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MACHINE A DIVISER ET A PETRIR LES PATES.
L'invention est relative à une machine à diviser et à pétrir les pâtes dans laquelle le plateau portant la pâte exécute les mouvements du pétrissage de façon connue et ne peut se déplacer en direction verticale et dans laquelle la tête de presse,le porte-couteaux et l'anneau saisissant la pâte sont mobiles vers le haut et vers le bas pour exécuter la division ,et le pétrissage de la pâte.,
Il est déjà connu de commander automatiquement une machine à diviser et à pétrir la pâte de ce genre au moyen d'un arbre de commande faisant un tour pendant une opération de travailo De telles machines n'ont toutefois pu jusqu'à présent s'introduire dans la pratique parce qu'elles sont compliquées, chères et sujettes à des dérangements,
Une cause de base de ce fait doit être due à ce que la distance entre l'arbre de commande et les pièces à commander est très grande et que sur ce trajet la plupart des impulsions de commande doivent être transmises à partir d'une pièce fixe montée dans une pièce de logement rabattable,,
L'invention a pour but de créer une machine de ce genre particulièrement simple et de fonctionnement sûr, grâce à une disposition nouvelle des pièces individuelles les unes par rapport aux autres de'manière à obtenir non seulement un bon mode de fonctionnement de la machine, mais également à atteindre des prix de fabrication modéréso
L'invention consiste en premier lieu à disposer l'arbre de commande au-dessus de la tête de presse, du porte-couteaux et de l'anneau saisissant la pâte.
De cette façon$ la transmission des mouvements de commande de l'arbre de commande jusqu'aux pièces individuelles citées, peut être réalisée suivant un trajet court et simpleo Il est connu de disposer la tê-
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te de presse,, le porte-couteaux et l'anneau saisissant la pâte dans un étrier pouvant être rabattu sur le côté et articulé sur le châssis fixe. L'invention est relative de préférence à une forme de construction de machines à diviser et à pétrir les pâtes de ce genre et dispose dans ces machines l'arbre de commande ainsi que les pièces citées sur l'étrier.
Suivant une autre réalisation de l'invention,, l'arbre de commande est monté sur l'étrier au-dessuset de préférence de manière qu'il puisse être enlevé par le haut après avoir desserré ses coussinets de palier. Malgré cela,, l'arbre de commande peut naturellement être recouvert d'un chapeau de protection amovibleo
La possibilité de pouvoir aisément monter l'arbre de commande de cette façon., est encore facilitée par une autre réalisation de l'invention suivant laquelle l'arbre de commande ou respectivement les éléments de commande qui y sont rattachés sont reliés de préférence mécaniquement aux pièces du mécanisme qu'il commande de manière que pour enlever l'arbre à manivelle,,,
aucune pièce d'accouplement ou de transmission ne doive être détachéeo Les éléments de commande de l'arbre n'agissent donc qu'alternativement sur les pièces du mécanisme disposées en-dessous de lui et de préférence par une simple pression dirigée de haut en bas. De cette façon pour le démontage de l'arbre de commande il n'est pas nécessaire de desserrer des pièces de liaison quelconques,, bien plus l'arbre de commande peut être enlevé par le haut en même temps que les éléments de commande qui lui sont rattachés.. après avoir enlevé les coussinets de paliero Il faut faire ressortir entre autre la possibilité de commander à la main la machine conforme à l'invention comme machine de division de pâte sans que des travaux notables de démontage soient nécessaires.
Ceci est particulièrement important quand il se produit une panne de courant dans la marche d'une boulangerieo Si dans ce cas on ne peut non plus pétrir mécaniquement.!) la machine reste cependant utilisable à la division de la pâteo Il y a lieu en outre de remarquer que dans la machine conforme à l'invention.!! un dispositif connu en soi de levage de la tête de presse dans le but de donner l'espace nécessaire au pétrissage de la pâte, peut être actionné en fonction de la commande de l'opération du pétrissage.
En outre,, le mécanisme qui déclenche le déplacement de l'excentrique de pétrissage par l'arbre de commande est disposé de manière que l'étrier de la machine puisse être rabattu sans nécessiter de démontage d'une pièce quelconque du mécanisme; Pour éviter des surcharges de la machine lors du pressage on intercale entre le dispositif de commande de l'arbre de commande qui s'y rapporte et la tête de presse des dispositifs élastiqueso En outre.,, au lieu des contre-poids utilisés d'habitude jusqu'à présent pour équilibrer le poids de la tête de presse,, on prévoit des ressorts de sorte que l'encombrement de la machine est faible.
Finalement dans la machine conforme à l'invention on prévoit un dispositif de levage de l'étrier dont le poids est évidemment plus élevé qu'auparavant puisqu'on y dispose l'arbre de commande., d'où il résulte que l'étrier ne peut plus être levé à la main que moyennant des difficultés notables. Le dispositif de rabattement est pour cette raison construit de préférence de manière que l'étrier se maintienne solidement dans chaque position intermédiaire de rabattement pour écarter tout danger de basculage de retour.
Quand la machine conforme à l'invention est mise en marche,, la suite du travail s'effectue automatiquement sans qu'on s'en inquiétée Comme les mouvements se suivent très rapidement,,, il existe le danger que l'homme de service soit surpris par le démarrage et qu'il ne retire pas suffisam- ment vite une main qu'il a introduit dans la machine, et qui serait ainsi écrasée Des mesures de sécurité connues sont compliquées et sont pour cette raison fréquemment supprimées par le personnel de serviceo L'inven- tion suit peur cette raison également sous ce rapport, une nouvelle voieo
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Suivant une autre réalisation de l'invention,
l'anneau entou- rant la pâte peut en effet être abaissé à volonté à la main, et-est relié au point de vue de son action au dispositif de mise en marche de la machine de manière que celui-ci soit bloqué aussi longtemps que l'anneau saisissant la pâte n'est pas entièrement abaissé et ne soit libéré que lorsque cet an- neau atteint sa position la plus basseo De cette façon la machine automa- tique à diviser et à pétrir la pâte conforme à l'invention est non seule- ment plus simple que les machines connues de ce genre, mais est garantie de façon avantageuse contre de fausses manoeuvreso Si en effet le plateau portant la pâte ne repose pas directement sur la plaque de pétrissage.
par exemple parce qu'il existe entre eux des boules de pâte., l'homme de servi- ce de la machine ne peut abaisser complètement l'anneau entourant la pâte, et le démarrage de la machine est bloquée Il doit par conséquent écarter les défauts avant de pouvoir mettre la machine en marche. Dans une autre réalisation de cette idée, le levier à main abaissant l'anneau entourant la pâte commande lui-même la machine aussitôt qu'il a dépassé le point cor- respondant à la position inférieure de l'anneau. Il peut alors facilement levier de nouveau l'anneau entourant la pâte, de manière que ce dernier ne frotte pas sur la plaque de support de la pâte pendant qu'on la pétrit.
L'invention peut également encore être développée davantage en empêchant que l'anneau entourant la pâte ne puisse être soulevé involontai- rement de sa position de travail pendant l'opération du pétrissage de la pâte après avoir mis la machine en marche. Le dispositif de commande peut également être conçu de manière à libérer le mouvement de levée de l'anneau entourant la pâte avant l'arrêt de la machine et à le ramener dans sa posi- tion de départ de préférence mécaniquement et dans ce cas le levier à main revient également à sa position de départo
L'invention se rapporte en outre à la conception des pièces de construction qui actionnent le mouvement de retour de l'anneau entourant la pâte à sa position de départ,
de même qu'à la disposition et à la con- ception des pièces correspondantes du dispositif de commandée Elle consiste également entre autre en ce quelle levier à main est @@aoccordé @à' @@'ammeau entourant la pâte par un mécanisme à manivelle de manière que l'anneau dans la position étirée du mécanisme à manivelle se trouve dans sa position la plus basse et soit légèrement soulevé quand la position étirée est dépassée de manière que le passage à la position de la manivelle correspondant au levage de l'anneau actionne le démarrage de la machineo
L'invention se rapporte en outre à d'autres formes constructi- ves et à des dispositifs d'un genre nouveau, par exemple à des dispositifs individuels de commande et de conduite qui ressortent des exemples d'exécu- tion décrits dans ce qui suit,
et qui ont pour but de préférence d'adapter les dispositifs mentionnés à la disposition mutuelle nouvelle des pièces de la machinée
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'invention.
La Figure 1 représente une coupe verticale à travers une machi- ne conforme à l'invention à peu prés suivant la ligne I-I de la Figure 20
La Figure 2 représente une coupe verticale suivant la ligne II-II de la Figure 1.
