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Procédé et dispositifs pour la fabrication de briques creuses, à vides fermés d'un côté.
Les briques creuses à vides s'étendant de cart en part doivet gour qu'on ait des surfaces pleines à enduire de mortier dans le joint,être ^lacées avec les vides dans la pusition horizontale,ce qui est nuisible à la résistance à la compression.Le placement doit en outre se faire avec des manipulations de fermeture pour qu'on puisse appliquer pleinement le mortier sur les surfaces de joint contenant les orifices des vides. Lors du séchage,le mortier se détache facilement des orifices ce qui provoque des communications entre les vides et des courants de circulation d'air nuisibles l'isolement du mur au point de vue de la chaleur.
Les briques creuses à vides fermés peuvent être placées dans la position verticale des vides et ne présentent pas les inconvé- nients mentionnés. Leur fabrication au moyen de la presse à boudin se heurte toutefois à des difficultés lorsqu'elle se fait,comme
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actuellement par le placement de noyaux mobiles dans la pièce d'embouchure de la presse à boudin. Le boudin qui sort présente alors par places des cavités et entre celles-c.i. des sections plus ou moins pleines ou se fait le sectionnement. Les noyaux gênent l'avancement du boudin et échauffent par suitedu frotte- ment la masse de celui-ci,ce qui entraine de fréquentes interrup- ptions dans le travail.
La structure de la brique est irréguliè- re malgré la matière de qualité supérieure employée nécessaire- ment et elle conduit à la formation de fentes lors du séchage. l'avancement notablement plus lent du boudin,en comparaison des presses fournissant des briques pleines ordinaires,implique un rendement minime ce qui compromet la possibilitéde vente d'un semblable produit fait en masses.
La présente invention concerne un procédé de fabricationde # briques creuses à vides fermés d'un coté,qui possèdent à côté de tous les avantages de briques creuses fermées de toutes parts, l'avantage d'un poids moindre. La fabrication des briques peut se faire avec emploi de la presse à boudin et cela avec le ren- dement maximum de presses à boudin fabriquant des briques pleines
L'invention consiste essentiellement en ce que la formation des vides se fait séparément du façonnage des briques par le fait que dans les briques pleinesencore molles fournies par la presse à boudin,on crée des cavités au moyen d'outils de forage, de fr isage, de découpage,ou d'outils analogues pénétrant par- tiellement seulement dans labrique.
La paroi de la brique déli- mitant les vides ainsi produits donne une surface d'une pièce pour le dépôt du mortier. la séparation entre le façonnage et la création des cavités permet de conserver le plein débit des presses ordinaires à boudin,à condition de veiller à ce que le travail des outils ne prenne pas plus de temps que la production continue des briques pleines. Pour ne pas devoir augmenter trop fortement la vitesse de travail des outils on peut effectuer à la place d'un traite- ment individuel des briques pleines vena.nt de la presse un traitement par groupe par le fait qu'un certain nombre de bri-
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ques tranchées du boudin sont pourvues simultanément de cavités.
La durée du travail correspondant aux priques prises individuelle ment pour la créationdes vides, peut ainsi être diminuée au point que cette création peut se faire à la même vitesse que celle du fonctionnement de la presse à boudin.
La dépense de force motrice pour la commande des outils est évidemment plus minime que celle nécessaire pour des noyaux disposés dans la pièce d'embouchure de la presse. La structure des parties de la brique non atteintes par les outils ne subit aucune action nuisible.Les briques peuvent être maçonnées avec les vides placés verticalement de sorte que la direction de la charge correspond à la direction de la pression de compression dans le boudin,ce qui est avantageux pour la résistance à la compression. Les briques ,creuses possèdent un poids minime, peuvent être faites en une matière ordinaire et sont peu couteu- ses. Le nouveau procédé n'exige aucune transformation des instal- lations existantes, mais seulement un dispositif su pplémentaire.
Une autre .orme de réalisation du procédé décrit ci-dessus est la suivante ;
Une cavité à créer dans la brique est faite de telle manière qu'un corps creux à paroi mince,correspondant à la forme de la cavité est introduit ,par pression ou par rotation, coaxialement à la cavité à produire,dans la matière non encore durcie;le noyau ainsi formé est détaché ou tranché et est ensuite entrainé par le corps creux lors de l'extraction de celui-ci ou bien il est extrait à l'aide d'un dispositif spécial. On peut,de cette maniè- re fabriquer des briques creuses au moyen d'argile à brique ordi- nsire. on supprime ainsi le traitement préalable et le travail de la matière brute comme c'était nécessaire jusqu'à présent pour la fabrication de briques creuses.
