FR2729738A1 - Hollow square profile assembly, e.g. for panel bodies, window frames, etc. - Google Patents
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Abstract
Description
EQUERRE D'ASSEMBLAGE DE PROFILES CREUX,
STRUCTURE, CADRE, PANNEAU VITRE ET CHASSIS POUR OUVERTURE
COMPRENANT AU MOINS UNE TELLE EQUERRE
L'invention concerne une équerre permettant de réaliser un assemblage d'angle entre deux profilés creux coupés en biais, notamment coupés d'onglet à 450. HOLLOW PROFILE ASSEMBLY BRACKET,
STRUCTURE, FRAME, WINDOW PANEL AND CHASSIS FOR OPENING
INCLUDING AT LEAST ONE SUCH SQUARE
The invention relates to a bracket making it possible to produce a corner connection between two hollow sections cut at an angle, in particular cut at a 450 miter.
L'invention concerne en outre une structure à profilés creux, un cadre de panneau, un panneau vitré et un châssis d'ouverture équipés d'au moins une telle équerre d'assemblage.The invention further relates to a structure with hollow profiles, a panel frame, a glazed panel and an opening frame fitted with at least one such assembly bracket.
L'utilisation de profilés coupés en biais pour leur assemblage en angle présente des avantages bien connus par rapport aux assemblages dits "en T" : simplicité et coût de fabrication, fiabilité, précision et rigidité de l'assemblage
On connait principalement deux familles de dispositifs d'assemblage d'angle de profilés creux coupés en biais pour la réalisation de cadres de panneaux, et notamment de châssis (dormants et/ou ouvrants) de portes ou de fenêtres.The use of profiles cut at an angle for their angle assembly has well-known advantages compared to so-called "T-shaped" assemblies: simplicity and cost of manufacture, reliability, precision and rigidity of the assembly.
There are mainly two families of devices for assembling the angle of hollow profiles cut at an angle for the production of panel frames, and in particular of frames (window frames and / or opening frames) of doors or windows.
La première famille (voir par exemple
FR-A-2.702.014) consiste en des équerres d'angle dites "à sertir" ou "à goupiller" comprenant deux branches rigides indéformables à 900 engagées respectivement dans des portions d'angle tubulaires coupées en biais des profilés à assembler auxquels elles sont fixées définitivement de façon indémontable par collage. Lors du montage, on réalise un sertissage ou un goupillage permettant de mettre en place les profilés, de maintenir l'ajustement et de renforcer l'assemblage. Ces équerres présentent l'avantage d'un faible temps de montage autorisant des fabrications en grandes séries, à haute cadence, avec une bonne productivité et une excellente qualité. Néanmoins, elles sont par nature indémontables, et ne permettent donc pas un démontage ultérieur des profilés.Ainsi, dans le cas d'un panneau vitré, le changement du vitrage impose l'usage de parcloses amovibles, de sorte que ces équerres ne sont pas compatibles avec les châssis présentant une feuillure à gorge en U dans laquelle est remboîté un vitrage, et notamment un vitrage bordé d'un joint portefeuille.The first family (see for example
FR-A-2.702.014) consists of angle brackets known as "crimping" or "pinning" comprising two rigid non-deformable branches at 900 engaged respectively in tubular corner portions cut obliquely from the profiles to be joined to which they are permanently fixed in a non-removable manner by gluing. During assembly, a crimping or a pinning is carried out making it possible to set up the profiles, to maintain the adjustment and to reinforce the assembly. These brackets have the advantage of a short assembly time allowing mass production, at high speed, with good productivity and excellent quality. However, they are by nature non-removable, and therefore do not allow subsequent disassembly of the profiles. Thus, in the case of a glazed panel, changing the glazing requires the use of removable glazing beads, so that these brackets are not compatible with frames having a U-shaped groove in which a glazing unit is fitted, and in particular a glazing unit bordered by a wallet seal.
Or, les châssis à feuillure en U et vitrage à joint portefeuille présentent aussi l'avantage d'un faible temps de fabrication et d'un faible prix de revient. However, the U-shaped frames and portfolio seal glazing also have the advantage of a short manufacturing time and a low cost price.
Ainsi, avec ces équerres indémontables, on ne peut pas utiliser des profilés à feuillure à gorge d'emboîtement (en U) recevant un vitrage bordé d'un joint portefeuille, sauf à renoncer à la possibilité de remplacer le vitrage (ce qui nécessite alors le remplacement de l'ensemble du châssis), ou à imposer l'usage de dispositifs spécifiques coûteux pour le montage du vitrage (par exemple, une parclose encliquetable amovible comme décrit dans la demande de brevet français non publiée nO 94.00290).Thus, with these non-removable brackets, it is not possible to use rebate grooves with interlocking grooves (U-shaped) receiving glazing bordered by a wall seal, except to renounce the possibility of replacing the glazing (which then requires replacement of the entire chassis), or to impose the use of costly specific devices for mounting the glazing (for example, a removable snap-on glazing bead as described in the unpublished French patent application No. 94.00290).
A cet égard, il est à noter qu'il n'existe pas actuellement de solution pour réaliser un vantail coulissant à vitrage remplaçable encastré dans une feuillure à gorge de profilés coupés en biais aux angles. In this regard, it should be noted that there is currently no solution for producing a sliding leaf with replaceable glazing embedded in a groove rebate of profiles cut at an angle to the angles.
En effet, les parcloses amovibles qui peuvent être cachées sur un vantail battant sont visibles et inesthétiques sur un vantail coulissant.Indeed, the removable glazing beads which can be hidden on a swing leaf are visible and unsightly on a sliding leaf.
