FR2493903A1

FR2493903A1 - Window pane for building - is secured into surrounding framework by elongate elements and correspondingly shaped corner-pieces

Info

Publication number: FR2493903A1
Application number: FR8023986A
Authority: FR
Inventors: Jean-Yves Pailler
Original assignee: EVIRA ETS
Current assignee: EVIRA ETS
Priority date: 1980-11-10
Filing date: 1980-11-10
Publication date: 1982-05-14
Also published as: FR2493903B1

Abstract

The double-glazed window frame is secured into the surrounding framework using elongate elements (10,11) each of which possesses a curved tongue (14) projecting from its lower face for location into a cavity (16) provided towards the front of the framework (1,2). Corner-pieces (12) are between the neighbouring ends of two adjacent elements and comprise a base (24) secured to the frame work by a screw (30) and two thin wings (25,26). The inner surfaces of the latter present a complementary shape to and overlap the outer surfaces of the ends of the elongate elements.

Description

La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un panneau sur une menuiserie de bâtiment, notamment la fixation, d'une façon indémontable de l'extérieur, d'un vitrage sur une menuiserie extérieure. The present invention relates to a device for fixing a panel to a building joinery, in particular the fixing, in a non-removable manner from the outside, of a glazing on an external joinery.

Dans le domaine des menuiseries'de bâtiment, on connait à l'heure actuelle des châssis réalisés par assemblage d'éléments profilés en alliage léger ou en matière plastique et on connait également des châssis monoblocs dont les éléments profilés sont réalisés simultanément par moulage d'une matière plastique. Dans les châssis ainsi réalisés, la parclose est généralement constituée de tronçons dont une partie est encastrée dans les éléments du châssis, divers dispositifs complémentaires permettant de maintenir la parclose en place et de la démonter si nécessaire, pour remplacer le panneau ou le vitrage. Mais ces dispositifs de maintien et de fixation de la parclose sont aisément démontables de l'extérieur, ce qui constitue un inconvénient majeur pour les menuiseries extérieures de bâtiments. In the field of building joinery, we currently know of frames made by assembling profiled elements of light alloy or plastic and we also know of monobloc frames whose profiled elements are produced simultaneously by molding a plastic material. In the frames thus produced, the glazing bead generally consists of sections, part of which is embedded in the elements of the chassis, various complementary devices making it possible to hold the glazing bead in place and to dismantle it if necessary, to replace the panel or the glazing. However, these devices for holding and fixing the glazing bead are easily removable from the outside, which constitutes a major drawback for the exterior joinery of buildings.

La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en fournissant un dispositif grâce auquel la parclose d'une menuiserie de bâtiment n'est démontable que si le châssis est ouvert ou déposé, le démontage ne pouvant pas se faire de l'extérieur lorsque le châssis est fermé. The present invention aims to remedy this drawback by providing a device by means of which the glazing beads of a building joinery can only be dismantled if the chassis is opened or removed, since disassembly cannot be done from the outside when the chassis is closed.

Conformément à l'invention, dans un dispositif de fixation d'un panneau sur une menuiserie de bâtiment du type comprenant des éléments tels que montants et traverses formant un châssis à feuillure intérieure continue, des tronçons de parclose fixés sur le fond de la feuillure, et un joint périphérique a section droite en U entourant le bord du panneau et serré entre la face latérale de la feuillure et celle des tronçons de parclose, la face inférieure de chaque tronçon de parclose comporte sur toute sa longueur une languette saillante incurvée engagée dans une cavité d'un profilé porte-parclose logé dans l'un des éléments du châssis et affleurant le fond de la feuillure et le dispositif comprend en outre des bouchons de parclose dont chacun est disposé entre les extrémités voisines de deux tronçons de parclose consécutifs et comporte essentiellement une embase rendue solidaire du fond de la feuillure et deux ailes minces dont la face intérieure présente une forme complémentaire de celle de la face extérieure desdites extrémités des tronçons de parclose. In accordance with the invention, in a device for fixing a panel to a building joinery of the type comprising elements such as uprights and crosspieces forming a frame with continuous internal rebate, sections of glazing bead fixed to the bottom of the rebate, and a U-shaped peripheral joint surrounding the edge of the panel and clamped between the lateral face of the rebate and that of the glazing bead sections, the underside of each glazing bead section comprises over its entire length a projecting curved tongue engaged in a cavity of a glazing bead profile housed in one of the elements of the frame and flush with the bottom of the rebate and the device further comprises glazing bead plugs, each of which is disposed between the adjacent ends of two consecutive glazing bead sections and comprises essentially a base made integral with the bottom of the rebate and two thin wings whose inner face has a shape complementary to that the outer face of said ends of the glazing bead sections.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 représente une vue en perspective schématique en partie éclatée, avec coupes et arrachements partiels, d'un châssis à vitrage comportant un dispositif de fixation selon l'invention;
la figure 2 représente une vue de dessus du châssis monté à pivotement, avec coupe partielle suivant l'axe de la vis du dispositif de fixation, la traverse ayant été enlevée;
la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'une partie d'un élément profilé du châssis, la parclose étant en cours de montage; et
la figure 4 représente une vue identique à celle de la figure 3, la parclose étant montée.Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows, given with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 represents a partially exploded schematic perspective view, with partial sections and cutaway, of a glazing frame comprising a fixing device according to the invention;
2 shows a top view of the frame pivotally mounted, with partial section along the axis of the screw of the fixing device, the cross member having been removed;
FIG. 3 represents a cross-sectional view of part of a profiled element of the chassis, the glazing bead being in the process of assembly; and
Figure 4 shows a view identical to that of Figure 3, the glazing bead being mounted.

Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. In these drawings, the same references designate the same elements.

En se référant aux dessins, une menuiserie de bâtiment comprend généralement des éléments profilés, tels que montants et traverses, formant un châssis destiné à recevoir un panneau, notamment un vitrage. Les éléments profilés peuvent présenter des profils identiques ou différents et peuvent par exemple être réalisés en un alliage léger ou en une matière plastique moulée. Ils peuvent être réalisés séparément puis assemblés, à coupe droite ou d'onglet, ou bien être réalisés ensemble, de préférence par moulage, de manière à former un châssis monobloc. Referring to the drawings, a building carpentry generally comprises profiled elements, such as uprights and crosspieces, forming a frame intended to receive a panel, in particular a glazing. The profiled elements may have identical or different profiles and may for example be made of a light alloy or of a molded plastic. They can be produced separately and then assembled, with a straight cut or a miter, or else they can be produced together, preferably by molding, so as to form a one-piece frame.

En se référant plus particulièrement à la figure 1, une partie d'un châssis monobloc comprend un montant 1 et une traverse inférieure 2, c'est-à-dire des éléments profilés en matière plastique pouvant comporter chacun un noyau raidisseur 3. Ces éléments profilés peuvent être rectilignes ou courbes, notamment la traverse supérieure, qui n'est pas représentée. Referring more particularly to FIG. 1, part of a one-piece chassis comprises an upright 1 and a lower cross member 2, that is to say profiled plastic elements which may each comprise a stiffening core 3. These elements profiles may be straight or curved, in particular the upper cross member, which is not shown.

Un tel châssis monobloc peut évidemment être monté fixe, coulissant ou pivotant, voire basculant. En se référant plus précisément à la figure 2, le montant 1 est monté à pivotement sur un montant 4 d'un châssis dormant, de telle sorte que le montant 1 et la traverse 2 font partie d'un châssis ouvrant.Such a one-piece chassis can obviously be mounted fixed, sliding or pivoting, or even tilting. Referring more specifically to FIG. 2, the upright 1 is pivotally mounted on an upright 4 of a standing frame, so that the upright 1 and the cross-member 2 form part of an opening frame.

Pour permettre de monter un panneau 5, tel qu'un double vitrage, comportant à sa périphérie une garniture intercalaire formant joint et entretoise, les éléments du châssis comportent une feuillure intérieure continue délimitée par un fond 6 et par une face latérale 7. De façon connue, un joint périphérique 8 à section droite en U entoure le bord du panneau 5 et est serré entre la face latérale 7 de la feuillure et la face latérale 9 de tronçons 10,11 de parclose, dont chacun est fixé sur le fond 6 de la feuillure. To allow mounting of a panel 5, such as double glazing, comprising at its periphery an intermediate lining forming a seal and spacer, the elements of the frame have a continuous internal rebate delimited by a bottom 6 and by a lateral face 7. known, a peripheral joint 8 with a U-shaped cross section surrounds the edge of the panel 5 and is clamped between the lateral face 7 of the rebate and the lateral face 9 of sections 10.11 of glazing beads, each of which is fixed to the bottom 6 of the rebate.

