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La présente invention est relative à des procédés et appareils perfectionnés destinés à être utilisés pour la fabrication de papier ou de carton, ou de produits fibreux analogues.
Dans la fabrication de papier ou de carton, par exemple en ame nant de la pulpe aqueuse sur une bande transporteuse, l'eau est retirée de la pulpe à travers la bande soit par gravité, soit.,par succion et ceci a pour résultat d'amener les longues fibres à la surface, c'est-à-dire en contact avec la bande transporteuse. Ceci est un avantage, car l'on obtient une résistance accrue et de meilleures caractéristiques de surface. La surface sur laquelle les
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plus longues fibres sont réparties est habituellement dénommée côté fils de la bande de papier.
Le but de la présente invention est de procurer un appareil pour la fabrication du papier ou du carton, ou de produits fibreux analogues, qui présentent des côtés fils sur les' deux surfaces.
La présente invention consiste en un. procédé de fabrication d'une bande à plusieurs épaisseurs de papier ou de carton, ou de produits fibreux analogues, dans lequel, une couche de pulpe est formée de façon à procurer une couche de base et des couches ulté- rieures de pulpe aqueuse y sont ajoutées, lesdites couches ultérieu- res étant ajoutées sur des faces opposées de la couche de base et l'eau en étant éliminée à partir de leurs surfaces exposées, de 'fa- çon à procurer une bande de plusieurs épaisseurs..
L'expression "couche de base", telle qu'utilisée dans le présent brevet, n'implique pas nécessairement une couche plus épaisse et/ou plus dense que les couches ultérieures qui y-sont appliquées, à rai- son d'au moins une sur chaque côté, mais elle est utilisée principa- lement pour faciliter la description de l'invention et elle indique simplement la première couche formée.
Si on le désire, deux ou plusieurs couches ultérieures peuvent être ajoutées successivement d'un côté de la couche de base.
Une ou plusieurs des couches ultérieures peuvent être ajoutées sur la face inférieure de la couche de base.
La couche de base, avec une couche, formée ou non, superposée peut être inversée, après quoi au moins une autre couche est appli- quée sur la face opposée de ladite couche de base.
D'une autre façon, une couche formée ou non peut être appliquée en dessous de la couche de base et lesdites couches être inversées, après quoi au moins une autre couche est appliquée à la face opposée de ladite couche de base.
De préférence, chaque couche ultérieure est asséchée ou débarras sée de son eau à travers un organe perméable se déplaçant avec ladite
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face exposée, les couches se formant par conséquent contre ledit organe.
La couche de base, avec une autre couche formée ou non sur une face, peut être intercalée entre des bandes transporteuses mobi- les perméables qui sont prévues pour inverser.lesdites couches, après quoi une autre couche est appliquée sur la face opposée de. la couche de base, afin de former une bande de papier à trois épais- seurs.
Une ou plusieurs autres couches formées ou non formées peuvent être ajoutées sur l'une des face ou les deux faces d'une bande à trois épaisseurs afin de former une bande ayant plus de trois épais- seurs. Cette ou ces autres couches peuvent être ajoutées alternati- vement sur des faces opposées de la bande à trois épaisseurs.
La présente invention concerne également un appareil pour la fabrication d'une bande à plusieurs épaisseurs de papier, de carton ou d'autres produits fibreux analogues, comprenant une bande trans- porteuse perméable sur laquelle une couche de base de pulpe aqueuse est formée, des moyens destinés à appliquer des couches ultérieures sur des faces opposées de ladite couche de base, et des moyens des- fines à assécher ou débarrasser de leur eau chacune desdites couches ultérieures à partir de sa surface exposée, par l'intermédiaire d'un organe perméable se déplaçant avec ladite couche, ces couches étant par conséquent formées sur ledit organe perméable.
De préférence, un appareil pour la fabrication d'une bande à trois épaisseurs comprend des bandes transporteuses perméables coopé- rantes prévues pour transporter entre elles une couche de base formée et une autre couche formée ou non sur une face, des moyens de guida- ge destinés à inverser les bandes, et des moyens destinés à appliquer une couche de pulpe aqueuse sur la face opposée de la bande, formant ainsi une bande à trois épaisseurs.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront
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de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique d'un appareil pour la fa- brication d'une bande à quatre épaisseurs, dans lequel les couches ultérieures sont formées en éliminant l'eau de la pulpe aqueuse ver: le haut.
La figure 2 est une vue en coupe transversale, à plus' grande échelle, d'une bande à quatre épaisseurs fabriquée par l'appareil suivant la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique d'un appareil modifié pour la fabrication d'une bande à trois épaisseurs, dans lequel les cou- ches ultérieures sont asséchées par l'intermédiaire de leur face exposée, mais non vers le haut.
La figure 4 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, d'une bande à trois épaisseurs fabriquée par l'appareil de la figure 3.
La figure 5 est une vue schématique d'une variante d'un eppa- reil destiné à la fabrication d'une bande à trois épaisseurs tel que représenté à la figure 3 ; cet appareil les couches ulté- rieures sont toutes deux ajoutées en dessous de la couche de base.