La deuxième famille consiste en des dispositifs d'angle incorporant ou formant au moins une équerre rigide, et qui sont associés de façon démontable aux profilés par des pions escamotables, et/ou des goupilles et/ou des vis et/ou des contre-pièces d'appui démontables. Ces dispositifs présentent l'avantage d'une certaine souplesse d'utilisation (montage sur le chantier, possibilité de démontage, pose manuelle sans équipement industriel lourd et coûteux...). Néanmoins, avec ces dispositifs, conçus pour une pose manuelle, le montage des cadres peut difficilement être automatisé et industrialisé et nécessite un grand nombre d'étapes (perçage des profilés, positionnement précis et enclenchement des pions, goupilles ou contre-pièces, serrage de vis de blocage...), donc un temps de fabrication important.En outre, ces dispositifs incluent un grand nombre de pièces mobiles les unes par rapport aux autres, et doivent être complétés par ou incorporer un dispositif de serrage complémentaire (voir par exemple FR-A-2.562.173 ou FR-A-2.378.971). Il est également à noter qu'avec ces dispositifs, l'opération de montage ou de remplacement d'un vitrage à joint portefeuille emboîté dans une feuillure à gorge (en U) par montage des profilés sur chantier, reste aléatoire quant à l'étanchéité du panneau vitré car les opérations de montage sur chantier sont effectuées de façon moins précise et minutieuse qu'en usine. De surcroît, une fois les perçages dans les profilés effectués, ces dispositifs démontables ne permettent pas l'ajustement précis des positions relatives des profilés qui sont imposées lors du montage et du serrage par la géométrie de leur mécanisme interne. The second family consists of corner devices incorporating or forming at least one rigid square, and which are detachably associated with the profiles by retractable pins, and / or pins and / or screws and / or counter parts removable support. These devices have the advantage of a certain flexibility of use (assembly on site, possibility of disassembly, manual installation without heavy and expensive industrial equipment ...). However, with these devices, designed for manual installation, the mounting of the frames can hardly be automated and industrialized and requires a large number of steps (drilling of the profiles, precise positioning and engagement of the pins, pins or counter parts, tightening of locking screw ...), therefore a significant manufacturing time.In addition, these devices include a large number of moving parts relative to each other, and must be supplemented by or incorporate a complementary clamping device (see for example FR-A-2.562.173 or FR-A-2.378.971). It should also be noted that with these devices, the operation of mounting or replacing a glazing with a wall-mounted seal fitted into a grooved rebate (in a U-shape) by mounting the profiles on site, remains uncertain as to sealing of the glass panel because the assembly operations on site are carried out less precisely and meticulously than in the factory. Furthermore, once the holes in the profiles have been drilled, these removable devices do not allow precise adjustment of the relative positions of the profiles which are imposed during mounting and tightening by the geometry of their internal mechanism.
Par conséquent, les dispositifs d'assemblage d'angle connus soit permettent des fabrications de grande qualité à haute cadence et en grandes séries, mais interdisent tout démontage ultérieur des profilés et donc le remplacement d'un vitrage emprisonné dans une feuillure à gorge des profilés, soit permettent théoriquement ce démontage au détriment de la fiabilité, de la qualité de la fabrication des cadres et, surtout, du prix de revient et des possibilités d'industrialisation. Consequently, the known corner assembly devices either allow high-quality manufacturing at high speed and in large series, but prohibit any subsequent disassembly of the profiles and therefore the replacement of glazing trapped in a groove rebate of the profiles. , or theoretically allow this disassembly at the expense of reliability, the quality of the manufacturing of the frames and, above all, the cost price and the possibilities of industrialization.
Par ailleurs, on connaît aussi des dispositifs de serrage de profilés métalliques d'huisserie coupés en biais comprenant une vis ou un boulon rapprochant deux pièces solidaires respectivement des deux profilés. Furthermore, devices are also known for clamping metal profiles of frames cut obliquely comprising a screw or a bolt bringing together two parts respectively secured to the two profiles.
Ces dispositifs ne peuvent pas être utilisés pour la fabrication industrielle en série de structures préfabriquées telles que des cadres, des panneaux vitrés ou des châssis. En outre, ces dispositifs ne sont pas utilisables avec des profilés tubulaires et ne procurent pas un assemblage suffisamment rigide.These devices cannot be used for the industrial mass production of prefabricated structures such as frames, glazed panels or frames. In addition, these devices cannot be used with tubular profiles and do not provide a sufficiently rigid assembly.
L'invention vise à pallier l'ensemble de ces inconvénients en proposant une équerre d'assemblage permettant une fabrication industrielle de structures par assemblage de profilés creux coupés en biais à haute cadence, en grandes séries et avec une grande qualité, mais autorisant le démontage et le remontage ultérieur de la structure. The invention aims to overcome all of these drawbacks by proposing an assembly bracket for the industrial manufacture of structures by assembling hollow profiles cut at an angle at high speed, in large series and with high quality, but allowing disassembly. and the subsequent reassembly of the structure.
L'invention vise aussi à proposer une telle équerre permettant un remontage sur chantier fiable, précis et parfaitement rigide de la structure après un démontage. The invention also aims to provide such a bracket allowing reassembly on site reliable, precise and perfectly rigid of the structure after disassembly.
L'invention vise plus particulièrement à proposer une telle équerre d'assemblage pour cadre de panneau, notamment de panneau vitré tel qu'un ouvrant vitré de porte ou de fenêtre à feuillure à gorge recevant un vitrage, notamment un vitrage bordé d'un joint portefeuille. The invention aims more particularly to propose such an assembly bracket for a panel frame, in particular of a glazed panel such as a glazed opening of a grooved rebated door or window receiving glazing, in particular glazing bordered by a seal. wallet.
L'invention vise aussi à proposer une telle équerre dont le prix de revient est faible, dont l'utilisation est simple et rapide, et qui procure un assemblage fiable de grande rigidité. The invention also aims to propose such a bracket whose cost price is low, whose use is simple and quick, and which provides a reliable assembly of high rigidity.
L'invention vise aussi à proposer une structure, et notamment un cadre de panneau, un panneau vitré et un châssis pour ouverture comportant au moins deux profilés creux coupés en biais et assemblés par une équerre selon l'invention, pouvant être préfabriqués en usine à haute cadence, en grandes séries, et avec une grande qualité, de faible prix de revient, et pouvant être ultérieurement démontés et/ou remontés sur chantier. The invention also aims to provide a structure, and in particular a panel frame, a glazed panel and a frame for opening comprising at least two hollow sections cut at an angle and assembled by a bracket according to the invention, which can be prefabricated in the factory at high speed, in large series, and with high quality, low cost price, and can be subsequently dismantled and / or reassembled on site.
Plus particulièrement, l'invention vise à proposer un cadre de panneau vitré et un panneau vitré, notamment un vantail vitré battant ou coulissant, comprenant une feuillure à gorge (notamment en U) sans parclose recevant un vitrage (notamment un vitrage bordé d'un joint portefeuille), dont les profilés creux, notamment métalliques, coupés en biais sont assemblés en usine à haute cadence en grandes séries et avec une grande qualité et un faible prix de revient, notamment par sertissage et/ou collage, mais qui permet le montage ou le remplacement du vitrage sur le chantier sans remplacement du cadre lui-même. More particularly, the invention aims to provide a glazed panel frame and a glazed panel, in particular a swinging or sliding glazed leaf, comprising a grooved rebate (in particular in a U shape) without glazing beads receiving glazing (in particular glazing bordered by a wallet joint), whose hollow profiles, in particular metal, cut at an angle are assembled in the factory at high speed in large series and with high quality and low cost price, in particular by crimping and / or gluing, but which allows mounting or the replacement of glazing on the site without replacing the frame itself.
Plus particulièrement, l'invention vise à proposer un vantail coulissant vitré et un châssis comprenant un tel vantail dont le vitrage, notamment bordé d'un joint portefeuille, est remplaçable et encastré dans une feuillure à gorge de profilés creux, notamment tubulaires, assemblés aux angles par des coupes en biais. More particularly, the invention aims to propose a glazed sliding leaf and a frame comprising such a leaf whose glazing, in particular bordered by a portfolio seal, is replaceable and embedded in a groove rebate of hollow profiles, in particular tubular, assembled to angles by oblique cuts.