Dans le dispositif de fixation selon l'invention, une partie des tronçons de parclose est encastrée d'une façon particulière dans les éléments de châssis et des bouchons de parclose 12, qui sont fixés sur lesdits éléments et seront décrits plus en détail ci-après, maintiennent ces tronçons de parclose en place. In the fixing device according to the invention, a part of the glazing bead sections is embedded in a particular way in the frame elements and glazing bead plugs 12, which are fixed on said elements and will be described in more detail below. , keep these sections of glazing bead in place.

Plus précisément, en se référant aux figures 1, 3 et 4, la face inférieure 13 de chaque tronçon 10 ou 11 de parclose comporte sur toute sa longueur une languette saillante incurvée 14 qui est engagée dans une cavité 15 d'un profilé porte-parclose 16 logé dans l'un des éléments du châssis et affleurant le fond 6 de la feuillure. En fait, la face 17 de la languette 14 qui est située à l'opposé de la face latérale 9 du tronçon 10 ou 11 est incurvée selon un arc de cercle centré sensiblement sur l'arête 18 de la face inférieure 13 qui est à l'opposé de ladite face latérale 9.Quant au profilé porteparclose 16, il est évidemment mis en place avant le moulage du châssis et sa cavité 15 comporte essentiellement un rebord de portée 19 orienté vers la face latérale 7 de la feuillure et arrondi selon le même arc de cercle que la face 17 de la languette 14. En outre, l'extrémité inférieure 20 de l'autre face 21 de la languette 14 est de préférence incurvée paral lèlement à la face 17 et amincie de manière à coopérer à coincement avec une saillie 22 du fond 23 de la cavité 15. More specifically, with reference to Figures 1, 3 and 4, the underside 13 of each section 10 or 11 of the glazing bead has over its entire length a projecting curved tongue 14 which is engaged in a cavity 15 of a glazing bead profile 16 housed in one of the frame elements and flush with the bottom 6 of the rebate. In fact, the face 17 of the tongue 14 which is situated opposite the lateral face 9 of the section 10 or 11 is curved according to an arc of circle centered substantially on the edge 18 of the lower face 13 which is at the opposite of said lateral face 9. As for the profile carrier 16, it is obviously put in place before the molding of the frame and its cavity 15 essentially comprises a bearing flange 19 oriented towards the lateral face 7 of the rebate and rounded according to the same arc of a circle than the face 17 of the tongue 14. In addition, the lower end 20 of the other face 21 of the tongue 14 is preferably curved parallel to the face 17 and thinned so as to cooperate with wedging with a projection 22 from the bottom 23 of the cavity 15.

Dans ces conditions, lorsque la languette 14 du tron çon de parclose 10 ou il est entièrement introduite dans la cavité 15 du profilé porte-parclose 16, elle est soumise, de la part du rebord 19 et de la saillie 22 de ce dernier, à un couple tendant à faire porter la face latérale 9 dudit tronçon 10 ou 11 contre le joint 8 entourant le bord du vitrage 5, au moins jusqu'à ce que la face inférieure 13 du tronçon porte en totalité contre le fond 6 de la feuillure. Under these conditions, when the tongue 14 of the glazing bead section 10 or it is fully introduced into the cavity 15 of the glazing bead profile 16, it is subjected, on the part of the rim 19 and the projection 22 of the latter, to a torque tending to bring the lateral face 9 of said section 10 or 11 against the seal 8 surrounding the edge of the glazing 5, at least until the lower face 13 of the section bears entirely against the bottom 6 of the rebate.

En se référant à nouveau aux figures 1 et 2, chaque bouchon de parclose 12 selon l'invention est disposé entre les extrémités voisines lOa,lla de deux tronçons de parclose consécutifs, tels que les tronçons 10 et 11, et comporte essentiellement une embase 24 rendue solidaire du fond 6 de la feuillure et deux parties latérales ou ailes minces 25,26 respectivement destinées à recouvrir les extrémités lOa,lla desdits tronçons 10 et 11 pour les maintenir en place. A cet effet, la face intérieure 27 des ailes 25 et 26 présente une forme complémentaire de celle de la face extérieure 28 desdites extrémités 10alla des tronçons de parclose. Referring again to Figures 1 and 2, each glazing bead plug 12 according to the invention is disposed between the adjacent ends 10a, 11a of two consecutive glazing bead sections, such as the sections 10 and 11, and essentially comprises a base 24 made integral with the bottom 6 of the rebate and two lateral parts or thin wings 25, 26 respectively intended to cover the ends 10a, 11a of said sections 10 and 11 to hold them in place. To this end, the inner face 27 of the wings 25 and 26 has a shape complementary to that of the outer face 28 of said ends 10alla of glazing bead sections.

