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"PERFECTIONNEMENTS AUX COMPOSES DE VISCOSE"
La conversion de la viscose liquide (thiocarbonate de cellulose, sulfocarbonate de cellulose ou xanthate de cel- lulose) en hydrate de cellulose coagulé ou précipité en vue de la fabrication de filaments et films par divers procédés et moyens est bien connue. Une caractéristique essentielle de tous ces procédés réside dans le vieillissage ou mûrissa- ge du liquide au degré désiré, manifesté par une polyméri- sation de la molécule telle qu'elle permet à cette molécule dtêtre désorganisée plus facilement dans le milieu coagulant;
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et avec la viscose dite normale contenant 7 % de C6H10O5, le temps nécessaire pour ce vieillissage limite la capa- cité de fabrication par un appareil quelconque et constitue par conséquent un facteur important du prix de revient.
Cette conversion des composés ordinaires de viscose est accompagnée d'une mise en liberté de soufre et d'une formation de composés contenant du soudre, composés dont certains sont insolubles et adhèrent au produit au détriment de ce dernier, nuisant spécialement à leur lustre, leur résistance et leur élasticité.
Le but et l'effet de l'invention sont de modifier initialement le composé de viscose normal de façon que ce vieillissage puisse être accéléré à tout degré désiré pour augmenter ainsi la capacité de fabrication de l'appareil et diminuer le coût du produit. Cette modification du com- posé de viscose empêche en outre la formation de composés sulfurés insolubles dans le produit et augmente ainsi sa valeur.
La caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait qu'on introduit ou engendre dans la viscose des ions de PO4 avant ou pendant ce vieillissage, de sorte que ce vieillissage est facilité dans une mesure correspondant au nombre d'ions de PO4 présents dans le com- posé de viscose complexe, et que la viscose vieillie ou mûrie est beaucoup plus stable que la viscose ordinaire qui continue à changer et qui, au bout de quelques heures, a été amenée à un degré de mûrissage trop élevé et est devenue sans valeur.
La présente viscose atteint non seulement l'état mûri désiré plus rapidement, mais, si elle est ensuite maintenue à une température inférieure à 18 C, elle reste sans modification apparente pendant plusieurs mois avant d'être coagulée.
Par exemple, on peut faire tremper de la pâte de
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bois ou de la cellulose de coton (C6H1005) dans une solution aqueuse de NaOH à 20%. On élimine alors le liquide de la masse en pressant celle-ci jusqu'à ce qu'elle ne représente approximativement que trois fois le poids de la cellulose sèche.
On broie alors aussi finement que possible la ma- tière pressée et on la laisse reposer pendant 50 heures environ, puis on la soumet à l'action de bisulfure de car- bone (CS2) pendant qu'on agite la masse jusqu'à ce que le xanthate prenne naissance selon la réaction
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On dissout alors le xanthate dans une solution aqueuse ad- ditionnée ou non de soude caustique et à laquelle a été incorporée la quantité désirée d'ions de PO4 sous forme de phosphate trisodique (POa3) ou autrement, en confor- mité avec la teneur en cellulose et l'alcalinité du xan- thate.
Par exemple;, la proportion du phosphate trisodique peut être 4 1/2 % de la teneur en cellulose de la viscose, ce qui équivaut à 3,3 % de phosphate monosodique, à 3,9 % de phosphate disodique, à 3,6 % de phosphate ammonique ou à 2,7 % d'acide phosphorique. En d'autres termes, l'addition des pourcentages respectifs de ces diverses sources d'ions de P0 a pour effet d'engendrer ou laisser dans le composé de viscose des quantités équivalentes d'ions de PO4 et d'assu- rer les avantages de l'invention, savoir de faciliter le mû- rissage de la viscose et sa conversion en un état plus stable, d'abaisser sa viscosité et de réduire au minimum la propor- tion de composés sulfurés nuisibles qui prennent naissance dans ladite viscose et dans tout produit ultérieur de cette viscose.
Bien entendu, si la viscose doit être précipitée sous forme de filaments épais sur des plaques ou autres sup-
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ports, on peut la laisser vieillir plus longtemps que s'il s'agit de la filer sous forme de filaments très fins, et la proportion exacte de phosphate trisodique à incorporer au composé de viscose liquide devra être estimée par la facili- té avec laquelle le composé peut être manipulé, de façon à maintenir le maximum de rendement de production de tout ap- pareil donné dans lequel il est employé.
Pour fabriquer des crins de cheval artificiels, il est préférable de faire usage d'une viscose ayant une teneur alcaline de 3,2 % et une teneur en cellulose de 12,92 %.
