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Machine à diviser et à pétrir la pâte.
La présente invention se rapporte à une machine à diviser . et à pétrit la pâte dans laquelle le dispositif diviseur mobile de bas en haut exécute les mouvements de pétrissage. '
La caractéristique de l'invention consiste en ce que les pièces exécutant le mouvement de pétrissage et appartenant au dispositif diviseur s'appuient sur un châssis pouvant être ràbat- tu vers le haut, qui est fixe pendant les mouvements de pétrissa- ge et peut être accouplé au bâti de la machine, tandis que l'é- quilibrage par poids du châssis et du dispositif diviseur agit sur le châssis.
La présente invention concerne en outre un nouveau mode de conformation et de support des pièces d'aotionnement pour le dispositif diviseur et de nouveaux dispositifs d'arrêt pour la
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table de presse mobile. Les caractéristiques nouvelles de l'in- vention sont exprimées en détail au résumé.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'objet de l'invention, dans le cas particulièrement important du rabat- tement du châssis autour d'un axe de pivotement.
Fig.l montre une coupe longitudinale dans la machine.
Fig.2 montre une coupe transversale dans la machine.
Dans ces deux figures, la table de presse est représentée dans sa position la plus basse et le couteau dans sa position la plus élevée. Le dispositif diviseur est fermé.
Fig.3 montre le dispositif diviseur à moitié en vue et moitié en coupe transversale, et la table dans la position de pétrissage; les couteaux sont entrés dans la pâte et la chambre de pétrissage est formée.
Fig.4 montre une demi-vue et une demi-coupe transversale du dispositif diviseur ; les morceaux de pâte sont pétris.
Fig.5 est une coupe longitudinale dans le dispositif divi- seur, avec la table dans la position la plus basse après le pé- trissage.
Fig.6 est une vue du dispositif diviseur rabattu vers le haut;
Fig.7 est une coupe longitudinale dans la commande à excentri que du dispositif de pétrissage.
Fig.8 est une vue de dessus de cette commande à excentrique.
Fig.9 est une coupe transversale par la tête d'un dispositif de pétrissage suivant une forme de réalisation un peu modifiée (avec un excentrique triple),
Fig.10 est une vue de dessus du dispositif de pétrissage de la Fig.9.
Fig.ll montre la tête d'un dispositif de pétrissage avec un dispositif de réglage modifié pour la table de presse (en partie en vue et en partie en coupe).
Fig. 12 montre une autre forme de réalisation de ce disposi-
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tif de réglage (en partie en vue et en partie en coupe).
La construction et le fonctionnement de la machine sont les suivants:
Le bloc de pâte non divisé est posé sur la table de presse 1 qui doit se trouver dans sa position la plus basse. Le disposi- tif diviseur est alors rabattu vers le bas et les crochets 2 s'engagent par-dessous les tiges 3. Le bloc de pâte introduit est alors comprimé et dans ce but la table de presse 1 est dé- placée vers le haut au moyen du levier de presse 4, de l'arbre de presse 5 et de la came 6 qui exerce lors de sa rotation une pression sur le galet 7 de l'axe 8 de la table de presse. Lors du mouvement vers le haut, la pièce d'arrêt 9 qui est solidaire de la table de presse se place devant les crochets 2 et empêche le dégagement de ceux-ci avant que la table de presse soit par- venur de nouveau dans sa position la plus basse.
Pendant la compression de la pâte, l'anneau 10 enveloppant la pâte se meut également vers le haut. La pression de compression est absor- bée par la corbeille à couteaux 15 qui est guidée dans le chas-' sis il de fagpn à être mobile excentriquement Le bord 12 de la corbeille à couteaux qui s'engage en quatre coins sous la paroi 13 du châssis 11 forme la butée. La cloche d'enveloppe- ment 14 et la corbeille à couteaux 15 sont reliées ensemble ri- gidement. On a représenté au dessin la liaison comme constituée d'une pièce, mais la corbeille à couteaux peut toutefois aussi être insérée dans la cloche d'enveloppement.
