Machine à laminer des disques de roues évasés. La présente invention se rapporte à une machine à laminer des disques de roues évasés ou toriques.
Les machines de ce genre construites jus qu'à présent comportaient en général un porte-ébauche rotatif en forme d'une table, dont la surface supérieure présente une forme correspondant à l'évasement que devant obtenir le disque à laminer, une paire de rouleaux balladeurs diamétra lement opposés agissant, dans leur mou vement vers l'extérieur, sur l'ébauche montée sur la table par une action d'étirage et de laminage combinés de sorte que l'usi nage est effectué sur l'ébauche le long d'un chemin en spirale progressant de l'aire cen trale de l'ébauche vers l'estérieur. Si la sur face de la table est inclinée radialement,
le mouvement des rouleaux radialement vers ]'extérieur sur une ligne droite les amènera en relation convergente avec l'ébauche et la table de façon à donner à l'ébauche une forme évasée.
Les types de machines construits jusqu'à présent renfermaient des dispositions de cons truction faible, les pressions- de travail étant appliquées le long d'autres lignes que de lignes droites et dans un grand nombre de directions différentes, et ces dispositions im pliquaient des pertes de mouvement, des désalignements, une usure rapide - des parties travaillantes, etc. En outre, ces types étaient difficiles à régler, il était difficile de main tenir leur réglage et de les réparer, et leur vi tesse de production était relativement petite.
L'objet de la présente invention est une machine à laminer des disques de roues évasés qui est particulièrement pratique et de cons truction relativement simple. Cette machine présente la particularité qu'elle comporte une poupée avec au moins un rouleau de lami nage de l'ébauche, à déplacement radial, et un porte-éb.auche rotatif pourvu d'un méca nisme pour lui faire exécuter un mouvement de rapprochement et d'éloignement par rap port audit rouleau de laminage afin de pré senter l'ébauche à ce rouleau ou de l'en écarter.
Le mécanisme précité de rapprochement et d'éloignement peut non seulement être situé en entier près du mais le porte-ébauche peut lui être superposé, d'où résultent des efforts de réaction sui vant des lignes droites sensiblement parai- lèses à l'axe de rotation du porte-ébauche. Ce mécanisme de rapprochement et d'éloigne ment peut être constitué par des leviers coudés disposés symétriquement par rapport à l'axe de rotation du porte-ébauche et sa commande peut être dérivée directement du mécanisme commandant les déplacements du rouleau du travail.
La commande de la ma chine peut de la sorte déterminer à la fois les mouvements de déplacement du rouleau de travail et de rapprochement et d'éloigne ment du porte-ébauche.
Le porte-ébauehe peut être relié au mé canisme de rapprochement et d'éloignement par l'intermédiaire d'un support dans lequel il est monté. Ce support, qui peut être porté par des guidages cylindriques et être libre ment mobile dans le sens axial par rapport au mécanisme de rapprochement et d'éloi gnement peut être supporté lui-même de fa çon à ne pas avoir de mouvement rotatif de sorte que le porte-ébauche sera porté et guidé de la manière la plus efficace.
Le porte-ébauche et son support peuvent être montés sur une embase auxiliaire assu jettie à l'embase principale de la machine. Adjacent à cette embase auxiliaire peut être situé le mécanisme de rapprochement et d'éloignement précité et celui-ci peut être entouré d'une série de colonnes ancrées à l'embase principale et s'étendant bien au delà du porte-ébauche où elles maintiennent la poupée porte-rouleau en une position fixe par rapport à l'embase de la machine. Grâce à cette disposition, la poupée est non seule ment rigidement montée, mais elle peut aussi être efficacement réglée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention comportant deux rouleaux de laminage.
Les fig. la et lb montrent l'ensemble de la machine, la fig. la en étant une coupe centrale longitudinale d'une moitié, tandis que la fig. lb montre l'autre moitié de la machine en élévation; La, fig. 2 est une élévation en bout de la machine montrant une moitié de la ma- chine en élévation et l'autre moité en coupe transversale; La fig. 3 est une coupe centrale trans versale partielle de la machine, les parties du haut et du bas étant enlevées, cette figure montrant des mécanismes d'alimentation et d'enlèvement des ébauches; La fig. 4 est une vue en plan horizon tale, prise directement au-dessus du porte- ébauche rotatif et des mécanismes d'alimen tation et d'enlèvement montrés en fig. 3;
La. fig. 5 est une coupe verticale longi tudinale dudit mécanisme d'amenée de l'é bauche à travailler; La fig. 6 est une coupe similaire du mé canisme d'enlèvement de l'ébauche travail lée, et La fig. 7 montre un détail du mécanisme d'alimentation des ébauches.
B désigne le dispositif pour supporter et faire tourner l'ébauche, A le mécanisme de rapprochement et d'éloignement précité, M l'embase principale de la machine, C des co lonnes, II la poupée porte-rouleaux et T le mécanisme de déplacement supporté par cette dernière et par lequel les rouleaux de tra vail ou de laminage R' et RZ sont déplacés, tandis que I' désigne le mécanisme d'ame née des ébauches. Les rouleaux de la minage Bl et R= ont le profil représenté en <B>fi-.</B> la suivant l'évasement à obtenir.
Le porte-ébauehe B est supporté de façon à pouvoir tourner à l'extrémité supérieure d'une embase auxiliaire 10, assujettie à l'aide de boulons 11 sur l'embase principale lourde et rigide 11. Il est mis en rotation par un moteur 1? fixé sur l'embase prin cipale .V1 sur un côté de la. machine. Ce mo teur 12 comporte un arbre de commande ho rizontal 13 connecté à l'aide d'un accouple- ment démontable 1q avec l'arbre commandé horizontal 15 tourillonné dans l'embase auxi liaire 10.
L'arbre commandé 15 actionne, par l'intermédiaire d'un engrenage conique 16, 17, un arbre vertical rotatif 18 auquel est relié le porte-ébauche B par l'intermédiaire clé plusieurs éléments décrits ci-après. Le mécanisme de rapprochement et d'é loignement A est associé à l'embase auxi liaire 10 et comporte quatre leviers à ge nouillère G. Ces leviers à genouillère sont disposés par paires sur des côtés opposés de l'embase 10, et chaque paire est située dans un plan longitudinal vertical qui intersecte la périphérie du porte-ébauche B, comme on le voit en fig. 2. Ils sont situés au-des sous de l'aire du porte-ébauche B et exercent leur pression directement vers le haut en op position aux rouleaux de travail se déplaçant en travers de la face du porte-ébauche.
Avec ces leviers à genouillère sont associées des griffes 19 et 20 coopérant avec les griffes 21 montées sur des châssis porte-rouleaux 22, à l'aide desquels les rouleaux RÚ et Rê sont supportés par la poupée H. Par l'engagement de ces griffes, le mécanisme de rapproche ment et d'éloignement est directement ac tionné par le mouvement de déplacement des rouleaux. Ces griffes sont situées (fig. 2.) dans le même plan longitudinal vertical que les leviers à genouillère, et ce plan intersecte les corps des châssis 22 à l'aide, desquels les rouleaux à déplacement sont supportés.
Lorsque les rouleaux à déplacement sont mus, l'engagement des griffes 21 au bout extrême extérieur du mouvement dégage les le viers à genouillère et provoque un mou vement d'éloignement rapide du porte- ébauche. Lorsque les griffes 21 enga gent les griffes 19 à la suite du mou vement de déplacement vers l'intérieur, les leviers à genouillère sont graduellement re dressés à leur position de blocage, dans la quelle le rapprochement complet du porte- ébauche B vers les rouleaux RÚ, Rê se trouve établi.
Chaque levier à genouillère G comprend un bras inférieur 23 et un bras supérieur 24. Les bras inférieurs de leviers correspondants sur des côtés opposés de la machine sont calés ensemble sur des arbres transversaux 24' tou- rillonnés dans des paliers à roulements 25 en position transversale au pied de l'embase auxiliaire de la machine. Le lubrifiant est amené à ces paliers 25 en le refoulant à tra- vers le conduit 26 prévu dans le corps de ces arbres. Les leviers à genouillère situés par paire sur le même côté de la machine sont reliées ensemble (fig. 1 et 2) par des seg ments dentées 27 boulonnés sur les bras 23 montés sur les arbres 24'.
La disposition- est telle que ces leviers à genouillère G coo pèrent en s'approchant et s'éloignant l'un de l'autre et d'un plan transversal central ver tical passant par l'axe de la machine. Les bras supérieurs 24 des leviers à genouillère G sont reliés au support 28 portant le porte ébauche B, de façon à déplacer celui-ci pour le rapprocher et l'éloigner des rouleaux R' et R2. Une connexion est établie entre les bras supérieurs 24 et le support 28 au moyen de solides tourillons 29 passant par des parties fourchues 31 de celui-ci, des tourillons sem blables 29a reliant les bras:
24 aux brasi 23 en passant par une fourche 30 de ces 'der niers. Le lubrifiant est amené aux surfaces portantes de ces tourillons à travers les ca naux 32 prévus dans les tourillons. Les tou rillons sont maintenus en place à l'aide des pièces de. retenue 33.
Un prolongement 34 est solidaire du bras inférieur 23 de chaque levier. Ce prolonge ment s'étend d'abord latéralement pour laïs- ser libre la, projection verticale du porte- ébauche B (fig. lb) et ensuite sensiblement verticalement vers le haut au delà du porte- ébauche B. Là il est pourvu d'un bout su périeur 35 sous forme de bras horizontal s'é tendant vers l'intérieur de la machine.
Ce dernïer est assujetti de façon amovible à l'aide de boulons 36 dans une chape 37 pré vue à l'extrémité supérieure du prolonge ment 34 et peut ainsi être démonté. \A son extrémité intérieure, le bras 35 porte de façon réglable et amovible la, griffe 19 de forme angulaire et diposée pour s'engager avec la griffe 21. A son extrémité extérieure, le bras 35 présente une saillie verticale 38 munie d'un tenon amovible 20 constituant l'autre griffe combinée avec la griffe 21.
Le support 28 -est guidé dans le corps de l'embase auxiliaire 10 sur une surface sensi blement cylindrique 39 (fig: la), pouvant être facilement établie avec grande précision par forage ou tournage. C'est la partie in férieure du support 28 qui est ainsi guidée. Sa partie supérieure est pourvue, comme représenté en fie. la et dans la vue en plan montré en fie. 4, de contours extérieurs rec tangulaires, dont deux côtés opposés sont tenus entre deux glissières 40 dans la partie supérieure de l'embase auxi liaire. Le support 28 est tenu par ces <B>U</B> issières 40 de façon qu'il ne puisse pas tourner, tout en pouvant se déplacer li brement dans la direction axiale.
Tenu à la fois entre ces paliers 40 et dans le guidage 39, il peut de la sorte être mn axialement lorsque les leviers à genouillère sont re dressés ou affaissés.
Le support 28 supporte le porte-ébauche B à l'aide du roulement à rouleaux 41 de dia mètre relativement grand et du guidage à roulement à billes 42 de diamètre relative ment petit. Les roulements de ces parties as sociés avec le porte-ébauche B sont appuyés contre un moyeu 43, sur lequel le porte- ébauche B est muni du plateau amovible usuel 45. Une cheville 46 de centrage de l'é bauche, destinée à passer par une ouverture de celle-ci pour la centrer, passe librement à travers ce plateau 45 et est vissée dans le porte-ébauche B de façon à se serrer sur un épaulement 47 formé dans la partie centrale du porte-ébauche.
Le moyeu 43 peut librement tourner dans le support 28. Il est percé centralement pour recevoir le manchon 48, à l'aide duquel il est fixé sur l'arbre de commande 18 ac tionnant la table rotative. Ce manchon 48 est ajusté dans le forage central du moyeu 43, et à son extrémité inférieure est prévu un épaulement 49, le guidage à roulement à billes 42 étant placé entre cet épaulement et le moyeu 43. Son extrémité supérieure est filetée et reçoit la bague de fixation 50, à l'aide de laquelle le guidage à roulement à billes 42 et le moyeu 43 v sont fixés. A l'in térieur, le manchon 48 est pourvu de la, rai nure 51. Cette rainure reçoit la clavette 52 fixée de façon amovible sur l'arbre de com- mande creux 18.
