FR2534946A1 - Process for the production of paper or cardboard tapes on machines with multiple cylindrical screens. - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé pour réaliser des bandes de papier ou de car
ton sur des machines à tamis cylindriques multiples
La présente invention concerne un procédé pour réaliser des bandes de papier ou de carton sur des machi- nes à tamis cylindriques multiples comportant au moins deux tamis cylindriques de formage, tournant en sens opposé, dont l'un forme la couche extérieure supérieure et l'autre la couche extérieure inférieure de la bande, ainsi que deux bandes de réception associees respectivement aux tamis cylindriques de chacun des dispositifs de formage, dont une bande reçoit la couche extérieure du tamis de formage correspondant et le transmet a' l'autre bande qui reçoit l'autre couche extérieure du tamis de formage associé.Method for making strips of paper or coach
tone on multiple cylindrical screen machines
The present invention relates to a method for producing strips of paper or cardboard on machines with multiple cylindrical screens comprising at least two cylindrical forming screens, rotating in opposite directions, one of which forms the upper outer layer and the the lower outer layer of the strip, as well as two receiving strips respectively associated with the cylindrical screens of each of the forming devices, one strip of which receives the external layer of the corresponding forming screen and transmits it to the other strip which receives the other outer layer of the associated forming screen.
Le brevet US 1 881 912 décrit un procédé pour réaliser de telles bandes à partir de deux couches Dans ce procédé, les couches supportées par la bande de réception respective, sont comprimées l'une contre l'autre par leur côté tourné vers le tamis Ces côtés sont toutefois pauvres en matièresfines,si bien qu'il en résulte une faible résistance du clivage au niveau de la bande terminée. Le côté opposé au tamis, de chacune des couches, est par contre riche eq matières fines quoi tendent à se transformer en poussières sous l'effet de la pression.Les exigences de qualité qui augmentent de plus en plus pour la face extérieure, par exemple d'un carton de botte pliante de qualité, quant à la mise en forme, au caractère lisse, à la possibilité d'impression, à l'absence de copeaux ou de poussière, ne peuvent être satisfaites par une bande réalisée selon ce procédé connu. US Pat. No. 1,881,912 describes a process for producing such strips from two layers. In this process, the layers supported by the respective receiving strip are pressed against each other by their side facing the screen. The sides are however poor in fine materials, so that this results in a low resistance to cleavage at the level of the finished strip. The side opposite the sieve, of each of the layers, on the other hand, is rich in fine materials which tend to turn into dust under the effect of pressure. The quality requirements which are increasing more and more for the outer face, for example quality folding bootboard, in terms of formatting, smoothness, possibility of printing, absence of shavings or dust, cannot be satisfied by a strip produced according to this known process .
I1 est en outre connu selon la publication
spécialisée "Paper Trade Journal" du 15 Mars 1983, pages 46 et 47, une machine à fabriquer le carton dans laquelle une partie de tamis cylindriques constitués de plusieurs formeurs à tamis cylindriques, sont combinés à un tamis longitudinal, travaillant en sens opposé. Dans cette machine, on réalise dans la partie de tamis cylindriques, les couches intermédiaires et la couche inférieure, retournée, pour etre transmises au tamis longitudinal et être comprimées avec la couche supérieure.Comme entre la partie de tamis cylindriques et le tamis longitudinal, il y a un passage libre dans lequel la bande est transmise sans toile réceptrice, il faut que la bande avant qu'elle n'atteigne cette zone soit préséchée dans une partie de presse pour augmenter la résistanc-e. Mais cela entraîne une réduction de la résistance au clivage du carton terminé, entre la bande à plusieurs couches réalisée dans la partie de tamis cylindriques et la couche supérieure. Dans une telle machine, la réception de la bande à plusieurs couches venant de la partie de tamis cylindriques, par la toile de réception qui touche successivement les tamis de formage, risque d'engendrer des
incidents du fait du passage libre et du poids élevé de
la bande. En outre, du fait du tamis allongé, une telle machine présente un encombrement important et entraine des investissements élevés.It is also known according to the publication
specialized "Paper Trade Journal" of March 15, 1983, pages 46 and 47, a carton making machine in which a portion of cylindrical sieves made up of several formers with cylindrical sieves, are combined with a longitudinal sieve, working in opposite directions. In this machine, the intermediate layers and the inverted lower layer are produced in the cylindrical sieve part, to be transmitted to the longitudinal sieve and to be compressed with the upper layer. As between the cylindrical sieve part and the longitudinal sieve, it there is a free passage in which the tape is transmitted without receiving fabric, it is necessary that the tape before it reaches this area is pre-dried in a press part to increase the resistance. However, this results in a reduction in the resistance to cleavage of the finished cardboard, between the multi-layer strip produced in the part of cylindrical screens and the upper layer. In such a machine, the reception of the strip with several layers coming from the part of cylindrical sieves, by the receiving fabric which successively touches the forming sieves, risks generating
incidents due to the free passage and the high weight of
the band. In addition, because of the elongated sieve, such a machine has a large footprint and leads to high investments.