Le bouchon de parclose selon l'invention peut se présenter notamment sous la forme d'une pièce massive comportant deux ailes minces. Cependant, ce bouchon est de préférence constitué par une pièce présentant approximativement la forme d'un U, dont l'une des branches peut être plane de manière à former une embase 24 ayant une forme complémentaire de celle du fond 6 de la feuillure. A cet égard, lorsque la feuillure est réalisée par moulage, son fond 6 présente une certaine pente ou dépouille de démoulage qui peut être facilement compensée par une variation de l'épaisseur de l'embase du bouchon. L'autre branche et le fond du U peuvent être amincis à leurs extrémités latérales pour former les ailes précitées. The glazing bead plug according to the invention can be in particular in the form of a solid piece comprising two thin wings. However, this plug is preferably constituted by a part having approximately the shape of a U, one of the branches of which can be planar so as to form a base 24 having a shape complementary to that of the bottom 6 of the rebate. In this regard, when the rebate is produced by molding, its bottom 6 has a certain slope or release mold which can be easily compensated for by a variation in the thickness of the base of the plug. The other branch and the bottom of the U can be thinned at their lateral ends to form the aforementioned wings.

Par ailleurs, il faut noter que le bouchon selon l'invention peut servir à maintenir en place les extrémités de deux tronçons quelconques de parclose. En effet, dans le cas où les deux tronçons sont disposés dans le prolongement l'un de l'autre, le bouchon est une pièce rectiligne, alors que dans le cas le plus général où les deux tronçons sont disposés perpendiculairement l'un à l'autre, le bouchon est une pièce d'équerre.De plus, dans le cas où l'un des tronçons est courbe, le bouchon peut être rai-rectiligne et mi-courbe ou bien former un léger angle, étant entendu que lorsque le châssis vient directement de moulage, la languette de la parclose curviligne se réduit généralement à une ou plusieurs pattes pouvant être introduites dans un profilé porte-parclose qui est lui-même cintré. Furthermore, it should be noted that the plug according to the invention can be used to hold in place the ends of any two sections of glazing beads. Indeed, in the case where the two sections are arranged in the extension of one another, the plug is a straight piece, while in the most general case where the two sections are arranged perpendicular to each other. other, the stopper is a square piece. In addition, in the case where one of the sections is curved, the stopper can be straight-straight and semi-curved or form a slight angle, it being understood that when the chassis comes directly from molding, the tongue of the curvilinear glazing bead generally reduces to one or more tabs which can be introduced into a glazing bead profile which is itself bent.

D'une façon générale, on préfère que chaque profilé porte-parclose 16 présente sensiblement la même longueur que le tronçon de parclose 10 ou 11 auquel il est associé, de telle sorte que deux profilés 16 consécutifs délimitent entre eux une partie exempte de profilé dans le châssis. Dans le cas d'un châssis réalisé par moulage d'une matière plastique, ce résultat est généralement obtenu en obturant les extrémités des profilés porte-parclose avant le moulage, la matière moulée occupant alors toute la zone d'espace entre deux profilés obturés consécutifs pour former un fond de feuillure continu 6. In general, it is preferred that each glazing bead profile 16 has substantially the same length as the glazing bead section 10 or 11 with which it is associated, so that two consecutive profiles 16 delimit between them a part devoid of profile in the chassis. In the case of a frame produced by molding a plastic material, this result is generally obtained by sealing the ends of the glazing bead profiles before molding, the molded material then occupying the entire area of space between two consecutive closed profiles to form a continuous rebate background 6.

Dans ces conditions, 1'embase 24 d'un bouchon de parclose peut être fixée directement sur le fond 6 de la feuillure et non sur ou à travers un profilé porte-parclose 16. A cet effet, l'embase 24 comporte au moins un trou taraudé 29 destiné à recevoir la partie filetée d'au moins une vis de fixation 30 dont le corps et la tête sont respectivement logés dans un per çage 31 et un lamage 32 ménagés dans un élément du châssis, selon une direction sensiblement perpendiculaire au fond 6 de la feuillure. Under these conditions, the base 24 of a glazing bead plug can be fixed directly to the bottom 6 of the rebate and not on or through a glazing bead profile 16. For this purpose, the base 24 comprises at least one tapped hole 29 intended to receive the threaded part of at least one fixing screw 30 whose body and head are respectively housed in a bore 31 and a countersink 32 formed in an element of the chassis, in a direction substantially perpendicular to the bottom 6 of the rebate.

