<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements aax châssis dormants et oavrants de fenêtre, et procédé de fabrication de ceux-ci "
La présente invention se rapporte à des perfectionne- ments aux châssis dormants et ouvrants des fenêtres et au procédé de fabrication de ceux-ci, et elle se réfère à ceux du type comprenait de la tôle repliée de manière à for- mer une structure creuse.
Dans la construction de portes ayant une ouverture des- tinée à un panneau vitré, il a été proposé de construire unchâssis creux consistant en une partie d'avant et une partie d'arrière, chacune convenablement formée d'une tôle unique dont les coins/sont coupés de manière à permettre leur assemblage en pliant le bord de l'une de ces parties sur et autour d'un rebord de l'antre partie, présentant ainsi, aux parties pliées par dessus, des coins à onglet, qui sont visibles sur l'une des faces de la porte. Dans une construc- tion semblable, les deux parties devaient être sondées l'une à l'autre en certains points afin d'en augmenterla rigidité.
Dans la description suivante de la présente invention, il doit être entendu que dans le cas d'un châssis de fenê-
<Desc/Clms Page number 2>
tre, l'expression " pièce horizontale " doit comprendre le linteau ou travers supérieur ou d'imposte et le cas échéant un ou des travers, et que l'expression " pièce verticale, comprendra les poteaux ou dormants et le cas échéant un ou des meneaux. De mène, dans le cas d'an battant ou châssis ouvrant, l'expression Il pièce horizontale " doit être en- tendue comme comprenant les travers d'ouvrant supérieur et inférieur et le cas échéant une ou des barres transversales de battant et l'expression " pièce verticale ti comprendra les montants et le cas échéant une ou des barres verticale de battant.
Suivant.la présente invention, le procédé de construc- tion des châssis dormants et ouvrants consiste à étamper, emboutir ou étirer de la tôle de métal ou d'alliage pour former deux parties ou moitiés complémentaires complètes chacune comprenant des: pièces horizontales et verticales, l'une de ces parties étant creuse ou à renfoncements ou tou- tes les deux, et les deux ensemble présentant la forme'et le contour extérieur ou profil désirés ;
ces pièces étant rapprochées et unies bord à bord, au rebord à rebord, ou de manière à ce que le ou les rebords d'une pièce recouvrant ou embrassent celui ou ceux des faces attenantes de l'au- tre pièce., et ces pièces étant réunies par soudure, brasure ou par an procédé analogue, suivant ou près de leurs bords ou rebords se recouvrant, ou jointifs ou aboutissants.
D'une autre manière, au liea de faire deax parties séparées, ces deux parties peuvent être faites en une piè- ce et réunies par une partie formant leur liaison, et être ensuite pressées ou pliées de manière à ce que l'un* d'elles coïncide ou s'adapte sur, ou dans ou contre l'autre partie et à ce que les bords ou les rebords résultants se recou- vrant, se rejoignent ou aboutissent et soient disposés pa- rallèmententl'un à l'autre, et elles sont unies par s oudure , brasure ou autrement suivant ou près de leurs bords dointifs ou rebords se recouvrant.
<Desc/Clms Page number 3>
Les ferrures de la fenêtre, telles que pièces de char- nière, tasseaux pour appuis et/ou fixations des battants, tels que des ergots et analogues peuvent être formés d'une pièce avecl'une ou l'autre des parties, c'est-à-dire une ou quelques unes de ces ferrures avec l'une des parties et quelques ânes ou une avec l'autre partie. Pour les char- nières, une moitié d'une charnière peut être étampée on pressée et repliée en forme d'un demi-cercle, et l'achève- ment du cercle peut être effectué par la même machine au moyen d'an plongear ou levier qui comnence son opération un peu. après celle de l'étampage, ou bien cet achèvement peut être effectué pendant ou par une seconde opération.
Les deux côtés et/ou le dessous et le dessas du châs- sis dormant peuvent être pourvus de saillies ou tasseaux de fixation du châssis dans la baie d'une paroi en briques, pierre ou béton ou d'un pan de bois, ou sur des poteaux ou analogaes.