L'invention a pour but de créer un procédé de
fabrication de bandes de papier et de carton sur des machines à tamis cylindriques multiples, et pour laquelle les côtés des deux couches extérieures, tournes vers le tamis sont situés à l'extérieur.The invention aims to create a method of
manufacture of strips of paper and cardboard on machines with multiple cylindrical sieves, and for which the sides of the two outer layers, facing the sieve are located outside.
A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce que les couches extérieures sont reçues à partir d'un tamis de formage correspondant, par des toiles de réception tournant dans des directions opposées et allant en s'éloignant, et en ce que par déviation de l'une des toiles de réception, la couche extérieure formée d'abord dans le déroulement de la production, est tournée vers le haut par son côté correspondant au tamis et en ce que la seconde toile de réception prend cette couche extérieure, directement de la première toile avant que ne soit formée l'autre couche extérieure, et est enlevée du tamis de formage par cette seconde toile. To this end, the invention relates to a method characterized in that the outer layers are received from a corresponding forming sieve, by reception fabrics rotating in opposite directions and going away, and in that by deflection from one of the reception fabrics, the outer layer first formed in the course of production, is turned upwards by its side corresponding to the sieve and in that the second reception fabric takes this outer layer, directly from the first fabric before the other outer layer is formed, and is removed from the forming screen by this second fabric.
La solution de l'invention est avantageuse du fait qu'elle permet la réalisation d'une bande de papier ou de carton présentant une grande résistance au clivage, et selon lequel les cotés tournés vers le tamis, pour les couches extérieures (partie supérieure et partie inférieure), sont à l'extérieur et présentent ainsi les propriétés avantageuses pour le traitement ultérieur comme mentionné dans le préambule.Comme le transfert de l'une des couches extérieures de la première toile de réception à la seconde toile de réception se fait sans traction libre de la bande, il n'est pas nécessaire d'avoir un séchage intermédiaire de cette couchez Bien au contraire, on assure le compactage des couches particulièrement humides, au niveau de leurs cotés riches en matières fines, aux côtés opposés au tamis, et ainsi une très grande résistance au clivage
Selon un. autre développement du procédé de l'invention, selon lequel on réalise une bande avec des couches formées par d'autres formeurs à tamis cylindriques entre les couches extérieures, il est prévu que la seconde toile de réception, après enlèvement de l'une des couches extérieures, prenne les autres couches intermédiaires et enfin l'autre couche extérieure des différents tamis de formage.Selon ce développement du procédé de l'invention, il suffit que la couche extérieure formée en premier lieu au cours du procédé, soit transmise de la première toile de réception à la seconde toile de réception, puis que l'on réalise les autres couches. Des incidents au niveau de la réception et du transfert de cette couche qui ne présente qu'une faible densité de surface sont en outre très largement exclus. Toutefois même dans le cas d'un incident de fonctionnement au niveau de la zone de transfert, le formeur utilisé pour réaliser cette première couche extérieure peut être arrêté et la fabrication peut se poursuivre à l'aide des autres formeurs à tamis cylindriques de la machine.The solution of the invention is advantageous because it allows the production of a strip of paper or cardboard having a high resistance to cleavage, and according to which the sides turned towards the sieve, for the outer layers (upper part and lower part), are on the outside and thus have the advantageous properties for further processing as mentioned in the preamble. As the transfer from one of the outer layers of the first receiving fabric to the second receiving fabric takes place without free traction of the strip, it is not necessary to have an intermediate drying of this layer. On the contrary, it ensures the compaction of particularly wet layers, at their sides rich in fine materials, on the sides opposite to the sieve, and thus a very high resistance to cleavage
According to one. another development of the method of the invention, according to which a strip is produced with layers formed by other cylindrical screen formers between the outer layers, it is intended that the second receiving fabric, after removal of one of the layers outer layers, take the other intermediate layers and finally the other outer layer of the different forming screens. According to this development of the process of the invention, it suffices that the outer layer formed first during the process is transmitted from the first reception canvas to the second reception canvas, then the other layers are made. Incidents in the reception and transfer of this layer which has only a low surface density are also very largely excluded. However, even in the event of an operating incident at the transfer zone, the former used to produce this first outer layer can be stopped and the production can continue using the other cylindrical screen formers of the machine. .