La figure 3 représente en partie une vue en élévation suivant la ligne III-III de la Figure 20
La Figure 4 représente une vue en élévation de front de la par- tie médiane de la machine après avoir enlevé l'arbre de commande, les-cous- sinets de palier et le chapeau protecteuro
La Figure 5 représente l'arbre de commande seulo
La Figure 6 représente les coussinets de palier démontéso
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La Figure 7, le chapeau protecteur enlevée
La Figure 8 est une vue en élévation suivant la ligne VIII-VIII de la Figure 4 du dispositif de soulèvement de l'étriero
Les Figures 9 et 10 représentent le dispositif de pressage à échelle réduite dans deux positions différentes environ suivant la ligne IX-IX de la Figure 1.
La Figure 11 représente à échelle réduite le dispositif d'actionnement du châssis à couteaux, par exemple suivant la ligne XI-XI de la Figure 1.
La Figure 12 représente une vue en plan du dispositif actionnant le châssis à couteaux suivant la Figure 11.
La Figure 13 représente à échelle réduite le dispositif de commande de la course de pétrissage de la pâte suivant la ligne XIII-XIII de la Figure 1.
La Figure 14 est un second exemple de réalisation d'une machine à diviser et à pétrir la pâte conforme à l'invention vue en élévation avec le moteur de commande disposé au-dessuso
La Figure 15 est une coupe suivant la ligne XV-XV de la Figure 14.
La Figure 16 est une coupe suivant la ligne XVI-XVI de la Figure 14. -
La Figure 17 est une coupe à échelle agrandie environ suivant la ligne XVII-XVII de la Figure 160
Les Figures 18 et 19 représentent les pièces essentielles suivant la Figure 17, mais dans une autre position de marcheo
Les Figures 20 et 21 représentent à échelle agrandie une vue en élévation et en plan d'une pièce individuelle.
Les Figures 22 et 23 sont des vues en élévation à échelle agrandie d'une paire de cames (78, 79) vues de deux côtés différents.
La Figure 24 représente un troisième exemple de réalisation de l'invention suivant une coupe à travers les pièces essentielles d'une machine à diviser et à pétrir la pâte conforme à 1-invention,, à échelle réduite.
La Figure 25 est une vue prise du côté gauche de la Figure 24 en partie en coupe.
La Figure 26 donne la même représentation que la Figure 24 mais dans une autre position de marcheo
La Figure 27 est une vue partielle de profil de la Figo 260
La Figure 28 représente un quatrième exemple de réalisation sous forme d'une vue en élévation partielle frontale d'une machine à diviser et à pétrir la pâte conforme à l'invention quand l'anneau d'entourage est soulevéo
La Figure 29 représente la même vue de la Figure 28 quand 1'anneau entourant la pâte a été abaissé à la maino
La Figure 30 représente la même vue que la Figure 28 au moment du démarrage de l'arbre de commande.
La Figure 31 représente une élévation prise du côté gauche du mécanisme à vis sans fin tournant avec 1.'arbre de commande c'est-à-dire une vue en élévation prise dans la direction de la flèche XX (Figure 28) sur des pièces qui se trouvent derrière celles représentées sur la Figure 28.
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La Figure 32 'représente à plus grande échelle des pièces de la
Figure 31, notamment le levier d'accouplement., le cliquet et l'arbre du le- vier à main, et
La Figure 33 est une vue en-élévation prise du côté gauche des pièces de la Figure 32 vues dans la direction de la flèche XXIo
Dans le logement fixe 1 se trouve un moteur de pétrissage de la pâté 2 dont la plaque de base 3 peut pivoter autour d'un axe fixe 4.
Lê moteur commande un arbre 7 par l'intermédiaire d'une courroie en forme de coin 5 et qui met en mouvement de façon connue en soi des poulies 80
Quand l'excentrique 9 est déplacé latéralement sur la poulie 8 par le sou- lèvement de l'arbre vertical 10, pouvant être produit par la bielle 11 (Fi- gure 13),les excentriques 9 actionnent le plateau 12 portant la pâte de façon connue pour la pétrir.
Le soulèvement des arbres 10 s'effectue de façon usuelle par l'intermédiaire d'un levier 13 s'appuyant en un point fi- xe 14 et actionnant par deux bras de levier en forme de fourche 15 les ar- bres verticaux 100 Il est essentiel pour l'invention que le déplacement de l'excentrique 9 par abaissement de l'extrémité de droite (Figure 1) de levier 13 s'effectue par l'intermédiaire d'une tige de commande 16 se dé- plaçant environ en direction verticaleo
Sur l'arbre 7, est monté de façon rigide une seconde poulie 17 à courroie en forme de coin qui commande par l'intermédiaire de la courroie en coin 18 une poulie à courroie 19faisant tourner par un accouplement 20 un arbre à vis sans fin 26.
L'accouplement 20 est actionné par le déplacement d'un cône d'accouplement 21 pouvant être déplacé dans un sens et dans l'autre par une bague d'accouplement 22 montée sur pivot en 23. Des parti- cularités d'un accouplement convenant à ce but., ainsi que les possibilités de sa mise en marche par l'arbre de commande tournant sont représentés et décrits dans les demandes de brevets allemands Sch 10 469 V/26 du 100901952 et Sch 11 226 V/2b du 9012019520 Une vis sans fin 24 de l'arbre 26 fait tourner un engrenage de vis sans fin 25 fixé de façon rigide à un arbre de commande 27. Cet arbre de commande repose sur un étrier 28 qui peut pivoter autour d'un axe 29 sur la pièce de châssis fixe 1 et peut être soulevé par un dispositif de levage 30.
Sur la Figure 4, on représente en 31 des coussinets de palier inférieurs raccordés de façon rigide à l'étrier et s'appuyant sur des nervures 31a. Les coussinets de palier supérieurs 32 'peuvent être retirés par le haut après avoir enlevé un chapeau de protection 33 et avoir desserré des vis de montage non représentées. L'arbre de commande 27 peut ensuite être retiré par le haut sans qu'il n'y ait besoin de desserrer d'autre raccords.
L'arbre de commande 27 porte au centre un organe de commande 34 (Figure 5) pour le porte-couteau 55 ainsi qu'à droite et à gauche, un organe de commande 35 de la tête de presse et finalement à son extrémité un organe de commande 36 qui sert au démarrage et à la commande du mouvement de pétrissage de la pâte et qui exécute en outre également la levée de la tête de presse pour donner l'espace nécessaire au pétrissage de la pâte.
A l'extrémité opposée., l'arbre de commande 27 peut porter un pivot ou un accouplement 37 (Figure 1) sur lequel peut être monté un levier à main 38 à l'aide duquel il est possible defaire tourner l'arbre de commandée Le levier à main permet dans chaque cas de faire tourner dans un sens et dans l'autre l'arbre de commande d'un angle suffisant pour diviser la pâteo En cas de panne de courant, l'arbre de commande 27 peut également tourner dans un sens et dans l'autre à l'aide du levier 38 pour que la machine puisse être utilisée à la main pour diviser la pâteo La tête de presse 39 est guidée de fagon connue en soi par des tiges 40 dans des manchons de guidage verticaux 41.
Un anneau saisissant la pâte 42, guidé par des tiges 43 dans des manchons de guidage correspondants 44, peut se mouvoir de façon connue en soi en avance sur le mouvement de la tête de presseo La tête de presse ellemême 39 est soumise à l'action de ressorts de traction 45 dont l'effort de
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traction peut être réglé au moyen d'écrous 46 (Figure Il)0 Le réglage doit s'effectuer de manière que la tête de presse ne s'abaisse pas, même en partant de sa position la plus- élevée.
Pour abaisser la tête de presse, à 1:-'encontre de la traction des ressorts, on utilise les dispositifs 35 représentés sur les Figures 1 et 5 ainsi que sur les Figures 9 et 100 Leurs con- s'truction et mode opératoire correspondent essentiellement à celles qui sont représentées et décrites dans les demandes de brevets allemands 100046 V/2b du 19.7.1952. Sur l'arbre 27 repose un bras de manivelle 70 auquel est articulé en 71 une tige de manivelle 72 soumise à l'action d'un ressort 73 qui a tendance à faire tourner la tige de manivelle 72 autour du pivot 71 dans le sens des aiguilles d'une montre (Figures 9 et 10).
Quand l'arbre de commande 27 tourne dans le sens de la flèche 52 (Figure 9), la tige de manivelle 72 bute par son extrémité inférieure dans un évidement 74 d'un plateau à ressort 75 qui s'appuie sur un ressort de compression 76 qui de son côté agit sur la tête de presse 39. En continuant à faire tourner l'arbre de commande,les pièces 70 et 72 agissent à la manière d'un levier à genouillère et abaissent la tête de presse 39. A la fin de la course descendante de la tête de presse,le bras de manivelle 72 revient en arrière dans sa position 72a (Figure 10). Par la disposition des ressorts de compression 76, on évite la production d'un effort de presse exagérée
Le dispositif 34 actionnant le porte-couteau correspond-également essentiellement à un dispositif correspondant décrit dans la demande de brevet allemand Sch 100046 V/2b du 19.7.1952.
