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' PROCEDE ET MACHINE POUR LA FABRICATION D'EBAUCHES D'ECROUS." L'invention est relative a un procede et une machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous, et plus particuliè- rement à un procédé et une machine pour la fabrication d'ébau- ches d'écrous par poinçonnage à froid., dans lequel le volume de l'ébauche est en principe égal au volume,de l'écrou ter- miné . , ''
Dans la fabrication d'ébauches d'écrous par le procédé de poinçonnage à froid actuellementen usage, les déchets s'élèvent à environ à 50 pour sent de la matière.
Ces déchets peuvent être en principe supprimés en refoulant extérieurement une partie du métal d'une ébauche ayant en
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principe. le même volume que celui de l'écrou terminé, afin de former l'ouverture centrale de l'écrou, et de produire une ébauche de la dimension désirée.
Pour réaliser cette opé- ration industriellement, il est nécessaire de former l'ouver- ture centrale par une série d'opérations de poinçonnage, et la présente machine est établie pour effectuer cette série d'opérations de poinçonnage simultanément sur une série d'ébauches portées par un plateau, ou autre organe de sup- port approprié, recevant un mouvement intermittent, de sorte que le rendement de la machine peut être avantageusement comparé à celui d'une machine de type antérieur , dans la- quelle l'ouverture centrale est formée par une seule opéra- tion de poinçonnage.
La présente invention a pour objet une machine com- portant un plateau présentant une série de poches formant matrices, ainsi que des moyens pour imprimer un mouvement intermittent à ce plateau. Un porte-outil et un bloc arra- cheur sont disposés sur chaque côté du plateau et des moyens sont prévus pour les faire aller et venir, afin de les amener en position fermée et en position ouverte. Le moyen de comman- de du plateau est synchronisé avec le moyen de commande des porte-outils et des blocs arracheurs, afin de déplacer le plateau pendant que les porte-outils et les blocs arracheurs sont en position ouverte.
Les porte-outils sont pourvus de poinçons, ou autreaoutils, dont le nombre correspond au nom- bre de poches formées dans le plateau, de façon qu'à chaque fermeture des porte-outils, une opération séparée puisse être effectuée, dans chaque poche, sur une ébauche d'écrou. Des moyens appropriés sont prévus pour amener automatiquement les ébauches au plateau au premier point d'arrêt, le mécanis- me d'amenage étant actionné, lors de chaque mouvement des or- ganes à mouvement alternatif de la machine, pour faire avan- cer une ébauche, et des moyens étant prévus pour expulser du plateau l'ébauche terminée.
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La machine est également pourvue de moyens de sûreté appropriés pour dégager automatiquement le plateau du méca- nisme de commande lors de la rupture de n'importe lequel des poinçons, ou lors du déplacement des ébauchez des poches du plateau, des moyens étant également prévue pour ramener le plateau à sa dernière positionactive, de façon que les poches formées dans ce dernier soient en alignement avec les poinçons, et que la machine ne puisse être endommagée.
D'autres avantages et particularités de l'intention ressortiront de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple. une forme de réalisation de l'invention.
Dans les dessins
La fig.l est une vue en plan
La fig.2 est une vue de côté;
La fig.3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, faite suivant la ligne 3-3 de la fig.l;
La fig.4 est une vue en plan, à la même- échelle que la fig.3, avec la pièce de fonte supérieure enlevée, et avec des parties arrachées pour plus de clarté;
La fig.5 est une vue en coupe verticale- il la même échelle que la fig.3, faite suivant la ligne 5-5 des figso 2 et 3 ;
La fig.6 est une vue en coupe verticale, faite sui- vant la ligne 6-6 des figs.2 et 3 ;
La fig.7 est une vue de côté du transporteur pour enlever les éorous terminés.
La fig.8 est une vue détaillée d'un mécanisme d'a- menage des ébauches d'écrous et de son mécanisme de verrouil- lage, ce dernier étant montré en position fermée
La fig. 9 est une vue de face d'un embrayage d'appa- reil diviseur et du dispositif de contrôle du plateau;
La fig.10 est une vue en plan du dit embrayage, cer- taines parties étant représentées en coupe
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La fig.ll est une vue de côté de ce même embrayage, certaines parties étant représentées en coupe ;
La fig.12 est une vue en coupe verticale, faite sui- vant les lignes 12-12 des figs.9 et 10 ;
La fig.13 est une vue de face de l'ensemble des porte-outils;
La fig.14 est une vue en coupe horizontale, faite suivant la ligne 14-14 de la fig.13 ; 'La fig.15 est une vue analogue, faite suivant la ligne 15-15 de la fig.13 j
La fig.16 est une vue en coupe verticale, faite sui- vant la ligne 16-16 de la fig.13 ;
La fig.17 est une vue détaillée d'une partie du mécanisme d*amenage ou d'avancement des ébauches;
La fig.18 est une vue développée de l'ensemble des porte-outils, montrant la suite d'opérations;
La fig.19 est une vue deface du plateau ;
La fig. 20 est une vue détaillée d'une poche formant matrice, montrant une forme d'ébauche au début de l'opéra- tion ;
La fig.21 est une vue analogue montrant une autre forme d'ébauche
La fig. 22 est une vue analogue montrant une ébauche dtécrou après que l'ouverture centrale a été formée;
La fig.23 est une vue en plan de l'ensemble des porte-outils avec. les organes en position ouverte ;
La fig. 24 est une vue en coupe, faite suivant la ligne 24-24 de la fig.23 ;
La fig. 25 est une vue en coupe détaillée, faite suivant la ligne 25-25 de la fig . 24 ;
Les figs. 26 à 33 sont des vues schématiques mon- trant diverses phases de l'opération ;
Les figs.34 à 37 sont des vues analogues montrant les mêmes phases. les poinçons ntétant pas lubrifiés ;
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Les figs.38 et 39 sont des vues schématiques re- présentant l'opération d'ébarbage et l'opération de fraisa- se$ respectivement ;
La fig. 40 est une vue développée de l'ensemble des porte-outils; elle est analogue'à la fig.18, et montre la fabrication d'écrous hexagonaux ;
La fig.41 est une vue de face du plateau employé dans la fabrication d'écrous hexagonaux ;
La fig.42 est une vue détaillée montrant l'aménage de l'ébauche dans l'ensemble des porte-outils aa- cours de la fabrication d'écrous hexagonaux ;
Les figs.43 et 44 sont des vues détaillées de po- ches du plateau, montrant l'ébauche au cours de différentes phases de la fabrication d'un écrou hexagonal.
En se reportant aux dessins, on voit que 1 désigne la partie inférieure de l'enveloppe principale. La partie supérieure 2 est disposée au-dessus de la partie inférieure de l'enveloppe et est pourvue d'un couvercle . La machine est actionnée à l'aide d'un moteur 4 (voir fig.l), disposé à une extrémité de la machine et supporté sur la partie supérieure 2 de l'enveloppe. Le moteur comporte un arbre 5.
L'arbre 5 du moteur porte un accouplement 69 relié à un arbre court 7, monté dans une enveloppe 1- Un pignon 9 (voir fig.2) est monté sur cet arbre 1. et actionne une roue dtengrenage ou pignon intermédiaire 10,monté sur un arbre intermédiaire 11. La roue 10 engrène avec une roue d'engrenage 12, montée sur l'arbre de commande principal 13. Cet arbre de commande 13 est pourvu d'un volant14 et d'un embrayage électrique 15 (voir fig.l). Un tambour de frein 16 est monté sur l'arbre 13 au-delà de l'embrayage électrique et avec ce tambour est destiné à s'engager un ruban de frein 17, contrôlé par un électro-aimant ou so- lénoïde 18 .
L'arbre de commande 13 est également pourvu de deux pignons 19, chacun desquels engrène avec une roue
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d'engrenage 20 montée sur un arbre manivelle 21. L'arbre manivelle 21 actionne un bras de manivelle 22 (voir fig.3) qui est relié à un coulisseau vertical 23 à mouvement alter- natif* Ce coulisseau se déplace dans des pièces de guidage supérieure et inférieure consistant en des pièces de fonte 24 et 25 ,portées par les parties supérieure et inférieure 2 et 1 , respectivement, de l'enveloppe principale. Les piè- ces de fonte 24 et 25 peuvent être pourvues de plaques d'u- sure 26 avec lesquelles stengage le coulisseau.
Ce coulis- seau présente, en.un point situé entre ses extrémités, une ouverture rectangulaire destinée à recevoir une paire de blocs de support 28. Ces blocs de support sont réglables à l'aide d'un coin 29 comportant un moyen de réglage approprié 30 . Chaque côté du coulisseau comporte une paire de paliers 31 (voir fig. 4) destinés à recevoir une broche 33. Une biel- le 34,est portée par chacune des broches 33.Comme représenté, la bielle présente une ouverture, à proximité de son extré- mité t pour recevoir la broche et une fourrure 32 qui entou- re la broche. L'extrémité de la bielle est arrondie et est destinée à être reçue dans un évidement formé dans le bloc de support 28.
Une des bielles 34 est reliée à un coulisseau postérieur 35 destiné à aller et venir sur une table appro- priée. perpendiculairement au coulisseau vertical 23. La base du coulisseau 35 stengage avec une plaque d'usure 36 , et un côté du coulisseau s'engage avec une partie de l'en- veloppe. Ltautre côté s'engage avec une plaque d'usure 37, en forme de coin, permettant ainsi le réglage et l'aligne- ment du coulisseau. La face du coulisseau est évidée pour recevoir un bloc de support 38 présentant une face concave, et l'extrémité de la bielle 34est arrondie pour s'engager avec la face du bloc de support. Cette extrémité de la biel- le présente une ouverture, destinée à recevoir une fourrure 40.
Une broche 39 s'étend à travers la fourrure 40 et est
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reçue dans des paliers ,présentés par les parois latérales du coulisseau postérieur 35. Le bloc de support est éga- lement muni d'un coin réglable 41 comportant un moyen de réglage approprié 42 ,
L'autre bielle 34 est 'reliée, d'une manière analogue à un coulisseau central 43, qui est également évidé. comme décrit précédemment, pour recevoir un bloc de support 44 Le bloc de support 44 peut être réglé à l'aide d'un . coin 45 et d'un moyen 46 de réglage de ce coin. Le bloc de sup- port 44 est conformé comme le bloc de support 38 et l'extré- mité arrondie de la bielle 34 est également destinée à sien- gager avec ce bloc 44.
La bielle présente également une ou- verture pour recevoir une fourrure ,dans laquelle est mon- tée une broche 47,qui est reçue dans des paliers présentés par les parois latérales du coulisseau central. En utilisant les blocs de support 28, 38 et 44 ,la poussée due au mouve- ment de commande) du coulisseau vertical 23' au coulisseau postérieur 35 et au coulisseau central 43, ne s'exerce plus sur les broches 33, 40 et 47 et est transmise, par l'inter- médiaire des blocs de support et des bielles, aux coulis- seaux . Les blocs de support peuvent être réglés, lorsque cela est nécessaire, par l'intermédiaire de leurs coins respectifs, pour retenir les extrémités arrondies des bielles 34 en contact avec les faces concaves, des blocs de supporta de façon que la poussée soit transmise, par les blocs de support ,aux coulisseaux.
Un coulisseau antérieur 48 est relié au coulisseau postérieur 35 pour aller et venir avec celui-ci. Le coulis- seau central présente des ouvertures formées à proximité de chacun de ses coins (voir fig.5). ouvertures à travers lesquelles passent des tirants 49 qui sont entourés par des tubes 50. Ces tubes entrent dans des ouvertures pratiquées dans les coulisseaux antérieur et postérieur et sengagent avecdes épaulements 51 formés par une diminution de la di-
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mension de l'ouverture. Les tirants s'étendent à travers la partie de diamètre réduit des ouvertures, comme indiqué en 52 dans la fig.4 et sont pourvus d'écrous 53 vissés sur leurs extrémités.
Les coulisseaux antérieur et postérieur sont ainsi reliés ensemble par les tirants 49 et les tubes 50 . Avant de monter les tirants 49, on les chauffe , on les place dans les tubes 50 et on les relie ensemble pendant qu'ils sont encore chauds, Les tirants se contractent en refroidissant, et les tubes sont ainsi soumis à une compres- sion initiale égale à la force exercée sur les poinçons portés par les coulisseaux.
Ltarbre de commande principal 13 porte également une roue conique 54 (voir fig. 2) en prisé avec une roue conique 55, montée sur un arbre 56 . L'extrémité de l'arbre principal et les roues coniques 54 et 55 sont montées dans une enveloppe ou carter 57. Ltarbre 56 est dirigé vers le bas suivant un certain angle et passe, par une enveloppe 58, dans une enveloppe ou carter 59 situé à l'avant de la machine. L'extrémité inférieure de l'arbre 56 porte une roue conique 60, en prise avec une roue conique 61,montée sur un arbre à came 62 . L'extrémité opposée de l'arbre 62 porte un.pignon 63 en prise avec une roue d'engrenage 64, montée sur un arbre 65 (voir fig.4) .
Cet arbre porte une roue à chaîne 66, sur laquelle se déplace une chaîne 67 passant sur une autre roue à chaîne 68, montée sur un ar- bre 69 (voir fig.7). Ltarbre 69 porte un autre roue 70 sur laquelle passe une bande transporteuse sans fin 71 . Une seconde roue 72 est portée par un arbre 73, etla bande 71 passe sur cette roue 72 .
Le coulisseau central 43 et le coulisseau antérieur 48, sont pourvus de porte-outils 74 . Les porte-outils sot montés à rainure et à languette sur les coulisseaux, et ils peuvent être réglés pour pouvoir être convenablement centrés.