La figure 6 est une vue schématique de variantes des appareils des figures 1, 3 et 5, pour la fabrication de bandes ayant plus de trois épaisseurs et montrant que les couches ultérieures ne doivent pas être ajoutées alternativement.
La figure 7 est une vue schématique montrant comment une couche ultérieure de pulpe peut être ajoutée à la fois eu-dessus et en dessous d'une couche de bese sur le même section horizontale.
La figure 8 est une vue 'schématique montrant comment l'inven- tion peut être appliquée sur une seule bande horizontale.
L'appareil représenté à la figure 1 comprend une bande transpor- teuse sans fin 1 (la b&nde principale) dirigée en une série de quatre brins horizontaux la, l'un au-dessous de l'autre, et de brins.
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verticaux lb. La bande 1 part d'un galet frontal 2 et passe autour de plusieurs galets du guidage 3 -fin de former les brins horizon- taux et verticaux et elle revient finalement au galet frontal 2, comme indiqué par la ligne en traits mixtes le.
Une seconde bande transporteuse sans fin perméable 4 est égale- ment disposée de façon à suivre un chemin pratiquement analogue à celui de la bande 1, mais cette seconde bande n'entre en action qu'au premier galet de guidage 3 mentionné ci-avant, où la première bande commence son premier brin vertical la Ainsi ladite seconde bande 4 passe autour d'un galet de guidage supérieur 5 disposé eu-dessus dudit premier galet de guidage 3, d'une façon telle qu'il forme un brin vertical analogue 4b pratiquement parallèle au premier brin vertical lb de la première bande 1.
Cette seconde bande 4 est alors passée autour d'un outre galet de guidage 3 afin de former un brin horizontal 4a correspondant eu second brin horizontal de le première bande 1, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'elle retourne finalement au galet supérieur 5, comme indiqué par la ligne en traits mixtes 4c
Comme on s'en rendra compte, la première section comprend le brin horizontal la de la bande 1 seulement, mais les autres sections comprennent trois brins verticaux et trois brins horizontaux dans lesquels les deux bandes 1 et 4 circulent ensemble, pour la plus grande partie pratiquement parallèlement.
Certaines parties de la bande 1 dans les second et quatrième brins horizontaux la de celle-ci et une partie du second brin hori- zontal 4a de la bande 4 passent autour de galets de façon à soulever la bande sur des trajets pratiquement rectangulaires écartés de la bande inférieure puis à nouveau près de celle-ci. Le dernier galet 6 qui ramène le brin à l'horizontale est toutefois situé à une cer- taine distance au-dessus de la bande inférieure, de façon à diriger la bande supérieure vers l'inférieure sous un certain angle et à former ainsi un espace 7 entre lès bandes. L'espace 7 constitue
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ltentrée d'un étranglement en forme de coin 8, qui s'arrête à l'en- droit où un grattoir fixe 9 appuie la bande supérieure fermement contre la bande inférieure.
Dans chacun des espces 10 formés par le chemin rectangulaire de la bande supérieure, dans deux cas la bande 1 et dans un cas la bende 4, l'on a placé une boîte d'écoulement 11 destinée à fournir de la pulpe à la bande inférieure. Une boîte d'écoulement de couche de base 12 est également située au-dessus du galet frontel 2.
Les trois grattoirs fixes 9 mentionnés ci-avant comportent des rainueses d'écoulement inclinées vers le haut et vers l'avant jusqu'à une gouttière 13,. l'agencement étant tel que l'eau provenant de la pulpe, par suite de son élan, remonte sur les grattoirs 9 jusqu'aux gouttières 13 et est ainsi éliminée.
L'appareil travaille de la façon suivante : La première bande sans fin 1 est mise en mouvement par un moteur élec- trique approprié et ceci entraîne par- friction la seconde bande 4.
Une réserve de pulpe.est envoyée aux boites d'écoulement 11 et 12, de telle sorte que cette pulpe est fournie aux quatre brins horizon- taux la, 4a, la et 4a, respectivement.
Une couche de pulpe commence à se former sur le premier brin horizontal la, par suite du fait que l'eau traverse vers le bas la bande. Cette couche formée 14 (mentionné ci-après sous le terme "couche de base") est transportée autour du premier galet de guida- ge 3 où la seconde bande 4 entra en action.
Les deux bandes 1 et 4, avec la couche de base formée 14 se trouvant entre elles, passent alors à la seconde section horizontale où la première bande 1 est écartée du brin de la seconde bande 4 au moyen des galets 6 et une seconde couche de pulpe 15 (la première couche "ultérieure" mentionnée ci-avant) est appliquée sur la couche de base formée 14. La couche de base formée 14, avec la pulpe aqueuse 15 qui lui est superposée, traverse alors l'espace 7 et pénètre dans l'étranglement en forme de coin 8, où le grattoir 9 serre les deux bandes 1 et 4 ensemble et élimine l'eau de la seconde couche 15
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de pulpe.