Un levier de commande 47 (Figure 11) peut pivoter autour d'un axe fixe 48 et peut être poussé vers le bas par des galets 49, 50 disposés sur un bras de levier 51 de l'arbre de commande 27o Le galet 50 qui suit le galet 49 dans le sens de la rotation (flèche 52 de la Figure 11) est un peu plus long que le galet 49.
Alors que le galet 49 en tournant peut passer devant un bec 53, le galet 50 bute contre lui et fait tourner ainsi le levier de commande 47 en sens inverse des aiguilles d'une montre, de sorte que le porte-couteaux 55 articulé par l'intermédiaire d'une flasque 54 au levier de commande 47, est déplacé vers le haute
Le dispositif 36 de commande et de déplacement de l'excentrique 9 porte deux cames 78, 79 (Figures 13). La came 78 est calée sur l'arbre de commande 27 et commande les mouvements de pétrissage de la pâte à un moment déterminé. La came 79 peut être décalée par rapport à la came 78 au moyen d'un volant à main 79a aisément accessible de l'extérieur,, de manière que.. par son déplacement, la durée du pétrissage de la pâte puisse être modifiée.
Il est également possible de remplacer cette came mobile par une came permettant de régler de façon déterminée le cours du pétrissage, par exemple de manière que la course de pétrissage diminue de façon déterminée (voir la demande de brevet allemand Sch 90106 V/2b du 22.3.1952). En tournant dans le sens de la flèche 52 (Figure 13) la came 78 abaisse un galet 80 qui fait pivoter un levier 81 autour d'un point fixe 820 A l'extrémité libre du levier 81 est artifulée une tige de commande 83 guidée en direction verticale, par exemple en 840 L'extrémité inférieure de la tige de commande 83 appuie sur un élargissement hémisphérique 85 de la tige verticale 16, articulée au levier 13 en 86 (Figure 3).
La tige 16 peut glisser en 87 et tourner d'un angle de quelques degrés de manière qu'elle puisse suivre en glissant vers le bas la course du bouton 860 La tige de commande 83 ne s'écarte pas par glissement de la tige 16 par suite de l'élargissement hémisphérique 850 En rabattant l'étrier 28 autour du pivot 29.: les tiges 16 et 83 se séparent sans plus,, tandis que quand on referme l'étrier 28, il se produit également sans devoir agir d'autre façon.,, une liaison mécanique entre l'organe de commande 36 et le levier 13 pour modifier l'excentricité de l'excen- -trique 9.
Sur la tige 83 est disposée une butée 88 pouvant être soumise à un réglage précis au moyen d'une vis micrométrique ou analogue. Pendant
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la course descendante de la tige 83, la butée 88 appuie sur l'extrémité d'un levier 89 pouvant pivoter autour d'un point fixe 900 Si la tête de presse 39 avec son porte-couteaux 55 se trouve en position de travail abaissée l'extrémité de droite du levier 89 (Figure 3) appuie contre une butée 91 calée sur la tête de presse 39.
Si le mouvement de pétrissage de la pâte est mis en marche par abaissement de la tige 83, les mouvements de pétrissage de la pâte commencent à augmenter comme on le saito Pour donner de l'espace à cette augmentation, la butée 88 pousse en même temps la tête de presse vers le haut par l'intermédiaire du levier 89 jusqu'à ce que l'opération de pétrissage soit terminée après avoir atteint la course de pétrissage la plus grande,. Pour soulever ou respectivement abaisser l'étrier 28, on utilise le dispositif de levage 30 (Figures 4 et 8). Dans les orielles de montage 92 du châssis 1, peut tourner 19arbre 98a d'une manivelle à main 980 Celle-ci porte un pignon conique 97 qui coopère avec un pignon conique 96 monté de manière à pouvoir tourner dans un étrier 99 pivotant autour de l'arbre 98a.
Le pignon conique 96 est calé au moyen d'une tige filetée non représentée pouvant tourner dans un écrou 93 qui peut pivoter dans les oeillets des supports 95, avec le bouton 94 de façon rigide sur l'étrier 280 L'écrou 93 porte un tube de logement 100 qui recouvre et protège la tige et
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l'écrvu contre les poussièreso
Comme modification de la commande de l'arbre de commande 27 cité plus haut par des courroies en coin au moyen du moteur de pétrissage on peut utiliser également un autre moteur électrique.
Et dans ce cas, la Figure 14 représente la partie supérieure de la machine montée sinon comme on le décrit précédemmento L'arbre à vis sans fin 26 porte un engrenage 110 commandé par un pignon 111 calé sur l'axe du moteur de commande 113 Le
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dispositif de le':
-age 30 de Pé"Grier 28 est disposé à l'intérieur de la plaque de couverture 112 et ne sort par conséquent pas du profil de l9envelop- peo La tige 83 servant au réglage de la course de pétrissage est disposée à l'intérieur de 1?étrier en forme d'U 28 et dans la branche de gauche de
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l'U (Figure 15 )o Du même coté de la machine sur lequel est disposé le tube enveloppe 100 du dispositif de levage,, est monté le moteur de commande particulier 113 portant le pignon lllo
La Figure 16 représente une vue en plan de l'étrier 28 en forme d'U construit en forme de logement.,, après enlèvement du chapeau de protection 33 et de l'arbre de commande 27, La partie supérieure de l'étrier 28
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est subdivisée en trois compartiments 114 llsn 116.
Entre les compartiments se trouvent les cloisons 117 et 118o Le compartiment 11l forme la cuvette à huile de l'arbre à vis sans fin 26. Le compartiment est entièrement étanche vers le bas en-dessous du niveau de l'huile et ne possède d'ouvertures d'aucune sorte à travers lesquelles sont guidées des pièces mobiles. Les cloisons 117 et 118 forment des moitiés inférieures 119 et 120 de paliers de l'arbre de commandée Les moitiés de paliers supérieures non représentées reposent sur les cloisons 117 et. 118.
Après les avoir enlevées.. l'arbre de commande 27 peut être retiré par le haut avec toutes les pièces qui s'y at-
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tachento L'arbre de commande 27 p ß'.e dans le compartiment 114 l'engrenage de vis sans fin 25 (Figures L7 à 19) et dans le compartiment 115 les pièces de commande de la tête de presse et du porte-couteauxo Dans le compartiment 116, l'arbre de commande 27 perte la came servant au réglage de la course de pétrissage ou respectivement deux cames de ce genre 78 et 79 (Figures 22 et 23)o Une ouverture 121 est fermée par un couvercle non représentéo Après avoir enlevé ce dernier les cames 78 et 79 (voir les Figures 1 et 13') sont
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déplacées a la main par la reani7elle 79ao Une forme particulière de Jas ca- mes est représentée sur les Figures 22 et, 23.
La came 79 reposant de manière à pouvoir tourner et glisser sur 1"arbre de commande 27, porte un bouton 122 et s'appuie par la pression d'un ressort contre la came 78 calée sur
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l'arbre 27 et portant une série d>orifices 123 disposés de telle manière que le boulon 122 puisse être introduit au choix dans 1un de ces orifices.
Pour
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décaler les deux cames, on sépare la came 79 fixée sur l'arbre 27 de la came 78 en tirant en arrière une poignée 124 puis cn la règle de manière que l'orifice 123 désiré dans chaque cas particulier se trouve vis-à-vis du bouton 1220 Si alors on laisse la came 79 libreson boutcn 122 s'introduit dans un des orifices 1230 Suivant la position de la came 78 par rapport à la came 79, la durée de pétrissage se modifieo
Les Figures 17 à 19 représentent la nouvelle forme de la commande à engrenage de vis sans fin et de 1 accouplement au moteur de commande La cuvette à huile 114 de l'étrier 28 porte une ouverture recouverte par une bride 125 qui porte le moteur 113.
L'engrenage 111 commande une pièce rotative en forme de bague 126, qui d'un cotés a la forme d'une roue dentée 110 et de 1?autre côté.,, possède une surface extérieure conique 127 qui coopère avec une surface conique intérieure 128 d'une pièce d'accouplement 129.
La pièce 129 porte également une surface conique extérieure 130 qui en déplaçant la pièce 129 vers la droite,, s'appuie contre un corps de freinage 131 fixé au châssiso La pièce 129 peut se déplacer sur l'arbre à vis sans fin 26 au moyen d'une fourche d'accouplement 132 qui peut pivoter au- tour d'un arbre fixe 133 et porte à son extrémité libre 132a un élément d'enclenchement 134 qui pivote autour d'un axe 1350 A l'extrémité 132a de la fourche d'accouplement 132 agit dans le sens de la flèche 137, un ressort d'embrayage 1360 L'élément d'enclenchement 134 se trouve suivant la figure 17 sur le trajet d'un bouton 138 fixé à l'engrenage de vis sans fin 25.
L'élément d'enclenchement possède en outre un bouton 139 sur lequel peut agir un effort de compression ou de traction pour le mise en marche de la machinée L'élément d'enclenchement 134 porte en outre un évidement 140 qui s'adapte à la forme du bouton 1380 A l'élément d'enclenchement 134 est fixé de façon rigide un second bras 141 qui se trouve également sur le tra-
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jet du bouton tournant 138 dans une position détermînée,
Pendant la rotation de l'arbre de commande 27., les pièces du mécanisme prennent la position représentée sur la Figure 17.