Afin d'améliorer l'ancrage du mastic ou du ciment em- ployé pour maintenir les vitres en place,les battées des travers et du montant et des barres transversales des bat- tants, s'il y en a, sont pourvues de saillies, de perles de renfoncements ou de rainures.
Afin que la présente invention soit aisément comprise et facilement mise en pratique, on se réfèrera aux dessins annexés, dans lesquels. la Fig. 1 est une élévation d'an châssis dormant à pan- neaux ouvrants, métalliques; la Fig. 2 est une coupe de ce châssis suivant la li- gne II-II de la Figo 1;
La Fig. 3 est une coupe en plan à échelle agrandie de l'un des dormants du châssis, constitué en deux parties à réunir par soudure; les Fig. 4, 5 et 6 sont des vues semblables, à échelle agrandie du châssis montré aux Fig. 1 et 2, mais représen-
<Desc/Clms Page number 4>
tant les parties divisées autrement et en d'autres endroits ; la Fig. 7 est une coupe en plan d'une partie d'un bat- tant, également à échelle agrandie ; la Fig. 8 est une élévation d'un battant ayant des barres intermédiaires horizontale et verticale;
et la Fig. 9 est une coups suivant la ligne IX-IX de la Fig. 8; les Fig. 10, 11,12 et 13 sont des coupes en plan de modifications aux battants; et la Fig. 14 est une coupe en plan représentant un bat- tant pourvu de moyens pour améliorer l'ancrage du mastic servant à fixer les vitres dans le battant, et la Fig. 15 est une élévation d'un châssis dormant ou d'un battant, dans lesqaels les deux parties sont faites en une pièce, et la Fig. 16 est une coupe en plan de ceux-ci.
Pour,appliquer la présente invention suivant la cons- traction simple montrée aux Fig. 1 et 2, et en coupe trans- versale à échelle agrandie à la Fig. 3, on voit que, le châssis dormant est uni ou plat extérieurement au dessus, en dessous et sur les deux côtés et qu'il est ébrasé ou pourvu d'an angle chanfreiné intérieurement, l'une des parties de ce châssis, comprenant le linteaux, la pièce d'appai et les deax dormants latéraux, étant constituée par une tôle d'acier étampée oa emboutie, d'une épaisseur,par exemple, d'environ an seizième,de poace, et formant, ainsi que c'est mieax visible à la Fig.
3, an canal rectangulai- re a, b, c, avec unrebord d, s'étendant vers l'intérieur, afin de réaliser la battée de réception du battant. L'au- tse partie du châssis est aussi constituée comme un canal ayant, par exemple, an côté e perpendiculaire au côté f qui peut être appelé le fond du canal, et qui fait face à l'intérieur du. bâtiment auquel le châssis est appliqué,tan- dis que le troisième coté h da canal distant du fond, f estpa perpendiculaire à celui-ci et lai est relié par la
<Desc/Clms Page number 5>
partie qui forme l'ébrasement réunissant les côtés f et h.
Ces deux parties de châssis en forme de canal, a,b e d et e f g h sont réanies et soadées l'une à l'autre le long des lignes indiquées en i et k.
Autrement, comme c'est montré à la Fig. 4, les deax parties oa moitiés peuvent être façonnées de manière à être reliées par soudure le long des lignes marquées 1 et k.
Ou bien, comme s'est montré à la Fig. 5, les deax par- ties ou moitiés peuvent être formées de manière à être u- . nies par soudure le long des lignes 1 et m.
On bien, d'autre part, comme c'est montré à la Fig. 6, le demi châssis en forme de canal, e f g h peut être formé comme une pièce rentrante dans l'autre demi châssis enton- sant les rebords ou côtés e et h , et les soudares sont faites le long des lignes indiquées en 1 et en o. Dans cette Fggare, la pièce r de la charnière r, s est sapposée être sondée sur la pièce extérieure da châssis, nais elle peat y être fixée d'une autre manière quelconque appropriée.
Finalement dans l'exemple montré aux Fig. 1 et 2, le châssis à quatre panneaux est pourvu d'un meneau oa pièce verticale centrale p et chaque battant a une pièce horizonta- le .1. Ainsi que c'est décrit en se référant aux Fig. 3, 4, 5 et 6, le châssis dormant est constitué en deux parties et naturellement chaque moitié da meneau p est d'une pièce avec la partie correspondante du châssis dormant.
