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DISPOSITIF DE DEMOULAGE ET DE REMPLISSAGE DE PRESSES AUTOMATIQUES POUR
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PARCTIS.
L'invention concerne des presses pour la fabrication de panneaux pour la couverture de parois, planchers et panneaux similaires, et particulièrement le perfectionnement et la commande du dispositif de démoulage et de remplissage de ces presses.
Dans les presses connues, ces dispositifs fonctionnent généralement par secousses et causent ainsi de nombreuses casses de panneaux pressés.
Il est également difficile, en cas de changements du moule du dispositif de presse, de faire les ajustages et mises au point nécessaires.
Il y a surtout un inconvénient dans les presses connues, à savoir : la disposition et le mouvement du dispositif de démoulage. Primo, celui-ci fonctionne directement, c'est-à-dire lors du mouvement ascendant du coulisseau portant le poinçon supérieur, le panneau pressé est immédiatement arraché de son moule, de sorte que la plupart du temps le bord inférieur des panneaux est endommagé.
Secundo, le poinçon inférieur doit être enlevé hors du moule d'environ 5 - 8 mm, pour qu'on puisse le poser sur un support, permettant au poingon inférieur de se fermer en position levée avec le dispositif de presse, et aux panneaux pressés d'être enlevés. Ce procédé a plusieurs inconvénients réels. En tombant sur le support, un certain pourcentage de panneaux se cassent;, si le support vient à manquer, le poinçon inférieur peut tomber à travers, causant ainsi un remplissage double ; suite d'adhésion de masses de pous- sière, le poinçon inférieur s'arrête le cas échéant dans la position élevée; dans ce cas il est pris par la vanne de remplissage et celle-ci se casse.
Ces inconvénients et d'autres encore sont évités par le perfectionnement et le mode d'entraînement mécanique du dispositif de démoulage et de
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remplissage de l'invention.
L'invention consiste dans le fait que les deux dispositifs sont commandés par le coulisseau portant le poinçon supérieur, coulisseau qui a des tiges de raccordement introduites verticalement dans la table de presse, à l'intérieur du pied du bâti portant une traverse guidée dans celui-ci, et munie aussi bien des éléments de commande des organes de levée, pour la tige de démoulage, que d'une crémaillère verticale qui, via un engrenage et un levier pivotant, communique à la vanne de remplissage, guidée horizontales ment, les mouvements nécessaires de va-=et=-vient. Par ce réglage, les mouvements peuvent être exactement synchronisés et les éléments des dispositifs peuvent être réalisés de façon simple, stable et à l'abri de toute poussière.
La tige de démoulage est, conformément à l'invention, composée de deux parties, une partie supérieure et une partie inférieure,qui sont vissées ensemble de façon desserrable, Après décissage, on peut aisément démonter la tige de telle façon que la partie supérieure est enlevée par le dessus de la table de presse, et la partie inférieur par le dessous du socle, de sorte que la disposition d'une excavation, nécessaire au-dessous des presses connues, est devenue superflue.
Les organes de levée, pour la tige de démoulage, se composent d'une paire supérieure et d'une paire inférieure de leviers pivotants, qui sont assemblés entre eux de façon desserrable et peuvent tourner sur un pi- vot commun, situé parallèlement à la traverse ; faces courbées et incli- nées prévues à la paire supérieure de leviers pivotants, sont actionnées par des rouleaux disposés à la traverse et formant les éléments d'entraînement pour les leviers, tandis que la paire inférieure de leviers pivotants saisit un taquet réglable en hauteur sur la tige de démoulage.
Les paires de leviers pivotants se trouvent engagées, sur leur pivot de rotation, par des accouplements desserrables; les leviers supérieurs sont axialement déplaçables à l'encontre de l'action de ressorts, sur le pi- vot de rotation ; sur la traverse on a prévu une cale verticalement régla- ble qui, dans la position la plus élevée, de la tige de démoulage, écarte au moment voulu, avec le poinçon inférieur, les leviers de la paire supérieure, sur des rouleaux prévus, ouvrant ainsi les accouplements, et libère les leviers de la paire inférieure étayant la tige de démoulage.