La plus'grande partie de l'eau 16, par suite de son élan, s'écoule à travers la première bande 1 et remonte le long du grat- toir 9 dans la gouttière 13, d'où elle est envoyée à un tuyau d'éva- cuation, mais une faible partie est absorbée par la couche de base inférieure 14, la couche de pulpe 15 devenant ainsi une bande formée 17. La première bande 1 qui, dans cette position (c'est-à-dire dans la seconde section horizontale), est la bande supérieure, constitue un organe perméable se déplaçant avec les couches de pulpe et à travers lequel ladite seconde couche de pulpe 15 est asséchée à partir de sa surface exposée. Il doit être entendu que l'expression "surface exposée" signifie la surface qui n'est pas en contact avec une autre couche, dans le présent cas la couche de base formée 14.
Les deux couches formées réunies 14 et 17 sont alors inversées lorsqu'elles passent dans la troisième section horizontale (où la seconde bande 4 devient la bande supérieure et est écartée du brin la de le bande 1), la couche inférieure ou de base 14 devenant ici la couche supérieure. Une troisième couche de pulpe 18 est alors appliquée sur la face supérieure exposée de la couche de base inver- sée 14 et cette troisième couche est asséchée d'une façon analogue afin d'obtenir une bande formée 19.
L'on se rendra compte que, dans ce cas, la seconde bande 4 constitue l'organe perméable -se déplaçant avec les couches 14 et 17 et la couche de pulpe 18 et cette dernière est asséchée à partir .de sa surface exposée afin de constituer la couche supérieure d'une bande à trois épaisseurs formée,
Les trois couches formées réunies, 14, 17 et 19 peuvent alors passer, comme représenté, à la quatrième section horizontale, où une quatrième couche de pulpe aqueuse 20 est ajoutée et asséchée d'une façon analogue, Cette quatrième couche constitue la couche supérieure d'une bande à quatre épaisseurs réunies, indiquée comae quittant l'appareil d'assèchement en x, d'où elle passe aux presses habituel- les en phase humide,
aux rouleaux de séchage et à d'autres disposi- tifs connus afin d'achever la fabrication du carton.
L'on remarquera que, dans l'appareil décrit à la figure 1, les
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couches ajoutées .sont asséchées pendant leur passage dans les sec- tions horizontales, c'est donc en tant que couches formées qu'elles sont renversées.
La figure 2 es une vue en coupe transversale d'une bande fabri- quée sur la machine représentée à la figure 1, et l'on se rendra compte d'après cette vue que la première couche 14 présente ses lon- Sues fibres 22 à la partie supérieure, la seconde couche 17 présente ses longues fibres 23 au-dessus, la troisième couche 20 présente ses longues'fibres 24 en dessous et la quatrième couche 21 présente ses longues fibres 25 au-dessus.
D'une façon analogue, ma machine ci-dessus peut être adaptée de façon à fabriquer une bande comportant un nombre quelconque rai- - sonnable de couches. Ainsi, dans une cinquième section horizontale l'on pourrait ajouter une cinquième couche et celle-ci serait assé- chée d'une façon analogue, mais elle serait ajoutée au-dessus de la troisième couche 20, tandis que dans une sixième section horizontale, la bande ayant. été à nouveau inversée, une sixième couche serait ajoutée sur la quatrième couche et ainsi de suite.
L'on se rendra compte qu'étant donné que chaque couche est as- séchée directement à partir de sa surface exposée et par l'intermé- diaire de la bande de fil adjacente, chaque surface exposée d'une bande achevée sera alors une face "de fils", en d'autres mots les longues fibres seront réparties de façon prédominante sur lesdites surfaces exposées.
L'effet de serrage-des grattoirs fixes 9 sur le pulpe aqueuse aide également à orienter les fibres de façon plus uniforme sur la bande toute/les fibres dans une bande echevée étant ainsi orientées plus régulièrement à le fois latéralement et longitudinalement.
Tout ou partie des galets 3 guidant les bandes peuvent être munis de boites d'aspiration 5a, afin d'aider 1'élimination de l'eau,
La figure 3 représente une variante de la machine représentée à la figure 1, mais elle représente uniquement une machine à trois
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épaisseurs. La disposition générale de la machine est le même que celle décrite pour la figure 1.
Ainsi, une couche 26 de pulpe aqueuse provenant d'une boîte d'écoulement 27 est asséchée par une boîte d'aspiration ou de suc- cion 28 afin de devenir une couciie de base 29. Cette couche de base 29 est alors inversée lorsqu'elle passe à la seconde section horizon- tale, où elle est intercalée entre les bandes 30 et 31. Une seconde couche 32 de pulpe aqueuse est appliquée, à partir de le boîte d'écoulement 27a, sur ladite couche de base 29.
Toutefois, eu lieu d'assécher cette couche 32 vers le haut, comme dans la forme de réalisation décrite précédemment, une boîte d'aspiration ou de succion 33 est disposée au voisinage de la face exposée de la couche 32 afin d'attirer l'eau à travers la bande 30.