Dans ce cas,
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l'accouplement 126g 129 est embrayé par suite de l'action du ressort 1369 de sorte que le moteur 113 fait tourner l'arbre de commande 27 par l'inter-
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médiaire de 1?engrenage 1119 de la roue dentée 110g des deux moitiés d'accouplement 126 et 129S1 de l'arbre à vis sans fin 26 et de l'engrenage de vis sans fin 25o Ce dernier tourne ainsi dans le sens de la flèche 142o Si conformément à la Figure 17, le bouton 138 s'appuie contre Isolément d'enclenchement 13/9 la fourche d 9 accouplement 132 tourne légèrement en sens inverse des aiguilles d'une montre., de sorte que le bouton 135 se déplace dans le sens de la flèche Ll.3o Dans ces conditions, la pièce d'accouplement 129 se sépare de la pièce 126 et est pressée contre le corps de freinage 131,
et le mécanisme de vis sans fin s'arrête instantanémento Cette position est
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représentée sur la figure 18. A ce moment, Pengrenage de vis sans fin 25 agissant de lui-même comme frein.,, maintient la pièce d'accouplement 129 au contact du corps de freinage de sorte que l'arbre de commande 27 reste immobile pendant que le moteur 113 continue à tournero Si alors on exerce sur le bouton 138 une traction dans le sens de la flèche 144, il peut continuer à tourner avec l'engrenage de vis sans fin 25 aussitôt que l'accouplement
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1269 129 est embrayée L'accouplement slembraie automatiquement à cet instante de sorte que le moteur de commande 113 fait de nouveau tourner l'engrenage de vis sans fin 25 ainsi que l'arbre de commande 270 En continuant à tour- ner.,
le bouton 138 bute contre le bras 141 et ramène ainsi l'élément d'enclenchement 134 à la position représentée sur la Figure 17. La Figure 19 représente ce phénomèneo
L'arbre de vis sans fin 26 est monté sur des paliers à billes ou analogues dans l'étrier en forme de logement 28 de manière qu'il puisse
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être retiré sans plus de lgétrier 28 .vers la gauche après avoir enlevé la fourche d'accouplement 132 et avoir démonté la bride 1250 Comme l'arbre de commande 27, comme on l'explique plus haut., peut être enlevé par le haut,
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une possibilité de construction et de montage très simple est ainsi créée pour toutes les pièces essentielles du mécanisme de commandeo
Les figures 20 et 21 représentent encore une disposition parti- culièrement avantageuse des ressorts de pression 76 qui transmettent l'ef- fort de pression exercé par l'arbre de commande 27 sur la tête de presse 39.
Les ressorts de compression 76 sont tendus suffisamment pour que, pour une grandeur Monnaie des gâteaux de pâte introduits dans la machine, ils ne soient pas du tout compriméso
Pour que les ressorts de compression 76 puissent alors être ré- glés à différentes grandeurs du gâteau de pâte, ils s'appuient sur un châs- sis en forme d'étrier 1480 Ce châssis est monté d'un côté de la tête de presse 39, de manière à pouvoir pivoter sur des chevalets de palïers 39ao
De l'autre côté, le châssis porte une vis de réglage 149 qui s'appuie con- tre une plaque de pression 150 de la tête de presse 39. La position de la vis de réglage 149 est adaptée à la grandeur des gâteaux de pâte devant être introduits chaque fois.
Dans une autre forme modifiée de l'invention., la transmission de pression à ressorts décrite 74, 75, 76 est remplacée par la construction suivante donnée à titre d'exemple sur les Figures 24 à 270
On désigne par 217 une plaque de pétrissage sur laquelle repose la plaque de support de la pâte 12.
L'arbre de commande 27 et le dispositif
35 muni des pièces individuelles 70, 71, 72 pétrissent omme on le décrit plus haute En supprimant les autres pièces citées plus haut la tige de manivelle 72 est articulée mécaniquement à la pièce 200 qui pivote en 201 sur un double levier 202 dont une extrémité est articulée en 205 à la tête de presse 39 et dont l'autre extrémité 204 est suspendue à un ressort de traction 206 suspendu de son côté à un contre-palier 2070 Comme le montre la Figure 25 toutes ces pièces existent en doubleo Les contre-paliers 207 reposent sur un axe fileté 208 qui est ertouré d'un écrou 209 monté sur un tube 210 de manière à pouvoir tourner sans pouvoir glisser.
Ce tube 210 est fixé à la tête de presse 39 et possède un bras 211 qui porte un palier 212 d'une manivelle à main 213 raccordée de façon rigide à un engrenage 214.
Le pignon 214 engrène avec une denture conique 224 de l'écrou 209,de sorte que la tige 208 accompagnée des contre-paliers 207 peut être levée et abaissée en faisant tourner la manivelle à main 2130 La distance entre la distance 201 et 205 est notablement plus petite qu'entre les points 201 et 204.
La pression qui est transmise par la tige de manivelle 72 à la tête de presse 39 s'applique par conséquent pour sa plus grande partie au pivot 205 et seulement en faible proportion au ressort de traction 2060 Au contre-palier 207 et à la tête de presse 39 sont reliés de chaque côté deux pièces qui glissent l'une contre l'autre et forment un dispositif de réglageo Une plaque 215 reliée au contre-palier 207 porte en effet à son extrémité inférieure une échelle 216 tandis qu'une autre plaque 220 liée de façon régide à la tête de presse 39 s'applique devant la plaque 2150 Elle possède une fenêtre 221 munie d'un index 222 (figure 27) qui indique chaque fois sur l'échelle 216 la hauteur correspondante du contre-palier 207 au-dessus de la tête de presse 39.
La plaque de couverture 112 porte sur sa face avant une fenêtre 223 qui permet la vue sur l'échelle 216 et qui permet le passage de la manivelle à main 2130 Les plaques 213 et 220 sont disposées par rapport à la plaque de couverture 112 de préférence de manière qu'elles recouvrent essentiellement la fenêtre 2230 On peut également prévoir des tringles d'étanchéité empêchant l'introduction de poussières de farine ou analogues à travers la fenêtre 2030
Vis-à-vis de la tête de presse 39, peuvent glisser de façon conune en soi le porte-couteaux 55 et la bague saisissant la pâte 42 dont les pièces de commande n'ont pas été représentées ici dans le but de donner une meilleure présentation..
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Les Figures 24 et 25 centrent le réglage de la machine pour une
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quantité de pâte 218 relativement retiteo Dans ce but. le contre-palier 207 est relevé à l'aide de la manivelle à main 213 et le point 204 du levier 202 suit le fficulement du contre-palier.
Quand 13'arbre de commande 27 tourne lâtête de presse 39 est par conséquent icrtement poussée vers le baso Si à ce moment en introduit par erreur une grande quantité de pâte dans la machine sans déplacer le contre-palier 207l) cr. aboutit bien à une solli- citation non désirée de la machine sans toutefois produire de rupture parce que le ressers 206 cède à la pression de la tige de manivelle 72,
même si la tête de presse vient à sarrêter en une position plus élevée que celle représentés à cause de la quantité de pâte plus grandeo
La Figure 26 représente la machine réglée pour une grande quantité de pâte 2250 Dans ce buts le contre-palier 207 est abaissé en faisant tourner la manivelle à main 2130 Le réglage de la position du contre-palier 207 correspondant à la quantité de pâte plus grande s'effectue à l'aide de l'échelle 2160 Celle-ci possède de préférence une division qui ne correspond pas exactement au rapport des quantités de pâte à introduireo Elle est au contraire construite de manière que lors du réglage sur une quantité de pâte plus grande,, une pression plus faible s'exerce sur cette quantité de pâte,
et lors du réglage sur une quantité de pâte plus faibleelle exerce une pression notablement plus grande sur la quantité de pâte plus petiteo
Pour des raisons techniques de sécurité, il est préférable de ne pas commander 1?anneau saisissant la pâte mécaniquement mais bien à la main. Un exemple de réalisation est représenté sur les Figures 28 à 330 Sur la tige 43 est fixée une came 300 sur laquelle agit un ressort 311 dont la tension est suffisante à maintenir exactement 19anneau saisissant la,pâte
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42 relié de façcn rigide à la tige 43 à sa position supérieure.
Sur la came 300, agit en outre une bielle 302 dont l'autre extrémité est articulée à un levier 303 dont 1-'arbre 304 tourne dans un palier fixe L'arbre 304 est disposé obliquement vers l'arrière et porte sur la face non représentée.. disposée du côté cpposé environ en diagonale,
également un levier 303 qui actionne par une bielle 302 correspondante la tige 43 disposée de l'autre
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c6téa de sorte que l'anneau saisissant la pâte 42 peut être déplacé unifor- mément des deux côtés vers le haut cu vers le baso Sur le levier 30 agit en outre une bielle 305 dcnt la lcngueur est réglable par exemple par un écrou de réglage 3060 La bielle 305 est articulée à son autre extrémité à un levier 307 calé sur un arbre 308 et portant un levier à main 309 pouvant pivoter dans le sens de la flèche 310.