Lors du mouvement ascendant de la traverse, les rouleaux qui y sont attachés, amortissent les oscillations des paires de leviers pivotants, dans une telle mesure, que les leviers inférieures soulèvent la tige de démoulage avec le poinçon inférieur tel que ce dernier vient à la même hauteur que le moule. Lors du mouvement ascendant ultérieur du coulisseau et de la traverse y suspendue, les rouleaux attachés à celle-ci glissent sur les faces du levier supérieur de telle façon que le poinçon inférieur est tenu de force à la hauteur du moule, jusqu'à ce que le panneau pressé soit poussé du côté, et que la grille de la vanne de remplissage se trouve entièrement au-dessus du poinçon inférieur.
En ce moment la cale prénommé écarte la paire supérieu- re de leviers pivotants et dégage l'accouplement à griffes, de sorte que la paire inférieure de leviers pivotants est libérée et que le piston inférieur retombe avec la tige de démoulage, dans sa position initiale.
Par un réglage en hauteur d'une plaque de devant, portant le pivot de rotationb des paires de leviers pivotants, le dispositif de démoulage peut facilement être adapté, de l'extérieur, à une modification de l'espace de remplissage du moule, de sorte qu'il ne faut pas faire un ajustage de lon- gue durée à l'intérieur du socle de la machine.
La boite pour l'engrenage du dispositif de remplissage qui reçoit son mouvement de la crémaillère verticale, disposée sur la traverse 'du coulisseau, est réglable en hauteur ét est vissée sur la face arrière du socle de la presse, elle se trouve au côté inférieur d'une colonne de soutènement, réglable verticalement dans la table, qui, ensemble avec un palier de support, prévu sur la boite d'engrenage, porte le dispositif de remplissage.
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Par cet arrangement, on obtient un réglage en hauteur, précis et rapide, du dispositif de remplissage et plus spécialement de la vanne de remplissage, par rapport au moule.
Conformément à l'invention on a prévu, entre la vanne de remplissage et l'engrenage, un accouplement, qui se desserre automatiquement, lorsque le coulisseau est mû au-delà de sa position normale la plus élevée/ce qui est nécessaire lorsque l'outil de pressage doit être nettoyé, ou que des réparations ou remplacements doivent être faits. Par le desserrage de l'accouplement, on peut retirer, à la main, la vanne de remplissage hors de la presse. Après remise en marche de la presse, l'accouplement s'enclenche de nouveau automatiquement, n'importe la position où se trouve la vanne de remplissage.
Dans les dessins on a illustré à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention notamment une presse à panneaux avec dispositif de démoulage et de remplissage.
La figure 1 montre la; partie inférieure d'une pareille presse, partiellement vue en élévation et partiellement en coupe.
La figure 2 est une coupe, de la partie inférieure de la presse et perpendiculaire par rapport à la figure 1, avec le dispositif de remplissage, l'engrenage pour celui-ci et le dispositif de démoulage.
La figure 2a est une vue en élévation, d'une partie isolée, pendant les diverses phases de fabrication.
La figure 3 est une vue par en-dessous, de l'engrenage suivant la flèche III de la figure 2.
La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV de la figure 2.
1 est le coulisseau guidé verticalement dans le bâti de la presse 2, coulisseau portant le piston supérieur 3. Au coulisseau est suspendue librement, à l'intérieur du pied de la presse 6,, une traverse 2. par deux tiges de raccordement 4, guidées dans la table 5.
La traverse 2. roule à l'intérieur du pied 6 sur des rails réglables 8; elle est en effet munie de quatre paires de rouleaux 9. qui roulent sur les rails 8.
10 est le moule, dans lequel se meut le poinçon inférieur 11, poinçon qui se trouve à l'extrémité supérieure de la tige de démoulage 12; celle-ci glisse dans une boite centrale 13 de la table 5 et est actionnée au moyen d'une boite dans la traverse 7. La tige de démoulage se compose d'une partie supérieure 12a et d'une partie inférieure 12b. Les deux parties de la tige de démoulage ont un forage dans lequel est aménagée une vis 14 qui, par son bout supérieur, est vissée dans la partie supérieure 12a et par son bout inférieur est fixée, par une tête de vis et une rondelle d'arrêt ±, au bout inférieur de la partie inférieure 12b. Les deux éléments de tige 12a et 12b sont maintenus ensemble par la vis 14.