Doux battants sont représentés aux Fig. 1 et 2, mais an seal battant est montré à plus grande échelle à la Fig.
7. Ce battant est fait précisément de la même manière que l'nne quelconque des constractions des châssis dormants mon- trés aax fig. 3 à 6 inclusivement, en ce qui concerne les deux travers et les montants, lesquels sont en fait simple- ment ane reproduction da châssis montré aux Fig. 1 et 2, mais à une échelle agrandie de manière à former la battée constituée par le côté c et le rebord d (Fig. 3). La vitre
<Desc/Clms Page number 6>
est indiquée en y et le mastic ou le ciment en z.
Si le battant est pourvu, comme c'est montré aux Fig. 8 et 9, de barres verticales, t, u, v, w et de barres hori- zontales, comme c'est montré seulement à la Fig. B, ces barres sont faites en étampant, emboutissant oa étirant la tôle simultanément avec les travers et les montants.
La par- tie ou moitié extérieure de la barre verticale du. battant (mieux vue à la Fig. 9) comprend une pièce en Tinverséet, dont les deux côtés sont relativement près l'un de l'autre ou même entièrement accolés, tandis que la partie inté- rieare a la forme d'un canal dont les côtés! sont porpon- dicalaires aa fond!:. de ce canal, mais écartés de celai-ci et formant en w un angle par lequel ils sont réunis à ce fond, afin de former un chanfrein de chaque côté de la bar- re du battant, dirigé vers l'intérieur. Evidemment, les barres de battant horizontales sont faites précisément de la même manière, et elles sont unies à leur intersection avec la barre verticale.
Lorsqu'ils sont assemblés, les bords extérieures des pièces horizontales des moitiés t en forme de T sont réunies aux bords 'des côtés v du canal au moyen de soudures en i, k, x, etc. , et le battant est ainsi complet. Il reste sealement à fixer les charnières et les loquets ou ferme tares, tels que les pièces d'arrêt da battant, au châssis et aax battants par soudure, brasure, vis, boulons ou autrement.
Dans la fig. 10, les deux travers et les montants des demi-châssis en forme de canal ont des rebords marqués 3 et
4 respectivement, de manière à procurer une pièce rentrante et une pièce enveloppante afin de faciliterl'assemblage et de fournir une double épaisseur de métal à la soudure, Les travers, montants et barres intermédiaires des demi-battants ont aussides rebords parallèles marqaés 5 et 6 respecti- vement, et ces rebords sont sondés l'an à l'autre autant que possible face contre face. @
<Desc/Clms Page number 7>
La construction montrée à la Fig.
11 procure des re- bords extérieurs 7 et 8 afin de formerune partie envelop- pante dans les travers et les montants d'un demi-battant et des rebords intérieurs 9 et 10 dans l'antre demi-battant pour former la partie rantrante. D'une manière semblable, les barres de battant ont des petits rebords 11 formant par- ties enveloppantes et les rebords de la moitié intérieure 12 de ces barres, d'une pièce avec les travers et montants en forme de canal 9 et 10 s'engageant entre les petits re- bords 11, Comme précédemment les rebords s'engageant on parallèles sont sondés l'on à 1'antre.
Comme c'est montré à la Fig. 12, une moitié 13 d'une charnière da battant est étampée ou emboutie sous forme d'un demi-gercle, sur une partie da rebord 6m et la Fig. 13 montre la pièce de charnière formée en an cercle complet.
Sous les autres rapports, la construction est semblable à celle décrite en se référant à la Fig. 11.
En ce qai concerne la Fig. 14, on y voit que les bat- tées présentent des saillies oa perles 14 afin de former un ancrage pour le mastic ou le ciment employé pour maintenir les vitresen place.