Comme représenté, la face du coulisseau présente, sur un
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côté, une rainure inclinée 75 et, sur le côté opposé, une rainure verticale 76 (voir fig.24) . La rainure inclinée est destinée à recevoir un organe de retenue 77, présentant une face inclinée 78 et destiné à être fixé, à la face du coulisseau, par des boulons 79, reçus dans des fentes allon- gées 8U pratiquées dans l'organe de retenue. L'autre orga- ne de retenue 81 est également fixé par des boulons 82 pas- sant à travers des fentes allongées 83, et présente une surface inclinée 84.Une olavette 85, en forme de coin, est disposée sur la face inclinée 84 de cet organe de retenue, et peut être réglée à l'aide d'une vis de réglage 86.
La face extérieure 87 de ce coin coopère avec la face inclinée 78 de la pièce de guidage 77, pour former une.rainure en queue d'aronde, destinée à recevoir une languette en queue d'aronde 88, présentée par la face postérieure du porte- outil.
Un bloc arracheur 89 est monté en avant de chacun des porte-outils. Chacun des blocs arracheurs présenta plusieurs ouvertures concentriques 90 (de préférence au nombre de quatre), et une broche de support 91 (voir fig.15) passe à travers chacune de ces ouvertures et est reçue dans une ouverture en alignement avec ces dernières et ménagée dans le porte-outil. L'extrémité de la broche 91 est d'un dia- mètre plus faible,comme indiqué en 92, et est destinée à s'engager avec un taraudage fumé dans la partie extrême-, de diamètre réduit, de 1.'ouverture formée dans le porte- outil.
Une vis 93 retient la broche 91 en position, et per- met son réglage afin de régler le mouvement du bloc arra- cheur par rapport au porte-outil. Ltextrémité extérieure de la broche 91 comporte une tête 94, ayant en-principe le même, diamètre que l'ouverture pratiquée dans le bloc arracheur. Un manchon 95 entoure une partie de'la broche et la tête 94 est destinée à s'engager avec le manchon 95 pour contrôler le mouvement relatif du bloc arracheur et du porte-outil. Les faces adjacentes du bloc arracheur et
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du porte-outil présente également des évidements 96, desti- nés à recevoir des ressorts à boudin 97, qui ont tendance à écarter le porte-outil et le bloc arracheur l'un de l'au- tre .
Un plateau 98 est disposé entre la paire de blocs arracheurs (voir fig.16). Ce plateau présente une ouverture centrale 99 et est destiné à être reçu dans une gorge ou rainure formée par les faces adjacentes de collerettes 100 présentées par des manchons 101, passant à travers les porte- outils et les blocs arracheurs. Les extrémités à collerette des manchons sont fixées l'une à l'autre par des boulons 102 (voir fig.14) et par une clavette 103 (voir fig.15).
Cette clavette est reçue dans des fentes formées dans les collerettes 101, et dans une fente 104 pratiquée dans le plateau 98. Chacun des manchons 101 est entoure par un autre manchon 105, qui constitue un support pour le plateau 98 et les manchons 101 . A l'intérieur d'un des mancbons 101 est disposé un organe d'embrayage lu6 qui y est claveté (voir fig.14). L'organe d'embrayage présente sur son extré- mité extérieure des dents la? , destinées à s'engager avec des dents analogues 108 formées sur un second organe d'em- brayage 109 (voir fig.23). L*organe d'embrayage 109 s'étend à travers le coulisseau antérieur et est relié à un manchon 110, à l'aide d'une clavette 111 (voir fige 12)
. Le manchon 110 est entouré par un second manchon 112 qui y est relié par une clavette 113 et s'étend extérieurement au-delà du manchon 110. Ce manchon 112 porte un disque 114 auquel est rivée une bague 115 . Un moyeu est disposé entre le disque 114 et la bague 1159 et ce moyeu porte plusieurs clavettes 116 (dont quatre sont représentées) qui assujettissent le disque et la bague l'un à ltautre. La bague 115 présente, sur sa face extérieure, un certain nombre de creux 117.
Une bague 118 est montée en avant de la bague 115 et est boulonnée à un moyeu 119 par des boulons 120 . Le moyeu
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119 est pourvu d'un manchon 121 qui butte contre l'extrémité extérieure du manchon 110, et peut tourner sur 1?organe d'em- brayage 109 . La face intérieure de la bague 118 comporte des saillies 122 qui sont reçues dans les creux ou évidements 117 ,pour entraîner dans les conditions normales la bague 115 et les organes qui y sont reliés, ainsi que l'organe d'embrayage 109 . Les saillies 122 sont normalement rete- nues dans les évidements 117 par un ressort à boudin 123, qui entoure le manchon 110,et dont une extrémité porte contre l'extrémité postérieure du manchon 112 .
L'autre extrémité du ressort à boudin 123 s'engage avec une rondelle 124 qui butte contre la paroi d'un palier 125 porté par une pièce de support 126 . Le palier 125 porte un manchon 127 avec lequel s'engage le manchon rotatif 112 .A proxi- mité de la face arrière du palier 125'l'organe d'embrayage 109 comporte une partie agrandie 128,et un disque 129 est disposé entre le palier 125 et cette partie agrandie. L'ex- trémité extérieure de l'organe d'embrayage a une section transversale réduite, et est filetée pour recevoir un écrou 130 .
La face extérieure de la bague 118 présente une série de broches 131, espacées l'une de l'autre, disposées concentriquement et portant des galets 132 Ces galets coo- pèrent avec une roue ou came de commande 133, portée par l'arbre 62 (voir fig.4) . Comme représentée la came 133 présente une rainure 134 qui s'étend dans le même plan ver- tical sur la majeure partie de la circonférence de la came, et est ensuite en retrait, comme indiqua en 135, de sorte que la bague 118 et les organes qui y sont rattachés seront déplacés de la distance comprise entre deux des galets,,132, lors de chaque révolution de l'arbre 62, pour imprimer un mouvement intermittent à la bague 118.
Le mouvement intermittent de la bague 118 et de
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liorgane d'embrayage 109 qui y est rattaché, est transmis , par l'intermédiaire de l'organe d'embrayage 106, au plateau 98 afin dtamener successivement chacune des ouvertures du plateau en position pour les opérations successives. Comme représenté, le plateau présente un certain nombre d'ouver- tures ou poches 140, et les blocs arracheurs, ainsi que les porte-outils, comportent des ouvertures en alignement avec les ouvertures 140 . A chaque opération, le plateau se dé- place d'une fraction de tour. Lorsque les organes sont dans la position représentée figs.3 et 4, le plateau est empêché de se déplacer.
Comme représenté, les blocs arracheurs sont pourvus d'oreilles 141 (voir figs.4, 6 et 13) avec lesquel- les s'engagent les organes de verrouillage 142 des blocs arracheurs (voir fig.4) pour les maintenir en engagement avec les faces opposées du plateau 98 . Les faces des blocs arracheurs présentent des saillies 143 (voir figs.18 et 23), destinées à entrer dans les ouvertures 140 formées dans le plateau, afin d'empêcher la rotation de ce dernier lorsque les blocs arracheurs sont en position fermée. Un manchon 144 est assujetti, par des broches 145, à chacun des organes de verrouillage 142, et chacun de ces manchons comporte une plaque 146 avec laquelle est destinée à s'engager la tête 147 d'un bras 148 monté à pivot.
L'autre extrémité du bras porte un galet 149, reçu dans la rainure 150 d'une came 151 , montée sur un arbre 62. Le mouvement du bras 148 vers l'ex- térieur, déplace le manchon 144 pour libérer l'organe de verrouillage 142. Dans le manchon 144 est disposé un second manchon 152 ,et un ressort à boudin 153 est placé entre ce manchon et le fond de l'organe de verrouillage 142 .
Lorsque l'organe de verrouillage 142 doit être déplacé intérieurement, le mouvement du bras 148 lui est transmis par l'intermédiaire du manchon 152 et du ressort 153 ,produisant ainsi un mouve- ment élastique de l'organe de verrouillage 142 qui permettra à ce dernier de céder si les blocs arracheurs ntont pas enco-
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re terminé leur mouvement vers l'intérieur . -
Les ébauches sont amenées au plateau 98 à l'aide dun couloir incliné 160, disposé sur le dessus de la machine, et porté par une console ou bras 161, supporté par une pla- que de recouvrement 162 (voir fig.3). Cett plaque 162 est fixée à la partie supérieure 2 de l'enveloppe principale à l'aide de boulons 163.
Au-dessous de la plaque 168 est disposée une pièce de fonte 164, constituant un support pour l'extrémité supérieure d'un couloir en arc de cercle 165, présentant une section transversale en forme d'U , et dont le côté ouvert est fermé par une plaque 166. Ce couloir 165 s'étend dans un évidement 167 formé dans un des blocs arra- cheurs (voir figs.16 et 23). A proximité de 1,*extrémité infé- rieure du couloir 165, deux doigts élastiques 168 sont rivés aux parois latérales, et sont destinés à s'engager avec les côtés des ébauches, pour empêcher la libre descente de ces dernières à travers le couloir (voir fig.17).
Les ébauches sont poussées vers le bas dans le couloir par un marteau 169 qui est monté à pivot sur une tige ou broche 170 (voir figs.6 et 8) portée par un support 171 disposé sur le côté inférieur de la plaque de recouvrement 162. Le marteau lb9 est destiné à être déplacé en avant par un ressort à boudin 172, qui entoure la tige 170, et dont une extrémité est fixée à la tige , tandis que l'autre extrémité est atta- chée au support 171 .
Le marteau 169 est destiné à être retenu en position inactive par une oreille 173,portée par le coulisseau antérieur 48, et s'engageant avec un prolonge- ment 174 présenté par l'extrémité inférieure du marteau (voir fig.3). Lorsque le coulisseau antérieur se déplace vers l'extérieur, l'oreille 173 est dégagée du prolongement 174 et le marteau est déplacé en avant par Inaction du ressort 172 . Lors de son mouvement en avant, le marteau entre dans l'extrémité supérieure du couloir en arc de cer- cle 165, et pousse les ébauches vers le bas d'une distance
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égale à la largeur d'une des ébauches, obligeant ainsi les doigts 168 à libérer l'ébauche qui se trouve à la base du couloir.
Des moyens sont prévus pour verrouiller le mécanis- me d'amenage des ébauches, afin d'empêcher toute autre ame- née des ébauches d'écrous lorsque la plaque de recouvrement 162 est enlevée. Comme représenté, la tige 170 porte un bras 175 sur l'extrémité opposée à celle où se trouve le ressort à boudin t et ce bras stétend, à travers une fente formée dans la plaque de recouvrement, dans une enveloppe ou car- ter 176 . Un arbre 177 est monté dans la paroi de l'enveloppe et porte un bras de manivelle 178, qui présente, sur son extrémité extérieure, une broche 1?9 .
Cette broche est des- tinée à s'engager avec le bras 175 pour retenir le marteau dans une position inactive, lorsque les organes sont dispo- sés comme représenté fig.8, En faisant tourner l'arbre d'un demi-tour, le bras de manivelle 178 est amené hors du che- min du bras 175 . L'arbre 177 stétend à travers la paroi de l'enveloppe, et est pourvu dtune poignée de manoeuvre 180 . L'extrémité inférieure de la poignée de manoeuvre présente une paire de surfaces inclinées 181 qui s'engagent avec le dessus de la plaque de recouvrement 162, lorsque la poignée est dans l'une ou l'autre de ses deux positions.
Comme représenté fig.8, avec les organes dans la position verrouillée, la ligne centrale de la poignée de manoeuvre s'étend au-dessous du point d'engagement entre la broche 179 et le bras 175. Ltaction du ressort 172, les organes étant dans cette position, tend à déplacer le bras de manivel- le 178 dans le sens des aiguilles dtune montre, et ce mou- vement est empêché par l'engagement de la surface inclinée 181 de la poignée de manoeuvre et de la plaque de recou- vrement. La libération accidentelle du mécanisme de verrouil- lage est ainsi empêchée.
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La partie supérieure 2 de l'enveloppe principale forme un support pour une tige ou montant vertical 182, pré- sentant un évidement inférieur 183 et un évidement. supérieur 184 (voir figs.3 et 6) . La plaque de recouvrement 162 com- porte un bossage 185 présentantune ouverture c,entrale pour, le passage de la tige 182 . Sur le côté de ce bossage est montée une broche 186, pressée par un ressort et s'étendant à travers une douille 187 . Un ressort à boudin 188 est monté dans la douille 187. Ce ressort retient normalement la broche 186 dans l'évidement inférieur 183 du montant 182 .
Lorsque les boulons 163 sont enlevés de la plaque de recouvre- mentla broche 186 peut être retirée de l'évidement 183, en opposition à la tension du ressort 188 ,et la plaque de recouvrement peut être soulevée jusqu'à ce que la broche 186 entre dans l'évidement supérieur 184 .La dite plaque de re- couvrement peut alors être retenue dans la position soulevée, et on peut la faire osciller autour du montant 182 comme centre, afin de permettre d'avoir plus librement accès à 1' intérieur de la machine.
Lorsque les ébauches d'écrous sont distribuées de l'extrémité inférieure du couloir en arc de.cercle 165, elles entrent dans la partie inférieure de l'évidement, 167 formé dans un des blocs arracheurs et en alignement avec une des ouvertures 140 ménagées dans le plateau 98. Comme représenté dans la vue développée de la fig.18, les porte-outils sont pourvus de poinçons 190 ,à ce point d'arrêt, et ces poin- çons comportent des parties 191 ,de diamètre plus grand, qui sont destinées à s'engager avec la face du porte-outil sur le côté tourné vers le plateau 98 . La tige du poinçon passe à travers une ouverture formée dans le- porte-outil, et présente une partie extrême filetée pour recevoir un écrou 192' disposé dans un évidement 193 ménagé dans la face éloi- gnée du porte-outil.