Enfin, suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, selon lequel une bande avec des couches formées sur d'autres formeurs à tamis cylindriques sont réalisées entre les couches extérieures, il est prévu selon l'invention que la première toile de réception reçoive d'abord' -la couche intermédiaire, puis l'une des couches extérieures des différents tamis de formage. Finally, according to another characteristic of the method of the invention, according to which a strip with layers formed on other formers with cylindrical screens are produced between the outer layers, it is provided according to the invention that the first receiving fabric receives first '- the intermediate layer, then one of the outer layers of the different forming screens.
Grâce à cette caractéristique, le procédé de réalisation est tel que l'on obtienne une- bande à plusieurs couches avec des côtés'tamis"situés à l'extérieur. Thanks to this characteristic, the production process is such that a multi-layer strip is obtained with mesh sides located outside.
Mais comme dans ce cas, il nly a pas de partie libre au niveau du transfert de la bande entre la première toile de réception et la seconde toile de réception, il n'est pas nécessaire de réaliser un séchage intermédiaire pour renforcer la bande. Lors du compactage des couches de bande venant de la première toile de réception, avec la couche extérieure formée en définitive, bien plus, les cotés opposés aux tamis des couches de la bande, à haute teneur en eau, sont réunis, ce qui se traduit par une grande résistance au clivage du produit termine. But as in this case, there is no free part at the level of the transfer of the strip between the first receiving fabric and the second receiving fabric, it is not necessary to carry out an intermediate drying to reinforce the strip. During the compaction of the layers of tape coming from the first receiving fabric, with the outer layer ultimately formed, much more, the sides opposite to the sieves of the layers of the tape, with high water content, are brought together, which translates by high resistance to cleavage of the finished product.
La mise en oeuvre du procédé selon l'invention sera décrite ci-après à l'aide-des dessins annexés, montrant deux machines à tamis cylindriques multiples, différents. Dans les dessins
- la figure 1 montre comme premier exemple de réalisa-tion, une machine à tamis cylindriques multiples, schématiqde, en vue de côté, dans laquelle une couche extérieure de la bande est transférée d'une première toile de réception â une seconde toile de réception, tournant en sens opposé pour former d'autres couches.The implementation of the method according to the invention will be described below using the accompanying drawings, showing two machines with multiple, different cylindrical screens. In the drawings
- Figure 1 shows as a first embodiment, a machine with multiple cylindrical sieves, schematic, in side view, in which an outer layer of the strip is transferred from a first receiving fabric to a second receiving fabric , turning in opposite directions to form other layers.
- la figure 2 correspond à-un second exemple de réalisation montrant une machine à tamis cylindriques multiples, correspondante, -dans laquelle toutefois une bande à plusieurs couches est transférée d'une première toile de réception à une seconde toile, tournant également en sens inverse, pour former en définitive une couche extérieure. - Figure 2 corresponds to a second embodiment showing a corresponding multiple cylindrical sieve machine, in which however a strip with several layers is transferred from a first receiving cloth to a second cloth, also rotating in opposite directions , to ultimately form an outer layer.