Dans la corbeille couteaux 15 est guidé le couteau diviseur ou l'étoile de cou- teaux 16 qui est saisi par le croisillon 17 et est déplacé au moyen de l'engrenage 18, 19 et du levier 20 ; le levier 20 est le levier de découpage. La cloche d'enveloppement 14 enferme l'an- neau en cornière 21 qui transmet le poids propre du dispositif diviseur au châssis 11.
L'anneau en cornière 21 possède deux oeillets 22 dans les- quels s'engagent,les excentriques 23 (Figs. 7 et 8). Les excen-
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triques 23 résolvent leur mouvement au moyen de roues dentées coniques 24, 25. L'arbre de commande 26 est supporté par le châssis 11 et met en mouvement le dispositif diviseur consistant en la corbeille à couteaux, l'étoile de couteaux, l'anneau d'enveloppement de la pâte et l'anneau en cornière. La cons- truction est telle que l'axe de commande est en même temps l'axe de pivotement pour le dispositif diviseur (Fig.6). sur l'arbre
26 se trouve à cet effet un manchon 27 calé dans le châssis 11 et prenant appui dans le palier 28, Le palier 28 est relié ri- gidement au logement 29.
Le logement 29 sert à recevoir la ta- ble de presse 1 et est supporté par le bâti 30 de la machine.
Dans le logement 29 peut en outre tourner un cylindre 31 (Figs. 2-4), et sur le cylindre 31 est créée une rainure en hélice 32. La rotation du cylindre portant la rainure en héli- ce se fait par la paire de roues coniques 33, 34- qui reçoit sa commande par l'arbre 35 sur lequel est disposé, en dehors de la machine, un volant à main 36. par une rotation du volant à main on produit une rotation du cylindre à rainure en hélice et par conséquent un changement de position du point opposé à la broche d'index 37. La rainure en hélice 32 sert à recevoir la broche d'index 37 lorsque la position désirée est atteinte pour la table de presse (Figs. 2 et 3).
La broche d'index 37 est reliée positivement par l'inter- médiaire de la tige 38 au levier double 39 et à la fourche d'em- brayage 40 avec l'accouplement à cône 41, L'actionnement de l'accouplement et par conséquent aussi de la broche d'index est produit par le levier 42, la tige de traction 43 et la pédale 44 (Fig.2).
Le mode de fonctionnement pour le découpage de la pâte, la formation de la chambre de pétrissage et pour le pétrissage est le suivant :
Après que, comme on l'a déjà mentionné, la pâte introduite a été comprimée, le couteau diviseur est refoulé dans la pâte .@au moyen du levier'de découpage 20 par l'intermédiaire du seg-
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ment denté 19 et de la crémaillère 18. L'accouplement se trou- ve alors dans la position débrayée et par conséquent la broche d'index est en dehors de la rainure 32.
Si alors, après la di- vision, les morceaux de pâte doivent être pétris, il faut d'a- se bord former la chambre de pétrissage nécessaire. Ceci\fait par abaissement de la table de presse 1, au moyen des couteaux et du levier de découpage 20 (Fig.3), La hauteur de la chambre de pétrissage doit toutefois être rendue réglable en concordance. avec la grandeur des morceaux de pâte. Ceci s'obtient par rota- tion de la rainure en hélice 32. Si la rainure en hélice 32 se trouve à, l'endroit voulu, une pression est exercée, pendant le mouvement de descente de la table de presse, sur la pédale 44 de sorte que la broche d'index 37 pénètre dans la rainure dès qu'- elle atteint celle-ci.
A ce moment le ône d'accouplement 41 a également pénétré dans la poulie à courroie 45 qui tourne cons- tamment et le mouvement de pétrissage commence*
Après que l'opération de pétrissage est achevée, on lâche la pédale 44 qui revient dans sa position de départ au moyen d'un contrepoids 46 et on retire ainsi la broche d'index 37 de la rainure.