Sur le trajet du levier 307 se trouve une butée 311 (Figure 30) qui empêche de tourner davantage le levier à main 309 dans le sens des aiguilles d'une montre et qui rend par conséquent impossible un mouvement involontaire de levée de 1-'anneau saisissant la pâte 42 pendant le pétrissage.
La commande à la main décrite ci-dessus est raccordée au mécanisme d'accouplemento La construction de ce groupe nécessite le montage
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suivant modifié par rapport à la description précédente, en particulier en ce qui concerne le levier d?accouplement et les pièces qui s'y rattachent (Figures 31 et 32) La bague d'accouplement 22 représentée par un bouton est actionnée par un levier d'accouplement 312 mente en 313 en un point fi-
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xeo Le levier d'acccuplement est soumis à. l'acticn d'un ressort de traction 314 qui tend à déplacer la bague d"accoup1ement 22 vers la gauche.
Le bou- ton 138 fixé à l'engrenage de vis sans fin 25 bute par sa rotation contre une surface 316 d'un cliquet 317 quand celui-ci prend la position suivant la position 32 Le cliquet 317 est articulé en 318 au levier d'accouplement 312 et est soumis à l'action d'un ressort de traction 319 qui a tendance à
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faire tourner le cliquet 317 jusqu-à ce que sa butée 320 s'appuie contre le levier d'accouplement 3120 L9arbre du levier à main 308 est représenté en pointillé sur les Figures 31 et 32 parce qu'il se trouve en avant de l'en-
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grenage de vis sans fin 25 et du levier d'accouplemenl 3120 L'arbre de le-
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vier à main 308 porte une came 321 pouvant coopérer avec une surface obli- que 322 du cliquet 3170 L'arbre
du levier à main 308 porte en outre une large came 323 légèrement décalée par rapport à la came 321 (voir la Figu- re 33. Les cames 321 et 323 et l'arbre 308 sont dans une position qui cor- respond à celle du levier à main 309 sur la Figure 28). Dans la position conforme aax Figures 31 et 32 le.bouton 138 a fait pivoter le levier d'ac- couplement 312 autour du point 313 en tournant contre la surface arquée 316 du cliquet 317 et a débrayé l'accouplement par le mouvement de la bague d'ac- couplement 22 et arrêté le dispositif de commande (arbre de commande 27).
La machine est alors arrêtée et à ce moment la pâte pétrie terminée est enlevée et un nouveau gâteau de pâte est introduito Pour remettre la ma- chine en marche.,, on fait alors pivoter le levier à main 309 dans le sens de la flèche 310 (Figure 28). Il déplace ainsi l'anneau saisissant la pâ- te 42 vers le bas à l'encontre de l'action des ressorts 301o Si une plaque de support de pâte non représentée ne repose pas directement sur la plaque de pétrissage 217, par exemple parce qu'il existe en-dessous d'elle un mor- ceau de pâte., l'anneau entourant la pâte 42 ne peut pas être amené à sa po- sition inférieureo Le mécanisme à manivelle 3039 305 ne peut donc pas prendre la position conforme à la Figure 29.
Si au contraire la plaque de support de la pâte s'appuie directement sur la plaque de pétrissage 217, l'anneau saisissant la pâte est amené en position conforme à la Figure 29 par le mouvement du levier à main 3090 Quand cette position est atteinte, il est garanti que la plaque portant la pâte se trouve en position désiréeo Si on fait alors tourner davantage le levier à main 309 jusqu'à la position représentée sur la Figure 30, la came 321 de l'arbre du levier à main 308 s'appuie sur la surface oblique 322 du cliquet 317 et fait ainsi pivoter le cliquet 317 autour de l'axe 318 jusqu'à ce que l'extrémité 324 de la surface en forme d'arc de cercle 316 glisse le long du bouton 1380 De cette fa- çon,
le levier d'accouplement libéré 312 peut se soumettre à la traction du ressort 314 et déplacer ainsi la bague d'accouplement 22 de droite à gaucheo Le frein est ainsi desserré et l'arbre à vis sans fin 26 est raccordé à la commande tournant continuellement. La vis sans fin 24, l'engrenage de vis sans fin 25 et l'arbre de commande 27 se mettent à tourner et ce dernier produit automatiquement l'abaissement de la tête de presse et du porte-couteaux ainsi que la mise en marche du mécanisme de pétrissage.
Peu avant la fin d'un tour complet l'arbre de commande 27, le bouton 138 bute sur la came 323 et fait ainsi tourner l'arbre 308 en sens inverse de la flèche 310 et ramène l'arbre 308 et le levier à main 309 dans la position représentée sur la Figure 29 et immédiatement après dans la position conforme à la Figure 28 de sorte que l'anneau saisissant la pâte 42 est ramené dans la position de départ conforme à la Figure 28 par l'action du bouton 138 sur la came 3230 Immédiatement après., le bouton 138 s'appuie contre la surface arquée 316 du cliquet 317 et fait ainsi tourner le levier d'accouplement 312 vers la gauche à l'encontre de l'action du ressort 314 de sorte que la bague d'accouplement 22 est poussée vers la droite,
l'accouplement est débrayé et l'arbre de vis sans fin 26 est instantanément freinée L'arbre de commande s'arrête par conséquent également de sorte que la plaque recevant la pâte peut être retirée de la machine avec la pièce pétrie terminée. La machine est alors prête pour un nouveau cycle de travail.
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MACHINE FOR DIVIDING AND KNeading PASTA.
The invention relates to a dough dividing and kneading machine in which the plate carrying the dough performs the kneading movements in a known manner and cannot move in a vertical direction and in which the press head, the knife holder and the ring gripping the dough are movable up and down to perform the division, and kneading of the dough.,
It is already known to automatically control a dough dividing and kneading machine of this kind by means of a drive shaft rotating during a working operation. However, such machines have not hitherto been able to be introduced. in practice because they are complicated, expensive and prone to disturbances,
A basic cause of this fact must be that the distance between the control shaft and the parts to be controlled is very large and that on this path most of the control pulses must be transmitted from a stationary part mounted in a folding housing,
The object of the invention is to create a machine of this type which is particularly simple and of safe operation, thanks to a novel arrangement of the individual parts with respect to each other so as to obtain not only a good mode of operation of the machine, but also to achieve moderate manufacturing prices
The invention consists in the first place in placing the control shaft above the press head, the knife holder and the ring gripping the dough.
In this way, the transmission of the control movements of the control shaft to the individual parts mentioned, can be carried out following a short and simple path. It is known to arrange the head.
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press, the knife holder and the ring gripping the dough in a bracket that can be folded to the side and articulated on the fixed frame. The invention preferably relates to a form of construction of machines for dividing and kneading doughs of this kind and has in these machines the control shaft as well as the parts mentioned on the caliper.
According to another embodiment of the invention, the control shaft is mounted on the caliper above and preferably in such a way that it can be removed from above after having loosened its bearing shells. Despite this, the drive shaft can of course be covered with a removable protective cap.
The possibility of being able to easily mount the control shaft in this way is further facilitated by another embodiment of the invention according to which the control shaft or respectively the control elements attached to it are preferably mechanically connected to the parts of the mechanism that it controls so that to remove the crank shaft ,,,
no coupling or transmission parts have to be detached o The control elements of the shaft therefore only act alternately on the parts of the mechanism arranged below it and preferably by simple pressure directed from top to bottom . In this way, for the disassembly of the drive shaft it is not necessary to loosen any connecting pieces, much more the drive shaft can be removed from above together with the operating elements which are attached to it. are attached .. after having removed the bearing bushings It is necessary to highlight, among other things, the possibility of controlling the machine according to the invention by hand as a dough dividing machine without significant dismantling work being necessary.
This is particularly important when there is a power failure in the operation of a bakery o If in this case it is not possible to knead mechanically either.!) The machine can still be used for dividing the dough o In addition, to note that in the machine according to the invention. !! a device known per se for lifting the press head in order to give the space necessary for kneading the dough, can be actuated according to the control of the kneading operation.
In addition, the mechanism which triggers the displacement of the kneading eccentric by the control shaft is arranged so that the yoke of the machine can be folded down without requiring disassembly of any part of the mechanism; In order to avoid overloading the machine during pressing, elastic devices are inserted between the control device of the control shaft which relates to it and the press head. In addition. ,, instead of the counterweights used of usual so far to balance the weight of the press head, springs are provided so that the size of the machine is small.
Finally, in the machine according to the invention there is provided a device for lifting the caliper, the weight of which is obviously greater than before since the control shaft is placed therein., From which it follows that the caliper can no longer be lifted by hand except with notable difficulty. The folding device is therefore preferably constructed in such a way that the stirrup is held securely in each intermediate folding position to avoid any danger of back tipping.