Les blocs arracheurs présentent des
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ouvertures 194 à travers lesquelles passent les poinçons 190. Le poinçon 190 se trouvant sur le côté du plateau sur lequel l'ébauche est amenée, s'engage avec l'ébauche 195 lorsqutelle est distribuée par l'extrémité inférieure du couloir 165 . Lorsque le porte-outil et le bloc arracheur se ferment, l'ébauche est poussée dans l'ouverture 140 pra- tiquée dans le plateau, comme représenté fig.16 .
Au point d'arrêt suivant du plateau, le premier évi- d.ement est formé dans chacune des faces de l'ébauche d'écrou.
A ce point d'arrêt sont disposés deux poinçons 196, qui sont portés dans des ouvertures pratiquées dans le porte-outil, de la manière précédemment décrite en référence aux poinçons 190 , et ces poinçons 196 s'étendent à travers des ouvertures coniques 197 ménagées dans le bloc arracheur. Les faces des blocs arracheurs adjacentes au plateau, sont pourvues de dis- ques 198 entourant les ouvertures 197, et présentent également des ouvertures pour le passage des poinçons 196 . Ces disques portent les saillies 143 et servent de chevilles pour assujet- tir ensemble les blocs arracheurs et le plateau , lorsque les blocs arracheurs sont fermés.
Les extrémités des poinçons 196 sont munies de têtes 199 ,en forme de cône, qui sont destinées à entrervdans l'ébauche et à repousser le métal extérieurement vers la paroi latérale de la poche 140 . Les figs.20 à 22 inclusivement représentent l'opération complète, dont une des phases est effectuée par les poinçons 196 .
Au point d'arrêt suivant,les porte-outils sont pourvus de poinçons 200, en principe analogues aux poinçons 196, et montés de la même manière dans le porte-outil. Ces poinçons passent à travers des ouvertures analogues formées dans les blocs arracheurs et sont pourvus de têtes 201 .d'un contour plus arrondie qui étalent le métal davantage que les têtes 199 et assurent ainsi un nouvel acheminement vers la formation de l'ouverture centrale dans l'ébauche d'écrou.
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Au point d'arrêt suivant sont disposés des poinçons analogues 202 montés dans les porte-outils et s'étendant à travers des ouvertures formées dans les blos arracheurs, de la manière précédemment décrite. Les têtes 203 de ces poinçons ont une section transversale plus grande que les têtes 301 des poin- çons 200, et tendent à refouler le métal encore davantage
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vers les parois latérales des POOhe+40 et à foroejprogressi- vement l'ouverture centrale dans l'ébauched'écrou.
Au point d'arrêt suivant le porte-outil est pourvu
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de poinçons 204 supportés dans le porte...outil, .ode la manière précédemment décrite, et s'étendant à travers des ouvertures
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analogues formées dans les blocs arracheups. Ces poinçons sont munis de têtes 205 ,.dont la secton'tansrersale est sensiblement égale à la dimension de l'ouverture à former dans l'ébauche et présentant des faces plates 206 ..Le pla- teau et le porte-outil peuvent comporter un ou plusieurs postes d'arrêt d'ébauche 207 pour permettre'remploi, de
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,... .i'ii .J. " 1, poinçons supplémentaires pour d'autres opérations.
Le ngm- ., , 2 Yi . '± bre d'opérations de poinçonnage et la' orme n pt, eo.toùa:des têtes des poinçons peuvent, naturellement. être ùôdifiés; " :"¯ '" < ,.:- m/ '..'/ ;' .' ' ''; La fonction des poinçons est de pousser pPôh#oiàivém#Àt" le métal extérieurement pour former It'ouverttïre centrale) et de former l'ébauche pour remplir 1 oôhe di¯p,ateaûi ',::'.', , ',m. ' ' ' comme représenté fig.22. La distance .dontét que, poinçon en- tre dan l'ébauche est déterminée pai ..: le,;1.';; d.' 'po1nçon.
Au poste d'arrêt suivant, uneface de l'ébauche est
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légèrement arrondie, et sur un côté du" p.ateau,ïe porte- : outil porte un poinçon 208 qui passe à travers une ouverture
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209 formée dans le bloc arrachelar, et détend dans la poche . xR , p 4z . ¯. du plateau, lorsque lès,porte.outils eleà'bÎos arracheurs sont en position fermée. Ce poinçon fait sortir en partie
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t.:-. i r ;"'t l'ébauche de la poche, comme représenta figi8t't la pousse ! \r - t ..,7 r'" < .; contre une matrice 210 , servant à arrondir, légèrement la
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face opposée de l'ébauche et portée par l'autre porte-outil.
La matrice 210 s'étend, à travers une ouverture formée dans le bloc arracheur, dans le porte-outil, et présente un épau- lement 211 s'engageant avec un épaulement intérieur formé dans l'ouverture ménagée dans le porte-outil. L'extrémité postérieure de la matrice 210 est filetée pour recevoir un écrou 212 qui l'assujettit en position. La matrice 210 pré- sente également une ouverture centrale pour recevoir une tige éjectrioe 213 . La tige éjectrice est pourvue d'une fente allongée 214 destinée à recevoir une broche 215 ; montée dans la matrice 210, et la broche s'engage avec une extrémité d'un ressort à boudin 216 monté dans un évidemment formé dans la dite tige 213 .
La pièce de fonte 126 présente une ouverture destinée à recevoir l'extrémité réduite 217 d'une tige 218 (voir fig.3). Cette extrémité 217 est filetée pour recevoir un écrou 219 qui coopère avec un épaulement 220 formé au bout interne de l'extrémité réduite 217, afin d'assujettir la tige à la pièce 126 . L'extrémité opposée de cette tige 218 comporte une tête 221, passant à travers un manchon 222 disposé dans le coulisseau antérieur et venant en contact avec l'extrémité extérieure de la tige 213 .
Après que la face de l'écrou a été légèrement arrondie et que les blocs arracheurs et les porte-outils commencent à se déplacer vers la position d'ouverture, la tige éjectrice 213 est empêchée de se déplacer par la tige 218, et l'écrou est ainsi expulsé de la matrice 210 . Le ressort 216 maintient constamment la tige éjectriae 213 contre la tige 218 . Entre ce poste d'arrêt et le poste d'arrêt suivant, le bloc arra- cheur présente une rainure ou évidement 224 formant un espace libre pour le passage de l'écrou, du poste de formation de la face arrondie de l'écrou, au poste d'arrêt suivant .
Au poste d'arrêt suivant, l'ébauche est ramenée en position convenable dans le plateau 98. A ce poste d'ar-
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rêt, un des porte-outils est pourvu d'un poinçon 225 compor- tant une tête cylindrique 226, qui sert d'arrêt, etbl'autre . porte-outil est pourvu d'un poinçon 227t comportant une tête 228 ,qui est destinée à ramener l'ébauche de la position qu'elle occupe en partie dans la rainure 224 à la poche 140 formée dans le plateau, et à aplatir l'ébauche pour lui don- ner l'épaisseur voulue.
Au poste d'arrêt suivant, l'ouverture centrale for- mée dans l'ébauche est ébarbée. Un des porte-outils est.pour- vu d'un poinçon 230 présentant une extté de diamètre réduit 231, ayant une section transversale un peu plus faible que la dimension de l'ouverture. L'extrémité du poinçon est agrandie, comme indiqué en 232, de façon a avoir un diamètre égal auhiamètre de l'ouverture qui doit être formée dans l'écrou, et, comme représenté figs.18 et 38, ce poinçon a une longueur suffisante pour s'étendre à travers l'ébauche jusqu' à la face opposée du plateau, lorsque le porte-outil est en position fermée.
Sur le(côté opposé du ,plateau, le bloc arracheur est pourvu d'une pièce de support 233 présentant une ouverture centrale tronconique 234 dans laquelle s'é- tend la-tête 232 du poinçon. Cette ouverture, est tronconique pour permettre aux ébarbures enlevées'de l'ébauche de tomber . et d'empêcher qu'elles soient ramenées dans ltébauçhe par le poinçon. Des ouvertures alignées 237 sont formées à travers le bloc arracheur et le porte-outil, et sont destinées à re- cevoir un tube 235 pour les ébarbures enlevées de l'ébauche.
Ce tube présente plusieurs fentes longitudinales 236, et la partie fendue du tube agit comme des ressorts pour forcer les anneaux détachés par l'ébarbage à descendre d'aplomb.
Comme représenté figs.24 et 25, l'ouverture 237 pratiquée dans le porte-outil 74, communique avec une ouver- ture 238 formée dans l'organe de retenue 77.Le coulisseau an- térieur 48 présente une ouverture ovale 239 coïncidant avec
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l'ouverture 238 et s'étendant suivant une certaine inclinai- son à travers le coulisseau. Un tuyau ou tube 240 est disposé dans l'extrémité inférieure de cette ouverture et est desti- né à distribuer les ébarbures dans un récipient 241 supporté par la partie inférieure 1 de l'enveloppe de la machine (voir fig.3). Le fond de ce récipient présente des perfora- tions 242 .
Le poste d'arrêt suivamt constitue un poste d'arrêt de sûreté en cas de rupture de l'extrémité 231 du poinçon 230 pendant l'opération d'ébarbage. Comme représenté, ce poste d'arrêt est pourvu dtun poinçon 243, porté par un des porte-outils et comportant une partie d'extrémité 244 . Cette partie 244 est destinée à s'étendre à travers l'ouverture -formée dans l'ébauche d'écrou, lorsque les porte-outils et les blocs arracheurs sont fermés, et elle alun diamètre légèrement plus faible que celui de l'ouverture formée dans l'ébauche. Sur le côté opposé, le bloc arracheur et le porte- outil présentent des ouvertures 245 et 246', respectivement, à travers lesquelles un poinçon brisé,
ou une ébarbure enle- vée de l'ébauche au poste d'arrêt précédent et non expulsée, peut passer pour arriver à une ouverture 247 formée dans la pièce 77, et de là à l'extrémité supérieure de l'ouverture ovale 239 ménagée dans le coulisseau antérieur 48. A partir de ce point, les ébarbures suivent le même chemin que du poste d'arrêt précédent, pour arriver au récipient 241 .
Au poste d'arrêt suivant, une opération de fraisage est effectuée. Chacun des porte-outils est pourvu de poinçons 248, fixés dans les porte-outils de 1]manière précédemment décrite et s'étendant à travers des ouvertures formées dans les blocs arracheurs. Les têtes des poinçons sont représen- tées, à plus grande échelle, sur la fig.39. Comme représenté .dans cette figure, chacun des poinçons comporte une tête 249, ayant le.même diamètre que celui de l'ouverture centrale for- mée dans 1*ébauche d'écrou, et un diamètre légèrement plus
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faible que la partie adjacente du poinçon.
Ces têtes sont reliées au corps par des parties inclinées ou biseautées 250, qui s'engagent avec l'ébauche aux extrémités,des ou- vertures pour refouler le métal des extrémités de ces der- nières et former la partie fraisée . Les têtes 249 sont pré- vues dans le but d'empêcher que le métal, qui est déplacé lors de l'opération de fraisage, de venir dans l'ouverture centrale de l'ébauche, et de l'obliger à se déplacer vers les parois latérales des poches. Le fraisage des extrémités de l'ouverture centrale formée dans l'ébauche, facilite le taraudage ultérieur de l'ébauche, dans le but d'obtenir un écrou complètement terminé.
Au poste d'arrêt suivant ,un des porte-outils est pourvu d'un poinçon 251 qui a une longueur suffisante pour traverser le plateau, lorsque les porte-outils et les blocs arracheurs sont en position fermée, et chasser l'écrou de la poche formée dans le plateau. Le bloc arracheur présente une ouverture en alignement avec cepoinçon et destinée à recevoir un tube 252, représenté figs.13 et 18., Ce tube s'étend à travers une ouverture 253 formée dans le porte-outil. L'ou- verture 253 a un diamètre légèrement plus grand que le tube.
Sur les côtés opposés du tube, des ressorts 254 sont fixés à la paroi intérieure par des rivets 255, et les extrémités de ces ressorts s'étendent l'une vers l'autre sur une distan- ce suffisante pour s'engager à frottement avec les côtés opposés des ébauches. Lorsqu'un nombre suffisant d'ébau- ches a traversé la machine pour remplir le tube, comme repré- senté fig.18, le fonctionnement du poinçon 251 oblige les ébauches à se déplacer dans le tube en opposition à la ten- sion des ressorts, et une des ébauches est distribuée' par l'extrémité extérieure du tube, dans une ouverture ou passa-
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ge 56, formé dans le coulisseau antérieurh8 evoir¯fg.25).
Ce passage est incliné vers le bas et communique avec un tube , 257 ,qui se déplace avec le coulisseau et passer travers
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une fente allongée 258 formée dans la partie inférieure 1 de l'enveloppe de la machine (voir fig.4). L'extrémité exté- rieure, du tube coïncide avec une ouverture allongée 259, formée dans une enveloppe ou carter 260 monté sur le côté de la machine, et l'ébauche estdistribuée, en passant par cette enveloppe, dans une des poches du transporteur 71 . Les é- bauches sont entraînées vers le haut, dans les poches du transporteur, et sont distribuées dans un couloir incliné 261.
Des moyens sont prévus pour ramener le plateau 98 à son dernier poste d'arrêt , dans le cas de rupture d'un poinçon ,ou dans le cas où une des ébauches s'est déplacée de la poche 140, afin d'empêcher les porte-outils et les blocs arracheurs de se fermer, et d'endommager ou de briser ainsi le plateau ou les poinçons, La pièce de support 126 porte une couronne 270 (voir figs. 9 à l)qui est supportée par deux galets 271 et par une plaque 272 portée par un montant 273 supporté par la pièce de fonte 16. cette cou- ronne présente un évidement interne en arc de cercle 274 , destiné à,recevoir un ressort à boudin 275 . Une extrémité de ce ressort porte contre une butée 276 portée par la pièce de support 126.
L'extrémité opposée du ressort s'engage avec un épaulement 277 formé à l'extrémité de l'évidement 274.