Le dessin représente à titre d'exemple deux formes de réali sation de dispositifs pour la mise eb pratique de ce procédé.
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Les fig. 1 et 2 montrent une forme de réalisation en coupe longi- tudinale et en coupe transversale; la fig. @ montre l'autre forme de réalisation en coupe longitudinal e. le corps creux à refou er dans la salière consiste suivant les fig. 1 et 2 en un cylindre à paroi mince qui porte à une extrémité un anneau fike 2 de section en ferme d'U,qui forme avec le cylindre une chambre annulaire 3.
A cet anneau s'attache un étrier 4 qui est fixé à l'extrémité d'un arbre creux 5 coaxialement au cylindre. La chambre annulaire 3 est reliée à la cavité de l'arbre par des canaux 6,6' prévus dans l'étrier. De coté de l'intérieur du cylindre on a prévu des canaux plats 7 qui sont en communication avec la chambre annulaire S par des ouvertures 8 de la paroi du cylindre, et à l'autre extrémité ces canaux débouchent dans une chambre annulaire 9 possédant une section en forme de coin. Lasurface de délimitation de la cavité ' 9 qui est perpendiculaire à la paroi du cylindre présente des fentes 10 réparties sur la périphérie et auxquelles se raccordent des fentes longitudinales 11 de la paroi du cylindre.
Sur l'extré- mité libre du cylindre est monté un anneau 12 dont le bord dépas- sant le cylindre a la forme d'un tranchant annulaire. A l'intérieu de cet anneau sont tendus en croix deux minces filsmétalliques 13
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : Lecylin- dre se trouve en face d'une brique développée d'un support de moulage ou bien directement en face de la pièce'embouchure d'une presse à boudin,et peut être mis en rotation et déplacé axialement au moyen de l'arbre 5.
La pénétration du cylindre dans la matière non encore durcie se fait par une ouverture appropriée du support de moulage,par simple poussée avec ou sans rotation,le tranchant situé en dehors de la périphérie du cylindre saisissant plus de matière que le cylindre même en refoulerait. Sous l'action du coin se raccordant au tranchant,le noyau découpé par le tranchant est provisoirement rétréci pour se dilater ensuite de nouveau partiellement derrière le gradin du coin.
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Le gradin forme ainsi un ancrage du noyau se trouvant dans le cylindre.La déformation permanente du noyau permet un glissement plus facile de ce dernier dans le cylindre.prés la pénétration du cylindre jusqu'à la profondeur désirée,le cylindre est mis en rotation de sorte que les fils métalliques 13 produisent un sec- tionnement du noyau. Si alors le cylindre est retiré.il entraine le noyau qui est expulsé lors de l'avancement suivant du cylin- dre et qui dans 'e cas présent tombe en quatre parties, par l'ou- v'erture de l'étrier.
La pénétration,la rotation et le mouvement de recul du cylir dre sont facilités par un mouillage à l'eau. L'eau de mouillage pénètre par l'arbre creux 5 et l'étrier dans la chambre annulai- re 3 d'où elle parvient par les canaux ? dans la chambre annulai- re en forme de coin 9 et par les fentes 11 de la paroi du cylin- dre sur les surfaces de coupe de la matière.
Lorsque le gradin du coin derrière le tranchantest suffi- samment grand pour provoquer lors du recul du cylindre un déchi- rement du noyau,on peut supprimer le dispositif de sectionnement,
En particulier dans le cas de corps creux prismatique,on peut prévoir un dispositif de sectionnement dont les fils tran- cheurs placés à la manière de leviers sont actionnés par des ci- sailles guidées sur la face extérieure du prisme. L'espace né- cessaire à cet effet peut être obtenu par une saillie plus éle- vée du bord du tranchant sur la périphérie extérieure du prisme.
Pour 1 a création d'une cavité cylindrique on peut employer également deux ou trois cylindres placés l'un dans l'autre et indépendants l'un de l'autre. Le cylindre extérieur porte le tranchant annulaire,le cylindre du milieu le croisillon de fil métallique et le cylindre intérieur le gradin en forme de coin.
Les trois cylindres sont introduits simultanément,après quoi on fait tourner seulement celui du milieu.Bans cette forme de réalisation le mouillage peut être supprimé dans certaines cir- constances. En outre,le noyau ainsi que la matière entourant les cylindres n'est pas influencée par le mouvement de rotation.
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la, forme de réalisation représentée à la fig. 3 montre à l'intérieur du cylindre l,mais indépendamment de celui-ci,un arbre creux 14 pourvu de sur.,'aces hélicoïdales 15 à paroi mince qui viennent jusque tout contre la paroi du cylindre.