Dans la fabrication de rubans plats, une viscose ayant une teneur alcaline de 7,3 % et une teneur en cellulose de 8,4 % est préférable. Dans un de ces cas comme dans l'autre, on réalise l'invention en ajoutant au xanthate ou viscose l'u- ne quelconque des matières susmentionnées contenant une quan- tité suffisante d'ions de PO4 pour constituer dans la vis- cose une quantité de phosphate trisodique équivalente à 4 % de la teneur en cellulose de la viscose.
On constate toutefois que la qualité des produits obtenus est améliorée même si la fraction de phosphate tri- sodique incorporée à la viscose autrement normale ne dépas- se pas 1 % .
Les filaments et films obtenus par la mise en pratique du présent procédé peuvent n'exiger aucun autre traitement subséquent qutun rinçage à l'eau et possèdent un lustre, une résistance et une élasticité remarquable- ment élevés.
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"IMPROVEMENTS IN VISCOSE COMPOUNDS"
The conversion of liquid viscose (cellulose thiocarbonate, cellulose sulfocarbonate or cellulose xanthate) to coagulated or precipitated cellulose hydrate for the manufacture of filaments and films by various methods and means is well known. An essential feature of all of these processes is the aging or ripening of the liquid to the desired degree, manifested by polymerization of the molecule such as to allow this molecule to be more easily disorganized in the coagulating medium;
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and with the so-called normal viscose containing 7% C6H10O5, the time required for this aging limits the manufacturing capacity by any device and therefore constitutes an important factor in the cost price.
This conversion of ordinary viscose compounds is accompanied by the release of sulfur and the formation of compounds containing solder, compounds some of which are insoluble and adhere to the product to the detriment of the latter, especially damaging their luster, strength and elasticity.
The object and effect of the invention is to initially modify the normal viscose compound so that this aging can be accelerated to any desired degree to thereby increase the manufacturing capacity of the apparatus and decrease the cost of the product. This modification of the viscose compound further prevents the formation of insoluble sulfur compounds in the product and thus increases its value.
The essential characteristic of the invention resides in the fact that PO4 ions are introduced or generated in the viscose before or during this aging, so that this aging is facilitated to an extent corresponding to the number of PO4 ions present in complex viscose compound, and that the aged or matured viscose is much more stable than ordinary viscose which continues to change and which after a few hours has been brought to too high a degree of ripening and has become without value.
The present viscose not only achieves the desired cured state more quickly, but, if subsequently maintained at a temperature below 18 ° C, it remains unchanged for several months before being coagulated.
For example, you can soak dough in
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wood or cotton cellulose (C6H1005) in 20% aqueous NaOH solution. The liquid is then removed from the mass by squeezing it until it is approximately only three times the weight of the dry cellulose.
The pressed material is then ground as finely as possible and left to stand for about 50 hours, then subjected to the action of carbon disulphide (CS2) while the mass is stirred until that xanthate originates according to the reaction
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The xanthate is then dissolved in an aqueous solution, whether or not with caustic soda, and to which the desired quantity of PO4 ions has been incorporated in the form of trisodium phosphate (POa3) or otherwise, in accordance with the content of cellulose and alkalinity of xanthate.
For example ;, the proportion of trisodium phosphate can be 4 1/2% of the cellulose content of viscose, which is equivalent to 3.3% monosodium phosphate, 3.9% disodium phosphate, 3.6 % ammonium phosphate or 2.7% phosphoric acid. In other words, the addition of the respective percentages of these various sources of P0 ions has the effect of generating or leaving in the viscose compound equivalent amounts of PO4 ions and providing the advantages. of the invention, namely to facilitate the ripening of viscose and its conversion to a more stable state, to lower its viscosity and to minimize the proportion of harmful sulfur compounds which arise in said viscose and in any subsequent product of this viscose.
Of course, if the viscose is to be precipitated as thick filaments on plates or other substrates
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ports, it can be left to age longer than if it is to spin it in the form of very fine filaments, and the exact proportion of trisodium phosphate to be incorporated into the liquid viscose compound should be estimated by the ease with which the compound can be manipulated, so as to maintain maximum production efficiency of any given apparatus in which it is employed.
For making artificial horsehair, it is preferable to use a viscose having an alkaline content of 3.2% and a cellulose content of 12.92%.
In the manufacture of flat tapes, a viscose having an alkaline content of 7.3% and a cellulose content of 8.4% is preferable. In either case, the invention is carried out by adding to the xanthate or viscose any of the aforementioned materials containing a sufficient quantity of PO4 ions to form a viscose in the viscose. amount of trisodium phosphate equivalent to 4% of the cellulose content of viscose.
It is found, however, that the quality of the products obtained is improved even if the fraction of trisodium phosphate incorporated in the otherwise normal viscose does not exceed 1%.
The filaments and films obtained by the practice of the present process may require no further treatment than rinsing with water and possess remarkably high gloss, strength and elasticity.