La couronne 270 présente un épaulement 278 avec lequel est destiné à s'engager un coulisseau 279, monté dans une enve- loppe 280 portée par la pièce de support 126 . Ce coulisseau est normalement amené en engagement avec l'épaulement 278 , par un ressort à boudin 281 disposé dans un évidement formé dans l'extrémité postérieure du coulisseau 279, et s'enga- geant avec ltarrière de l'enveloppe 280 .
Si le plate au 98 coince du fait qu'une ébauche s'est déplacée d'une des poches, ou par suite de la rupture d'un poinçon, ou du mauvais enlèvement de la tête 231 du poinçon d'ébarbage après une rupture, les saillies le,2 portées par
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la bague 118 sortent des évidements 117 ménagés dans la bague 116. Comme la bague 118 ne peut se déplace)* latéralement
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par suite de rengagement de son moyeu 121 avec,l*extrémité du manchon 110e la bague 115, la bague l16, le disque l14 et le moyeu 112 sont déplacés en arrière en apposition à la tension du reasortl23 .
Pendant ce mouvement, le disque 114 s'engage avec un galet 285, porté par un levier 286 monté à pivot sur la pièce de support 126, et ce levier est relié,
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par une broche e879 à un bras d'un levier coudé 288 . L'autre bras de ce levier 288 s'étend dans l'enveloppe 280t et entre dans une fente 289 pratiquée dans le conlisaes 'T9 .
Un ali- quet 290 est monté à pivot sur une broche 291portée par
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la couronne ±..1.Q, et ce cliquet présente un prolongement 93 avec lequel s'engage le coulisseau 2 . a Un ressort-â boudin 93 s'engage avec le côté opposé du prolongement 292 et est destiné à amener le eliquet en position aotiveoit eliquet comporte une dent 294 destinée à rengager avec des dents ,-de rochet 295 formé e s sur la bague 115 . Lorsque le levier
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coudé 88 est actionnée le r.aulisseau est déplacé vers 2'arrière, dans l'enveloppe, en opposition à la,tension du res- sort 281 , et dégage le levier S88 . Ceci permet an ressort 275, qui est comprimé, de déplacer la couronne 270 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre.
En même temps, le mouvement du coulisseau libers le cliquet 290 ,
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et le ressort s93 oblige le cliquet à s'engagev avec une des dents de rochet <9µ formées sur la bague lis, afin stem- pêcher tout autre mouvement en avant du plateauet des orga-
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nes qui y sont rattachée, et de ramener le plateau à la position initiale du cycle, par l'action dn yessort 275 . Un cliquet de retenue 296 est prévu sur'la pièce de support 126 et est maintenu en position active par un ressort à boudin 297.
Ce cliquet présente une dent de verrouillage 298 destinée à s'engager avec des dents de rochet 299 ,for- mées sur la périphérie du disque 114 .Ce cliquet agit pour
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arrêter,le plateau au point de départ du cycle et pour aligner les poches formant matrices avec les poinçons et autres outils.
Les organes mobiles de la machine sont lubrifiés par un réservoir 305 (voir fig.3) disposé à la base de l'en- veloppe 1, et à partir duquel de l'huile est amenée, par un tuyau 306 , à une pompe 307 (voir fig.2). La pompe est pourvue d'un tuyau de sortie 308 communiquant avec un filtre à huile 309 .Le filtre à huile est muni dtun tuyau de sortie 310, communiquant avec une seconde pompe 311, comportant un tuyau de refoulement 312 qui s'étend dans la partie supérieure de la machine et distribue lhuile comme indiqué en 313 . Un dispo- sitif de lubrification analogue peut être relié à l'extrémité avant de la machine pour lubrifier l'arbre à came 62, l'em- brayage de l'appareil .. diviseur et les organes connexes.
Lthuile débouchant du tuyau 312 en 313 lubrifie les divers engrenages, coulisseaux et paliers dans toute la machine, par le procédé usuel par barbotage, et revient éventuellement par pesanteur dans le réservoir 305 de la manière ordinaire.
Le plateau 98 et les organes avec lesquels il est combiné sont lubrifiés par un système de lubrification séparé, une huile spéciale étant employée dans ce but. Au-dessous du plateau est disposé un récipient 315 (voir fig.3) servant de godet collecteur et relié à un tuyau 316 ,qui est raccor- dé à une pompe 317 (voir fig. 4). La pompe est pourvue d'un tuyau de sortie 318 relié à une tuyère 319, disposée au-dessus du plateau et destinée à distribuer l'huile sur ce dernier et sur les organes avec lesquels il est combiné (voir fig.6).
Les pompes sont actionnées par un moteur 320 oomportant un arbre 321. Cet arbre porte des pignons 322, en prise avec des roues d*engrenage 323 qui actionnent les pompes 307,311 et 317 L'huile employée pour le plateau et les organes avec lesquels il est combiné est empêchée de se mélanger avec le lubrifiant dans le reste de la machine par des organes de
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garniture appropriés. Comme représenté, des organes de gar- niture 325, en forme d'U, sont portés par les faces intérieu- res du coulisseau central 44 et du coulisseau antérieur 48 (voir figs.3 et 6). Ces organes en forme d'U s'étendent en travers du fond et sur les deux côtés des coulisseaux.
Sur le dessus, une bande de garniture 326 s'engage avec le coulis- seau antérieur et est portée par la partie supérieure! de l'enveloppe principale; une bande de garniture 327, quelque peu analogue, s'engage avec le coulisseau centrai et est supportée par une console 328 portée par la partie supérieure 2 de l'enveloppe. Les porte-outils 74 sont pourvus de broches 329 qui reposent sur des plaques d'usure 330 portées par la base des organes de garniture en forme d'U .
Des moyens sont prévus pour désexciter les. mateurs, lors du débrayage de l'embrayage de l'appareil diviseur.
Comme représenté dans les figs.9 et 10, une broche 340 est portée par le coulisseau 279 et s'étend à travers une tente ±.il formée dans l'enveloppe 280 .L'extrémité de cette broche se déplace dans une fente formée dans un bras de manivelle 342, et ce bras est porté par un arbre 343 . L'arbre 343 s'étend à travers la paroi d'extrémité de la pièce defonte inférieure et contrôle un interrupteur électrique 344 (voir fig.4). Lorsque le coulisseau va et vient dans l'enveloppe, l'arbre 343 reçoit un mouvement de rotation, ouvrant l'in- terrupteur 344 et déconnectant les moteurs 1 et 320 . L'inter- rupteur 344 contrôle également l'embrayage électrique 15 et désexcite le solénoïde 18,
pour serrer le ruban de frein.17 sur le tambour de frein 16 .
On peut avoir accès à l'intérieur de l'extrémité avant de la machine par une plaque amovible 345, pour remet- tre en position l'embrayage de l'appareil diviseur. Comme représenté, la couronne 270 est pourvue d'un bossage 346 présentant un évidement 347 destiné à recevoir une poignée
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de manoeuvre ou outil approprié, afin de permettre de faire tourner la couronne dans le sens des aiguilles d'une montre, en opposition à Inaction du ressort 275, jusqu'à ce que l'é- paulemént 278 dépasse le coulisseau 279 ;
à ce moment, le coulisseau sera brusquement déplacé par le ressort 281, afin de s'engager avec l'épaulement 278 et de libérer le cliquet 290 , L'enlèvement de la plaque de fermeture 345 permet éga- lement d'avoir accès aux moyens pour maintenir assemblés le plateau 98 et les manchons 101 . Comme représenté fig.14, l'or- gane d'embrayage 106 présente une ouverture centrale 349 des- tinée à recevoir une extrémité filetée d'une tige 350 qui passe à travers une ouverture centrale pratiquée dans l'organe d'embrayage 109 et est pourvue, à proximité de son extrémité extérieare, d'une partie agrandie 351 destinée à s'engager avec un épaulement formé près de l'extrémité de cette ouver- ture (voir fig.12).
Au-delà de la partie 351 ,la tige com- porte une tête 352 destinée à recevoir un outil approprié à l'aide duquel l'extrémité filetée de la tige peut être dévis- sée pour démonter le plateau 98 et les organes avec lesquels il est combiné. Le manchon 101 est relié, sur le côté opposé du plateau, à ltorgane d'embrayage 106 ,à l'aide d'une tige 353 qui s'étend à travers une partie réduite de l'ouverture centrale 349 formée dans l'organe d'embrayage 106 et est en- tourée par un ressort à boudin 354 . Une extrémité de ce ressort s'engage avec un épaulement formé par la partie rétré- cie de l'ouverture, et l'autre extrémité s'engage avec une tête ou éorou 355 présenté par l'extrémité de la tige 353 .
L'autre extrémité de la tige passe à travers un bloc de rete- nue 356. disposé à l'intérieur du manchon 101 et s'engageant avec un épaulement 357 formé dans le manchon pour limiter son mouvement vers l'intérieur. La tige 353 et le ressort 354 sont prévus pour permettre au plateau un déplacement en bout d'environ 0 m/m 8 afin d'assurer un serrage uniforme du
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plateau entre les blocs arracheurs* Lorsque la tige 350 est libérée, les dents d'embrayage 107 et 108 peuvent être dégagées et le plateau et ses organes peuvent être enlevés en détachant les porte-outils des coulisse aux antérieur et exté- rieur, de la manière précédemment décrite.
Lorsque les coulis- seaux sont ouverts, les extrémités des manchons 101 .sent à l'intérieur de l'espace compris entre les coulisseaux, et l'ensemble peut être enlevé par l'ouverture normalement fermée par la plaque 162 . Le plateau peut être enlevé de l'ensemble en desserrant l'écrou 358 et en retirant la tige 353 .
Une bielle 360 peut être reliée au fond du coulis- seau vertical 23 et cette bielle est reliée, à l'autre extré- mité, à un levier coudé 361 monté à pivot en 362 sur une console ou support 363 porté par la partie inférieure de l'en- veloppe principale.
L'autre extrémité du levier coudé est reliée à la tige 364 d'un piston 365, qui est monté dans un cylindre 366 disposé sur la partie inférieure l de l'enveloppe principale- Le cylindre présente plusieurs orifices d'air , 367 disposés à une certaine distance de la oulasse ou tête du cylindre, de sorte que le mouvement vers l'extérieur du piston captera dans le cylindre un certain volume d'air et amortira le mouvement des coulisseaux. Le piston peut être pourvu, pour le refroidir, d'une chemise d'eau 368 comportant un tuyau d'admission 369 et un tuyau de sortie 370 . Ce mé- canisme sert à emmagasiner l'énergie non utilisée de la cour- se ascendante, et à la restituer lors de la course descendante, de sorte que cette énergie s'ajoute à eelle de la course des- cendante ou motrice.
Il en résulte à gain considériable dans le rendement de la machine, et une vitesse plus élevée est atteinte. --
Lors du mouvement vers l'extérieur du coulisseau antérieur 48, les écrous 53 engagés sur les extrémités des tirants, se déplacent jusqu'en un point situé au-delà du plan
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vertical de la pièce de support 126 .
Cette dernière présente des ouvertures à travers lesquelles passent les extrémités des tiges et les éorous, et ces ouvertures sont pourvues de pièces de fermeture 371, qui sont sensiblement en forme de coupe et dont les fonds sont espacés de la pièce de support 126 .Ces pièces ou plaques de fermeture peuvent être assu- jetties en position par des boulons 372 passant à travers les ouvertures alignées formées dans des oreilles 373 des plaques de fermeture, dans des ouvertures ménagées dans la pièce de support 126 . Ces plaques de fermeture empêchent l'huile em- ployée pour lubrifier le plateau et les organes connexes d'entrer dans l'enveloppe ou logement de l'arbre à came 62 et de se mélanger avec l'huile de graissage utilisée dans cette partie de la machine.
Dans les figs.40 à. 44 , on a représenté une vue développée d'un plateau et des organes connexes utilisés pour la formation d'ébauches d'éorous hexagonaux. Comme représenté, le plateau 380 présente des poches 381, de forme hexagonale, mais, sous les autres rapports, analogue au plateau 98 montré fig.19. Les poches du plateau peuvent être conformées pour former un écrou ayant tout contour désiré.
Dans la formation d'ébauches d'écrous hexagonaux, les ébauches peuvent avoir toute forme désirée et avoir un volume en principe égal au volume de l'écrou terminé, mais, comme représenté fig.43, on emploie de préférence des boutons 382 formés en écrasant un fil métallique ,dont la superficie en section transversale est égale à la superficie d'un côté de l'écrou terminé. La partie du plateau, les porte-outils et les blocs arracheurs à la droite de la fig.40 sont en principe de la même construction que les éléments correspondants de la fig.18.
A la gauche de la fig.40, représentant les premiers points'd'arrêt dans la fabrication d'un écrou hexagonal, plu- sieurs poinçons supplémentaires sont ajoutés dans le but de presser et d'aplatir les disques 382 . Comme représenté, les
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porte-outils sont pourvus de poinçons 383 et 384, au pre- mier poste d'arrêt, l'un de ces poinçons présentant une tige
385 de diamètre réduit. Le poinçon 383 comportant cette tige 385 , est monté dans un manchon 386 disposé dans le porte-outil . Chaoun de ces poinçons présente une face con- cave 387 destinée à s'engager avec l'ébauche sur les côtés opposés, et, lorsque les porte-outils se déplacent vers l'in- térieur ,les extrémités de ces poinçons entrent dans la po- che 381 du plateau.
L'ébauche est amenée dans la poche du plateau par la tige réduite 385 du poinçon 383 et est soumis à une première pression par les deux poinçons pour étaler l'ébauche l'obliger à venir en contact avec les parois de la poche du plateau, sur les côtés opposés, afin de la retenir dans la dite poche.