Pour ce faire, l'invention concerne une équerre d'assemblage de deux profilés creux, notamment tubulaires, coupés en biais, comprenant deux branches rigides indéformables formant entre elles un angle fixe correspondant à celui des profilés à assembler, chaque branche étant adaptée pour être insérée dans une portion d'angle creuse d'un profilé et y être associée rigidement de façon indémontable, caractérisée en ce que le sommet de l'équerre est formé de deux pièces distinctes adaptées pour définir et imposer entre elles l'angle fixe de l'équerre lorsqu'elles sont assemblées rigidement l'une sur l'autre avec des portées en contact serrées l'une contre l'autre, en ce que lesdites pièces distinctes sont assemblées rigidement l'une sur l'autre par des moyens d'assemblage démontables adaptés pour autoriser une séparation ultérieure de ces deux pièces et leur écartement relatif dans le plan général de l'équerre, en ce que lesdites pièces distinctes sont adaptées pour que l'angle et le sommet qu'elles définissent entre elles soient décomposés lorsqu'elles sont écartées l'une de l'autre, et en ce que chaque branche est respectivement constituée de ou associée rigidement à l'une des deux pièces formant le sommet. To do this, the invention relates to an assembly square for two hollow sections, in particular tubular, cut at an angle, comprising two rigid non-deformable branches forming between them a fixed angle corresponding to that of the sections to be assembled, each branch being adapted to be inserted into a hollow corner portion of a profile and be rigidly associated therewith in a non-removable manner, characterized in that the top of the bracket is formed by two separate parts adapted to define and impose between them the fixed angle of l 'square when rigidly assembled one on the other with contact surfaces tightly pressed against each other, in that said separate parts are rigidly assembled one on the other by means of dismountable assembly adapted to allow subsequent separation of these two parts and their relative spacing in the general plane of the bracket, in that said separate parts are adapted so that the angle and the vertex which they define between them are decomposed when they are separated from one another, and in that each branch is respectively made up of or rigidly associated with one of the two parts forming the top.
Selon l'invention, au moins l'une desdites pièces distinctes est constituée de l'une des deux branches de l'équerre. According to the invention, at least one of said separate parts consists of one of the two branches of the bracket.
Avantageusement et selon l'invention, chaque branche de l'équerre est formée d'une pièce rigide indéformable distincte de celle formant l'autre branche, et les deux branches sont assemblées rigidement l'une à l'autre (directement l'une sur l'autre, ou indirectement sur une pièce commune ou en entretoise) pour former entre elles le sommet de l'équerre, avec une portée d'extrémité d'une branche serrée contre une portée de forme conjuguée solidaire de l'autre branche.Les deux branches sont assemblées par des moyens d'assemblage aptes à maintenir les deux branches dans leur position relative normale où elles constituent une équerre rigide et où les formes conjuguées des portées réalisent un blocage relatif des branches en position, ces moyens d'assemblage étant adaptés pour être démontables et autoriser une séparation ultérieure des deux branches, et donc des profilés, et pour que leur démontage (et leur remontage ultérieur) puisse être effectué sans nécessiter de déplacement relatif des branches dans une direction perpendiculaire au plan général de l'équerre qui contient les directions axiales principales des branches. Advantageously and according to the invention, each branch of the bracket is formed of a rigid non-deformable part distinct from that forming the other branch, and the two branches are rigidly assembled to one another (directly one on the other, or indirectly on a common part or in a spacer) to form between them the top of the square, with an end span of one branch clamped against a span of conjugate shape integral with the other branch. two branches are assembled by assembly means capable of holding the two branches in their normal relative position where they constitute a rigid square and where the combined shapes of the spans achieve relative locking of the branches in position, these assembly means being adapted to be removable and allow a subsequent separation of the two branches, and therefore the profiles, and so that their disassembly (and their subsequent reassembly) can be carried out without need ssite relative displacement of the branches in a direction perpendicular to the general plane of the bracket which contains the main axial directions of the branches.
Les portées d'extrémité des branches (ou, plus généralement, desdites pièces distinctes) serrées l'une sur l'autre ont des formes conjuguées qui réalisent un blocage d'angle entre les branches (ou entre lesdites pièces distinctes). En particulier et selon l'invention, les portées forment un assemblage de type tenon et mortaise (à profil en U à ailes droites ou évasées (trapézoïdal) ou en V) entre les deux branches (ou pièces). The end bearing surfaces of the branches (or, more generally, of said separate pieces) clamped one on the other have conjugate shapes which produce an angle blocking between the branches (or between said separate pieces). In particular and according to the invention, the spans form an assembly of the tenon and mortise type (U-shaped profile with straight or flared wings (trapezoidal) or V) between the two branches (or parts).
Avantageusement et selon l'invention, lesdits moyens d'assemblage réunissent directement (sans pièce intermédiaire) les deux branches par leurs extrémités formant le sommet de l'équerre. En variante, une autre pièce peut être interposée en entretoise entre les deux branches, par exemple une cale d'épaisseur permettant de procéder à un certain réglage du serrage au remontage. Dans ce cas, cette autre pièce et la branche avec laquelle elle forme le sommet de l'équerre constituent lesdites pièces distinctes sus-mentionnées. Advantageously and according to the invention, said assembly means directly bring together (without an intermediate piece) the two branches by their ends forming the top of the bracket. As a variant, another part may be interposed as a spacer between the two branches, for example a shim enabling a certain adjustment of the tightening upon reassembly. In this case, this other part and the branch with which it forms the top of the square constitute said separate parts mentioned above.
Selon l'invention, les portées d'extrémité des deux branches sont formées, l'une d'un chant d'extrémité axiale d'une branche, et l'autre à la portion extrême d'une face longitudinale de l'autre branche. According to the invention, the end bearing surfaces of the two branches are formed, one with an axial end edge of a branch, and the other at the end portion of a longitudinal face of the other branch. .
Selon l'invention, les portées sont formées de surfaces réglées dont les génératrices sont perpendiculaires au plan général de l'équerre. According to the invention, the spans are formed of regulated surfaces whose generatrices are perpendicular to the general plane of the square.
En variante ou en combinaison et selon l'invention, les portées peuvent être constituées ou dotées de tétons, nervures, broches... en saillie adaptés pour être engagés dans des évidements conjugués en regard de l'autre portée. Alternatively or in combination and according to the invention, the bearing surfaces may be made up or provided with studs, ribs, pins, etc. projecting, adapted to be engaged in conjugate recesses opposite the other bearing surface.
Selon l'invention, les moyens d'assemblage sont accessibles pour leur démontage par l'extérieur de l'angle formé par l'équerre et au voisinage de son sommet. According to the invention, the assembly means are accessible for their disassembly from the outside of the angle formed by the square and in the vicinity of its top.