Sur la partie inférieure 12b de la tige de démoulage 12 un écrou 16 muni de deux rouleaux 17 est réglable au moyen d'un filet de vis fin; cet écrou sert de taquet pour la tige de démoulage.
Pour le mouvement ascendant de la tige de démoulage il y a deux rouleaux 19 logés de fagon rotative dans la traverse 7 au moyen de boulons 12, rouleaux poussant contre des faces obliques 21 d'une paire supérieure de leviers pivotants 20 et mettant ainsi en mouvement une paire inférieure de leviers pivotants 22 et soulèvent au-dessus de l'écrou 16/17 la tige de démoulage 12 avec le poinçon inférieur 11. Les faces des bras 21 servent à maintenir la tige de démoulage 12 dans sa position la plus élevée, position dans laquelle se trouve le poinçon inférieur en position de fermeture à niveau avec le moule 10.
A cet effet, les rouleaux 19 dans la traverse 2, glissent, lors de la continuation de la marche ascendante de celle-ci, le long des faces des bras 21, réalisant ainsi que la position la plus élevée reste
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maintenue, jusqu9à ce que la vanne de remplissage a repoussé la plaque pres- sée et apporte de la nouvelle matière de remplissage sur le poinçon inférieur.
Les paires supérieures et inférieures, de leviers pivotants 20
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et 22. sont aménagées de façon rotative, avec un pivot 23. dans une plaque frontale 24, et sont formées à leurs moyeux, comme des accouplements à grif-
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fes 25. Deux ressorts 26 entourant le pivot z maintiennent les accouplements à griffes en prise.
De plus, à chacun des leviers pivotants supérieurs sont
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disposés deux galets de roulement 27 qui coopèrent avec une cale 8.. La cale 28.est fixée, à la traverse g par une cornière 22. et est réglable .en hauteur. Au moment où la vanne de remplissage se trouve avec la matière de remplissa-
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ge au-dessus du piston inférieur 11. la cale 28 pousse, au-dessus des- galets 27 les leviers pivotants supérieurs 2Q hors de 1 accouplement 25,. ce qui fait que les leviers pivotants inférieurs 22 sont libérés et que la tige de démoulage 12, avec le piston inférieur 11 fixé au dessus et le remplissage qui s'y trouve, tombe en bas.
Lors du pressage qui a lieu ensuite, le coulisseau 1 qui s'abais- se, reprend, par la traverse 2,, les organes de levée décrits et les remet dans leur position initiale. Des ressorts amortisseurs 30,font en sorte que
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les paires inférieures et supérieures de leviers pivotants 20, et 22. ne tombent pas plus bas que prévu, de sorte que 1,9accouplEment 25 se trouve tou- jours dans la bonne position d'embrayage.
@ S'il faut presser des plaques plus fortes ou plus faibles, et que le piston inférieur 11 doit être levé plus haut ou plus bas, on règle de l'extérieur, à aide de la vis de serrage, la plaque frontale 24 à la hauteur modifiée correspondante (plaque frontale à laquelle sont disposées
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les paires de leviers pivotants 20/22).
Une crémaillère verticale 37 est disposée au dos de la traverse 7, qui transmet à la cadence voulue, et dans le rapport requis, les mouvements montants et descendants du coulisseau au dispositif de remplissage. Le dispositif de remplissage se compose de la vanne de remplissage 38, qui se déplace horizontalement d'un côté à l'autre, qui lors de chaque marche en avant, emporte d'une trémie à provision 39 le remplissage nécessaire pour
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le moule 10. La vanne 38 glisse sur une partie inférieure 4Q. servant de voie de guidage. Cette partie ,est appuyée par devant sur une colonne qui au moyen d'un ressort et d'une rainure est dirigée verticalement dans la table 5. et peut être réglée verticalement par une crémaillère 42 à pignon
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43.
Au bout inférieur de la colonne 4l est fixée la boite 44.. qui enferme-, l'engrenage transmettant le mouvement de la crémaillère 37 du coulisseau à la vanne de remplissage 38.
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La boite éà est vissée à l'arrière du socle de la presse- 6... A la boite 44 est disposé un bras de support 45. qui soutient le bout postérieur de la partie inférieure 40 du dispositif de remplissage. Par un décalage de la potence 41 on peut régler la vanne de remplissage¯, et avec celle-ci la boite d'engrenage 44, exactement par rapport au moule 10.