Au point d'arrêt suivant sont disposés des poin- çons 388 qui exercent une seconde pression et ont la lon- gueur voulue pour s'étendre légèrement dans la poche du pla- teau lorsque les porte-outils sont en position fermée. Ces poinçons préparent l'ébauche pour l'opération d'aplatisse- ment, en obligeant le métal à prendre une position telle que l'opération d'aplatissement.puisse être facilement effectuée? Au troisième point d'arrêt sont disposés, des poinçons 389 qui aplatissent l'ébauche. Cette dernière est alors prêté à être travaillée par les poinçons à évider qui agissent sur l'ébauche, de la manière précédemment décrite en ré:ré- rence à la fig.18.
Dans le fonctionnement ,le mouvement alternatif du coulisseau vertical 23 fait aller et venir le coulisseau postérieur 35 et le coulisseau central 43 dans des sens op- posés, par l'intermédiaire des bielles 34. Les blocs de support ou d'appui 38,38 et 44 ainsi que les extrémités arrondies des bielles 34, répartissent la poussée sur les coulisseaux, sans exercer un effort excessif sur les broches
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de pivotement 33, 41 et 47 et leurs fourrures. Les cales ou coins de réglage prévus pour chacun de ces blocs de support ou d'appui,permettent que l'usure soit rattrapée et que les dits blocs et les faces des bielles soient main- tenus en contact les uns avec les autres.
Lecoulisseau avant
48 ,étant relié au coulisseau postérieur 45, va- -et-vient dans le sens opposé à celui de coulisseau central 43, de sorte que les coulisseaux antérieur et central se rapprochent et.s'éloignent simultanément du plateau. En soumettant tout d'abord les tubes 50 à une compression, les têtes de chaque paire de poinçons peuvent aller et venir dans des positions proches l'une de l'autre, et sans qu'il y ait danger qu'elles se déplacent au-delà des limites désirées de leur course et viennent se heurter. La force exercée sur les poinçons peut être déterminée, et en soumettant les tubes à la même somme de compression, ils ne céderont que lorsque cette force est dépassée.
Les porte-outils 74 et les blocs arracheurs 89 sont portés par les coulisseaux antérieur et central, de aorte que lors de chaque course complète des coulisseaux, , les blocs arracheurs et les porte-outils se déplaceront alternativement vers le plateau pour venir dans la.position montrée fig.3, et s'écarteront de ce plateau pour venir dans la position représentée fig.23. Lorsque les porte-outils et les blocs arracheurs sont en position fermée, les ressorts à boudin 97 sont comprimés et les saillies 143 présentées par les chevilles 198 entrent dans les poches 140 du pla- teau et immobilisent ce dernier contre tout mouvement de rotation. les poches du plateau coïncidant avec les poinçons et avec les ouvertures formées dans les blocs arracheurs.
En venant de la position ouverte représentée fig.23,les cou- lisseaux, les porte-outils et les blocs arracheurs se dé- placent comme une seule pièce, jusqu'à.ce que ces derniers viennent en contact avec les faces'opposées du plateau, ce dernier étant alors immobilisé contre tout autre mouvement
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de rotation, de la manière précédemment décrite.
Les organes de verrouillage 142 des blocs arracheurs s'engagent alors avec les oreilles !il de ces derniers pour les verrouiller dans la position fermée, et les coulisseaux et les porte- outils continuent à se déplacer vers l'intérieur comprimant ainsi les ressorts 97 et écartant les têtes 94 présentées par les broches 91 , des Manchons 95, comme représenté fig.15. Pendant ce dernier mouvement, les divers poinçons effectuent les opérations sur les ébauches dans les poches respectives du plateau, comme décrit précédemment en réfé- rence aux figs.18 et 40. Après que les opérations de poin- çonnage dnt été effectuées, les coulisseaux s'écartent du plateau,
et-les blocs arracheurs restent immobiles jusqu'à ce que les porte-outils se soient déplacés d'une distance suffisante pour permettre aux têtes 94 des broches 91 de s'engager avec les manchons 95. Pendant ce mouvement initial des coulisseaux et des porte-outils, les blocus arracheurs sont ouverts par les cames 150 et ces blocs s'éloignent alors du plateau. Pendant que les organes sont dans la position ouverte représentée fig.23, le plateau est avancé d'un espa- ce par la rainure 134 présentée par la came 133, lorsque la partie en retrait 135 de la dite rainure passe entre.deux des galets 132 .
Le dégagement du plateau du mécanisme de commande assuré par le fait que les saillies 122 sortent des évide- ments 117, a été décrit précédemment* Le fonctionnement du ressort de sûreté 274, lorsque le plateau est dégagé de son mécanisme de commande, a également été décrit. Par cette opération,, le plateau est immobilisé contre.tout autre mouvement par le cliquet 290 .
Les plaques de fermeture 162 et 245 permettent d'avoir accès aux divers organes de la machine.et d'effectuer aisément le remplacement d'organes usés ou endommagés. Le
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dégagement de 1*organe d'embrayage 106 peut être effectué en dévissant la tige 350 et le plateau ainsi que ses orga- nes peuvent être enlevés en retirant lesporte-outils des coulisseaux. On peut avoir accès aux boulons 79 et 82 par la plaque de fermeture 161 et, lorsque les organes de rete- nue 77 et 81 ont été enlevés, l'ensemble des porte-outils peut être soulevé hors de la machine.
Lorsque les coulisseaux sont en position ouverte, les extrémités des manchons 101 se trouvent dans ltespace compris entre les faces adjacentes des coulisseaux antérieur et central. Les figs.26 à 37re- présentent, à plus grande échelle, des vues des quatre poin- çons à évider de la fig.18, avec et sans lubrification de l'é- bauahe. La fig.26 représente la position de la tête de poin- çon 199 et l'état de l'ébauche 195 au début de la course.
La fig.27 représente les mêmes organes à la fin de la course avec lubrification, et la fig.34 représente la position et l'état des organes à la fin de la course, sans graissage.
La première opération est la même, que les organes soient lubrifiés ou non. Lorsque la tête de poinçon 199 est enlevée et que le plateau se déplace pour amener l'ébauche au point d'arrêt suivant, la tête de poinçon 201 entre dans l'ébauche, comme représenté fig.28. Les évidements formés dans l'ébau- che contiendront une certaine quantité d'huile, si le pla- teau et ses organes sont lubrifiés. Par suite de la diffé- rence dans le contour de la tête du poinçon, cette tête prendra la position représentée fig.28, captant ainsi que certaine quantité d'huile sous la tête du poinçon ,comme indiqué en 395.
Lorsque la tête de poinçon 201 entre dans l'évidement, cette huile est comprimée, exerçant une pres- sion hydraulique et tendant à pousser le métal de l'ébauche extérieurement vers les parois de la poche du plateau, ce qui produit une ouverture dans l'ébauche , comme indiqué en 396 sur'la fig.29.
Une partie de l'huile s'échappera entre
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la tête du poinçon et la paroi de l'évidement, mais une quan- tité suffisante sera retenue pour exercer la pression désirée.- Si on n'a pas recours à une lubrification dans cette opéra- tion, le métal au milieu de couverture ne sera pas traversé, mais les évidements auront en principe la même forme que les têtes des poinçons, comme indiqué en 397 sur la fige.354 En outre, l'huile comprimée détache les têtes des poinçons des parois des évidements au commencement du mouvement vers l'extérieur des porte-outils.
La fig.30 représente l'état de l'ébauche lorsque les têteµ±± de la troisième série de poinçons entrent tout d'a- bord de chaque côté dans l'évidement formé dans l'ébauche.
Une certaine quantité d'huile 398 sera captée entre les têtes des poinçons. Les têtes 203 des poinçons en se-déplaçant da- vantage vers l'intérieur compriment l'huile, l'obligeant à exercer une pression hydraulique radialement par rapport au centre de l'ouverture et à repousser le métal vers les parois latérales, comme indiqué en 399 .Dans la fig.36, la même opération est représentée sans lubrification, et on a montré un disque plat de métal 400 au fond de chacun des évidements, ce disque de métal séparant les évidements l'un de l'autre:
La fig.32 représente l'état et la position des orga- nes lorsque la série suivante de têtes de poinçon 205 est entrée dans l'évidement d'une distance suffisante'pour le fermer et capter dans celui--ci une certaine quantité d'hui- le 401 .En se déplaçant davantage intérieurement les têtes 206 des poinçons compriment cette huile comme représenté fig.33, l'obligeant à exercer une pression hydraulique de la manière précédemment décrite et, éventuellement, produisant un évidement s'étendant complètement à travers Débauche $ le milieu de cet évidement' étant conformé comme indiqué en 402, Si on n'a pas recours au graissage comme- représenté fig.37,
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les évidements sur les faces opposées ne sont pas réunis, mais sont séparés par une épaisseur de métal 403. On voit qu'en ayant recours au graissage pendant les opérations de poinçonnage, les déchets enlevés pendant l'opération dté- barbage effectuée par le poinçon 230, se trouvent sensible- ment réduits. De cette manière, l'effort exercé sur la tige 231 du poinçon 230 est moins grand, ce qui réduit les risques de rupture. L'huile comprimée aide également à détacher les poinçons à la fin de chaque opération, comme décrit pré- cédemment .
Les fentes formées dans le tube 236 constituent des doigts élastiques qui retiennent d'aplomb les ébarbures et les empêchent dtobstruer ce tube.
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'PROCESS AND MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF NUT BLANKETS. "The invention relates to a method and a machine for the manufacture of nut blanks, and more particularly to a method and a machine for the manufacture. of nut blanks by cold punching., in which the volume of the blank is in principle equal to the volume, of the finished nut., ''
In the manufacture of nut blanks by the cold punching process currently in use, the waste amounts to about 50 percent of the material.
This waste can in principle be eliminated by pushing outwardly a part of the metal of a blank having in
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principle. the same volume as that of the completed nut, to form the central opening of the nut, and produce a blank of the desired size.
To carry out this operation industrially, it is necessary to form the central opening by a series of punching operations, and the present machine is set up to perform this series of punching operations simultaneously on a series of blanks. carried by a plate, or other suitable support member, receiving an intermittent movement, so that the efficiency of the machine can be advantageously compared to that of a machine of the previous type, in which the central opening is formed by a single punching operation.
The present invention relates to a machine comprising a plate having a series of pockets forming dies, as well as means for imparting an intermittent movement to this plate. A tool holder and a picking block are arranged on each side of the plate and means are provided to move them back and forth, in order to bring them into the closed position and into the open position. The control means of the table is synchronized with the control means of the tool holders and the stripper blocks, in order to move the table while the tool holders and the stripper blocks are in the open position.
The tool holders are provided with punches, or other tools, the number of which corresponds to the number of pockets formed in the plate, so that each time the tool holders are closed, a separate operation can be performed in each pocket, on a nut blank. Appropriate means are provided for automatically bringing the blanks to the table at the first stopping point, the feed mechanism being actuated, during each movement of the reciprocating members of the machine, to advance a blank, and means being provided for expelling the finished blank from the plate.
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The machine is also provided with suitable safety means for automatically disengaging the plate from the control mechanism when any of the punches are broken, or when the blanks of the pockets of the plate are moved, means also being provided for return the plate to its last active position, so that the pockets formed in the latter are in line with the punches, and the machine cannot be damaged.
Other advantages and particularities of the intention will emerge from the description given below with reference to the accompanying drawings which represent, by way of example. one embodiment of the invention.
In the drawings
Fig. 1 is a plan view
Fig.2 is a side view;
Fig.3 is a vertical sectional view, on a larger scale, taken along line 3-3 of fig.l;
Fig.4 is a plan view, to the same scale as Fig.3, with the top cast iron removed, and with parts broken away for clarity;
Fig.5 is a vertical sectional view - it the same scale as Fig.3, taken along line 5-5 of Figs 2 and 3;
Fig. 6 is a vertical sectional view, taken along line 6-6 of Figs. 2 and 3;
Fig. 7 is a side view of the conveyor for removing the finished ears.
Fig. 8 is a detailed view of a nut blank feed mechanism and its locking mechanism, the latter being shown in the closed position.
Fig. 9 is a front view of a divider gear clutch and the platen control device;
Fig. 10 is a plan view of said clutch, certain parts being shown in section.
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Fig.ll is a side view of the same clutch, some parts being shown in section;
Fig. 12 is a vertical sectional view, taken along lines 12-12 of Figs. 9 and 10;
Fig.13 is a front view of all the tool holders;
Fig.14 is a horizontal sectional view, taken along the line 14-14 of Fig.13; 'Fig. 15 is a similar view, taken along the line 15-15 of fig. 13 j
Fig. 16 is a vertical sectional view taken along line 16-16 of Fig. 13;
Fig. 17 is a detailed view of part of the mechanism for feeding or advancing the blanks;
Fig.18 is a developed view of all the tool holders, showing the sequence of operations;
Fig.19 is a front view of the tray;
Fig. 20 is a detailed view of a die pocket, showing a blank shape at the start of the operation;
Fig. 21 is a similar view showing another form of blank
Fig. 22 is a similar view showing a nut blank after the central opening has been formed;
Fig. 23 is a plan view of the set of tool holders with. organs in the open position;
Fig. 24 is a sectional view taken on line 24-24 of fig.23;
Fig. 25 is a detailed sectional view taken along line 25-25 of FIG. 24;
Figs. 26 to 33 are schematic views showing various phases of the operation;
Figs. 34 to 37 are similar views showing the same phases. the punches not being lubricated;
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Figs. 38 and 39 are schematic views showing the deburring operation and the milling operation $ respectively;
Fig. 40 is a developed view of the set of tool holders; it is analogous to fig.18, and shows the manufacture of hexagonal nuts;
Fig. 41 is a front view of the plate used in the manufacture of hexagonal nuts;
Fig. 42 is a detailed view showing the arrangement of the blank in the assembly of tool holders during the manufacture of hexagonal nuts;
Figs. 43 and 44 are detail views of tray pockets, showing the blank during different phases of the manufacture of a hex nut.
