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"Procédé et appareils pour l'essorage de la matière dans une machine du type Fourdrinier pour la fabrication de papier ou de carton"
Cette invention a trait à des procédés et à des appareils pour la fabrication de papier ou de carton fibreux, par essorage d'une couche de'pulpe ou de matière imprégnée d'eau, exposée à l'air vers le haut et supportée sur une bande transporteuse mobile ou sur de,là pulpe formée portée par ladite bande.
Dans le brevet belge n b22.139 de la demanderesse, il est décrit un procédé de fabrication de papier ou de carton fibreux à partir d'une couche de pulpe imprégnée d'eau, exposée à l'air vers le haut et supportée sur une bande transporteuse mobile ou
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sur de la pulpe formée portée par ladite bande, procédé dans lequel une compression dirigée vers le bas est exercée sur ladite pulpe imprégnée d'eau au moyen d'un élément supérieur 'de compres- sion, perméable, mobile, de façon à exprimer et séparer de l'eau contenue dans la pulpe, une partie au moins de l'eau séparée pas- sant vers le haut au travers de l'élément perméable de compression et étant évacuée vers le haut par des moyens pneumatiques,
l'effet de conformation ou feutrage produit sur la pulpe étant dû en par- tie à l'élément supérieur de compression.
L'expression "essorage" utilisée dans la présente description a la même signification que celle qui lui est donnée dans le bre- vet mentionné ci-avant; cet essorage est la déshydratation ini- tiale de la pulpe, qui réduit sa teneur en eau pour conformer la matière-et produire ainsi une feuille essentiellement continue.
La teneur résultante en matières "solides" assure une concentra- tion de fibres qui amène les fibres à s'entrelacer et à acquérir une structure particulière les unes par rapport aux autres, qui se maintient essentiellement inchangée par la suite; c' est cet état de la pulpe qui est visé lors de l'emploi, ici, de l'expression "con- formée". ûne quantité supplémentaire d'eau est enlevée de la pulpe conformée par divers procédés connus, par exemple au moyen de caisses aspirantes, d'un rouleau de couche et de presses humides, et on sèche finalement la pulpe en la. faisant passer, sous forme d'une feuille continue cohérente, autour de cylindres de séchage.
Le brevetmentionné ci-dessus décrit aussi des appareils pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être défini, lesdits appa- reils comprenant un élément perméable de compression, agencé de façon à se trouver au-dessus de la bande transporteuse mobile, pour: se déplacer avec elle, et servant à exprimer et à séparer de l'eau de la couche de pulpe non formée, et des moyens pour évacuer l'eau séparée qui passe vers le haut au travers dudit élément, lesdits
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moyens étant constitués par des moyens pneumatiques ou en compre- nant.
L'objet principal de la présente invention est d'e fourbir des. procédés et des appareils perfectionnés pour l'évacuation de l'eau se séparaht vers le haut.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion de papier ou de carton fibreux à partir d'une couche de pulpe imprégnée d'eau, exposée à l'air vers le haut et supportée sur une bande transporteuse mobile, ou sur de la pulpe formée por- tée par ladite bande, procédé consistant à exercer une compression dirigée vers le bas, sur ladite pulpe imprégnée d'eau, au moyen d'un élément supérieur de compression, perméable, mobile, de façon à exprimer et à séparer de.l'eau, de la, pulpe imprégnée d'eau , une partie au moins de ladite eau séparée passant vers le haut au travers dudit élément et étant évacuée vers le haut, l'effet de conformation ou feutrage produit sur la pulpe étant dû en partie à l'élément supérieur de compression,
ce procédé se caractérisant par l'emploi d'un courant d'air destiné à entraîner l'eau qui se sépare vers le haut et à,aider à son évacuation vers le haut.
