Procédé pour le traitement d'huile brute�e naphte et de produits
de la distillation du naphte.
L'opération de distillation actuelle pour les huiles brutes
de naphte à petit pourcentage de paraffine est trop couteux si
l'on tient compte du faible prix de la paraffine et du procédé
coûteux pour l'élimination de la paraffine. Dans le procédé actuel
de distillation d'huiles brutes de naphte,il reste dansles produits
intermédiaires et également dans les produits finaux un pourcentage plus ou moins grand de paraffine. Un autre inconvénient de
<EMI ID=1.1>
brutes de naphte,qui ccntiennentun petit pourcentage d'asphalte,
on a pu constater qu'il se produisait des asphaltes qui contenaient également un pourcentage plus minime en asphalte et un excès de constituants huileux.
Comme matière de départ du procédé actuel de distillation on a employé des huiles brutes dont chaque sorte contenait une teneur caractéristique en acides organiques. Par suite de ces acides il se produisait,avec les distillats obtenus par raffinage,des difficultés par le fait qu'il se. formait des émulsions qui ne pouvaient être séparées que difficilement.
Lors de la distillation des huiles brutes,des composés non saturés et d'autres matières passaient en même temps dans les distillats et pour cette raison il fallait ajouter pour leur élimination.,lors de la distillation,de grandes quantités d'acide sulfurique.
Dans le procédé suivant la présente invention on obtient
des produits meilleurs par le fait que les matières premières sont
<EMI ID=2.1>
terreux et de substances à réaction alcaline.
Les modes.de traitement ont pour résultat l'élimination de
la paraffine, l' amélioration de l'huile brute de naphte et des restes de distillation ainsi que la séparation des matières huileu ses employées généralement.Lors du traitement d'huiles brutes de naphte contenant de la paraffine,!' élimination de la paraffine en degré différent est obtenue suivant la concentration des additions la quantité d'air employé, la pression,la température,le genre de
<EMI ID=3.1>
tion au moyen d'air,la quantité d'asphalte est augmentée et on
<EMI ID=4.1>
la distillation dans la chaudière à vide ou la chaudière à vide
<EMI ID=5.1>
suivant les procédés connus. En conséquence,le résidu de distilla. tion n'est pas exposé à une température trop élevée de sorte qu'il se produit une destruction moindre de L'asphalte contenant du péta�
<EMI ID=6.1> L'avantage dans le traitement suivant la présente invention consiste également en ce que dans le cas d'huiles brutes de naph te l'opération d'oxydation est réalisée individuellement diaprés le produit initial et le degré de liquide de l'huile brute traitée.
Si l'on emploie,lors de la distillation,de l'ammoniaque
<EMI ID=7.1>
également des :mines organiques,on obtient lors de la distillation des produits à teneur en acide beaucoup moindre.
Il a également été établi que lors du traitement du résidu suivant le nouveau procédé, il se produit des modifications de certaines substances se trouvant dans le résidu (composés non saturés, brais,etc) qui devaient autrefois être éliminés des huil es lors du raffinage par de l'acide sulfurique ou par un autre mode de raffinage.
<EMI ID=8.1>
produits analogues lors du raffinage ce qui diminue notablement les frais du raffinage des tuiles en comparaison du procédé antérieur.
Les huiles raffinées ainsi obtenues se caractérisent par leur résistance l'action de la lumière et de l'air.
On a essayé de mélanger aux additions mentionnées des substances qui agissent comme véhicules d'oxygène et peuvent avoir une action activante par l'état de leurs surf aces,comme
<EMI ID=9.1>
de métaux lourds d'acides anorganiques ou organiques, en outre de la terre d'infuscires et ses variétés;etc.Le traitement en pratique se réalise par le passage d'air froid ou chaud ou par l'addition d'Oxygène ou d'ammoniaque; éventuellement par l'addition d'oxygène seul ou en mélange avec de l'ammoniaque de telle
<EMI ID=10.1>
à travers la masse chauffée. On peut toutefois employer aussi le principe du contre-courant et l'on peut utiliser d'une manière connue des tours,des cascades et des appareils analogues Il a été établi que l'emploi d'une pression élevée-exerce
<EMI ID=11.1>
réaction et sur la qualité des produits obtenus.
Exemples de réalisation.
<EMI ID=12.1>
niaque gazeuse au courant d'air employé pour l'oxydation,jusqu'à une faible réaction alcaline du mélange gazeux évacué après l'oxydation..
2) Dans l'oxydation mentionnée sous 1) d'asphalte de pétrole,
on ajoute outre 0,2 % de KgCOg industriel, de la terre d'infusoires sèche. Lors de l'analyse de l'air évacué après l'oxydation,on a
<EMI ID=13.1>
totale envoyée.
<EMI ID=14.1>
de paraffine présente après une oxydation par T'air et le
<EMI ID=15.1>
le traitement du produit 0,1 % de paraffine. Ce produit a été distillé de nouveau et les huiles obtenues à partir de celui-ci avaient une plus grande viscosité, un point d'inflammation plus
<EMI ID=16.1>
les propriétés caractéristiques de l'asphalte supérieur typique. Les bonnes propriétés de l'asphalte en question étaient dues en partie à la haute teneur en asphalte et à la diminution de sa teneur en paraffine.
<EMI ID=17.1>
siste en ce que l'ammoniaque est introduite à l'état gazeux on aqueux dans le séparateur d'huile.
