BE855210A - NEW LAMBER PANEL - Google Patents

NEW LAMBER PANEL

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BE855210A
BE855210A BE178045A BE178045A BE855210A BE 855210 A BE855210 A BE 855210A BE 178045 A BE178045 A BE 178045A BE 178045 A BE178045 A BE 178045A BE 855210 A BE855210 A BE 855210A
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BE
Belgium
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emi
paneling
slats
panel according
strips
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Application number
BE178045A
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French (fr)
Original Assignee
Escourcoise Des Bois Soc
Lespez Robert
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)

Description

       

   <EMI ID=1.1>  On sait qu'il est d'usage de revêtir en particulier las parois internes de murs, plafonds et cloisons de certaines demeures, notamment

  
à la campagne ou à la montagne, de lambris constitués par juxtaposition de lames de bois massif de faible largeur habituellement chanfreinées,

  
au moins à leur partie externe, et qui coopèrent avec des lames voisines de même type par des assemblages par rainure et languette disposés longitudinalement.

  
Pour faciliter la fabrication en série de tels lambris, il

  
est d'usage courant de prévoir lesdites lames avec rainure et languette latérales destinées à coopérer avec des lames voisines. 

  
Indépendamment du prix de revient élevé de ces lambris, dû à la nécessité de prévoir, de part et d'autre de chacune desdites lames de faible largeur, des rainures et languettes de aolidarisation, l'assemblage entre lesdites lames voisines, dont le nombre est forcément élevé, accroît encore ce prix de revient de façon sensible.

  
La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue un panneau de lambrissage obtenu par-collage de lamelles de bois massif de faible largeur, et chanfreinées sur.leurs bords longitudinaux, lesdites lamelles étant obtenues de préférence en dédoublant dans leur\ épaisseur,par un trait de scie, des lames usinées de type classique. 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
dre, d'épaisseur sensiblement égale à celle dudit trait de scie, de façon à obtenir des panneaux standard, ayant de préférence une longueur égale à une hauteur d'étage par exemple 2,50 m ou 2,60 m et une largeur également standard, pouvant être égale à 0,50 m par exemple,-correspondant

  
 <EMI ID=3.1> 

  
7 centimètres.

  
Les bords désdits panneaux prévus pour être disposés côte à côté longitudinalement sont munis de lamelles, comportant, sur leur face postérieure non chanfreinée, des épaulements permettant d'assembler entre eux des panneaux voisins au moyen de languettes d'épaisseur supérieure à

  
 <EMI ID=4.1> 

  
On utilise de préférence, pour réaliser cette âme centrale, un bois déroulé tendre, tel que du peuplier par exemple, tandis que, pour

  
 <EMI ID=5.1> 

  
des bois de pays pouvant être éventuellement des bois résineux.

  
Indépendamment de l'aspect esthétique semblable que* l'on obtient ainsi en collant lesdites lamallas de bois massif da part et d'autre d'une âme de bois tendre, et des économies notables de main-d'oeuvre d'assemblage, inhérentes à l'emploi de panneaux standard ayant une largeur de l'ordre de 50cm par exemple, au lieu de 7cm, le procédé de fabrication dudit panneau de lambrissage est caractérisé par l'utilisation d'un collage à chaud sous presse, collage qui présente normalement certaines difficultés lorsqu'on utilise, pour constituer lesdites lamelles, des bois résineux,en raison de phénomènes d'exsudation que présentent normalement ces bois résineux lorsqu'on les chauffe, et qui sont, non seulement, nuisibles à

  
la présentation desdits panneaux de lambrissage, mais encore nuisibles

  
à la bonne tenue des collages ainsi réalisés entre lesdites..lamelles  extérieurement chanfreinées, et ladite âme centrale. 