When the machine according to the invention is started, the rest of the work is carried out automatically without worrying about it. be surprised by the start-up and that he does not withdraw quickly enough a hand which he has inserted in the machine, and which would thus be crushed Known safety measures are complicated and are therefore frequently removed by the personnel of serviceo The invention follows for this reason also in this respect, a new wayo
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According to another embodiment of the invention,
the ring surrounding the dough can in fact be lowered at will by hand, and is connected from the point of view of its action to the device for starting the machine so that the latter is blocked as long as the ring gripping the dough is not completely lowered and is only released when this ring reaches its lowest position. In this way the automatic dough dividing and kneading machine according to the invention is not only simpler than known machines of this type, but is advantageously guaranteed against false maneuvers. If, in fact, the plate carrying the dough does not rest directly on the kneading plate.
for example, because there are balls of dough between them., the person in charge of the machine cannot completely lower the ring surrounding the dough, and the starting of the machine is blocked. He must therefore move the faults before the machine can be started. In another embodiment of this idea, the hand lever lowering the ring surrounding the dough itself controls the machine as soon as it has passed the point corresponding to the lower position of the ring. He can then easily pry up the ring surrounding the dough again, so that the latter does not rub on the dough support plate while it is being kneaded.
The invention can also be further developed by preventing the ring surrounding the dough from being unintentionally lifted from its working position during the operation of kneading the dough after turning on the machine. The control device can also be designed so as to release the lifting movement of the ring surrounding the dough before stopping the machine and to return it to its starting position, preferably mechanically and in this case the lever. hand also returns to its starting position
The invention further relates to the design of construction parts which actuate the return movement of the ring surrounding the dough to its starting position,
as well as the arrangement and design of the corresponding parts of the control device It also consists, among other things, of the hand lever @@ aoccordé @ to '@@' ammeau surrounding the dough by a crank mechanism so that the ring in the stretched position of the crank mechanism is in its lowest position and is slightly lifted when the stretched position is exceeded so that the transition to the crank position corresponding to lifting of the ring activates the start of the machine
The invention further relates to other construction forms and to devices of a new kind, for example to individual control and steering devices which emerge from the exemplary embodiments described in the following. ,
and which preferably aim to adapt the devices mentioned to the new mutual arrangement of the parts of the machine
The drawing represents an exemplary embodiment of the invention.
Figure 1 shows a vertical section through a machine according to the invention approximately along the line I-I of Figure 20
Figure 2 shows a vertical section along the line II-II of Figure 1.
Figure 3 partially shows an elevational view along the line III-III of Figure 20
Figure 4 shows a front elevational view of the middle part of the machine after removing the drive shaft, bearing cushions and protective cap.
Figure 5 shows the drive shaft alone
Figure 6 shows the disassembled bearing shells
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Figure 7, the protective cap removed
Figure 8 is an elevational view along the line VIII-VIII of Figure 4 of the stirrup lifting device
Figures 9 and 10 show the reduced-scale pressing device in approximately two different positions along line IX-IX of Figure 1.
Figure 11 shows on a reduced scale the actuating device of the knife frame, for example along the line XI-XI of Figure 1.
Figure 12 shows a plan view of the device operating the knife frame according to Figure 11.
Figure 13 shows on a reduced scale the control device of the dough kneading stroke along line XIII-XIII of Figure 1.
Figure 14 is a second exemplary embodiment of a dough dividing and kneading machine according to the invention seen in elevation with the drive motor disposed above
Figure 15 is a section taken along the line XV-XV of Figure 14.
Figure 16 is a section taken along the line XVI-XVI of Figure 14. -
Figure 17 is a section on an enlarged scale approximately along the line XVII-XVII of Figure 160
Figures 18 and 19 show the essential parts according to Figure 17, but in a different operating position.
Figures 20 and 21 show on an enlarged scale an elevational and plan view of an individual part.
Figures 22 and 23 are elevational views on an enlarged scale of a pair of cams (78, 79) viewed from two different sides.
Figure 24 shows a third exemplary embodiment of the invention according to a cut through the essential parts of a dough dividing and kneading machine according to the invention, on a reduced scale.
Figure 25 is a view taken from the left side of Figure 24 partly in section.
Figure 26 gives the same representation as Figure 24 but in a different running position.
Figure 27 is a partial side view of Figo 260
Figure 28 shows a fourth exemplary embodiment in the form of a partial front elevational view of a dough dividing and kneading machine according to the invention when the surrounding ring is lifted.
Figure 29 shows the same view of Figure 28 when the ring surrounding the dough has been lowered by hand.
Figure 30 shows the same view as Figure 28 when the drive shaft is started.
Figure 31 shows an elevation taken from the left side of the worm gear rotating with the drive shaft i.e. an elevational view taken in the direction of arrow XX (Figure 28) on parts which are behind those shown in Figure 28.
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Figure 32 'shows on a larger scale parts of the
Figure 31, including the coupling lever., The pawl and the hand lever shaft, and
Figure 33 is a left side elevational view of the parts of Figure 32 viewed in the direction of arrow XXIo
In the fixed housing 1 there is a motor for kneading the pâté 2, the base plate 3 of which can be rotated around a fixed axis 4.
The motor controls a shaft 7 by means of a wedge-shaped belt 5 which sets pulleys 80 in motion in a manner known per se.
When the eccentric 9 is moved laterally on the pulley 8 by the lifting of the vertical shaft 10, which can be produced by the connecting rod 11 (Fig. 13), the eccentrics 9 actuate the plate 12 carrying the dough so known to knead it.
The shafts 10 are lifted in the usual way by means of a lever 13 resting at a fixed point 14 and actuating the vertical shafts 100 by two fork-shaped lever arms 15. essential for the invention that the displacement of the eccentric 9 by lowering the right end (Figure 1) of lever 13 is effected by means of a control rod 16 moving approximately in the vertical direction.
On the shaft 7 there is rigidly mounted a second wedge-shaped belt pulley 17 which controls via the wedge belt 18 a belt pulley 19 rotating by a coupling 20 a worm shaft 26 .
The coupling 20 is actuated by the displacement of a coupling cone 21 which can be moved in one direction and the other by a coupling ring 22 mounted on a pivot at 23. Particularities of a suitable coupling for this purpose., as well as the possibilities of its activation by the rotating control shaft are represented and described in the German patent applications Sch 10 469 V / 26 of 100901952 and Sch 11 226 V / 2b of 9012019520 A screw 24 of shaft 26 rotates a worm gear 25 rigidly attached to a drive shaft 27. This drive shaft rests on a yoke 28 which can pivot about an axis 29 on the workpiece. fixed frame 1 and can be lifted by a lifting device 30.
In Figure 4, there is shown at 31 lower bearing pads rigidly connected to the yoke and resting on ribs 31a. The upper bearing shells 32 'can be removed from above after removing a protective cap 33 and loosening mounting screws not shown. The drive shaft 27 can then be removed upwards without the need to loosen any further fittings.
The control shaft 27 carries in the center a control member 34 (Figure 5) for the knife holder 55 as well as on the right and left, a control member 35 of the press head and finally at its end a member control 36 which serves to start and control the kneading movement of the dough and which furthermore also performs the lifting of the press head to give the space necessary for kneading the dough.
At the opposite end., The control shaft 27 may carry a pivot or a coupling 37 (Figure 1) on which can be mounted a hand lever 38 with the aid of which it is possible to rotate the control shaft. The hand lever makes it possible in each case to rotate the drive shaft back and forth by an angle sufficient to divide the dough o In the event of a power failure, the drive shaft 27 can also rotate in one direction and the other using the lever 38 so that the machine can be used by hand to divide the dough o The press head 39 is guided in a manner known per se by rods 40 in vertical guide sleeves 41.
A ring gripping the dough 42, guided by rods 43 in corresponding guide sleeves 44, can move in a manner known per se in advance of the movement of the press head. The press head itself 39 is subjected to the action. of tension springs 45 of which the
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traction can be adjusted by means of nuts 46 (Figure II) 0 The adjustment must be made so that the press head does not lower even from its highest position.
In order to lower the press head, against the tension of the springs, the devices 35 shown in Figures 1 and 5 as well as in Figures 9 and 100 are used. Their construction and mode of operation correspond essentially to those which are represented and described in the German patent applications 100046 V / 2b of 19.7.1952. On the shaft 27 rests a crank arm 70 to which is articulated at 71 a crank rod 72 subjected to the action of a spring 73 which tends to rotate the crank rod 72 around the pivot 71 in the direction of clockwise (Figures 9 and 10).
When the drive shaft 27 rotates in the direction of arrow 52 (Figure 9), the crank rod 72 abuts at its lower end in a recess 74 of a spring plate 75 which is supported by a compression spring. 76 which in turn acts on the press head 39. Continuing to rotate the drive shaft, the parts 70 and 72 act as a toggle lever and lower the press head 39. At the end of the down stroke of the press head, the crank arm 72 returns back to its position 72a (Figure 10). By arranging the compression springs 76, the production of an exaggerated press force is avoided.