Le porte-ébauche rotatif est de cette sorte efficacement couplé avec son arbre de commande, bien que son support ne tourne pas, mais peut librement exécuter son mouvement de rapprochement et d'éloi gnement sans déranger la relation de cou plage, la clavette 52 glissant libremeni dans la rainure 51. En même temps le support lui sert d'appui en supportant, d'une part, l'énorme pression de travail par le palier à roulement à billes 41 de grand diamètre et, d'autre part, tout effort radial par le palier à roulement à billes 42.
L'arbre de commande creux 18 est pro longé vers le bas au-dessous de la roue den tée 17 et là. il est pourvu d'une triple série de guidages à, roulement à, billes 53, 54 et 55, dont les chemins de roulement sont mon tés dans une boîte 56 s'étendant verticale ment et boulonnée au corps de l'embase auxi liaire 10. Le guidage supérieur est placé en haut juste au-dessous de la roue dentée 17 et les deux autres guidages sont disposés plus vers le bas. celui placé le plus bas re posant sur un épaulement 57 de l'embase auxiliaire 10. Toute la série de guidages peut être démontée en démontant tout sim plement la. boîte 56.
L'arbre de commande horizontal 15 est supporté de manière similaire par des roulements à billes < ï ses extrémités intérieure et extérieure, ces roulements à billes étant dé signés par 58 et 58a respectivement. Ces rou lements < t. billes sont montés dans une douille 59 centrée de façon amovible dans. un forag iransversa.l 60 dan.. la face de l'embase auxiliaire 10.
Le diamètre du forage 60 est plus grand que celui de la roue dentée inté rieure 16, de sorte que l'arbre 15 aussi bien que la roue dentée 16 peuvent être enlevés ensemble avec la douille à roulements à billes 59, donnant. ainsi accès à ces roule ments et à l'intérieur de l'enveloppe.
Toute la. construction susdécrite servant à supporter et à faire tourner l'ébauche est lubrifiée par le, moyen d'un ensemble de conduits établis à cet effet. L'embase auxi liaire 10 présente une chambre centrale 61 située immédiatement en desous de l'extré mité inférieure de l'arbre creux 18 et dont l'extrémité inférieure est fermée par une plaque amovible 62. De l'huile est introduite dans cette chambre à l'aide d'une pompe de refoulement 68 par un conduit 64 entrant par le centre de la plaque 62. Cette entrée centrale se fait par une tuyère de projection 65 solidaire de la plaque 62. La connexion de la tuyère avec l'intérieur creux de l'arbre 18 est établie par une section de tube 66 ayant un joint à garniture d'huile 67 avec l'extrémité inférieure de l'arbre 18.
L'huile monte ainsi par le creux 68 de l'arbre 18 au sommet de celui-ci, où elle se décharge dans l'ouverture 69 dans le porte-ébauche B. Ensuite elle passe vers le bas par le canal 70 et coule sur les différents paliers et guidages 41 et 42. D'autre part, elle lubrifie la con nexion à clavette 51, 52. Elle s'écoule dans l'espace 71 au-dessous du support 28. Là elle lubrifie les guidages 39 et 40 du support en montant légèrement par le compartiment 72 au guidage 40. Le tout passant en bas, elle lubrifie les roues dentées 16 et 17, la série, des guidages 53, 54, 55, le jeu de paliers horizontaux 57, 58 et finalement elle revient par l'espace 73 et le canal 74 dans la cham bre 61.
La chambre 61 entourant le tube 66 est pourvue d'un filtre 75 à travers lequel passe le lubrifiant venant de la chambre et allant au conduit d'aspiration de la pompe de refoulement 63.
Les colonnes C sont disposées par paires symétriquement par rapport à l'axe vertical de la machine. Leurs extrémités inférieures sont ancrées de manière rigide (non repré sentée) dans l'embase rigide M. Ces colon nes sont suffisamment espacées du dispo sitif P supportant l'ébauche et du mécanisme clé rapprochement et d'éloignement, pour permettre le libre jeu des parties du méca nisme dans l'espace entre le dispositif de support et les colonnes. Leurs extrémités su périeures supportent la poupée porte-rou leaux H approximativement dans ses quatre coins.
Entre les colonnes, à sa face infé rieure, la poupée porte-rouleaux H est pour- vue de guidages 77 disposés au-dessus du mécanisme de rapprochement @et d'éloigné,- ment A et guidant .dans leurs mouvements de déplacement les cadres 22 supportant les rouleaux R', R2. Ces guidages 7 sont d'une manière générale placés sensiblement dans le même plan vertical que le mécanisme de rap prochement et d'éloignement A.
La ligne dé signant le plan en fig. 2 est marquée 78 et ces plans sont parallèles au, plan lon gitudinal de symétrie .de la machine. Grâce à ces constructions, les plans 78 sont rela tivement proches du plan, longitudinal de symétrie et coupent le support 28. Ceci rend possible la connexion mécanique directe en tre le mécanisme de rapprochement et d'éloi gnement A et les cadres 22 de déplacement des rouleaux de travail; de plus, les pres sions de travail sont appliquées le long de lignes essentiellement droites et les efforts de réaction sont en opposition directe aux ef forts de travail.
Les sommets des colonnes sont reliés en semble par paires au moyen de ponts 79 en forme de poutres solides. en<B>I</B> s'étendant lon gitudinalement comme représenté en fig. 2. Les colonnes passent en haut librement par les extrémités de ces ponts et leurs extré mités supérieures sont filetées pour recevoir des .écrous fendus 80 permettant de régler la position des ponts 79 vers le haut et<B>la</B> bas dans les limites des extrémités filetées des colonnes. Le réglage fait, les écrous peu vent être serrés en position à l'aide de vis de serrage 81, par lesquels leurs parties sont fermement serrées ensemble et autour des extrémités des colonnes.
Entre les ponts 79 et la poupée porte-rouleaux sont diposés des ressorts à boudin robustes 82 placés dans les logements formés, respectivement dans la face inférieure des ponts. et la face supé rieure du corps de la poupée: Tous ces res sorts ensemble exercent une pression suffi sante pour presser la, poupée à rouleaux H contre. la pièce à travailler avec la pression voulue pour l'étirage et le laminage. La ten sion de ces ressorts est réglée à une valeur déterminée telle que normalement les rouleaux RÚ et Rê accomplissent leur travail sans que la, poupée à rouleaux H cède, mais si la pres sion de travail normal est dépassée, la pou pée à rouleaux peut céder vers le haut à l'encontre de ces ressorts 82.
La pression de travail normal peut être dépassée lors de la prise initiale des rouleaux sur la pièce à tra vailler à la fin du mouvement de rapproche ment du porte-ébauche B et des rouleaux, mais seulement momentanément. Elle peut également être dépassée si, par suite d'un désalignement des parties ou d'un déplace ment trop grand des rouleaux en cas de l'em ploi d'un porte-ébauche B de diamètre extra grand, les rouleaux entrent accidentelle ment en contact, non avec une ébauche in terposée, mais avec la face durcie du porte- ébauche de forme concave lui-même.
Les res sorts 82 entreraient également en fonction si les rouleaux devaient, rencontrer une masse anormalement dure dans l'ébauche devant être laminée ou toute matière étrangère entre eux et l'ébauche. Autrement dit, ils fonc tionnent comme dispositif de sûreté empê chant la création de forces destructives.
On a également monté sur les colonnes C, mais en dessous de la poupée porte-rou leaux H, un second groupe d'écrous de ré glage 83, vissés de façon similaire sur les colonnes et serrés en position réglée dans ce cas par les vis de serrage 84. Ces écrous cons tituent des butées en dessous de la poupée porte-rouleaux H, par le réglage desquelles la limite de rapprochement des faces de travail des rouleaux RÚ et Rê aux faces de travail du porte-ébauche peut être fixée. Par cet ajustement, l'épaisseur de l'ébauche forgée est réglée. Ces butées 83 supportent norma lement le poids de la poupée à rouleaux H et des parties attenantes et s'opposent éga lement à la pression normale des ressorts 82 à l'aide desquels les rouleaux RÚ et Rê sont maintenus sur la pièce de travail.
En outre, elles coopèrent, par un réglage relatif indivi duel, avec le corps des colonnes pour mettre la poupée porte-rouleaux d'aplomb.
La poupée porte-rouleaux elle-même est une pièce en fonte solide de section horizon- talé sensiblement rectangulaire. Dans cha cun de ses quatre coins elle est munie de bossages 85, par lesquels passent les colon- lies. C et à l'aide desquels la poupée porte- rouleaux H est exactement guidée sur les co lonnes.
Grâce à leur ancrage rigide clans l'embase principale .11 e t leur section trans versale considérable, les colonnes C sont elles-mêmes très rigide; et possèdent une ré sistance considérable aux mouvements de flé chissement et d'ébranlement. Un ajustage exact des bossages 85 et 1 amassement de métal dans les parties<B>86</B> de ces bossages sert en outre à augmenter cette résistance aux- dits mouvement=.
Les faces inférieures 8 7 des bossages 85 sont exactement usinées et les faces supérieures des écrous<B>83</B> sont usinées en conformité de façon à permettre de régler la, position horizontale de la. poupée porte- rouleaux avec grande précision. Les parois latérales du corps de la<B>,</B> poupée sont établie de façon à former des poutres en forme de caisson, comme représenté en fig. ?, tandis due les parois d'extrémité sont. établies à, la manière de poutres profilées en<B>U</B> (fig. la).
Le corps principal de la poupée porte- rouleaux H est creux et ouvert en haut, les ressorts 82 s'appuyant sur let sommets. des parois latérales dudit corps. La. partie infé rieure de la. poupée est pourvue d'un fond 88. Sur ce fond est monté dans le creux de la poupée un moteur 89 avec un arbre de com mande sensiblement horizontal 90 pour la commande du mouvement de: déplacement des rouleaux R' et R2. A la. face inférieure de ce fond 88 sont formés des guidages entaillés 7 7 pour les cadres porte-rouleaux 22 des rouleaux de travail.
Ces guidages 77 sont prévus symétriquement par rapport au plan de symétrie longitudinal et l'arbre 90 du moteur est situé dans ce plan de symé trie, comme représenté en fi-. 2.
<B>Il</B> y a deux châssis porte-rouleaux 22, un de chaque côté de l'axe de symétrie trans- versal de la machine, comme représenté aux fig. la et lb. Chacun d'eux comporte un corps principal monté dans les guidages 77 de façon à coulisser latéralement en un mou vement clé traversée. Ils sont munis de sup ports ou paliers 91 et 92. Ces -paliers en semble supportent un grand arbre touril- lonné 93. Entre ces paliers, l'arbre 93 est entouré d'un manchon 94 sur lequel sont si tués les chemins de roulements intérieurs des roulements à rouleaux 95 et 96.
L'intérieur des rouleaux RÚ et R2 est creux et la surface intérieure constitue les che- mnins ch, roulement extérieurs de ces roule ments à rouleaux 95 et 96. L'un d'eux est prévu à l'intérieur des rouleaux à chaque ex trémité de façon qu'ils ont une assise bien répartie sur les arbres 93. Les chemins de roulement des rouleaux sont entaillés en re trait et séparés par une nervure centrale 97 de sorte que les rouleaux des roulements à rouleaux sont préservés d'un déplacement latéral. Un déplacement latéral des chemins de roulement intérieurs est empêché par un engagement latéral avec les faces de bout adjacentes des paliers 91 et 92 et d'entretoi ses appropriées prévues entre elles.
Le palier 92 est extrêmement court, étant formé par une plaque assujettie par des vis 98 à la face d'extrémité du châssis 22. Sa surface de portée est constituée par une bague à ouverture 99 concentrique à l'arbre 93 et ajustée sur un collier 100 vissé sur l'extrémité intérieure de l'arbre 93. Ce collier est muni d'une bride extérieure 101 servant d'entretoise entre la face intérieure du palier 92 et le chemin de roulement intérieur du roulement à billes intérieur 96. Les che mins de roulement intérieurs des paliers et le manchon 94 sont maintenus en place par engagement direct avec ces colliers 100. Le lubrifiant est amené aux paliers en le re foulant dans un canal 102a ayant une em bouchure clans l'extrémité interne de l'arbre 93.