  
Les travaux des demandeurs ont montré qu'il était possible de réduire considérablement le temps de chauffage nécessaire à la polymérisation rapide de la colle d'assemblage, en mettant à profit l'existence desdits chanfreins, que l'on placede préférence au même niveau sur les

  
deux faces desdits panneaux de lambrissage, pour créer, au niveau de ces chanfreins bilatéraux, des zones de chauffage maximal de ladite colle, à partir desquelles la polymérisation de cette dernière se propage le long de ladite âme centrale sur des zones de largeur suffisante pour assurer un collage convenable desdites lamelles chanfreinées sur cette

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Dans une variante préférée de réalisation, on donne au  plateau de la presse chauffante un profil comportant des arêtes équidistantes en saillie, de section sensiblement triangulaire, et susceptibles

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de façon à obtenir très rapidement une température élevée, voisine de' cella desdites plaques chauffantes, au voisinage des lignes de jonction entre lamelles voisines, et à provoquer ainsi la polymérisation recherchée de ladite colle en un temps suffisamment court pour éviter toute exsudation notable des bois résineux constituant lesdites lamelles, susceptible de nuire à la qualité du collage obtenu et à la présentation desdits panneaux de lambrissage,

  
Les caractéristiques de la présente invention seront mieux

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1>  

  
au voisinage des chanfreins desdites lamelles, et
- la figure 2 est une coupe transversale à échelle agrandie du panneau de la figure 1, montrant notemment les lamelles extrêmes bordant ce.panneau.

  
On voit, sur la figure 1, que l'on a collé sur une âme 1 de bois tendre, constitué habituellement par un déroulage de peuplier ou de bois indigène quelconque, des lamelles juxtaposées de pin des Landes portant

  
 <EMI ID=10.1> 

  
extrêmes, des épaulements visibles en 3 sur la figure 2 et destinés à permettre d'utiliser pour l'assemblage de tels panneaux des languettes

  
4 d'épaisseur supérieure à celle de l'âme 1. 

  
De telles languettes sont collées de préférence par avance sur l'un des bords desdits panneaux de lambrissage comme on le voit notamment sur la figure 1, tandis que la rainure 5 ménagée sur l'autre bord est destinée à coopérer avec la languette 4 d'un panneau contigu, que l'on recouvre éventuellement de colle au moment de l'assemblage entre panneaux voisins.

  
On utilise pour la fixation desdites languettes, une colle susceptible de sécher à froid, les panneaux étant en général fixés sur les murs ou cloisons à revêtir par vissage,cloutage,agrafage ou collage.

  
Au centre de la figure 2, on a représenté un joint entre des bords chanfreinés 6 se faisant vis-à-vis, de deux lamelles juxtaposées 2d, 2e. 

  
On comprend, qu'en prévoyant sur les plateaux des presses chauffantes,au niveau desdits chanfreins symétriques 6 des différents joints entre lamelles voisines, des arêtes triangulaires venant épouser la forme de ces chanfreins, les calories à transmettre jusqu'aux faces

  
 <EMI ID=11.1> 

  
à celle de la partie centrale desdites lamelles, ce qui accélère de façon notable la polymérisation de la colle précitée,en permettant de faire cesser l'action de ladite presse chauffante avant que les bois résineux utilisés pour la confection desdites lamelles aient eu le temps d'exsuder de la résine en quantité suffisante pour nuire à la qualité des collages desdites lamelles sur ladite âme centrale, et éventuellement à la présentation desdits panneaux.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
la polymérisation de la colle se trouvant sur ces joints, et à permettra

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1>  On peut de plus modifier la largeur et le nombre des lamelles et utiliser indifféremment toute largeur sous .multiple de la largeur d'un panneau standardisé.

  
Enfin, on peut prévoir, sur la face antérieure d'un déroulage

  
 <EMI ID=16.1> 

  
rement en lamelles de bois massif plus noble que sur la face postérieure servant de support, en adoptant cependant la même épaisseur de lamelle,

  
 <EMI ID=17.1> 

  
La colle polymérisable utilisée pour la confection desdits

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Il est bien entendu que l'on peut apporter au mode de réalisation qui vient d'être décrit, divers changements, perfectionnements ou additions, et que l'on peut remplacer certains éléments par des éléments équivalents, sans altérer pour cela l'économie générale de l'invention.

  
On remarquera notamment que l'on peut substituer,pour consti-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
visé.un contre-plaqué ou un panneau de fibre, ou encore un panneau de particules en adoptant une faible épaisseur de préférence égale à celle d'un trait de scie.