The device 34 actuating the knife holder also corresponds essentially to a corresponding device described in German patent application Sch 100046 V / 2b of 19.7.1952.
A control lever 47 (Figure 11) can pivot around a fixed axis 48 and can be pushed down by rollers 49, 50 arranged on a lever arm 51 of the control shaft 27o The roller 50 which follows the roller 49 in the direction of rotation (arrow 52 in Figure 11) is a little longer than the roller 49.
While the roller 49 by turning can pass in front of a nose 53, the roller 50 abuts against it and thus turns the control lever 47 counterclockwise, so that the knife holder 55 articulated by the 'through a flange 54 to the control lever 47, is moved upwards
The device 36 for controlling and moving the eccentric 9 carries two cams 78, 79 (Figures 13). The cam 78 is wedged on the control shaft 27 and controls the kneading movements of the dough at a determined time. The cam 79 can be offset with respect to the cam 78 by means of a hand wheel 79a easily accessible from the outside, so that, by its displacement, the duration of the kneading of the dough can be modified.
It is also possible to replace this movable cam by a cam making it possible to regulate the course of kneading in a determined manner, for example so that the kneading stroke decreases in a determined manner (see German patent application Sch 90106 V / 2b of 22.3 .1952). By turning in the direction of arrow 52 (Figure 13) the cam 78 lowers a roller 80 which rotates a lever 81 around a fixed point 820 At the free end of the lever 81 is designed a control rod 83 guided in vertical direction, for example in 840 The lower end of the control rod 83 presses on a hemispherical enlargement 85 of the vertical rod 16, articulated to the lever 13 at 86 (Figure 3).
The rod 16 can slide at 87 and rotate through an angle of a few degrees so that it can follow by sliding down the stroke of the button 860 The control rod 83 does not slip away from the rod 16 by continuation of the hemispherical enlargement 850 By folding the caliper 28 around the pivot 29 .: the rods 16 and 83 separate without more, while when the caliper 28 is closed, it also occurs without having to act any other way. ,, a mechanical connection between the control member 36 and the lever 13 to modify the eccentricity of the eccentric 9.
On the rod 83 is disposed a stop 88 which can be subjected to precise adjustment by means of a micrometric screw or the like. during
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the downward stroke of the rod 83, the stop 88 presses on the end of a lever 89 which can pivot around a fixed point 900 If the press head 39 with its knife holder 55 is in the lowered working position l The right end of the lever 89 (Figure 3) presses against a stop 91 wedged on the press head 39.
If the dough kneading movement is started by lowering the rod 83, the dough kneading movements start to increase as we know. To give space for this increase, the stop 88 pushes at the same time the press head upwards via the lever 89 until the kneading operation is complete after reaching the longest kneading stroke ,. To raise or lower the caliper 28, respectively, the lifting device 30 is used (Figures 4 and 8). In the mounting holes 92 of the frame 1, the shaft 98a of a hand crank 980 can be rotated. This carries a bevel pinion 97 which cooperates with a bevel pinion 96 mounted so as to be able to rotate in a yoke 99 pivoting around the shaft. tree 98a.
The bevel gear 96 is wedged by means of a threaded rod, not shown which can turn in a nut 93 which can pivot in the eyelets of the brackets 95, with the knob 94 rigidly on the caliper 280 The nut 93 carries a tube housing 100 which covers and protects the rod and
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the writ against dust
As a modification of the control of the control shaft 27 mentioned above by wedge belts by means of the kneading motor, another electric motor can also be used.
And in this case, Figure 14 shows the upper part of the machine mounted if not as described previously o The worm shaft 26 carries a gear 110 controlled by a pinion 111 wedged on the axis of the control motor 113 The
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'device:
-age 30 of Pe "Grier 28 is disposed inside the cover plate 112 and therefore does not protrude from the profile of the envelope. The rod 83 for adjusting the kneading stroke is arranged inside the casing. 1? U-shaped stirrup 28 and in the left branch of
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U (Figure 15) o On the same side of the machine on which the casing tube 100 of the lifting device is placed, is mounted the particular control motor 113 carrying the pinion III.
Figure 16 shows a plan view of the U-shaped caliper 28 constructed in a housing form. ,, after removal of the protective cap 33 and the drive shaft 27, the upper part of the caliper 28
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is subdivided into three compartments 114 llsn 116.
Between the compartments are the partitions 117 and 118o. The compartment 11l forms the oil pan of the worm shaft 26. The compartment is fully sealed down below the oil level and has no openings of any kind through which moving parts are guided. The partitions 117 and 118 form lower halves 119 and 120 of the drive shaft bearings. The upper bearing halves not shown rest on the partitions 117 and. 118.
After removing them .. the drive shaft 27 can be pulled out upwards with all the parts attached to it.
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tachento The control shaft 27 p ß'.e in the compartment 114 the worm gear 25 (Figures L7 to 19) and in the compartment 115 the control parts of the press head and the knife holder o In the compartment 116, the control shaft 27 loses the cam used to adjust the kneading stroke or respectively two cams of this kind 78 and 79 (Figures 22 and 23) o An opening 121 is closed by a cover not shown o After having removed the latter the cams 78 and 79 (see Figures 1 and 13 ') are
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displaced by hand by the reani7elle 79ao A particular form of Jasmine is shown in Figures 22 and, 23.
The cam 79 resting so as to be able to turn and slide on 1 "control shaft 27, carries a button 122 and is supported by the pressure of a spring against the cam 78 clamped on.
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the shaft 27 and carrying a series of holes 123 arranged in such a way that the bolt 122 can be introduced as desired into one of these holes.
For
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shift the two cams, the cam 79 fixed on the shaft 27 is separated from the cam 78 by pulling back a handle 124 then cn the rule so that the hole 123 desired in each particular case is opposite of button 1220 If then we leave the cam 79 free, its button 122 is inserted into one of the orifices 1230 Depending on the position of the cam 78 relative to the cam 79, the kneading time is modified.
Figures 17 through 19 show the new form of the worm gear drive and coupling to the drive motor. The oil pan 114 of the caliper 28 has an opening covered by a flange 125 which carries the motor 113.
The gear 111 drives a rotating ring-shaped part 126, which on one side is in the form of a toothed wheel 110 and on the other side has a tapered outer surface 127 which cooperates with an inner tapered surface. 128 of a coupling piece 129.
The part 129 also carries an outer conical surface 130 which by moving the part 129 to the right, bears against a braking body 131 fixed to the frame. The part 129 can move on the worm shaft 26 by means of a coupling fork 132 which can pivot around a fixed shaft 133 and carries at its free end 132a a latching element 134 which pivots about an axis 1350 At the end 132a of the fork d The coupling 132 acts in the direction of arrow 137, a clutch spring 1360 The engagement element 134 is located according to Figure 17 in the path of a button 138 attached to the worm gear 25.
The engagement element also has a button 139 on which a compressive or tensile force can act to start the machine. The engagement element 134 also carries a recess 140 which adapts to the shape of button 1380 A second arm 141 is rigidly attached to the latching element 134 which is also located on the
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jet of the rotary knob 138 in a determined position,
During the rotation of the drive shaft 27., the parts of the mechanism assume the position shown in Figure 17.
In that case,
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the coupling 126g 129 is engaged as a result of the action of the spring 1369 so that the motor 113 rotates the control shaft 27 through the inter-
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medial of 1? gear 1119 of the toothed wheel 110g of the two coupling halves 126 and 129S1 of the worm shaft 26 and the worm gear 25o The latter thus rotates in the direction of the arrow 142o If according to Figure 17 the button 138 presses against the lock-in 13/9 the coupling fork 132 turns slightly counterclockwise, so that the button 135 moves in the right direction. direction of arrow Ll.3o Under these conditions, the coupling part 129 separates from the part 126 and is pressed against the braking body 131,
and the worm mechanism stops instantly o This position is
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shown in Fig. 18. At this time, the worm gear 25 acting by itself as a brake, maintains the coupling part 129 in contact with the brake body so that the drive shaft 27 remains stationary. while the motor 113 continues to spin If then the button 138 is pulled in the direction of the arrow 144, it can continue to rotate with the worm gear 25 as soon as the coupling
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1269 129 is engaged The coupling automatically engages at this time so that the drive motor 113 again rotates the worm gear 25 as well as the drive shaft 270 continuing to rotate.
the button 138 abuts against the arm 141 and thus returns the latching element 134 to the position shown in Figure 17. Figure 19 shows this phenomenon.
The worm shaft 26 is mounted on ball bearings or the like in the housing-shaped caliper 28 so that it can
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be removed without more than the bracket 28 to the left after removing the coupling fork 132 and removing the flange 1250 As the drive shaft 27, as explained above, can be removed from above,
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a very simple construction and assembly possibility is thus created for all essential parts of the operating mechanism.