, La présente invention a également pour objet des appareils destinés à la fabrication de papier ou de carton fibreux à partir d'une couche de pulpe imprégnée d'eau, exposée à l'air vers le haut et supportée sur une bande transporteuse mobile, ou sur de la pulpe formée portée par ladite bande, ces appareils 'Comprenant un élément de compression perméable prévu pour être disposé au- dessus de la bande transporteuse et se déplacer avec elle pour exprj mer et séparer ainsi de l'eau de la couche de pulpe non formée, des moyens destinés à diriger un courant d'air en travers de la surface de l'eau passant vers le haut au travers de l'élément perméable, pour entraîner ladite eau, et un canal ou passage pour l'eau,
dirigé vers l'arrière et vers le bas comprenant une pelle ou dispositif semblable prévu près de ladite surface, l'eau en-
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traînée étant ainsi transportée vers le passage qui lui est réser- vée en haut duquel elle est retirée pour coopérer à produire la formation, au moins partielle, de la couche vers le haut.
Un dispositif d'aspiration est de préférence prévu au-dessus de¯l'élément perméable pour augmenter l'écoulement de l'eau au travers dudit élément et le soumettre ainsi à l'influence du cou- rant d'air.
De préférence également, l'élément perméable est sensible- ment contenu dans la zone où le courant d'air agit pour entraîner l'eau, et desfentes sont prévues dans cette zone pour permettre l'aspiration de l'airen travers de la surface de l'eau.
La présente invention porte encore sur d'autres caractéris- tiques qui seront décrites plus loin et feront l'objet des reven- dications.
Un appareil pour la fabrication de carton fibreux par esso- rage d'une couche de pulpe exposée à l'air vers le haut et suppor- tée sur de la pulpe formée transportée par la bande transporteuse mobile est représenté schématiquement aux dessins ci-annexés, où: ..la figure.1 est une vue en élévation latérale de l'appareil d'essorage; la figure 2 est une vue en plan suivant la ligne 2-2 de.la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation et en coupe du,rouleau d'entrée et du mécanisme d'essorage, et la figure 4 est une vue en éléva.tion et en coupe considérée de la gauche de'la figure 3, la courte bande sans fin en toile métallique et les cadres ayant été omis.
Aux-figures 1 et 2 des dessins, seulsles éléments nécessai- res à la description de la présente invention sont indiqués; pour une description complète de l'appareil, OU Se référera à la spé- cification du brevet beige n 522. 139. Par conséquent, aux figures on a représenté une seule série de rouleaux de table 1, destinés à
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supporter une bande transporteuse mobile 2, les rouleaux 96, 60, (il et 62 et leurs mécanismes associés et éléments d'aspiration
64, 65, 66 et 67, décrits dans la spécification précitée, ayant été omis.
Si l'on se réfère de façon particulière à ces figures 1 et , on voit que l'appareil d'essorage y représenté est celui qui s rapporte à une deuxième couche de pulpe, puisque la bande transporteuse mobile 2 est indiquée comme s'étendant vers l'arriè- re vers une boîte de pulpe précédente et qu'à l'endroit des rou- leaux de presse 3, 4, elle est indiquée oomme avançant vers un autre appareil d'essorage.
L'appareil représenté comprend un châssis horizontal 5, un portant/certain nombre de paliers 6, qui servent de montages pour les rouleaux de table 1. Une structure 7 comprend des mon- tages pour un rouleau de presse 3, des rouleaux de guidage 9 et 10 et un rouleau de tension 11 ; un rouleau d'entrée 8, couvett de toile métallique, et monté à rotation sur des supports 41,42 ne (qui/sont représentés qu'à la figure 4). prévus Les rouleaux 12 et 13 sont des rouleaux de tension/pour guider la bande transporteuse de support 2 lors de son retour, o'est-à-dire pour guider son brin inférieur.
Une boite à pulpe 14 est avantageusement montée au-dessus de la bande transporteuse 2, si bien que la pulpe qui ensort passera, sous forme de courant exposé à l'a,ir par le dessus, sur ladite bande,,les cadres 15,16 empêchant l'épanchement de la. pulpe aux côtés. Le montage de la boite à pulpe 14 et des cadres 15,16 n'est pas indiqué aux dessins.