Referring to the drawings, it can be seen that 1 designates the lower part of the main envelope. The upper part 2 is arranged above the lower part of the casing and is provided with a cover. The machine is operated by means of a motor 4 (see fig.l), arranged at one end of the machine and supported on the upper part 2 of the casing. The motor has a shaft 5.
The motor shaft 5 carries a coupling 69 connected to a short shaft 7, mounted in a casing 1- A pinion 9 (see fig. 2) is mounted on this shaft 1. and actuates a gear wheel or intermediate pinion 10, mounted on an intermediate shaft 11. The wheel 10 meshes with a gear wheel 12, mounted on the main control shaft 13. This control shaft 13 is provided with a flywheel 14 and an electric clutch 15 (see fig. l). A brake drum 16 is mounted on the shaft 13 beyond the electric clutch and with this drum is intended to engage a brake band 17, controlled by an electromagnet or solenoid 18.
The drive shaft 13 is also provided with two pinions 19, each of which meshes with a wheel
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gear 20 mounted on a crank shaft 21. The crank shaft 21 actuates a crank arm 22 (see fig. 3) which is connected to a vertical slide 23 with reciprocating movement * This slide moves in parts of upper and lower guide consisting of castings 24 and 25, carried by the upper and lower parts 2 and 1, respectively, of the main casing. The castings 24 and 25 may be provided with wear plates 26 with which the slide engages.
This slide has, at a point located between its ends, a rectangular opening intended to receive a pair of support blocks 28. These support blocks are adjustable by means of a wedge 29 having an appropriate adjustment means. 30 . Each side of the slide comprises a pair of bearings 31 (see fig. 4) intended to receive a pin 33. A connecting rod 34 is carried by each of the pins 33. As shown, the connecting rod has an opening, near its end t to receive the spindle and a fur 32 which surrounds the spindle. The end of the connecting rod is rounded and is intended to be received in a recess formed in the support block 28.
One of the connecting rods 34 is connected to a rear slide 35 intended to move back and forth on a suitable table. perpendicular to the vertical slider 23. The base of the slider 35 engages with a wear plate 36, and one side of the slider engages with a portion of the casing. The other side engages with a wedge-shaped wear plate 37, thus allowing adjustment and alignment of the slider. The face of the slider is recessed to receive a support block 38 having a concave face, and the end of the connecting rod 34 is rounded to engage with the face of the support block. This end of the connecting rod has an opening intended to receive a sleeve 40.
A pin 39 extends through the fur 40 and is
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received in bearings, presented by the side walls of the rear slide 35. The support block is also provided with an adjustable wedge 41 comprising an appropriate adjustment means 42,
The other connecting rod 34 is connected in a similar manner to a central slide 43, which is also recessed. as previously described, to receive a support block 44 The support block 44 can be adjusted using a. corner 45 and a means 46 for adjusting this corner. The support block 44 is shaped like the support block 38 and the rounded end of the connecting rod 34 is also intended to engage with this block 44.
The connecting rod also has an opening for receiving a sleeve, in which is mounted a pin 47, which is received in bearings presented by the side walls of the central slide. By using the support blocks 28, 38 and 44, the thrust due to the control movement) from the vertical slide 23 'to the rear slide 35 and the central slide 43, is no longer exerted on the pins 33, 40 and 47 and is transmitted, through the support blocks and connecting rods, to the slides. The support blocks can be adjusted, when necessary, through their respective corners, to retain the rounded ends of the connecting rods 34 in contact with the concave faces of the support blocks so that the thrust is transmitted, for example. the support blocks, to the slides.
An anterior slider 48 is connected to the posterior slider 35 to move back and forth with the latter. The central slide has openings formed near each of its corners (see fig. 5). openings through which pass tie rods 49 which are surrounded by tubes 50. These tubes enter openings made in the anterior and posterior slides and engage with shoulders 51 formed by a decrease in the diameter.
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mension of the opening. The tie rods extend through the reduced diameter portion of the openings as shown at 52 in Fig. 4 and are provided with nuts 53 screwed into their ends.
The anterior and posterior slides are thus connected together by the tie rods 49 and the tubes 50. Before mounting the tie rods 49, they are heated, placed in the tubes 50 and connected together while they are still hot. The tie rods contract as they cool, and the tubes are thus subjected to an initial compression. equal to the force exerted on the punches carried by the slides.
The main drive shaft 13 also carries a bevel wheel 54 (see fig. 2) in conjunction with a bevel wheel 55, mounted on a shaft 56. The end of the main shaft and the bevel gears 54 and 55 are mounted in a casing or housing 57. The shaft 56 is directed downwards at a certain angle and passes, through a casing 58, in a casing or casing 59 located at the front of the machine. The lower end of the shaft 56 carries a bevel gear 60, in mesh with a bevel gear 61, mounted on a camshaft 62. The opposite end of shaft 62 carries a pinion 63 in mesh with a gear wheel 64, mounted on a shaft 65 (see Fig. 4).
This shaft carries a chain wheel 66, on which moves a chain 67 passing over another chain wheel 68, mounted on a shaft 69 (see FIG. 7). Ltarbre 69 carries another wheel 70 on which passes an endless conveyor belt 71. A second wheel 72 is carried by a shaft 73, and the band 71 passes over this wheel 72.
The central slide 43 and the front slide 48 are provided with tool holders 74. The tool holders are tongue-and-groove mounted on the slides, and can be adjusted to be properly centered.
As shown, the face of the slide has, on a
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side, an inclined groove 75 and, on the opposite side, a vertical groove 76 (see fig. 24). The inclined groove is intended to receive a retaining member 77, having an inclined face 78 and intended to be fixed, to the face of the slide, by bolts 79, received in elongated slots 8U formed in the retaining member. . The other retainer 81 is also secured by bolts 82 passing through elongated slots 83, and has an inclined surface 84. A wedge-shaped olavette 85 is disposed on the inclined face 84 of. this retainer, and can be adjusted using an adjusting screw 86.
The outer face 87 of this corner cooperates with the inclined face 78 of the guide piece 77, to form a dovetail groove, intended to receive a dovetail tongue 88, presented by the rear face of the door - tool.
A puller block 89 is mounted in front of each of the tool holders. Each of the stripper blocks has several concentric openings 90 (preferably four in number), and a support pin 91 (see fig. 15) passes through each of these openings and is received in an opening in alignment with the latter and provided. in the tool holder. The end of the pin 91 is of a smaller diameter, as indicated at 92, and is intended to engage with a smoked thread in the end, of reduced diameter, of the opening formed in the. the tool holder.
A screw 93 retains the spindle 91 in position, and allows its adjustment in order to adjust the movement of the take-off block relative to the tool holder. The outer end of the spindle 91 comprises a head 94, having in principle the same diameter as the opening made in the stripper block. A sleeve 95 surrounds a portion of the spindle and the head 94 is intended to engage with the sleeve 95 to control the relative movement of the stripper block and the tool holder. The adjacent faces of the stripper block and
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of the tool holder also has recesses 96, intended to receive coil springs 97, which tend to separate the tool holder and the stripper block from each other.
A plate 98 is placed between the pair of lifting blocks (see fig. 16). This plate has a central opening 99 and is intended to be received in a groove or groove formed by the adjacent faces of flanges 100 presented by sleeves 101, passing through the tool holders and the pulling blocks. The flanged ends of the sleeves are fixed to each other by bolts 102 (see fig. 14) and by a key 103 (see fig. 15).
This key is received in slots formed in the flanges 101, and in a slot 104 made in the plate 98. Each of the sleeves 101 is surrounded by another sleeve 105, which constitutes a support for the plate 98 and the sleeves 101. Inside one of the mancbons 101 is arranged a clutch member lu6 which is keyed therein (see fig. 14). The clutch member has teeth 1a on its outer end. , intended to engage with similar teeth 108 formed on a second clutch member 109 (see fig. 23). The clutch member 109 extends through the front slider and is connected to a sleeve 110, using a key 111 (see fig 12)
. The sleeve 110 is surrounded by a second sleeve 112 which is connected thereto by a key 113 and extends externally beyond the sleeve 110. This sleeve 112 carries a disc 114 to which a ring 115 is riveted. A hub is disposed between the disc 114 and the ring 1159 and this hub carries several keys 116 (four of which are shown) which secure the disc and the ring to one another. The ring 115 has, on its outer face, a number of hollows 117.
A ring 118 is mounted in front of the ring 115 and is bolted to a hub 119 by bolts 120. The hub
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119 is provided with a sleeve 121 which abuts against the outer end of the sleeve 110, and is rotatable on the clutch member 109. The inner face of the ring 118 comprises projections 122 which are received in the hollows or recesses 117, in order to drive the ring 115 and the members connected to it under normal conditions, as well as the clutch member 109. The protrusions 122 are normally retained in the recesses 117 by a coil spring 123, which surrounds the sleeve 110, and one end of which bears against the rear end of the sleeve 112.
The other end of coil spring 123 engages with a washer 124 which abuts against the wall of a bearing 125 carried by a support piece 126. The bearing 125 carries a sleeve 127 with which the rotary sleeve 112 engages. Near the rear face of the bearing 125 'the clutch member 109 has an enlarged part 128, and a disc 129 is disposed between the bearing. bearing 125 and this enlarged part. The outer end of the clutch member has a reduced cross section, and is threaded to receive a nut 130.
The outer face of the ring 118 has a series of pins 131, spaced apart from one another, arranged concentrically and carrying rollers 132 These rollers cooperate with a control wheel or cam 133, carried by the shaft 62 (see fig. 4). As shown, cam 133 has a groove 134 which extends in the same vertical plane over most of the circumference of the cam, and is then recessed, as indicated at 135, so that ring 118 and bodies attached to it will be moved the distance between two of the rollers, 132, during each revolution of the shaft 62, to impart an intermittent movement to the ring 118.
The intermittent movement of ring 118 and
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The clutch member 109 which is attached to it is transmitted, via the clutch member 106, to the plate 98 in order to successively bring each of the plate openings into position for the successive operations. As shown, the tray has a number of openings or pockets 140, and the stripper blocks, as well as the tool holders, have openings aligned with the openings 140. During each operation, the board moves a fraction of a turn. When the organs are in the position shown in figs.3 and 4, the plate is prevented from moving.
As shown, the stripper blocks are provided with ears 141 (see figs. 4, 6 and 13) with which the locking members 142 of the stripper blocks (see fig. 4) engage to keep them in engagement with the opposite sides of the plate 98. The faces of the stripper blocks have projections 143 (see figs.18 and 23), intended to enter the openings 140 formed in the plate, in order to prevent the rotation of the latter when the stripper blocks are in the closed position. A sleeve 144 is secured, by pins 145, to each of the locking members 142, and each of these sleeves comprises a plate 146 with which is intended to engage the head 147 of an arm 148 pivotally mounted.
The other end of the arm carries a roller 149, received in the groove 150 of a cam 151, mounted on a shaft 62. Movement of the arm 148 outwardly moves the sleeve 144 to release the locking member. locking 142. In the sleeve 144 is disposed a second sleeve 152, and a coil spring 153 is placed between this sleeve and the bottom of the locking member 142.
When the locking member 142 is to be moved internally, the movement of the arm 148 is transmitted to it through the sleeve 152 and the spring 153, thus producing an elastic movement of the locking member 142 which will allow this. last to yield if the lifting blocks have not yet
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re completed their inward movement. -
The blanks are brought to the plate 98 by means of an inclined passage 160, arranged on the top of the machine, and carried by a console or arm 161, supported by a cover plate 162 (see fig.3). This plate 162 is fixed to the upper part 2 of the main casing using bolts 163.
Below the plate 168 is disposed a cast iron piece 164, constituting a support for the upper end of an arcuate corridor 165, having a U-shaped cross section, and the open side of which is closed. by a plate 166. This corridor 165 extends in a recess 167 formed in one of the pick-up blocks (see figs.16 and 23). Near the lower end of the corridor 165, two elastic fingers 168 are riveted to the side walls, and are intended to engage with the sides of the blanks, to prevent the latter from descending freely through the corridor ( see fig. 17).
The blanks are pushed down into the corridor by a hammer 169 which is pivotally mounted on a rod or spindle 170 (see Figs. 6 and 8) carried by a support 171 disposed on the underside of the cover plate 162. The hammer lb9 is intended to be moved forward by a coil spring 172, which surrounds the rod 170, and one end of which is fixed to the rod, while the other end is attached to the support 171.
The hammer 169 is intended to be retained in the inactive position by an ear 173, carried by the anterior slide 48, and engaging with an extension 174 presented by the lower end of the hammer (see FIG. 3). When the anterior slider moves outward, the ear 173 is released from the extension 174 and the hammer is moved forward by the inaction of the spring 172. In its forward movement, the hammer enters the upper end of the arcuate corridor 165, and pushes the blanks down a distance
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equal to the width of one of the blanks, thus forcing the fingers 168 to release the blank which is located at the base of the corridor.
Means are provided for locking the blank feed mechanism to prevent further feeding of the nut blanks when the cover plate 162 is removed. As shown, the rod 170 carries an arm 175 on the end opposite to that where the coil spring t is located and this arm extends, through a slot formed in the cover plate, into a casing or housing 176. A shaft 177 is mounted in the wall of the casing and carries a crank arm 178, which has, on its outer end, a pin 1-9.
This spindle is intended to engage with the arm 175 to retain the hammer in an inactive position, when the organs are arranged as shown in fig. 8, By turning the shaft half a turn, the crank arm 178 is brought out of the path of arm 175. The shaft 177 extends through the wall of the casing, and is provided with an operating handle 180. The lower end of the operating handle has a pair of inclined surfaces 181 which engage with the top of the cover plate 162, when the handle is in either of its two positions.