Avantageusement et selon l'invention, lesdits moyens d'assemblage comportent au moins une vis d'assemblage prenant appui sur l'une des branches dont elle traverse l'extrémité de sommet, l'extrémité filetée de la vis étant engagée dans un taraudage correspondant ménagé dans l'autre branche pour serrer les deux branches l'une sur l'autre. Ainsi, l'équerre selon 1 invention se compose uniquement de deux branches (deux pièces) et d'une ou plusieurs vis d'assemblage. Advantageously and according to the invention, said assembly means comprise at least one assembly screw bearing on one of the branches of which it crosses the crown end, the threaded end of the screw being engaged in a corresponding tapping formed in the other branch to clamp the two branches one on the other. Thus, the bracket according to 1 invention consists only of two branches (two parts) and one or more assembly screws.
Selon l'invention, chaque vis d'assemblage a une tête entièrement insérée et contenue dans un logement correspondant de la branche sans former de saillie à l'extérieur. Le logement débouche à la surface de la branche orientée vers l'extérieur de l'angle formé par les branches et au voisinage du sommet de l'équerre. According to the invention, each cap screw has a head fully inserted and contained in a corresponding housing of the branch without projecting from the outside. The housing opens on the surface of the branch oriented towards the outside of the angle formed by the branches and in the vicinity of the top of the bracket.
L'invention concerne aussi une structure formée d'une pluralité de profilés creux assemblés deux à deux par un assemblage d'angle à coupe en biais et à équerre d'assemblage, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une équerre d'assemblage selon l'invention -notamment au moins une équerre comprenant deux branches formées de deux pièces rigides indéformables distinctes assemblées l'une à l'autre par des moyens d'assemblage rigide démontables-, dont les branches sont respectivement insérées dans une portion d'angle creuse, notamment tubulaire, des profilés et associées rigidement de façon indémontable aux deux profilés assemblés, et en ce qu'au moins un profilé est adapté pour permettre, après l'assemblage et à partir de l'extérieur, l'accès auxdits moyens d'assemblage rigide de façon à autoriser le démontage de ces moyens d'assemblage après l'assemblage des profilés. The invention also relates to a structure formed of a plurality of hollow sections assembled in pairs by a corner assembly with a bias cut and an assembly angle, characterized in that it comprises at least one assembly angle. according to the invention -in particular at least one bracket comprising two branches formed of two distinct rigid non-deformable parts assembled to one another by removable rigid assembly means-, the branches of which are respectively inserted in a corner portion hollow, in particular tubular, profiles and rigidly associated in a non-removable manner with the two assembled profiles, and in that at least one profile is adapted to allow, after assembly and from the outside, access to said means d 'rigid assembly so as to allow disassembly of these assembly means after assembly of the profiles.
Selon 1 invention, chaque branche de l'équerre d'assemblage est collée et/ou sertie à l'intérieur de la portion d'angle creuse du profilé correspondant. Plus particulièrement et selon l'invention, chaque branche est soit sertie soit goupillée et est collée dans le profilé correspondant. According to 1 invention, each branch of the assembly bracket is glued and / or crimped inside the hollow corner portion of the corresponding profile. More particularly and according to the invention, each branch is either crimped or pinned and is glued into the corresponding profile.
Selon l'invention, la structure comporte une lumière d'accès ménagée en regard desdits moyens d'assemblage -notamment en regard de chaque vis d'assemblage- des branches (ou, plus généralement, desdites pièces distinctes) de l'équerre, à travers le profilé correspondant, pour permettre l'accès à ces moyens d'assemblage -notamment le dévissage de la vis- de façon à autoriser leur démontage après l'assemblage des profilés. According to the invention, the structure comprises an access lumen arranged opposite said assembly means - in particular opposite each assembly screw - of the branches (or, more generally, of said separate parts) of the bracket, to through the corresponding profile, to allow access to these assembly means - in particular the unscrewing of the screw - so as to allow their disassembly after the assembly of the profiles.
Selon l'invention, les portions d'angle creuses des profilés sont tubulaires, généralement de section non circulaire globalement rectangulaire ou autre, et les branches d'une équerre d'assemblage ont une section droite transversale correspondant au moins sensiblement à celle de la portion d'angle creuse du profilé dans laquelle elle est insérée pour y être associée par sertissage et/ou par collage. According to the invention, the hollow corner portions of the profiles are tubular, generally of non-circular generally rectangular or other section, and the branches of an assembly square have a cross section corresponding at least substantially to that of the portion hollow angle of the profile in which it is inserted to be associated with it by crimping and / or by bonding.
Une telle structure peut être utilisée avantageusement à titre de cadre de panneau, et notamment pour réaliser un panneau vitré et un châssis, notamment métallique, pour ouverture comprenant au moins un tel panneau vitré. Such a structure can be advantageously used as a panel frame, and in particular for producing a glazed panel and a frame, in particular metallic, for opening comprising at least one such glazed panel.
L'invention concerne donc plus particulièrement un cadre de panneau comprenant quatre profilés creux, notamment tubulaires, assemblés en rectangle par des assemblages d'angle à coupe en biais et à équerre d'assemblage, caractérisé en ce qu'il est formé d'une structure selon l'invention et comprend au moins deux, et notamment quatre (une à chaque angle), équerres d'assemblage démontables selon l'invention. The invention therefore relates more particularly to a panel frame comprising four hollow profiles, in particular tubular, assembled in a rectangle by angle assemblies with a bias cut and with an assembly angle, characterized in that it is formed of a structure according to the invention and comprises at least two, and in particular four (one at each angle), dismountable assembly brackets according to the invention.
Un cadre selon l'invention peut comporter des profilés à feuillure formant une gorge d'emboîtement, notamment en U, pour un élément central en forme de plaque tel qu'un vitrage monté sans parclose, notamment un vitrage bordé d'un joint portefeuille. A frame according to the invention may include rebate profiles forming an interlocking groove, in particular in a U shape, for a central element in the form of a plate such as glazing mounted without glazing beads, in particular glazing bordered by a wallet seal.
Le cadre selon l'invention comportant au moins deux équerres démontables selon l'invention, autorise le montage ou le remplacement de l'élément central (vitrage) sur chantier. Il est à noter cependant que lors du montage des profilés ensemble en usine, l'équerre selon l'invention est utilisée à l'état pré-assemblée avec les deux branches serrées l'une contre l'autre. En conséquence, lesdits moyens d'assemblage (vis) d'une équerre selon l'invention n'ont pas pour fonction d'effectuer, d'assister ou de faciliter le montage et l'ajustement des deux profilés à la première fabrication du cadre effectuée en usine. The frame according to the invention comprising at least two removable brackets according to the invention, authorizes the mounting or the replacement of the central element (glazing) on site. It should be noted, however, that when the profiles are assembled together in the factory, the bracket according to the invention is used in the pre-assembled state with the two arms clamped against each other. Consequently, said assembly means (screws) of a bracket according to the invention do not have the function of carrying out, assisting or facilitating the mounting and adjustment of the two profiles when the frame is first manufactured. carried out in the factory.