Le palier 91 est, en comparaison du palier 92, d'une longueur étendue, étant formé dans le corps central relativement épais du châssis 22. L'arbre 93 est longitudinale ment guidé dans le palier 91 par une cla vette 102 pour empêcher sa rotation avec le rouleau de travail. A l'extérieur du palier 91 il est pourvu d'un épaulement 103 em pêchant son mouvement axial dans le pa lier 91 pendant le mouvement de retour du rouleau. Extérieurement à cet épaulement, le corps de l'arbre 93 s'étend latéralement sensiblement jusqu'au bord extérieur de la machine. Sa partie extérieure est de sec tion transversale réduite et établie en tige filetée 104, constituant une partie du mé canisme de déplacement T décrit plus loin.
L'extrémité 105 de sa portion de grande section est pourvue d'un palier de support et de garniture combiné 106 dans le man chon de prolongement 107 du mécanisme de déplacement T.
Le mécanisme de déplacement T comporte un train d'engrenages entre l'arbre de com mande 90 du moteur électrique 89. et les ar bres 93 des rouleaux de travail Bl <I>et</I> P2. L'arbre 90 du moteur 89 est pourvu de pro longements d'arbre latéraux 108 à chaque extrémité, parallèles à l'arbre 93 des rou leaux. Les extrémités de la poupée porte rouleaux H s'étendent longitudinalement au delà des colonnes C où elles présentent des faces suivant les plans verticaux. Les gui dages 77 des châssis porte-rouleaux 22 s'é tendent à travers la longueur étendue des poupées porte-rouleaux H. Un carter de support 109 pour le mécanisme de déplace ment est boulonné de façon amovible à cha que extrémité de la poupée H.
On a prévu clans la partie supérieure de ce carter des pa liers 110 pour le prolongement 108 de l'ar bre 90. La partie inférieure de ce carter descend au delà de l'extrémité prolongée de la poupée H et est pourvue du manchon clé prolongement 107 susmentionné constituant le guidage de la partie de prolongement de l'arbre à rouleaux 93. Ce manchon 107 est renforcé, dans le corps du bâti 109, par une série de nervures extérieures 111. Entre les prolongements d'arbre 108 et 93, la boîte 109 porte dans le même plan avec eux un arbre fixe 112 sur lequel est monté à l'aide d'un coussinet 113 une roue dentée folle centrale 114. Par le pignon denté 115, calé sur la partie d'arbre de commande 108, cette roue folle 114 est commandée et entraîne à son tour une roue dentée 116 montée sur la tige filetée 104 de l'arbre 93.
La roue den tée 116 est munie d'un moyeu prolongé 117 taraudé de façon à faire écrou sur la tige filetée 104, la longueur de ce moyeu étant suffisamment grande pour assurer une bonne portée sur la tige filetée. Le moyeu 117 est porté dans un palier 118 centré dans le manchon 107. De chaque côté du corps de la roue dentée 116, on a prévu un roulement à billes à poussée axiale 119, dont les chemins de roulements portent, respectivement, contre le corps de la roue dentée et des épaulements intérieurs 120, 121 du bâti l09 du méca nisme. L'épaulement extérieur 121 est formé sur un collier amovible à bride 122 coaxial à la tige filetée 104 et d'un diamètre exté rieur légèrement plus grand que le diamètre extérieur du roulement à billes extérieur 119. Ainsi, lorsque ce collier est enlevé, le palier peut être démonté.
En outre, l'épaulement 121 se prolonge intérieurement à une éten due suffisante, pour donner suffisamment d'espace libre, lorsqu'on a retiré le collier 122 pour permettre le dégagement de la roue dentée 116 de la roue folle 114 par un mouvement. axial vers l'extérieur, permettant ainsi une rotation indépendante des parties alors dégagées du mécanisme.
Le carter 109 est établi en moitiés inté rieure et extérieure fixées ensemble par des boulons 123 et après avoir enlevé ceux-ci, les moitiés peuvent être séparées l'une de l'autre et toutes ou une partie des roues dentées y enfermées peuvent être enlevées. Le carter 109 avec ses moitiés assemblées est tout à fait étanche de sorte que, lorsqu'on l'a rempli d'une certaine quantité d'huile, toutes les parties y enfermées sont conti nuellement lubrifiées depuis la boîte for mant réservoir d'huile. L'extrémité interne du manchon 107 est obturée de façon étan che par le palier 106 pendant la course de déplacement de l'arbre 93. Le collier 122 est pourvu en son centre d'un chapeau tubu laire 121 obturant efficacement ce côté de la boîte tout en permettant un mouvement: tout à fait libre de la tige filetée.
Le lubri fiant est soulevé du fond de boîte par la roue dentée 116 aux roues en prise avec elle. Les paliers eux-mêmes sont lubrifiés principalement par le lubrifiant emporté vers le haut et coulant de nouveau vers le bas. Des rainures à lubrifiant<B>125</B> débouchent aux roulements 118, 119 et. assurent une bonne circulation et l'accès de l'huile autour du moyeu 117 de la roue dentée 116 de la tige filetée 104.
Dans toute la machine,. les mécanismes sont construits comme unités indépendam ment démontables et échangeables. Le mé canisme de déplacement qu'on vient de dé crire peut être retiré de la, machine en dé montant simplement, les boulons de fixation 126 et en retirant la tige filetée 104 de la roue dentée 116. Comme les guidages 7 7 s'é tendent sur toute la longueur de la poupée à. rouleaux H, les cadres porte-rouleaux 22 avec les arbres 93 et les rouleaux Rl et R= peuvent indépendamment être démontés en les faisant simplement glisser à. travers les extrémités des guidages.
De plus, la. dispo sition relative du mécanisme de déplacement et la construction de la. poupée à rouleaux et du porte-ébauche sont tels que, lors qu'on déplace les rouleaux vers l'extérieur, on peut facilement avoir accès aux rouleaux et aux cadres qui les supportent en passant au-dessus du sommet du porte-ébauche B et en opérant entre eux. Ceci permet l'accès facile pour la. lubrification et pour l'opéra tion de démontage et de rechange des rou leaux, qui peut être effectuée simplement en enlevant le palier amovible 92 dans chaque cas. Il est. nécessaire d'enlever les rouleaux de temps en temps pour les renouveler et les repasser au tour, cette accessibilité est donc avantageuse.
Le moteur de commande 89 peut très facilement être démonté et rem placé en découplant. l'arbre 90 de ses prolon gements 108 et en soulevant le moteur par le sommet ouvert de la poupée à l'aide d'une grue. La. poupée à, rouleaux H elle-même doit rarement être enlevée, mais au cas où cela serait nécessaire, on peut facilement l'en lever en desserrant les écrous 80 aux som mets des colonnes et en enlevant les ponts 79 qui peuvent être relevés à l'aide d'un pont roulant. Lorsqu'on le désire, on peut ainsi soulever tout l'ensemble de mécanisme asso cié à la poupée à rouleaux H conjointement avec celle-ci suffisamment pour donner l'ac cès désiré ou pour enlever tout le mécanisme de la machine.
Les colonnes elles-mêmes sont placées an delà des côtés du mécanisme de mise en position de l'ébauche P, comme représenté en fig. 2, et il en résulte que ce mécanisme entier supporté sur l'embase auxi liaire 10 peut être enlevé et remis en place longitudinalement par rapport à la machine en enlevant simplement les moyens de fixa tion 11 et en enlevant les bras supérieurs 35 du mécanisme de rapprochement et d'é loignement qui portent les griffes interver- rouillées. En dégageant l'accouplement 14, comme représenté en fig.
la, ledit mécanisme peut également être enlevé dans le sens transversal de la machine, lorsque ses par ties intérieures doivent être repassées, ou pour avoir accès à celles-ci, il sera avan tageux de soulever le porte-ébauche B. Ces dispositions sont même de plus grand avan tage encore en cas de nécessité d'une révision de la machine, attendu que pour le change ment de la table il est possible de faire passer les rouleaux RÚ et R2 suffisamment loin de côté pour pouvoir enlever la table. Un changement de la forme de l'ébauche à usiner peut aussi entraîner un changement de la forme de la table, qui est d'habitude prévue avec une certaine conicité ou éva sement. La table peut facilement être enle vée en retirant simplement les boulons d'an crage 44.
L'action des différents mécanismes de la machine est coordonnée par l'intermédiaire de moyens électriques et mécaniques établis pour assurer nue les opérations sur l'ébauche placée sur le porte-ébauche B soient effec tuées suivant des cycles se répétant conti nuellement et automatiquement.
Le moteur 89 de translation des rouleaux dans la pou- pée à rouleaux H est un moteur du type à réversibilité automatique, dont le renverse ment est commandé par le mouvement de déplacement des rouleaux de travail R' et R2. Cela veut dire que, lors d'un déplace ment vers l'intérieur, la terminaison de ce mouvement agit sur les appareils de com mande de circuit appropriés pour renverser la marche du moteur 89 et provoquer sa ro tation dans un sens convenable pour occa sionner le retour vers l'extérieur des rouleaux R<B>'</B> et R2. Au moment où près de la termi naison du déplacement vers l'extérieur,
des appareils de commande de circuit sont ac tionnés pour renverser à nouveau la marche du moteur, mais cette fois-ci pour provo quer sa rotation dans le sens primitif afin de recommencer de nouveau le déplacement vers le centre de la machine. L'amplitude de ce mouvement est réglée de telle sorte que les rouleaux R' et R2 se rapprochent très près l'un de l'autre à proximité du centre de la machine, aussi près que les paliers re lativement minces 92 le permettent ou aussi près que le travail désiré sur l'aire centrale de l'ébauche le demande.
L'étendue vers l'ex térieur du mouvement à, une amplitude suf fisante pour permettre aux rouleaux de tra vail de travailler sur tout le diamètre du porte-ébauche B.
Recevant sa commande par l'intermé diaire des chariots 22 de la manière décrite, le mécanisme de rapprochement et d'éloigne ment du porte-ébauche fonctionne sur sa course vers l'intérieur, produite par l'enga gement de la griffe 19 avec la griffe 21, de façon à soulever le porte-ébauche B avec l'ébauche qui a été placée sur lui, en enga gement de travail avec les rouleaux R' et RZ et à bloquer les leviers à. genouillères G clans la -position redressée extrême en mouvant le boulon central 29a des leviers à genouillère légèrement au delà de la. ligne de redressement verticale.
Cette condition est atteinte précisément au moment où les rouleaux R', RZ atteignent la limite inté rieure extrême de leur déplacement et où le moteur 89 est renversé. Le mouvement de traversée vers l'extérieur qui suit alors cons titue en somme la course de travail des rou leaux.
Dans cette course, ils sont fortement pressés en bas sur l'ébauche sous l'effet de la, grande pression exercée par les leviers à genouillère G dans leur mouvement final de redressement, dans lequel ils ont forcé l'é bauche en contact serré avec les rouleaux à l'encontre de la pression considérable des ressorts 82 appuyant la poupée à rouleaux H et les rouleaux RÚ et Rê sur la pièce à tra vailler. La coordination entre le commence ment du mouvement de déplacement et le re dressement des leviers à genouillère G peut être assurée avec précision en réglant la po sition de la griffe 19 sur les bras 35.
Lors de la progression du mouvement de déplace ment, l'ébauche est étirée et laminée par la coopération des rouleaux de travail RÚ et Rê du porte-ébauche B. les rouleaux RÚ et Rê étant mis en rotation par suite de leur enga gement avec l'ébauche. Le porte-ébauche est de préférence coaxialement conique à un degré suffisant pour régler la conicité dé sirée du disque, bien qu'au courant de l'o pération naturelle de la machine, même si le porte-ébauche B manque de conicité, les rouleaux agissent sur l'ébauche pour la ren dre conique ou évasée vers l'extérieur.
Im médiatement après le commencement d'un déplacement des rouleaux, le métal de l'é- bauche commence à se soulever dans la zone située extérieurement aux rouleaux de travail RÚ et Rê et ce soulèvement se conti nue jusqu'à la cessation du déplacement des rouleaux et ne disparaît entièrement que lorsque les rouleaux atteignent le bord de l'ébauche. A la fin de la passe d'usinage, la griffe 21 vient en prise avec la griffe 20 et débloque les leviers à genouillère G, après quoi le porte-ébauche s'abaisse en s'éloignant des rouleaux de travail R' et Rê. En ce mo ment ou près de ce moment, la marche du moteur 89 est renversée pour ramener les rouleaux vers le centre.
Pendant le com mencement de ce mouvement de retour, l'é bauche travaillée est enlevée (lu porte ébauche B et une nouvelle ébauche lui est substituée. Ceci est accompli par un méca nisme d'alimentation coopérant avec le porte- ébauche dans ses mouvements de rapproche ment et d'éloignement.