Pour la création de la cavité, le cylindre est d'abord introduit dans la brique moulée,puis on fait pénétrer par rotation la surface heli- coidaleavec un avancement correspondant à son pas,de façon que la. surface hélicoïdale se meuve en elle-même.Le noyau peut être détaché par le retrait de la vis ou bien il peut être extrait par rota.tion de la vis sur place tandis que les surfaces tranchées à plat de la vis exercent par leurs arêtes une action de sectionne- et ment.L'eau de mouillage est introduite par l'arbre creux répartie par des ouvertures de l'arbre et des surfaces des ail ettes.
Dans certains cas la vis peut être solidaire du cylindre.
La pénétration dans la brique se fait alors par rotation; le e déta chôment par traction ou rotation et l'extraction se font comme précédemment.
Dans lecas d'une faible hauteur de pas de la surface des ailettes on peuten renonçant à certains avantages des formes de réalisation décrites plus haut,travailler avec la vis seulement lorsque celle-ci est introduite à travers une ouverture appropriée du support de moulage. Dans ce cas,le noyau doit êtredétaché sim- plement par retrait de la vis.
Pour éviter ,lors de l'élimination du noyau,la fonnation d'un vide on peut prévoir sur la paroi du corps creux un canal d'air à soupape de retenue. Les corps creux cylindriques peuvent recevoid une section transversale faiblement elliptique qui ne rend pas notablement plus difficile la rotation,mais implique des fentes entre la paroi du cylindre et la matière pour permettre la pénétra tion de l'air.
Un ustensile de forage suivant la présente invention consiste essentiellement en ce qu'à l'extrémité inférieure d'une tige on prévoit un tranchant s'étendant avantageusement perpendiculaire- ment à l'axe de la tige,ce tranchant pouvant former le ,bord infé- rieur d'une surface d'ailette hélicoïdale à pas minime 'qui ne pos-
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sède avantageusement qu'une seule spire. Suivant une autre réali- sation de 1,invention,on peut prévoir à l'extrémité de la tige deux surfaces d'ailettes hélicoïdales ayant chacune une demi-spi- re,qui s'attachent à latige à la même hauteur.
Pour produire un détachement de la matière tranchée le long de la surface cylindri- que enveloppante desa:ilettes hélicoidales, on peut disposer des organes de décoppage préalable dont la longueur correspond à la hauteur de pas des surfaces hélicoïdales. L'évacuation de la ma- tière découpée se fait suivant la présente invention au moyende surfaces d'ailettes hélicoïdales de plus grand pas adaptées derrière le ou les tranchants.
L'objet de l'invention est représenté au dessin sous une forme de réalisation donnée à titre d'exempleen vue de coté à la fig. 4 et en vue de dessous à la fig. 5.
A l'extrémité d'une tige 1 qui est de préférence faite creuse en vue du mouillage sont fixées deux ailettes hélicoïdales 2,3 embrassant chacune une demi-spire et dont les bords inférieurs forment des tranchants qui s'étendent dans le sens radial. Les surfaces hélicoïdales s'attachent à la tige à la même hauteur, de sorte que les tranchants 7,8 sont suivant une ligne droite.
Symétriquement par rapport à cette droite se trouvent disposés deux organes découpeurs diamétralement opposés 4,5 dont la lon- gueur correspond à peu près à lamoitié de la hauteur du pas.
Derrière le tranchant de l'ailette hélicoïdale 2 s'attache une surface hélicoïdale 6 s'étendant sur toute 1 a profondeur de péné- tration de la tige et dont le pas est plus grand que celui des surfaces hélicoïdales 2,3. Les surfaces hélicoïdales 2,3 et 6 soni enveloppées par une surface cylindrique commune.
Si la tige 1 est enfoncée par rotation dans la matière au moyen d'une tige de commande ayant un pas égal au pas des surface; hélicoïdales 8,5,ces surfaces aélicoidales 2,3 découpent des morceaux qui sont séparés à leur périphérie par les organes décou ,peurs du reste de lamatière et glissent à côté l'un de l'autre sur la. surface hélicoïdale 6 de sorte qu'il s sont évacués de ; façon continue.
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Pour que lors de la réalisation du procédé décrit plus haut pour la fabrication de briques creuses à vides cylindriques fermés d'un côté,par forage dans des briques pleines,le travail de forage puisse suivre le débit d'une presse a boudin fournissant des briques pleines on a prévu en outre un dispositif qui per- met le forsge de tout un groupe de briques pleines.