Figures 20 and 21 also show a particularly advantageous arrangement of the pressure springs 76 which transmit the pressure force exerted by the control shaft 27 on the press head 39.
The compression springs 76 are tensioned enough so that, for a currency size of the dough cakes introduced into the machine, they are not compressed at all.
So that the compression springs 76 can then be adjusted to different sizes of the dough cake, they are supported on a stirrup-shaped frame 1480 This frame is mounted on one side of the press head 39 , so as to be able to pivot on bearing easels 39ao
On the other side, the frame carries an adjusting screw 149 which rests against a pressure plate 150 of the press head 39. The position of the adjusting screw 149 is adapted to the size of the dough cakes. to be introduced each time.
In another modified form of the invention, the disclosed spring pressure transmission 74, 75, 76 is replaced by the following construction exemplified in Figures 24 to 270
217 denotes a kneading plate on which the dough support plate 12 rests.
The control shaft 27 and the device
35 provided with the individual parts 70, 71, 72 knead as described above By eliminating the other parts mentioned above, the crank rod 72 is mechanically articulated to the part 200 which pivots at 201 on a double lever 202, one end of which is hinged at 205 to the press head 39 and the other end 204 of which is suspended from a tension spring 206 suspended on its side from a counter-bearing 2070 As shown in Figure 25 all these parts exist in doubleo The counter-bearings 207 are based on a threaded axle 208 which is surrounded by a nut 209 mounted on a tube 210 so as to be able to rotate without being able to slip.
This tube 210 is fixed to the press head 39 and has an arm 211 which carries a bearing 212 of a hand crank 213 rigidly connected to a gear 214.
The pinion 214 meshes with a conical toothing 224 of the nut 209, so that the rod 208 accompanied by the counter bearings 207 can be raised and lowered by rotating the hand crank 2130 The distance between the distance 201 and 205 is notably smaller than between points 201 and 204.
The pressure which is transmitted by the crank rod 72 to the press head 39 therefore applies for the most part to the pivot 205 and only in small proportion to the tension spring 2060 to the counter bearing 207 and to the press 39 are connected on each side two pieces which slide against each other and form an adjustment device A plate 215 connected to the counter-bearing 207 indeed carries at its lower end a scale 216 while another plate 220 linked in a regulated manner to the press head 39 is applied in front of the plate 2150 It has a window 221 provided with an index 222 (figure 27) which each time indicates on the scale 216 the corresponding height of the counter-bearing 207 at the above the press head 39.
The cover plate 112 carries on its front face a window 223 which allows the view on the scale 216 and which allows the passage of the hand crank 2130 The plates 213 and 220 are arranged relative to the cover plate 112 preferably so that they essentially cover the window 2230 It is also possible to provide sealing rods preventing the introduction of flour dust or the like through the window 2030
Vis-à-vis the press head 39, the knife holder 55 and the ring gripping the dough 42, the control parts of which have not been shown here, can slide in a conune manner per se in order to give a better presentation..
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Figures 24 and 25 center the machine setting for
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relatively retiteo amount of dough 218 For this purpose. the counter-bearing 207 is raised using the hand crank 213 and the point 204 of the lever 202 follows the threading of the counter-bearing.
When the drive shaft 27 rotates the press head 39 is therefore pushed downwardly. At this time, a large amount of dough is mistakenly fed into the machine without moving the counter bearing 207l) created. does indeed lead to an unwanted stress on the machine without however producing any breakage because the tensioner 206 gives way to the pressure of the crank rod 72,
even if the press head comes to a stop in a higher position than that shown because of the larger quantity of dough.
Figure 26 shows the machine adjusted for a large quantity of dough 2250 For this purpose the counter bearing 207 is lowered by turning the hand crank 2130 Adjusting the position of the counter bearing 207 corresponding to the larger quantity of dough is carried out using the 2160 scale This preferably has a division which does not correspond exactly to the ratio of the quantities of dough to be introduced o It is, on the contrary, constructed so that when adjusting a quantity of dough more large ,, less pressure is exerted on this quantity of dough,
and when setting to a smaller amount of dough it exerts a noticeably greater pressure on the smaller amount of dough.
For technical safety reasons, it is preferable not to order the ring gripping the dough mechanically but by hand. An exemplary embodiment is shown in Figures 28 to 330 On the rod 43 is fixed a cam 300 on which acts a spring 311 the tension of which is sufficient to exactly maintain the ring gripping the paste.
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42 rigidly connected to the rod 43 in its upper position.
On the cam 300, a connecting rod 302 also acts, the other end of which is articulated to a lever 303 of which 1-'arbre 304 turns in a fixed bearing. The shaft 304 is disposed obliquely towards the rear and bears on the non shown .. arranged on the opposite side approximately diagonally,
also a lever 303 which actuates by a corresponding connecting rod 302 the rod 43 disposed on the other
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side so that the ring gripping the dough 42 can be moved uniformly on both sides upwards or downwards On the lever 30 also acts a connecting rod 305 dcnt the length is adjustable for example by an adjusting nut 3060 The connecting rod 305 is articulated at its other end to a lever 307 wedged on a shaft 308 and carrying a hand lever 309 which can pivot in the direction of the arrow 310.
In the path of the lever 307 is a stop 311 (Figure 30) which prevents further turning of the hand lever 309 clockwise and therefore makes an unintentional lifting movement of the ring impossible. gripping the dough 42 during kneading.
The manual control described above is connected to the coupling mechanism o Construction of this group requires assembly
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following modified from the previous description, in particular with regard to the coupling lever and the parts attached to it (Figures 31 and 32) The coupling ring 22 represented by a button is actuated by a lever coupling 312 lies in 313 at a finite point
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xeo The coupling lever is subjected to. the acticn of a tension spring 314 which tends to move the coupling ring 22 to the left.
The button 138 attached to the worm gear 25 abuts by its rotation against a surface 316 of a pawl 317 when the latter assumes the position following the position 32 The pawl 317 is hinged at 318 to the lever. coupling 312 and is subjected to the action of a tension spring 319 which tends to
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rotate the pawl 317 until its stop 320 rests against the coupling lever 3120 The shaft of the hand lever 308 is shown in dotted lines in Figures 31 and 32 because it is in front of the in-
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worm gear 25 and coupling lever 3120 The shaft of the
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hand lever 308 carries a cam 321 which can cooperate with an oblique surface 322 of the pawl 3170 The shaft
of the hand lever 308 further carries a large cam 323 slightly offset from the cam 321 (see Figure 33. The cams 321 and 323 and the shaft 308 are in a position which corresponds to that of the lever. hand 309 in Figure 28). In the position according to Figures 31 and 32 the button 138 has pivoted the coupling lever 312 about the point 313 by rotating against the arcuate surface 316 of the pawl 317 and has disengaged the coupling by the movement of the ring. coupling 22 and stopped the control device (control shaft 27).
The machine is then stopped and at this moment the finished kneaded dough is removed and a new cake of dough is introduced. To restart the machine, the hand lever 309 is then rotated in the direction of arrow 310 (Figure 28). It thus moves the ring gripping the dough 42 downwards against the action of the springs 301o If a dough support plate not shown does not rest directly on the dough plate 217, for example because 'there is a piece of dough below it., the ring surrounding the dough 42 cannot be brought to its lower position o The crank mechanism 3039 305 cannot therefore take the position according to Figure 29.
If, on the contrary, the dough support plate rests directly on the kneading plate 217, the ring gripping the dough is brought into the position according to Figure 29 by the movement of the hand lever 3090 When this position is reached, it is ensured that the plate carrying the dough is in the desired position. If the hand lever 309 is then further rotated to the position shown in Figure 30, the cam 321 of the hand lever shaft 308 s' presses the slanted surface 322 of the pawl 317 and thereby rotates the pawl 317 about the axis 318 until the end 324 of the arcuate surface 316 slides along the button 1380. way,
the released coupling lever 312 can be subjected to the tension of the spring 314 and thus move the coupling ring 22 from right to left o The brake is thus released and the worm shaft 26 is connected to the continuously rotating drive . The worm 24, the worm gear 25 and the control shaft 27 start to rotate and the latter automatically causes the lowering of the press head and the knife holder as well as the starting of the kneading mechanism.
Shortly before the end of a complete revolution of the control shaft 27, the button 138 abuts on the cam 323 and thus turns the shaft 308 in the opposite direction of the arrow 310 and returns the shaft 308 and the hand lever 309 in the position shown in Figure 29 and immediately after in the position according to Figure 28 so that the ring gripping the dough 42 is returned to the starting position according to Figure 28 by the action of button 138 on cam 3230 Immediately thereafter, button 138 presses against the arcuate surface 316 of pawl 317 and thereby rotates coupling lever 312 counterclockwise against the action of spring 314 so that the ring coupling 22 is pushed to the right,
the coupling is disengaged and the worm shaft 26 is instantly braked. The drive shaft therefore also stops so that the dough receiving plate can be removed from the machine with the finished kneaded part. The machine is then ready for a new work cycle.
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