Ce mécanisme d'alimentation comporte des rails de guidage 126' et 127, à l'avant et à l'arrière respectivement, ces rails étant montés de façon amovible à l'aide<B>de</B> moyens de serrage 128 sur les colonnes C (voir fig. 3 à 6 ). Les rails précités s'éten dent sensiblement parallèlement les uns aux autres et sont disposés symétriquement par rapport au plan transversal médian de la machine. Grâce aux moyens de serrage 128, les rails peuvent être ajustés en hau teur et aussi horizontalement, pour assurer leur parallèlisine. Généralement parlé, les rails sont situés dans un plan horizontal perpendiculaire à l'axe vertical de la ma chine.
Les rails de guidage comportent des rainures intérieures 129, clans lesquelles est monté à l'avant de la machine le dispositif d'alimentation proprement dit 130, et à l'ar rière de la machine le dispositif d'enlevage 131. Le dispositif dame nage 130 comporte un châssis à tubes 132 de largeur inférieure à la distance entre les rails de guidage l26'. Les pièces de bout 133 de ce châssis sont pourvues de saillies latérales 134 pénétrant dans les rainures 129 desdits rails et qui y sont pourvues de galets 135, à l'aide desquels If châssis 132 peut rouler le long des rails 126' en étant guidé clans leurs rainures 129. Le châssis 132 présente en plan une forme en U (fig. 4).
L'ouvrier peut par conséquent se tenir entre les branches latérales du châssis ou v arriver facilement avec sa main pour pousser le châssis en avant et en ar rière de l'élément actif rotatif B de la ma chine. Au milice du membre tubulaire transversal du eliâs#is 132 est assujetties une console 1,26 qui saillit en avant et vers le haut, et son extrémité supérieure est pourvue d'une face pIanc <B>137,
</B> sur laquelle est bou lonné<B>Un</B> suhpOrt: d'ébauche lioiizontal 738 sou: forme de large lame fourchue à son extrémité intérieure en 138'. Au-dessus de cette lame et également fizc1 à la. console 136, il y a un bras élastique 139 (fig. 5) parallèle a la lame 138 sur la plus grande partie de sa longueur.
A son extrémité intérieure, ce bras 139 est pourvu d'un bouton de centrage 140 ayant, un bouton 141 à l'aide duquel on peut le tenir et soulever le bras 139 avec le bouton de centrage. Lorsqu'on le lâche, l'élasticité du bras amène le bouton 140 vers la lame 138, le bouton 140 déterminant ainsi, conjointement avec la fourche 138' de la lame 138, un centrage de l'ébauche en éta blissant une position-limite d'amenée d'é bauche sur la lame 138.
Les rainures 129 dans les rails de gui- clage 126' forment deux chemins situés à des niveaux différents. Leur chemin su périeur est sensiblement horizontal et dis posé légèrement au-dessous du sommet du porte-ébauche B de sorte que si le châssis 132 y est supporté, ce châssis est sensible ment horizontal. La console 136 et la lame 138 présentent une ébauche maintenue par la lame vers le haut sous un angle sur l'hori zontale. A leur extrémité interne, ces rainures sont coudées verticalement vers en bas, comme indiqué en 142, pour former, à un niveau plus bas, un chemin de retour.
Lors que le châssis 132 arrive à l'endroit 142 des rainures, il s'abaisse sur le chemin plus bas et la lame 138 est abaissée non seulement à une position horizontale, comme indiquée aux fig. 3 et 5, mais également au plan hori zontal de la face supérieure du porte-ébauche B. Le chemin inférieur des rainures 129 est, à quelque distance de l'extrémité intérieure de celles-ci, incliné vers le haut et rejoint le chemin supérieur en repoussant une aiguille 143 qui est en position pour assurer le mouve ment vers l'intérieur sur le chemin supérieur, l'aiguille 143 ne pouvant céder que pour le passage an retour du chemin inférieur au chemin supérieur. A leur extrémité exté rieure, les rainures 129 se raccordent à des rainures arquées 129a pratiquées dans des segments 144 fixés au bord inférieur des rails 126'.
Ces segments ont un rayon égal à la distance entre les saillies de support 134 du châssis 132. Lorsque le dispositif d'alimentation 130 est tiré vers l'extérieur par le châssis 132, les galets internes 135 de celui-ci finissent par franchir les aiguilles 143 des rails et le châssis est alors supporté entièrement par le chemin supérieur des rainures 129 dans une position sensiblement horizontale. La lame 138 supportant l'ébauche est en dehors du porte-ébauche B. Comme il n'y a pas débau che sur la lame 138, celle-ci et le bras 139 occupent la position relative montrée en traits pleins sur la fig. 7. Il est à remarquer que l'extrémité inférieure du bouton 140 est bien arrondie.
Il en résulte qu'une ébauche a devant ëtre introduite clans la. machine peut être insérée dans son bord entre la cheville arrondie 140 et la face supérieure de la lame de support d'ébauche 138 et mue latéralement entre elles jusqu'à ce que l'ou verture centrale de l'ébauche soit engagée par le bouton 140, après quoi l'ébauche in sérée est bloquée en position sur le dispo sitif d'alimentation et ainsi centrée. Ou bien le bouton 140 peut être soulevé par le bou ton 141 et l'insertion être faite par un libre passage entre l'extrémité fourchue de la lame 138 et la cheville jusqu'à ce que l'ouver ture centrale de l'ébauche soit venue en face du bouton 140 et, après le dégagement du bouton 141, engagée par le bouton 140.
Le mécanisme de rapprochement et d'é loignement A ayant fonctionné pour éloi gner le porte-ébauche B des rouleaux de tra vail Bl et R2, le châssis 132 est saisi et poussé en avant le long du chemin supé rieur des rainures 129 et l'ébauche est ame née clans l'espace entre le sommet du porte- ébauche abaissé B et les rouleaux de travail Ri et R2, qui reprennent leur mouvement de déplacement.
A ee moment, les galets in ternes 135 du châssis 132 atteignent la chute 142 dans les rainures 129, le bouton de cen trage 1,40 est venu se placer eu face du centre du porte-ébauche immédiatement au dessus du sommet de la cheville de, cen trage 46. dont l'extrémité supérieure est conique. L'extrémité interne du châssis 132 tombe automatiquement par la chute 142 au chemin plus bas des rainures 129 et lu support d'ébauche 138 et l'ébauche s'abais sent avec elle.
Au même moment, le bouton de centrage 140 est engagé à son extrémité inférieure par l'extrémité supérieure de la cheville de centrage 46, en dégageant ainsi l'ébauche du bouton 140 et en lui permet tant de glisser sur le bout supérieur conique de la cheville de centrage 46 en position cen trée par rapport au porte-ébauche B. Ensuite le châssis 133 est retiré en arrière, ses ga lets externes 135 roulant dans le chemin su périeur des rainures 129 et les galets in ternes roulant dans le chemin inférieur, la lame 138 étant retirée suivant un plan hori zontal d'en dessus de l'ébauche introduite jusqu'à ce que son extrémité interne four- cliue 138' ait dépassé le bord (le l'ébauche.
Immédiatement après, les galets internes 135 du châssis 132 s'engagent avec les ai guilles 143 et passent dans le chemin supé rieur des rainures 129, après quoi la posi tion horizontale normale du châssis 132 est rétablie et avec elle la position normale des parties qu'il porte. Une seconde ébauche peut alors être insérée clans la position d'in troduction déterminée par l'axe du bouton de centrage 140.
Lorsque le châssis 132 est mît en arrière à l'extrémité externe des rainures 129, ses galets externes 135 viennent buter contre des butoirs 129' dans les rainures 129. L'extré mité externe du châssis peut alors osciller vers le bas, lesdits galets 135 passant dans les rainures arquées 129a:
pendant que le cbâssis 132 tourne autour des galets inter- comme pivot jusqu'à ce qu'il s'approche d'une position à peu près verticale dans la quelle les parties internes du mécanisme sont retirées du voisinage immédiat des rouleaux de travail de la machine de sorte que le mé canicien peut alors se tenir entre les rails et entre le mécanisme et les côtés de la ma chine, de façon à pouvoir travailler ainsi plus aisément à la machine dans le cas où un réglage ou des réparations seraient né cessaires.
Lorsqu'il n'est pas désirable que les galets externes 135 du châssis 132 entrent dans les rainures arquées 129a, comme dans le cas du service normal du mécanisme d'ali mentation, on se sert d'un bloc 200 qu'on insère dans une fente 301 transversalement aux rainures 129 pour empêcher que lesdits galets externes 135 puissent entrer dans les rainures arquées 129a.
Le mécanisme d'enlèvement eles ébau- clles 131 est dans son aspect général similaire au mécanisme d'alimentation sus-décrit. Ses parties similaires sont désignées par les mêmes chiffres de référence. La lame 138 supportant l'ébauche à enlever est toutefois pourvue, à la place d'un bras flexible 139 portant le bouton de centrage l40, d'un bras rigide 145 monté de façon à pouvoir céder a pouvoir céder et portant à son extrémité interne une elle- ville tubulaire 146 quelque peu prolongée s'étendant vers le bas.
Ce bras est monté sur un pivot horizontal 147 au-dessus de la lame des support 138 et est incliné de façon à pou voir céder vers cgille-ci par l'action d'un res sort de pression hélicoïdal 148 disposé au- dessous d'une console 149 tenant le bras et par laquelle celui-ci est monté sur le pivot 147 (voir fig. (6). Le corps du bras est lo- bulaire. Sa console de support 149 porte à sa partie inférieure un arrêt 150.
Lorsque le bras 145 est soulevé, l'arrêt 150 est en clenché par un cliquet 151 pivoté en 154 sur la console 136 et dont le bec d'enclen- ciiement l52 est maintenu en position d'ar rêt par un ressort hélicoïdal 153 monté sur la console 136. Le support 28 du porte- ébaucle B porte un taquet réglable 155 pou vant s'engager avec une queue à came du cliquet 151 de façon n effectuer son dégage ment. La cheville de centrage 146 (voir fig. 6) est de forme tubulaire et angulaire- ment ajustable.
Le chemin plus long dans les rails à rai nures 127, dans le cas de ce mécanisme d'enlèvement, Fst.it.11É' ait niveau infé-ie#ur, tandis que le chemin plus court est situé au niveau supérieur d;ms les rails à rainures ci- vers l'extérieur pour se raccorder en 1-1-? à. peu près à, la partie ini#diane dudit che min plus long.
La situation des aiguilles 143 est également modifiée et ce sens qu'elles relient les chemius inférieur et supérieur des rainures 129 près de leurs extrémités extérieures au lieu de le faire clans la par tie médiane du chemin plus long comme dans le cas du mécanisme d'alimentation.
Lorsque le châssis 131 est retiré de la machine, la lame de support d'ébauche 138 s'étend angulairement vers le haut et les parties occupent sensiblement la position relative montrée en fig. 3. Dans cette po sition, le cliquet 151 a été déclenché et la cheville de centrage 146 maintient l'ébau che sur la lame de support d'ébauche 136. En actionnant la poignée 156 s'étendant vers l'arrière, le bras 145 avec la cheville de centrage 146 peut être relevé à la position montrée en fig. 6, jusqu'à ce que le cliquet 151 s'engage de nouveau avec l'arrêt 150 pour maintenir le bras 145 dans la position relevée. L'ébauche enlevée peut alors être retirée de la lame de support d'ébauche et le mécanisme d'enlèvement est prêt à fonction ner pour enlever l'ébauche suivante.
L'ébauche primitivement introduite dans la machine ayant été laminée et avant que le mécanisme de rapprochement et d'éloi gnement ait éloigné le porte-ébauche B avec l'ébauche, des rouleaux de laminage RÚ et B2, le châssis 131 est tiré d'une courte dis tance en arrière jusqu'à ce que les galets externes 135 de ce châssis passent par les aiguilles 143 dans le chemin supérieur des rails à rainure 127. Ceci amène le plan de la lame de support d'ébauche 138 au plan de la face supérieure du porte-ébauche B.
Le châssis 132 étant alors ramené en avant avec les galets externes dans le chemin su périeur et les galets internes dans le che min inférieur des rails à rainure, l'extrémité intérieure de la lame de support d'ébauche 138 est passée sous le bord dressé de l'ébau che travaillé sur le porte-ébauche rotatif B en position convenable pour pouvoir s'intro duire sous l'ébauche. Au moment où l'opé ration de laminage est terminée, le châssis 131 est repoussé à fond jusqu'à ce que la fourche de la lame l38 embrasse la cheville de centrage 146.