Une autre position, ou position supplémentaire pour cette boîte de succion est représentée en' pointillé, et porte la référence la
La couche de base 29 et la couche superposée 32 sont inversées et passent à la troisième section -horizontale, où une couche de pulpe aqueuse 34 est appliquée à partir de la boîte d'écoulement 27b, sur la face opposée de la couche de base 29 et est asséchée par une boîte de succion 35 dans le brin vertical 36, ou par une boîte analogue à la boîte 33a, mais dans le brin suivant, si une quatrième couche est ajoutée.
Les boîtes de succion peuvent être omises et l'assèchement peut être effectué par écoulement naturel à travers l'organe perméa- ble adjacent à la face exposée de la bande.
L'on se rendra compte que les couches ajoutées d'après la figure 3 sont asséchées après avoir quitté le brin horizontal sur lequel elles furent appliquées, la couche de base et la couche non formée étant donc renversées pendant que cette dernière est à l'état non formé.
La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une bande fabri-.
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quée dans l'appareil de la figure 3. Elle est représentée telle qu'elle serait dans le quatrième brin horizontal avant l'admission d'une quatrième couche de pulpe aqueuse. L'on voit ainsi que la couche de base 29 présente ses longues fibres 37 au-dessus, la se- conde couche 32 présente ses longues fibres 38 au-dessus et. la troi- sième couche 34 présente ses longues fibres 39 en dessous.
La figure 5 représente une autre variante, dans laquelle les couches sont ajoutées en dessous des couches formées précédemment.
Dans cette figure, qui -représente à nouveau une machine pour la fabrication d'une bande à trois épaisseurs, trois bandés de fil sans fin 40, 41 et 42 sont disposées l'une en dessous de l'autre, avec le brin inférieur 40b de la bande 40 coopérant avec le brin supé- rieur 4la de la bande 41 et le brin inférieur 41b de la bande 41 coopérant avec le brin supérieur 42a de la bande 42. Ceci procure tro&s sections horizontales, dont la seconde et la troisième compren- nent chacune des brins supérieurs et inférieurs disposés parallèle- ment.
Une boîte d'écoulement 43 est prévue afin de fournir de la pulpe aqueuse pour la couche de base sur le brin 40a et des boîtes d'écoulement 44 et 45 sont disposées à raison d'une pour chacun des brins supérieurs 41a et 42a respectivement. Un racleur 46 est prévu afin d'enlever une couche du brin inférieur 40b de la bande 40 et des racleurs 47 et 47a sont de même prévus pour enlever des couches du brin inférieur 41b.de la bande 41 et du brin supérieur 42a de la bande 42.
@ @
En fonctionnement, de la pulpé est fournie à la boîte à pulpe 43 et la bande 40 est mise-en mouvement par un moteur électrique, la bande 40 agissant par friction afin d'entraîner les bandes 41 et 42. La pulpe 48 provenant de la boîte 43 est fournie au brin supérieur 40a et forme une couche de base 49, l'eau s'écoulent vers un bac 50. Cette couche de bese 49.est renversée lorsqu'elle passe autour du galet 51 vers la section horizontale suivante.
A l'entrée de cette se-cion, c'est-à-dire l'extrémité de droite, une couche de
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pulpe 52 est appliquée en dessous de la couche de base 49, sur le brin supérieur °la de la bande 41, et cette couche est asséchée vers le bas pendant son pas-sage entre les brins 40b et 4la, afin 'de former une couche 53, le bac 54 servant à recueillir l'eau.
Le racleur 46 enlève la double couche fermée agglomérée 49, 53 du brin inférieur 40b de 1a bpnde 40 et la guide autour du galet 55, de telle sorte qu'elle est inversée lorsqu'elle passe à la troisième section hori- zontale, où la boîte d'écoulement 45 applique une couche de pulpe aqueuse 56 en dessous des couches déjà formées, c'est-à-dire sur la face opposée de la couche de base 49, après quoi cette couche 56 est asséchée vers le bas pendant son passage entre les brins 41b et 42a, afin d'obtenir une couche formée 57, l'eau s'écoulant vers un bac 58. Dans cet appareil, comme dans celui de la figure 1 les couches ajoutées sont formées avant d'être renversées lorsqu'elles passent à un brin inférieur.
Un ruban à trois épaisseurs 59 sort ainsi d'entre les rouleaux 60, 61, étant enlevé des brins 41b et 42a par les racleurs 47 et 47a, respectivement. Le produit de le machine décrite en se référant à la figure 5 est le même que celui représenté à la figure 4.
Dans toutes les formes de réalisation décrites jusqu'à présent, les couches de pulpe aqueuse ont été ajoutées à la couche de base sur les côtés opposés de celle-ci alternativement, mais il doit être entendu que l'appareil peut être aisément modifié de façon à ajouter d'autres couches mais non pas alternativement. Par exemple, deux couches peuvent être ajoutées successivement sur un côté, ceci était suivi par deux couches successivement sur l'autre côté. Ainsi, avec 1'appareil décrit en-se référant à la figure 1, il est unique- ment nécessaire de rendre les second, troisième et quatrième brins plus longs et de soulever la bande supérieure à une certaine-distan- ce de la bande inférieure deux fois dans chaque brin, ajoutent ain- si deux couches sur chaque brin.
