SE458128B

SE458128B - METHOD OF EXPERIENCING MANUFACTURING PAPER OR CARTON RANGE ON MAIN BASICS

Info

Publication number: SE458128B
Application number: SE8305772A
Authority: SE
Inventors: J Banning; G Bausch; G Muselmann
Original assignee: Doerries Gmbh
Priority date: 1982-10-21
Filing date: 1983-10-20
Publication date: 1989-02-27
Also published as: SE8305772L; FI80493B; FR2534946A1; FI833836A0; FI833836A; AT387606B; ATA349083A; FR2534946B1; SE8305772D0; FI80493C

Description

15 20 25 30 35 458 128 _2. framställning av pappers- eller kartongbanor på mângrundviramaskiner vid vars användning den mot viran vända sidan hos de båda yttre skikten Ligger utåt. 15 20 25 30 35 458 128 _2. manufacture of paper or board webs on multi-core wire machines in the use of which the wire-facing side of the two outer layers lies outwards.

Denna uppgift löses enligt förfaringsstegen hos patentkravet 1. Den uppfinningsenliga lösningen är fördelaktig så tillvida att man åstad- kommer en pappers- eller kartongbana med hög delamineringsstyrka hos vilken de mot virorna vända sidorna av de yttre skikten (baksida och täckskikt) ligger utåt och därigenom uppvisar de inledningsvis angiv- na gynnsamma egenskaperna för den vidare bearbetningen. Eftersom överföring av ett av ytterskikten frân den första till den andra avtagningsduken sker utan nâgot fritt banavsnitt, erfordras ej någon mellantorkning av detta skikt. I stället sammanguskas särskilt våta och kryllrika skikt med sina från virorna vända sidor varigenom uppnås en mycket hög delamineringsstyrka.This object is solved according to the process steps of claim 1. The solution according to the invention is advantageous in that a paper or cardboard web with a high delamination strength is provided in which the sides of the outer layers (backing and cover layer) facing the wires lie outwards and thereby have the favorable properties initially indicated for further processing. Since the transfer of one of the outer layers from the first to the second removal cloth takes place without any free web section, no intermediate drying of this layer is required. Instead, particularly wet and rich layers are glued together with their sides facing away from the wires, whereby a very high delamination strength is achieved.

En vidareutveckling av det uppfinningsenliga förfaringssåttet, vid vilket en bana med pâ ytterligare rundviraformare bildade skikt mellan ytterskikten tillverkas, kännetecknas av de i patentkravet 2 angivna åtgärderna. Vid denna vidareutveckling av det uppfinningsen~ Liga förfarandet erfordras endast att överföra det i produktionsför- Loppet först bildade ytterskiktet från den första till den andra avtagningsduken och därefter tillverka de ytterligare skikten. Stör- ningar vid avtagning och överföring av dessa skikt, som uppvisar endast en ringa ytvikt, är därför i stor utsträckning uteslutna men även i det fall en driftsstörning uppträder vid övergângsstället kan den för bildningen av detta första ytterskikt använda formaren stoppas och fortsätta att tillverkas med de övriga rundviraformarna i maskinen.A further development of the method according to the invention, in which a web with layers formed on further circular wire formers between the outer layers is manufactured, is characterized by the measures specified in claim 2. In this further development of the method according to the invention, it is only required to transfer the outer layer formed in the production process first from the first to the second removal cloth and then to manufacture the additional layers. Disorders during removal and transfer of these layers, which have only a small basis weight, are therefore largely excluded, but even in the event of an operational disturbance at the crossing point, the former used to form this first outer layer can be stopped and continued to be manufactured with the other round wire molds in the machine.

Slutligen kan man vid en vidareutbildning av det uppfinningsenliga förfaringssättet enligt patentkravet 1 vid vilket en bana framställs med pâ ytterligare rundviraformare bildade skikt mellan ytterskiktên konstatera, att åtgärderna enligt patentkravet 3 får användning.Finally, in a further education of the method according to the invention according to claim 1, in which a web is produced with layers formed on further circular wire formers between the outer layers, it can be stated that the measures according to claim 3 are used.

Också med denna lösning uppnås målsättningen att gestalta framställ- ningsförfarandet pâ ett sådant sätt att en bana med flera skikt med utâtliggande virasidor åstadkommas. Eftersom även här.ej föreligger 10 15 20 ZS 30 35 ---. 458 128 _3- något fritt avsnitt i banöverföringsförtoppet frân den första titt den andra avtagningsduken, erfordras ingen mettantorkning för att göra banan fastare. Vid sammanguskningen av det frân den första avtagningsduken kommande banskiktet med det avstutningsvis bildade ytterskiktet förbinds i stättet de mot virorna vända sidorna av banskikten med hög vattenhatt vilket har titt fötjd en hög detami- neringsstyrka hos den färdiga produkten.This solution also achieves the objective of designing the production process in such a way that a multilayer web with projecting wire sides is achieved. Since here too.10 15 20 ZS 30 35 ---. 458 128 _3- no free section in the web transfer curtain from the first look the second take-off cloth, no saturation drying is required to make the web firmer. When the web layer coming from the first removal cloth is joined together with the outer layer formed to support it, the sides of the web layers facing the wires are connected in the stand with a high water cap, which has given rise to a high detamination strength of the finished product.