Lorsque le bouchon de parclose est une pièce d'angle destinée à être montée dans un angle de la feuillure du châssis, il est évidemment possible de choisir l'un ou l'autre des deux côtés de cet angle pour rendre le bouchon solidaire de la feuillure. Par exemple, lorsque le châssis est pivotant, les vis de fixation 30 des bouchons 12 sont de préférence montées perpendiculairement à l'axe de pivotement du châssis, c'est-à-dire dans un montant tel que le montant 1. Par contre, lorsque le châssis est coulissant, les vis de fixation 30 sont de préférence montées parallèlement à la direction du coulissement. Dans ces conditions, il faut que le châssis soit ouvert ou déposé pour que l'on puisse atteindre les vis, notamment pour démonter les parcloses afin de remplacer le panneau ou le vitrage.Par conséquent, lorsqu'un tel châssis pivotant ou coulissant est monté dans une menuiserie extérieure de bâtiment, il n'est pas démontable de l'extérieur. When the glazing bead plug is a corner piece intended to be mounted in a corner of the frame rebate, it is obviously possible to choose one or the other of the two sides of this angle to make the plug integral with the rabbet. For example, when the chassis is pivoting, the fixing screws 30 of the plugs 12 are preferably mounted perpendicular to the pivot axis of the chassis, that is to say in an upright such as the upright 1. On the other hand, when the chassis is sliding, the fixing screws 30 are preferably mounted parallel to the direction of sliding. Under these conditions, the frame must be opened or removed so that the screws can be reached, in particular to disassemble the glazing beads in order to replace the panel or the glazing. Consequently, when such a pivoting or sliding frame is mounted in exterior building joinery, it cannot be dismantled from the outside.

Lorsque le châssis est constitué par des éléments profilés, tels que le montant 1 et la traverse 2, réalisés par moulage d'une matière plastique et comportant chacun un noyau raidisseur 3, chaque perçage 31 destiné à l'une des vis de fixation 30 est de préférence ménagé dans un manchon 33, ce dernier étant adapté de façon étanche, transversalement par rapport au noyau, avant le moulage. When the chassis is formed by profiled elements, such as the upright 1 and the cross member 2, produced by molding a plastic material and each comprising a stiffening core 3, each bore 31 intended for one of the fixing screws 30 is preferably formed in a sleeve 33, the latter being adapted in leaktight fashion, transversely with respect to the core, before molding.

Selon une autre particularité de l'invention, chaque branche latérale 34 du joint périphérique 8 à section droite en U comporte une série de renflements extérieurs 35 contre lesquels portent les faces latérales de la feuillure et des tronçons de parclose. En outre, l'élément terminal de chacune des branches latérales comporte une partie amincie 36 et, à son sommet, une extrémité pointue 37, destinée à porter contre le panneau ou le vitrage 5 et une lèvre extérieure 38. Pour l'une des branches 34, cette lèvre extérieure 38 est destinée à porter contre la face supérieure 39 des tronçons de parclose 10,11 ou contre la face supérieure 40 des bouchons de parclose 12 et, pour l'autre branche, contre l'arête du haut de feuillure 41. According to another particular feature of the invention, each lateral branch 34 of the peripheral joint 8 with a U-shaped cross section has a series of external bulges 35 against which the lateral faces of the rebate and sections of glazing bead bear. In addition, the terminal element of each of the lateral branches has a thinned part 36 and, at its apex, a pointed end 37, intended to bear against the panel or the glazing 5 and an outer lip 38. For one of the branches 34, this outer lip 38 is intended to bear against the upper face 39 of glazing bead sections 10, 11 or against the upper face 40 of glazing bead caps 12 and, for the other branch, against the edge of the top of the rabbet 41 .