Dans la variante représentée à la figure 3, une couche peut
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'être ajoutée sur le second brin en,soulevant la bande supérieure 30 à une certaine distance de la bande 31 et en introduisant une autre couche de pulpe qui est asséchée vers le haut.
De même, à la figure 5, au lieu de prévoir la boite d'écoule- ment à l'extrémité de droite du second brin °la, le brin inférieur de la bande 40 peut être écarté de la bande 41 et une ou plusieurs couches de pulpe peuvent être ajoutées sur la surface supérieure de la couche de base 49.
Ces trois variantes sont représentées à la figure 6, qui est une vue schématique seulement. Dans cette figure, la référence F indique des boftes d'écoulement destinées à fournir la pulpe aqueuse, mais les bandes transporteuses perméables, les racleurs ou grattoirs destinés à fournir l'assèchement vers le haut et les boites d'aspira- tion ou de succion pour l'assèchement vers le bas ne sont pas re- présentés. Il doit être entendu, toutefois, que des boites de suc- cion peuvent être éliminées et que l'assèchement.vers.le bas peut être effectué par un écoulement naturel uniquement.
Daas cette figure, A est la couché de base (représentée sous forme de ligne continue), les lignes pointillées B indiquent des couches de pulpe appliquée successivement d'un côté de la couche de base A, les lignes en traits mixtes c indiquent des couches ajou- tées successivement de l'autre côté de la couche de base A et, par exemple, la ligne en traits mixtes D indique une autre couche.
La figure 7 représente schémtiquement la façon dont .une couche de pulpe peut être appliquée sur une couche de base et en dessous de celle-ci, dans la même section horizontale.
Dans cette figure, tout cokes dans la figure 6, la couche de base à est indiquée par une ligne continue, tandis que les couches ajoutées sent indiquées par des lignes pointillées B sur une face et par des lignes en traits mixtes C sur l'autre face. La référence F désigne des boites d'écoulement destinées à fournir la pulpe, tandis que les bandes transporteuses et le mécanisme d'assèchement
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sont omis.
La figure 8 représente schématiquement la façon dont. des cou- ches de pulpe peuvent être appliquées sur une couche de base et en dessous de celle-ci lorsque cette couche de base est transportée ppr une seule bande transporteuse perméable horizontale. Dans cette figure, à nouveau, la couche de base A est indiquée par une ligne continue et les couches ajoutées par des lignes pointillées B sur une face, et par des lignes en traits mixtes C sur l'autre. La référence F désigne des boîtes d'écoulement destinées à fournir les diverses couches.
D'autre combinaisons pour l'addition de couches ultérieures sur la couche de base seront évidentes en examinant les figures 6 à 8.
Dans tous ces agencements, toutefois, des couches ultérieures ajoutées sur-les faces opposées de la couche de base sont asséchées à partir de leurs surfaces exposées, c'est-à-dire les surfaces qui ne sont pas en contact avec une autre couche.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'une bande à plusieurs épaisseurs de papier, de carton ou de produits fibreux-analogues, caractérisé en ce qu'une couche de pulpe est formée afin de procurer une couche de base et des couches ultérieures de pulpe aqueuse y sont ajoutées, lesdites couches ultérieures étant ajoutées sur des faces opposées de la couche de base et étant asséchées à partir de .leurs- surfaces exposées, de façon à former une bande à plusieurs épaisseurs.
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The present invention relates to improved methods and apparatus for use in the manufacture of paper or board, or similar fibrous products.
In the manufacture of paper or board, for example by feeding aqueous pulp onto a conveyor belt, water is removed from the pulp through the belt either by gravity or by suction and this results in 'bring the long fibers to the surface, that is to say in contact with the conveyor belt. This is an advantage, as increased strength and better surface characteristics are obtained. The surface on which the
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longer fibers are distributed is usually referred to as the yarn side of the paper web.
The object of the present invention is to provide an apparatus for the manufacture of paper or paperboard, or similar fibrous products, which has yarn sides on both surfaces.
The present invention consists of a. A process for making a multi-ply web of paper or board, or the like, in which a pulp layer is formed so as to provide a base layer and subsequent layers of aqueous pulp are formed therein added, said subsequent layers being added on opposite sides of the base layer and water being removed from their exposed surfaces, so as to provide a strip of several thicknesses.
The term "base coat" as used in the present patent does not necessarily imply a thicker and / or denser coat than the subsequent coats applied thereto, for at least one reason. one on each side, but is used primarily to facilitate description of the invention and simply indicates the first layer formed.
If desired, two or more subsequent coats can be added successively to one side of the base coat.
One or more of the subsequent coats can be added to the underside of the base coat.
The basecoat, with a layer, formed or not, superimposed can be inverted, after which at least one further coat is applied on the opposite side of said basecoat.
Alternatively, a formed or unformed layer can be applied below the base layer and said layers reversed, after which at least one further layer is applied to the opposite side of said base layer.