Le rabattement du dispositif diviseur vers le haut pourrait avoir lieu alors, mais il est toutefois préférable qu'avant le rabattement la table de presse soit toujours arrivée dans sa po.: sition la plus basse, car autrement l'anneau d'enveloppement de pâte 10 qui peut coulisser librement sur la corbeille à couteaux 15 pourrait tomber pendant le mouvement de rabattement et pro- duirait alors des coincements lors de la fermeture du disposi- tif diviseur, On a par conséquent prévu un dispositif de blo- quage au moyen de l'arrêt 9 qui ne permet pas de détacher les crochets 2 avant qu'on ait atteint la position la plus basse de la table de presse et par conséquent la position la plus basse de l'anneau d'enveloppement de la pâte,
L'anneau ci'enveloppement de pâte est amené dans cette posi-
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tion en même temps que l'étoile de couteaux au moyen du levier de découpage 20. une descente plus forte de l'anneau 10 n'est pas possible car celui-ci est pourvu de saillies qui prennent a- lors appui sur la corbeille à couteaux. Les couteaux sont ver- rouilles dans leur position la plus basse de telle manière qu'- ils ne peuvent pas être attirés vers le haut indépendamment du mouvement de rabattement de l'ensemble du châssis 11 et de la tête de couteaux 14 mais doivent participer avec ceux-ci au mouvement de rabattement au moins jusqu'à ce que les couteaux soient hors de portée des produits pétris. Ce dispositif de verrouillage déjà connu en lui-même n'a pas été représenté pour plus de simplicité.
Le dispositif diviseur peut alors être rabattu vers le haut et les morceaux de pâte pétris sont retirés (Fig.6.).
La commande est transmise par le moteur logé dans la machine, au moyen d'une courroie 47, à la poulie 45.
Le poids propre du châssis et du dispositif diviseur, qui peuvent être rabattus vers le haut, est compensé par les leviers
48 et 49 et le contrepoids 50.
Le principe essentiel de l'invention, suivant lequel le dispositif diviseur proprement dit, qui exécute les mouvements de pétrissage, est entouré d'un châssis spécial qui est immobile pendant le pétrissage de telle sorte que son poids ainsi que le poids du dispositif diviseur peuvent être commodémment compen- sés par des moyens appropriés,, particulièrement des contrepoids, peut s'employer également pour des machines dans lesquelles ce châssis contenant le dispositif diviseur est soulevé d'une autre manière, par exemple par des appuis à la manière de quadrilatères articulés ou également par soulèvement vertical.
Un avantage particulier de l'invention consiste en ce qu'en cas d'emploi de compensation au moyen de poids, les leviers à poids ne doivent pas être disposés sur une partie du bâti faisant saillie vers le haut. La fermeture de la machine vers le haut se
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fait d'elle-même, au contraire, par la tête de division.
Le châssis 11 a dans le cas présent la forme d'un châssis d'enveloppement mais il pourrait éventuellement aussi être cons- truit autrement. on a représenté aux Fige, 9 et 10 une forme de réalisation quelque peu modifiée de la commande à excentrique du dispositif de pétrissage forme de réalisation dans laquelle on a prévu,; ou- tre les deux excentriques postérieurs 23, un excentrique anté rieur 51.
Cet excentrique 51 est supporté en face des deux au- tres excentriques, à la même distance de ceux-ci, dans le châs- sis 11' et s'engage dans l'oeillet 52 de l'anneau en cornière 21' Par la disposition du troisième excentrique on obtient ce résul- tat que pendant le mouvement de pétrissage le poids des masses d'inertie du dispositif diviseur agissant sur les paliers et les pièces de commande est supprimé en grande partie et absorbé par l'excentrique antérieur. On diminue ainsi l'usure des pièces de commande et on produit en outre pour la machine une marche exemp-, te de vibrations.
Les Figs. il et 12 montrent une autre forme de réalisation du dispositif de mise en position pour la table de presse 1.
Comme dans la forme de réalisation suivant les Figs. 1 à 4, dans ce mode de, réalisation modifié la hauteur de la chambre de pé- trissage nécessaire au commencement du pétrissage - après la compression - est réglée par déplacement d'un cylindre 31 ou 31' au moyen d'un volant à main 36.