  
 <EMI ID=20.1>  

REVENDICATIONS 

  
1. Panneau de lambrissage comportant une âme centrale de bois tendre et un revêtement externe en bois plus précieux, ledit panneau étant caractérisé par le fait : qu'il comporte des lamelles verticales juxtaposées de bois massif, chanfreinées sur leurs bords respectifs, et collées directement de part et d'autre de ladite âme centrale, et symétriquement par rapport à cette âme ; que les lamelles d'extrémités dudit panneau dépassent les bords correspondants de ladite âme et comportent à leur partie postérieure, au niveau desdits bords, des épaulements symétriques permettant d'utiliser, pour réaliser des assemblages entre lesdits panneaux par rainure et languette,

  
 <EMI ID=21.1> 



   <EMI ID = 1.1> We know that it is customary to coat the internal walls in particular with walls, ceilings and partitions of certain homes, in particular

  
in the countryside or in the mountains, paneling made up of juxtaposition of thin, usually chamfered, solid wood slats,

  
at least at their external part, and which cooperate with neighboring blades of the same type by tongue and groove assemblies arranged longitudinally.

  
To facilitate the mass production of such paneling, it

  
It is common practice to provide said blades with lateral groove and tongue intended to cooperate with neighboring blades.

  
Regardless of the high cost price of these paneling, due to the need to provide, on either side of each of said narrow strips, grooves and tongues for joining, the assembly between said neighboring strips, the number of which is necessarily high, further increases this cost price significantly.

  
The present invention relates to the new industrial product which constitutes a paneling obtained by gluing solid wood slats of small width, and chamfered on their longitudinal edges, said slats being preferably obtained by doubling their \ thickness, by a saw cut, machined blades of conventional type.

  
 <EMI ID = 2.1>

  
dre, of thickness substantially equal to that of said kerf, so as to obtain standard panels, preferably having a length equal to a storey height for example 2.50 m or 2.60 m and also a standard width , which may be equal to 0.50 m for example, corresponding

  
 <EMI ID = 3.1>

  
7 centimeters.

  
The edges of said panels intended to be arranged side by side longitudinally are provided with strips, comprising, on their non-chamfered rear face, shoulders making it possible to assemble neighboring panels together by means of tabs of thickness greater than

  
 <EMI ID = 4.1>

  
Preferably, to produce this central core, a soft peeled wood, such as poplar for example, is used, while, for

  
 <EMI ID = 5.1>

  
country timber which may possibly be softwood.

  
Regardless of the similar aesthetic appearance that is thus obtained by gluing said solid wood lamallas on either side of a soft wood core, and the significant savings in assembly labor, inherent in the use of standard panels having a width of the order of 50cm for example, instead of 7cm, the method of manufacturing said paneling panel is characterized by the use of hot press gluing, which bonding has normally certain difficulties when using, to constitute said strips, coniferous woods, owing to the phenomena of exudation which these coniferous woods normally present when they are heated, and which are, not only, harmful to

  
the presentation of said paneling panels, but still harmful

  
to the good behavior of the bonds thus produced between said externally chamfered lamellae, and said central core.

  
The work of the applicants has shown that it is possible to considerably reduce the heating time required for the rapid polymerization of the assembly adhesive, by taking advantage of the existence of said chamfers, which are preferably placed at the same level on the

  
two faces of said paneling panels, to create, at the level of these bilateral chamfers, zones of maximum heating of said adhesive, from which the polymerization of the latter propagates along said central core over zones of sufficient width to ensure a suitable bonding of said chamfered strips on this

  
 <EMI ID = 6.1>

  
In a preferred variant embodiment, the plate of the heating press is given a profile comprising projecting equidistant ridges, of substantially triangular section, and capable of

  
 <EMI ID = 7.1>

  
so as to obtain very quickly a high temperature, close to 'cella of said heating plates, in the vicinity of the junction lines between neighboring lamellae, and thus to cause the desired polymerization of said glue in a sufficiently short time to avoid any notable exudation of the wood conifers constituting said lamellae, liable to adversely affect the quality of the bonding obtained and the presentation of said paneling panels,

  
The characteristics of the present invention will be better

  
 <EMI ID = 8.1>

  
 <EMI ID = 9.1>

  
in the vicinity of the chamfers of said strips, and
- Figure 2 is a cross section on an enlarged scale of the panel of Figure 1, showing in particular the end slats bordering ce.panneau.