Preferably, each subsequent layer is dried or freed of its water through a permeable member moving with said.
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face exposed, the layers therefore forming against said member.
The base layer, with another layer formed or not on one side, may be interposed between movable permeable conveyor belts which are provided to reverse said layers, after which another layer is applied on the opposite side of. the base layer, to form a strip of three-ply paper.
One or more other formed or unformed layers may be added to one or both sides of a three ply strip to form a strip having more than three thicknesses. This or these other layers may be added alternately on opposite sides of the three-ply strip.
The present invention also relates to an apparatus for making a multi-ply web of paper, board or other similar fibrous products, comprising a permeable carrier web on which a base layer of aqueous pulp is formed, means for applying subsequent coats to opposite faces of said base coat, and means for drying or removing water from each of said subsequent coats from its exposed surface by means of a permeable member moving with said layer, these layers therefore being formed on said permeable member.
Preferably, an apparatus for the manufacture of a three-ply belt comprises cooperating permeable conveyor belts adapted to transport between them a formed base layer and another layer formed or not on one face, guide means. for reversing the webs, and means for applying a layer of aqueous pulp to the opposite side of the web, thereby forming a three-ply web.
Other details and features of the invention will emerge.
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of the description below, given without limitation and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a schematic view of an apparatus for making a four ply web, in which subsequent layers are formed by removing water from the aqueous pulp at the top.
Figure 2 is a cross-sectional view, on a larger scale, of a four-ply strip made by the apparatus according to Figure 1.
Figure 3 is a schematic view of a modified apparatus for the manufacture of three ply web, in which the subsequent layers are dried through their exposed face, but not upward.
Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of a three-ply web made by the apparatus of Figure 3.
FIG. 5 is a schematic view of a variant of an apparatus intended for the manufacture of a three-ply strip as shown in FIG. 3; In this apparatus both subsequent coats are added below the base coat.
Figure 6 is a schematic view of variants of the apparatuses of Figures 1, 3 and 5, for the manufacture of bands having more than three thicknesses and showing that subsequent layers do not have to be added alternately.
Fig. 7 is a schematic view showing how a subsequent layer of pulp can be added both above and below a layer of bese on the same horizontal section.
Figure 8 is a schematic view showing how the invention can be applied to a single horizontal strip.
The apparatus shown in Figure 1 comprises an endless conveyor belt 1 (the main belt) directed in a series of four horizontal strands 1a, one below the other, and strands.
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vertical lb. The strip 1 starts from a front roller 2 and passes around several rollers of the guide 3 - in order to form the horizontal and vertical strands and it finally returns to the front roller 2, as indicated by the dashed line le.
A second permeable endless conveyor belt 4 is also arranged so as to follow a path practically analogous to that of the belt 1, but this second belt only comes into action at the first guide roller 3 mentioned above, where the first band begins its first vertical strand 1a Thus said second band 4 passes around an upper guide roller 5 disposed above said first guide roller 3, in such a way that it forms a similar vertical strand 4b practically parallel to the first vertical strand 1b of the first strip 1.
This second strip 4 is then passed around a further guide roller 3 in order to form a horizontal strand 4a corresponding to the second horizontal strand of the first strip 1, and so on until it finally returns to the upper roller. 5, as indicated by phantom line 4c
As will be appreciated, the first section includes horizontal strand 1a of strip 1 only, but the other sections include three vertical strands and three horizontal strands in which the two strips 1 and 4 run together, for the most part. practically in parallel.
Some parts of the strip 1 in the second and fourth horizontal strands 1a thereof and a part of the second horizontal strand 4a of the strip 4 pass around rollers so as to lift the strip on substantially rectangular paths spaced apart from the lower band and then again close to it. The last roller 6 which returns the strand to the horizontal is however situated at a certain distance above the lower band, so as to direct the upper band towards the lower at a certain angle and thus form a space 7 between the bands. Space 7 constitutes
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The entry of a wedge-shaped constriction 8, which stops at the place where a stationary scraper 9 presses the upper strip firmly against the lower strip.
In each of the spaces 10 formed by the rectangular path of the upper strip, in two cases the strip 1 and in one case the bende 4, a flow box 11 has been placed intended to supply pulp to the lower strip. . A base layer flow box 12 is also located above the front roller 2.
The three fixed scrapers 9 mentioned above have flow grooves inclined upward and forward to a gutter 13 ,. the arrangement being such that the water coming from the pulp, as a result of its momentum, rises on the scrapers 9 to the gutters 13 and is thus eliminated.
The apparatus works as follows: The first endless belt 1 is set in motion by a suitable electric motor and this drives the second belt 4 by friction.
A supply of pulp is sent to the flow boxes 11 and 12, so that this pulp is supplied to the four horizontal strands 1a, 4a, 1a and 4a, respectively.
A layer of pulp begins to form on the first horizontal strand 1a as a result of the water passing down through the web. This formed layer 14 (hereinafter referred to as "base layer") is transported around the first guide roller 3 where the second belt 4 comes into action.