Mais tandis que dans le dispo- ' sitif des Figs. 1 à 4 la hauteur de la chambre de pétrissage est maintenue constante pendant l'opération de pétrissage par le fait que la table de presse est maintenue immobile dans sa posi- tion en hauteur par l'engagement de la broche d'index 37 dans la rainure en hélice 32 du cylindre 31, les dispositifs des Figs. 11 et 12 permettent d'agrandir la hauteur de la chambre de pétrissage encore au cours de l'opération de pétrissage, la table de presse pouvant-être déplacée vers le bas aussi rapidement et
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aussi fortement qu'on le désire.
Il est possible de cette ma- nière de rendre l'opération de pétrissage encore plus parfaite par le fait que le plateau de presse est d'abord mis en posi- tion pour une hauteur de la chambre de pétrissage qui corres- pond à la hauteur des produits après leur premier accroissement, et est ensuite abaissé au cours de la suite du pétrissage en concordance avec l'accroissement progressif des produits pétris.
Dans la forme de réalisation de la Fig.11 on a prévu comme pour le dispositif des Figs. 1-4, luie broche d'index 37 qui est déplacée par le même tringlage 43, 43, 39, 38 au moyen de la ti- ge de traction 43. Seul le cylindre 31' possède une constitu- tion différente de la surface périphérique par rapport au cylin- dre 31 des Figs. 1-4; ce cylindre ne présente pas la rainure en hélice 32 mais au lieu de ceci une ligne en hélice en-dessous de laquelle le cylindre est rétréci d'une quantité correspondant à la profondeur de la rainure en hélice. Le dispositif fonctionne de la manière suivante: après la division et avant le pétrissage, la broche d'arrêt 37 se trouve sur la paroi périphérique du cy- lindre 31' au-dessus de la ligne hélicoïdale, et empêche, par sa liaison positive avec l'accouplement 41, la mise en service du mouvement de pétrissage.
Lorsque la table de presse est a- baissée avant le commencement de l'opération de pétrissage, la broche d'arrêt 37 glisse le long de la paroi du cylindre et lorsqu'en même temps une traction est exercée sur la tige 43, elle s'avance, lors du dépassement de l'arête hélicoïdale, de la hauteur de cette arête tandis qu'en même temps la poulie 45 est embrayée. La position de la table de presse à l'instant de l'embrayage peut être réglée à volonté par déplacement du cylin- dre 31'. Cette position correspond à la hauteur de la chambre de pétrissage dans laquelle le morceau de pâte est pétri sous pres- sion entre les plaques fixées d'abord dans la position en hau- teur.
Après quelques mouvements du dispositif diviseur la ta- ble de presse est abaissée plus fortement, pour la production de
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la plus grande hauteur possible du produit, jusque ,dans sa po- sition la plus basse représentée en traits pleins.
Dans le dispositif de réglage suivant la Fig.12 le cy- lindre 31 est pourvu d'une rainure en hélice 32'. A la place de de la broche d'arrêt 37, on a prévu une bille d'acier 53 qui est pressée sous l'influence d'un ressort 54, contre la paroi du ! cylindre. Le levier 39 et également la tige 43 n'ont ici aucune liaison avec l'organe d'arrêt. Le mode de fonctionnement de ce dispositif est le suivant:
La rainure en hélice est d'abord mise en position en con- cordance avec la hauteur provisoire de la chambre de pétrissages Après la compression, la table de presse 1 est alors déplacée vers le bas en vue de la formation de la chambre de pétrissage jusqu'à ce que la bille 53 s'abatte dans la rainure 32'.
Dans cette position, l'accouplement est embraye et, après que les morceaux de pâte ont été pétris sous pression pendant un certain temps avec une hauteur constante de la chambre de pétrissage,, la table de presse est refoulée vers le bas tandis que la bille quitte de nouveau la rainure.
@
Résumé.