L'invention concerne un panneau vitré, notamment un vantail ouvrant vitré de porte ou de fenêtre, et plus particulièrement un vantail coulissant vitré, comprenant un cadre formé de profilés creux entourant un vitrage simple ou multiple, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre selon l'invention et comporte au moins deux équerres à branches démontables selon l'invention. Un panneau selon l'invention comporte avantageusement un vitrage simple ou multiple, notamment bordé d'un joint portefeuille, monté sans parclose dans une feuillure à gorge (notamment en U) du cadre. The invention relates to a glazed panel, in particular a glazed opening leaf of a door or window, and more particularly a sliding glazed leaf, comprising a frame formed of hollow profiles surrounding a single or multiple glazing, characterized in that it comprises a frame according to the invention and comprises at least two brackets with removable branches according to the invention. A panel according to the invention advantageously comprises a single or multiple glazing, in particular bordered by a portfolio seal, mounted without glazing beads in a groove rebate (in particular in a U shape) of the frame.
L'invention concerne aussi un châssis pour ouverture comportant un dormant et au moins un ouvrant, notamment au moins un vantail vitré à feuillure à gorge (en
U) et à vitrage à joint portefeuille, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ouvrant formé d'un panneau vitré selon l'invention. Avantageusement et selon l'invention, cet ouvrant ou vantail est monté coulissant par rapport au dormant.The invention also relates to a frame for opening comprising a frame and at least one opening, in particular at least one glazed leaf with grooved rebate (in
U) and with portfolio seal glazing, characterized in that it comprises at least one opening formed by a glazed panel according to the invention. Advantageously and according to the invention, this opening or leaf is slidably mounted relative to the frame.
L'invention concerne aussi une équerre, une structure, un cadre de panneau, un panneau vitré et un châssis comprenant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. The invention also relates to a bracket, a structure, a panel frame, a glazed panel and a frame comprising in combination all or part of the characteristics mentioned above or below.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant une équerre selon l'invention avant assemblage des deux branches,
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée illustrant une équerre selon l'invention au cours de son montage à l'angle d'un panneau vitré selon l'invention pour l'assemblage de deux profilés lors de la fabrication en usine d'un cadre de panneau vitré selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en élévation, en coupe par un plan vertical dans son quart inférieur gauche, d'un panneau vitré tel qu'un vantail coulissant selon l'invention,
- la figure 4 est une vue partielle en coupe horizontale selon la ligne IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 est une vue similaire à la figure 2 illustrant le panneau vitré selon l'invention après démontage des équerres selon l'invention en vue du remplacement ou du montage du vitrage.Other characteristics, objects and advantages of the invention will appear on reading the following description which refers to the appended figures in which
FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a bracket according to the invention before the two arms are assembled,
- Figure 2 is an exploded perspective view illustrating a bracket according to the invention during its assembly at the corner of a glazed panel according to the invention for the assembly of two profiles during the factory manufacture of a glazed panel frame according to the invention,
FIG. 3 is an elevation view, in section through a vertical plane in its lower left quarter, of a glazed panel such as a sliding leaf according to the invention,
FIG. 4 is a partial view in horizontal section along the line IV-IV of FIG. 3,
- Figure 5 is a view similar to Figure 2 illustrating the glazed panel according to the invention after dismantling the brackets according to the invention for the replacement or mounting of the glazing.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté une équerre d'assemblage 1 permettant de réaliser un assemblage d'angle entre deux profilés 3a, 3b creux tubulaires coupés en biais, notamment à coupe d'onglet à 450. L'invention est également applicable dans le cas où les coupes en biais des profilés ne sont pas à 450, en particulier lorsque les deux profilés 3a, 3b n'ont pas la même largeur. L'équerre 1 comporte deux branches rigides et indéformables la, lb formées de deux pièces rigides et indéformables distinctes et qui forment entre elles le sommet 8 de l'équerre et un angle fixe correspondant à celui des profilés 3a, 3b assemblés, en général de 900 comme dans l'exemple représenté. Cet angle peut être différent de 900 et est notamment compris entre 300 et 1500.Chaque branche la, lb est adaptée pour être insérée dans un profilé 3a, 3b correspondant et y être associée rigidement de façon indémontable par sertissage et/ou goupillage et par collage. In FIGS. 1 and 2, there is shown an assembly square 1 making it possible to produce an angle assembly between two hollow sections 3a, 3b tubular cuts cut at an angle, in particular with miter cut at 450. The invention is also applicable in the case where the cross sections of the sections are not at 450, in particular when the two sections 3a, 3b do not have the same width. The bracket 1 comprises two rigid and non-deformable branches 1a, 1b formed of two separate rigid and non-deformable parts and which form between them the top 8 of the bracket and a fixed angle corresponding to that of the sections 3a, 3b assembled, in general of 900 as in the example shown. This angle can be different from 900 and is in particular between 300 and 1500. Each branch 1a, 1b is adapted to be inserted in a profile 3a, 3b corresponding and to be rigidly associated therewith by crimping and / or pinning and by gluing .
De façon connue en soi, pour le sertissage des branches la, lb aux profilés 3a, 3b, chacune d'entres elles comporte au moins une gorge 4 transversale ménagée en renfoncement dans sa surface longitudinale orientée vers l'extérieur. Dans le cas où l'équerre 1 est goupillée au profilé 3a, 3b, chaque branche comporte un perçage 5 transversal apte à recevoir une goupille. In a manner known per se, for the crimping of the branches 1a, 1b to the sections 3a, 3b, each of them comprises at least one transverse groove 4 formed in a recess in its longitudinal surface oriented towards the outside. In the case where the bracket 1 is pinned to the section 3a, 3b, each branch has a transverse bore 5 capable of receiving a pin.
Une équerre 1 d'assemblage peut être dotée à la fois d'une gorge 4 de sertissage et d'un perçage 5 de goupillage sur chacune de ses branches la, lb pour permettre l'utilisation du même type d'équerre avec des installations industrielles équipées d'outillage de sertissage et/ou de goupillage. Avantageusement, les gorges 4 de sertissage et les perçages 5 de goupillage sont ménagés ou débouchent à la surface extérieure 6a, 6b de la branche qui est perpendiculaire au plan de l'équerre et orientée à l'extérieur de l'angle formé par les branches, de façon que le sertissage ou le goupillage puisse être effectué à partir de l'extérieur de l'angle formé par les profilés après mise en place de l'équerre. En variante ou en combinaison, d'autres gorges ou perçages de sertissage ou de goupillage peuvent être prévus, notamment à l'intérieur de l'angle. A mounting bracket 1 can be provided with both a crimping groove 4 and a pinning bore 5 on each of its branches 1a, 1b to allow the use of the same type of bracket with industrial installations equipped with crimping and / or pinning tools. Advantageously, the crimping grooves 4 and the pinning holes 5 are formed or open onto the external surface 6a, 6b of the branch which is perpendicular to the plane of the bracket and oriented outside the angle formed by the branches , so that crimping or pinning can be carried out from the outside of the angle formed by the profiles after fitting the bracket. As a variant or in combination, other grooves or crimping or pinning bores can be provided, in particular inside the angle.