The two strips 1 and 4, with the formed base layer 14 lying between them, then pass to the second horizontal section where the first strip 1 is spaced from the strand of the second strip 4 by means of the rollers 6 and a second layer of pulp 15 (the first "subsequent" layer mentioned above) is applied to the formed base layer 14. The formed base layer 14, with the aqueous pulp 15 superimposed on it, then passes through the space 7 and enters the chamber. the wedge-shaped constriction 8, where the scraper 9 squeezes the two bands 1 and 4 together and removes water from the second layer 15
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of pulp.
Most of the water 16, as a result of its momentum, flows through the first strip 1 and rises along the scraper 9 into the gutter 13, from where it is sent to a pipe d 'evacuation, but a small part is absorbed by the lower base layer 14, the pulp layer 15 thus becoming a formed strip 17. The first strip 1 which in this position (i.e. in the second horizontal section), is the upper strip, constitutes a permeable member moving with the layers of pulp and through which said second layer of pulp 15 is dried from its exposed surface. It should be understood that the expression "exposed surface" means the surface which is not in contact with another layer, in this case the formed base layer 14.
The two formed layers 14 and 17 together are then reversed as they pass through the third horizontal section (where the second strip 4 becomes the upper strip and is spaced from the strand 1a of the strip 1), the lower or base layer 14 becoming here the top layer. A third layer of pulp 18 is then applied to the exposed upper face of the inverted base layer 14 and this third layer is dried in a similar manner to obtain a formed strip 19.
It will be appreciated that in this case the second strip 4 constitutes the permeable member moving with the layers 14 and 17 and the pulp layer 18 and the latter is dried from its exposed surface in order to constitute the top layer of a three-ply strip formed,
The three layers formed together, 14, 17 and 19 can then pass, as shown, to the fourth horizontal section, where a fourth layer of aqueous pulp 20 is added and dried in a similar fashion. This fourth layer constitutes the upper layer of 'a strip of four layers joined together, indicated as leaving the dewatering apparatus in x, from which it passes through the usual presses in the wet phase,
drying rollers and other known devices in order to complete the manufacture of the carton.
It will be noted that, in the apparatus described in FIG. 1, the
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The added layers are dried up during their passage through the horizontal sections, it is therefore as formed layers that they are reversed.
Figure 2 is a cross-sectional view of a web made on the machine shown in Figure 1, and it will be appreciated from this view that the first layer 14 has its long fibers 22 through. the upper part, the second layer 17 has its long fibers 23 above, the third layer 20 has its long fibers 24 below and the fourth layer 21 has its long fibers 25 above.
Similarly, my above machine can be adapted to make a web having any reasonable number of layers. Thus, in a fifth horizontal section one could add a fifth layer and this would be dried in a similar way, but it would be added above the third layer 20, while in a sixth horizontal section, the band having. been reversed again, a sixth layer would be added over the fourth layer and so on.
It will be appreciated that since each layer is dried directly from its exposed surface and through the adjacent strip of wire, each exposed surface of a completed strip will then be one face. "yarns", in other words the long fibers will be distributed predominantly on said exposed surfaces.
The clamping effect of the stationary scrapers 9 on the aqueous pulp also helps to orient the fibers more evenly on the web while the fibers in a skipped web are thus oriented more evenly both laterally and longitudinally.
All or part of the rollers 3 guiding the bands can be provided with suction boxes 5a, in order to help the elimination of water,
Figure 3 shows a variant of the machine shown in Figure 1, but it only shows a machine with three
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thicknesses. The general arrangement of the machine is the same as that described for figure 1.
Thus, a layer 26 of aqueous pulp from a flow box 27 is dried by a suction or suction box 28 to become a base layer 29. This base layer 29 is then inverted when it passes to the second horizontal section, where it is interposed between the strips 30 and 31. A second layer 32 of aqueous pulp is applied, from the flow box 27a, on said base layer 29.
However, instead of drying this layer 32 upwards, as in the embodiment described above, a suction or suction box 33 is disposed in the vicinity of the exposed face of the layer 32 in order to attract the water through strip 30.
Another position, or additional position for this suction box is shown in dotted lines, and bears the reference number.
Base layer 29 and overlay layer 32 are reversed and move to the third horizontal section, where a layer of aqueous pulp 34 is applied from flow box 27b, on the opposite side of base layer 29 and is dried by a suction box 35 in the vertical strand 36, or by a box similar to the box 33a, but in the next strand, if a fourth layer is added.
Suction boxes can be omitted and dewatering can be accomplished by natural flow through the permeable member adjacent to the exposed face of the strip.
It will be appreciated that the layers added according to figure 3 are dried out after having left the horizontal strand on which they were applied, the base layer and the unformed layer being therefore reversed while the latter is in use. untrained state.
Figure 4 is a cross-sectional view of a fabric strip.
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quée in the apparatus of Figure 3. It is shown as it would be in the fourth horizontal strand before the admission of a fourth layer of aqueous pulp. It can thus be seen that the base layer 29 has its long fibers 37 above, the second layer 32 has its long fibers 38 above and. the third layer 34 has its long fibers 39 underneath.
