CH284149A - Metal extrusion press. - Google Patents

Metal extrusion press.

Info

Publication number
CH284149A
CH284149A CH284149DA CH284149A CH 284149 A CH284149 A CH 284149A CH 284149D A CH284149D A CH 284149DA CH 284149 A CH284149 A CH 284149A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
mandrel
press
press according
sub
rod
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Limited The Loewy Engi Company
Original Assignee
Loewy Engineering Company Limi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loewy Engineering Company Limi filed Critical Loewy Engineering Company Limi
Publication of CH284149A publication Critical patent/CH284149A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/217Tube extrusion presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

  

      Presse    à extruder les métaux.    La présente invention a. pour objet. une       presse    à extruder les métaux utilisée, par  exemple, pour extruder des tubes et fabriquer       des    formes creuses.  



  Dans une presse à extruder ordinaire, un  lingot est placé dans un logement par un  poinçon d'extrusion. Un mandrin est disposé  dans le poinçon, ledit mandrin étant utilisé  pour percer le lingot et étant. utilisé     aussi     conjointement. au procédé d'extrusion, le man  drin et le poinçon d'extrusion étant actionnés  d'une manière appropriée par des cylindres  hydrauliques. Quand une telle presse fonc  tionne pour extruder des matières comme  l'acier, le mandrin devient très chaud et doit  être refroidi, sinon la vie du mandrin est  extrêmement courte et le fonctionnement de  la presse n'est pas économique. Une des diffi  cultés rencontrées est que le temps nécessaire  pour refroidir le mandrin réduit considérable  ment. le débit de la presse si l'on utilise un  seul mandrin pour des opérations consécu  tives.  



  On peut utiliser de nombreux moyens  pour refroidir les .mandrins, tels que le re  froidissement à air, à huile, à eau, etc. Le  refroidissement à air présente des avantages,  particulièrement. par sa simplicité, mais de  mande un temps plus long que les autres  moyens de refroidissement. L'huile présente  certaines difficultés de manutention et le  temps nécessaire pour le refroidissement est.  encore relativement long. Il n'est pas possible    d'utiliser l'eau sur les mandrins en acier résis  tant. aux températures élevées, car le mandrin  se fend par suite du brusque     eliangement    de       température    quand l'eau le frappe.  



  De nombreux essais ont. été faits pour ob  vier aux difficultés ci-dessus, mais une solu  tion satisfaisante n'a pas été trouvée. On a  proposé de retirer le mandrin de la presse à  extruder et d'en insérer un nouveau dans le  poinçon d'extrusion, mais ordinairement le  mandrin est vissé dans le support du man  drin. Le changement du mandrin en le déga  geant de son support ne peut se faire par  suite des hautes températures et de la pres  sion     auxquelles    la liaison filetée est soumise  pendant l'extrusion. D'autres types de joints  permettant un dégagement facile ne sont pas  satisfaisants par le fait que l'espace existant  dans l'âme du poinçon d'extrusion est limité  et qu'il     n'est    pas possible de prévoir un joint  d'une résistance suffisante.  



  Des mandrins fixés à une tige pleine ont  été utilisés pour l'extrusion d'un métal léger  à partir d'un lingot, et un joint à baïonnette  est prévu entre le mandrin et le support du  mandrin pour le changement à main du man  drin. Cette connexion a cependant l'inconvé  nient que le mandrin n'est pas mobile relative  ment au poinçon d'extrusion     lui-même    et ne  peut     ainsi    pas être retiré rapidement pendant  l'extrusion. Dans ce cas, le métal qui est  estampé ou formé peut se contracter sur le  mandrin et il devient ainsi difficile de retirer      le mandrin du métal.

   Il est évident. que     dans     l'extrusion à haute     températur,    particulière  ment de l'acier, il est d'une extrême impor  tance de résoudre le problème du refroidisse  ment     dit    mandrin avec la     phis    petite perte  possible de temps de     fonctionnement    de la  presse.  



  La presse à. extruder les métaux selon l'in  vention est caractérisée en ce qu'elle com  prend un dispositif à mandrin     coopérant    avec  une matrice et un poinçon d'extrusion pour  façonner le métal à des températures relative  ment élevées, ledit dispositif à mandrin étant  susceptible d'être retiré dans une position éloi  gnée de la zone d'opération de la presse et  dans laquelle i1 est librement accessible (le  l'extérieur pour permettre son remplacement.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, trois formes d'exécution de '..a  presse selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une     vite    en élévation partielle  ment en coupe d'une première forme d'exécu  tion de la presse.  



  La     fig.    2 est une vue en élévation sem  blable à. la fi-. l., certains organes étant re  présentés dans une autre position de fonc  tionnement.  



  La     fig.    3 est une vue, à plus grande  échelle, d'un détail de la fi-. 1.  



  La fi-. 4 est une vue en coupe partielle,  à, plus grande échelle, par la ligne     4-4    de la       fig.    2.  



  La     fig.    5 est une vue en coupe par la ligne  5-5 de la     fig.    2.  



  La fie. 6 est une vue en coupe par la ligne  6--6 de la     fig.    1.  



  La     fig.    7 est une vue en coupe     partielle,     à plus grande échelle, par la ligne 7-7 de la       fig.    6.  



  La     fig.    8 est. une     grue    similaire à la     fig.    6,       certains    organes étant représentés dans     suie     autre position de fonctionnement.  



  La     fig.    9 est une vue prise approximative  ment depuis la ligne 9-9 de la     fig.    8.  



  La     fig.    10 est une vue en coupe partielle,  à plus grande échelle, par la     ligne    10-10 de  la     fig.    8.    La fi-. 11 est une vue d'une seconde forme  d'exécution de la pièce représentée à la     fig.    9.  



  La     fig.    12 est une     vite    en élévation latérale  depuis la. droite de la     fig.    11.  



  La fi-. 13 est. une vue en élévation     lon    ,i  tudinale partielle, partiellement. en coupe,  d'une deuxième forme d'exécution     d'une     presse à. extrader comportant un seul cylindre  principal, au lieu des deux cylindres princi  paux de la fi-. 1.  



  La     fig.    14 est une vue en coupe par la  ligne     14-14    de la fi-. 13.  



  La     fig.    15 est une vue en élévation     longli-          tudinale    partielle, partiellement en coupe,  d'une troisième forme     d'exécution.     



  La     fig.    16 est une vue en coupe par la  ligne 16-16 de la     fig.   <B>15.</B>  



  La première forme d'exécution se rapporte  à une presse à. extruder comprenant deux  cylindres principaux de commande du poin  çon     d'extrusion    logés de chaque côté de la  ligne centrale de la presse. Le cylindre prin  cipal supérieur 20 et le cylindre principal in  férieur 21 sont montés sur deux montants 22  et 23, lesdits montants étant     supportés    en  24 et 25 par la base principale 26 de la     presse.     Chaque cylindre peut     comporter    des pattes  (non représentées) s'étendant latéralement  pour supporter les tirants principaux<B>27,</B> les  dits tirants passant dans des pattes latérales  des montants 22 et 23.

   Les cylindres princi  paux sont serrés entre des écrous 28 et 29       (fig.    2) vissés sur les tirants,     eux-mêmes     fixés à une platine 30 portant. un dispositif à  matrice d'extrusion désignée d'une manière  générale par 31.  



  Les     cylindres    principaux comportent     des     pistons 32 reliés à. une crosse principale mo  bile 33, cette dernière portant un porte-outil  34 et un poinçon     3?.    Ce     poineon    35 coopère  de la manière usuelle avec un alésage 36 conte  nant le lingot.  



  Deux tires de retrait 3 7 sont reliées à la  crosse principale mobile 33 dans le but de  retirer ladite crosse mobile, ces tiges de re  trait 37 étant commandées par le dispositif de  retrait 38 comprenant. un cylindre disposé  dans une crosse fixe 39. Il est prévu, de pré-           férenee,        deus    tiges clé retrait, une de chaque  côté de la ligne centrale de la machine. Des       prolonâements    40 (les tirants principaux 27  traversent la crosse fixe 39. Les tiges clé re  trait 37     comportent    des écrous réglables 41  qui coopèrent avec une crosse mobile 42 d'un  appareil de perforation qui sera décrit en  détail plus loin.  