A ce moment, la cheville de centrage tubulaire 146 vient se placer au dessus de l'extrémité supérieure de la che ville de centrage de l'ébauche laminée 46 et au même moment la queue du cliquet 151 est engagée par le taquet 155 du support 28 arrivant à sa position abaissée, le cliquet est déclenché et le bras 146 est poussé vers la lame de support d'ébauche 138 par le res sort hélicoïdal 148. La cheville tubulbire 146 passe ainsi sur l'.extrémité supérieure de la cheville de centrage 46. Les relations entre les longueurs des chemins supérieur et inférieur des rainures 129 et du coude 142 sont telles qu'en ce moment les galets externes 135 du châssis 13,1 sont en position pour passer dans le coude 142.
Le mécani cien presse alors l'extrémité arrière du châssis 132 vers le bas, soulevant ainsi l'é bauche usinée de la cheville centrale 46 du porte-ébauche et la transférant dans la po sition d'enlèvement déterminée par la che ville de centrage 146. Pendant que ce trans fert a lieu, il est accompagné du mouvement d'éloignement du porte-ébauche B qui se conde le transfert. Le mécanicien retire alors le châssis 131 horizontalement vers l'exté rieur le long du chemin inférieur des rai nures 129 des rails 127, les parties se trou vant alors dans les positions relatives re présentées en fig. 3. Immédiatement après, la nouvelle ébauche montée sur le méca nisme d'alimentation 130 peut être intro duite par ce mécanisme.
Non seulement la machine décrite est ab solument simple, solide et pratique en ser vice, mais ces avantages sont encore unis à une grande augmentation du rendement de la machine. Malgré le travail très dur, la con sommation d'énergie est relativement faible. La combinaison du mécanisme de rapproche ment et d'éloignement avec le porte-ébauche B plutôt qu'avec les rouleaux clé travail R', BZ, ou autrement exprimé,
l'association du mécanisme clé rapprochement et d'éloi gnement avec l'un des éléments de travail de la machine et du mécanisme de déplace ment avec l'antre élément de travail de la machine réduit non seulement la masse devant être mue dans les mouvements de rapprochement et d'éloignement et grâce a la réduction d'inertie permet d'augmenter la vitesse de production de la machine, mais évite aussi cette complexité de mécanismes lourds dont sont entachées les machines ac tuelles.
Il est en outre possible de faire fonc tionner cette machine de façon due l'opéra tion de laminage puisse être effectuée sans choc à la mise en contact des éléments ac tifs de la machine. De plus, le mouvement de rapprochement de l'ébauche et des rouleaux de travail est complété avant que le mouve ment de déplacement en retour des rouleaux vers le centre de l'ébauche soit complet, d'où résulte une formation graduelle de la pression de travail des rouleaux sur l'ébau che, libre de chocs nuisibles clus à une for mation soudaine de cette pression, comme dans les types antérieurs de ces machines.
Les rouleaux de laminage font un certain travail pendant la fin du mouvement de re tour de sorte qu'ils exécutent leur travail plus facilement à la profondeur désirée et commencent leur mouvement de déplacement radialement vers l'extérieur de la pièce à travailler à la profondeur entière de façon que le contour dans les région, intérieures de l'ébauche est obtenu plus nettement. Ces avantages sont réalisés dans cette machine par l'établissement de la connexion d'inter- verrouillage prolongée entre les griffes 21 et 19 pendant le mouvement de retour des rouleaux RÚ et Rê de sorte que les leviers à genouillère sont graduellement amenés en position de redressement.
Le porte -ébauche R atteint effectivement le maximum de dépla cement vers le haut lorsque les leviers à ge nouillère, en se redressant, passent par une position de point mort et comme ils se meu vent vers l'intérieur en passant par cette position à la position de redressement blo quée, le porte-ébauche se sépare ainsi très légèrement des rouleaux RÚ et R2. Ce mou vement graduel forme la pression de travail par étapes jusqu'à son maximum après que le premier contact avec les rouleaux de tra vail a été établi.
Quant au cycle d'opération de la machine, il comprend le mouvement de déplacement des rouleaux de laminage radialement vers l'extérieur en engagement de travail avec l'ébauche, ensuite le mouvement d'éloigne ment presque instantané effectué par le re- pliage des leviers à genouillère lorsque la griffe 21 vient en prise avec la griffe 20, le mouvement de retour provoqué par l'opéra tion de l'appareil de commande électrique (non représenté) et le recommencement du cycle lorsque la griffe 21 vient en contact prolongé avec la griffe 19 avant que le mou- veinent de retour soit achevé,
effectuant ainsi le rapprochement graduel de l'ébauche et des rouleaux de travail et engendrant gra duellement la pression de travail.
Il est à remarquer que les griffes 19, 20 et 21 agissent en double, les leviers à ge nouillère étant interconnectés par engrenage. Cela assure, i les griffes sont exactement placée, une répartition symétrique de l'effort appliqué au mécanisme de rapprochement et d'éloignement par le mécanisme de déplace ment. Néanmoins, s'il y avait un mauvais ajistement, il serait compensé, au moins pas- ajustement, il serait compensé, au moins pas sagèrement, dans la denture de l'engrenage reliant des leviers à genouillère.
Au mouvement d'éloignement presque instantané du porte-ébauche, le mécanisme de rapprochement et d'éloignement subit un amortissement par l'engagement du support 28 avec des ressorts amortisseurs 157 logés clans l'embase, comme représenté en fig. 2. Les leviers à genouillère sont arrêtés dans leur position de redressement par la venue en prise de tampons 159 sur les bras 34 avec ]es faces (lu support 28 (voir fig. 1L).
Les ressorts <B>8</B>2 sont ajustés ou réglé d avance de façon a obtenir une pression de travail pour<B>If-.,</B> rouleaux Rl, R\ excé- (lant celle requis(- pour usiner toute ébauche normale i( la profondeur voulue.
mais insuffisante pour maintenir les rou a leaux sur 1 eliauche lorsque. par des circon= tances anormales quelconques, la. pression de travail se trouve augmentée à une valeur dépassant la pression de travail normale. La face de dessus du porte-ébauche rotatif B sera évasée ou conique pour seconder les rouleaux en produisant la conicité dé sirée.
La conicité effective de la plaque porte-ébauche B sera d'un angle de conver gence par rapport à la course rectiligne de déplacement des rouleaux de travail plus petit que l'angle de convergence de la partie conique désirée du disque.
La puissance pour l'opération de lami nage est fournie par le moteur de commande principal 12 actionnant le porte-ébauche B tournant constamment et actionnant égale ment par engagement à friction avec sa face de support (et de travail), l'ébauche y placée et les rouleaux de travail RÚ, Rê, mais la puissance requise pour le déplace ment vers l'extérieur des rouleaux de tra vail RÚ, Rê n'est pas non plus à négliger. Cette puissance est pour la plus grande par tie celle requise pour l'opération d'étirage, tandis que la puissance servant à maintenir en rotation le porte-ébauche B, l'ébauche et les rouleaux RÚ, Rê est plutôt celle requise pour le laminage. Les rouleaux de travail RÚ, Rê sont par conséquent sujets à un ef fort axial très élevé.
Cet effort axial est reçu par des paliers à rouleaux à poussée axiale 158, dont les rouleaux, s'étendant ra- dialement, sont interposés entre la nervure centrale 97 des rouleaux et les chemins de roulement adjacents des paliers 95, 96. Le collier amovible 122 constitue de plus en quelque sorte un organe de sûreté contre l'ap plication préjudicieuse de cet effort de dé placement élevé pour le cas où l'on laisse, incidentellement ou intentionnellement, les rouleaux de travail RÚ, Rê se heurter l'un contre l'autre par les châssis 22, sur leur mouvement de retour.
Dans ce cas la mani festation de cet effort axial extrêmement élevé pendant le mouvement de retour pourra provoquer la rupture des boulons qui assu jettissent le collier 122 en place et la tige fi letée 104 repousse la roue dentée 116 vers l'intérieur en la faisant glisser hors de prise avec la roue folle 114 et coupant ainsi automatiquement la connexion avec le Mo teur 89 producteur du mouvement de dépla cement.
Flared wheel disc laminating machine. The present invention relates to a machine for rolling flared or toric wheel discs.
The machines of this kind built up to now have generally included a rotating blank holder in the form of a table, the upper surface of which has a shape corresponding to the flaring which must be obtained by the rolling disc, a pair of rollers. diametrically opposed balladeurs acting, in their outward movement, on the blank mounted on the table by a combined stretching and rolling action so that the machining is performed on the blank along a spiral path progressing from the central area of the blank towards the interior. If the surface of the table is inclined radially,
movement of the rollers radially outward in a straight line will bring them into a convergent relationship with the blank and the table so as to give the blank a flared shape.
The types of machines built heretofore had provisions of weak construction, the working pressures being applied along other lines than straight lines and in a great number of different directions, and these arrangements involved losses. movement, misalignments, rapid wear - of working parts, etc. In addition, these types were difficult to adjust, it was difficult to hold their adjustment and repair them, and their production speed was relatively small.
The object of the present invention is a flared wheel disc laminator which is particularly practical and of relatively simple construction. This machine has the peculiarity that it comprises a headstock with at least one roll of the blanking of the blank, with radial displacement, and a rotating blank holder provided with a mechanism to make it perform an approximation movement. and moving away from said rolling roll in order to present the blank to this roll or to move away from it.
The aforementioned mechanism for bringing together and moving away can not only be entirely situated near the but the blank holder can be superimposed on it, from which result reaction forces following straight lines substantially parallel to the axis of rotation of the blank holder. This mechanism for bringing together and moving away may be constituted by angled levers arranged symmetrically with respect to the axis of rotation of the blank holder and its control may be derived directly from the mechanism controlling the movements of the work roller.
The control of the machine can thus determine both the movement movements of the working roller and the approach and removal of the blank holder.
The rack can be connected to the reconciliation and removal mechanism by means of a support in which it is mounted. This support, which can be carried by cylindrical guides and be freely movable in the axial direction with respect to the reconciliation and removal mechanism can be supported itself so as not to have any rotary movement so that the blank holder will be carried and guided in the most efficient manner.
The blank holder and its support can be mounted on an auxiliary base attached to the main base of the machine. Adjacent to this auxiliary base can be located the aforementioned approach and removal mechanism and this can be surrounded by a series of columns anchored to the main base and extending well beyond the blank holder where they hold the roller headstock in a fixed position relative to the base of the machine. Thanks to this arrangement, the doll is not only rigidly mounted, but it can also be efficiently adjusted.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention comprising two rolling rolls.
Figs. la and lb show the whole of the machine, FIG. 1a being a longitudinal central section of one half, while FIG. lb shows the other half of the machine in elevation; The, fig. 2 is an end elevation of the machine showing one half of the machine in elevation and the other half in cross section; Fig. 3 is a partial cross-sectional central section of the machine with the top and bottom parts removed, this figure showing mechanisms for feeding and removing the blanks; Fig. 4 is a horizontal plan view, taken directly above the rotating blank holder and feed and removal mechanisms shown in FIG. 3;
Fig. 5 is a longitudinal vertical section of said feed mechanism for the blank to be worked; Fig. 6 is a similar section of the mechanism for removing the working blank, and FIG. 7 shows a detail of the blank feed mechanism.
B designates the device for supporting and rotating the blank, A the aforementioned approach and removal mechanism, M the main base of the machine, C of the columns, II the roller headstock and T the displacement mechanism supported by the latter and by which the working or rolling rolls R 'and RZ are moved, while I' designates the web mechanism born from the blanks. Bl and R = mining rollers have the profile shown in <B> fi-. </B> depending on the flaring to be obtained.
The balade holder B is supported so as to be able to turn at the upper end of an auxiliary base 10, secured by means of bolts 11 on the heavy and rigid main base 11. It is rotated by a motor. 1? fixed on the main base .V1 on one side of the. machine. This motor 12 comprises a horizontal control shaft 13 connected by means of a removable coupling 1q with the horizontal controlled shaft 15 journalled in the auxiliary base 10.