FIG. 5 shows another variant, in which the layers are added below the layers formed previously.
In this figure, which again represents a machine for the manufacture of a three-ply belt, three bands of endless thread 40, 41 and 42 are arranged one below the other, with the lower strand 40b of the strip 40 cooperating with the upper strand 4a of the strip 41 and the lower strand 41b of the strip 41 cooperating with the upper strand 42a of the strip 42. This provides three horizontal sections, the second and third of which comprise each of the upper and lower strands arranged parallel.
A flow box 43 is provided to supply aqueous pulp for the base layer on the strand 40a, and flow boxes 44 and 45 are provided one for each of the upper strands 41a and 42a respectively. A scraper 46 is provided to remove a layer of the lower strand 40b of the strip 40 and scrapers 47 and 47a are likewise provided to remove layers of the lower strand 41b of the strip 41 and the upper strand 42a of the strip. 42.
@ @
In operation, pulp is supplied to the pulp box 43 and the belt 40 is set in motion by an electric motor, the belt 40 acting by friction to drive the belts 41 and 42. The pulp 48 coming from the box 43 is supplied to the upper strand 40a and forms a base layer 49, the water flowing to a pan 50. This layer of bese 49. is reversed as it passes around the roller 51 to the next horizontal section.
At the entrance of this section, that is to say the end of the right, a layer of
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pulp 52 is applied below the base layer 49, on the upper strand ° la of the strip 41, and this layer is dried downwards during its passage between the strands 40b and 4la, in order to form a layer 53, the tank 54 used to collect the water.
The scraper 46 removes the agglomerated closed double layer 49, 53 from the lower strand 40b of the guide 40 and guides it around the roller 55, so that it is reversed as it passes to the third horizontal section, where the flow box 45 applies a layer of aqueous pulp 56 below the already formed layers, i.e. on the opposite side of the base layer 49, after which this layer 56 is dried downwards during its passage between the strands 41b and 42a, in order to obtain a formed layer 57, the water flowing to a tank 58. In this apparatus, as in that of FIG. 1, the added layers are formed before being reversed when they pass to a lower strand.
A three-ply tape 59 thus exits from between the rollers 60, 61, being removed from the strands 41b and 42a by the scrapers 47 and 47a, respectively. The product of the machine described with reference to Figure 5 is the same as that shown in Figure 4.
In all of the embodiments described so far, the layers of aqueous pulp have been added to the base layer on the opposite sides thereof alternately, but it should be understood that the apparatus can be easily modified in such a way. to add other layers but not alternately. For example, two layers can be added successively on one side, this was followed by two layers successively on the other side. Thus, with the apparatus described with reference to Fig. 1, it is only necessary to make the second, third and fourth strands longer and to lift the upper strip some distance from the lower strip. twice in each strand, so add two layers on each strand.
In the variant shown in Figure 3, a layer can
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'To be added on the second strand by lifting the upper band 30 a certain distance from the band 31 and introducing another layer of pulp which is dried upwards.
Likewise, in FIG. 5, instead of providing the flow box at the right end of the second strand 1a, the lower strand of the strip 40 can be separated from the strip 41 and one or more layers. pulp can be added to the top surface of base layer 49.
These three variants are shown in Figure 6, which is a schematic view only. In this figure, the reference F indicates flow boxes intended to supply the aqueous pulp, but the permeable conveyor belts, the scrapers or scrapers intended to supply the upward drying and the suction or suction boxes for downward dewatering are not shown. It should be understood, however, that suction boxes can be eliminated and that downward drying can be effected by natural flow only.
In this figure, A is the base coat (shown as a solid line), the dotted lines B indicate layers of pulp applied successively to one side of the base coat A, the dashed lines c indicate layers successively added to the other side of the base layer A and, for example, the dashed line D indicates another layer.
Figure 7 shows schematically how a pulp layer can be applied over and below a base layer in the same horizontal section.
In this figure, all cokes in figure 6, the base coat to is indicated by a solid line, while the added layers are indicated by dotted lines B on one side and by dashed lines C on the other face. The reference F designates flow boxes intended to supply the pulp, while the conveyor belts and the drying mechanism
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are omitted.
Figure 8 schematically shows how. layers of pulp can be applied over and below a base layer when that base layer is transported by a single horizontal permeable conveyor belt. In this figure, again, base layer A is indicated by a solid line, and added layers by dotted lines B on one side, and by dashed lines C on the other. Reference F denotes flow boxes intended to supply the various layers.
Other combinations for adding subsequent coats to the basecoat will be evident by examining Figures 6 through 8.
In all of these arrangements, however, subsequent layers added to the opposite faces of the base layer are dried from their exposed surfaces, i.e. those surfaces which are not in contact with another layer.
CLAIMS.
A method of making a multi-ply web of paper, cardboard or fibrous-like products, characterized in that a pulp layer is formed to provide a base layer and subsequent layers of aqueous pulp therein. are added, said subsequent layers being added on opposite sides of the base layer and being dried from their exposed surfaces, so as to form a multi-ply web.