Ce dispositif consiste essentiellement en ce qu'au-dessus d'un dispositif de forage pouvant s'élever et s'abaisser et consistant en un groupe de cylindres parallèles tournant on a disposé une voie de roulement pour l'introduction d'une plaque' de support en forme de grille portant des briques pleines avec le même mode de groupement; dans la position finale cette pla- que de support déclenche,en actionnant une butée,la commande pour le soulèvement du dispositif de forage et se bloque elle- même.
L'invention s'étend en outre à des détails de construction en particulier aux détails permettant un réglage de la vitesse de course du dispositif de forage et une évacuation latérale automatique des briques forées.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme de réalisa tion.
La fig. 6 montre une vue de côté de l'ensemble du disposi- tif .
La fig. 7 est une vue partielle par le dessus. la fig. 8 est une coupe par la ligne III-III de la fig.6. la fig. 9 représente schématiquemet lacommande du dispo- sitif de forage.
Les fig. 10 et 11 montrent dans deux positions un disposi- tif pour l'évacuation des briques forées.
Les -ig. 12 à 15 représentent des détails.
Le bati de la machine est formé par une cage qui consiste en quatre montants l,en des liaisons longitudinales 2,2' et en des liaisons transversales 3 et respose sur le sol an moyen de
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semelles 4. Les liaisons longitudinales supérieures 2 forment un pont sur lequel est disposé un palier 5 pour des arbres superposés
6,7. Une traverse 8 reliant les deux paliers sert de support à un palier 9 pour l'arbre principal 10,dont le second palier est sup- porté par une traverse 12 reliant deux montants 1. L'arbre princi- pal porte une poulie fixe et une poulie folle et à son extrémité in, terne une roue conique 15 qui est en prise avec une roue conique
14 de l'arbre 6.
L'arbre 6 actionne au moyen d'une roue dentée 15, une roue dentée 16 qui peut être reliée à l'arbre 7 par un embraya 18 qui est engagée au moyen d'un coulisseau 19 dans une manivelle ge 17. L'arbre 7 possède une manivelle à boutonnière 20,qui est fixée à un arbre 21 supporté par les longerons 2. Le coulisseau
19 peut être déplacé dans la boutonnière.
Contre chaque montant l,une tige 23 est guidée au moyen de galets 22. Ces tiges présentent à la partie inférieure des liaisons longitudinales 24 et à l'extrémité supérieure des liaisons trans- versales 25 auxquelles s'attachent des chaines de suspension% 26 dont les extrémités sont fixées à de petites roues de chaine 27 qui sont disposées à coté de grandes roues de chaine 28 sur les- quelles passe une chaine chargée d'un contrepoids 29. Entre les liaisons longitudinales 24 sont placés dans le cas présent 10 logements 30 qui contiennent chacun trois cylindres de forage 31 avec les organes de commande pour leur rotation.
Les cylindres se trouvant à la meme nauteur possèdent au bord supérieur des tran- chants avec un croisillon en fil métallique pour diviser le noyau découpé et ils dépassent quelque peu hors des logements à la partie inférieure. tes cylindres reçoivent leur rotation au moyen de roues droites,à l'aide d'un arbre 32 qui est guidé à travers les logements et qui est actionné à partir de l'arbre principal au moyen d'une chaîne 90.
L'arbre 21,actionné avec un sens de rotation variable alterna- tivement par la manivelle à boutonnière 20,porte à chaque extrémité un levier à deux branches 33. Aux extrémités du levier sont articu- lées quatre tiges de traction 34 qui s'attachent par leurs autres extrémités à des bras 35 de segment denté 36 qui peuvent tourner liorement sur des arbres 37 supportés par les liaisons longitudina-
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les et qui sont en prise avec les dentures des tiges 23.
Sur les longerons 2' sont supportés dans des papiers 58 des, arbres 39 qui s'étendent transversalement et qui portent des galets 40 dont les surfaces de roulement sont en gradin de façon à former unevoie de roulement pour une pl aqu e 41 sur laquelle les briques pleines 42 à forer peuvent être amenées dans le sens de la flèche de la fig. 6. La plaque possède des comparti- ments pour le placement des briques en concordance avec la dispo- sition des groupes de cylindres de sorte que chaque brique peut être pourvue,lors du forage,de trois cavités cylindriques. La plaque 41 possède l'intérieur de chaque compartiment une ouver- ture 43 appropriée de façon que les cylindres puissent pénétrer dans les briques par le dessous.
