separate pieces of leaves. In the compression of a continuous process, press plates are used with which, according to the current state of the art, it can be obtained from about 1 to 5 MPa, and in the near future can be even 7 MPa , as pressure
de compression.compression.
La présente invention sera bien comprise lors de la 35 description suivante faite en liaison avec les dessins The present invention will be understood from the following description given in conjunction with the drawings
5. ci-joints dans lesquels: La figure 1 représente schématiquement un procédé de fabrication de feuilles selon la présente invention, dans lequel on produit des feuilles en comprimant des papiers décou5 pés en feuilles; et La figure 2 représente un autre procédé de production 5. attached in which: FIG. 1 schematically represents a process for manufacturing sheets according to the present invention, in which sheets are produced by compressing paper cut sheets; and Figure 2 shows another production process
de feuilles selon la présente invention, dans lequel on produit des feuilles en continu à partir de bandes de papier. sheets according to the present invention, in which sheets are produced continuously from paper strips.
Dans le procédé représenté en figure 1, on produit des feuilles laminées à haute pression (stratifiés), traitées en surface sur un côté, à partir de papier de corps en doublure Kraft, avec des papiers en surface placés dessus, et d'une résine phénolique liant les papiers ensemble. Le procédé de fabrication consiste à comprimer une combinaison constituée de In the process shown in Figure 1, high pressure laminated sheets (laminates), surface treated on one side, are produced from Kraft lined body paper with surface papers placed thereon, and resin phenolic tying the papers together. The manufacturing process consists of compressing a combination consisting of
feuilles de papier superposées de sorte qu'un passage en compression donne deux feuilles laminées. sheets of paper superimposed so that one pass in compression gives two laminated sheets.
En figure 1, sur une bande 1 de papier de corps imprégnée de résine phénolique, puis séchée, on applique du polypropylène atactique à l'état fondu à partir d'un récipient 3 à l'ai20 de d'un rouleau 2, servant d'adhésif dans le procédé. L'adhésif reste sur le voile 1 sous forme d'une fine pellicule, contre laquelle on guide une seconde bande 4 de papier de corps, respectivement traitée à la résine phénolique. Des rouleaux 5 compriment les bandes 1 et 4 l'une contre l'autre, et l'adhésif les 25 lie ensemble en se solidifiant. A la suite des rouleaux 5, les bandes sont découpées par un couteau 6 pour donner des feuilles 7 ayant des dimensions correspondant aux feuilles laminées devant être produites dans le procédé. Contre chaque côté d'une feuille 7, on place des feuilles de papier de corps 8 de mêmes dimensions et traitées à la résine phénolique puis séchées, de sorte que la feuille 7 se maintient entre les feuilles 8. Les feuilles 7, 8 forment ainsi une combinaison 9 dans laquelle on place le plus à l'extérieur des deux côtés, une feuille 10 de papier de surface fournissant la surface 35 de la feuille laminée, et la feuille de papier de surface 6. In FIG. 1, on a strip 1 of body paper impregnated with phenolic resin, then dried, atactic polypropylene is applied in the molten state from a container 3 with the aid of a roller 2, serving as adhesive in the process. The adhesive remains on the web 1 in the form of a thin film, against which a second strip 4 of body paper is guided, respectively treated with phenolic resin. Rollers 5 compress the strips 1 and 4 against each other, and the adhesive binds them together, solidifying. Following the rollers 5, the strips are cut by a knife 6 to give sheets 7 having dimensions corresponding to the laminated sheets to be produced in the process. Against each side of a sheet 7, sheets of body paper 8 of the same dimensions are placed and treated with phenolic resin and then dried, so that the sheet 7 is maintained between the sheets 8. The sheets 7, 8 thus form a combination 9 in which the outermost of the two sides is placed, a sheet 10 of surface paper providing the surface 35 of the laminated sheet, and the sheet of surface paper 6.
est traitée à la résine phénolique ou à la résine mélamine. is treated with phenolic resin or melamine resin.