5) L'exemple 3) a été replète sous une pression de 5 atm. ce
qui raccourcit la durée de la réaction.,
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour le traitement de pétrole brut et de ses produits de distillation en vue de l'obtention de produits huileux et d'asphalte amélioré, caractérisé en ce qu'on fait agir sur
les matières premières en question de l'ammoniaque, des sels d'ammoniaque ou d'autres composés complexes contenant de l'ammoniaque ,ou des amines organiques de la série aliphatique et aromatique ou des alcalis ,des alcalino-terreux ou des sels à réaction alcaline, en tous cas avec passage simultané d'air ou d'oxygène ou d'un mélange d'air et d'oxygène, cette action se faisant soit avant la distillation ou une opération analogue soit pendant celle-ci.
Process for the treatment of crude oil & naphtha and products
from the distillation of naphtha.
The current distillation operation for crude oils
of naphtha with a small percentage of paraffin is too expensive if
account is taken of the low price of paraffin and the process
expensive for paraffin removal. In the current process
crude oil distillation of naphtha, it remains in the products
intermediates and also in the final products a greater or lesser percentage of paraffin. Another downside of
<EMI ID = 1.1>
crude naphtha, which contains a small percentage of asphalt,
it was found that asphalts were produced which also contained a smaller percentage of asphalt and an excess of oily constituents.
As the starting material for the present distillation process, crude oils have been used, each type of which contained a characteristic content of organic acids. As a result of these acids, difficulties arose with the distillates obtained by refining due to the fact that they were. formed emulsions which could only be separated with difficulty.
During the distillation of crude oils, unsaturated compounds and other matters simultaneously passed through the distillates and for this reason it was necessary to add for their removal, during the distillation, large amounts of sulfuric acid.
In the process according to the present invention one obtains
better products by the fact that the raw materials are
<EMI ID = 2.1>
earthy and alkaline reacting substances.
The treatment methods result in the elimination of
paraffin, improvement of crude naphtha oil and distillation residues as well as separation of oily materials generally employed. In the processing of crude naphtha oils containing paraffin,! ' paraffin removal in different degree is obtained according to the concentration of the additions, the amount of air used, the pressure, the temperature, the type of
<EMI ID = 3.1>
tion by means of air, the quantity of asphalt is increased and
<EMI ID = 4.1>
distillation in the vacuum boiler or vacuum boiler
<EMI ID = 5.1>
according to known methods. As a result, the residue of distilla. tion is not exposed to too high a temperature so that there is less destruction of the asphalt containing peta �
<EMI ID = 6.1> The advantage in the treatment according to the present invention also consists in that in the case of crude naphtha oils the oxidation operation is carried out individually according to the initial product and the degree of liquid of the crude oil processed.
If ammonia is used during the distillation
<EMI ID = 7.1>
also: organic mines, one obtains during the distillation of products with much lower acid content.
It has also been established that during the treatment of the residue according to the new process, changes occur in certain substances in the residue (unsaturated compounds, pitches, etc.) which formerly had to be removed from the oils during refining by sulfuric acid or by some other method of refining.
<EMI ID = 8.1>
analogous products during refining which significantly reduces the cost of refining tiles compared to the previous process.
The refined oils thus obtained are characterized by their resistance to the action of light and air.
We tried to mix with the additions mentioned substances which act as oxygen vehicles and can have an activating action by the state of their surfaces, such as
<EMI ID = 9.1>
of heavy metals of inorganic or organic acids, in addition to the earth of infuscires and its varieties; etc. The treatment in practice is carried out by the passage of cold or hot air or by the addition of oxygen or ammonia; optionally by adding oxygen alone or as a mixture with ammonia of such
<EMI ID = 10.1>
through the heated mass. However, the counter-current principle can also be used and towers, cascades and similar devices can be used in a known manner. It has been established that the use of high pressure exerts
<EMI ID = 11.1>
reaction and on the quality of the products obtained.
Examples of realization.
<EMI ID = 12.1>
gas in the air stream used for the oxidation, until a weak alkaline reaction of the gas mixture evacuated after the oxidation.
2) In the oxidation mentioned under 1) of petroleum asphalt,
in addition to 0.2% of industrial KgCOg, dry diatomaceous earth is added. When analyzing the exhaust air after oxidation, we have
<EMI ID = 13.1>
total sent.
<EMI ID = 14.1>
paraffin present after oxidation by air and
<EMI ID = 15.1>
processing the product 0.1% paraffin. This product was distilled again and the oils obtained from it had a greater viscosity, a higher flash point.
<EMI ID = 16.1>
the characteristic properties of typical upper asphalt. The good properties of the asphalt in question were partly due to the high asphalt content and the decrease in its paraffin content.
<EMI ID = 17.1>
is that ammonia is introduced in the gaseous or aqueous state in the oil separator.
5) Example 3) was replete under a pressure of 5 atm. this
which shortens the reaction time.,
CLAIMS.
1) Process for the treatment of crude oil and its distillation products with a view to obtaining oily products and improved asphalt, characterized in that it acts on
the raw materials in question ammonia, ammonia salts or other complex compounds containing ammonia, or organic amines of the aliphatic and aromatic series or alkalis, alkaline earths or reaction salts alkaline, in any case with simultaneous passage of air or oxygen or a mixture of air and oxygen, this action taking place either before the distillation or a similar operation or during the latter.