  
It can be seen, in FIG. 1, that one glued on a core 1 of soft wood, usually constituted by a peeling of poplar or any native wood, juxtaposed strips of Landes pine bearing

  
 <EMI ID = 10.1>

  
ends, shoulders visible at 3 in Figure 2 and intended to allow the use for the assembly of such panels of tongues

  
4 thicker than that of the core 1.

  
Such tongues are preferably glued in advance on one of the edges of said paneling panels as can be seen in particular in FIG. 1, while the groove 5 formed on the other edge is intended to cooperate with the tongue 4 of a contiguous panel, which may be covered with glue at the time of assembly between neighboring panels.

  
For fixing said tabs, an adhesive capable of drying cold is used, the panels being generally fixed to the walls or partitions to be coated by screwing, nailing, stapling or gluing.

  
In the center of Figure 2, there is shown a joint between chamfered edges 6 facing each other, two juxtaposed strips 2d, 2e.

  
It will be understood that by providing on the plates of the heating presses, at the level of said symmetrical chamfers 6 of the various joints between neighboring strips, triangular edges which match the shape of these chamfers, the calories to be transmitted to the faces

  
 <EMI ID = 11.1>

  
to that of the central part of said strips, which significantly accelerates the polymerization of the aforementioned glue, by making it possible to stop the action of said heating press before the resinous wood used for making said strips have had time to '' exude resin in sufficient quantity to adversely affect the quality of the bonds of said lamellae on said central core, and possibly the presentation of said panels.

  
 <EMI ID = 12.1>

  
 <EMI ID = 13.1>

  
the polymerization of the glue on these joints, and will allow

  
 <EMI ID = 14.1>

  
 <EMI ID = 15.1> It is also possible to modify the width and the number of slats and to use indifferently any width under .multiple of the width of a standardized panel.

  
Finally, it is possible to provide, on the front face of an unwinding

  
 <EMI ID = 16.1>

  
Rely in slats of solid wood more noble than on the rear face serving as support, while adopting the same thickness of slat,

  
 <EMI ID = 17.1>

  
The polymerizable glue used for making said

  
 <EMI ID = 18.1>

  
It is understood that one can make to the embodiment which has just been described, various changes, improvements or additions, and that one can replace certain elements by equivalent elements, without altering the general economy for this. of the invention.

  
It will be noted in particular that one can substitute, to constitute

  
 <EMI ID = 19.1>

  
contre.un plywood or a fiber board, or a particle board by adopting a small thickness preferably equal to that of a saw cut.

  
 <EMI ID = 20.1>

CLAIMS

  
1. Paneling panel comprising a central core of soft wood and an external covering of more precious wood, said panel being characterized by the fact: that it comprises juxtaposed vertical slats of solid wood, chamfered on their respective edges, and glued directly on either side of said central core, and symmetrically with respect to this core; that the end lamellae of said panel protrude from the corresponding edges of said core and comprise at their rear part, at said edges, symmetrical shoulders making it possible to use, for making connections between said panels by tongue and groove,

  
 <EMI ID = 21.1>


    

Claims (1)