As shown in fig.8, with the members in the locked position, the center line of the operating handle extends below the point of engagement between the pin 179 and the arm 175. The action of the spring 172, the members being in this position tends to move the crank arm 178 clockwise, and this movement is prevented by the engagement of the inclined surface 181 of the operating handle and the cover plate. really. Accidental release of the locking mechanism is thus prevented.
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The upper part 2 of the main casing forms a support for a vertical rod or upright 182, having a lower recess 183 and a recess. upper 184 (see figs. 3 and 6). The cover plate 162 comprises a boss 185 having a central opening for the passage of the rod 182. On the side of this boss is mounted a pin 186, pressed by a spring and extending through a socket 187. A coil spring 188 is mounted in the socket 187. This spring normally retains the pin 186 in the lower recess 183 of the post 182.
When the bolts 163 are removed from the cover plate the pin 186 can be pulled out of the recess 183, in opposition to the tension of the spring 188, and the cover plate can be lifted until the pin 186 enters. in the upper recess 184. Said cover plate can then be retained in the raised position, and can be oscillated around the post 182 as a center, in order to allow more free access to the interior of the frame. the machine.
When the nut blanks are dispensed from the lower end of the arcuate passage 165, they enter the lower portion of the recess, 167 formed in one of the stripper blocks and in alignment with one of the openings 140 formed in the plate 98. As shown in the expanded view of fig.18, the tool holders are provided with punches 190 at this stopping point, and these punches have portions 191, of larger diameter, which are intended to engage with the face of the tool holder on the side facing the plate 98. The shank of the punch passes through an opening formed in the tool holder, and has a threaded end portion for receiving a nut 192 'disposed in a recess 193 formed in the remote face of the tool holder.
The lifting blocks have
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openings 194 through which the punches 190 pass. The punch 190, located on the side of the plate on which the blank is fed, engages with the blank 195 as it is dispensed from the lower end of the passage 165. When the tool holder and the stripper block close, the blank is pushed into the opening 140 in the plate, as shown in fig.16.
At the next stopping point of the platen, the first recess is formed in each of the faces of the nut blank.
At this stopping point are arranged two punches 196, which are carried in openings made in the tool holder, in the manner previously described with reference to the punches 190, and these punches 196 extend through the conical openings 197 provided in the puller block. The faces of the stripper blocks adjacent to the plate are provided with discs 198 surrounding the openings 197, and also have openings for the passage of the punches 196. These discs carry the protrusions 143 and serve as pegs for securing the stripper blocks and the tray together when the stripper blocks are closed.
The ends of the punches 196 are provided with heads 199, in the shape of a cone, which are intended to interlock in the blank and to push the metal outwardly towards the side wall of the pocket 140. Figs. 20 to 22 inclusive represent the complete operation, one of the phases of which is performed by punches 196.
At the next stopping point, the tool holders are provided with punches 200, in principle similar to punches 196, and mounted in the same way in the tool holder. These punches pass through similar openings formed in the stripper blocks and are provided with heads 201 of a more rounded outline which spread the metal more than the heads 199 and thus provide new routing to the formation of the central opening in the punches. the nut blank.
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At the next stopping point there are similar punches 202 mounted in the tool holders and extending through openings formed in the stripper blocks in the manner previously described. The heads 203 of these punches have a larger cross section than the heads 301 of the punches 200, and tend to force the metal even more.
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towards the side walls of the POOhe + 40 and gradually foroej the central opening in the nut blank.
At the next stopping point the tool holder is provided
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of punches 204 supported in the tool holder, .ode in the manner previously described, and extending through openings
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analogues formed in the blocks torn off. These punches are provided with heads 205, the cross-section of which is substantially equal to the dimension of the opening to be formed in the blank and having flat faces 206. The plate and the tool holder may comprise a or several roughing stop stations 207 to allow the employment,
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, ... .i'ii .J. "1, additional punches for other operations.
The ngm-.,, 2 Yi. '± ber of punching operations and the' elm n pt, eo.toùa: heads of the punches can, of course. to be edified; ":" ¯ '"<,.: - m /' .. '/;' . ' '' '; The function of the punches is to push pPôh # oiàivém # Àt "the metal outside to form the central opening) and to form the blank to fill 1 oôhe dīp, ateaûi', :: '.', , ', m. '' 'as shown in fig. 22. The distance .dethat, punch between the blank is determined by ..: le,; 1. ';; d. ' 'punch.
At the next stop, one face of the blank is
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slightly rounded, and on one side of the "p.ateau", the tool holder carries a punch 208 which passes through an opening
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209 formed in the block arrachelar, and relaxes in the pocket. xR, p 4z. ¯. of the plate, when the tool holder and the puller are in the closed position. This punch partially exits
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t.:-. i r; "'t the blank of the pocket, as shown in figi8t't the shoot! \ r - t .., 7 r'" <.; against a matrix 210, serving to slightly round the
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opposite face of the blank and carried by the other tool holder.
Die 210 extends through an opening formed in the stripper block into the tool holder and has a shoulder 211 which engages an inner shoulder formed in the opening in the tool holder. The posterior end of die 210 is threaded to receive a nut 212 which secures it in position. Die 210 also has a central opening for receiving an ejector rod 213. The ejector rod is provided with an elongated slot 214 for receiving a pin 215; mounted in die 210, and the pin engages with one end of a coil spring 216 mounted in a recess formed in said rod 213.
The cast iron piece 126 has an opening intended to receive the reduced end 217 of a rod 218 (see FIG. 3). This end 217 is threaded to receive a nut 219 which cooperates with a shoulder 220 formed at the internal end of the reduced end 217, in order to secure the rod to the part 126. The opposite end of this rod 218 comprises a head 221, passing through a sleeve 222 disposed in the front slider and coming into contact with the outer end of the rod 213.
After the face of the nut has been slightly rounded and the stripper blocks and tool holders begin to move to the open position, the ejector rod 213 is prevented from moving by the rod 218, and the nut is thus expelled from die 210. The spring 216 constantly maintains the ejected rod 213 against the rod 218. Between this stopping station and the next stopping station, the pulling block has a groove or recess 224 forming a free space for the passage of the nut, from the station for forming the rounded face of the nut, at the next stop.
At the next stopping station, the blank is returned to the appropriate position in the plate 98. At this stopping station
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Once again, one of the tool holders is provided with a punch 225 comprising a cylindrical head 226, which serves as a stop, and the other. tool holder is provided with a punch 227t comprising a head 228, which is intended to return the blank from the position which it partly occupies in the groove 224 to the pocket 140 formed in the plate, and to flatten the blank to give it the desired thickness.
At the next stopping station, the central opening formed in the blank is deburred. One of the tool holders is provided with a punch 230 having a reduced diameter outside 231, having a cross section somewhat smaller than the size of the opening. The end of the punch is enlarged, as indicated at 232, so as to have a diameter equal to the diameter of the opening which is to be formed in the nut, and, as shown in figs. 18 and 38, this punch has a sufficient length to extend through the blank to the opposite side of the table, when the tool holder is in the closed position.
On the (opposite side of the plate, the stripper block is provided with a support piece 233 having a frustoconical central opening 234 in which extends the head 232 of the punch. This opening is frustoconical to allow burrs. removed from the blank from falling. and preventing them from being fed back into the blank by the punch. Aligned openings 237 are formed through the stripper block and the tool holder, and are intended to receive a tube. 235 for burrs removed from the blank.
This tube has several longitudinal slots 236, and the slotted portion of the tube acts as springs to force the rings detached by the burring to descend plumb.
As shown in Figs. 24 and 25, the opening 237 made in the tool holder 74 communicates with an opening 238 formed in the retainer 77. The front slide 48 has an oval opening 239 coinciding with
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opening 238 and extending at a certain incline through the slider. A pipe or tube 240 is arranged in the lower end of this opening and is intended to distribute the burrs in a container 241 supported by the lower part 1 of the casing of the machine (see fig.3). The bottom of this container has perforations 242.
The next stop station constitutes a safety stop station in the event of rupture of the end 231 of the punch 230 during the deburring operation. As shown, this stop station is provided with a punch 243, carried by one of the tool holders and comprising an end portion 244. This part 244 is intended to extend through the opening formed in the nut blank, when the tool holders and the pulling blocks are closed, and it has a diameter slightly smaller than that of the opening formed. in the blank. On the opposite side, the stripper block and tool holder have openings 245 and 246 ', respectively, through which a broken punch,
or a burr removed from the blank at the previous stopping station and not expelled, may pass to arrive at an opening 247 formed in the part 77, and thence to the upper end of the oval opening 239 formed in the part. the front slide 48. From this point, the burrs follow the same path as from the previous stop station, to reach the container 241.
At the next stop station, a milling operation is performed. Each of the tool holders is provided with punches 248, secured in the tool holders in the manner previously described and extending through openings formed in the stripper blocks. The heads of the punches are shown, on a larger scale, in fig. 39. As shown in this figure, each of the punches has a head 249, having the same diameter as that of the central opening formed in the nut blank, and a slightly larger diameter.
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weak than the adjacent part of the punch.
These heads are connected to the body by inclined or bevelled parts 250, which engage with the blank at the ends, openings to push the metal from the ends of the latter and form the countersunk part. The heads 249 are provided for the purpose of preventing the metal, which is displaced during the milling operation, from coming into the central opening of the blank, and forcing it to move towards them. side walls of the pockets. The milling of the ends of the central opening formed in the blank facilitates subsequent tapping of the blank, in order to obtain a completely finished nut.
At the next stop station, one of the tool holders is provided with a punch 251 which has a sufficient length to pass through the plate, when the tool holders and the stripping blocks are in the closed position, and to drive the nut out of the plate. pocket formed in the tray. The puller block has an opening in alignment with this punch and intended to receive a tube 252, shown in figs.13 and 18. This tube extends through an opening 253 formed in the tool holder. The opening 253 has a diameter slightly larger than the tube.
On opposite sides of the tube, springs 254 are attached to the inner wall by rivets 255, and the ends of these springs extend toward each other a distance sufficient to frictionally engage with each other. the opposite sides of the blanks. When a sufficient number of blanks have passed through the machine to fill the tube, as shown in fig. 18, operation of punch 251 forces the blanks to move through the tube in opposition to the tension of the springs. , and one of the blanks is dispensed through the outer end of the tube, into an opening or passage-
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ge 56, formed in the anterior slide h8 evoir¯fg.25).
This passage is inclined downward and communicates with a tube, 257, which moves with the slider and pass through
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an elongated slot 258 formed in the lower part 1 of the casing of the machine (see fig.4). The outer end of the tube coincides with an elongated opening 259 formed in a casing or housing 260 mounted on the side of the machine, and the blank is dispensed, passing through this casing, into one of the pockets of the conveyor 71 . The blanks are drawn upwards, into the pockets of the conveyor, and are distributed in an inclined corridor 261.
Means are provided for returning the plate 98 to its last stop station, in the event of a punch breaking, or in the event that one of the blanks has moved from the pocket 140, in order to prevent the door -tools and pulling blocks to close, and thus damage or break the plate or the punches, The support piece 126 carries a crown 270 (see figs. 9 to l) which is supported by two rollers 271 and by a plate 272 carried by an upright 273 supported by the cast iron part 16. this crown has an internal recess in the form of an arc of a circle 274, intended to receive a coil spring 275. One end of this spring bears against a stop 276 carried by the support part 126.
The opposite end of the spring engages with a shoulder 277 formed at the end of recess 274.
The crown 270 has a shoulder 278 with which is intended to engage a slide 279, mounted in a casing 280 carried by the support part 126. This slider is normally brought into engagement with the shoulder 278, by a coil spring 281 disposed in a recess formed in the rear end of the slider 279, and engaging with the rear of the casing 280.
If the flat 98 binds because a blank has moved from one of the pockets, or as a result of a punch breakage, or improper removal of the head 231 of the deburring punch after a break, the projections on, 2 carried by
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the ring 118 emerge from the recesses 117 made in the ring 116. As the ring 118 cannot move) * laterally
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as a result of re-engagement of its hub 121 with, the end of the sleeve 110e, the ring 115, the ring 16, the disc 114 and the hub 112 are moved back in apposition to the tension of the resort 123.
During this movement, the disc 114 engages with a roller 285, carried by a lever 286 pivotally mounted on the support piece 126, and this lever is connected,
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by an e879 spindle to an arm of an angled lever 288. The other arm of this lever 288 extends into the casing 280t and enters a slot 289 made in the conlisaes' T9.
An aliquet 290 is pivotally mounted on a spindle 291 carried by
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the crown ± ..1.Q, and this pawl has an extension 93 with which the slide 2 engages. a A coil spring 93 engages with the opposite side of the extension 292 and is intended to bring the ratchet in position if the ratchet has a tooth 294 intended to re-engage with ratchet teeth 295 formed on the ring 115. When the lever
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angled 88 is actuated the r.aulisseau is moved backwards, in the casing, in opposition to the tension of the spring 281, and releases the lever S88. This allows the spring 275, which is compressed, to move the crown 270 in a counterclockwise direction.
At the same time, the movement of the slide releases the pawl 290,
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and the spring s93 forces the pawl to engage with one of the ratchet teeth <9µ formed on the ring lis, in order to stop any other forward movement of the plate and the organs.
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which are attached to it, and to return the plate to the initial position of the cycle, by the action of yessort 275. A retaining pawl 296 is provided on the support piece 126 and is held in the active position by a coil spring 297.
This pawl has a locking tooth 298 intended to engage with ratchet teeth 299, formed on the periphery of the disc 114. This pawl acts to
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stop, the platen at the starting point of the cycle and to align the die pockets with the punches and other tools.
The moving parts of the machine are lubricated by a reservoir 305 (see fig. 3) arranged at the base of the casing 1, and from which oil is supplied, through a pipe 306, to a pump 307 (see fig. 2). The pump is provided with an outlet pipe 308 communicating with an oil filter 309. The oil filter is provided with an outlet pipe 310, communicating with a second pump 311, having a discharge pipe 312 which extends into the outlet. upper part of the machine and distributes the oil as indicated in 313. A similar lubricating device can be connected to the front end of the machine to lubricate the camshaft 62, the divider clutch and related parts.