En résumé l'invention concerne:
1. une machine à diviser et à pétrir la pâte comportant un dispositif diviseur exécutant des mouvements de pétrissage et mobile de bas en haut, caractérisé en ce que les pièces du dis- positif diviseur exécutant le mouvement de pétrissage prennent appui sur un châssis (11) pouvant se rabattre vers le haut, qui est fixe pendant ces mouvements de pétrissage et peut être ac- couplé au bâti de la machine tandis que la compensation du poids du châssis et du dispositif diviseur agit sur le châssis (il).
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Dough dividing and kneading machine.
The present invention relates to a dividing machine. and kneading the dough in which the divider device movable from bottom to top performs the kneading movements. '
The characteristic of the invention is that the parts carrying out the kneading movement and belonging to the dividing device are supported on a frame which can be swiveled upwards, which is fixed during the kneading movements and can be fixed. coupled to the machine frame, while the weight balancing of the frame and the dividing device acts on the frame.
The present invention further relates to a new method of shaping and supporting the aoteration parts for the dividing device and to novel stopping devices for the
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mobile press table. The new characteristics of the invention are expressed in detail in the summary.
The drawing represents an exemplary embodiment of the object of the invention, in the particularly important case of the folding of the frame around a pivot axis.
Fig.l shows a longitudinal section through the machine.
Fig. 2 shows a cross section through the machine.
In these two figures, the press table is shown in its lowest position and the knife in its highest position. The dividing device is closed.
Fig.3 shows the dividing device half in view and half in cross section, and the table in the kneading position; the knives have entered the dough and the kneading chamber is formed.
Fig.4 shows a half view and a half cross section of the dividing device; the pieces of dough are kneaded.
Fig. 5 is a longitudinal section through the divider, with the table in the lowest position after kneading.
Fig.6 is a view of the divider device folded up;
Fig.7 is a longitudinal section through the eccentric control of the kneading device.
Fig.8 is a top view of this eccentric control.
Fig. 9 is a cross section through the head of a kneading device according to a slightly modified embodiment (with a triple eccentric),
Fig.10 is a top view of the kneading device of Fig.9.
Fig. 11 shows the head of a kneading device with a modified adjustment device for the press table (partly in view and partly in section).
Fig. 12 shows another embodiment of this device.
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adjustment tif (partly in view and partly in section).
The construction and operation of the machine are as follows:
The undivided block of dough is placed on the press table 1, which should be in its lowest position. The dividing device is then folded down and the hooks 2 engage under the rods 3. The introduced block of dough is then compressed and for this purpose the press table 1 is moved upwards in the middle. means of the press lever 4, of the press shaft 5 and of the cam 6 which exerts pressure on the roller 7 of the axis 8 of the press table during its rotation. During the upward movement, the stopper 9 which is integral with the press table is placed in front of the hooks 2 and prevents the disengagement of the latter before the press table has reached its position again. the lowest.
During compression of the dough, the ring 10 enveloping the dough also moves upward. The compression pressure is absorbed by the knife basket 15 which is guided in the chas- 'sis so that it can be moved eccentrically The edge 12 of the knife basket which engages at four corners under the wall 13 of the frame 11 forms the stop. The wrapping bell 14 and the knife basket 15 are firmly connected together. The connection has been shown in the drawing as consisting of one piece, but the knife basket can however also be inserted into the enveloping bell.
In the knife basket 15 is guided the riving knife or the knife star 16 which is gripped by the spider 17 and is moved by means of the gear 18, 19 and the lever 20; lever 20 is the cutting lever. The enveloping bell 14 encloses the angle ring 21 which transmits the own weight of the dividing device to the frame 11.
The angle ring 21 has two eyelets 22 in which the eccentrics 23 engage (Figs. 7 and 8). The excen-
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Triques 23 resolve their movement by means of bevel gear wheels 24, 25. The drive shaft 26 is supported by the frame 11 and sets in motion the dividing device consisting of the knife basket, the knife star, the ring wrapping the dough and the ring in angle iron. The construction is such that the control axis is at the same time the pivot axis for the dividing device (Fig.6). on the tree
26 is for this purpose a sleeve 27 wedged in the frame 11 and resting in the bearing 28, The bearing 28 is firmly connected to the housing 29.