Le trajet de levée de la vanne de remplissage est essentiellement plus grand que le trajet de levée du coulisseauo Le trajet de levée du coulisseau comporte par exemple 100 mm et celui de la vanne de remplissage 340 mm. Par conséquent il faut choisir pour la transmission du mouvement un engrenage à rapport de transformation de 1:3, 4.
Dans Inexécution représentée l'engrenage est-composé de quatre roues dentées 46, !iL, 48.et 42.logées dans la boite 44, La première roue dentée se trouve en prise avec la crémaillère 37 par des évidements de la boite 44, et du pied du bâti , La dernière roue
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dentée 49 se trouve librement sur son arbre 50 et cet arbre porte à l' exté- . rieur de la boite 44;
deux leviers pivotants qui sont reliés par des con-
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ducteurs ?. à des chaises suspendues il de la vanne de remplissage 38. '
Lorsqu'il y a lieu de nettoyer le dispositif de presse ou d'y effectuer des réparations, l'espace entre le niveau du moule et le coulisseau en sa position normale la plus élevée n'est pas suffisant. En outre, dans cette position du coulisseau, la vanne de remplissage se trouve au-dessus du
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moule. Dans ce cas, le coulisseau doit être déplacé plus haut que la norma- le, et le clapet doit être retiré du moule.
A cet effet on a prévu entre l'ar- bre 50, aux extrémités .duquel sont fixés les leviers pivotants 51, et la roue dentée !il se trouvant librement sur l'arbre 50, un accouplement à griffes 54, qui normalement et sous l'action d'un ressort, accouple rigidement l'arbre
50 à la roue dentée !il.
A l äccouplement 54 s'attaque l'extrémité d'un levier de déclenqhement 55, dont l'autre extrémité se trouve sous l'action d'une came de butée 56, reliée rigidement à la'roue dentée précédente 48 Si le coulisseau 1 est, déplacé, dans le but sus-indiqué, au delà de sa position la plus élevée, l'engrenage 46 jusqu'à 49 désembraye, au-dessus de la came de butée 56 et du levier 55, l'accouplement 54. de sorte que l'arbre 50 avec les leviers pivotants 51 est libéré. Il est ainsi possible de retirer de la presse la vanne de remplissage la. Il y a à présent de l'espace suffisant aux dispositifs de presse pour les nettoyer ou les réparer ou également pour remplacer la tige de démoulage 12, dont la partie supérieure, comme indiqué plus haut, doit être enlevée par la table vers le haut.
Une fois les travaux de nettoyage et de réparation terminés, et la presse de nouveau mise en marche, le coulisseau, lors de son retour dans la,position normale, au-dessus de l'engrenage et de la came de butée 56 enclenche de nouveau l'accouplement 54 et restaure ainsi la liaison motrice, entre le coulisseau et la vanne de remplissage, quelle que soit la position dans laquelle la vanne se trouve. Par cette disposition forcée, il est exclu que le coulisseau se pose sur la vanne de remplissage, de sorte que, à ce point de vue, il ne puisse se produire d'endom- magements ou de cassures.
Tandis que dans les presses existantes, la partie inférieure de la vanne de remplissage, consistait en des voies de guidage vissées, ici la partie inférieure 40 a été fabriquée comme un châssis fermé en fonte avec des entailles prismatiques 57 comme voies de guidage à billes. La vanne de remplissage la. elle-même possède des voies de guidage à billes correspondantes.
58.
La masse oscillante de la vanne de remplissage 58 est, lors de la marche arrière de celle-ci,interceptée par un butoir 59 réglable, disposé dans le bras de support 45, ainsi que par deux butoirs 60, disposés au bout postérieur de la vanne.
La nature de l'entraînement de la vanne de remplissage depuis le coulisseau par-dessus l'engrenage, le logement avantageux de la vanne de remplissage sur les voies de guidage à billes et l'interception de la vanne par le butoir, donnent à celui-ci une course tranquille et sans heurts permettant une vitesse de travail accrue et donc un plus grand rendement.