En se référant aux Fig. 15 et 16, on remarquera qu'au liea de faire deux moitiés ou parties séparées pour former an châssis dormant ou un battant, ces parties peuvent être en une pièce jointes par une liaison très étoite, de maniè- re à ce que la partie 18 soit ensuite repliée autour de la ligne centrale 17 suivant un arc de 180 jusqu'à ce qu'elle coïncide avec la partie 19, comme c'est indiqué par une li- gne pointillée et de manière à ce que les ouvertures 21 de la partie 18 coincident avec lesouvertures 20 de la par- tie 19 et les deux moitiés coincidantes sont alors sodées l'une à l'antre en 22, 23, 24,25,et 26 pour former an chas- sis dormant ou an battant creux homogène, suivant le cas.
Evddomment, aa lieu qu'une seule des parties soit en forme
<Desc/Clms Page number 8>
de canal, les deux peuvent présenter plus ou moins cette forme, suivant ce qui sera requis. Afin de former an ancra- ge du châssis dormant entre, par}exemple, les lits de bri- ques de la baie destinée à ce châssis, des languettes 27 peuvent être étampées sar ce châssis en les pliant à angle droit de manière à ce qu'elles se projettent au delà des cotés 28 de ce châss is.
REVENDICATIONS
1.Procédé de fabrication de châssis dormants et oa- vrants de fenêtre, consistant à étamper, emboutir ou. éti- rer de la tôle de métal ou d'alliage, deax parties ou moi- tiés complémentaires complètes, chacune comprenant les pièces horizontales et verticales, chacune de ces moitiés ou parties ou les deux étant creuses ou à retraits (oa renfoncements) et les deux moitiés ayant ensemble la for- me xx et le contoar ou coupe transversale extérieurs dé- sirés et lorsqu'elles sont rapprochées et anies bord à bord ou rebord à rebord ou de manière à ce que le rebord ou les rebords d'une partie recoavrent oa embrassent ce- lai oa ceax des faces attenantes de l'autre pièce oa moi- tié, ces pièces sont réanies par soadare,
brasure oa par des procédés équivalents suivant oa près de lear bords se recouvrant, oa jointifs ou. aboatissants, sabsantiellement comme c'est décrit.
<Desc / Clms Page number 1>
"Improvements to fixed and openable window frames, and method of manufacturing these"
The present invention relates to improvements to the fixed and opening frames of windows and to the method of manufacture thereof, and it refers to those of the type comprising sheet metal folded so as to form a hollow structure.
In the construction of doors having an opening for a glazed panel, it has been proposed to construct a hollow frame consisting of a front part and a rear part, each suitably formed from a single sheet of which the corners / are cut so as to allow their assembly by folding the edge of one of these parts over and around a rim of the other part, thus presenting, at the parts folded from above, mitered corners, which are visible on one side of the door. In a similar construction, the two parts had to be probed together at certain points in order to increase their rigidity.
In the following description of the present invention, it should be understood that in the case of a window frame
<Desc / Clms Page number 2>
be, the expression "horizontal piece" must include the lintel or upper cross member or transom and where appropriate one or more cross members, and that the expression "vertical piece, will include the posts or frames and where appropriate one or more mullions. Of lead, in the case of a leaf or opening frame, the expression "horizontal part" must be understood as including the upper and lower leaf cross members and, where appropriate, one or more leaf transverse bars and the expression "vertical part ti will include the uprights and, where appropriate, one or more vertical bars of the leaf.
According to the present invention, the method of constructing the fixed and opening frames consists in stamping, stamping or stretching sheet metal or alloy to form two complete complementary parts or halves each comprising: horizontal and vertical parts, one of these parts being hollow or recessed or both, and the two together having the desired shape and outer contour or profile;
these pieces being brought together and united edge to edge, edge to edge, or so that the edge (s) of a part covering or embracing that or those of the adjoining faces of the other part., and these parts being joined by welding, brazing or by an analogous process, following or close to their edges or overlapping edges, or contiguous or terminating.
Alternatively, apart from making x separate parts, these two parts can be made in one piece and joined by one part forming their connection, and then be pressed or folded so that one * d 'they coincide or fit on, or in or against the other part and that the resulting edges or flanges overlap, meet or end and are arranged parallel to each other, and they are joined by solder, solder or otherwise along or near their finger edges or overlapping edges.