Användningen av det uppfinningsentiga förfarandet kommer i det fötjande att förktaras närmare med hänvisning titt ritningen, som visar tvâ otika uppbyggda mângrundviramaskiner. Pâ ritningen visar: Figur 1 som första utförandeexempet vâtdeten av en frân sidan för- enktat visad mângrundviramaskin hos vitken ett av banans ytterskikt överförs frân en första avtagningsduk titt en andra, i motsatt rikt- ning töpande avtagningsduk för att bitda de yttertigare skikten.The use of the method according to the invention will in the following be further discussed with reference to the drawing, which shows two differently constructed multi-base wire machines. The drawing shows: Figure 1 as the first exemplary embodiment the wetness of a multi-base wire machine shown from the side in disguise, one of the outer layers of the web is transferred from a first take-off cloth to a second take-off cloth in the opposite direction to bite the further layers.

Figur 2 som ett andra utförandeexempet en pâ motsvarande sätt visad mångrundviramaskin hos vitken emettertid en bana, som uppvisar ftera skikt överföres från en första avtagningsduk titt en andra tikasâ i motsatt riktning Löpande duk för att avstutningsvis bitda ett ytter- skikt.Figure 2 as a second exemplary embodiment a similarly shown multi-base wire machine of the wick, after a web having four layers is transferred from a first take-off cloth to a second tikas in the opposite direction. Running cloth for biting an outer layer.

Vâtdeten hos maskinen enligt det första utförandeexemptet omfattar totatt sex rundviraformare med tittordnade cytindriska formerings- viror 1 - 6 (figur 1). För att undertätta handhavandet är formarna anordnade i ett ptan. Formaren 1 åstadkommer skiktet pâ baksidan vitket tas från den medurs roterande formeringsviran medetst en avtagningsduk 7 och vänds genom vridning av avtagningsduken 7. Där- igenom kommer den mot viran vända sidan av baksidans skikt att tigga vänd uppåt.The wet density of the machine according to the first embodiment comprises a total of six round wire formers with serrated cytindric forming wires 1 - 6 (Figure 1). To facilitate handling, the molds are arranged in a ptan. The former 1 causes the layer on the back to be taken from the clockwise rotating forming wire by means of a take-off cloth 7 and turned by turning the take-off cloth 7. Thereby the side of the back side facing the wire will beg upwards.

Det vända baksideskiktet överföres titt yttertigare en avtagningsduk 8. För detta ändamât används en rörsug 9. I stättet för denna rörsug kan även en icke visad extratorkpress etter en egutörpress komma tift användning mettan vars båda vatsar de båda avtagningsdukarna 7, 8 förs igenom med baksideskiktet.The inverted backing layer is further transferred to a take-off cloth 8. For this purpose a pipe suction is used 9. In place of this pipe suction, an extra dryer press (not shown) can also be used after an ego dryer press.

Såsom man ser genom de på ritningen införda.pitarna är 10 15 20 25 30 35 458 128 -AP rotationsriktningen för avtagningsdukens 8 undre part motsatt rela- tivt löpriktningen för den undre parten hos avtagningsduken 7. Likaså roterar formeringsvirorna 2 - 6 i motsatt riktning relativt rota- tionsriktningen hos formeringsviran 1.As can be seen from the pits inserted in the drawing, the direction of rotation of the lower part of the take-off cloth 8 is relatively opposite to the running direction of the lower part of the take-off cloth 7. Similarly, the forming wires 2 - 6 rotate in the opposite direction relative to the direction of rotation of the propagation wire 1.

Formaren 2 framställer ett andra banskikt, som Läggs pâ det nedtill på avtagningsduken 8 hängande första banskiktet. Ytterligare mellan- skikt âstadkommes av formarna 3, 4 och 5 och förenas med de tidigare bildade banskikten. Slutligen åstadkommer formaren 6 det skikt som bildar banans täckning. Hos detta skikt kommer denna sida som under framställningen var vänt mot formeringsviran 6 att ligga utåt på banan i färdigt tillstånd. Den färdiga banan har sålunda tvâ utåt- Liggande virasidor.The former 2 produces a second web layer, which is applied to the first web layer hanging at the bottom of the removal cloth 8. Additional intermediate layers are provided by the molds 3, 4 and 5 and are joined to the previously formed web layers. Finally, the former 6 provides the layer which forms the cover of the web. In this layer, this side which during the production was facing the forming wire 6 will lie outwards on the web in the finished state. The finished web thus has two outward-facing wire sides.