Pendant l'étape de laminage, qui s'effectue dans une chambre de chauffage représentée en figure 1 par la référence ll,la combinaison 9 est comprimée entre les plateaux chauffants 12 d'une presse à une pression d'environ 8 à 14 MPa. La température de chauffage, qui peut être obtenue avec un liquide chauffant, ou des résistances électriques montées dans les plateaux, est comprise entre 120 et 180 C, de préférence entre 130 et 150 C. A une telle température, la résine phénoli10 que lamine ensemble les papiers superposés et le polypropylène atactique servant d'adhésif fond et imprègne les feuilles de papier, c'est-à-dire les feuilles 7 du papier de corps entre les combinaisons obtenues à partir des bandes 1 et 4. Après l'étape de compression, les plateaux 12 de la presse sont écar15 tés de la combinaison comprimée 9, qui se fend immédiatement entre les feuilles 7 les plus à l'intérieur, découpées dans les voiles 1 et 4, pour donner deux feuilles laminées séparées During the rolling step, which takes place in a heating chamber represented in FIG. 1 by the reference ll, the combination 9 is compressed between the heating plates 12 of a press at a pressure of approximately 8 to 14 MPa. The heating temperature, which can be obtained with a heating liquid, or electric resistors mounted in the plates, is between 120 and 180 C, preferably between 130 and 150 C. At such a temperature, the phenol resin that laminates together the superimposed papers and the atactic polypropylene serving as adhesive melts and impregnates the sheets of paper, that is to say the sheets 7 of the body paper between the combinations obtained from strips 1 and 4. After the step of compression, the plates 12 of the press are separated from the compressed combination 9, which immediately splits between the innermost sheets 7, cut in the webs 1 and 4, to give two separate laminated sheets
13. Les feuilles de corps 7 les plus à l'intérieur sont devenues laminées pour donner la partie fixe des feuilles. 13. The innermost body sheets 7 have become laminated to give the fixed part of the sheets.
En figure 2, on a illustré une variante de réalisation dans laquelle on produit les feuilles laminées 13 à partir de la combinaison 9 de bandes empilées de papier dans un procédé en continu. Le liage des deux bandes 1, 4 du papier de corps (figure 1) avec un adhésif pour n'en donner qu'une dans 25 ce type d'application peut s'effectuer comme on l'a décrit en liaison avec la figure 1. Cependant, contrairement à ce qu'on a indiqué précédemment, la bande composée obtenue n'est pas découpée en feuilles (référence 7 en figure 1), mais stockée In FIG. 2, an alternative embodiment is illustrated in which the laminated sheets 13 are produced from the combination 9 of stacked strips of paper in a continuous process. The bonding of the two strips 1, 4 of the body paper (Figure 1) with an adhesive to give only one in this type of application can be carried out as described in connection with Figure 1 However, contrary to what has been indicated above, the composite strip obtained is not cut into sheets (reference 7 in FIG. 1), but stored
temporairement sous forme de rouleau 14. temporarily in roll form 14.
Une combinaison 9 devant être comprimée pour donner des feuilles 13 est obtenue en guidant des bandes 8' de papier de corps imprégnées de résine phénolique en provenance A combination 9 to be compressed to give sheets 13 is obtained by guiding strips 8 ′ of body paper impregnated with phenolic resin coming from
de rouleaux 15 et des bandes 10' de papier de surface en provenance de rouleaux 16 contre une bande 7', sur les deux côtés 35 de celle-ci, et liée avec l'adhésif, provenant du rouleau 14. rolls 15 and strips 10 'of surface paper coming from rolls 16 against a strip 7', on the two sides 35 thereof, and bonded with the adhesive, coming from roll 14.
7. La combinaison 9 est guidée sous forme de bande continue jusqu'à une chambre de compression 17 dans laquelle elle est acheminée entre deux courroies de compression sans fin 19 passant sur des rouleaux 18. Les courroies 19 sont comprimées 5 contre la combinaison 9 à une pression d'environ 1 à 5 MPa, ce qui est effectué avec une substance intermédiaire pressurisée à chaud par courant des canaux 20. A l'arrière des courroies de compression 19 se trouvent des feuilles 21 pénétrant la substance intermédiaire, les feuilles comportant des bords avec o10 des joints 22. Après avoir quitté la chambre de compression 17, la combinaison comprimée 9 est découpée par un couteau 23 en feuilles qui se séparent immédiatement en feuilles laminées séparées 13 de la manière décrite précédemment. On peut modifier le procédé décrit en figure 2 de façon que la bande 7' 15 constituée des bandes du papier de corps (références 1 et 2 en figure 1) liées ensemble par l'adhésif ne soit pas enroulée mais, après que les papiers de corps aient été liés ensemble, elle soit directement guidée jusqu'à la combinaison 9 pour 7. The suit 9 is guided in the form of a continuous strip to a compression chamber 17 in which it is conveyed between two endless compression belts 19 passing over rollers 18. The belts 19 are compressed against the suit 9 to a pressure of approximately 1 to 5 MPa, which is carried out with an intermediate substance pressurized hot by current from the channels 20. At the rear of the compression belts 19 are sheets 21 penetrating the intermediate substance, the sheets comprising edges with o10 seals 22. After leaving the compression chamber 17, the compressed combination 9 is cut by a knife 23 into sheets which immediately separate into separate laminated sheets 13 as described above. The process described in FIG. 2 can be modified so that the strip 7 ′ 15 consisting of the strips of the body paper (references 1 and 2 in FIG. 1) linked together by the adhesive is not wound, but, after the papers of bodies have been linked together, it is directly guided to combination 9 for
être comprimée et devenir sa couche centrale. be compressed and become its central layer.