Une.courte bande sans fin 19, en toile métallique, est en- traînée autour des rouleaux 8, 3, 10 et 9, de façon que son brin inférieur 20 soit sensiblement parallèle à la bande 2, mais le rou- leau d'entrée 8 est écarté verticalement du dessus de la. bande 2 de façon à laisser un intervalle entre sa périphérie et ladite
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bande. Un bottier ou enveloppe 21 est fixé, au moyen de supports 17 et 18, aux éléments horizontaux 5 et, partant de la paroi pos- térieure dudit boîtier, un passage en forme de pelle 22 s'étend vers l'arrière et vers le bas, vers la surface supérieuredu brin inférieur 20 de la courte bande sans fin en toile métallique.
Cette pelle s'étend sur la largeur d.udit trin 20 et son bord libre fait dévier la bande 19 et appuie fortement sur elle, vers le bas, pour pincer ou serrer la bande en toile métallique et la
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bf-lncte. 1.i.i te ;:'J:' rteuse de façon à diviser en fait le brin inférieur 20 en deux sections. L'une des sections, 23, s'étend de la périphé- rie du rouleau d'entrée 8 au bord libre de la pelle 22, cette sec- tion formant un petit angle avec la banda transporteuse 2, soit un angle de 4 , tandis que l'autre section, 24, s'étend dudit bord libre au rouleau de presse 3 et est sensiblement parallèle à la bande transporteuse mobile.
Il y a donc un fait une entrée en forme de coin entre la bande en toiles métallique et la bande transporteuse, entrée dans 'laquelle la matière s'engage pour se diriger vers la section parallèle et dans laquelle est exercée sur la couche de matière une pression vers le bas, qui agit pour exprimer de l'eau de la pulpe. Cet espace sera appelé ci-après coin de compression 44.
Ainsi qu'on peut le voir à la figure 3 des dessins, la pelle 22 est fixée au bord inférieur 25 d'une fente 26 prévue dans la paroi postérieure 27 du boîtier 21 et une lèvre 28 s'étend du bord supérieur de ladite fente, vers l'arrière,et est parallèle à la pelle 22. La pelle 22 et la lèvre 28 sont réunies, à leurs côtés, de façon à créer un élément constituant un tube de section rectangulaire 35, s'étendant vers l'arrière et vers le bas à partir du boîtier 21.
une plaque 29, en oblique vers le haut, part de la paroi postérieure du bottier 21 et s'étend sur toute la largeur de la bande 3. Au bord libre de ladite plaque en obli-
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fixée une bande c1 cnontchauc 30, que 29 est/prévue pour frotter sur la périphérie du rouleau d'en- trée 8. l'ar conséquent, on verra que la plaqua en oblique 29 et
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la bande 30 fournissent, combnées, une partie couvrante, dite cou- vercle, s'étendant de la paroi postérieure du bottier 21 vers la périphérie du rouleau d'entrée 28.
Des', parois 31, 32 descendent du couvercle 29, 30, vers la section 23 de'la bande de toile métal- lique, si bien qu'elles constituent des parois latérales fermant la zone de l'élément perméable s.ituée entre la paroi postérieure , du boîtier 21 et la périphérie du rouleau d'entrée 8, mais lais- sent chacune un intervalle 34 entre ladite périphérie et leur bord postérieur; c'est cette zone qui est soumise à l'influence d'un courant d'air, comme il sera décrit de façon plus complète ci-dessous.
L'extrémité supérieure du boîtier 21 communique par un con- duit 33 avec un ventilateur mais celui-ci n'est pas représenté aux dessins; ainsi, un courant à vitesse élevée d'air à basse pres- sion peut être aspiré par les intervalles 34 en travers de la sur- face de la section 23 et sur la. pelle 35. Une boîte d'aspiration
36 est prévue à l'intérieur du rouleau couvert de toile métallique
8 et ladite boîte communique par les conduits 37, 38, 39, 40, avec une source d'aspiration, dans un but qui sera exposé ci-après.
L'agencement de la courte bande sans fin en toile métallique
19, en liaison avec la, pelle 22, constitue un élément supérieur de compression, perméable, mobile, prévu pour exprimer et séparer de l'cau de la couche de pulpe imprégnée d'eau.
L'appareil travaille de la manière suivante :
La bande transporteuse mobile 2 est mise en ma.rche et, par friction, commande la courte bande sans fin en toile métallique 19. L'aspiration est exeyede sur la boîte 36 et le ventilateur menant au boîtier 81 est mis en mouvement.
. Comme indiqué précédemment, l'appareil représenté aux figu- res 1 et 2 est le deuxième appareil d'essorage et ainsi, une couche de pulpe formée est transportée par la bande 2 en dessous de la boîte d'écoulement 14.,
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Une amenée de pulpe à la boita 14 est assurée par un conduit 43 ; cette pulpe s'écoule sous forme de couche imprégnée d'eau sur'la couche formée portée par la bande 2 et lès couches combinées son% amenées en dessous du rouleau d'entrée 8, qui crée une entrée vers le coin de compression 44.
En cet endroit, la pulpe tend à former une masse tuibalente 45, qui, ensuite, est soumise à l'influence de l'aspiration de la boite 36, laquelle agit pour retirer l'eau au travers de la section 23 de la bande. Par conséquent, l'effet du coin de com- pression 44 est un effet de séparation d'eau de la pulpe et un effet d'expression de cette eau vers le haut, au travers de la section 23, tandis que l'aspiration à la boite 36 augmente la séparation ou l'écoulement de l'eau. Une partie de l'eau sera absorbée par la. couche sous-jacente formée.
L'eau ainsi séparée de la.pulpe ayant traversé, vers le haut, la section 23, vint alors subir l'influence du courant d'air qui entre par les intervalles 34. Une partie de l'air traverse également le rouleau 8. Cet air entraîne l'eau séparée et la transporte vers l'embouchure de l'élément 35, sur la pelle 22 duquel elle s'écoule vers l'intérieur du bottier 21, d'où elle passe à un système d'éva.cuation ou de réempli. Par ce moyen:; la pulpe se forme presque entièrement sur la bande 19 et ainsi, l'effet de conformation ou feutrage est principalement dû à l'élé- ment supérieur de compression...
La. présente invention a été décrite relativement à l'esso- rage ou conformation de la deuxième couche de pulpe. On remarque- ra que si, toutefois, elle est appliquée à la première couche de pulpe, une proportion considérable d'eau séparée descendra au travers de la bande transporteuse; en fait, il y aura probable- ment environ une moitié de l'eau qui descendra et une moitié qui s'élèvera et cette dernière sera entraînée par le courant d'air. On remarquera aussi que, dans ce cas, le courant d'air
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coopérera à la conformation partielle, vers le haut, de la cou- che de pulpe, tandis qu'une partie sera formée vers le bas grâce à la bande transporteuse.
Un remarquera qu'il y a trois caractéristiques qui inter- viennent dans la contribution à l'évacuation de l'eau vers le haut : la boita d'aspiration 36, le courant à vitesse élevée d'.Iair à basse pression et l'écoulement de la pulpe, dont le moment est réglé par la vitesse de la bande transporteuse mobile 2.
Un dispositif tel que celui qui a été décrit s'est avéré avantageux dans certains cas, quand l'essorage d'une couche, ex- posée à l'air vers le haut, de pulpe imprégnée d'eau, s'opérait vers le haut. Par conséquent, en modifiant le degré d'aspiration à la boîte 36 et la vitesse du courant d'air, on peut facilement prévoir différentes vitesses de la bande 2 et différentes consis- tances de la. pulpe.
Si on le désire, une ou plusieurs pelles semblables à la pelle 63 décrite dans le brevet belge n 522. 139 peuvent être fixées à la structure, après le dispositif qui a été décrit ici, ce qui est .représenté sohématiquement en 46 à la figure 1 des dessins ci-annexés.
Revendications.
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"Method and apparatus for dewatering the material in a machine of the Fourdrinier type for the manufacture of paper or cardboard"
This invention relates to methods and apparatuses for making fibrous paper or board by dewatering a layer of pulp or water-impregnated material exposed to air upward and supported on a bed. moving conveyor belt or on the formed pulp carried by said belt.
In the Belgian patent n b22.139 of the applicant, there is described a process for manufacturing fibrous paper or cardboard from a layer of pulp impregnated with water, exposed to the air upwards and supported on a mobile conveyor belt or
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on formed pulp carried by said strip, in which method a downward compression is exerted on said water-impregnated pulp by means of an upper, permeable, movable compression member so as to express and separating from the water contained in the pulp, at least part of the separated water passing upwards through the permeable compression element and being discharged upwards by pneumatic means,
the shaping or felting effect produced on the pulp being due in part to the upper compression element.
The expression “spinning” used in the present description has the same meaning as that given to it in the patent mentioned above; this dewatering is the initial dehydration of the pulp, which reduces its water content to conform the material - thus producing a substantially continuous sheet.
The resulting "solids" content provides a fiber concentration which causes the fibers to intertwine and acquire a particular structure with respect to one another, which remains essentially unchanged thereafter; It is this state of the pulp which is intended when the expression "formed" is used here. Further water is removed from the formed pulp by various known methods, for example by means of suction boxes, a layer roll and wet presses, and the pulp is finally dried therein. passing, in the form of a coherent continuous sheet, around drying cylinders.
The above-mentioned patent also describes apparatus for carrying out the process which has just been defined, said apparatus comprising a permeable compression element, arranged so as to be located above the mobile conveyor belt, for : moving with it, and serving to express and separate water from the layer of unformed pulp, and means for discharging the separated water which passes upwardly through said element, said
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means being constituted by pneumatic means or comprising them.
The main object of the present invention is to e fourbir des. improved methods and apparatus for discharging the water separaht upwards.
The present invention relates to a method of making fibrous paper or cardboard from a layer of water-impregnated pulp, exposed to air upwards and supported on a moving conveyor belt, or on the pulp formed carried by said strip, process consisting in exerting a compression directed downwards, on said pulp impregnated with water, by means of an upper compression member, permeable, mobile, so as to squeeze and separate water, pulp impregnated with water, at least part of said separated water passing upwardly through said element and being discharged upward, the shaping or felting effect produced on the pulp being partly due to the upper compression element,
this process is characterized by the use of an air current intended to entrain the water which separates upwards and to help its evacuation upwards.
The present invention also relates to apparatus intended for the manufacture of paper or fibrous cardboard from a layer of pulp impregnated with water, exposed to the air upwards and supported on a movable conveyor belt, or on the formed pulp carried by said belt, these apparatuses comprising a permeable compression element intended to be disposed above the conveyor belt and to move with it to express and thus separate water from the pulp layer unformed, means for directing a stream of air across the surface of the water passing upwardly through the permeable member, to entrain said water, and a channel or passage for the water,
directed backwards and downwards comprising a shovel or similar device provided near said surface, the water in-
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the drag being thus transported to the passage reserved for it, at the top of which it is withdrawn to cooperate in producing the at least partial formation of the upward layer.
A suction device is preferably provided above the permeable member to increase the flow of water through said member and thereby subject it to the influence of the air stream.
Also preferably, the permeable member is substantially contained in the area where the air stream acts to entrain the water, and slits are provided in this area to allow the suction of air across the surface of the water. the water.
The present invention also relates to other features which will be described later and will be the subject of the claims.
An apparatus for the manufacture of fibrous board by dewatering a layer of pulp exposed to air upwardly and supported on formed pulp carried by the movable conveyor belt is shown schematically in the accompanying drawings. where: ..figure.1 is a side elevational view of the wringer; Figure 2 is a plan view taken along line 2-2 of Figure 1; Figure 3 is an elevational cross-sectional view of the input roller and wringing mechanism, and Figure 4 is an elevational cross-sectional view from the left of Figure 3, short endless strip of wire mesh and the frames having been omitted.
In Figures 1 and 2 of the drawings, only the elements necessary for the description of the present invention are indicated; for a complete description of the apparatus, OR Refer to the specification of beige patent No. 522. 139. Therefore, in the figures there is shown a single series of table rollers 1, intended for
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supporting a moving conveyor belt 2, the rollers 96, 60, (il and 62 and their associated mechanisms and suction elements
64, 65, 66 and 67, described in the above specification, having been omitted.
If one refers in particular to these figures 1 and, it can be seen that the dewatering apparatus shown therein is that which relates to a second layer of pulp, since the mobile conveyor belt 2 is indicated as extending backwards towards a previous pulp box and at the place of the press rollers 3, 4 it is indicated as advancing towards another wringer.
The apparatus shown comprises a horizontal frame 5, a carrier / a number of bearings 6, which serve as mounts for the table rollers 1. A structure 7 comprises mounts for a press roll 3, guide rollers 9. and 10 and a tension roller 11; an input roller 8, covered with a wire cloth, and mounted to rotate on supports 41,42 (which / are only shown in FIG. 4). The rollers 12 and 13 are tension rollers / for guiding the support conveyor belt 2 on its return, that is to say for guiding its lower strand.
A pulp box 14 is advantageously mounted above the conveyor belt 2, so that the pulp which comes out will pass, in the form of a current exposed to the air, from above, on said belt, the frames 15, 16 preventing the effusion of the. pulp alongside. The assembly of the pulp box 14 and the frames 15,16 is not shown in the drawings.
A short endless belt 19, made of wire mesh, is drawn around the rollers 8, 3, 10 and 9, so that its lower run 20 is substantially parallel to the belt 2, but the entry roll 8 is spaced vertically from the top of the. strip 2 so as to leave an interval between its periphery and said
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bandaged. A casing or casing 21 is fixed, by means of supports 17 and 18, to the horizontal elements 5 and, starting from the rear wall of said casing, a shovel-shaped passage 22 extends backwards and downwards. , towards the upper surface of the lower strand 20 of the short endless wire mesh belt.
This shovel extends over the width of the trin 20 and its free edge deflects the strip 19 and presses strongly on it, downwards, to pinch or tighten the wire mesh strip and
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bf-lncte. 1.i.i te;: 'J:' rteuse so as to actually divide the lower strand 20 into two sections. One of the sections, 23, extends from the periphery of the input roller 8 to the free edge of the shovel 22, this section forming a small angle with the conveyor belt 2, ie an angle of 4, while the other section, 24, extends from said free edge to the press roll 3 and is substantially parallel to the movable conveyor belt.
There is therefore a fact a wedge-shaped entry between the wire mesh belt and the conveyor belt, in which the material engages to move towards the parallel section and in which is exerted on the layer of material a downward pressure, which acts to express water from the pulp. This space will be called the compression wedge 44 below.
As can be seen in Figure 3 of the drawings, the scoop 22 is fixed to the lower edge 25 of a slot 26 provided in the rear wall 27 of the housing 21 and a lip 28 extends from the upper edge of said slot. , towards the rear, and is parallel to the shovel 22. The shovel 22 and the lip 28 are joined, at their sides, so as to create an element constituting a tube of rectangular section 35, extending towards the rear and down from housing 21.
a plate 29, obliquely upwards, starts from the rear wall of the casing 21 and extends over the entire width of the strip 3. At the free edge of said obliquely
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fixed a c1 cnontchauc strip 30, which 29 is / is intended to rub on the periphery of the input roller 8. Therefore, it will be seen that the obliquely pressed 29 and
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the strip 30 provides, in combination, a covering part, called a cover, extending from the rear wall of the casing 21 towards the periphery of the input roller 28.
Walls 31, 32 descend from cover 29, 30 towards section 23 of the wire mesh strip, so that they form side walls closing off the area of the permeable element located between the strip. rear wall of the housing 21 and the periphery of the input roller 8, but each leaves a gap 34 between said periphery and their rear edge; it is this zone which is subjected to the influence of an air current, as will be described more fully below.
The upper end of the housing 21 communicates by a duct 33 with a fan, but the latter is not shown in the drawings; thus, a high velocity stream of low pressure air can be drawn through the gaps 34 across the surface of section 23 and onto the. shovel 35. A suction box
36 is provided inside the roll covered with wire mesh
8 and said box communicates via ducts 37, 38, 39, 40, with a suction source, for a purpose which will be explained below.
The arrangement of the short endless wire mesh belt
19, in conjunction with the shovel 22, constitutes an upper compression element, permeable, mobile, provided to express and separate water from the layer of water impregnated pulp.
The device works as follows:
The movable conveyor belt 2 is set in motion and, by friction, drives the short endless wire mesh belt 19. The suction is exeyede on the box 36 and the fan leading to the box 81 is set in motion.
. As previously indicated, the apparatus shown in Figures 1 and 2 is the second squeezing apparatus and thus a formed pulp layer is transported by the belt 2 below the discharge box 14.,
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A supply of pulp to the box 14 is provided by a conduit 43; this pulp flows in the form of a water-impregnated layer over the formed layer carried by the strip 2 and the combined layers are brought below the inlet roll 8, which creates an inlet towards the compression wedge 44.
At this point, the pulp tends to form a tuibalente mass 45, which, then, is subjected to the influence of the suction of the box 36, which acts to remove the water through the section 23 of the strip. Therefore, the effect of the squeeze wedge 44 is an effect of separating water from the pulp and an effect of expressing this water upward through section 23, while the suction through the pulp. the box 36 increases the separation or flow of water. Some of the water will be absorbed by the. underlying layer formed.
The water thus separated from the pulp having passed upwards through the section 23, then came to be influenced by the air current which enters through the intervals 34. Part of the air also passes through the roller 8. This air entrains the separated water and transports it to the mouth of the element 35, on the shovel 22 of which it flows towards the interior of the casing 21, from where it passes to an eva.cuation system. or refilled. By this way:; the pulp forms almost entirely on the strip 19 and thus the shaping or felting effect is mainly due to the upper compression element ...
The present invention has been described with respect to the dewatering or shaping of the second layer of pulp. It will be noticed that if, however, it is applied to the first layer of pulp, a considerable proportion of the separated water will descend through the conveyor belt; in fact, there will probably be about half the water going down and half going up and the latter being carried away by the air current. It will also be noted that, in this case, the air current
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will cooperate in the partial upward shaping of the pulp layer, while a part will be formed downward by the conveyor belt.
One will notice that there are three characteristics which intervene in the contribution to the upward discharge of water: the suction box 36, the high speed flow of low pressure air and the pulp flow, the moment of which is regulated by the speed of the moving conveyor belt 2.
A device such as that which has been described has proved to be advantageous in certain cases, when the dewatering of a layer, exposed to the air upwards, of pulp impregnated with water, is carried out towards the bottom. high. Therefore, by changing the degree of suction at the box 36 and the speed of the air stream, one can easily provide different speeds of the belt 2 and different consistencies of the. pulp.
If desired, one or more shovels similar to the shovel 63 described in Belgian patent no. 522. 139 can be attached to the structure, after the device which has been described here, which is represented schematically at 46 in the figure. 1 of the accompanying drawings.
Claims.
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