The controlled shaft 15 actuates, by means of a bevel gear 16, 17, a rotary vertical shaft 18 to which the blank holder B is connected by means of several elements described below. The draw-in and out mechanism A is associated with the auxiliary base 10 and has four toggle levers G. These toggle levers are arranged in pairs on opposite sides of the base 10, and each pair is located in a vertical longitudinal plane which intersects the periphery of the blank holder B, as seen in fig. 2. They are located below the area of the blank holder B and exert their pressure directly upward in op position to the work rollers moving across the face of the blank holder.
With these toggle levers are associated claws 19 and 20 cooperating with the claws 21 mounted on roller carrier frames 22, with the aid of which the rollers RÚ and Re are supported by the headstock H. By the engagement of these claws , the reconciliation and removal mechanism is directly actuated by the movement of movement of the rollers. These claws are located (Fig. 2.) in the same vertical longitudinal plane as the toggle levers, and this plane intersects the bodies of the frames 22 with the aid of which the moving rollers are supported.
When the displacement rollers are moved, the engagement of the claws 21 at the outermost end of the movement releases the toggle levers and causes the blank holder to move rapidly away. As the claws 21 engage the claws 19 as a result of the inward travel movement, the toggle levers are gradually raised to their locked position, in which the blank holder B moves fully towards the rollers. RÚ, Rê is established.
Each toggle lever G comprises a lower arm 23 and an upper arm 24. The lower arms of corresponding levers on opposite sides of the machine are wedged together on cross shafts 24 'twisted in rolling bearings 25 in transverse position. at the foot of the machine's auxiliary base. The lubricant is brought to these bearings 25 by pushing it through the duct 26 provided in the body of these shafts. The toggle levers located in pairs on the same side of the machine are connected together (Figs. 1 and 2) by toothed segments 27 bolted to the arms 23 mounted on the shafts 24 '.
The arrangement is such that these toggle levers G coo pere approaching and moving away from each other and from a vertical central transverse plane passing through the axis of the machine. The upper arms 24 of the toggle levers G are connected to the support 28 carrying the blank holder B, so as to move the latter to bring it closer to and away from the rollers R 'and R2. A connection is established between the upper arms 24 and the support 28 by means of solid journals 29 passing through forked portions 31 thereof, similar journals 29a connecting the arms:
24 to the braziers 23 through a fork 30 of the latter. The lubricant is supplied to the bearing surfaces of these journals through the channels 32 provided in the journals. The bolts are held in place using the pieces of. hold 33.
An extension 34 is integral with the lower arm 23 of each lever. This extension first extends laterally to leave free the vertical projection of the blank holder B (fig. Lb) and then substantially vertically upwards beyond the blank holder B. There it is provided with an upper end 35 in the form of a horizontal arm extending towards the interior of the machine.
The latter is removably secured by means of bolts 36 in a yoke 37 provided at the upper end of the extension 34 and can thus be dismantled. \ At its inner end, the arm 35 carries in an adjustable and removable manner the, claw 19 of angular shape and positioned to engage with the claw 21. At its outer end, the arm 35 has a vertical projection 38 provided with a removable tenon 20 constituting the other claw combined with the claw 21.
The support 28 -est guided in the body of the auxiliary base 10 on a substantially cylindrical surface 39 (fig: la), which can be easily established with great precision by drilling or turning. It is the lower part of the support 28 which is thus guided. Its upper part is provided, as shown in fie. 1a and in the plan view shown in fie. 4, of rec tangular outer contours, two opposite sides of which are held between two slides 40 in the upper part of the auxi liaire base. The support 28 is held by these <B> U </B> issières 40 so that it cannot rotate, while being able to move freely in the axial direction.
Held both between these bearings 40 and in the guide 39, it can thus be axially min when the toggle levers are re-erected or sagged.
The support 28 supports the blank holder B by means of the relatively large diameter roller bearing 41 and the relatively small diameter ball bearing guide 42. The bearings of these parts associated with the blank holder B are pressed against a hub 43, on which the blank holder B is provided with the usual removable plate 45. A pin 46 for centering the blank, intended to pass through an opening of the latter in order to center it, passes freely through this plate 45 and is screwed into the blank holder B so as to clamp on a shoulder 47 formed in the central part of the blank holder.
The hub 43 can freely rotate in the support 28. It is drilled centrally to receive the sleeve 48, by means of which it is fixed on the control shaft 18 actuating the rotary table. This sleeve 48 is fitted in the central bore of the hub 43, and at its lower end there is a shoulder 49, the ball bearing guide 42 being placed between this shoulder and the hub 43. Its upper end is threaded and receives the ring. fixing 50, by means of which the ball bearing guide 42 and the hub 43 v are fixed. Inside, the sleeve 48 is provided with the groove 51. This groove receives the key 52 removably fixed to the hollow control shaft 18.
The rotating blank holder is in this way effectively coupled with its drive shaft, although its support does not rotate, but can freely execute its movement towards and away without disturbing the neck relation, the key 52 sliding. freely in the groove 51. At the same time the support acts as a support for it by supporting, on the one hand, the enormous working pressure by the large diameter ball bearing 41 and, on the other hand, any force. radial by the ball bearing 42.
The hollow drive shaft 18 is extended downwardly below the star wheel 17 and there. it is provided with a triple series of ball-bearing guides 53, 54 and 55, the raceways of which are mounted in a box 56 extending vertically and bolted to the body of the auxiliary base 10 The upper guide is placed at the top just below the toothed wheel 17 and the other two guides are arranged more downwards. the one placed the lowest resting on a shoulder 57 of the auxiliary base 10. The whole series of guides can be removed by simply removing it. box 56.
The horizontal drive shaft 15 is similarly supported by ball bearings at its inner and outer ends, these ball bearings being designated 58 and 58a respectively. These bearings <t. balls are mounted in a socket 59 removably centered in. a forag iransversa.l 60 dan .. the face of the auxiliary base 10.
The diameter of the borehole 60 is larger than that of the inner toothed wheel 16, so that the shaft 15 as well as the toothed wheel 16 can be removed together with the ball bearing sleeve 59, giving. thus access to these bearings and to the interior of the casing.
All the. above-described construction for supporting and rotating the blank is lubricated by means of a set of conduits established for this purpose. The auxiliary base 10 has a central chamber 61 located immediately below the lower end of the hollow shaft 18 and the lower end of which is closed by a removable plate 62. Oil is introduced into this chamber. using a delivery pump 68 via a duct 64 entering through the center of the plate 62. This central inlet is made via a projection nozzle 65 integral with the plate 62. The connection of the nozzle with the interior The hollow of shaft 18 is established by a section of tube 66 having an oil-packed seal 67 with the lower end of shaft 18.
The oil thus rises through the hollow 68 of the shaft 18 at the top of the latter, where it discharges into the opening 69 in the blank holder B. Then it passes downwards through the channel 70 and flows over the various bearings and guides 41 and 42. On the other hand, it lubricates the wedge connection 51, 52. It flows into the space 71 below the support 28. There it lubricates the guides 39 and 40 of the support by rising slightly through the compartment 72 to the guide 40. The whole passing at the bottom, it lubricates the toothed wheels 16 and 17, the series, guides 53, 54, 55, the set of horizontal bearings 57, 58 and finally it returns via space 73 and channel 74 in room 61.
The chamber 61 surrounding the tube 66 is provided with a filter 75 through which passes the lubricant coming from the chamber and going to the suction duct of the delivery pump 63.
Columns C are arranged in pairs symmetrically with respect to the vertical axis of the machine. Their lower ends are rigidly anchored (not shown) in the rigid base M. These columns are sufficiently spaced from the device P supporting the blank and from the key mechanism for bringing together and moving away, to allow free play of the parts of the mechanism in the space between the support device and the columns. Their upper ends support the roller headstock H approximately in its four corners.
Between the columns, at its lower face, the roller-holder headstock H is provided with guides 77 arranged above the approaching and remote mechanism @ and away, - ment A and guiding the frames in their movement movements. 22 supporting the rollers R ', R2. These guides 7 are generally placed substantially in the same vertical plane as the approximation and removal mechanism A.
The line de signing the plan in fig. 2 is marked 78 and these planes are parallel to the longitudinal plane of symmetry .de the machine. Thanks to these constructions, the planes 78 are rela tively close to the plane, longitudinal in symmetry and intersect the support 28. This makes possible the direct mechanical connection between the mechanism for bringing together and removing A and the frames 22 for moving the supports. work rollers; moreover, the working pressures are applied along essentially straight lines and the reaction forces are in direct opposition to the working forces.
The tops of the columns are connected in pairs by means of bridges 79 in the form of solid beams. in <B> I </B> extending longitudinally as shown in fig. 2. The columns pass freely at the top through the ends of these bridges and their upper ends are threaded to receive split nuts 80 making it possible to adjust the position of the bridges 79 upwards and downwards. the limits of the threaded ends of the columns. Once the adjustment is made, the nuts can be tightened in position by means of set screws 81, by which their parts are firmly clamped together and around the ends of the columns.
Between the bridges 79 and the roll-holder headstock are placed robust coil springs 82 placed in the housings formed, respectively in the underside of the bridges. and the upper face of the doll's body: All these spells together exert sufficient pressure to press the roller headstock H against. workpiece with the desired pressure for stretching and rolling. The tension of these springs is adjusted to a determined value such that normally the rollers RÚ and Rê perform their work without the roller headstock H yielding, but if the normal working pressure is exceeded, the roller head may yield upwards against these springs 82.
The normal working pressure can be exceeded when the rollers are initially set on the workpiece at the end of the movement to bring the blank holder B and the rollers together, but only momentarily. It may also be exceeded if, as a result of misalignment of the parts or too great a displacement of the rollers when using a blank holder B of extra large diameter, the rollers accidentally come into contact with each other. contact, not with an interposed blank, but with the hardened face of the concave-shaped blank holder itself.
The spells 82 would also come into operation if the rollers were to encounter an abnormally hard mass in the blank to be rolled or any foreign material between them and the blank. In other words, they function as a safety device preventing the creation of destructive forces.
We also mounted on the columns C, but below the roller headstock H, a second group of adjusting nuts 83, screwed in a similar way on the columns and tightened in the adjusted position in this case by the screws clamping 84. These nuts constitute abutments below the roll holder headstock H, by the adjustment of which the limit of approach of the working faces of the rollers R R and Rê to the working faces of the blank holder can be fixed. By this adjustment, the thickness of the forged blank is regulated. These stops 83 normally support the weight of the roller headstock H and adjoining parts and also oppose the normal pressure of the springs 82 with the aid of which the rollers RÚ and Re are held on the workpiece.
In addition, they cooperate, by an individual relative adjustment, with the body of the columns to put the roller-holder headstock upright.
The roll holder headstock itself is a solid cast iron part of substantially rectangular horizontal section. In each of its four corners it is provided with bosses 85, through which the colonists pass. C and with the help of which the roller headstock H is exactly guided on the columns.
Thanks to their rigid anchoring in the main base. 11 and their considerable transverse section, the columns C are themselves very rigid; and possess considerable resistance to flexing and shaking movements. An exact fit of the bosses 85 and the metal pack in the portions <B> 86 </B> of these bosses further serves to increase this resistance to said movement.
The lower faces 87 of the bosses 85 are exactly machined and the upper faces of the nuts <B> 83 </B> are machined in conformity so as to allow adjustment of the horizontal position of the. roller headstock with great precision. The side walls of the <B>, </B> headstock body are set up to form box-shaped beams, as shown in fig. ?, while due the end walls are. established in the manner of profiled beams in <B> U </B> (fig. la).
The main body of the roller carrier H is hollow and open at the top, the springs 82 resting on the tops. side walls of said body. The. Lower part of the. doll is provided with a bottom 88. On this base is mounted in the hollow of the doll a motor 89 with a substantially horizontal control shaft 90 for controlling the movement of: displacement of the rollers R 'and R2. To the. The underside of this bottom 88 are formed notched guides 7 7 for the roll holder frames 22 of the working rollers.
These guides 77 are provided symmetrically with respect to the longitudinal plane of symmetry and the shaft 90 of the motor is located in this plane of symmetry, as shown in fi-. 2.
<B> There </B> are two roller carrier frames 22, one on each side of the transverse axis of symmetry of the machine, as shown in figs. la and lb. Each of them comprises a main body mounted in the guides 77 so as to slide laterally in a traversing movement. They are provided with supports or bearings 91 and 92. These bearings seem to support a large journaled shaft 93. Between these bearings, the shaft 93 is surrounded by a sleeve 94 on which the raceways are if killed. interiors of roller bearings 95 and 96.