La partie humide de la machine selon le premier exemple de réalisation se compose globalement de six formeurs à tamis cylindriques auxquels sont associés des tamis de formage~cylindriques 1 à 6 (figure 1). Pour faciliter les manipulations, les formeurs sont prévus dans un plan. Le formeur 1 donne naissance à la couche inférieure qui est reçue en haut par un tamis de formage tournant dans le sens des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire d'une toile de réception 7, et est retournee par déviation de la toile de réception 7. Ainsi, le côté "tamis" correspondant à la couche inférieure arrive dans la partie supérieure. The wet part of the machine according to the first exemplary embodiment is generally composed of six cylindrical screen formers with which are associated ~ cylindrical forming screens 1 to 6 (FIG. 1). To facilitate handling, the formers are provided in a plane. The former 1 gives rise to the lower layer which is received at the top by a forming screen turning in a clockwise direction by means of a receiving fabric 7, and is turned over by deflection of the reception 7. Thus, the "sieve" side corresponding to the lower layer arrives in the upper part.
La couche inférieure, retournée est transférée à une autre toile de réception 8. Pour cela, il est prévu un tube aspirateur 9. A la place de cet aspirateur, on peut également utiliser une presse d'extraction non représentée ou une presse d'égouttage et les deux toiles de réception 7 et 8 passent avec la couche inférieure entre les deux cylindres de ces presses. The lower layer, turned over, is transferred to another receiving fabric 8. For this, a vacuum tube 9 is provided. In place of this vacuum cleaner, it is also possible to use an extraction press, not shown, or a drip press. and the two reception fabrics 7 and 8 pass with the lower layer between the two cylinders of these presses.
Comme cela est indiqué aux dessins par les flèches, le sens de défilement du brin inférieur de la toile de réception 8 est opposé au sens de défilement du brin inférieur de la toile de réception 7. De la meme manière, les tamis de formage 2 à 6 tournent en sens opposé au sens de rotation du tamis de formage 1. As indicated in the drawings by the arrows, the direction of travel of the lower strand of the receiving fabric 8 is opposite to the direction of travel of the lower strand of the receiving fabric 7. In the same way, the forming screens 2 to 6 rotate in the opposite direction to the direction of rotation of the forming screen 1.
Le formeur 2 génère une seconde couche de bande qui s'appuie sur la première couche de bande, suspendue par en-dessous à la toile de réception 8. D'autres couches intermédiaires sont formées par les formeurs 3, 4 et 5 et sont réunies aux couches de bande réalisées prend demment. Enfin, le formeur 6 réalise une couche qui constitue la couche supérieure de la bande. Pour cette couche, le côté qui, au cours de la réalisation, est tourné vers le tamis de formage 6, arrive également à l'extérieur lorsque la bande est terminée. La bande terminée présente ainsi deux cotés "tamis" situés à l'extérieur. The former 2 generates a second layer of strip which rests on the first layer of strip, suspended from below on the receiving fabric 8. Other intermediate layers are formed by the former 3, 4 and 5 and are joined together to the layers of tape produced takes very little. Finally, the former 6 forms a layer which constitutes the upper layer of the strip. For this layer, the side which, during production, faces the forming screen 6, also arrives outside when the strip is finished. The finished strip thus has two "sieve" sides located outside.
La partie humide de la machine tatamis cylindriques multiples selon le second exemple de réalisation comprend également-six formeurs à tamis cylindriques auxquels sont associés des tamis de formage cylindriques 1116 (figure 2).Les cinq premiers formeurs coopèrent avec une première toile de réception 17. Le formeur 11 donne ainsi une première couche qui est prise par la toile de réception 17. Une seconde couche réalisée sur le formeur 12 est alors déposée sur cette première couche. Une troisième couche etc et enfin sait une couche (réalisée par la par la foreur 15) qui constitue la partie inférieure. The wet part of the multiple cylindrical tatami molding machine according to the second example of embodiment also comprises six cylindrical screen formers with which cylindrical forming screens 1116 are associated (FIG. 2). The first five formers cooperate with a first receiving fabric 17. The former 11 thus gives a first layer which is taken up by the receiving fabric 17. A second layer produced on the former 12 is then deposited on this first layer. A third layer etc and finally knows a layer (made by the by the driller 15) which constitutes the lower part.