The oil emerging from pipe 312 at 313 lubricates the various gears, slides and bearings throughout the machine, by the usual bubbling process, and possibly returns by gravity to the reservoir 305 in the ordinary manner.
The plate 98 and the parts with which it is combined are lubricated by a separate lubrication system, a special oil being used for this purpose. Below the plate is arranged a receptacle 315 (see fig. 3) serving as a collecting cup and connected to a pipe 316, which is connected to a pump 317 (see fig. 4). The pump is provided with an outlet pipe 318 connected to a nozzle 319, arranged above the plate and intended to distribute the oil on the latter and on the members with which it is combined (see fig. 6).
The pumps are operated by a motor 320 having a shaft 321. This shaft carries pinions 322, meshing with gear wheels 323 which operate pumps 307,311 and 317 The oil used for the plate and the components with which it is combination is prevented from mixing with the lubricant in the rest of the machine by
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appropriate trim. As shown, trim members 325, U-shaped, are carried by the inner faces of the central slide 44 and of the front slide 48 (see Figs. 3 and 6). These U-shaped members extend across the bottom and on both sides of the sliders.
On top, a trim strip 326 engages with the front slider and is carried by the upper part! the main envelope; a trim strip 327, somewhat similar, engages with the central slide and is supported by a bracket 328 carried by the upper part 2 of the casing. Tool holders 74 are provided with pins 329 which rest on wear plates 330 carried by the base of the U-shaped packing members.
Means are provided to de-excite them. mateurs, when the clutch of the dividing device is disengaged.
As shown in Figs. 9 and 10, a pin 340 is carried by the slider 279 and extends through a tent ± .it formed in the casing 280. The end of this pin moves in a slot formed in a crank arm 342, and this arm is carried by a shaft 343. Shaft 343 extends through the end wall of the lower cast iron and controls an electrical switch 344 (see fig. 4). As the slide moves back and forth in the casing, shaft 343 receives a rotational movement, opening switch 344 and disconnecting motors 1 and 320. The switch 344 also controls the electric clutch 15 and de-energizes the solenoid 18,
to tighten the brake tape. 17 on the brake drum 16.
The interior of the front end of the machine can be accessed by a removable plate 345, to reset the clutch of the divider. As shown, the crown 270 is provided with a boss 346 having a recess 347 intended to receive a handle
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maneuver or appropriate tool, in order to allow the crown to be rotated in the direction of clockwise, in opposition to the inaction of the spring 275, until the shoulder 278 passes the slide 279;
at this moment, the slider will be suddenly moved by the spring 281, in order to engage with the shoulder 278 and to release the pawl 290. The removal of the closing plate 345 also allows access to the means to keep the plate 98 and the sleeves 101 assembled. As shown in fig. 14, the clutch member 106 has a central opening 349 intended to receive a threaded end of a rod 350 which passes through a central opening made in the clutch member 109 and is provided near its outer end with an enlarged portion 351 intended to engage with a shoulder formed near the end of this opening (see Fig. 12).
Beyond the part 351, the rod comprises a head 352 intended to receive a suitable tool with the aid of which the threaded end of the rod can be unscrewed to remove the plate 98 and the members with which it. is combined. The sleeve 101 is connected, on the opposite side of the plate, to the clutch member 106, by means of a rod 353 which extends through a reduced part of the central opening 349 formed in the clutch member. clutch 106 and is surrounded by a coil spring 354. One end of this spring engages with a shoulder formed by the narrowed portion of the opening, and the other end engages with a head or hole 355 presented by the end of the rod 353.
The other end of the rod passes through a retainer block 356 disposed within the sleeve 101 and engaging with a shoulder 357 formed in the sleeve to limit its inward movement. The rod 353 and the spring 354 are provided to allow the plate an end displacement of approximately 0 m / m 8 in order to ensure a uniform tightening of the
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plate between the puller blocks * When the rod 350 is released, the clutch teeth 107 and 108 can be disengaged and the plate and its components can be removed by detaching the tool holders from the front and outer slides, from the previously described manner.
When the slides are open, the ends of the sleeves 101 are inside the space between the slides, and the assembly can be removed through the opening normally closed by the plate 162. The platen can be removed from the assembly by loosening nut 358 and removing rod 353.
A connecting rod 360 can be connected to the bottom of the vertical slide 23 and this connecting rod is connected, at the other end, to an elbow lever 361 pivotally mounted at 362 on a bracket or support 363 carried by the lower part of the rod. the main envelope.
The other end of the elbow lever is connected to the rod 364 of a piston 365, which is mounted in a cylinder 366 disposed on the lower part of the main casing. The cylinder has several air ports, 367 arranged at a certain distance from the oulasse or cylinder head, so that the outward movement of the piston will capture a certain volume of air in the cylinder and dampen the movement of the slides. The piston may be provided, for cooling, with a water jacket 368 comprising an inlet pipe 369 and an outlet pipe 370. This mechanism is used to store the unused energy of the upward stroke, and to restore it during the downward stroke, so that this energy is added to that of the downward or driving stroke.
This results in considerable gain in the efficiency of the machine, and a higher speed is achieved. -
During the outward movement of the front slide 48, the nuts 53 engaged on the ends of the tie rods, move to a point located beyond the plane
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vertical of the support piece 126.
The latter has openings through which pass the ends of the rods and the ears, and these openings are provided with closure pieces 371, which are substantially cup-shaped and whose bottoms are spaced from the support piece 126. or closure plates may be secured in position by bolts 372 passing through aligned openings formed in lugs 373 of the closure plates, into openings in the support piece 126. These closure plates prevent the oil used to lubricate the plate and related components from entering the casing or housing of the camshaft 62 and from mixing with the lubricating oil used in that part of the shaft. the machine.
In figs. 40 to. 44, there is shown a developed view of a tray and related members used for the formation of hexagonal eorous blanks. As shown, the tray 380 has pockets 381, hexagonal in shape, but in other respects similar to the tray 98 shown in fig.19. The pockets of the tray can be shaped to form a nut having any desired contour.
In forming hexagonal nut blanks, the blanks can have any desired shape and have a volume in principle equal to the volume of the finished nut, but, as shown in fig. 43, knobs 382 formed in crushing a metal wire, the cross-sectional area of which is equal to the area of one side of the finished nut. The part of the plate, the tool holders and the lifting blocks to the right of fig. 40 are in principle of the same construction as the corresponding elements of fig. 18.
To the left of Fig. 40, showing the first securing points in the manufacture of a hex nut, several additional punches are added for the purpose of pressing and flattening the discs 382. As shown, the
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tool holders are provided with punches 383 and 384, at the first stop station, one of these punches having a shank
385 reduced diameter. The punch 383 comprising this rod 385 is mounted in a sleeve 386 disposed in the tool holder. Each of these punches has a concave face 387 intended to engage with the blank on opposite sides, and when the tool holders move inward, the ends of these punches enter the po - che 381 of the plate.
The blank is brought into the pocket of the tray by the reduced rod 385 of the punch 383 and is subjected to a first pressure by the two punches to spread the blank forcing it to come into contact with the walls of the pocket of the tray, on the opposite sides, in order to retain it in the said pocket.
At the next stopping point there are punches 388 which exert a second pressure and are of such length as to extend slightly into the pocket of the plate when the tool holders are in the closed position. These punches prepare the blank for the flattening operation, by causing the metal to assume a position such that the flattening operation can be easily performed? At the third stopping point are placed punches 389 which flatten the blank. The latter is then ready to be worked by the hollowing punches which act on the blank, in the manner previously described in reference to FIG. 18.
In operation, the reciprocating movement of the vertical slide 23 causes the rear slide 35 and the central slide 43 to move back and forth in opposite directions, by means of the connecting rods 34. The support or bearing blocks 38,38 and 44 as well as the rounded ends of the connecting rods 34, distribute the thrust on the slides, without exerting an excessive force on the pins
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pivot 33, 41 and 47 and their furs. The wedges or adjustment wedges provided for each of these support or bearing blocks allow the wear to be taken up and the said blocks and the faces of the connecting rods to be kept in contact with one another.
Lecoulisseau before
48, being connected to the rear slide 45, reciprocates in the direction opposite to that of the central slide 43, so that the anterior and central slides approach and move away simultaneously from the plate. By first subjecting the tubes 50 to compression, the heads of each pair of punches can move back and forth in positions close to each other, and without there being any danger of them moving to the side. - beyond the desired limits of their course and come into collision. The force exerted on the punches can be determined, and by subjecting the tubes to the same amount of compression, they will only give way when this force is exceeded.
The tool holders 74 and the puller blocks 89 are carried by the anterior and central slides, so that during each complete stroke of the slides, the puller blocks and the tool holders will move alternately towards the plate to come into the. position shown in fig.3, and will move away from this plate to come into the position shown in fig.23. When the tool holders and the stripper blocks are in the closed position, the coil springs 97 are compressed and the projections 143 presented by the pins 198 enter the pockets 140 of the plate and immobilize the latter against any rotational movement. the pockets of the plate coinciding with the punches and with the openings formed in the stripping blocks.
Coming from the open position shown in fig. 23, the slides, tool holders and breaker blocks move as one piece, until the latter come into contact with the opposite faces of the plate, the latter then being immobilized against any other movement
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rotation, in the manner previously described.
The locking members 142 of the stripper blocks then engage with the ears! Il of the latter to lock them in the closed position, and the slides and the tool holders continue to move inward thus compressing the springs 97 and separating the heads 94 presented by the pins 91, the sleeves 95, as shown in fig.15. During this last movement, the various punches carry out the operations on the blanks in the respective pockets of the plate, as described previously with reference to figs. 18 and 40. After the punching operations have been carried out, the slides s 'move away from the board,
and the puller blocks remain stationary until the tool holders have moved a sufficient distance to allow the heads 94 of the pins 91 to engage with the sleeves 95. During this initial movement of the slides and the doors -tools, the pulling blockades are opened by the cams 150 and these blocks then move away from the plate. While the members are in the open position shown in fig. 23, the plate is advanced a space through the groove 134 presented by the cam 133, when the recessed portion 135 of said groove passes between two of the rollers. 132.
The release of the plate from the operating mechanism, ensured by the fact that the projections 122 come out of the recesses 117, has been described previously * The operation of the safety spring 274, when the plate is released from its operating mechanism, has also been described. described. By this operation, the plate is immobilized against any other movement by the pawl 290.
The closure plates 162 and 245 provide access to the various parts of the machine and easily replace worn or damaged parts. The
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disengagement of the clutch member 106 can be effected by unscrewing the rod 350 and the plate and its parts can be removed by removing the tool holders from the slides. The bolts 79 and 82 can be accessed through the closure plate 161 and, when the retainers 77 and 81 have been removed, the tool holder assembly can be lifted out of the machine.
When the slides are in the open position, the ends of the sleeves 101 are in the space between the adjacent faces of the front and central slides. Figs. 26 to 37re- show, on a larger scale, views of the four hollowing punches of fig. 18, with and without lubrication of the bauahe. Fig. 26 shows the position of the punch head 199 and the state of the blank 195 at the start of the stroke.
Fig. 27 represents the same components at the end of the stroke with lubrication, and fig. 34 represents the position and state of the components at the end of the stroke, without lubrication.
The first operation is the same, whether the organs are lubricated or not. When the punch head 199 is removed and the platen moves to bring the blank to the next stopping point, the punch head 201 enters the blank, as shown in Fig. 28. The recesses formed in the blank will contain a certain quantity of oil, if the plate and its components are lubricated. Due to the difference in the contour of the punch head, this head will assume the position shown in fig. 28, thus capturing a certain quantity of oil under the punch head, as indicated at 395.
As the punch head 201 enters the recess, this oil is squeezed, exerting hydraulic pressure and tending to push the metal of the blank outwardly towards the walls of the tray pocket, which produces an opening in the blank. 'blank, as indicated at 396 in fig. 29.
Some of the oil will escape between
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the head of the punch and the wall of the recess, but a sufficient quantity will be retained to exert the desired pressure.- If lubrication is not used in this operation, the metal in the covering medium will not will not be passed through, but the recesses will in principle have the same shape as the heads of the punches, as indicated at 397 on the pin. 354 In addition, the compressed oil loosens the heads of the punches from the walls of the recesses at the beginning of the movement towards exterior of the tool holders.
Fig. 30 shows the state of the blank when the heads µ ± ± of the third series of punches enter the first on each side into the recess formed in the blank.
A certain quantity of 398 oil will be captured between the heads of the punches. The heads 203 of the punches moving further inward compress the oil, causing it to exert hydraulic pressure radially to the center of the opening and push the metal towards the side walls, as shown. in 399. In fig. 36, the same operation is shown without lubrication, and a flat metal disc 400 has been shown at the bottom of each of the recesses, this metal disc separating the recesses from one another:
Fig. 32 shows the state and position of the organs when the next series of punch heads 205 have entered the recess by a sufficient distance to close it and capture therein a certain amount of By moving further inwardly the punch heads 206 compress this oil as shown in Fig. 33, causing it to exert hydraulic pressure in the manner previously described and eventually producing a recess extending completely to through Debauchery $ the middle of this recess' being shaped as indicated in 402, If lubrication is not used as shown in fig. 37,
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the recesses on the opposite faces are not united, but are separated by a thickness of metal 403. It can be seen that by having recourse to lubrication during the punching operations, the waste removed during the stripping operation carried out by the punch 230, are significantly reduced. In this way, the force exerted on the rod 231 of the punch 230 is less, which reduces the risks of breakage. The compressed oil also helps loosen the punches at the end of each operation, as described above.
The slots formed in the tube 236 constitute resilient fingers which keep the burrs plumb and prevent them from clogging this tube.