The interior of the rollers RÚ and R2 is hollow and the interior surface constitutes the tracks ch, outer bearings of these roller bearings 95 and 96. One of them is provided inside the rollers at each ex end so that they have a well distributed seat on the shafts 93. The roller raceways are cut back and separated by a central rib 97 so that the rollers of the roller bearings are preserved from lateral displacement. . Lateral displacement of the inner raceways is prevented by lateral engagement with the adjacent end faces of the bearings 91 and 92 and their appropriate spacers provided therebetween.
The bearing 92 is extremely short, being formed by a plate secured by screws 98 to the end face of the frame 22. Its bearing surface is formed by an opening ring 99 concentric with the shaft 93 and fitted on a collar. 100 screwed onto the inner end of the shaft 93. This collar is provided with an outer flange 101 serving as a spacer between the inner face of the bearing 92 and the inner race of the inner ball bearing 96. The tracks The inner rolling bearings of the bearings and the sleeve 94 are held in place by direct engagement with these collars 100. The lubricant is supplied to the bearings by re-treading it into a channel 102a having a mouth in the inner end of the shaft 93.
The bearing 91 is, in comparison to the bearing 92, of extended length, being formed in the relatively thick central body of the frame 22. The shaft 93 is longitudinally guided in the bearing 91 by a key 102 to prevent its rotation. with the working roller. On the outside of the bearing 91, it is provided with a shoulder 103 preventing its axial movement in the bearing 91 during the return movement of the roller. Externally to this shoulder, the body of the shaft 93 extends laterally substantially to the outer edge of the machine. Its outer part has a reduced transverse section and is established as a threaded rod 104, constituting a part of the displacement mechanism T described below.
The end 105 of its large section portion is provided with a combined support and lining bearing 106 in the extension sleeve 107 of the displacement mechanism T.
The displacement mechanism T comprises a gear train between the control shaft 90 of the electric motor 89. and the ar bers 93 of the work rollers B1 <I> and </I> P2. The shaft 90 of the motor 89 is provided with lateral shaft extensions 108 at each end, parallel to the shaft 93 of the rollers. The ends of the roller holder headstock H extend longitudinally beyond the columns C where they have faces along the vertical planes. The guides 77 of the roller frames 22 extend through the extended length of the roller headstocks H. A support housing 109 for the moving mechanism is removably bolted to each end of the headstock H .
In the upper part of this casing, bearings 110 have been provided for the extension 108 of the shaft 90. The lower part of this casing descends beyond the extended end of the tailstock H and is provided with the key extension sleeve. 107 mentioned above constituting the guide of the extension part of the roller shaft 93. This sleeve 107 is reinforced, in the body of the frame 109, by a series of external ribs 111. Between the shaft extensions 108 and 93, the box 109 carries in the same plane with them a fixed shaft 112 on which is mounted by means of a bearing 113 a central idler gear 114. By the toothed pinion 115, wedged on the control shaft part 108, this idle wheel 114 is controlled and in turn drives a toothed wheel 116 mounted on the threaded rod 104 of the shaft 93.
The toothed wheel 116 is provided with an extended hub 117 threaded so as to form a nut on the threaded rod 104, the length of this hub being large enough to ensure a good bearing on the threaded rod. The hub 117 is carried in a bearing 118 centered in the sleeve 107. On each side of the body of the toothed wheel 116, there is provided an axial thrust ball bearing 119, the raceways of which bear, respectively, against the body. of the toothed wheel and of the internal shoulders 120, 121 of the frame 109 of the mechanism. The outer shoulder 121 is formed on a removable flanged collar 122 coaxial with the threaded rod 104 and of an outside diameter slightly larger than the outside diameter of the outside ball bearing 119. Thus, when this collar is removed, the bearing can be dismantled.
Further, the shoulder 121 extends internally to a sufficient extent, to provide sufficient free space, when the collar 122 has been removed to allow the toothed wheel 116 to be disengaged from the idler wheel 114 by movement. axial outwards, thus allowing independent rotation of the parts then released from the mechanism.
The housing 109 is established as inner and outer halves secured together by bolts 123 and after removing these, the halves can be separated from each other and all or part of the gears locked therein can be removed. . The crankcase 109 with its assembled halves is completely sealed so that, when filled with a certain quantity of oil, all the parts enclosed in it are continuously lubricated from the box forming the oil reservoir. . The inner end of the sleeve 107 is sealed by the bearing 106 during the displacement stroke of the shaft 93. The collar 122 is provided at its center with a tubular cap 121 effectively sealing this side of the box. while allowing movement: completely free of the threaded rod.
The lubricant is lifted from the bottom of the box by the toothed wheel 116 to the wheels engaged therewith. The bearings themselves are lubricated mainly by the lubricant carried upwards and flowing down again. Lubricant grooves <B> 125 </B> lead to bearings 118, 119 and. ensure good circulation and access of the oil around the hub 117 of the toothed wheel 116 of the threaded rod 104.
Throughout the machine ,. the mechanisms are constructed as independently removable and exchangeable units. The displacement mechanism just described can be removed from the machine by simply mounting the fixing bolts 126 and removing the threaded rod 104 from the toothed wheel 116. As the guides 7 7 come together. stretch the length of the doll to. rollers H, the roller frames 22 with the shafts 93 and the rollers Rl and R = can independently be removed by simply sliding them out. through the ends of the guides.
In addition, the. relative arrangement of the displacement mechanism and the construction of the. roller headstock and blank holder are such that when moving the rollers outward, the rollers and supporting frames can be easily accessed by passing over the top of the blank holder B and by operating between them. This allows easy access for the. lubrication and for the operation of disassembling and replacing the rollers, which can be carried out simply by removing the removable bearing 92 in each case. It is. It is necessary to remove the rolls from time to time to renew them and pass them again, this accessibility is therefore advantageous.
The drive motor 89 can very easily be dismantled and replaced by decoupling. shaft 90 from its extensions 108 and lifting the motor through the open top of the tailstock using a crane. The roller headstock H itself seldom needs to be removed, but in case it is necessary it can easily be removed by loosening the nuts 80 at the tops of the columns and removing the bridges 79 which can be raised. using an overhead crane. When desired, the entire mechanism assembly associated with the roller headstock H can thus be lifted together with the latter sufficiently to give the desired access or to remove the entire mechanism from the machine.
The columns themselves are placed beyond the sides of the mechanism for positioning the blank P, as shown in FIG. 2, and it follows that this entire mechanism supported on the auxiliary base 10 can be removed and replaced longitudinally with respect to the machine by simply removing the fastening means 11 and removing the upper arms 35 of the mechanism. coming together and moving away which bear the interlocking claws. By disengaging the coupling 14, as shown in fig.
1a, said mechanism can also be removed in the transverse direction of the machine, when its internal parts have to be ironed, or to gain access to them, it will be advantageous to lift the blank holder B. These provisions are even even more advantageous in case of necessity of an overhaul of the machine, since for the change of the table it is possible to make pass the rollers RÚ and R2 sufficiently far to the side to be able to remove the table. A change in the shape of the blank to be machined can also lead to a change in the shape of the table, which is usually provided with some taper or flaring. The table can easily be removed by simply removing the anchor bolts 44.
The action of the various mechanisms of the machine is coordinated by means of electrical and mechanical means established to ensure the operations on the blank placed on the blank holder B are carried out according to cycles which repeat themselves continuously and automatically.
The motor 89 for translating the rollers in the roller head H is a motor of the automatically reversible type, the reversal of which is controlled by the movement of movement of the working rollers R 'and R2. This means that, on an inward movement, the termination of this movement acts on the appropriate circuit control devices to reverse the course of the motor 89 and cause it to rotate in a suitable direction to cause the return towards the outside of the rollers R <B> '</B> and R2. By the time near the end of the outward movement,
circuit control devices are activated to reverse the direction of the motor again, but this time to cause it to rotate in the original direction in order to recommence movement towards the center of the machine. The amplitude of this movement is set so that the rollers R 'and R2 come very close to each other near the center of the machine, as close as the relatively thin bearings 92 allow or so. near that the desired work on the central area of the blank requires it.
The outward extent of movement at an amplitude suf ficient to allow the work rollers to work over the entire diameter of the blank holder B.
Receiving its command through the intermediary of the carriages 22 in the manner described, the mechanism for bringing the blank holder closer and further away operates on its inward stroke, produced by the engagement of the claw 19 with the claw 21, so as to lift the blank holder B with the blank which has been placed on it, in working engagement with the rollers R 'and RZ and to lock the levers at. knee pads G in the extreme upright position by moving the center bolt 29a of the toggle levers slightly past the. vertical straightening line.
This condition is reached precisely at the moment when the rollers R ', RZ reach the extreme inner limit of their displacement and when the motor 89 is overturned. The traversing movement towards the outside which then follows in sum constitutes the working stroke of the rollers.
In this stroke, they are strongly pressed down on the blank under the effect of the great pressure exerted by the toggle levers G in their final straightening movement, in which they have forced the blank into close contact with the rollers against the considerable pressure of the springs 82 pressing the roller headstock H and the rollers RÚ and Re on the workpiece. The co-ordination between the start of the traveling movement and the re-erection of the toggle levers G can be ensured with precision by adjusting the position of the claw 19 on the arms 35.
During the progression of the displacement movement, the blank is stretched and rolled by the cooperation of the working rollers RÚ and Rê of the blank holder B. the rollers RÚ and Rê being rotated as a result of their engagement with the 'draft. The blank holder is preferably coaxially tapered to a sufficient degree to adjust the desired taper of the disc, although with the natural operation of the machine, even if the blank holder B lacks taper, the rollers act on the blank to make it conical or flared outwards.
Immediately after the start of a movement of the rollers, the metal of the blank begins to lift in the area outside the working rollers RÚ and Rê and this lifting continues until the movement of the blanks ceases. rollers and does not completely disappear until the rollers reach the edge of the blank. At the end of the machining pass, the claw 21 engages with the claw 20 and unlocks the toggle levers G, after which the blank holder is lowered away from the work rollers R 'and Re. At or near this time, the direction of motor 89 is reversed to return the rollers to the center.
During the start of this return movement, the worked blank is removed (the blank holder B and a new blank is substituted for it. This is accomplished by a feed mechanism cooperating with the blank holder in its movements. closeness and estrangement.
This feed mechanism comprises guide rails 126 'and 127, at the front and at the rear respectively, these rails being removably mounted using <B> </B> clamping means 128 on columns C (see fig. 3 to 6). The aforementioned rails extend substantially parallel to each other and are arranged symmetrically with respect to the median transverse plane of the machine. Thanks to the clamping means 128, the rails can be adjusted in height and also horizontally, to ensure their parallelism. Generally spoken, the rails are located in a horizontal plane perpendicular to the vertical axis of the machine.
The guide rails have internal grooves 129, in which the feeding device itself 130 is mounted at the front of the machine, and at the rear of the machine the lifting device 131. The lady swimming device 130 comprises a frame with tubes 132 of width less than the distance between the guide rails 126 ′. The end pieces 133 of this frame are provided with side projections 134 penetrating into the grooves 129 of said rails and which are provided there with rollers 135, with the aid of which the frame 132 can roll along the rails 126 'while being guided by it. their grooves 129. The frame 132 has a U-shape in plan (FIG. 4).
The worker can therefore stand between the side branches of the frame or come easily with his hand to push the frame forward and backward from the rotating active element B of the machine. To the militia of the transverse tubular member of the eliâs # is 132 is attached a console 1.26 which projects forward and upwards, and its upper end is provided with a flat face <B> 137,
</B> on which is bolted <B> A </B> suhpOrt: of linear outline 738 sou: shape of a wide blade forked at its inner end in 138 '. Above this blade and also fizc1 at the. console 136, there is an elastic arm 139 (fig. 5) parallel to the blade 138 for most of its length.
At its inner end, this arm 139 is provided with a centering button 140 having a button 141 by means of which it is possible to hold it and lift the arm 139 with the centering button. When released, the elasticity of the arm brings the button 140 towards the blade 138, the button 140 thus determining, together with the fork 138 'of the blade 138, a centering of the blank by establishing a limit position roughing feed on the blade 138.
The grooves 129 in the guide rails 126 'form two paths located at different levels. Their upper path is substantially horizontal and disposed slightly below the top of the blank holder B so that if the frame 132 is supported therein, this frame is substantially horizontal. The console 136 and the blade 138 have a blank held by the blade upwards at an angle to the horizontal hori zontal. At their inner end, these grooves are bent vertically downwards, as indicated at 142, to form, at a lower level, a return path.