<Desc / Clms Page number 3>
Window fittings, such as hinge pieces, brackets for supports and / or sash fasteners, such as lugs and the like can be formed integrally with one or the other of the parts. that is to say one or a few of these fittings with one of the parts and a few donkeys or one with the other part. For hinges, one half of a hinge can be stamped or pressed and folded back into a semicircle, and the circle can be completed by the same machine by means of a plunger or lever which begins its operation a little. after that of the stamping, or else this completion can be carried out during or by a second operation.
The two sides and / or the underside and the top of the sleeping frame may be provided with projections or brackets for fixing the frame in the opening of a brick, stone or concrete wall or of a wooden panel, or on poles or the like.
To improve the anchoring of the mastic or cement used to hold the panes in place, the battens of the cross members and the upright and of the cross bars of the leaves, if any, are provided with protrusions, recess beads or grooves.
In order for the present invention to be easily understood and easily put into practice, reference will be made to the accompanying drawings, in which. Fig. 1 is an elevation of a fixed frame with opening metal panels; Fig. 2 is a section of this frame taken along line II-II of Fig. 1;
Fig. 3 is a plan section on an enlarged scale of one of the frames of the frame, made up of two parts to be joined by welding; Figs. 4, 5 and 6 are similar views, on an enlarged scale of the frame shown in FIGS. 1 and 2, but represented
<Desc / Clms Page number 4>
both the parts divided in other ways and in other places; Fig. 7 is a plan section of part of a bat- tle, also on an enlarged scale; Fig. 8 is an elevation of a leaf having horizontal and vertical intermediate bars;
and Fig. 9 is a shot taken along line IX-IX of FIG. 8; Figs. 10, 11, 12 and 13 are plan sections of modifications to the leaves; and Fig. 14 is a plan sectional view showing a sash provided with means for improving the anchoring of the mastic serving to fix the panes in the sash, and FIG. 15 is an elevation of a fixed frame or a leaf, in which the two parts are made in one piece, and FIG. 16 is a sectional plan thereof.
To apply the present invention according to the simple construction shown in Figs. 1 and 2, and in cross-section on an enlarged scale in FIG. 3, it can be seen that the fixed frame is plain or flat on the outside above, below and on both sides and that it is flared or provided with an internally chamfered angle, one of the parts of this frame, comprising the lintels, the support piece and the side frames, being formed by a stamped or pressed steel sheet, of a thickness, for example, of about one sixteenth, of poace, and forming, as is mieax visible in Fig.
3, a rectangular channel a, b, c, with a rim d, extending towards the inside, in order to achieve the receiving beat of the leaf. The other part of the frame is also formed as a channel having, for example, an e side perpendicular to the f side which may be called the bottom of the channel, and which faces the inside of the. building to which the frame is applied, while the third side h da channel distant from the bottom, f isp perpendicular to this one and it is connected by the
<Desc / Clms Page number 5>
part which forms the splay joining the sides f and h.
These two channel-shaped frame parts, a, b e d and e f g h, are resigned and welded to each other along the lines indicated at i and k.
Otherwise, as shown in FIG. 4, the two halves can be shaped to be welded together along the lines marked 1 and k.
Or, as has been shown in FIG. 5, the deax parts or halves can be formed so as to be u-. nied by welding along lines 1 and m.
We do, on the other hand, as shown in FIG. 6, the half-frame in the form of a channel, efgh can be formed as a re-entrant part in the other half-frame including the edges or sides e and h, and the welds are made along the lines indicated at 1 and o . In this Fggare, the part r of the hinge r, s is affixed to be probed on the outer part of the frame, but it can be attached to it in any other suitable way.
Finally in the example shown in Figs. 1 and 2, the frame with four panels is provided with a mullion oa central vertical part p and each leaf has a horizontal part .1. As described with reference to Figs. 3, 4, 5 and 6, the fixed frame is made up of two parts and naturally each half da mullion p is in one piece with the corresponding part of the fixed frame.
Soft leaves are shown in Figs. 1 and 2, but a beating seal is shown on a larger scale in Fig.