2. Panneau de lambrissage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une languette d'assemblage collée sur la paroi interne de l'une desdites rainures, au moyen d'une colle susceptible de sécher à l'air. 2. Paneling panel according to claim 1, characterized in that it further comprises an assembly tongue bonded to the internal wall of one of said grooves, by means of an adhesive capable of air drying. . 3. Panneau de lambrissage suivant l'une quelconque des revendicaticns 1 et 2, caractérisé par le fait que la colle utilisée pour le collage desdites lamelles de bois massif, de part et d'autre de ladite âme centrale, est une colle polymérisable à chaud, telle qu'une colle urée-formol par exemple. 3. Paneling panel according to any one of revendicaticns 1 and 2, characterized in that the glue used for the bonding of said solid wood slats, on either side of said central core, is a hot-polymerizable glue , such as a urea-formaldehyde glue for example. 4. Panneau de lambrissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la colle de fixation desdites lamelles sur ladite âme centrale se prolonge sur les bords de ces lamelles dans la partie non chanfreinée de ces bords qui est prévue pour s'appliquer contre une partie non chanfreinée semblable d'une lamelle voisine. 4. Paneling panel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive for fixing said strips on said central core extends on the edges of these strips in the non-chamfered part of these edges which is provided. to be applied against a similar non-chamfered part of a neighboring sipe. 5. Panneau de lambrissage suivant l'une quelconque des revendica-tions 1 à 4, caractérisé par le fait que l'épaisseur desdites lamelles de bois massif est choisie de façon telle que l'épaisseur totale dudit panneau soit égale à celle d'un panneau de lambrissage de type classique constitué par juxtaposition de lames massives-d'épaisseur supérieure à celle desdites lamelles, assemblées entre elles par rainure et languette. <EMI ID=22.1> 5. Paneling panel according to any one of claims tions 1 to 4, characterized in that the thickness of said solid wood slats is chosen such that the total thickness of said panel is equal to that of a classic type paneling consisting of juxtaposition of massive slats of thickness greater than that of said slats, assembled together by tongue and groove. <EMI ID = 22.1> tions 1 à 5, caractérisé par le fait que ladite âme centrale est constituée par un bois déroulé, exotique ou indigène, tel que le peuplier, par exemple. tions 1 to 5, characterized in that said central core consists of a peeled, exotic or native wood, such as poplar, for example. 7. Panneau de lambrissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant une âme centrale constituée par un contreplaqué de faible épaisseur, et caractérisé par le fait : que les plis externes dudit 7. Paneling panel according to any one of claims 1 to 5, comprising a central core consisting of a thin plywood, and characterized in: that the outer folds of said <EMI ID=23.1> <EMI ID = 23.1> freins desdites lamelles de bois massif, s'arrêtant à une certaine distança de brakes of said slats of solid wood, stopping at a certain distance from <EMI ID=24.1> cette âme. <EMI ID = 24.1> this soul. 8. Panneau de lambrissage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que les lamelles de bois massif sont des lamelles de bois résineux, tel que le pin des Landes ou,le pin maritime par exemple. 8. Paneling panel according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the solid wood slats are resinous wood slats, such as Landes pine or, maritime pine for example. 9. Panneau de lambrissage suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que sa longueur est égale à la hauteur normale d'un étage, et que sa largeur est de l'ordre de 50 centimètres. 9. Paneling panel according to claim 8, characterized in that its length is equal to the normal height of a floor, and that its width is of the order of 50 centimeters. 10. Procédé de fabrication d'un panneau de lambrissage suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que : pour réali- 10. A method of manufacturing a paneling according to any one of claims 8 and 9, characterized in that: to achieve <EMI ID=25.1> <EMI ID = 25.1> dépit des possibilités d'exsudation du bois résineux constituant ces lamelles, on utilise des plateaux métalliques de presse chauffante comportant des nervures de section sensiblement triangulaire, prévues pour remplir les différents intervalles entre chanfreins de lamelles contiguës ; et qu'on réduit corrélativement le temps d'application desdits plateaux de presse chauffante, de façon suffisante pour éviter toute exsudation notable dudit bois résineux avant polymérisation de ladite colle, au moins au voisinage des joints entre lamelles Despite the possibilities of exudation of the resinous wood constituting these strips, use is made of metal heating press plates comprising ribs of substantially triangular section, provided to fill the various intervals between chamfers of contiguous strips; and that correspondingly reduces the application time of said heating press plates, sufficiently to avoid any significant exudation of said resinous wood before polymerization of said adhesive, at least in the vicinity of the joints between lamellae <EMI ID=26.1> <EMI ID = 26.1> Quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait : que l'on introduit dans les rainures de section sensiblement triangulaire séparant les chanfreins de lamelles contiguës logées de part et d'autre de l'âme centrale, des barres métalliques de même section, avant de soumettre ledit panneau à l'action d'une presse chauffante comportant des plateaux chauffants de forme plane; et qu'on réduit corrélativement le temps d'application desdits plateaux chauffants pour éviter toute exsudation nuisible dudit bois résineux avant polymé- Any of claims 8 and 9, characterized by the fact: that one introduces into the grooves of substantially triangular section separating the chamfers of contiguous lamellae housed on either side of the central core, metal bars of the same section, before subjecting said panel to the action of a heating press comprising heating plates of planar shape; and that correspondingly reduces the application time of said heating plates to avoid any harmful exudation of said softwood before polymerization. <EMI ID=27.1> <EMI ID = 27.1> tiguës. tiguës.
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Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: LESPEZ ROBERT

Effective date: 19850531

Owner name: SOC. ESCOURCOISE DES BOIS

Effective date: 19850531