The housing 29 serves to receive the press table 1 and is supported by the frame 30 of the machine.
In the housing 29 can further turn a cylinder 31 (Figs. 2-4), and on the cylinder 31 is created a helical groove 32. The rotation of the cylinder carrying the helical groove is effected by the pair of wheels. conical 33, 34- which receives its command by the shaft 35 on which is arranged, outside the machine, a handwheel 36. by a rotation of the handwheel one produces a rotation of the helical groove cylinder and by This results in a change in position of the point opposite to the index pin 37. The helical groove 32 serves to receive the index pin 37 when the desired position is reached for the press table (Figs. 2 and 3).
The index pin 37 is positively connected via the rod 38 to the double lever 39 and the clutch fork 40 with the cone coupling 41, the actuation of the coupling and by Therefore also of the index pin is produced by the lever 42, the traction rod 43 and the pedal 44 (Fig.2).
The operating mode for cutting the dough, forming the kneading chamber and for kneading is as follows:
After, as already mentioned, the introduced dough has been compressed, the dividing knife is forced into the dough. @ By means of the cutting lever 20 through the seg-
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toothed member 19 and rack 18. The coupling is then in the disengaged position and therefore the index pin is outside of the groove 32.
If then, after dividing, the pieces of dough have to be kneaded, the necessary kneading chamber must first be formed. This is done by lowering the press table 1, by means of the knives and the cutting lever 20 (Fig. 3). The height of the kneading chamber must however be made adjustable accordingly. with the size of the dough pieces. This is achieved by rotating the helical groove 32. If the helical groove 32 is at the desired location, pressure is exerted, during the downward movement of the press table, on the pedal 44. so that the index pin 37 enters the groove as soon as it reaches the latter.
At this time the coupling one 41 has also entered the belt pulley 45 which rotates constantly and the kneading movement begins *
After the kneading operation is completed, the pedal 44 is released which returns to its starting position by means of a counterweight 46 and thus the index pin 37 is withdrawn from the groove.
The upward folding of the dividing device could then take place, but it is nevertheless preferable that before the folding down the press table always reached its lowest position, because otherwise the dough wrapping ring 10 which can slide freely on the knife basket 15 could fall during the folding movement and would then produce jams when closing the dividing device. A locking device has therefore been provided by means of the locking device. 'stop 9 which does not make it possible to detach the hooks 2 before reaching the lowest position of the press table and therefore the lowest position of the dough wrapping ring,
The dough wrapping ring is brought into this position.
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tion at the same time as the star of knives by means of the cutting lever 20. a stronger descent of the ring 10 is not possible because the latter is provided with protrusions which then rest on the basket. knives. The knives are locked in their lowest position in such a way that they cannot be drawn upwards independently of the folding movement of the whole of the frame 11 and of the knife head 14 but must participate with these to the folding movement at least until the knives are out of reach of the kneaded products. This locking device, already known in itself, has not been shown for the sake of simplicity.
The dividing device can then be folded upwards and the kneaded pieces of dough are removed (Fig. 6.).
The command is transmitted by the motor housed in the machine, by means of a belt 47, to the pulley 45.
The dead weight of the frame and the dividing device, which can be folded upwards, is compensated by the levers
48 and 49 and the counterweight 50.
The essential principle of the invention, according to which the dividing device proper, which performs the kneading movements, is surrounded by a special frame which is stationary during kneading so that its weight as well as the weight of the dividing device can being conveniently compensated by suitable means, particularly counterweights, can also be employed for machines in which this frame containing the dividing device is raised in another way, for example by supports in the manner of articulated quadrilaterals or also by vertical lifting.
A particular advantage of the invention consists in that in the case of use of compensation by means of weights, the weight levers do not have to be arranged on a part of the frame projecting upwards. Closing the machine upwards is
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made by itself, on the contrary, by the head of division.