7. This leaf is made precisely in the same way as any of the constructions of the fixed frames shown in fig. 3 to 6 inclusive, with respect to the two cross members and the uprights, which are in fact simply a reproduction of the frame shown in Figs. 1 and 2, but on an enlarged scale so as to form the batten formed by side c and rim d (Fig. 3). The window
<Desc / Clms Page number 6>
is indicated in y and putty or cement in z.
If the leaf is provided, as shown in Figs. 8 and 9, vertical bars, t, u, v, w and horizontal bars, as shown only in Fig. B, these bars are made by stamping, stamping or stretching the sheet simultaneously with the cross members and the studs.
The outer part or half of the vertical bar of. wing (better seen in Fig. 9) comprises a piece in reverse, the two sides of which are relatively close to each other or even fully contiguous, while the interior part has the shape of a channel whose the sides! are porpon- dicalaires at the bottom!:. of this channel, but separated from it and forming an angle at w which they are joined to this bottom, in order to form a chamfer on each side of the bar of the leaf, directed towards the interior. Obviously, the horizontal leaf bars are made in precisely the same way, and they are united at their intersection with the vertical bar.
When assembled, the outer edges of the horizontal pieces of the T-shaped t halves are joined to the edges of the v sides of the channel by means of i, k, x, etc. welds. , and the clapper is thus complete. It remains firmly to fix the hinges and the latches or firm tares, such as the stop pieces of the leaf, to the frame and aax leaves by welding, soldering, screws, bolts or otherwise.
In fig. 10, the two cross members and the uprights of the channel-shaped half-frames have edges marked 3 and
4 respectively, so as to provide a re-entrant part and an enveloping part in order to facilitate assembly and to provide a double thickness of metal to the weld, the cross members, uprights and intermediate bars of the half-leaves also have parallel edges marked 5 and 6 respectively, and these edges are probed year to year as much as possible face to face. @
<Desc / Clms Page number 7>
The construction shown in FIG.
11 provides outer edges 7 and 8 in order to form an enveloping part in the cross members and uprights of a half-leaf and interior edges 9 and 10 in the other half-leaf to form the part opening. In a similar fashion, the flapper bars have small flanges 11 forming enveloping parts and the flanges of the inner half 12 of these bars, integrally with the channel-shaped cross members and posts 9 and 10 '. engaging between the small ledges 11, As before, the engaging or parallel flanges are probed one against the other.
As shown in Fig. 12, one half 13 of a hinge da leaf is stamped or stamped in the form of a semi-circle, on a part of the flange 6m and FIG. 13 shows the hinge piece formed in a full circle.
In other respects the construction is similar to that described with reference to FIG. 11.
With regard to FIG. 14, it can be seen that the battens have protrusions or beads 14 in order to form an anchor for the mastic or cement used to hold the panes in place.
Referring to Figs. 15 and 16, it will be noted that in the case of making two halves or separate parts to form a fixed frame or a leaf, these parts can be in one piece joined by a very star connection, so that the part 18 is then folded around the center line 17 in an arc of 180 until it coincides with the part 19, as indicated by a dotted line and so that the openings 21 of the part 18 coincide with the openings 20 of part 19 and the two coinciding halves are then salted one against the other at 22, 23, 24,25, and 26 to form a dormant frame or a homogeneous hollow leaf, depending on the case.
Evddomment, only one of the parts is fit
<Desc / Clms Page number 8>
channel, both can be more or less of this shape, depending on what is required. In order to form the anchoring of the fixed frame between, for example, the brick beds of the bay intended for this frame, tabs 27 can be stamped on this frame by bending them at right angles so that they 'they project beyond sides 28 of this frame.
CLAIMS
1.Process for manufacturing window frames and openings, consisting of stamping, stamping or. stretching out of sheet metal or alloy, ofx complete complementary parts or halves, each comprising the horizontal and vertical parts, each of these halves or parts or both being hollow or recessed (oa recesses) and the two halves having together the shape xx and the desired outer contoar or cross section and when brought together and made edge to edge or flange to flange or so that the flange or flanges of a part recoav oa embrace that- lai oa ceax of the adjoining faces of the other half oa half, these pieces are resigned by soadare,
soldering oa by equivalent processes following oa near lear edges overlapping, oa joined or. shocking, shockingly as it is described.