Chaque profilé 3a, 3b définit une portion creuse 7a, 7b, notamment tubulaire délimitant un espace clos cylindrique à section droite transversale généralement non circulaire globalement rectangulaire. Chaque branche la, lb est globalement parallélépipédique de section droite transversale correspondant au moins sensiblement à celle de la portion d'angle creuse 7a, 7b tubulaire du profilé la, lb dans laquelle elle doit être insérée. Comme on le voit sur la représentation partiellement arrachée du profilé gauche 3a de la figure 2, les portions d'angle creuses 7a, 7b recevant les branches la, lb ont une section globalement rectangulaire. Each section 3a, 3b defines a hollow portion 7a, 7b, in particular tubular delimiting a cylindrical closed space with generally non-circular cross section generally rectangular. Each branch 1a, 1b is generally parallelepipedal with a cross section corresponding at least substantially to that of the hollow angle portion 7a, 7b of the tubular profile 1a, 1b in which it is to be inserted. As can be seen in the partially cutaway representation of the left section 3a in FIG. 2, the hollow corner portions 7a, 7b receiving the branches 1a, 1b have a generally rectangular section.
Néanmoins, les branches la, lb peuvent prendre toute autre forme avantageuse adaptée à celle des profilés 3a, 3b à assembler. En particulier, elles peuvent être réalisées avec des évidements pour baisser leur poids ou faciliter leur fixation aux profilés, et de toute manière appropriée et économique, par exemple à partir de portions de profilés métalliques. However, the branches la, lb can take any other advantageous form adapted to that of the sections 3a, 3b to be assembled. In particular, they can be made with recesses to reduce their weight or facilitate their attachment to the profiles, and in any suitable and economical manner, for example from portions of metal profiles.
Les deux branches la, lb sont assemblées rigidement l'une à l'autre pour former le sommet 8 de l'équerre, avec une portée d'extrémité 9a, 9b d'une branche la, lb serrée contre une portée 9b, 9a de forme conjuguée solidaire de l'autre branche lb, la (figure 1). Dans le mode de réalisation représenté et selon l'invention, les deux branches la, lb sont directement assemblées l'une sur l'autre par leurs portées d'extrémité 9a, 9b en contact. The two branches la, lb are rigidly assembled to each other to form the top 8 of the bracket, with an end bearing 9a, 9b of a branch la, lb pressed against a bearing 9b, 9a of conjugate form integral with the other branch lb, la (Figure 1). In the embodiment shown and according to the invention, the two branches 1a, 1b are directly assembled one on the other by their end bearings 9a, 9b in contact.
Ainsi, les portées d'extrémités 9a, 9b des branches la, lb sont formées l'une 9a d'un chant d'extrémité axiale de la branche la, et l'autre 9b à la portion extrême de la face longitudinale interne 1Ob de l'autre branche lb qui est perpendiculaire au plan général de l'équerre.Thus, the end bearing surfaces 9a, 9b of the branches 1a, 1b are formed one 9a with an axial end edge of the branch 1a, and the other 9b at the extreme portion of the internal longitudinal face 1Ob of the other branch lb which is perpendicular to the general plane of the square.
En variante non représentée, une pièce intermédiaire peut être interposée entre les deux branches, par exemple pour former une cale d'épaisseur permettant un réglage du serrage au remontage. Dans ce cas, la pièce intermédiaire porte, de chaque côté, une portée conjuguée de celle de la branche avec laquelle elle est en contact. In a variant not shown, an intermediate piece can be interposed between the two branches, for example to form a shim allowing adjustment of the tightening on reassembly. In this case, the intermediate piece carries, on each side, a range combined with that of the branch with which it is in contact.
Du côté du sommet 8 de l'équerre, la pièce intermédiaire est assemblée à la branche correspondante avec laquelle elle forme ce sommet par des portées et des moyens d'assemblage démontables tels que décrits précédemment, et ci-après (portées 9a, 9b et vis 11). De l'autre côté, la pièce intermédiaire est associée rigidement à l'autre branche, de préférence de façon démontable, par exemple par un assemblage du type tenon et mortaise ou en queue d'aronde...On the side of the apex 8 of the square, the intermediate piece is assembled with the corresponding branch with which it forms this apex by detachable spans and assembly means as described above, and below (spans 9a, 9b and screw 11). On the other side, the intermediate piece is rigidly associated with the other branch, preferably in a removable manner, for example by an assembly of the tenon and mortise or dovetail type ...
Les portées 9a, 9b forment entre elles et entre les deux branches la, lb, un assemblage de type tenon et mortaise. Pour ce faire, les portées 9a, 9b sont avantageusement formées chacune d'une surface réglée dont les génératrices sont perpendiculaires au plan général de l'équerre, c'est-à-dire perpendiculaires au plan contenant les directions axiales principales longitudinales des deux branches la, lb. Les portées 9a, 9b ont un profil, dans ce plan général de l'équerre, en U à ailes droites, ou en U à ailes évasées (c'est-à-dire trapézoïdale comme dans le mode de réalisation représenté), ou en V.Ce profil peut également prendre toute autre forme polygonale apte à réaliser un assemblage bloquant les deux branches la, lb l'une par rapport à l'autre, et notamment interdisant toute possibilité de mouvement rotatif relatif des deux branches la, lb l'une par rapport à l'autre. En variante (non représentée) ou en combinaison, des tétons, nervures, broches ou autres saillies peuvent être prévus sur une portée 9a, 9b pour être engagés dans des évidements, renforcements, alésages ou autres formes complémentaires ménagés en creux sur l'autre portée 9b, 9a. The bearing surfaces 9a, 9b form between them and between the two branches la, lb, an assembly of the tenon and mortise type. To do this, the bearing surfaces 9a, 9b are advantageously each formed of a regulated surface whose generatrices are perpendicular to the general plane of the square, that is to say perpendicular to the plane containing the main longitudinal longitudinal directions of the two branches la, lb. The bearing surfaces 9a, 9b have a profile, in this general plane of the square, in a U with straight wings, or in a U with flared wings (that is to say trapezoidal as in the embodiment shown), or in V. This profile can also take any other polygonal shape capable of producing an assembly blocking the two branches la, lb relative to each other, and in particular prohibiting any possibility of relative rotary movement of the two branches la, lb l ' one in relation to the other. Alternatively (not shown) or in combination, nipples, ribs, pins or other protrusions can be provided on a bearing 9a, 9b to be engaged in recesses, reinforcements, bores or other complementary forms formed hollow on the other bearing 9b, 9a.