Pour cette couche, la face qui, au cours de la réalisation, est tournée vers le tamis de formage 15, est située à l'extérieur, à l'état terminé.For this layer, the face which, during production, faces the forming screen 15, is located outside, in the finished state.
Comme cela découle de la figure 2, lapremière toile de réception 17 après passage des cinq premiers formeurs à temis cylindriques , passe en sens opposé. Les
sens de défilement des différents éléments c'est-à-dire
des tamis de formage et des toiles sont représentés par
des flèches.As follows from FIG. 2, the first receiving fabric 17 after passage of the first five formers with cylindrical temis, passes in the opposite direction. The
direction of scrolling of the different elements, i.e.
forming sieves and fabrics are represented by
arrows.
Sur le brin de retour de la première toile de
réception 17 se trouve le coté "tamis" de la dernière
couche ou couche inférieure réalisée sur le tamis de
formage 15. L'ensemble de la bande formée de cinq couches
est alors transféré par la toile 17 à la seconde toile
18. Pour le transfert, le cylindre 19 peut etre équipé
d'un raccord de vide La bande suit a-lors cette seconde
toile de réception 18 9 après le cylindre 19, la bande
est suspendue sur son côté inférieur et tourne alors en
direction du dernier tamis de formage 160 Celui-ci crée
alors une couche de recouvrement qui est réunie aux cinq
couches réalisées précédemment.Pour la couche de recou
vrement du tamis de formage 1Q, le côté qui, au cours de
la réalisation, est tourné vers le tamis, se trouvera en
partie inférieure à la sortie du tamis de formage. Ce
coté "tamis" est ainsi tourné vers le haut. Les cotés
extérieurs des deux couches extérieures de la bande ter
minée sont ainsi les cotés "tamis". Le problème posé par
la présente invention est ainsi résolu.On the return strand of the first canvas of
reception 17 is on the "sieve" side of the last
layer or lower layer made on the sieve of
forming 15. The whole strip formed of five layers
is then transferred by canvas 17 to the second canvas
18. For transfer, cylinder 19 can be equipped
of a vacuum connection The band follows this second
receiving fabric 18 9 after cylinder 19, the strip
hangs on its lower side and then turns in
direction of the last forming screen 160 This creates
then a covering layer which is joined to the five
previous layers. For the recoat layer
the 1Q forming sieve, the side which, during
the realization, is turned towards the sieve, will be in
lower part at the outlet of the forming screen. This
the "sieve" side is thus turned upwards. The sides
outer two outer layers of the ter strip
mined are thus the "sieve" sides. The problem posed by
the present invention is thus resolved.
I1 est clair que le nombre de couches intermé
diaires ou de couches insérées peut être différent du
nombre mentionne ci-dessus. Dans certains cas, il suffit
d'une seule couche d'insert. En outre, les formeurs
décrits précédemment pour la réalisation de la couche
inférieure ou de la couche supérieure (dos ou couche de
revetement) peuvent également etre utilisés pour réaliser chaque fois l'autre couche extérieure. En outre, l'expres-
sion toile concerne à la fois un tissu textile ou un
tissu métallique. It is clear that the number of layers interme
diaries or inserted layers may be different from
number mentioned above. In some cases, it is sufficient
a single layer of insert. In addition, the trainers
previously described for the realization of the layer
lower or upper layer (back or layer of
coating) can also be used to make the other outer layer each time. In addition, the express-
canvas is both a textile fabric or a
metallic fabric.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823238946 DE3238946C2 (en) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Process for the production of multilayer paper or cardboard webs on cylinder molds |
| DE19833304542 DE3304542A1 (en) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Multicylinder machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2534946A1 true FR2534946A1 (en) | 1984-04-27 |
| FR2534946B1 FR2534946B1 (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=25805243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8316838A Expired FR2534946B1 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-21 | PROCESS FOR MAKING PAPER OR CARDBOARD STRIPS ON MULTIPLE CYLINDRICAL SIEVE MACHINES |
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| FI (1) | FI80493C (en) |
| FR (1) | FR2534946B1 (en) |
| SE (1) | SE458128B (en) |
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| FI833836A (en) | 1984-04-22 |
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| AT387606B (en) | 1989-02-27 |
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Legal Events
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| ST | Notification of lapse |