As the frame 132 arrives at the location 142 of the grooves, it is lowered onto the lower path and the blade 138 is lowered not only to a horizontal position, as shown in Figs. 3 and 5, but also in the horizontal plane of the upper face of the blank holder B. The lower path of the grooves 129 is, at some distance from the inner end of these, inclined upwards and joins the upper path by pushing back a needle 143 which is in position to ensure inward movement on the upper path, the needle 143 only being able to yield for the return passage from the lower path to the upper path. At their outer end, the grooves 129 connect to arcuate grooves 129a formed in segments 144 fixed to the lower edge of the rails 126 '.
These segments have a radius equal to the distance between the supporting projections 134 of the frame 132. When the feed device 130 is pulled out by the frame 132, the internal rollers 135 thereof eventually pass through the needles. 143 of the rails and the frame is then supported entirely by the upper path of the grooves 129 in a substantially horizontal position. The blade 138 supporting the blank is outside the blank holder B. As there is no debauchery on the blade 138, the latter and the arm 139 occupy the relative position shown in solid lines in FIG. 7. Note that the lower end of button 140 is well rounded.
It follows that a blank has to be introduced in the clans. machine can be inserted in its edge between the rounded peg 140 and the upper face of the blank support blade 138 and move laterally between them until the central opening of the blank is engaged by the button 140 , after which the inserted blank is locked in position on the feed device and thus centered. Or the button 140 can be lifted by the button 141 and the insertion be made by a free passage between the forked end of the blade 138 and the dowel until the central opening of the blank is coming in front of the button 140 and, after releasing the button 141, engaged by the button 140.
With the draw-in and out mechanism A having operated to move the blank holder B away from the work rollers B1 and R2, the frame 132 is grasped and pushed forward along the upper path of the grooves 129 and the blank is born in the space between the top of the lowered blank holder B and the work rollers Ri and R2, which resume their movement of movement.
At this moment, the internal rollers 135 of the frame 132 reach the chute 142 in the grooves 129, the centering button 1.40 has come to be placed opposite the center of the blank holder immediately above the top of the pin. , cen trage 46. whose upper end is conical. The inner end of the frame 132 automatically falls through the chute 142 to the lower path of the grooves 129 and the blank holder 138 and the blank is lowered with it.
At the same time, the centering button 140 is engaged at its lower end by the upper end of the centering pin 46, thus releasing the blank of the button 140 and allowing it to slide on the tapered upper end of the button. centering pin 46 in a centered position with respect to the blank holder B. Then the frame 133 is withdrawn back, its external rollers 135 rolling in the upper path of the grooves 129 and the internal rollers rolling in the lower path, the blade 138 being withdrawn in a horizontal plane from above the inserted blank until its fourcliue inner end 138 'has passed the edge (the blank.
Immediately thereafter, the internal rollers 135 of the frame 132 engage with the needles 143 and pass through the upper path of the grooves 129, after which the normal horizontal position of the frame 132 is reestablished and with it the normal position of the parts which 'he is wearing. A second blank can then be inserted into the introduction position determined by the axis of the centering button 140.
When the frame 132 is put back at the outer end of the grooves 129, its outer rollers 135 abut against stops 129 'in the grooves 129. The outer end of the frame can then oscillate downwards, said rollers 135. passing through the arched grooves 129a:
as the frame 132 rotates around the inter-pivot rollers until it approaches an approximately vertical position in which the internal parts of the mechanism are withdrawn from the immediate vicinity of the working rollers of the machine so that the mechanic can then stand between the rails and between the mechanism and the sides of the machine, so as to be able to work more easily at the machine in the event that adjustment or repairs are necessary.
When it is not desirable that the outer rollers 135 of the frame 132 enter the arcuate grooves 129a, as in the case of normal service of the feed mechanism, a block 200 is used and inserted into it. a slot 301 transverse to the grooves 129 to prevent said outer rollers 135 from entering the arcuate grooves 129a.
The blank removal mechanism 131 is in general appearance similar to the feed mechanism described above. Its like parts are designated by the same reference numerals. The blade 138 supporting the blank to be removed is however provided, instead of a flexible arm 139 carrying the centering button 140, with a rigid arm 145 mounted so as to be able to yield and be able to yield and carrying at its internal end a somewhat prolonged tubular city 146 extending downward.
This arm is mounted on a horizontal pivot 147 above the support blade 138 and is inclined so as to be able to yield towards this by the action of a helical pressure spring 148 disposed below it. a console 149 holding the arm and by which the latter is mounted on the pivot 147 (see fig. (6). The body of the arm is lo- bular. Its support bracket 149 has a stop 150 at its lower part.
When the arm 145 is raised, the stopper 150 is engaged by a pawl 151 pivoted at 154 on the console 136 and the engaging spout 152 of which is held in the stopped position by a coil spring 153 mounted on the bracket. the console 136. The support 28 of the blank holder B carries an adjustable latch 155 to engage with a cam shank of the pawl 151 so as to release it. The centering pin 146 (see fig. 6) is tubular in shape and angularly adjustable.
The longer path in the grooved rails 127, in the case of this removal mechanism, Fst.it.11É 'has lower level, while the shorter path is located at the upper level of ms the grooved rails facing outwards to connect in 1-1? at. near, the beginning part of said longer path.
The situation of the needles 143 is also modified and that they connect the lower and upper paths of the grooves 129 near their outer ends instead of doing so in the middle part of the longer path as in the case of the mechanism. food.
When the frame 131 is removed from the machine, the blank support blade 138 extends angularly upward and the parts substantially occupy the relative position shown in FIG. 3. In this position, the pawl 151 has been released and the centering pin 146 holds the workpiece on the workpiece support blade 136. By actuating the handle 156 extending backwards, the arm 145 with the centering pin 146 can be raised to the position shown in fig. 6, until the pawl 151 again engages with the stopper 150 to keep the arm 145 in the raised position. The removed blank can then be removed from the blank support blade and the removal mechanism is ready to operate to remove the next blank.
The blank originally introduced into the machine having been rolled and before the reconciliation and removal mechanism has moved the blank holder B with the blank away from the rolling rolls RÚ and B2, the frame 131 is pulled from a short distance backward until the outer rollers 135 of this frame pass through the needles 143 in the upper path of the grooved rails 127. This brings the plane of the blank support blade 138 to the plane of the upper face of the blank holder B.
With the frame 132 then brought forward with the outer rollers in the upper path and the inner rollers in the lower path of the grooved rails, the inner end of the blank support blade 138 is passed under the standing edge. workpiece blank on the rotating blank holder B in a suitable position to be able to be inserted under the blank. When the rolling operation is finished, the frame 131 is pushed back all the way until the fork of the blade 138 embraces the centering pin 146.
At this moment, the tubular centering pin 146 is placed above the upper end of the centering che town of the rolled blank 46 and at the same time the shank of the pawl 151 is engaged by the latch 155 of the support 28 Arriving at its lowered position, the pawl is released and the arm 146 is pushed towards the blank support blade 138 by the coil spring 148. The tubulbrious pin 146 thus passes over the upper end of the centering pin 46 The relationships between the lengths of the upper and lower tracks of the grooves 129 and of the elbow 142 are such that at this moment the outer rollers 135 of the frame 13,1 are in position to pass through the elbow 142.
The mechanic then presses the rear end of the frame 132 downwards, thus lifting the machined blank from the central pin 46 of the blank holder and transferring it to the removal position determined by the centering pin 146 While this transfer takes place, it is accompanied by the movement away from the blank holder B which takes place during the transfer. The mechanic then removes the frame 131 horizontally outwards along the lower path of the grooves 129 of the rails 127, the parts then being in the relative positions shown in FIG. 3. Immediately thereafter, the new blank mounted on the feed mechanism 130 can be fed by this mechanism.
Not only is the machine described absolutely simple, solid and practical in operation, but these advantages are also combined with a great increase in the efficiency of the machine. Despite very hard work, the energy consumption is relatively low. The combination of the approach and retraction mechanism with the blank holder B rather than with the key work rollers R ', BZ, or otherwise expressed,
the combination of the key mechanism for moving in and out with one of the working elements of the machine and the moving mechanism with the other working element of the machine not only reduces the mass to be moved in the movements approach and distance and thanks to the reduction of inertia makes it possible to increase the production speed of the machine, but also avoids this complexity of heavy mechanisms with which current machines are tainted.
It is also possible to operate this machine in such a way that the rolling operation can be carried out without shock when the active elements of the machine come into contact. In addition, the movement of bringing together the blank and the work rollers is completed before the backward movement of the rollers towards the center of the blank is complete, resulting in a gradual build-up of pressure. work of the rollers on the blank, free from harmful shocks due to a sudden formation of this pressure, as in previous types of these machines.
The rolling rollers do some work during the end of the reverse motion so that they perform their work more easily at the desired depth and start their moving motion radially outward from the workpiece at the full depth. so that the contour in the interior regions of the blank is obtained more clearly. These advantages are realized in this machine by establishing the extended interlocking connection between the claws 21 and 19 during the return movement of the rollers RÚ and Rê so that the toggle levers are gradually brought into the upright position. .
The blank holder R effectively achieves the maximum upward travel when the knee levers, when straightening up, pass through a neutral position and as they move inward through this position at the back. blocked uprighting position, the blank holder thus separates very slightly from the rollers RÚ and R2. This gradual movement forms the working pressure in stages until its maximum after the first contact with the working rollers has been established.
As for the operating cycle of the machine, it comprises the movement of displacement of the rolling rolls radially outward in working engagement with the blank, then the almost instantaneous outward movement effected by the bending of the rolls. toggle levers when the claw 21 engages the claw 20, the return movement caused by the operation of the electric control device (not shown) and the restarting of the cycle when the claw 21 comes in prolonged contact with claw 19 before the return movement is completed,
thereby gradually bringing the blank and the working rollers closer together and gradually generating the working pressure.
It should be noted that the claws 19, 20 and 21 act in duplicate, the knuckle levers being interconnected by gear. This ensures, if the claws are exactly placed, a symmetrical distribution of the force applied to the mechanism of approach and removal by the mechanism of movement. Nevertheless, if there was a bad adjustment, it would be compensated, at least not-adjustment, it would be compensated, at least not wisely, in the teeth of the gear connecting the toggle levers.
At the almost instantaneous movement away from the blank holder, the moving and moving mechanism undergoes damping by the engagement of the support 28 with damping springs 157 housed in the base, as shown in FIG. 2. The toggle levers are stopped in their upright position by the engagement of buffers 159 on the arms 34 with] es faces (read support 28 (see FIG. 1L).
The springs <B> 8 </B> 2 are adjusted or set in advance so as to obtain a working pressure for <B> If-., </B> rollers Rl, R \ exceeding that required (- to machine any normal roughing i (the desired depth.
but insufficient to keep the rollers on 1 eliauche when. by any abnormal circumstances, the. working pressure is increased to a value exceeding the normal working pressure. The top face of the rotating blank holder B will be flared or tapered to support the rollers while producing the desired taper.
The effective taper of the blank holder plate B will be at an angle of convergence with respect to the rectilinear travel stroke of the work rollers smaller than the angle of convergence of the desired taper portion of the disc.
The power for the laminating operation is provided by the main drive motor 12 actuating the constantly rotating blank holder B and also actuating by frictional engagement with its supporting (and working) face, the blank placed therein. and the work rollers RÚ, Rê, but the power required for the outward displacement of the work rollers RÚ, Rê is not to be neglected either. This power is for the most part that required for the drawing operation, while the power used to keep the blank holder B, the blank and the rollers RÚ, Rê in rotation is rather that required for the rolling. . The work rollers RÚ, Rê are therefore subject to a very high axial ef.
This axial force is received by axially thrust roller bearings 158, the radially extending rollers of which are interposed between the central rib 97 of the rollers and the adjacent raceways of the bearings 95, 96. The removable collar 122 moreover constitutes in a way a safety member against the prejudicial application of this high displacement effort in the event that the working rollers RÚ, Rê are left, incidentally or intentionally, to collide against one another the other by the frames 22, on their return movement.
In this case, the mani festation of this extremely high axial force during the return movement may cause the bolts which secure the collar 122 in place to break and the threaded rod 104 pushes the toothed wheel 116 inwards by sliding it. out of engagement with the idler wheel 114 and thus automatically cutting off the connection with the Motor 89 producing the displacement movement.