  Dans les presses à extruder ordinaires,  l'appareil de perforation comprend un man  drin qui peut être forcé dans un lingot logé  clans l'alésage 36. Le dispositif à mandrin  d'une presse selon l'invention     comprend    un  mandrin 43     (fig.    1, 2 et 3) et un support de  mandrin 44. Le mandrin et le     support.    peu  vent avoir un mouvement alternatif dans  l'âme du poinçon 35.

   Le mandrin peut être,  par exemple,     fixé    dans le support de mandrin  44 au moyen d'un pas de vis     (fig.    3).     [Le     support. de mandrin 44     comporte    une extré  mité élargie 45 qui se loge facilement dans  un évidement correspondant 47     (fig.    2) d'une       titre    (le perforation 48, de fanon que la face  arrière du support, de mandrin bute sur un  épaulement 49 (le la tige de perforation 48.  



  lia tige de perforation peut être déplacée  pendant la. perforation d'un lingot par une  paire de cylindres de perforation 49--1 portés  par la crosse fixe 39. Les pistons 50 des cylin  dres de perforation sont reliés à la crosse mo  bile 42 clé perforation, celle-ci étant à son  tour reliée à la tige de perforation 48 au  moyen     d'un    embrayage 51. Un     cylindre    de  perforation et un piston sont visibles à la       fig.    1, l'autre cylindre et l'autre piston étant  visibles à la fi-. 2.  



       L'embrayage    51 peut comprendre deux  petits cylindres 52, 52     (fig.    5)     disposés    de  manière à serrer et desserrer des     éléments     d'embrayage 53 sur la tige de perforation 48.  Quand     l'embrayage    51 est serré et que les  cylindres de perforation 491 sont en mouve  ment, le mandrin est déplacé puissamment en  avant, L'action des cylindres de perforation       49 < 1    étant     transmise    au dispositif à     mandrin     au moyen des pistons 50, de la crosse de per  foration mobile 42, de l'embrayage 51 et, de  la tête élargie 45 du support de mandrin 44.

      La tige de perforation 48 peut. comporter,  si on le désire, un épaulement 54 qui coopère  avec un disque 55 et qui peut être employé  pour transmettre la force des cylindres de  perforation 40-1 au poinçon 35 par l'intermé  diaire de la crosse mobile 33, comme i1 sera  dit plus loin. Le disque 55 peut comporter  une surface inférieure plane 56     (fig.    2) qui  peut glisser sur une console horizontale 5 7  servant de support pour la tige de     perforation     48 quand celle-ci se trouve dans une position  retirée et que son extrémité n'est pas suppor  tée dans les éléments portés par la crosse mo  bile 33.

      Il peut être prévu un dispositif de retrait  qui permet de déplacer le mandrin grâce au  relâchement de la pression dans les cylindres  de perforation, depuis une position avancée  relativement au poinçon jusqu'à. la position  représentée à la fi-. 1 quand le mandrin doit  être retiré immédiatement après l'extrusion.  Ce     disposit.if    de retrait comprend une paire  de cylindres hydrauliques 59 (fi-' 4) com  mandant une pièce coulissante 60     (fig.    1, 2  et 4), ladite pièce coulissante 60 étant guidée  dans la crosse mobile 33 et les cylindres étant  alimentés d'une manière appropriée avec un  fluide, de manière à pousser la pièce coulis  sante 60 vers l'arrière, c'est-à-dire vers la droite       (fig.    4).

   Il est évident qu'on peut utiliser des  ressorts ou d'autres moyens appropriés à la  place du dispositif hydraulique représenté à la       fig.    4. La force exercée par les cylindres de  retrait 59 est transmise au support de man  drin 44 par l'intermédiaire de la pièce coulis  sante 60 qui, par sa partie avant, s'appuie  contre l'épaulement 61 de la partie élargie 45  du support de mandrin     (fig.    2). On voit,  ainsi qu'après l'opération de perforation     dit     lingot par le mandrin 43, et le     relâchement     de la pression dans les cylindres de perfo  ration 491, le mandrin 43 est déplacé dans  la position représentée à la.     fig.    1 par rap  port. au poinçon 35.

   On peut de cette façon  éviter les difficultés dont, il a été parlé plus  haut concernant la contraction du métal  extrudé sur le mandrin.      Il est     prévu    des dispositifs de retrait à  cylindres 58, ces dispositifs étant reliés à la  crosse mobile de perforation 42 dans le but  de retirer celle-ci.  



  Pour compléter le retrait du dispositif à  mandrin, la tige de perforation 48 est dépla  cée dans la position représentée à la     fig.    2 au  moyen de cylindres de déplacement à double  effet 62 qui sont montés rigidement dans la  crosse mobile de perforation 42. Les pistons  63 des cylindres de déplacement sont reliés  à une crosse 64 des cylindres de déplacement,  ladite crosse étant fixée à un prolongement.  65 de la tige de perforation 48. On peut voir  qu'après dégagement de l'embrayage 51, la  tige de perforation 48 peut être déplacée en  arrière relativement à la crosse mobile de  perforation 42.

   Par relâchement de l'em  brayage 51, l'action des cylindres de déplace  ment 62 produit le déplacement de la tige de       perforation    48, du support de mandrin     44    et  du mandrin 43 dans la position représentée à  la     fig.    2. Il est possible ainsi d'effectuer un  mouvement de déplacement relativement long  de la tige de perforation 48 indépendamment  des pistons dans les cylindres de perforation       49A    jusqu'en un point où le mandrin peut  être changé. De cette manière, la course des  pistons des cylindres de perforation peut être  courte, comme dans les presses à tubes ordi  naires.

   Les cylindres de déplacement 62 n'ont  évidemment pas besoin d'être aussi gros que  les cylindres de perforation     49A    puisqu'ils  servent seulement à déplacer la tige de perfo  ration 48.  



  Quand la tige de perforation 48 est dépla  cée en arrière     jusqu'à    la position représentée  à la fi-. 2, le dispositif à mandrin est entraîné  avec elle parce que la partie élargie 45 est  poussée en contact. intime avec la tige de per  foration, grâce à l'engagement entre l'épaule  ment 61 et la pièce coulissante 60 et aux forces  crées pendant l'opération de perforation.  



  Un arracheur 66 relié à un arrêt 67 est  prévu pour arracher ou séparer le support de  mandrin 44 de la tige de perforation au mo  ment approprié et ainsi chasser le dispositif  à mandrin hors de la tige de perforation. De    nombreux moyens autres que l'arracheur re  présenté peuvent être utilisés pour séparer  le support de mandrin et la tige de perfora  tion.  



  Quand la tige de perforation 48 est dé  placée en arrière, un appui de mandrin 68       (fig.    6 et 7) est dans la position voulue pour  recevoir et supporter le     support    de mandrin  44 quand il est. séparé de la tige<B>(le</B> perfora  tion. Dans la. forme d'exécution représentée,  l'appui de mandrin 68 comprend une paire  de bras pivotants 69 comportant des supports  70 à leurs extrémités extérieures prévues pour  engager le support de mandrin 44.

   L'appui  de mandrin est représenté dans sa position  inactive dans les     fig.    6 et 7, une tige de con  nexion 71 comportant un galet 72 qui peut  coopérer avec une pièce 73 de commande de  l'appui de mandrin.     LTn    galet 74 est. porté par  un disque 55 (fi-. 7)     pouvant    coopérer avec  une surface 75 de la pièce de     commande    73.  



  Par le mouvement en arrière de la tige (le  perforation 48 de la. position représentée à  la     fig.    7 à celle représentée à la     fig.    10, le  galet 74 coopère avec la surface 75 et fait  tourner la pièce de commande 73 de manière  qu'elle tire la tige de connexion 71     vers    la  droite au moment voulu, ce qui déplace les  bras 69 d'appui de mandrin dans la position  représentée dans les fil-. 8 et 10, de manière  qu'ils reçoivent le support de mandrin quand  il est chassé de la tige de perforation. Le bras  de transfert 76     (fig.    6) comporte un dispo  sitif à cylindre     hydraulique    78 actionnant une  pièce 79 en forme d'auge.

   Quand on actionne  le     cylindre    hydraulique 78, la pièce 79 est  avancée de la position représentée à la     fig.    6  dans celle représentée à la     fig.    8 on elle saisit  le dispositif à mandrin.  



  L'appareil de transfert est. prêt ainsi pour  le fonctionnement d'un cylindre à double effet  80.     L'actionnement    du cylindre 80, destiné à  faire pivoter le bras de transfert 76 autour  de 77 de la position représentée en     traits     pleins à la     fig.    8 jusqu'à la position repré  sentée en traits pointillés, amène ainsi le sup  port de mandrin en un point où il peut être  déposé dans un évidement 82 d'une série      d'évidements ménagés dans des disques rota  tifs 83     (fing.    8 et 9). Les disques 83 sont mon  tés sur un arbre 81 qui peut tourner par  intermittence ou prendre des positions déter  minées de toute     manière    habituelle.

   Des pla  teaux de     guidage    85 servent à maintenir les  supports de mandrin     -1-1    dans les évidements  83 quand le disque 83 tourne. Après que le  mandrin a été transféré dans une position où  il peut être facilement     engagé    dans les évide  ments des disques 83, le     cylindre    hydraulique  78 peut être actionné de sorte que l'auge 79  se déplace vers le bas et. dépose le support de       mandrin    dans     tin    évidement d'une série d'évi  dements vides. Les disques 83 sont alors dépla  cés pour amener Lin dispositif à, mandrin  froid dans la position voulue pour qu'il soit  saisi par l'aube 79 par l'action du cylindre  hydraulique 78.  



  Après     engagement    du dispositif à mandrin  de la manière décrite,     l'actionnement    du cy  lindre 80 amène le dispositif à mandrin dans  la position représentée en lignes pleines à la       fig.    8 où il est engagé par l'auge 79 et les  supports 70, en avant de la tige de perfora  tion 18 et dans la trajectoire de celle-ci.  



  Par le mouvement. en avant de la tige de  perforation qui se fait ensuite, le support de  mandrin est     engagé    par la     tige    de perforation  et porté en avant, l'extrémité élargie 45 du  support entrant dans l'évidement 47 de la  tige de perforation. L'auge 79 est retirée au       moment    approprié de manière à ne pas inter  férer avec le mouvement de la tige de perfo  ration. Le retrait des appuis de mandrin     petit     se faire au moyen du galet. 74 qui coopère  avec la pièce de commande 73 et déplace les  appuis de mandrin 69 hors de la trajectoire  de la tige de perforation et des appareils con  nexes.

   Le mouvement des appuis de mandrin  hors de la trajectoire de la tige de perfora  tion 18 est différé jusqu'à ce que la partie  élargie 15 du support de mandrin ait été en  gagée clans l'évidement de la tige de perfo  ration, la. position relative du galet. 74 et de  la pièce de commande 73 étant telle     due    le  support de mandrin est maintenu jusqu'à ce  que ledit.     engagement    se fasse.

      On     petit    utiliser un dispositif de refroi  dissement approprié 86     (fig.    9) pour projeter  de l'huile ou un autre fluide     réfrigérant    sur  les mandrins 43.     Un    récipient 87 et des écrans  88 et 89 de tout type approprié peuvent être  utilisés pour recueillir l'huile ou le fluide  réfrigérant. Dans ce dispositif de refroidisse  ment des mandrins, il peut être prévu un  nombre quelconque de positions,     l'exemple    re  présenté comportant six positions.  



  Pour revenir au fonctionnement chi méca  nisme de transfert, quand le mandrin et le  support de mandrin sont dans la position re  présentée à la.     fig.    2, supportés sur les appuis  de mandrin 69     (fig.    8) après retrait de la  tige de perforation 18, le dispositif à cylin  dre hydraulique 78 (fie. 6 et 8) est actionné  pour engager le mandrin et transférer un  mandrin chaud au dispositif de refroidisse  ment des mandrins à droite de la     fig.    8.  



  Un mandrin et un support de mandrin  froids sont transférés de l'appareil de refroi  dissement des mandrins dans une position en  avant de la tige de perforation. Cette der  nière est avancée alors au moyen des cylin  dres de déplacement 62     (fib.    1), le support de  mandrin étant     engagé    par la tige de perfora  tion quand la. tige se déplace en avant. Le  mouvement en avant de la tige de perforation  continuant, le dispositif d'appui 69 du man  drin est retiré dans la position représentée à  la     fig.    7.

   La tige de perforation continue à  avancer     jusqu'à.    ce qu'elle atteigne la position  représentée à la     fig.    1, l'épaulement 61 du  support de mandrin venant à ce moment en  contact avec l'extrémité avant de la pièce cou  lissante 60.     L'embrayage    51 est alors engagé  pour relier la. crosse mobile de perforation     4\?     et les cylindres de perforation 491 avec la  tige de perforation 48. La crosse mobile 33,  et avec elle le poinçon 35, est alors actionnée  de manière à. déplacer les parties vers la posi  tion active (fia. 1), toutes les parties mobiles  de l'appareil de perforation, y compris la  crosse mobile de perforation 42, étant entraî  nées par les tiges de retrait 37 et les écrous  41.

   Le lingot 90 (indiqué en lignes pointillées      à la     fig.    1) est poussé dans l'alésage 36 du  logement de lingot.  



  Le mandrin 43 peut être alors avancé au  moyen des cylindres de perforation 49A exer  çant une force par l'intermédiaire de l'em  brayage 51 et de la tige de perforation 48.  Le mouvement en avant du dispositif à man  drin s'effectue contre la résistance des cylin  dres 59 (fi-. 4) qui sont sous pression et le  support de mandrin étant alors engagé dans  la tige de perforation dans cette phase du  fonctionnement. Il est évident que la liaison  entre le support de mandrin et la tige de per  foration se fait simplement par pression dans  les deux directions, de sorte que le dispositif  à mandrin peut être facilement engagé avec  la tige de perforation 48 ou dégagé de celle-ci.  



  L'extrusion peut alors se faire de la ma  nière habituelle, bien connue dans la.     pratique.     La force des cylindres de perforation     49A     peut être transmise à la tige de perforation 48  seule, ou elle peut être utilisée conjointement  à la force des cylindres principaux 20, 21 en  engageant le disque 55 avec une pièce de     g@ii-          dage    91     (fig.    1) qui sert à guider la pièce  coulissante 60 lorsque celle-ci est dans sa po  sition extérieure.  



  Quand l'opération d'extrusion s'achève, les  cylindres de perforation 49A peuvent être mis  en communication avec l'échappement, ce qui  abaisse la pression dans ces cylindres. Les  cylindres 59 peuvent alors se retirer, ce qui  produit un mouvement vers l'arrière de la  pièce coulissante 60, qui entraîne le mandrin  hors du tube ou du lingot extrudé, et. ce qui  déplace en même temps tout le dispositif de  perforation mobile vers la droite     (fig.    1 et 2)  à l'extrémité de la course des pistons des cylin  dres 59. Les différentes parties reprennent.  ainsi la position représentée à la     fig.    1.

   L'em  brayage 51 est ensuite dégagé de faon que  la tige de perforation 48, avec le mandrin et  le support de mandrin, puisse être déplacée  vers la droite     (fig.    1 et 2) par les cylindres  de déplacement 62. Dans le dernier mouve  ment de ces organes, l'extrémité frontale de  la tige de perforation est. retirée de la pièce  coulissante 60, l'extrémité avant de ladite tige    étant supportée par la console 57 par l'inter  médiaire de la surface 56 du disque 55. Quand  la tige de perforation s'approche de sa posi  tion la plus en arrière, les appuis de man  drin commandés par la pièce 73 sont action  nés pour     amener    ces appuis de mandrin 69  dans la position voulue pour soutenir le dis  positif à mandrin.

   A l'extrémité de la course  de déplacement, le support de mandrin 44  bute contre l'arracheur 66,     afin    de séparer le  support de mandrin (le la tige de perfora  tion 48.  



  Le mandrin peut être alors enlevé comme  décrit, précédemment et un dispositif à. man  drin froid ou un nouveau dispositif à man  drin mis     automatiquement    en place, l'opéra  tion se répétant. Pendant que le changement  s'effectue, le tube extrudé peut être coupé, la  matrice et l'alésage du logement du lingot  lubrifiés, et d'autres opérations nécessaires  peuvent se faire sans perte de temps.  



  Pendant. le changement. de mandrin, on  peut inspecter leur état et, si nécessaire, rem  placer un mandrin défectueux sans affecter la  production de la presse, si l'on a soin d'avoir  des dispositifs à mandrin assemblés disponi  bles.  



  Le dispositif rotatif pour tenir et refroi  dir les mandrins peut avoir des     formes    va  riées. Les     fig.    11 et 12 donnent une autre  forme d'exécution dans laquelle des disques  100, 100 sont montés à. rotation sur un arbre  101, lesdits disques présentant des tiges 102  qui s'étendent entre eux et qui portent des  crochets 103 en des points espacés sur leur  longueur. Les crochets 103 jouent le     méme     rôle que les évidements 82 de la fi-. 8 pour  recevoir et tenir les mandrins.     U    n dispositif  de refroidissement. 104 est. similaire au dispo  sitif 86 de la     fig.    9.

   Il est, évident qu'on peut  utiliser de nombreux autres mécanismes de  transfert, comme celui représenté dans les  fi-.<B>15</B> et<B>16.</B>  



  Les     fig.    13 et 14 montrent une forme  d'exécution de la presse dans laquelle on uti  lise un seul cylindre de     commande    central 105  du     poinçon        d'extrusion.    La tige de perfora  tion 106 traverse une âme 107 du piston<B>108</B>      du cylindre de commande. Le piston 108 est  relié à la crosse mobile et au porte-outil<B>109</B>  par l'intermédiaire d'une pièce de liaison 121  comportant de chaque côté des ouvertures 111.  Le poinçon 110 est logé à l'extrémité du     porte-          outil    109. Le rôle des ouvertures<B>111</B> est de  permettre le retrait. du dispositif à. mandrin.

    Il est prévu une pièce coulissante 114, sem  blable à la pièce coulissante 60 précédemment  décrite, et le mandrin et le support de man  drin sont tenus dans cette pièce coulissante  de la manière représentée dans les     fig.    1 et 2.  



  Une crosse de perforation mobile 115 porte  les cylindres de déplacement. 116, ces cylin  dres étant reliés par l'intermédiaire de tiges  <B>117</B> et d'une crosse 118 à la tige de perfora  tion dans le but de compléter le retrait. de la  tige de perforation à la suite du fonctionne  ment des cylindres de retrait de perforation       121A.    Un embrayage 119 relie la tige de per  foration à des cylindres de perforation 120  par l'intermédiaire de la crosse de perforation  mobile<B>115.</B>  



  Le mandrin et le support de mandrin peu  vent être retirés au moyen de tout appareil  approprié, d'une manière similaire à celle     dé-          erite    dans les formes d'exécutions précédentes,  leur accès étant. facilité par les ouvertures 111.  



  Les     fig.    15 et 16 représentent une autre  forme d'exécution de la presse dans laquelle  des cylindres principaux<B>1.30</B> de commande de  la tige d'extrusion sont disposés horizontale  ment de chaque côté d'une tige de perfora  tion 131. Les cylindres 130 sont reliés d'une  manière appropriée pour actionner la crosse  mobile et le porte-outil indiqués d'une manière  générale par 132. Le dispositif à mandrin  comprend un mandrin 133 et un support de  mandrin 134 qui peuvent être insérés dans  l'extrémité de la tige de perforation 131.  Quand la tige de perforation 131 est retirée  au moyen des cylindres de déplacement 135,  le mandrin et le support de mandrin sont pla  cés sur des bras 136 d'appui du mandrin du  mécanisme de transfert. Lesdits bras 136 sont.

    représentés à la     fig.    15 dans leur position  inactive, mais ils peuvent être déplacés dans  une position active au moment approprié par    une pièce de commande 137. A cet effet, des  moyens de liaison non représentés peuvent.  être prévus entre la pièce de commande 137  et les bras 136.  



  Une crosse de perforation mobile 138, une  crosse de cylindre fixe 139, des cylindres de  perforation 140 et     uni    dispositif d'embrayage  141 permettent de commander le dispositif  d'une manière similaire à celle décrite pour  les autres formes d'exécution.  



  Quand le support de mandrin 134 repose  sur les appuis de mandrin 136, un bras de  transfert     140A        (fig.    16), qui pivote en 7.47,  est. prévu pour être actionné par un cylindre       hydraulique    142 par l'intermédiaire d'une  chaîne flexible 143 ou de tout autre dispositif  approprié. Quand on actionne le cylindre       hydraulique    142, le bras de transfert 140  tourne et prend la position 144 représentée en  traits pointillés     (fig.    16), amenant le dispo  sitif à mandrin vers le haut où il peut être  pris par une paire de crochets 145.

   Les     ero-          chets    145 sont montés sur des tiges 146 dis  posées entre des disques rotatifs 147, ces dis  ques tournant d'une manière intermittente  sous l'action de l'arbre 148. Dans cette forme  d'exécution, l'appareil pour faire tourner et  refroidir les mandrins est disposé verticale  ment au-dessus de la trajectoire du dispositif  à mandrin et on peut y accéder par la     plate-          forme    149.



      Metal extrusion press. The present invention a. for purpose. a metal extrusion press used, for example, to extrude tubes and make hollow shapes.



  In an ordinary extrusion press, an ingot is placed in a housing by an extrusion punch. A mandrel is disposed in the punch, said mandrel being used to pierce the ingot and being. also used jointly. in the extrusion process, the man drin and the extrusion punch being suitably actuated by hydraulic cylinders. When such a press operates to extrude materials such as steel, the mandrel becomes very hot and must be cooled, otherwise the life of the mandrel is extremely short and the operation of the press is uneconomical. One of the difficulties encountered is that the time required to cool the mandrel is considerably reduced. the throughput of the press if a single mandrel is used for consecutive operations.



  Many means can be used to cool the chucks, such as cooling with air, oil, water, etc. Air cooling has particular advantages. by its simplicity, but requires a longer time than other cooling means. The oil presents some handling difficulties and the time required for cooling is. still relatively long. It is not possible to use water on heavy duty steel mandrels. at high temperatures, because the mandrel splits as a result of the sudden temperature change when the water hits it.



  Many tests have. been made to obviate the above difficulties, but a satisfactory solution has not been found. It has been proposed to remove the mandrel from the extruder and insert a new one into the extrusion punch, but ordinarily the mandrel is screwed into the holder of the sleeve. The change of the mandrel by disengaging it from its support cannot be done as a result of the high temperatures and the pressure to which the threaded connection is subjected during extrusion. Other types of joints allowing easy release are not satisfactory because the space existing in the core of the extrusion punch is limited and it is not possible to provide a joint of resistance. sufficient.



  Mandrels attached to a solid shank have been used for extruding a light metal from an ingot, and a bayonet joint is provided between the mandrel and the mandrel holder for manual change of the mandrel. This connection has the drawback, however, that the mandrel is not movable relative to the extrusion punch itself and thus cannot be removed quickly during extrusion. In this case, the metal which is stamped or formed may contract on the mandrel and thus it becomes difficult to remove the mandrel from the metal.

   It is obvious. that in the high temperature extrusion, especially of steel, it is of extreme importance to solve the so called mandrel cooling problem with the smallest possible loss of press operating time.



  The press at. extruding metals according to the invention is characterized in that it comprises a mandrel device cooperating with a die and an extrusion punch for shaping the metal at relatively high temperatures, said mandrel device being capable of be withdrawn in a position away from the operating area of the press and in which it is freely accessible (the outside to allow its replacement.



  The accompanying drawing shows, by way of example, three embodiments of the press according to the invention.



  Fig. 1 is a quick elevation partly in section of a first embodiment of the press.



  Fig. 2 is a view in elevation similar to. the fi-. l., some organs being shown in another operating position.



  Fig. 3 is a view, on a larger scale, of a detail of the fi-. 1.



  The fi-. 4 is a partial sectional view, on a larger scale, through line 4-4 of FIG. 2.



  Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 2.



  The fie. 6 is a sectional view taken along line 6--6 of FIG. 1.



  Fig. 7 is a partial sectional view, on a larger scale, taken on line 7-7 of FIG. 6.



  Fig. 8 is. a crane similar to fig. 6, some members being shown in soot another operating position.



  Fig. 9 is a view taken approximately from line 9-9 of FIG. 8.



  Fig. 10 is a partial sectional view, on a larger scale, taken through line 10-10 of FIG. 8. The fi-. 11 is a view of a second embodiment of the part shown in FIG. 9.



  Fig. 12 is a quick side elevation from 1a. right of fig. 11.



  The fi-. 13 is. a partial elevation view, partially. in section, of a second embodiment of a press. extrader comprising a single main cylinder, instead of the two main cylinders of the fi. 1.



  Fig. 14 is a sectional view taken along line 14-14 of FIG. 13.



  Fig. 15 is a partial longitudinal elevational view, partially in section, of a third embodiment.



  Fig. 16 is a sectional view taken along line 16-16 of FIG. <B> 15. </B>



  The first embodiment relates to a press. An extruder comprising two main extrusion punch control cylinders housed on either side of the press centerline. The upper main cylinder 20 and the lower main cylinder 21 are mounted on two uprights 22 and 23, said uprights being supported at 24 and 25 by the main base 26 of the press. Each cylinder may include legs (not shown) extending laterally to support the main tie-rods <B> 27, </B> said tie-rods passing through side tabs of the uprights 22 and 23.

   The main cylinders are clamped between nuts 28 and 29 (fig. 2) screwed onto the tie rods, themselves fixed to a supporting plate 30. an extrusion die device generally designated by 31.



  The main cylinders have pistons 32 connected to. a main mo bile butt 33, the latter carrying a tool holder 34 and a punch 3 ?. This punch 35 cooperates in the usual way with a bore 36 containing the ingot.



  Two withdrawal rods 37 are connected to the movable main butt 33 for the purpose of removing said movable butt, these retraction rods 37 being controlled by the withdrawal device 38 comprising. a cylinder disposed in a fixed butt 39. There are preferably two key withdrawal rods, one on each side of the center line of the machine. Extensions 40 (the main tie rods 27 pass through the fixed stock 39. The key rods re trait 37 comprise adjustable nuts 41 which cooperate with a movable stock 42 of a perforating apparatus which will be described in detail later.



  In ordinary extruding presses, the perforating apparatus comprises a mandrel which can be forced into an ingot housed in the bore 36. The mandrel device of a press according to the invention comprises a mandrel 43 (Fig. 1). , 2 and 3) and a mandrel holder 44. The mandrel and the holder. wind may have a reciprocating movement in the core of the punch 35.

   The mandrel can be, for example, fixed in the mandrel holder 44 by means of a screw thread (fig. 3). [The support. of mandrel 44 has an enlarged end 45 which fits easily in a corresponding recess 47 (fig. 2) of a title (the perforation 48, with dewlap that the rear face of the support, of the mandrel abuts on a shoulder 49 (the the piercing rod 48.



  The piercing rod can be moved during the. perforation of an ingot by a pair of perforation cylinders 49--1 carried by the fixed grip 39. The pistons 50 of the perforation cylinders are connected to the movable grip 42 key perforation, the latter in turn being connected to the perforation rod 48 by means of a clutch 51. A perforation cylinder and a piston are visible in FIG. 1, the other cylinder and the other piston being visible in fig. 2.



       The clutch 51 may include two small cylinders 52, 52 (Fig. 5) arranged to tighten and loosen clutch elements 53 on the perforation rod 48. When the clutch 51 is engaged and the perforation cylinders 491 are in motion, the mandrel is moved powerfully forward, The action of the perforation cylinders 49 <1 being transmitted to the mandrel device by means of the pistons 50, the mobile perforation stick 42, the clutch 51 and, the enlarged head 45 of the mandrel holder 44.

      The piercing rod 48 can. comprise, if desired, a shoulder 54 which cooperates with a disc 55 and which can be used to transmit the force of the perforation cylinders 40-1 to the punch 35 through the intermediary of the movable stick 33, as will be said further. The disc 55 may have a flat lower surface 56 (Fig. 2) which can slide on a horizontal bracket 57 serving as a support for the piercing rod 48 when the latter is in a withdrawn position and its end is not open. not supported in the components carried by the mo bile stick 33.

      A withdrawal device may be provided which allows the mandrel to be moved by releasing the pressure in the perforation cylinders from an advanced position relative to the punch to. the position shown in fi-. 1 when the mandrel is to be removed immediately after extrusion. This withdrawal device comprises a pair of hydraulic cylinders 59 (fi- '4) controlling a sliding part 60 (fig. 1, 2 and 4), said sliding part 60 being guided in the movable butt 33 and the cylinders being suitably supplied with a fluid, so as to push the slurry piece 60 towards the rear, that is to say towards the right (FIG. 4).

   It is obvious that springs or other suitable means can be used instead of the hydraulic device shown in FIG. 4. The force exerted by the withdrawal cylinders 59 is transmitted to the man drin support 44 via the sliding part 60 which, by its front part, rests against the shoulder 61 of the enlarged part 45 of the. chuck support (fig. 2). It can be seen that after the perforation operation called ingot by the mandrel 43, and the release of the pressure in the perforation cylinders 491, the mandrel 43 is moved to the position shown in. fig. 1 per report. with punch 35.

   In this way, it is possible to avoid the difficulties which have been mentioned above concerning the contraction of the metal extruded on the mandrel. Cylinder retrieval devices 58 are provided, these devices being connected to the movable piercing stick 42 for the purpose of removing the latter.



  To complete the withdrawal of the mandrel device, the piercing rod 48 is moved to the position shown in FIG. 2 by means of double-acting displacement cylinders 62 which are rigidly mounted in the movable perforation stick 42. The pistons 63 of the displacement cylinders are connected to a stick 64 of the displacement cylinders, said stick being fixed to an extension. 65 of the perforation rod 48. It can be seen that after disengaging the clutch 51, the perforation rod 48 can be moved back relative to the movable perforation stick 42.

   By releasing the clutch 51, the action of the displacement cylinders 62 causes the displacement of the perforation rod 48, the mandrel holder 44 and the mandrel 43 in the position shown in FIG. 2. It is thus possible to effect a relatively long moving movement of the piercing rod 48 independent of the pistons in the piercing cylinders 49A to a point where the mandrel can be changed. In this way, the stroke of the pistons of the perforation cylinders can be short, as in ordinary tube presses.

   The displacement cylinders 62 obviously do not need to be as big as the perforation cylinders 49A since they only serve to move the perforation rod 48.



  When the piercing rod 48 is moved back to the position shown in fig. 2, the mandrel device is driven with it because the enlarged part 45 is pushed into contact. intimate with the piercing rod, thanks to the engagement between the ment shoulder 61 and the sliding part 60 and to the forces created during the piercing operation.



  A puller 66 connected to a stopper 67 is provided to tear or separate the mandrel holder 44 from the puncture rod at the appropriate time and thereby drive the mandrel device out of the perforation rod. Numerous means other than the puller shown can be used to separate the mandrel holder and the puncture rod.



  When the puncture rod 48 is moved back, a mandrel support 68 (Figs. 6 and 7) is in the desired position to receive and support the mandrel support 44 when it is. separate from the rod <B> (the </B> perforation. In the illustrated embodiment, the mandrel support 68 comprises a pair of pivoting arms 69 having supports 70 at their outer ends intended to engage the mandrel. chuck holder 44.

   The mandrel support is shown in its inactive position in figs. 6 and 7, a connecting rod 71 comprising a roller 72 which can cooperate with a part 73 for controlling the mandrel support. LTn pebble 74 is. carried by a disc 55 (Fig. 7) which can cooperate with a surface 75 of the control part 73.



  By the backward movement of the rod (the perforation 48 from the position shown in Fig. 7 to that shown in Fig. 10, the roller 74 cooperates with the surface 75 and rotates the control part 73 so that 'it pulls the connecting rod 71 to the right when desired, which moves the mandrel support arms 69 to the position shown in wires 8 and 10, so that they receive the mandrel support when it is driven from the perforation rod The transfer arm 76 (fig. 6) comprises a device with a hydraulic cylinder 78 actuating a part 79 in the form of a trough.

   When the hydraulic cylinder 78 is actuated, the part 79 is advanced from the position shown in FIG. 6 in that shown in FIG. 8 it grasps the mandrel device.



  The transfer device is. thus ready for the operation of a double-acting cylinder 80. The actuation of the cylinder 80, intended to pivot the transfer arm 76 around 77 from the position shown in solid lines in FIG. 8 to the position shown in dotted lines, thus brings the mandrel support to a point where it can be placed in a recess 82 of a series of recesses made in rotating discs 83 (fing. 8 and 9). The discs 83 are mounted on a shaft 81 which can rotate intermittently or assume determined positions in any usual manner.

   Guide plates 85 serve to hold the mandrel supports -1-1 in the recesses 83 when the disc 83 rotates. After the mandrel has been transferred to a position where it can be easily engaged with the recesses of the discs 83, the hydraulic cylinder 78 can be actuated so that the trough 79 moves down and down. deposits the mandrel holder in a recess of a series of empty recesses. The discs 83 are then moved to bring the cold mandrel device into the desired position so that it is gripped by the vane 79 by the action of the hydraulic cylinder 78.



  After engaging the mandrel device in the manner described, actuation of the cylinder 80 brings the mandrel device to the position shown in solid lines in FIG. 8 where it is engaged by the trough 79 and the supports 70, in front of the perforation rod 18 and in the path thereof.



  By movement. in front of the piercing rod which is then done, the mandrel holder is engaged by the perforating rod and carried forward, the widened end 45 of the holder entering the recess 47 of the perforating rod. The trough 79 is withdrawn at the appropriate time so as not to interfere with the movement of the perforation rod. The small mandrel supports are removed by means of the roller. 74 which cooperates with the control part 73 and moves the mandrel supports 69 out of the path of the perforating rod and of the related devices.

   The movement of the mandrel supports out of the path of the perforating rod 18 is delayed until the enlarged portion 15 of the mandrel support has been engaged in the recess of the perforating rod 1a. relative position of the roller. 74 and the control part 73 being such due the mandrel holder is held until said. commitment is made.

      A suitable cooler 86 (Fig. 9) can be used to spray oil or other coolant onto the mandrels 43. A receptacle 87 and screens 88 and 89 of any suitable type can be used to collect the coolant. oil or refrigerant. In this device for cooling the mandrels, any number of positions may be provided, the example shown having six positions.



  To return to the transfer mechanism operation, when the mandrel and the mandrel support are in the position shown in. fig. 2, supported on the mandrel supports 69 (fig. 8) after removal of the perforating rod 18, the hydraulic cylinder device 78 (fie. 6 and 8) is actuated to engage the mandrel and transfer a hot mandrel to the device. for cooling the mandrels to the right of fig. 8.



  A cold mandrel and mandrel holder are transferred from the mandrel cooler to a position in front of the piercing rod. The latter is then advanced by means of the displacement cylinders 62 (fib. 1), the mandrel support being engaged by the perforation rod when the. rod moves forward. As the forward movement of the perforating rod continues, the support device 69 of the handle is withdrawn in the position shown in FIG. 7.

   The piercing rod continues to advance up. until it reaches the position shown in FIG. 1, the shoulder 61 of the mandrel support at this time coming into contact with the front end of the sliding part 60. The clutch 51 is then engaged to connect the. mobile perforation stick 4 \? and the perforation cylinders 491 with the perforation rod 48. The movable stick 33, and with it the punch 35, is then actuated so as to. moving the parts to the active position (fia. 1), all moving parts of the perforating apparatus, including the movable perforating handle 42, being driven by the withdrawal rods 37 and the nuts 41.

   Ingot 90 (indicated by dotted lines in Fig. 1) is pushed into bore 36 of ingot housing.



  The mandrel 43 can then be advanced by means of the perforation cylinders 49A exerting a force via the clutch 51 and the perforation rod 48. The forward movement of the locking device takes place against the thrust. resistance of the cylinders 59 (fig. 4) which are under pressure and the mandrel support then being engaged in the perforation rod in this phase of operation. It is evident that the connection between the mandrel holder and the piercing rod is done simply by pressing in both directions, so that the mandrel device can be easily engaged with or disengaged from the piercing rod 48. .



  The extrusion can then be done in the usual way, well known in the. convenient. The force of the perforation cylinders 49A can be transmitted to the perforation rod 48 alone, or it can be used in conjunction with the force of the main cylinders 20, 21 by engaging the disc 55 with a guide piece 91 (fig. 1) which serves to guide the sliding part 60 when the latter is in its external position.



  When the extrusion operation is completed, the perforation cylinders 49A can be brought into communication with the exhaust, which lowers the pressure in these cylinders. The rolls 59 can then withdraw, which produces a rearward movement of the slider 60, which drives the mandrel out of the tube or extruded ingot, and. which moves at the same time all the mobile perforation device to the right (fig. 1 and 2) at the end of the stroke of the pistons of the cylinders 59. The different parts resume. thus the position shown in FIG. 1.

   The clutch 51 is then disengaged so that the perforating rod 48, together with the mandrel and the mandrel holder, can be moved to the right (fig. 1 and 2) by the displacement cylinders 62. In the last movement ment of these organs, the front end of the perforation rod is. withdrawn from the sliding part 60, the front end of said rod being supported by the console 57 by the intermediary of the surface 56 of the disc 55. When the perforating rod approaches its rearmost position, the man drin supports controlled by the part 73 are actuated to bring these mandrel supports 69 into the desired position to support the positive mandrel.

   At the end of the travel stroke, the mandrel holder 44 abuts against the puller 66, in order to separate the mandrel holder (the perforation rod 48.



  The mandrel can then be removed as described above and device to. cold man drin or a new man drin device automatically put in place, repeating the operation. While the change is taking place, the extruded tube can be cut, the die and the ingot housing bore lubricated, and other necessary operations can be done without wasting time.



  During. change. mandrel, one can inspect their condition and, if necessary, replace a defective mandrel without affecting press production, if care is taken to have assembled mandrel devices available.



  The rotary device for holding and cooling the mandrels can have various shapes. Figs. 11 and 12 give another embodiment in which discs 100, 100 are mounted. rotation on a shaft 101, said discs having rods 102 which extend between them and which carry hooks 103 at points spaced along their length. The hooks 103 play the same role as the recesses 82 of the fi. 8 to receive and hold the chucks. A cooling device. 104 is. similar to device 86 of FIG. 9.

   Obviously, many other transfer mechanisms can be used, such as the one shown in Figures <B> 15 </B> and <B> 16. </B>



  Figs. 13 and 14 show an embodiment of the press in which a single central control cylinder 105 of the extrusion punch is used. The perforation rod 106 passes through a core 107 of the piston <B> 108 </B> of the control cylinder. The piston 108 is connected to the movable handle and to the tool holder <B> 109 </B> by means of a connecting piece 121 comprising openings 111 on each side. The punch 110 is housed at the end of the tool holder 109. The role of the openings <B> 111 </B> is to allow removal. from device to. mandrel.

    There is provided a sliding part 114, similar to the sliding part 60 described above, and the mandrel and the handle support are held in this sliding part in the manner shown in FIGS. 1 and 2.



  A movable perforation stick 115 carries the displacement cylinders. 116, these cylinders being connected via rods <B> 117 </B> and a butt 118 to the perforation rod in order to complete the withdrawal. of the puncture rod as a result of the operation of the puncture removal cylinders 121A. A clutch 119 connects the perforation rod to perforation cylinders 120 via the movable perforation handle <B> 115. </B>



  The mandrel and the mandrel holder can be removed by means of any suitable apparatus, in a manner similar to that deserved in the preceding embodiments, their access being. facilitated by the openings 111.



  Figs. 15 and 16 show another embodiment of the press in which the main rollers <B> 1.30 </B> for controlling the extrusion rod are arranged horizontally on each side of a perforation rod 131. The cylinders 130 are suitably connected to actuate the movable butt and the tool holder indicated generally by 132. The chuck device includes a chuck 133 and a chuck holder 134 which can be inserted into the chuck. end of the perforation rod 131. When the perforation rod 131 is withdrawn by means of the displacement cylinders 135, the mandrel and the mandrel holder are placed on supporting arms 136 of the mandrel of the transfer mechanism. Said arms 136 are.

    shown in fig. 15 in their inactive position, but they can be moved into an active position at the appropriate time by a control part 137. For this purpose, not shown connecting means can. be provided between the control part 137 and the arms 136.



  A movable perforation stick 138, a fixed cylinder grip 139, perforation cylinders 140 and a clutch device 141 allow the device to be controlled in a manner similar to that described for the other embodiments.



  When the mandrel holder 134 rests on the mandrel supports 136, a transfer arm 140A (Fig. 16), which pivots at 7.47, is. intended to be actuated by a hydraulic cylinder 142 by means of a flexible chain 143 or any other suitable device. When the hydraulic cylinder 142 is actuated, the transfer arm 140 rotates and assumes the position 144 shown in dotted lines (fig. 16), bringing the mandrel device upwards where it can be taken by a pair of hooks 145.

   The hooks 145 are mounted on rods 146 disposed between rotating disks 147, these disks rotating intermittently under the action of the shaft 148. In this embodiment, the apparatus for making rotating and cooling chucks is disposed vertically above the path of the chuck device and can be accessed through platform 149.

 

Claims (1)

REVENDICATION: Presse à extruder les métaux, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif à man drin coopérant. avec une matrice et un poin- con d'extrusion pour façonner le métal à des températures relativement élevées, ledit dispo sitif à mandrin étant susceptible d'être retiré dans une position éloignée de la. zone d'opé ration de la presse et dans laquelle il est librement accessible de l'extérieur pour per mettre son remplacement. SOUS-REVENDICATIONS 1. CLAIM: Press for extruding metals, characterized in that it comprises a cooperating sleeve device. with a die and an extrusion punch for shaping the metal at relatively high temperatures, said mandrel device being removable in a position remote from the. press opera tion area in which it is freely accessible from the outside to allow its replacement. SUB-CLAIMS 1. Presse selon la revendication, earacté- risée en ce que ledit dispositif à. mandrin est disposé de manière à pouvoir être relié à une pièce de commande qui lui communique un mouvement de va-et-vient le rapprochant et l'éloignant alternativement de ladite matrice, la liaison étant telle qu'elle puisse être facile ment établie et. rompue quand le dispositif à mandrin est dans une position éloignée de la zone d'opération de la presse. 2. Press according to claim, characterized in that said device has. mandrel is arranged so as to be able to be connected to a control part which communicates to it a reciprocating movement bringing it closer to and away from said die, the connection being such that it can be easily established and. ruptured when the mandrel device is in a position away from the operating area of the press. 2. Presse selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que la liai son entre le dispositif à mandrin.et la pièce de commande est telle qu'elle soit établie uni quement par des forces de pression agissant dans la ligne de mouvement du dispositif à mandrin et de la pièce de commande. 3. Press according to claim and sub-claim 1, characterized in that the connection between the mandrel device and the control piece is such that it is established only by pressure forces acting in the line of motion of the chuck device and control piece. 3. Presse selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif à mandrin est relié, d'une part, à, un dispositif moteur lui communiquant une course relativement courte alternativement vers ladite matrice et loin de celle-ci et, d'autre part, à des moyens de déplacement donnant au dispositif à mandrin un mouve ment additionnel qui l'éloigne de la zone d'opération de la. presse et le met dans une position où le mandrin peut être remplacé. 4. Press according to claim and sub-claim 1, characterized in that said mandrel device is connected, on the one hand, to a motor device imparting thereto a relatively short stroke alternately towards said die and away from it and, on the other hand, to displacement means giving the mandrel device an additional movement which moves it away from the operating zone of the. presses and puts it in a position where the mandrel can be replaced. 4. Presse selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que ladite pièce de commande est reliée, d'une part, à un dispositif moteur qui lui communique une course relativement courte alternativement vers ladite matrice et loin de celle-ci et, d'autre part; à des moyens de déplacement donnant. à ladite pièce de commande un mouvement additionnel qui l'éloigne de la zone d'opération de la presse et la met dans une position où le mandrin peut être rem placé. 5. Press according to claim and sub-claim 1, characterized in that said control part is connected, on the one hand, to a motor device which gives it a relatively short stroke alternately towards said die and away from it and, on the other hand; to means of displacement giving. to said control part an additional movement which moves it away from the operating area of the press and puts it in a position where the mandrel can be replaced. 5. Presse selon la revendication et les sous- revendications 1 et 4, caractérisée en ce qu'un embrayage est monté entre ladite pièce de commande et ledit. dispositif moteur, de ma nière que la pièce de commande du dispositif à mandrin ne puisse être déplacée que par lesdits moyens de déplacement. 6. Pressè selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce qu'elle com prend des moyens provoquant le retrait auto matique du dispositif à mandrin de la zone d'opération de la presse quand une pression s'exereant sur la pièce de commande diminue. 7. Press according to claim and sub-claims 1 and 4, characterized in that a clutch is mounted between said control part and said. motor device, so that the control part of the mandrel device can only be moved by said movement means. 6. Press according to claim and sub-claim 1, characterized in that it comprises means causing the automatic withdrawal of the mandrel device from the operating zone of the press when a pressure being exerted on the part. order decreases. 7. Presse selon la revendication et les sous- revendications 1 et 6, caractérisée en ce que lesdits moyens provoquant le retrait. automa tique du dispositif à mandrin comprennent un élément coulissant qui coopère avec le côté du dispositif à. mandrin situé du côté de la matrice, et qui est soumis à une pression cons tante sollicitant l'élément dans la direction correspondant au retrait de ce dispositif. 8. Press according to claim and sub-claims 1 and 6, characterized in that said means causing the withdrawal. Automatics of the mandrel device include a sliding element which cooperates with the side of the device. mandrel located on the side of the die, and which is subjected to a constant pressure urging the element in the direction corresponding to the withdrawal of this device. 8. Presse selon la revendication et. la sous- revendication 1, caractérisée- en ce qu'elle com prend des moyens permettant. de séparer le dispositif à mandrin de la pièce de commande quand ces organes sont. clans ladite position éloignée de la zone d'opération. 9. Presse selon la revendication et les sous- revendications 1 et 8, caractérisée en ce que lesdits moyens de séparation comprennent une tige d'éjection fixe. 10. Press according to claim and. the sub-claim 1, characterized- in that it comprises means allowing. to separate the mandrel device from the control part when these members are. in said position remote from the area of operation. 9. Press according to claim and sub-claims 1 and 8, characterized in that said separating means comprise a fixed ejection rod. 10. Presse selon la revendication et le- sous-revendications 1, 4, 5, 8 et 9, caracté risée en ce que ladite pièce de commande pour le dispositif à mandrin comprend une tige creuse susceptible d'être reliée audit dispositif moteur au moyen dudit embrayage, ladite tige creuse comportant un logement à son extré mité frontale pour recevoir l'extrémité cor respondante du dispositif à mandrin et com portant également un alésage à travers lequel est susceptible de passer ladite tige d'éjection. 11. Press according to claim and sub-claims 1, 4, 5, 8 and 9, characterized in that said control part for the mandrel device comprises a hollow rod capable of being connected to said driving device by means of said clutch , said hollow rod comprising a housing at its front end for receiving the corresponding end of the mandrel device and also comprising a bore through which said ejection rod is capable of passing. 11. Presse selon la revendication, earacté- risée en ce qu'elle comprend un organe d'ap pui pour le dispositif à mandrin, organe qui est déplacé automatiquement dans la position de réception du mandrin quand le dispositif à mandrin atteint ladite position éloignée de la zone d'opération de la presse, et qui est. déplacé automatiquement de côté pendant. le mouve ment du dispositif à mandrin vers la matrice. 12. Press according to claim, characterized in that it comprises a support member for the mandrel device, which member is automatically moved to the mandrel receiving position when the mandrel device reaches said position remote from the zone. press operation, and that is. automatically moved sideways during. movement of the mandrel device towards the die. 12. Presse selon la revendication et la sous-revendication 11, caractérisée en ce que ledit organe d'appui est bloqué dans la posi tion de réception du mandrin jusqu'à. ce que la liaison par pression entre le dispositif à mandrin et la pièce de commande ait été éta blie. 13. Presse selon la revendication et les sous-revendications 1, 4, 5, 8, 9, 10 et 11, ca ractérisée en ce que le mouvement dudit or gane d'appui du mandrin est commandé par un élément monté sur ladite tige creuse. 11. Press according to claim and sub-claim 11, characterized in that said support member is locked in the position for receiving the mandrel up to. that the pressure connection between the mandrel device and the control part has been established. 13. Press according to claim and sub-claims 1, 4, 5, 8, 9, 10 and 11, characterized in that the movement of said mandrel bearing member is controlled by an element mounted on said hollow rod . 11. Presse selon la revendication, caracté risée en ce qu'elle comprend un dispositif de refroidissement. placé dans une position adja cente à la presse et dans lequel passe le dispo sitif à mandrin chaud venant de la presse, avant de retourner dans celle-ci après avoir été refroidi. 15. Press according to claim, characterized in that it comprises a cooling device. placed in a position adjacent to the press and in which the hot mandrel device from the press passes, before returning to the latter after having been cooled. 15. Presse selon la revendication et la sous- revendication 14, caractérisée en ce que ledit dispositif de refrodissement comprend un tambour-porteur pour lesdits dispositifs à mandrin, ce tambour étant. disposé de manière à tourner par intermittence à travers une zone dans laquelle un réfrigérant est. appliqué aux dispositifs à mandrin. 16. Press according to claim and sub-claim 14, characterized in that said cooling device comprises a carrier drum for said mandrel devices, this drum being. arranged to rotate intermittently through an area in which a refrigerant is. applied to chuck devices. 16. Presse selon la revendication et les sous-revendications 11, 14 et 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de trans fert du mandrin entre l'organe d'appui du mandrin et le dispositif de refroidissement, ledit dispositif de transfert portant les man drins chauds de la presse au dispositif de refroidissement et ramenant à la presse les mandrins froids. 17. Presse selon la revendication et les sous-revendications 11, 14, 15 et 16, caracté risée en ce que ledit dispositif de transfert comprend un bras mobile destiné à saisir le dispositif à mandrin. 18. Press according to claim and sub-claims 11, 14 and 15, characterized in that it comprises a device for transferring the mandrel between the supporting member of the mandrel and the cooling device, said transfer device carrying the man drins hot from the press to the cooling device and returning the cold chucks to the press. 17. Press according to claim and sub-claims 11, 14, 15 and 16, characterized in that said transfer device comprises a movable arm intended to grip the mandrel device. 18. Presse selon la revendication, caracté risée en ce que ledit dispositif à mandrin com prend le mandrin proprement dit qui est en contact avec le métal chaud pendant le façon nage du métal et un support de mandrin, ce dernier étant solidaire du mandrin propre ment dit et formant avec lui un ensemble amovible. 19. Presse selon la revendication, caracté risée en ce qu'elle comprend deux cylindres de commande principaux pour le poinçon d'extrusion, disposés un de chaque côté de la trajectoire du dispositif à mandrin. 20. Press according to claim, characterized in that said mandrel device comprises the mandrel proper which is in contact with the hot metal during the swimming of the metal and a mandrel support, the latter being integral with the mandrel itself and forming with it a removable assembly. 19. Press according to claim, characterized in that it comprises two main control cylinders for the extrusion punch, arranged one on each side of the path of the mandrel device. 20. Presse selon la revendication et la sous- revendication 19, caractérisée en ce que lesdits cylindres de commande principaux sont dis posés de manière que leurs axes soient. prati quement. dans un plan commun horizontal, le dispositif de refroidissement étant disposé ver ticalement au-dessus de la trajectoire du dis positif à mandrin. 21. Presse selon la revendication, caracté risée en ce qu'elle comprend un seul cylindre de commande principal pour le poinçon d'ex trusion, le piston de ce cylindre étant relié à. la crosse du poinçon au moyen d'une pièce comportant. des ouvertures latérales qui sont prévues pour permettre l'introduction du dis positif à mandrin dans la presse et son enlève ment hors de celle-ci. Press according to claim and sub-claim 19, characterized in that said main control cylinders are arranged so that their axes are. practically. in a common horizontal plane, the cooling device being disposed vertically above the path of the mandrel device. 21. Press according to claim, character ized in that it comprises a single main control cylinder for the extrusion punch, the piston of this cylinder being connected to. the butt of the punch by means of a part comprising. side openings which are provided to allow the insertion of the mandrel device into the press and its removal therefrom.
CH284149D 1948-04-24 1949-04-22 Metal extrusion press. CH284149A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US284149XA 1948-04-24 1948-04-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH284149A true CH284149A (en) 1952-07-15

Family

ID=21843326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH284149D CH284149A (en) 1948-04-24 1949-04-22 Metal extrusion press.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH284149A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1141606B (en) * 1960-02-15 1962-12-27 Schloemann Ag Device on horizontal extrusion presses to collect and discharge the press residue
CN110065032A (en) * 2019-05-30 2019-07-30 西南铝业(集团)有限责任公司 Squeezing needle handling system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1141606B (en) * 1960-02-15 1962-12-27 Schloemann Ag Device on horizontal extrusion presses to collect and discharge the press residue
CN110065032A (en) * 2019-05-30 2019-07-30 西南铝业(集团)有限责任公司 Squeezing needle handling system
CN110065032B (en) * 2019-05-30 2024-04-12 西南铝业(集团)有限责任公司 Extrusion needle handling system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH644541A5 (en) DEVICE FOR SELECTING AND CHANGING A WIRE ELECTRODE ON A CUTTING MACHINE.
CH284149A (en) Metal extrusion press.
LU87427A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR OPENING THE CASTING HOLE OF A TANK OVEN
EP0564345B1 (en) High-speed apparatus for crimping tins
BE1012432A5 (en) Came to automatically adjustable multiple machines forging.
CH443957A (en) Machine for grinding an internal surface of revolution of an annular part
CH267776A (en) Press for stamping sheet materials.
BE904631A (en) Cereal moulding cakes under pressure - which are released for expansion when cooked using hydraulic cylinder to apply pressure via toggle joint linkage
FR2482877A1 (en) DRILL ROLLER ROCKER AND METHOD FOR IMPLEMENTING THE SAME
FR2534504A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED SHAPE PIECES
FR2672831A1 (en) High-rate friction welding machine
FR2872070A1 (en) Mandrel changing method for extrusion press, involves replacing extrusion tool in position at distance from extrusion axis by mandrel changing tool to be placed in centering position on axis to disassemble mandrel or reassemble new mandrel
EP0818252A1 (en) Indirect extrusion press and method for removing a blocked billet
BE491085A (en)
EP0478860A1 (en) Device for turning iron and steel products of square or rectangular cross-section through 90o
CH309262A (en) Machine allowing the simultaneous machining of similar parts occupying for this several stations.
BE511478A (en)
BE546469A (en)
EP0043750A1 (en) Apparatus for forming tubes of small diameter
FR2881369A1 (en) Cold roller mandrel assembly and dismantling tool has drives to rotate mandrel and roller bar in opposite directions
CH285378A (en) Automatic turning machine.
CH116187A (en) Machine tool.
BE541438A (en)
BE361612A (en)
BE375824A (en)