Les portées 9a, 9b ont néanmoins une forme telle qu'elles peuvent venir au contact l'une de l'autre par déplacement relatif des deux branches en translation dans le plan général contenant leurs directions axiales. En particulier, les portées 9a, 9b permettent leur rapprochement relatif ou leur éloignement sans nécessité de déplacement relatif des branches dans une direction perpendiculaire au plan général de l'équerre qui contient leurs directions axiales (et l'angle formé par les branches la, lob). Par exemple, les portées 9a, 9b n'ont pas un profil en queue d'aronde. Il est à noter, en outre, que lorsque les deux branches la, lb sont dissociées et écartées l'une de l'autre (figure 1), l'équerre ne forme plus d'angle. Le sommet 8 et l'angle de l'équerre sont donc décomposés. The bearing surfaces 9a, 9b nevertheless have a shape such that they can come into contact with one another by relative displacement of the two branches in translation in the general plane containing their axial directions. In particular, the ranges 9a, 9b allow their relative approximation or their distance without the need for relative displacement of the branches in a direction perpendicular to the general plane of the bracket which contains their axial directions (and the angle formed by the branches la, lob ). For example, the spans 9a, 9b do not have a dovetail profile. It should be noted, moreover, that when the two branches 1a, 1b are dissociated and separated from one another (FIG. 1), the square no longer forms an angle. The vertex 8 and the angle of the square are therefore broken down.
Les portées 9a, 9b sont maintenues serrées l'une contre l'autre, pour réaliser un blocage relatif des branches la, lb en position, par au moins une vis d'assemblage 11 qui prend appui sur la branche lb en traversant un perçage 12 ménagé à travers l'extrémité de cette branche lb formant le sommet 8 de l'équerre. The bearing surfaces 9a, 9b are held tight against each other, in order to achieve relative locking of the branches la, lb in position, by at least one assembly screw 11 which bears on the branch lb by passing through a bore 12 formed through the end of this branch 1b forming the top 8 of the bracket.
L'extrémité filetée de la vis 11 est engagée dans un taraudage 13 ménagé axialement dans la branche la. Le perçage 12 et le taraudage 13 débouchent à la surface des portées 9a, 9b en regard l'un de l'autre. L'angle formé par les branches la, lb étant de 900 dans l'exemple représenté, le perçage 12 et la vis 11 sont orientés transversalement par rapport à la branche lb. The threaded end of the screw 11 is engaged in a thread 13 formed axially in the branch 1a. The bore 12 and the internal thread 13 open on the surface of the bearing surfaces 9a, 9b facing each other. The angle formed by the branches 1a, 1b being 900 in the example shown, the bore 12 and the screw 11 are oriented transversely relative to the branch 1b.
La vis 11 d'assemblage a une tête 14 entièrement insérée et contenu dans un logement 15 débouchant à la surface 6b de la branche lb orientée vers l'extérieur de l'angle formé par les branches la, lb et au voisinage du sommet 8 de l'équerre. De la sorte, la vis 11 une fois serrée dans le taraudage 13 ne forme pas de saillie à l'extérieur par rapport à cette surface 6b. En outre, la tête 14 de la vis 11 est accessible de l'extérieur de 1 ' angle formé par l'équerre 1 et au voisinage du sommet 8 de l'équerre. The assembly screw 11 has a head 14 fully inserted and contained in a housing 15 opening at the surface 6b of the branch lb oriented towards the outside of the angle formed by the branches la, lb and in the vicinity of the apex 8 of the square. In this way, the screw 11 once tightened in the thread 13 does not protrude outside relative to this surface 6b. In addition, the head 14 of the screw 11 is accessible from the outside of the angle formed by the bracket 1 and in the vicinity of the apex 8 of the bracket.
La vis 11 d'assemblage serrant les deux portées 9a, 9b l'une contre l'autre est disposée au moins sensiblement au centre de ces portées 9a, 9b. Une équerre 1 selon l'invention peut comporter en variante plusieurs vis 11 d'assemblage uniformément réparties, ou tout autre moyen équivalent d'assemblage par serrage démontable. Dans le cas (non représenté) où une pièce telle qu'une cale d'épaisseur est interposée entre les deux branches, cette pièce est dotée d'un perçage traversé par la vis 11. The assembly screw 11 tightening the two bearing surfaces 9a, 9b one against the other is arranged at least substantially in the center of these bearing surfaces 9a, 9b. A square 1 according to the invention may alternatively comprise several assembly screws 11 uniformly distributed, or any other equivalent means of assembly by removable tightening. In the case (not shown) where a part such as a shim is interposed between the two branches, this part is provided with a bore through which the screw 11 passes.
Après assemblage des deux branches la, lb l'une à l'autre comme indiqué précédemment, l'équerre 1 selon l'invention peut être utilisée comme une équerre traditionnelle à sertir ou à goupiller et à coller. After assembling the two arms 1a, 1b to each other as indicated above, the bracket 1 according to the invention can be used as a traditional square to be crimped or pinned and glued.
Ainsi les branches la, lb de l'équerre 1 sont encollées puis insérées (comme représenté par les flèches sur la figure 2) dans les portions d'angle creuses 7a, 7b des profilés 3a, 3b dont les coupes en biais sont rapprochées l'une de l'autre jusqu'au contact. Thus, the branches 1a, 1 of the bracket 1 are glued and then inserted (as shown by the arrows in FIG. 2) in the hollow corner portions 7a, 7b of the sections 3a, 3b whose bias cuts are brought together. one from the other until contact.
Simultanément, un vitrage 16 doté d'un joint portefeuille 17 à sa bordure périphérique est inséré dans une feuillure interne 18 correspondante des profilés 3a, 3b formant une gorge d'emboîtement en U pour le joint portefeuille 17 du vitrage 16. Après mise en place des différents éléments, on procède à un goupillage et/ou à un sertissage en découpant et enfonçant une languette 19 (figure 3) de la paroi externe du profilé 3a, 3b dans la gorge 4 de sertissage en regard de l'équerre, grâce à un outil de sertissage, de façon connue.Simultaneously, a glazing 16 provided with a portfolio seal 17 at its peripheral edge is inserted into a corresponding internal rabbet 18 of the sections 3a, 3b forming a U-shaped groove for the portfolio seal 17 of the glazing 16. After installation different elements, it is carried out by a pinning and / or a crimping by cutting and pushing a tongue 19 (FIG. 3) of the external wall of the profile 3a, 3b in the crimping groove 4 opposite the bracket, thanks to a crimping tool, in a known manner.
On obtient ainsi le panneau vitré représenté à la figure 3 comportant à chacun de ses angles une équerre d'assemblage selon l'invention associée de façon indémontable par sertissage et collage aux profilés 3a, 3b correspondants. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, les équerres sont fixées aux profilés par sertissage et collage. On n'a donc pas représenté les perçages 5 utilisés pour le goupillage. The glazed panel shown in FIG. 3 is thus obtained comprising at each of its angles an assembly bracket according to the invention associated in a non-removable manner by crimping and bonding to the corresponding profiles 3a, 3b. In the embodiment shown in Figures 3 to 5, the brackets are fixed to the profiles by crimping and gluing. The holes 5 used for pinning have therefore not been shown.