Lors de l'utilisation du dispositiF de fixation selon l'invention, on loge le panneau ou le vitrage 5 entouré de son joint périphérique associé 8 contre la face latérale 7 de la feuillure en disposant la lèvre 38 du joint sur l'arête du haut de feuillure 41, puis on soulève l'autre lèvre 38 du joint au moyen d'un outil coudé 42 et l'on présente le tron çon de parclose 10 ou 11 de manière que son arête 18 porte contre l'arête homologue de la feuillure, on fait pivoter le tronçon jusqu'à ce que la languette 14 soit totalement engagée dans la cavité 15 du profilé porte-parclose 16, c'està-dire jusqu'à ce que la face inférieure 13 porte contre le fond 6 de la feuillure et que la face latérale 9 porte contre les renflements 35 du joint, puis on libère la lèvre 38 qui vient s'appuyer sur la face supérieure 39 du tronçon.Après avoir monté de la même manière le tronçon voisin, on insère un bouchon de parclose 12 entre deux tronçons consécutifs, tels que les tronçons 10 et 11, en le faisant coulisser le long du fond 6 de la feuillure jusqu'à ce que sa face supérieure 40 soit disposée sous la lèvre 38 du joint et que les faces intérieures 27 de ses ailes 25,26 portent contre les faces extérieures 28 des extrémités 10alla des deux tronçons et, enfin, on fixe l'embase 24 du bouchon sur le fond 6 de la feuillure au moyen de la vis 30. Pour démonter les tron çons de parclose en vue par exemple de remplacer le panneau, on effectue évidemment les opérations inverses. When using the fixing device according to the invention, the panel or the glazing 5 is housed surrounded by its associated peripheral seal 8 against the lateral face 7 of the rebate by placing the lip 38 of the seal on the top edge rebate 41, then the other lip 38 is lifted from the joint by means of a bent tool 42 and the section of glazing bead 10 or 11 is presented so that its edge 18 bears against the homologous edge of the rebate , the section is pivoted until the tongue 14 is fully engaged in the cavity 15 of the glazing bead profile 16, that is to say until the lower face 13 bears against the bottom 6 of the rebate and that the lateral face 9 bears against the bulges 35 of the seal, then the lip 38 is released which comes to bear on the upper face 39 of the section. After having mounted the neighboring section in the same way, a stopper plug is inserted 12 between two consecutive sections, such as sections 10 and 11, making it co smooth along the bottom 6 of the rebate until its upper face 40 is disposed under the lip 38 of the joint and the inner faces 27 of its wings 25, 26 bear against the outer faces 28 of the ends 10alla of the two sections and, finally, the base 24 of the plug is fixed to the bottom 6 of the rebate by means of the screw 30. To dismantle the sections of glazing bead in order, for example, to replace the panel, the reverse operations are obviously carried out.

Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre. It is understood that the present invention has only been described and shown for explanatory purposes, but in no way limiting, and that any useful modification may be made to it, in particular in the field of technical equivalences, without going beyond its ambit.

Claims

1. Device for fixing a panel to a building joinery of the type comprising elements such as uprights and crosspieces forming a frame with continuous internal rabbet, sections of glazing bead fixed on the bottom of the rabbet, and a peripheral section joint U-shaped right surrounding the edge of the panel and clamped between the lateral face of the rebate and that of the glazing bead sections, characterized in that the underside of each glazing bead section has over its entire length a projecting curved tongue engaged in a cavity a glazing bead profile housed in one of the elements of the frame and flush with the bottom of the rebate and that it further comprises glazing bead plugs, each of which is disposed between the adjacent ends of two consecutive glazing bead sections and comprises essentially a base made integral with the bottom of the rebate and two thin wings whose inner face has a shape complementary to that of the face exterior of said ends of the glazing bead sections.

2. Device according to claim 1, characterized in that the face of the tongue which is situated opposite the lateral face of the section is curved according to an arc of circle centered substantially on the edge of the underside of the section which is opposite to its lateral face, the cavity of the glazing bead profile comprising a bearing rim oriented towards the lateral face of the rebate and rounded according to the same arc, and that the lower end of the other face of the tongue is intended to cooperate with wedging with a projection of the bottom of the cavity.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that each glazing bead profile has substantially the same length as the glazing bead section with which it is associated, two consecutive profiles defining between them a chassis part free of profiled, and that the base of the glazing bead plug comprises at least one tapped hole intended to receive the threaded part of at least one fixing screw whose body and head are respectively housed in a bore and a countersink formed in an element of the chassis, in particular a part free of glazing bead profile, in a direction substantially perpendicular to the bottom of the rebate.

4. Device according to claim 3, characterized in that the chassis is constituted by profiled elements of molded plastic, each comprising a stiffening core, and that the bore intended for each fixing screw is formed in a sleeve adapted so waterproof transversely to the core.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the panel is a glazing.

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is intended for an external joinery and that the frame is pivoting, the plug fixing screws being mounted perpendicular to the pivot axis.

7. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is intended for external carpentry and that the frame is sliding, the plug fixing screws being mounted parallel to the direction of sliding.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that each lateral branch of the U-shaped cross-section joint comprises a series of external bulges and, at its top, a pointed end intended to bear against the panel and an outer lip intended to bear on the upper face of the glazing bead sections or on the edge of the top of the rebate.