REVENDICATIONS .. le- Dispositif de démoulage et de remplissage aux presses automa- tiques pour panneaux, caractérisé par le fait que l'entraînement des deux dispositifs a lieu par le coulisseau, portant le poinçon supérieur, lequel coulisseau porte à des tiges d'assemblage, dirigées verticalement dans la table de la presse à l'intérieur du pied du bâti, une traverse guidée dans ce dernier, qui est munie des éléments de commande, des organes de levée pour la tige de démoulage portant le poinçon inférieur ainsi que d'une crémaillère verticale, qui via un engrenage et des leviers pivotants communique à la vanne de remplissage, dirigée horizontalement, les mouvements nécessaires de va-et-vient.
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AUTOMATIC PRESS RELEASE AND FILL DEVICE FOR
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PARCTIS.
The invention relates to presses for the manufacture of panels for covering walls, floors and similar panels, and particularly to the improvement and control of the demoulding and filling device of these presses.
In known presses, these devices generally operate by jerking and thus cause numerous breaks of pressed panels.
It is also difficult, in the event of changes in the mold of the press device, to make the necessary adjustments and adjustments.
There is above all one drawback in known presses, namely: the arrangement and the movement of the mold release device. First, this works directly, that is to say during the upward movement of the slide carrying the upper punch, the pressed panel is immediately torn from its mold, so that most of the time the lower edge of the panels is damaged. .
Second, the lower punch must be removed from the mold by about 5 - 8 mm, so that it can be placed on a support, allowing the lower punch to close in the raised position with the press device, and the panels pressed. to be removed. This process has several real drawbacks. When falling on the backing, a certain percentage of panels break ;, if the backing is missing, the lower punch may fall through, causing double infill; following adhesion of masses of dust, the lower punch stops if necessary in the raised position; in this case it is caught by the filling valve and it breaks.
These drawbacks and others are avoided by the improvement and the mechanical drive mode of the demoulding device and
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filling of the invention.
The invention consists in the fact that the two devices are controlled by the slide carrying the upper punch, which slide has connecting rods inserted vertically into the press table, inside the foot of the frame carrying a crosspiece guided in that here, and provided both with the control elements of the lifting members, for the demolding rod, and with a vertical rack which, via a gear and a pivoting lever, communicates to the filling valve, guided horizontally, the necessary movements of back- = and = -vient. By this adjustment, the movements can be exactly synchronized and the elements of the devices can be made in a simple, stable and dust-free manner.
The mold release rod is, according to the invention, composed of two parts, an upper part and a lower part, which are screwed together releasably. After unscrewing, the rod can easily be disassembled so that the upper part is removed from above the press table, and the lower part from below the plinth, so that the provision of an excavation, necessary below the known presses, has become superfluous.
The lifting members, for the demoulding rod, consist of an upper pair and a lower pair of pivoting levers, which are releasably assembled together and can rotate on a common pivot, located parallel to the crosses; curved and inclined faces provided at the upper pair of pivoting levers, are actuated by rollers disposed at the cross member and forming the driving elements for the levers, while the lower pair of pivoting levers grips a height adjustable cleat on the release rod.
The pairs of pivoting levers are engaged, on their pivot of rotation, by releasable couplings; the upper levers are axially movable against the action of the springs, on the pivot pin; a vertically adjustable wedge is provided on the cross member which, in the highest position, of the demoulding rod, moves the levers of the upper pair at the desired time with the lower punch, on the rollers provided, opening thus the couplings, and releases the levers of the lower pair supporting the release rod.
During the upward movement of the crosshead, the rollers attached to it, dampen the oscillations of the pairs of pivoting levers, to such an extent that the lower levers lift the release rod with the lower punch such that the latter comes to the same height than the mold. During the subsequent upward movement of the slider and the cross member suspended from it, the rollers attached to it slide on the faces of the upper lever in such a way that the lower punch is forcibly held at the height of the mold, until the pressed panel is pushed to the side, and the fill valve grid is fully above the lower punch.
At this point the so-called wedge pulls the upper pair of pivoting levers apart and disengages the claw coupling, so that the lower pair of pivoting levers is released and the lower piston falls back with the release rod to its original position. .
By adjusting the height of a front plate, carrying the pivot of rotationb of the pairs of pivoting levers, the demoulding device can easily be adapted, from the outside, to a modification of the filling space of the mold, of so that a long-term adjustment inside the machine base does not have to be made.
The gearbox for the filling device which receives its movement from the vertical rack, arranged on the crossbar of the slide, is adjustable in height and is screwed to the rear face of the press base, it is located on the lower side. a support column, vertically adjustable in the table, which, together with a support bearing, provided on the gearbox, carries the filling device.
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By this arrangement, a precise and rapid height adjustment of the filling device and more especially of the filling valve is obtained relative to the mold.
According to the invention there is provided, between the filling valve and the gear, a coupling, which loosens automatically, when the slide is moved beyond its normal highest position / which is necessary when the slider is moved. pressing tool must be cleaned, or repairs or replacements must be made. By loosening the coupling, the filling valve can be removed by hand from the press. After restarting the press, the coupling automatically engages again, regardless of the position of the filling valve.
In the drawings, an embodiment of the invention is illustrated by way of example, in particular a panel press with a release and filling device.
Figure 1 shows the; lower part of such a press, partially seen in elevation and partially in section.
Figure 2 is a section, of the lower part of the press and perpendicular to Figure 1, with the filling device, the gear for it and the demoulding device.
FIG. 2a is an elevational view, of an isolated part, during the various phases of manufacture.
Figure 3 is a view from below, of the gear according to arrow III of Figure 2.
Figure 4 is a section taken along line IV of Figure 2.
1 is the slide guided vertically in the frame of the press 2, slide carrying the upper piston 3. On the slide is freely suspended, inside the foot of the press 6 ,, a cross member 2. by two connecting rods 4, guided in table 5.
The crosspiece 2. rolls inside the foot 6 on adjustable rails 8; it is in fact provided with four pairs of rollers 9 which roll on the rails 8.
10 is the mold, in which the lower punch 11 moves, which punch is located at the upper end of the release rod 12; the latter slides in a central box 13 of the table 5 and is actuated by means of a box in the cross member 7. The mold release rod consists of an upper part 12a and a lower part 12b. The two parts of the demoulding rod have a borehole in which is fitted a screw 14 which, by its upper end, is screwed into the upper part 12a and by its lower end is fixed, by a screw head and a washer. stop ±, at the lower end of the lower part 12b. The two rod elements 12a and 12b are held together by the screw 14.
On the lower part 12b of the release rod 12 a nut 16 provided with two rollers 17 is adjustable by means of a fine screw thread; this nut serves as a cleat for the mold release rod.
For the upward movement of the demoulding rod there are two rollers 19 housed rotatably in the cross member 7 by means of bolts 12, rollers pushing against oblique faces 21 of an upper pair of pivoting levers 20 and thus setting in motion a lower pair of pivoting levers 22 and lift the release rod 12 above the nut 16/17 with the lower punch 11. The faces of the arms 21 serve to hold the release rod 12 in its highest position, position in which the lower punch is located in the closed position level with the mold 10.
To this end, the rollers 19 in the cross member 2, slide, during the continuation of the upward march thereof, along the faces of the arms 21, thus achieving that the highest position remains
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held, until the fill valve has pushed back the pressed plate and brings new filler to the lower punch.
Upper and lower pairs of swivel levers 20
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and 22. are rotatably arranged, with a fulcrum 23. in a faceplate 24, and are formed at their hubs, as groove couplings.
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fes 25. Two springs 26 surrounding the pivot z keep the claw couplings in engagement.
In addition, each of the upper pivot levers are
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arranged two running rollers 27 which cooperate with a wedge 8. The wedge 28. is fixed to the cross g by an angle 22 and is adjustable .in height. At the moment when the filling valve is with the filling material,
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ge above the lower piston 11. the wedge 28 pushes, above the rollers 27, the upper pivoting levers 2Q out of the coupling 25 ,. so that the lower pivoting levers 22 are released and the release rod 12, with the lower piston 11 fixed above and the filling therein, falls down.
During the pressing which then takes place, the slide 1 which is lowered takes up, via the cross member 2, the lifting members described and returns them to their initial position. Shock absorber springs 30, ensure that
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the lower and upper pairs of pivot levers 20, and 22. do not drop lower than expected, so that the coupling 25 is always in the correct clutch position.
@ If stronger or weaker plates must be pressed, and the lower piston 11 must be lifted higher or lower, the front plate 24 is adjusted from the outside using the clamping screw. corresponding modified height (faceplate to which are arranged
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pairs of pivoting levers 20/22).
A vertical rack 37 is arranged at the back of the cross member 7, which transmits at the desired rate, and in the required ratio, the upward and downward movements of the slide to the filling device. The filling device consists of the filling valve 38, which moves horizontally from side to side, which during each forward step carries from a provision hopper 39 the filling necessary for
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the mold 10. The valve 38 slides on a lower part 4Q. serving as a guideway. This part is supported from the front on a column which by means of a spring and a groove is directed vertically in the table 5. and can be adjusted vertically by a rack 42 with pinion.
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43.
At the lower end of the column 41 is fixed the box 44 .. which encloses, the gear transmitting the movement of the rack 37 of the slide to the filling valve 38.
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The box éà is screwed to the rear of the base of the press-6 ... At the box 44 is disposed a support arm 45 which supports the posterior end of the lower part 40 of the filling device. By an offset of the stem 41 we can adjust the filling valve, and with it the gearbox 44, exactly with respect to the mold 10.
The lift path of the filling valve is substantially greater than the lift path of the slide o The lift path of the slide comprises for example 100 mm and that of the filling valve 340 mm. Therefore it is necessary to choose for the transmission of the movement a gear with a transformation ratio of 1: 3, 4.
In the embodiment shown the gear is composed of four toothed wheels 46,! IL, 48. and 42. housed in the box 44, the first toothed wheel is engaged with the rack 37 by recesses in the box 44, and from the base of the frame, The last wheel
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toothed 49 sits freely on its shaft 50 and this shaft bears to the exterior. laughter of the box 44;
two pivoting levers which are connected by con-
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drivers?. from the chairs suspended it from the filling valve 38. '
When it is necessary to clean the press device or to carry out repairs to it, the space between the level of the mold and the slide in its normal highest position is not sufficient. In addition, in this position of the slide, the filling valve is located above the
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mold. In this case, the slide must be moved higher than normal, and the valve must be removed from the mold.
For this purpose there is provided between the shaft 50, at the ends of which are fixed the pivoting levers 51, and the toothed wheel! Il lying freely on the shaft 50, a claw coupling 54, which normally and under the action of a spring, rigidly couples the shaft
50 to the cogwheel! He.
The coupling 54 engages the end of a release lever 55, the other end of which is under the action of a stop cam 56, rigidly connected to the preceding toothed wheel 48 If the slide 1 is, for the aforementioned purpose, moved beyond its highest position, the gear 46 to 49 disengages, above the stop cam 56 and the lever 55, the coupling 54. so that the shaft 50 with the pivot levers 51 is released. It is thus possible to remove the filling valve 1a from the press. There is now sufficient space for the press devices to clean or repair them or also to replace the release rod 12, the upper part of which, as indicated above, must be removed by the table upwards.
Once the cleaning and repair work has been completed and the press has been started up again, the slide, when it returns to the normal position, above the gear and the stop cam 56 engages again. coupling 54 and thus restores the driving connection between the slide and the filling valve, whatever the position in which the valve is located. By this forced arrangement, it is impossible for the slide to rest on the filling valve, so that, from this point of view, no damage or breakage can occur.
While in existing presses the lower part of the filling valve consisted of screwed guide tracks, here the lower part 40 was fabricated as a closed cast iron frame with prismatic notches 57 as ball guide tracks. The filling valve 1a. itself has corresponding ball guide tracks.
58.
The oscillating mass of the filling valve 58 is, during the reverse of the latter, intercepted by an adjustable stopper 59, arranged in the support arm 45, as well as by two stops 60, arranged at the rear end of the valve .
The nature of the drive of the fill valve from the slide over the gear, the advantageous housing of the fill valve on the ball guide tracks and the interception of the valve by the stopper, give this - here a quiet and smooth course allowing an increased working speed and therefore a greater output.
CLAIMS .. the- Demoulding and filling device with automatic presses for panels, characterized in that the driving of the two devices takes place by the slide, carrying the upper punch, which slide carries to assembly rods , directed vertically in the press table inside the base of the frame, a cross member guided in the latter, which is provided with the control elements, the lifting members for the release rod carrying the lower punch as well as with a vertical rack, which via a gear and pivoting levers communicates to the filling valve, directed horizontally, the necessary back-and-forth movements.