Il est à noter que le panneau vitré représenté à la figure 3 est un panneau tel qu'un vantail coulissant dont le vitrage 16 est bordé d'un joint portefeuille 17 engagé emboîté dans une feuillure en U 18 sans parclose. Ce panneau vitré peut donc être monté en usine à haute cadence et en grandes séries grâce à des équerres 1 conformes à l'invention sur des installations automatiques de sertissage et d'encollage, de façon traditionnelle. On peut également monter en usine uniquement le cadre 20 (sans le vitrage 16) grâce à des profilés assemblés les uns aux autres deux à deux par des équerres 1. Et grâce à l'invention, le vitrage 16 peut être monté ou remplacé sur le chantier par démontage des équerres 1 comme représenté sur la figure 5. Il suffit en effet de dévisser les vis 11 d'assemblage de chacune des équerres d'angle et d'écarter les profilés 3a, 3b les uns des autres dans le plan du vitrage 16. On insère ensuite un nouveau vitrage 16 à l'intérieur du cadre démonté dans les feuillures à gorge des profilés, puis on procède au remontage en rapprochant les différents profilés les uns des autres et en replaçant et revissant les vis 11 d'assemblage des équerres. On obtient alors le panneau vitré de la figure 3 avec son vitrage 16. It should be noted that the glazed panel shown in FIG. 3 is a panel such as a sliding leaf, the glazing 16 of which is bordered by a wallet seal 17 engaged fitted into a U-shaped rebate 18 without glazing beads. This glazed panel can therefore be mounted in the factory at high speed and in large series thanks to brackets 1 in accordance with the invention on automatic crimping and sizing installations, in the traditional way. It is also possible to mount in the factory only the frame 20 (without the glazing 16) by means of profiles assembled to each other in pairs by brackets 1. And thanks to the invention, the glazing 16 can be mounted or replaced on the site by dismantling the brackets 1 as shown in Figure 5. It suffices to unscrew the screws 11 for assembling each of the angle brackets and move the sections 3a, 3b from each other in the plane of the glazing 16. A new glazing 16 is then inserted inside the dismantled frame in the grooves in the grooves of the profiles, then the reassembly is carried out by bringing the different profiles closer to each other and by replacing and tightening the screws 11 for assembling the brackets. The glass panel of FIG. 3 is then obtained with its glazing 16.
Pour permettre le dévissage des vis 11 d'assemblage, une lumière 21 est ménagée en regard de chacune des vis 11 d'assemblage à travers le profilé 3b correspondant (figures 2 et 3). Grâce à cette lumière 21, on accède à la tête 14 de la vis 11 par l'extérieur du profilé. To allow the unscrewing of the assembly screws 11, a light 21 is provided opposite each of the assembly screws 11 through the corresponding section 3b (FIGS. 2 and 3). Thanks to this light 21, the head 14 of the screw 11 is accessed from the outside of the profile.
Le panneau vitré représenté à la figure 3 peut avantageusement servir d'ouvrant, et notamment de vantail coulissant ou battant d'un châssis d'ouverture de portes ou de fenêtres. Le cadre 20 du panneau vitré est donc formé de quatre profilés creux assemblés en rectangle par des assemblages d'angle à coupe en biais et à équerre d'assemblage 1 selon l'invention. Ce cadre comporte une équerre 1 à chacun de ses angles. Il est à noter cependant qu'un tel cadre pourrait ne comporter que deux ou trois équerres 1 d'assemblage démontables selon l'invention pour permettre le démontage d'un ou respectivement de deux profilés uniquement en vue de l'extraction de l'élément central entouré par ce cadre (le vitrage 16 dans l'exemple représenté). Cette dernière variante pourrait notamment être applicable dans le cas où l'élément central n'est pas un vitrage mais une simple plaque. The glazed panel shown in Figure 3 can advantageously serve as a sash, and in particular a sliding or hinged leaf of a frame for opening doors or windows. The frame 20 of the glazed panel is therefore formed of four hollow sections assembled in a rectangle by angle assemblies with a bias cut and an assembly angle 1 according to the invention. This frame has a square 1 at each of its angles. It should be noted, however, that such a frame could only comprise two or three dismountable assembly brackets 1 according to the invention to allow the disassembly of one or respectively of two sections only for the purpose of extracting the element. central surrounded by this frame (the glazing 16 in the example shown). This latter variant could in particular be applicable in the case where the central element is not a glazing but a simple plate.
La structure selon l'invention composée d'au moins deux profilés creux assemblés deux à deux par une équerre d'assemblage 1 selon l'invention peut aussi être utilisée dans d'autres applications, par exemple pour réaliser des encadrements démontables de panneaux de mobilier, ou, plus généralement, d'autres structures à profilés, notamment à profilés métalliques pour lesquelles les mêmes problèmes se posent. The structure according to the invention composed of at least two hollow sections assembled in pairs by an assembly bracket 1 according to the invention can also be used in other applications, for example to produce removable frames of furniture panels , or, more generally, other profile structures, in particular metal profiles for which the same problems arise.
Une équerre d'assemblage selon l'invention est utilisée à l'état pré-assemblé, lors du montage des profilés, de sorte que les vis d'assemblage 11 ne font pas office de dispositif de serrage, de rapprochement ou d'ajustement des deux profilés 3a, 3b, l'un par rapport à l'autre lors de la fabrication en usine. En conséquence, une équerre selon l'invention permet de préfabriquer des structures telles que des cadres de panneaux, des panneaux vitrés ou des châssis en usine en grandes séries, à haute cadence et avec une grande qualité de fabrication de la même façon qu'avec des équerres à sertir traditionnelles, tout en présentant les avantages des équerres à pions escamotables (possibilité de démontage, compatibilité avec les feuillures à gorges et les vitrages à joint portefeuille...). An assembly bracket according to the invention is used in the pre-assembled state, during the mounting of the profiles, so that the assembly screws 11 do not act as a device for tightening, bringing together or adjusting the two sections 3a, 3b, one relative to the other during manufacturing in the factory. Consequently, a bracket according to the invention makes it possible to prefabricate structures such as panel frames, glazed panels or frames in the factory in large series, at high speed and with a high manufacturing quality in the same way as with traditional crimp brackets, while presenting the advantages of retractable pin brackets (possibility of disassembly, compatibility with grooved rebates and glazing with wallet seal ...).
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9500744A FR2729738A1 (en) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | Hollow square profile assembly, e.g. for panel bodies, window frames, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9500744A FR2729738A1 (en) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | Hollow square profile assembly, e.g. for panel bodies, window frames, etc. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2729738A1 true FR2729738A1 (en) | 1996-07-26 |
| FR2729738B1 FR2729738B1 (en) | 1997-03-07 |
Family
ID=9475406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9500744A Granted FR2729738A1 (en) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | Hollow square profile assembly, e.g. for panel bodies, window frames, etc. |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2729738A1 (en) |
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