Vâtdelen hos mângrundviramaskinen enligt det andra utförandeexemplet omfattar Likaså sex rundviraformare med tillhörande cylindriska formeringsviror 11 - 16 (figur 2). De första fem formerna arbetar på en första avtagningsduk 17. Därvid alstrar formaren 11 ett första skikt, som tas av av avtagningsduken 17. Ett andra pâ formaren 12 alstrat skikt Läggs sedan på detta första skikt. Därefter följer det tredje skiktet osv. Slutligen följer -_framställt av formaren 15 - det skikt som bildar baksidan.Hos detta skikt kommer den sida som under framställningen var vänd mot formeringsviran 15 att i färdigt tillstånd ligga utåt.The wet part of the multi-base wire machine according to the second exemplary embodiment also comprises six round wire formers with associated cylindrical forming wires 11 - 16 (figure 2). The first five molds work on a first take-off fabric 17. Thereby, the former 11 forms a first layer, which is removed by the take-off cloth 17. A second layer generated on the former 12 is then applied to this first layer. Then follows the third layer, and so on. Finally, made by the former 15, the layer forming the backing follows. In this layer, the side which during the production was facing the forming wire 15 will lie outwards in the finished state.

Som framgår av figur 2 löper den nämnda första avtagningsduken 17 efter att ha löpt igenom de första fem rundviraformarna i motsatt riktning. Löpriktningen hos de enskilda elementen alltså formerings- virorna och dukarna, anges med pilar.As can be seen from Figure 2, the said first removal cloth 17 runs after having passed through the first five round wire molds in the opposite direction. The running direction of the individual elements, ie the forming wires and cloths, is indicated by arrows.

Pâ den âtergâende parten hos den första avtagningsduken 17 befinner sig den nämnda virasidan hos det sista på formeringsviran 15 bildade baksideskiktet uppåt. Hela den av fem skikt sammansatta banan över- föres sedan frân duken 17 till ytterligare en duk 18. För över- föringen kan en vals 19 med en vakuumanslutning användas. Banan följer därefter denna andra avtagningsduk 18; den hakar pâ efter valsen 19 pâ dukens undersida och löper i riktning mot den sista 10 15 458 128 _5- formeringsviran 16. Denna aLstrar ett täckskikt som förenas med de nämnda fem första skikten.Hos täckskiktet från formeringsviran 16 kommer den sida som under framstäLLningen var vänd mot viran att Ligga nedåt efter det formeringsviran Lämnats. Denna virasida pekar sålunda utåt. De yttre sidorna hos de båda ytterskikten hos den färdiga banan är sâLunda virasidor. Därmed är den uppgift som Ligger titt grund för uppfinningen Löst.On the trailing portion of the first removal fabric 17, said wire side of the last backsheet formed on the forming wire 15 is upward. The entire web composed of five layers is then transferred from the fabric 17 to another fabric 18. For the transfer, a roller 19 with a vacuum connection can be used. The web then follows this second take-off cloth 18; it hooks on after the roller 19 on the underside of the fabric and runs in the direction of the last forming wire 16. This produces a cover layer which is joined to the first five layers mentioned. In the case of the cover layer from the forming wire 16 comes the side which during production was face the wire to Lie down after the forming wire is Left. This wire side thus points outwards. The outer sides of the two outer layers of the finished web are thus wire sides. Thus, the task underlying the invention is Solved.

Det inses att antaLet mettantäggnings- eLLer intäggningsskikt ocksâ kan avvika från de här vaLda. Z många faLL använder man endast ett enda inläggningsskikt. Dessutom kan de tidigare för framstätlning av de nämnda bak- eller täckskikten beskrivna formarna även användas för tittverkning av respektive andra ytterskikt. Vidare skatt med ut- trycket "duk" förstâs såväl en vävnad av textiLt material som av metaLL.It will be appreciated that the number of saturated or sealing layers may also deviate from these choices. In many cases, only a single inlay layer is used. In addition, the molds previously described for producing the said backing or cover layers can also be used for viewing action of the respective other outer layers. Further tax with the term "cloth" is understood to mean a fabric of textile material as well as of metal.

Claims

1. 0 15 20 25 458 128 Patent claims

1. Process for producing webs on paper or board machines with at least two opposite directions Continuous wires (1, 2-6) of which one produces the outer layer of the web on the cover side and the outer side of the other backside and with at least one cloth , which passes over one outer layer to the other wire, characterized in that the two outer layers are produced on round wire formers, that to each round wire former a removal cloth (7, 8; 17, 18) is attached, that the outer layers of the former wire of the corresponding round wire formers are removed from the running take-off cloths in opposite, diverging directions, so that by turning one of the take-off cloths <7; 17) the outer layer first formed in the production process is turned upwards with its side facing the wire and that the second removal cloth (8; 18) takes over this layer from the first cloth immediately before the second outer layer is bitten and by the second cloth ( 8; 18) is removed from the mold virus. Method according to Claim 1, in which a web with two layers of additional round wire formers is produced between the outer layers, characterized in that the second removal of the cloth (8; 18) after the outer layer has been removed removes the additional metal layers. and finally the second outer layer from the individual forming wires (Figure 1). Method according to claim 1, in which a web is produced with layers formed on further round wire formers saturated with the outer layers, characterized in that the first removal cloth <7; 17) removes first the intermediate layers and then one outer layer from the single-ply molded wires (figure 2%