Il est en outre possible que, dans le procédé de la présente invention, l'adhésif soit utilisé, comme dans la technique décrite ci-dessus, en deux ou plusieurs parties différentes de la combinaison de sorte que cette dernière, après compression, se séparera en trois feuilles laminées ou davan25 tage. C'est ce procédé qu'on peut utiliser, par exemple, pour la fabrication des contre-laminés de feuilles pour tables, qui It is also possible that, in the process of the present invention, the adhesive is used, as in the technique described above, in two or more different parts of the combination so that the latter, after compression, will separate in three laminated or davan25 tage sheets. It is this process that can be used, for example, for the production of laminated sheets of tables, which
resteront cachés sous la surface inférieure de la table. will remain hidden under the lower surface of the table.
Il est encore possible que le procédé de la présente invention se présente avec des détails différents de ceux 30 qu'on a présentés dans le mémoire précédent. Par exemple, le récipient 3 contenant l'adhésif et le rouleau 2 peut être remplacé. par une tuyère montée sur le récipient, qui répartit l'adhésif sur la bande 1 de papier de corps. Les bandes 1 et 4 devant être combinées l'une à l'autre par l'adhésif peuvent éventuellement ne pas comporter une résine de liaison 8. phénolique ou une résine équivalente, d'o il résulte que pour les laminer afin qu'elles-deviennent des parties des plaques à produire, on se base sur l'effet de liage de la résine s'imprégnant à partir des papiers de corps imprégnés d'une résine de 5 liaison. Il est également possible de lier l'une à l'autre les bandes avec l'adhésif en utilisant une machine de laminage séparée, et ensuite de les imprégner avec une résine de liaison It is still possible that the process of the present invention will present itself in details different from those presented in the previous specification. For example, the container 3 containing the adhesive and the roller 2 can be replaced. by a nozzle mounted on the container, which distributes the adhesive on the strip 1 of body paper. The strips 1 and 4 having to be combined with each other by the adhesive may possibly not contain a phenolic bonding resin 8. or an equivalent resin, from which it follows that to laminate them so that they— become parts of the plates to be produced, based on the binding effect of the resin impregnated from the body papers impregnated with a bonding resin. It is also possible to bond the strips to each other with the adhesive using a separate laminating machine, and then to impregnate them with a bonding resin
et de les découper en feuilles en même temps que les autres papiers de corps et les papiers de surface sont respectivement 10 traités. and cutting them into sheets at the same time as the other body papers and the surface papers are respectively treated.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples The present invention is not limited to the examples
de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. of embodiment which have just been described, it is on the contrary liable to modifications and variants which will appear to those skilled in the art.
9.9.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI862086A FI75758C (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Process for making discs. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2598729A1 true FR2598729A1 (en) | 1987-11-20 |
| FR2598729B3 FR2598729B3 (en) | 1989-10-06 |
Family
ID=8522636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR878706980A Expired FR2598729B3 (en) | 1986-05-19 | 1987-05-19 | PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED PAPER SHEETS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3716759C2 (en) |
| FI (1) | FI75758C (en) |
| FR (1) | FR2598729B3 (en) |
| GB (1) | GB2190628B (en) |
| SE (1) | SE8702045L (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4124355A1 (en) * | 1991-07-23 | 1993-01-28 | Rolf Schlotterhausen | Resin-impregnated paper recycling - uses shredding for mixt. with shredded wood or fibres for thermal compression into plates etc. |
| FR2712910A1 (en) * | 1993-09-20 | 1995-06-02 | Ober Ste Ind | Support for floors or floor coverings comprising layers of paper |
| FR2744387B1 (en) * | 1996-02-01 | 1998-04-17 | Rufo Donato | PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF SHEETS OF COMPACT MULTILAYER CARTON |
| US20220410504A1 (en) * | 2021-06-29 | 2022-12-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method for manufacturing near-net shape natural fiber reinforced polymer composite panels |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB654645A (en) * | 1947-04-11 | 1951-06-27 | Holoplast Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of thermo-set plastic laminates, and the products of such manufacture |
| US2587171A (en) * | 1949-01-27 | 1952-02-26 | Union Carbide & Carbon Corp | Laminated article having an unimpregnated surface and method of making the same |