The frame 11 has in the present case the form of an enveloping frame, but it could possibly also be constructed otherwise. there is shown in Figs, 9 and 10 a somewhat modified embodiment of the eccentric control of the kneading device embodiment in which there is provided; in addition to the two posterior eccentrics 23, an anterior eccentric 51.
This eccentric 51 is supported opposite the two other eccentrics, at the same distance from them, in the frame 11 'and engages in the eyelet 52 of the angle ring 21'. from the third eccentric the result is obtained that during the kneading movement the weight of the inertia masses of the dividing device acting on the bearings and the control parts is largely eliminated and absorbed by the front eccentric. This reduces the wear of the control parts and also produces a vibration-free operation for the machine.
Figs. 11 and 12 show another embodiment of the positioning device for the press table 1.
As in the embodiment according to Figs. 1 to 4, in this modified embodiment, the height of the kneading chamber necessary for the start of kneading - after compression - is adjusted by moving a cylinder 31 or 31 'by means of a handwheel 36.
But while in the arrangement of Figs. 1 to 4 the height of the kneading chamber is kept constant during the kneading operation by the fact that the press table is kept stationary in its height position by the engagement of the index pin 37 in the helical groove 32 of the cylinder 31, the devices of Figs. 11 and 12 allow the height of the kneading chamber to be increased even further during the kneading operation, the press table being able to be moved downwards as quickly and
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as strongly as desired.
In this way, it is possible to make the kneading operation even more perfect by the fact that the press plate is first put in position for a height of the kneading chamber which corresponds to the height. of the products after their first increase, and is then lowered during the subsequent kneading in accordance with the progressive increase of the kneaded products.
In the embodiment of Fig.11, as for the device of Figs. 1-4, the index pin 37 which is moved by the same linkage 43, 43, 39, 38 by means of the pull rod 43. Only the cylinder 31 'has a different constitution from the peripheral surface. with respect to cylinder 31 of Figs. 1-4; this cylinder does not have the helical groove 32 but instead a helical line below which the cylinder is narrowed by an amount corresponding to the depth of the helical groove. The device works as follows: after division and before kneading, the stop pin 37 is located on the peripheral wall of the cylinder 31 'above the helical line, and prevents, by its positive connection with the coupling 41, the activation of the kneading movement.
When the press table is lowered before the start of the kneading operation, the stopper pin 37 slides along the wall of the cylinder and when at the same time a pull is exerted on the rod 43 it s 'advance, when exceeding the helical edge, the height of this edge while at the same time the pulley 45 is engaged. The position of the press table at the instant of the clutch can be adjusted as desired by displacement of cylinder 31 '. This position corresponds to the height of the kneading chamber in which the piece of dough is kneaded under pressure between the plates fixed first in the height position.
After a few movements of the dividing device the press table is lowered more strongly, for the production of
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the greatest possible height of the product, down to its lowest position, shown in solid lines.
In the adjustment device according to Fig. 12 the cylinder 31 is provided with a helical groove 32 '. Instead of the stopper pin 37, a steel ball 53 is provided which is pressed under the influence of a spring 54 against the wall of the! cylinder. The lever 39 and also the rod 43 here have no connection with the stop member. The operating mode of this device is as follows:
The helical groove is first brought into position in accordance with the provisional height of the kneading chamber. After compression, the press table 1 is then moved downwards in order to form the kneading chamber up to 'so that the ball 53 drops into the groove 32'.
In this position, the coupling is engaged and, after the dough pieces have been kneaded under pressure for a while with a constant height of the kneading chamber, the press table is forced downwards while the ball leaves the groove again.
@
Summary.
In summary, the invention relates to:
1. a dough dividing and kneading machine comprising a dividing device performing kneading movements and movable from bottom to top, characterized in that the parts of the dividing device performing the kneading movement are supported on a frame (11 ) which can be folded upwards, which is fixed during these kneading movements and can be coupled to the frame of the machine while the compensation of the weight of the frame and of the dividing device acts on the frame (il).
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