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1 Procédé de fabrication de planches complexes et produits en résultant.
Cette invention a pour objet un procédé de fabrica- tion de planches complexes qui conviennent notamment pour la confection de lames de parquets rabotées et qui se composent essentiellement de planches de bois tendre notamment d'essen- 'ces conifères,de longueurs et largeurs courantes du'commerce (3-6 m x 0,10 - 0,20 m) et de frises de bois dur également de longueurs courantes (0,25 x 0,50,m).
Dans la fabrication des planches complexes de ce gen- re,on a éprouvé l'inconvénient qu'une pose rigoureusement parallèle des frises courtes de bois dur sur les planches lon- gues de bois tendre en même temps que l'obtention de joints parfaits aux bouts des frises étaient difficiles sinon impos- sibles à réaliser..
Le but de la présente invention est d'obvier à l'in- convénient précité et d'assurer en même temps une simplifica= tion notable dans la fabrication des planches ainsi qu'une économie de temps et la réduction des rebuta et pertes par usinage.
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Le procédé s'effectuer l'appui des croquis de coupes transversales représentés dans le dessin annexé,de la façon .Suivante:
On utilise pour la fabrication des plenches complexes des planches brutes en bois tendre a et des frises en bois dur.:2, les doux sortes d'éléments en leurs lenteurs et lar- geurs courantes du commerce,les frises en bois dur étant choi sies de préférence d'une épaisseur légèrement supérieure au double de celle qu'elles doivent avoir normalement sur les planches complexes.De même les planches en bois tendre doi- vent être quelque peu plus larges que les frises en bois dur, ce qui.permet,lors de l'emploi des planches complexes comme lames de parquet à rainures et languettes,
de façonner la len- guette exclusivement dans le bois tendre et non pas dansle bois dur et d'éviter une perte de matière par rabotage du bois dur d'un prix beaucoup plus élevé,perte qui peut attein- dre 5 - 10 %.
Le première opération de travail consiste dès lors pratiquer dans l'une des faces plates un fraisage c oui s'é- tend.tout en laissant subsister une crête saillante unilaté- rale d, sur toute la longueur de la planche.La crête d doit avoir une largeur suffisante pour que,le cas échéant,on peut ultérieurement y façonner une languette d'assemblage.D'autre part, les frises de bois dur b sont dressées parallèlement sur leurs quatre 'faces (Fig.2).
La seconde opération de travail comporte alors la pose des. frises ainsi préparées b sur les planches de bois tendre a.Ceci s'opère de façon très simple,après l'enduisage, avec de la colle,des parties qui doivent venir en contacta les unes des autres par un rangement en ligne des frises sur
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la partie fraisée des planches de bois tendre avec butée si- multanée contre la crête saillante unilatérale d.
Après quoi, une seconde planche de bois tendre a est disposée avec sa face fraisée c sur la face tournée vers l'extérieur des fri- ses,de façon que sa crête saillante d vienne buter contre les flancs des frises.De préférence la crête saillante d'une planche a se, trouve d'un coté et celle de l'autre planche de l'autre côté des frises,ce qui assure automatiquement le pa-
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raDélisme des frisas pour rapport aux pl,nch,esolrqcnsem'.e est soumis à un pressage et séchage habituel (Figo3)o
Dans la troisième opération de travail,les madriers complexes obtenus après le collage et le séchage sont scindés
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à mi-épaisseur,ce qui est naturellement beaucoup plus simple que la siscion préalable d'éléments isolés en bois dur (Fig.
4).
Dès lors,les planches complexes ainsi obtenues peu- vent,comme des planches ordinaires,être dressées sur des ra- boteuses à quatre faces ou autres et,selon le but auquel elles servent,être munies de rainures et languettes (Fig.5).
Comme on le voit le procédé décrit est très simple et il permet de fabriquer deux planches complexes en un seul cycle d'opération.
Les fig.6 et 7 montrent des vues en plan et des cou- pes transversales de planches complexes obtenues d'après le nouveau procédé.
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1 Manufacturing process for complex boards and resulting products.
This invention relates to a process for manufacturing complex boards which are suitable in particular for making planed parquet boards and which consist essentially of softwood boards, in particular of coniferous species, of standard lengths and widths of 'trade (3-6 mx 0.10 - 0.20 m) and hardwood friezes also of common lengths (0.25 x 0.50, m).
In the manufacture of complex planks of this type, the disadvantage has been experienced that rigorously parallel laying of the short hardwood friezes on the long softwood planks at the same time as obtaining perfect joints at the edges. ends of the friezes were difficult if not impossible to achieve.
The object of the present invention is to obviate the aforementioned drawback and at the same time ensure a notable simplification in the manufacture of the boards as well as a saving of time and the reduction of rejects and losses by machining. .
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The process is carried out on the basis of the cross-sectional sketches represented in the attached drawing, as follows:
Raw softwood planks and hardwood friezes are used for the manufacture of complex planks: 2, the soft kinds of elements in their usual slowness and widths, the hardwood friezes being chosen. preferably of a thickness slightly more than twice that which they should normally have on complex planks. Likewise, softwood planks should be somewhat wider than hardwood friezes, which allows, when using complex planks as tongue and groove parquet boards,
to shape the tongue exclusively in soft wood and not in hard wood and to avoid a loss of material by planing hardwood at a much higher price, loss which can reach 5 - 10%.
The first working operation therefore consists in practicing in one of the flat faces a milling c yes extends. While leaving a unilateral protruding ridge d, over the entire length of the board. The ridge d must have a sufficient width so that, if necessary, one can later shape an assembly tongue. On the other hand, the hardwood friezes b are erected in parallel on their four faces (Fig. 2).
The second working operation then comprises the installation of. friezes thus prepared b on the soft wood planks a.This is done very simply, after coating, with glue, the parts which must come into contact with each other by a row arrangement of the friezes on
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the milled part of the softwood boards with simultaneous stop against the protruding one-sided ridge d.
After this, a second plank of soft wood a is placed with its milled face c on the face turned towards the outside of the friezes, so that its projecting crest d comes up against the sides of the friezes. Preferably the projecting crest of a board a is on one side and that of the other board on the other side of the friezes, which automatically ensures the
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raDélisme frisas for pl, nch, esolrqcnsem'.e is subjected to a usual pressing and drying (Figo3) o
In the third working operation, the complex planks obtained after gluing and drying are split
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at mid-thickness, which is naturally much simpler than the preliminary siscion of insulated hardwood elements (Fig.
4).
Therefore, the complex boards thus obtained can, like ordinary boards, be erected on four-sided scraper or other and, depending on the purpose for which they serve, be provided with grooves and tongues (Fig. 5).
As can be seen, the method described is very simple and it makes it possible to manufacture two complex boards in a single operating cycle.
Figs. 6 and 7 show plan views and cross sections of complex boards obtained by the new process.