| GB715951A (en) * | 1951-05-22 | 1954-09-22 | Holoplast Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of thermo-set plastic laminates, and the products of such manufacture |
| US3215579A (en) * | 1963-01-23 | 1965-11-02 | Formica Corp | Process for releasing laminates |
| GB1047020A (en) * | 1963-06-28 | 1966-11-02 | Formica Int | Separation of laminated products |
| GB1069487A (en) * | 1964-08-31 | 1967-05-17 | Formica Int | Improvements relating to laminated plastics sheets |
| US4030955A (en) * | 1974-11-05 | 1977-06-21 | Litton Business Systems, Inc. | Method of manufacture decorative laminate to provide glue adherable back surface |
| NO136081C (en) * | 1974-11-18 | 1981-10-15 | Norsk Hydro As | VERY THIN HEIGHT PRESSURE LAMINATES SUITABLE FOR ADMINISTRATION WITHOUT PRE-GRINDING |
| US4258103A (en) * | 1975-07-30 | 1981-03-24 | Scott Paper Company | Decorative laminate comprising an inherently gluable backing sheet and processes for making same |
| DD127995A1 (en) * | 1976-09-13 | 1977-10-26 | Friedrich Soergel | METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF COATING MATERIALS |
-
1986
- 1986-05-19 FI FI862086A patent/FI75758C/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-13 GB GB8711263A patent/GB2190628B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-18 SE SE8702045A patent/SE8702045L/en not_active Application Discontinuation
- 1987-05-19 FR FR878706980A patent/FR2598729B3/en not_active Expired
- 1987-05-19 DE DE3716759A patent/DE3716759C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8702045L (en) | 1987-11-20 |
| GB2190628A (en) | 1987-11-25 |
| FI862086A (en) | 1987-11-20 |
| FI75758C (en) | 1988-08-08 |
| FI862086A0 (en) | 1986-05-19 |
| SE8702045D0 (en) | 1987-05-18 |
| GB2190628B (en) | 1990-03-28 |
| DE3716759A1 (en) | 1987-11-26 |
| FR2598729B3 (en) | 1989-10-06 |
| FI75758B (en) | 1988-04-29 |
| GB8711263D0 (en) | 1987-06-17 |
| DE3716759C2 (en) | 1995-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0151088B1 (en) | Method for making a sandwich material with interior paper corrugations and exterior protection by means of a plastic layer. | |
| FR2531841A1 (en) | TOBACCO PRODUCTS WITH HIGH FILLING POWER AND PROCESSES FOR MAKING THEM | |
| JPH04285502A (en) | Paper board product | |
| FR2541935A1 (en) | HUMIDITY-RESISTANT WET-OUATE WOVEN FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| FR2477964A1 (en) | LAMINATED PANEL HAVING A LACQUERED SURFACE, PROCESS FOR MANUFACTURING THE SAME AND USE THEREOF | |
| FR2598729A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED PAPER SHEETS | |
| FR2497725A1 (en) | COATED PANEL FOR PREPARING MOLDS AND CONCRETE FORMWORK, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE PANEL | |
| CN1312151A (en) | Making process of radial thin bamboo strip curtain composite board | |
| FR2481083A1 (en) | TWO-WING BELT, DISPOSABLE AFTER USE, AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE | |
| EP0649372B1 (en) | Laminated foil | |
| FR2652539A1 (en) | Flexible decorative laminate including a visible wood veneer, either sliced or skived (peeled), and method of manufacture | |
| FR2527956A1 (en) | Laminated printed circuit board drilling guide plate - has mineral-loaded thermo-setting layer and aluminium layer to dissipate frictional heat | |
| FR2489211A1 (en) | Laminated cardboard mfr. - involves coating successive layers of board with shredded or chopped up thermoplastic material | |
| FR2651720A1 (en) | Method for manufacturing cardboard packaging and product obtained by this method | |
| EP0388257A1 (en) | Products based on complexes resistant and inert to alcoholic products, process for their preparation and the necessary complexes for using same | |
| RU2104861C1 (en) | Method of production of laminated wood material | |
| EP0408452B1 (en) | Assembling a block of PVC sheets by welding inside a cover which is not made of PVC | |
| JPH04234604A (en) | Decorating method of end section of decorative laminated sheet | |
| BE884555A (en) | IMPROVED REINFORCED PAPER PRODUCT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
| FR2559496A1 (en) | Material allowing an adhesive produced to be stored with a view to its being applied subsequently to a material which it is desired to make adhesive | |
| FR2729327A1 (en) | Moulded multilayer prod. in mfr. of serving trays | |
| FR2487254A1 (en) | Reinforced paper product esp. wired corrugated carton - has glued paper ribbons forming channels to contain wires | |
| EP1424193A1 (en) | Flexible floor covering and method for the production thereof | |
| FR2915422A1 (en) | Laminated composite material manufacturing method for manufacturing e.g. package, involves applying film against surface of intermediate material, sticking film on intermediate material by adhesive layer for constituting composite material | |
| FR2774629A1 (en) | PROCESS FOR THE MAKING OF LAMINATED ARTICLES AND LAMINATED SHEETS OBTAINED BY IMPLEMENTING SUCH A PROCESS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |