FR2895934A1

FR2895934A1 - HYBRID SHEET OF ABSORBENT PAPER, ROLL OF PAPER MADE FROM THIS SHEET

Info

Publication number: FR2895934A1
Application number: FR0650106A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Jeannot; Pierre Probst; Pierre Graff
Original assignee: Georgia Pacific France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2006-01-12
Publication date: 2007-07-13
Anticipated expiration: 2026-01-12
Also published as: EP1979540B1; ES2376262T3; WO2007080322A3; EP1979540A2; WO2007080322A2; FR2895934B1; ATE534769T1

Abstract

The present invention relates to an absorbent paper sheet for sanitary or household use comprising two layers of cellulose fibre, the first layer being embossed with relief patterns consisting at least partly of first projections pointing towards the interior of the sheet, and the second layer not being embossed and being joined to the first layer by bonding of the first projections. The sheet is characterized in that some of the first projections are arranged in a simple line and in that the second layer is a layer of cellulose fibre of the type dried by blow-through drying, with a thickness of between 0.2 and 0.5 mm and a grammage of between 15 and 45 g/m<SUP>2</SUP>. The invention applies particularly to the manufacture of rolls from the above sheet.

Description

La présente invention concerne les produits en papier absorbant, plusThe present invention relates to absorbent paper products, more

particulièrement en ouate de cellulose, à usage sanitaire ou domestique et vise une feuille constituée d'au moins deux plis dont l'un est gaufré, destinée à la réalisation de papier toilette essentiellement, mais aussi de mouchoirs ou serviettes. Dans l'industrie du papier sanitaire et domestique, on utilise, pour la réalisation de ces produits, un papier absorbant généralement crêpé de faible grammage, désigné ouate de cellulose ou tissu ouaté. On profite de la capacité d'allongement de la structure conférée par exemple par le crêpage, pour gaufrer la feuille, c'est-à-dire la déformer par endroits de façon permanente et obtenir des protubérances ou zones en relief sur une face correspondant à des zones en creux sur l'autre face. En conséquence, l'épaisseur de la feuille gaufrée augmente. particularly in cellulose wadding, for sanitary or domestic use and is aimed at a sheet consisting of at least two plies, one of which is embossed, intended for the production of toilet paper essentially, but also handkerchiefs or towels. In the sanitary and domestic paper industry, for the production of these products, use is made of a generally creped absorbent paper of low weight, known as cellulose wadding or wadded fabric. We take advantage of the capacity of elongation of the structure conferred for example by creping, to emboss the sheet, that is to say deform it in places permanently and obtain protuberances or areas in relief on a face corresponding to recessed areas on the other side. As a result, the thickness of the embossed sheet increases.

En effet, la tendance de ces dernières années, en ce qui concerne les produits d'hygiène a été de les rendre plus doux, plus moelleux en travaillant leurs caractéristiques d'épaisseur et de résistances, notamment. Par le gaufrage, ce dernier permet en outre d'améliorer l'attrait visuel du produit. La présente invention concerne le papier transformé à partir d'une feuille de papier séchée qui, elle, a été fabriquée au préalable en phase humide sur la machine à papier. Les motifs de gaufrage les plus répandus sont constitués d'une répétition sur une trame géométrique de protubérances élémentaires de faible section transversale et de forme géométrique simple. Un exemple est décrit dans le brevet US 3 414 459 qui porte sur une feuille à deux ou trois plis, c'est à dire constituée d'une pluralité de feuilles élémentaires, appelées plis, liées ou collées ensemble. Les plis sont gaufrés avec une fréquence de répartition des protubérances et une hauteur des protubérances adaptées à la réalisation de produits absorbant l'eau tels que des essuie-tout, le nombre d'éléments allant de 3 à 30 protubérances cm2. Les plis gaufrés sont associés suivant un procédé dit pointe-pointe , dans lequel les sommets des protubérances d'un pli font face aux sommets des protubérances de l'autre pli. La Demanderesse a développé, pour du papier toilette notamment, des motifs dont le nombre d'éléments est supérieur, allant de 30 à 100 protubérances par cm2. Dans ce cas, en raison de leur nombre, ces éléments forment des protubérances de hauteur plus faible et ont nécessairement une surface élémentaire au sommet également très faible, inférieure à 1 mm2. On obtient pour ces dernières réalisations un aspect qui imite celui d'un produit tissé. On en a décrit un exemple dans le brevet EP 0 426 548 B1. Ce type de gaufrage affecte principalement les caractéristiques mécaniques de la feuille telles que sa rigidité et sa résistance. Ces motifs permettent de réaliser un bon compromis entre les améliorations souhaitées des caractéristiques lorsque l'on transforme le produit semi-fini en produit fini, et les conditions de fabrication industrielle ; ils permettent, notamment, l'application d'une intensité de gaufrage suffisante. Ils présentent toutefois un attrait visuel limité. D'autres produits en papier absorbant sont constitués de deux plis mais obtenus suivant une technique d'association différente. On gaufre d'une part un pli ou un ensemble de deux plis superposés et d'autre part un deuxième pli au moyen de deux dispositifs distincts de gaufrage. Le premier pli ainsi que le deuxième pli sont gaufrés selon des motifs en relief constitués de protubérances. La densité de motifs reste nécessairement faible : inférieure à 20 protubérances par cm2 pour ce type de produit. En effet les deux plis sont associés au moyen d'un cylindre marieur de telle manière que les surfaces distales des protubérances des deux plis superposés soient disposées en face des surfaces situées entre deux protubérances dans le plan du deuxième pli. Cette technique est encore appelée procédé nested . Avec une structure de ce type on cherche à obtenir des produits épais ayant une bonne main. Cependant, surtout pour l'application au papier toilette, la douceur n'est pas optimale en raison du gaufrage relativement grossier. En outre, il est nécessaire de gaufrer fortement les plis pour obtenir l'épaisseur importante souhaitée. Indeed, the trend of recent years, with regard to hygiene products has been to make them softer, softer by working their thickness and resistance characteristics, in particular. By embossing, the latter also improves the visual appeal of the product. The present invention relates to paper transformed from a dried sheet of paper which, for its part, has been previously produced in the wet phase on the paper machine. The most widespread embossing patterns consist of a repetition on a geometric grid of elementary protuberances of small cross section and of simple geometric shape. An example is described in US Pat. No. 3,414,459 which relates to a sheet with two or three plies, ie made up of a plurality of elementary sheets, called plies, bound or glued together. The plies are embossed with a frequency of distribution of the protrusions and a height of the protrusions suitable for the production of water-absorbent products such as kitchen towels, the number of elements ranging from 3 to 30 protrusions cm 2. The embossed plies are combined in a so-called point-to-point process, in which the tops of the protuberances of one ply face the tops of the protuberances of the other ply. The Applicant has developed, for toilet paper in particular, patterns in which the number of elements is greater, ranging from 30 to 100 protuberances per cm 2. In this case, because of their number, these elements form protuberances of lower height and necessarily have an elementary surface area at the top which is also very small, less than 1 mm 2. An appearance which mimics that of a woven product is obtained for these latter embodiments. An example of this has been described in patent EP 0 426 548 B1. This type of embossing mainly affects the mechanical characteristics of the sheet such as its rigidity and strength. These patterns make it possible to achieve a good compromise between the desired improvements in characteristics when transforming the semi-finished product into a finished product, and the industrial manufacturing conditions; they allow, in particular, the application of a sufficient embossing intensity. However, they have limited visual appeal. Other absorbent paper products consist of two plies but obtained using a different combination technique. On the one hand, a ply or a set of two superimposed plies is embossed and on the other hand a second ply by means of two separate embossing devices. The first ply as well as the second ply are embossed in relief patterns made up of protuberances. The pattern density necessarily remains low: less than 20 protuberances per cm 2 for this type of product. In fact, the two folds are associated by means of a matching cylinder in such a way that the distal surfaces of the protuberances of the two superimposed folds are arranged opposite the surfaces situated between two protuberances in the plane of the second fold. This technique is also called the nested process. With a structure of this type, the aim is to obtain thick products with good grip. However, especially for application to toilet paper, the softness is not optimal due to the relatively coarse embossing. In addition, it is necessary to strongly emboss the folds to obtain the desired substantial thickness.

La Demanderesse a développé par ailleurs un produit constitué de deux plis, l'un gaufré, l'autre non gaufré. Chaque pli a un grammage de l'ordre de 10 à 40 g/m2. L'un est gaufré avec des motifs en relief consistant au moins en partie de protubérances discrètes orientées vers l'intérieur de la feuille et l'autre est non gaufré. Le pli gaufré présente sur au moins une portion de sa surface au moins 30 protubérances par cm2 dont la surface au sommet est inférieure à 1 mm2 de préférence inférieure à 0,7 mm2. La composition fibreuse et/ou chimique des plis peut être identique ou différente. Par exemple, le pli non gaufré peut avoir une composition fibreuse essentiellement à base de fibres longues telles que des fibres de résineux, et le pli gaufré une composition fibreuse essentiellement à base de fibres courtes. Le pli non gaufré peut comprendre un additif résistant humide, et le pli gaufré comprendre un additif adoucissant ou déliant. La feuille ainsi composée présente une très bonne résistance humide et donc une bonne solidité du fait en particulier de la composition du pli non gaufré. Elle offre par ailleurs une douceur de surface par le choix de la composition fibreuse et chimique du pli gaufré. The Applicant has also developed a product consisting of two plies, one embossed, the other unembossed. Each ply has a basis weight of the order of 10 to 40 g / m2. One is embossed with relief patterns consisting at least in part of discrete protrusions facing the interior of the sheet and the other is unembossed. The embossed ply has on at least a portion of its surface at least 30 protuberances per cm2, the surface area of which at the top is less than 1 mm2, preferably less than 0.7 mm2. The fibrous and / or chemical composition of the plies may be the same or different. For example, the unembossed ply may have a fibrous composition essentially based on long fibers such as resinous fibers, and the embossed ply may have a fibrous composition essentially based on short fibers. The unembossed ply may include a wet strength additive, and the embossed ply may include a softening or debonding additive. The sheet thus composed exhibits very good wet resistance and therefore good strength due in particular to the composition of the unembossed ply. It also offers a surface smoothness by the choice of the fibrous and chemical composition of the embossed ply.

La feuille présente aussi remarquablement, sensiblement la même épaisseur qu'une double feuille réalisée avec deux plis gaufrés de la même manière que le pli gaufré et assemblés en position pointes contre pointes. On a représenté sur la figure jointe une machine permettant de fabriquer une telle structure de feuille. Un premier cylindre de gaufrage 10, à revêtement rigide, présente en surface des picots de forme adaptée à la réalisation de protubérances souhaitées. Ces picots sont généralement obtenus par gravure du cylindre. Le procédé de fabrication de la feuille consiste à gaufrer un premier pli d'ouate de cellulose 20, déroulé à partir d'une bobine, entre le cylindre de gaufrage et un cylindre 12 en caoutchouc ou autre matériau équivalent, puis à venir l'assembler au moyen d'un cylindre marieur 14 à un pli d'ouate de cellulose non gaufré 40, déroulé également à partir d'une bobine mère. Le cylindre marieur applique le pli 40 sur le premier pli 20 alors que ce dernier est toujours en contact avec le cylindre de gaufrage 10. Auparavant, on a appliqué le cas échéant une substance adhésive à base aqueuse sur les sommets des protubérances gaufrées les plus élevées du premier pli 20 au moyen d'un cylindre d'encollage 16. The sheet also has remarkably, substantially the same thickness as a double sheet made with two embossed plies in the same way as the embossed ply and assembled in point to point position. There is shown in the accompanying figure a machine for manufacturing such a sheet structure. A first embossing cylinder 10, with a rigid coating, has on the surface pins of a shape suitable for producing the desired protrusions. These pins are generally obtained by engraving the cylinder. The sheet manufacturing process consists of embossing a first ply of cellulose wadding 20, unwound from a spool, between the embossing cylinder and a cylinder 12 of rubber or other equivalent material, then coming to assemble it. by means of a matching cylinder 14 to a ply of unembossed cellulose wadding 40, also unwound from a mother roll. The matching roll applies the ply 40 to the first ply 20 while the latter is still in contact with the embossing roll 10. Previously, a water-based adhesive substance has been applied optionally to the tops of the uppermost embossed protrusions. of the first ply 20 by means of a gluing cylinder 16.

La feuille issue de la machine est enroulée en logs de petit diamètre correspondant à celui des rouleaux qui seront commercialisés ; puis les logs sont découpés en les dits rouleaux. Le pli gaufré constitue le pli dit extérieur de la feuille quand elle est enroulée et le pli non gaufré le pli dit intérieur. On cherche de ce fait à rendre le gaufrage visible, de préférence. Pour l'assemblage on utilise un cylindre marieur dont le revêtement est dur mais en caoutchouc quand même. Pour des raisons de machinabilité il est nécessaire de permettre à la surface du cylindre marieur de se déformer quelque peu quand elle est en appui sur le cylindre gaufreur pour permettre la liaison des deux plis. The sheet from the machine is wound into logs of small diameter corresponding to that of the rolls which will be marketed; then the logs are cut into said rolls. The embossed fold constitutes the so-called outer fold of the sheet when it is rolled up and the unembossed fold the so-called inner fold. We therefore seek to make the embossing visible, preferably. For assembly, a matching cylinder is used, the coating of which is hard but still made of rubber. For reasons of machinability, it is necessary to allow the surface of the matching cylinder to deform somewhat when it is resting on the embossing cylinder to allow the two folds to join.

Cette déformation de la surface du cylindre marieur conduit à une déformation de la feuille à l'endroit où la pression de contact est élevée c'est à dire la zone des picots de liaison. Il s'ensuit un certain gaufrage à l'envers de la feuille : une déformation visible du second pli engendrée par les protubérances du premier pli. Ces protubérances sont de faible hauteur mais celle-ci est suffisante pour qu'elles soient perçues au toucher, procurant une sensation désagréable affectant la douceur du produit. Il s'agit d'un effet d'envers non souhaité. This deformation of the surface of the match roller leads to a deformation of the sheet at the point where the contact pressure is high, ie the zone of the connecting pins. This results in some embossing on the back of the sheet: a visible deformation of the second ply generated by the protuberances of the first ply. These protuberances are of low height but this is sufficient for them to be perceived to the touch, providing an unpleasant sensation affecting the softness of the product. This is an unwanted side effect.

Cet effet est particulièrement apparent quand le motif est constitué d'éléments à deux niveaux. Le motif de gravure du cylindre gaufreur de la figure 3 par exemple est composé de picots tronconiques ou en tronc de pyramide, les premiers étant alignés et les seconds en remplissage de surface. Les premiers peuvent être surélevés de 0,2 mm par exemple par rapport aux seconds. Les protubérances formées à partir de ces premiers picots reçoivent la colle de liaison du pli gaufré avec le pli non gaufré. En raison de la pression du cylindre marieur exercée sur la feuille, le pli intérieur est déformé par ces premières protubérances alors que l'on souhaiterait lisse. Bien que les plis soient constitués d'ouate de cellulose à compositions fibreuses ou chimiques différentes, on prévoit selon l'art antérieur d'utiliser de l'ouate de cellulose obtenue selon la technique, connue sous le sigle CWP (pour Conventional Wet Press) où la feuille est pressée à l'état humide pour amener sa siccité à un niveau le plus élevé possible avant son séchage. Cette technique consiste à former une feuille par le dépôt d'une pâte constituée de fibres en suspension dans l'eau sur une toile de formation, l'égoutter, et l'essorer en la transférant avec pressage sur une deuxième toile formant feutre, puis à l'appliquer sur un cylindre de séchage de grand diamètre dont elle est détachée après son séchage par le moyen d'une lame formant racle. Le raclage est opéré de manière à former un crêpage de fines ondulations rapprochées et régulières, conférant volume et allongement à la feuille séchée. Malgré le crêpage cependant, dans le cas d'une feuille avec un pli gaufré et un pli non gaufré liés par collage, on ne peut éviter l'effet d'envers. La solution qui consisterait à utiliser un cylindre marieur en acier sensiblement de même dureté que le cylindre gaufreur, serait industriellement difficile à mettre en oeuvre à cause des écarts de géométrie entre les cylindres qui ne peuvent être rattrapés ou compensés en raison de la dureté même des matériaux. Le procédé serait économiquement peu intéressant. La Demanderesse s'est fixé comme objectif la réalisation d'un tel produit c'est-à-dire comprenant un premier et un deuxième plis d'ouate de cellulose dont le premier est gaufré avec des motifs en relief, consistant au moins en partie de protubérances discrètes orientées vers l'intérieur de la feuille, et l'autre est non gaufré, les deux plis étant liés par collage au moins par une partie des protubérances, qui ne présente l'inconvénient de la technique antérieure. Cet objectif est atteint avec un produit conforme à l'invention caractérisé par le fait que le pli non gaufré est un pli du type séché par soufflage traversant présentant une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm pour un grammage compris entre 15 et 45 g/m2. This effect is particularly apparent when the pattern consists of two-level elements. The engraving pattern of the embossing cylinder of FIG. 3, for example, is composed of frustoconical or truncated pyramid pins, the first being aligned and the second filling the surface. The first can be raised by 0.2 mm for example relative to the second. The protuberances formed from these first pins receive the bonding glue of the embossed ply with the unembossed ply. Due to the pressure of the matching cylinder exerted on the sheet, the inner fold is deformed by these first protuberances whereas one would wish smooth. Although the plies consist of cellulose wadding with different fibrous or chemical compositions, according to the prior art, it is planned to use cellulose wadding obtained according to the technique, known by the acronym CWP (for Conventional Wet Press). where the sheet is wet pressed to bring its dryness to the highest possible level before drying. This technique consists in forming a sheet by depositing a pulp made up of fibers suspended in water on a forming fabric, draining it, and wringing it out by transferring it with pressing onto a second fabric forming a felt, then in applying it to a large diameter drying cylinder from which it is detached after drying by means of a blade forming a doctor blade. The scraping is carried out in such a way as to form a creping of fine, close and regular undulations, conferring volume and elongation on the dried sheet. Despite the creping, however, in the case of a sheet with an embossed ply and an unembossed ply bonded together, the reverse effect cannot be avoided. The solution, which would consist in using a steel mating cylinder of substantially the same hardness as the embossing cylinder, would be industrially difficult to implement because of the differences in geometry between the cylinders which cannot be made up or compensated for due to the very hardness of the cylinders. materials. The process would be economically unattractive. The Applicant has set itself the objective of producing such a product, that is to say comprising a first and a second plies of cellulose wadding, the first of which is embossed with patterns in relief, consisting at least in part of discrete protuberances oriented towards the inside of the sheet, and the other is unembossed, the two folds being bonded by gluing at least by a part of the protuberances, which does not have the drawback of the prior art. This objective is achieved with a product in accordance with the invention, characterized in that the non-embossed ply is a ply of the through-blow-dried type having a thickness of between 0.2 and 0.5 mm for a basis weight of between 15 and 45 g / m2.

L'épaisseur est une mesure moyenne effectuée sur un empilement de 12 plis : un palpeur de surface 10 cm2 est posé sur les plis avec une vitesse de descente de 2 mm/s, puis applique une pression de 20 g/cm2; ; à l'issue d'une durée de 5 secondes, la valeur de l'épaisseur est mesurée (selon norme EN 12625-3) Un papier du type séché par soufflage d'air traversant, que l'on désignera par la suite TAD, est en soi connu. Il se distingue du papier de type CWP par un premier séchage de la feuille en aval de sa formation et avant toute compression. Ce séchage est effectué alors que la feuille encore humide repose sur une toile, par de l'air chaud dirigé au travers d'elle. On a constaté en effet avec surprise qu'une telle combinaison présentait l'avantage inattendu de permettre un gaufrage du premier pli suffisant pour accroître l'épaisseur, tout en préservant la face lisse de la feuille assemblée, d'un effet d'envers perceptible au toucher. Cet avantage est particulièrement apparent quand la feuille est mise en rouleau. La pression exercée sur la feuille au cours de l'enroulement aurait tendance à faire ressortir la marque des protubérances sur la face lisse opposée. Cet effet serait d'autant plus marqué que le niveau des protubérances est élevé. Le pli TAD de façon surprenante évite ou au moins réduit ce phénomène. De préférence, l'épaisseur du deuxième pli est comprise entre 0,2 et 0,3 mm. Conformément à une autre caractéristique, le premier pli comprend un gaufrage avec un motif de premières protubérances par au moins une partie desquelles le deuxième pli est lié au premier, lesdites premières protubérances couvrant entre 2 et 15% et plus particulièrement entre 2 et 10% de la surface de la feuille. L'invention s'applique de préférence à une feuille dont le premier pli comprend en outre des deuxièmes protubérances de densité comprise entre 30 et 100 protubérances par cm2, plus particulièrement les premières protubérances étant à un niveau plus élevé que les deuxièmes protubérances par rapport au plan du premier pli. De préférence, le premier pli est un pli du type CWP. The thickness is an average measurement taken on a stack of 12 plies: a 10 cm2 surface probe is placed on the plies with a descent speed of 2 mm / s, then applies a pressure of 20 g / cm2; ; after a period of 5 seconds, the thickness value is measured (according to standard EN 12625-3) A paper of the type dried by blowing through air, which will be referred to hereinafter as TAD, is known per se. It differs from CWP type paper by first drying the sheet downstream of its formation and before any compression. This drying is carried out while the still wet sheet rests on a canvas, by hot air directed through it. It was indeed surprisingly found that such a combination had the unexpected advantage of allowing sufficient embossing of the first ply to increase the thickness, while preserving the smooth face of the assembled sheet, from a perceptible reverse effect. touch. This advantage is particularly apparent when the sheet is rolled. The pressure exerted on the sheet during winding would tend to bring out the mark of the protrusions on the opposite smooth face. This effect would be all the more marked the higher the level of the protuberances. The TAD fold surprisingly avoids or at least reduces this phenomenon. Preferably, the thickness of the second ply is between 0.2 and 0.3 mm. According to another characteristic, the first ply comprises an embossing with a pattern of first protuberances by at least part of which the second ply is linked to the first, said first protuberances covering between 2 and 15% and more particularly between 2 and 10% of the surface of the leaf. The invention preferably applies to a sheet, the first ply of which further comprises second protuberances with a density of between 30 and 100 protuberances per cm 2, more particularly the first protuberances being at a higher level than the second protuberances with respect to the plan of the first fold. Preferably, the first ply is a CWP type ply.

Selon un mode préféré de l'invention, la feuille est constituée des premier et deuxième plis précités. On dénommera dans la description qui suit, feuille hybride, une feuille comprenant un pli gaufré et un pli non gaufré type TAD. On décrit maintenant l'invention plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente schématiquement une installation de transformation d'ouate de cellulose permettant la fabrication d'une feuille continue comportant un pli gaufré assemblé avec un pli non gaufré, avec un détail agrandi de la surface du cylindre gravé ; La figure 2 représente en coupe la structure d'une feuille à deux plis d'ouate de cellulose produite par l'installation de la figure 1 La figure 3 représente un motif de gaufrage du pli gaufré de la feuille le motif ne comprenant que des éléments de protubérances discrètes; La figure 4 représente la face interne d'une feuille de l'art antérieur dont les deux plis sont en ouate de cellulose CWP ; La figure 5 représente la face interne d'une feuille hybride selon l'invention ; La figure 6 représente un autre motif de gaufrage du pli gaufré de la feuille, le motif comprenant des éléments linéaires ; La figure 7 est un diagramme représentant l'évolution du ratio de la surface au dessus du seuil, en ordonnées, pour chaque valeur de seuil en abscisses. According to a preferred embodiment of the invention, the sheet consists of the aforementioned first and second plies. In the following description, a hybrid sheet will denote a sheet comprising an embossed ply and a non-embossed ply of the TAD type. The invention will now be described in more detail with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 schematically represents an installation for converting cellulose wadding allowing the manufacture of a continuous sheet comprising an embossed ply assembled with an unembossed ply, with an enlarged detail of the engraved cylinder surface; Figure 2 shows in section the structure of a two-ply sheet of cellulose wadding produced by the installation of Figure 1 Figure 3 shows an embossing pattern of the embossed ply of the sheet the pattern comprising only elements discrete protrusions; FIG. 4 represents the internal face of a sheet of the prior art, the two plies of which are made of CWP cellulose wadding; FIG. 5 represents the internal face of a hybrid sheet according to the invention; Fig. 6 shows another embossing pattern of the embossed ply of the sheet, the pattern comprising linear elements; FIG. 7 is a diagram representing the change in the ratio of the area above the threshold, on the ordinate, for each threshold value on the abscissa.

Comme on le voit sur la figure 2, le produit issu de la machine illustrée sur la figure 1 comporte un premier pli d'ouate de cellulose 20, qui a été gaufré sur le cylindre de gaufrage 10 associé à un deuxième pli d'ouate de cellulose 40 qui n'a pas été gaufré. Le pli 20 comporte dans cet exemple des premières protubérances 201 et des deuxièmes protubérances 202. Le pli 40 est lié au pli 20 par les protubérances 201 qui correspondent aux premiers picots 101 du cylindre qui sont proéminents par rapport aux deuxièmes picots 102. En raison de la pression exercée par le cylindre marieur, compte tenu de la vitesse de fabrication imposée par les contraintes industrielles, on ne peut éviter que la feuille 40 ne se déforme dans une certaine mesure. Le réglage de la pression appliquée par le cylindre marieur résulte d'un équilibre. La colle appliquée sur les sommets des protubérances 201 ne forme une liaison entre les deux plis 20 et 40 que si une pression minimale est exercée par le cylindre marieur. Une pression trop faible conduirait à une feuille présentant des zones sans association. Une pression trop forte conduit à une feuille ayant un effet d'envers très marqué. En fabrication, on cherche donc toujours un compromis. Pour obtenir un produit lié, l'écart entre les niveaux des sommets des premiers et deuxièmes picots est généralement d'au moins 0,2 mm. Si on réalise un produit avec un cylindre gravé dont les picots ont tous la même hauteur, celle-ci est d'au moins 0,4 mm. Cet effet d'envers ressort au moment de l'enroulement de la feuille pendant sa mise en rouleau. Pour enrouler la feuille, on utilise un mandrin ou une broche que l'on met en mouvement de rotation autour de son axe. Cette rotation implique une traction sur la feuille et un serrage de cette dernière sur le rouleau. Il en résulte une pression d'une spire sur la spire sous-jacente et les protubérances du pli extérieur de la spire appuient sur le pli intérieur. Comme la spire sous-jacente est souple, elle ne constitue pas un support suffisant de l'effort de la protubérance sur le pli intérieur, celui-ci se déforme en produisant un relief sur la face lisse opposée. L'effet d'envers ressort. La solution de l'invention pour éviter précisément la déformation au cours de l'enroulement a consisté à remplacer le pli lisse de type CWP jusqu'à présent, par un pli de type à séchage par soufflage d'air traversant, TAD. On rappelle ci-après la fabrication de ce type TAD d'ouate de cellulose. La pâte constituée de fibres en suspension dans l'eau est déposée en un ou plusieurs jets sur une toile en mouvement dite de formation de la feuille. Après égouttage, la feuille est transférée sur une toile présentant un grande porosité et un relief déterminés. Cette toile est entraînée sur des moyens de séchage par air chaud traversant, par exemple en forme de cylindre autour duquel la toile avec sa feuille est guidée. Pendant son passage sur le cylindre la feuille est traversée par une masse d'air chaud qui augmente fortement sa siccité figeant la structure fibreuse de la feuille. Cette structure dépend de l'empreinte laissée sur la feuille par la toile. On utilise maintenant de préférence une toile marqueuse qui comporte une structure de tissage avec des zones de forte porosité et des zones de faible porosité disposées suivant une définition géométrique déterminée de telle sorte qu'elle induise dans la feuille une structure hétérogène comportant des zones de compactage différent par l'effet même de l'air traversant. As seen in Figure 2, the product from the machine illustrated in Figure 1 comprises a first ply of cellulose wadding 20, which has been embossed on the embossing cylinder 10 associated with a second ply of cotton wool. cellulose 40 which has not been embossed. The ply 20 comprises in this example first protrusions 201 and second protuberances 202. The ply 40 is linked to the ply 20 by the protuberances 201 which correspond to the first pins 101 of the cylinder which are prominent with respect to the second pins 102. Due to the pressure exerted by the matching cylinder, taking into account the production speed imposed by industrial constraints, it is not possible to prevent the sheet 40 from deforming to a certain extent. The adjustment of the pressure applied by the matching cylinder results from a balance. The glue applied to the tops of the protuberances 201 only forms a bond between the two folds 20 and 40 if a minimum pressure is exerted by the matching cylinder. Too little pressure would result in a sheet having areas without association. Too much pressure results in a sheet having a very marked reverse effect. In manufacturing, we are therefore always looking for a compromise. To obtain a bonded product, the difference between the levels of the tops of the first and second pins is generally at least 0.2 mm. If a product is produced with an engraved cylinder whose pins all have the same height, this is at least 0.4 mm. This reverse effect emerges when the sheet is wound up while it is being rolled up. To wind the sheet, a mandrel or a spindle is used which is set in a rotational movement around its axis. This rotation involves pulling on the sheet and clamping the latter on the roll. This results in a pressure of one turn on the underlying turn and the protuberances of the outer ply of the turn press on the inner ply. As the underlying coil is flexible, it does not provide sufficient support for the force of the protuberance on the inner ply, the latter deforms producing a relief on the opposite smooth face. The reverse effect emerges. The solution of the invention to precisely avoid deformation during winding has been to replace the CWP type smooth ply heretofore with a through air blast drying type ply, TAD. The manufacture of this TAD type of cellulose wadding is recalled below. The pulp consisting of fibers suspended in water is deposited in one or more jets on a moving web called sheet formation. After draining, the sheet is transferred to a canvas having a high porosity and a determined relief. This fabric is driven on drying means by passing hot air, for example in the form of a cylinder around which the fabric with its sheet is guided. During its passage over the cylinder, the sheet is traversed by a mass of hot air which greatly increases its dryness, freezing the fibrous structure of the sheet. This structure depends on the imprint left on the sheet by the canvas. We now preferably use a marker fabric which comprises a weaving structure with areas of high porosity and areas of low porosity arranged according to a determined geometric definition such that it induces in the sheet a heterogeneous structure comprising areas of compaction. different by the very effect of the passing air.

Le séchage peut être effectué sur un seul moyen de séchage par air traversant ou bien par étape sur deux moyens, l'un après l'autre. Selon les besoins et la nature souhaitée, la feuille peut conserver un certain degré d'humidité résiduel et être appliquée sur un cylindre de séchage, de type Yankee connu en soi, pour achever son séchage de façon à permettre son crêpage par décollement au moyen d'une lame formant racle. D'autres moyens que le crêpage classique, sont connus pour conférer de l'allongement à la feuille. L'invention ne se limite pas à l'emploi d'un pli d'ouate de cellulose séché selon une technique particulière de soufflage d'air traversant. The drying can be carried out on a single through-air drying means or else in stages on two means, one after the other. Depending on the needs and the desired nature, the sheet can retain a certain degree of residual moisture and be applied to a drying cylinder, of the Yankee type known per se, to complete its drying so as to allow its creping by peeling by means of 'a blade forming a doctor blade. Means other than conventional creping are known to impart elongation to the sheet. The invention is not limited to the use of a ply of cellulose wadding dried according to a particular technique of blowing through air.

Toute autre technique équivalente à la portée de l'homme du métier peut être mise en oeuvre. Cette technique de fabrication permet la réalisation de feuilles dont le volume massique est plus élevé que pour les feuilles CWP. A grammage égal la feuille est donc plus épaisse. Any other technique equivalent to the scope of a person skilled in the art can be implemented. This manufacturing technique allows the production of sheets with a higher mass volume than for CWP sheets. For the same grammage, the sheet is therefore thicker.

Pour la réalisation de la feuille selon l'invention, on utilise un pli de type TAD, de grammage compris entre 15 et 45 g/m2 et d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm, de préférence comprise entre 0,2 et 0,3 mm. Pour une application comme papier toilette ; la composition des fibres est un mélange de fibres longues de pâte de bois, telles que de résineux et des fibres courtes de pâte de bois, telles que de feuillus. Dans le mode de réalisation décrit précédemment, le premier pli gaufré est un pli CWP. L'épaisseur d'un tel pli est comprise entre 0,1 mm et 0,15 mm. Afin de mesurer l'effet d'envers produit par l'association des plis selon cette technique, on a procédé à des essais comparatifs sur le motif tel que représenté sur la figure 3. Il s'agit d'un motif constitué de premières protubérances, relativement grosses et dessinant un motif esthétique, et de deuxièmes protubérances plus fines, de densité de 80 protubérances par cm2, formant un remplissage à l'intérieur du dessin des premières protubérances. For the production of the sheet according to the invention, a TAD type ply is used, with a basis weight of between 15 and 45 g / m2 and a thickness of between 0.2 and 0.5 mm, preferably between 0, 2 and 0.3 mm. For application as toilet paper; the fiber composition is a mixture of long wood pulp fibers, such as softwood and short wood pulp fibers, such as hardwood. In the embodiment described above, the first embossed ply is a CWP ply. The thickness of such a fold is between 0.1 mm and 0.15 mm. In order to measure the reverse effect produced by the association of the pleats according to this technique, comparative tests were carried out on the pattern as shown in FIG. 3. This is a pattern made up of first protuberances. , relatively large and drawing an aesthetic pattern, and finer second protuberances, with a density of 80 protrusions per cm2, forming a filling inside the design of the first protuberances.

Pour le test, on a utilisé des bandes d'ouate de cellulose de qualité papier toilette. For the test, strips of toilet paper grade cellulose wadding were used.

Une bande d'ouate de cellulose CWP de composition fibreuse : 40% SWK prime pâte de fibres longues d'origine canadienne obtenue par une cuisson kraft/ 60% Eucalyptus, avec un taux de crêpage de 20% (on entend par taux de crêpage le ratio de la différence de vitesse entre le cylindre sécheur et l'enrouleuse sur la vitesse du sécheur), Grammage : 20,5 +/- 0,5 g/m2, Epaisseur : 1,84 mm pour 12 plis. A strip of CWP cellulose wadding of fibrous composition: 40% SWK prime long-fiber pulp of Canadian origin obtained by a kraft / 60% Eucalyptus firing, with a creping rate of 20% (by creping rate is meant the ratio of the speed difference between the dryer cylinder and the rewinder to the speed of the dryer), Weight: 20.5 +/- 0.5 g / m2, Thickness: 1.84 mm for 12 plies.

Une bande d'ouate de cellulose TAD crêpée, avec un taux de crêpage de 8 à 10% de composition fibreuse 50% SWK prime / 50% Eucalyptus, Grammage 20,5 +/- 0,5 g/m2, Epaisseur 3,0 mm pour 12 plis soit un volume massique entre 10,7 et 13,8 cm3/g. A strip of creped TAD cellulose wadding, with a creping rate of 8 to 10% of fiber composition 50% SWK prime / 50% Eucalyptus, Weight 20.5 +/- 0.5 g / m2, Thickness 3.0 mm for 12 plies, i.e. a mass volume between 10.7 and 13.8 cm3 / g.

On a réalisé une feuille hybride conforme à l'invention dont le pli CWP était gaufré à partir de la bande CWP selon le motif de la figure 3 et le pli non gaufré était un pli TAD constitué de la bande TAD et une feuille témoin dont le pli gaufré était identique à celui de la feuille selon l'invention (pli CWP) et le pli non gaufré était constitué de la bande CWP. Les conditions opératoires sur la machine de la figure 1 étaient les mêmes dans les deux cas. A hybrid sheet was produced in accordance with the invention, the CWP ply of which was embossed from the CWP strip according to the pattern of FIG. 3 and the unembossed ply was a TAD ply consisting of the TAD strip and a control sheet whose The embossed ply was identical to that of the sheet according to the invention (CWP ply) and the unembossed ply consisted of the CWP tape. The operating conditions on the machine of Figure 1 were the same in both cases.

La feuille dans les deux cas a été mise en rouleaux de diamètres 10 cm. Il s'agit de rouleaux de papier toilette réalisés de façon conventionnelle. Le mode de fabrication est le suivant. En sortie de la machine comme celle de la figure 1 où les plis sont assemblés, la feuille est entraînée jusqu'à une station d'enroulement en logs. Les logs sont des rouleaux de diamètres de 10 cm ici et de laize égale à celle de la feuille. Le bord d'attaque de la feuille est collé sur le mandrin en carton ou la broche, et le mandrin mis en rotation autour de son axe ; une certaine traction est exercée sur la feuille et en assure le serrage. C'est au cours de cet enroulement avec serrage, même modéré, que l'effet d'envers se révèle. Une fois le log terminé, il est acheminé vers une station de sciage en rouleaux de papier toilette. Il y en a 26 de 10 cm de long pour une feuille d'origine de 260 cm. The sheet in both cases was rolled into 10 cm diameter rolls. These are rolls of toilet paper produced in a conventional manner. The manufacturing method is as follows. On leaving the machine like that of FIG. 1 where the plies are assembled, the sheet is driven to a log winding station. The logs are rolls with a diameter of 10 cm here and a width equal to that of the sheet. The leading edge of the sheet is glued to the cardboard mandrel or the spindle, and the mandrel rotated around its axis; a certain traction is exerted on the sheet and ensures its tightening. It is during this winding with even moderate tightening that the reverse effect is revealed. Once the log is complete, it is sent to a toilet paper roll sawing station. There are 26 of them 10 cm long for an original sheet of 260 cm.

Après fabrication, on a déroulé et découpé des échantillons des deux feuilles. On a comparé l'état de surface des deux feuilles vues du côté lisse. Dans ce but, on a adopté la méthode d'analyse suivante. After manufacture, samples of the two sheets were unwound and cut. The surface condition of the two sheets seen from the smooth side was compared. For this purpose, the following analytical method was adopted.

On dispose d'un équipement du commerce que l'on utilise déjà pour réaliser des mesures de surface d'objets tridimensionnels. Il comprend un appareil de mesure de la surface (commercialisé sous la désignation Optotop/mpe III), un programme de prise de vue à 3 dimensions ( commercialisé sous la désignation Optocat), un programme d'analyse d'image (commercialisé sous la désignation Toposurf). On place les échantillons côté verso face à l'éclairage de l'analyseur 3D de manière à étudier le pli interne de la feuille. Chaque échantillon est aplati le mieux possible pour éviter de mesurer des différences de hauteurs parasites. La surface analysée est un rectangle de 20X16 mm. On éclaire la surface par une projection de franges lumineuses. Les franges sont obtenues par une lumière traversant diverses grilles calibrées. L'image est acquise par triangulation entre le projecteur de franges, la feuille et la caméra. La caméra permet d'enregistrer des images dans la mémoire d'un ordinateur via le programme Optocat. On traite ensuite les images par le logiciel Toposurf. L'image est d'abord aplatie pour compenser les déformations optiques dues à l'objectif de la caméra puis écrêtées pour supprimer les valeurs extrêmes (99,9% des données sont conservées). Une image de référence est alors obtenue. Chaque pixel de l'image est référencé dans l'espace et possède des côtes suivant les trois axes. Les images de référence sont ensuite traitées par la fonction `Morphology/z cuts'. Cette fonction permet de faire des coupes transversales perpendiculaires à l'axe z et de calculer par rapport à un plan horizontal d'altitude z, la surface des points situés au dessus ou en dessous du plan. On a utilisé cette fonction en faisant varier la valeur Z pour comparer les produits.40 Sur les figures 4 et 5, on a représenté des images numérisées de la face interne des deux feuilles analysées, traitées en nuances de gris ; gris foncé pour les zones d'altitude la plus faible jusqu'à gris clair pour les zones d'altitude la plus élevée . On observe sur la figure 4, pour le pli CWP (correspondant à la feuille témoin) une structure de fines lignes de crêtes du crêpage. Dans cette zone de l'image on perçoit les traces des protubérances formant l'effet d'envers. Les pavés clairs sont entourés de zones plus foncées montrant la différence de niveau. Sur la figure 5, pour le pli TAD (correspondant à la feuille hybride selon l'invention) le relief général est plus marqué ; il s'agit de celui de la toile marqueuse. On perçoit également la présence de traces correspondant aux protubérances formant le motif esthétique représenté sur la figure 3. Le motif ressort beaucoup moins ; les différences de niveau sont moindres. Commercial equipment is available which is already being used to carry out surface measurements of three-dimensional objects. It comprises a surface measuring device (marketed under the designation Optotop / mpe III), a 3-dimensional shooting program (marketed under the designation Optocat), an image analysis program (marketed under the designation Toposurf). The samples are placed on the back side facing the illumination of the 3D analyzer so as to study the internal fold of the sheet. Each sample is flattened as well as possible to avoid measuring differences in parasitic heights. The analyzed surface is a rectangle of 20X16 mm. The surface is illuminated by a projection of luminous fringes. The fringes are obtained by a light passing through various calibrated grids. The image is acquired by triangulation between the fringe projector, the leaf and the camera. The camera makes it possible to record images in the memory of a computer via the Optocat program. The images are then processed by the Toposurf software. The image is first flattened to compensate for optical distortions due to the camera lens and then clipped to remove extreme values (99.9% of data is retained). A reference image is then obtained. Each pixel of the image is referenced in space and has coasts along the three axes. The reference images are then processed by the `Morphology / z cuts' function. This function makes it possible to make transverse sections perpendicular to the z axis and to calculate with respect to a horizontal plane of altitude z, the area of the points located above or below the plane. This function was used by varying the value Z to compare the products. Figures 4 and 5 show digitized images of the inner face of the two sheets analyzed, processed in shades of gray; dark gray for the lowest altitude areas to light gray for the highest altitude areas. In FIG. 4, for the CWP ply (corresponding to the control sheet), a structure of fine crimping crest lines is observed. In this area of the image we can see the traces of the protuberances forming the reverse effect. The light pavers are surrounded by darker areas showing the difference in level. In FIG. 5, for the TAD fold (corresponding to the hybrid sheet according to the invention) the general relief is more marked; it is that of the marker fabric. We also perceive the presence of traces corresponding to the protuberances forming the aesthetic pattern shown in Figure 3. The pattern stands out much less; the differences in level are less.

On a procédé à une analyse des images au moyen des logiciels mentionnés ci-dessus. On a effectué des coupes des images suivant l'axe z en ne conservant que les pixels présents au dessus d'un seuil donné. Pour l'image du pli CWP (feuille témoin), on a augmenté le seuil progressivement jusqu'à ce que la plupart des pixels correspondant au crêpage disparaissent. Les pixels restant correspondent donc à l'effet d'envers au niveau des premières protubérances. On a tracé aussi une courbe pour chaque seuil en abscisse du ratio de la surface au dessus du seuil par rapport à la surface totale. Cette courbe, référencée A est rapportée sur la figure 7. Sachant que la surface des premières protubérances couvre dans cet exemple de 5 à 8% de la surface totale, le seuil mesuré est alors de 0,05 mm. Il reste alors une hauteur de 0,05 mm pour les protubérances qui sont à l'origine de l'effet d'envers. Image analysis was performed using the software mentioned above. The images were cut along the z axis, keeping only the pixels present above a given threshold. For the image of the CWP fold (control sheet), the threshold was gradually increased until most of the pixels corresponding to the creping disappeared. The remaining pixels therefore correspond to the reverse effect at the level of the first protuberances. A curve was also drawn for each threshold on the abscissa of the ratio of the area above the threshold with respect to the total area. This curve, referenced A is reported in FIG. 7. Knowing that the surface of the first protuberances covers in this example from 5 to 8% of the total surface, the measured threshold is then 0.05 mm. There then remains a height of 0.05 mm for the protuberances which are at the origin of the reverse effect.

On procédé de la même façon avec la feuille hybride sur le pli TAD, et on a tracé la courbe correspondante, référencée B sur la figure 7. Les courbes A et B permettent de déduire que la feuille hybride réalisée selon l'invention avec un pli CWP gaufré et un pli TAD non gaufré présente un seuil de 0,07 mm, ce qui correspond à une hauteur de seulement 0,03 mm pour les protubérances susceptibles d'engendrer un effet d'envers. Cette réduction de 40 % de la hauteur des protubérances suffit à faire disparaître l'effet d'envers perçu. The process is carried out in the same way with the hybrid sheet on the TAD fold, and the corresponding curve, referenced B in FIG. 7 has been drawn. Curves A and B make it possible to deduce that the hybrid sheet produced according to the invention with a fold Embossed CWP and an unembossed TAD ply have a threshold of 0.07 mm, which corresponds to a height of only 0.03 mm for the protrusions liable to generate a reverse effect. This 40% reduction in the height of the protuberances is sufficient to eliminate the perceived reverse effect.

Sur la figure 6, on a représenté un autre type de motif, les premières protubérances ne sont pas de forme ponctuelle mais elles sont constituées d'éléments linéaires. Le graphique de la figure 7 montre que le comportement est le même que pour la présente invention. On a tracé la courbe, référencée C, correspondant à une feuille témoin constituée de deux plis CWP comme précédemment mais le pli gaufré est réalisé avec le motif de gaufrage comportant des protubérances linéaires représenté à la figure 6. Le profil de cette courbe est proche de celui de la courbe A. On a tracé lo également la courbe, référencée D, correspondant à une feuille hybride comme précédemment mais dont le pli gaufré est également réalisé avec le motif de gaufrage représenté à la figure 6. On constate également une réduction de l'effet d'envers. La perception désagréable de l'effet d'envers au toucher n'est 15 plus présente sur la feuille hybride selon l'invention, en particulier après enroulement de la feuille. De ce fait, la douceur globale perçue du produit par le consommateur en est améliorée. In FIG. 6, another type of pattern has been shown, the first protuberances are not of punctual shape but they are made up of linear elements. The graph of Figure 7 shows that the behavior is the same as for the present invention. The curve, referenced C, corresponding to a control sheet consisting of two CWP plies as previously, has been drawn, but the embossed ply is produced with the embossing pattern comprising linear protuberances shown in FIG. 6. The profile of this curve is close to that of curve A. We have also drawn the curve, referenced D, corresponding to a hybrid sheet as above but the embossed fold of which is also produced with the embossing pattern shown in FIG. 6. There is also a reduction in l reverse effect. The unpleasant perception of the reverse feel to the touch is no longer present on the hybrid sheet according to the invention, in particular after winding of the sheet. As a result, the overall perceived sweetness of the product by the consumer is improved.

Claims

1. Sheet of absorbent paper for sanitary or domestic use comprising a first and a second ply of cellulose wadding, the first ply being embossed with protuberances facing the interior of the sheet, the second ply not being embossed and being linked to the first ply by gluing by at least part of the protuberances, characterized in that the second ply is a ply of cellulose wadding of the type dried by passing through blow molding, with a thickness between 0.2 and 0.5 mm for a weight between 15 and 45 g / m2.

2. Sheet according to the preceding claim, the thickness of the second ply is between 0.2 and 0.3mm.

3. Sheet according to claim 1 or 2, the first ply comprises an embossing with a pattern of first protuberances by at least part of which the second ply is linked to the first, said first protuberances covering between 2 and 15% of the surface of the leaf.

4. Sheet according to the preceding claim in which said first protuberances cover from 2 to 10% of the surface of the sheet.

5. Sheet according to claim 3 or 4, the first ply of which further comprises second protuberances with a density of between 30 and 100 protrusions per cm 2.

6. Sheet according to the preceding claim, the first protuberances of which are at a higher level than the second protuberances relative to the plane of the first ply.

7. Sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the first ply is a CVVJP type ply.

8. Roll of paper produced by winding a sheet according to one of the preceding claims such that the embossed fold forms the outer fold and the unembossed fold forms the inner fold.

9. Roll according to the preceding claim, characterized in that it is intended to be used as toilet paper.