La plaque 41 guidée exactement lors de l'avancement dans le sens de la flèche heurte près de sa position extrême l'extrémité d'un levier 44 qui est supporté par un des longerons 2 dans un palier 45 (fig. 6 et 12); ce levier porte sur un bras 46 un con- trepoids 47 et sur un bras 48 un cliquet 49. Ce dernier peut coo- pérer avec J'extrémité d'une tige 50 qui peut coulisser dans un palier pivotant 51 du longeron 2 et qui s'attache à l'un des bras 52 d'un levier supporté dans un palier 5,placé sous l'action d'un ressort et pouvant agir par son autre bras 52 sur l'embraya- ge 17. L'embrayage est établide telle façon que 'lors du bascule- ment du bras de levier 53 (par suite de la butée de laplaque 41 contre le levier 44),l'embrayage est mis en prise pendant ladurée d'un seul tour de l'arbre 7.
La plaque 41 possède derrière une surface de montée 54 un cran 55 (fig. 12 et 13) dans lequel peut tomber l'extrémité d'un levier 55' chargé d'un poids,dés que la plaque a atteint sa posi- tion extrême.
Les segments 36 portent du côté opposé à leur denture des - bras 56 auxquels sont suspendues dès chaines 57 qui portent une plaque 58 qui s'abaisse jusque sur la surface des briques lors du soulèvement des tiges 25. tomme la distance entre l'arbre 32 pour la commandedirecte des ,cylindres de forage 1 et l'arbre prin-
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cipal 10 est variable à cause du mouvement de montée et de descente du dispositif de forage,on a monté sur un pilier 1 un galet de tension 88 (fig. 9) avec un poids de charge 89 ce qui empêche la chaine 90 de devenir lâche.
Pour pouvoir ,comme on l'a mentionné au début,évacuer la plaque 41 avec les briques forées dans le sens de la, flèche des fig. 7 et 8 et la placer latéralement,on a disposé sur les montants 1,transversalement,deux bras horizontaux 59 qui s'étendent en forme de consoles dans la direction des flèches, présentent à l'extrémité une butée 60 et forment l'appui pour la plaque retirée. Pour soulever la plaque 41 de la voie de gald et pour servir de voie de roulement pour le roulement latéral de la plaque,il est fait usage de deux chevalets montés librement sur les longerons 3' et qui sont formés par des barres 61 faisant saillie latéralement de la même quantité que les bras 69 et par des tiges verticales 62,62' articulées aux barres.
Dans la position de repos,les barres possèdent une légère inclinaison vers le côté opposé à la saillie des barres. Le soulevées ment des chevalets se fait sous la dépendance de la commande du dispositif de forage par la disposition suivante.
Sur les supports longitudinaux 2' sont disposés en saillie vers l'extérieur quatre corps de palier 63 qui servent de guidage aux tiges 62,62' et servent de paliers à des arbres s'tendant de part en part 64,65 et 66. Sur les arbres 64 et 65 sont fixés des segments dentés 67,68 de même dimension qui engrènent dans des dentures des tiges 62. Les barres 61 possèdent à la partie supérieure des rainures de roulement pour des billes 69 qui s'engagent dans des rainures d'une barre 70 qui est en outre supportée et guidée par des galets 71 disposés sur les barres 61.
Sur la liaison longitudinale 24 la plus voisine de l'arbre 64 se trouve disposé un cliquet 72 qui peut coopérer avec un prolongement 73 d'une tige de traction 74 (fig. 11 et 15) qui forme avec des leviers 73 ou 76 supportés p les liaisons longitudinales 2 et 2' 'un quadrilatère articulé. ar
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Un second bras du levier 75 est relié par articulation au moyen d'une tige 77 à un levier 77 qui est calé sur l'arbre 64. L'arbre 64 porte en outre un levier 79 qui est relié par une bielle 80 à un levier Si calé sur l'arbre 65.
L'arbre 65 possède une roue à rochet 82 dans laquelle s'engage un cliquet 83 d'un levier à deux branches 84 chargé d'un poids A l'extrémité libre du levier 84 se trouve un galet 85 qui s'étend un peu au-dessus du plan d'appui formé par les bras 59
En-dessous du dispositif de forage on a disposé sur les mon- tants 1 des surfaces de guidage 86 pour-la matière des uoyaux tombant des cylindres de forage,et en-dessous se trouve une bande de transport 87 qui ramène les déchets à la presse à boudin.
Le dispositif donctionne de la manière suivante
L'arbre actionné 10 entraine au moyen de la chaine 90,de façon permanente,l'arbre 32 (fig. 6 et 9) àe sorte que les cylindres de forage 31 sont maintenus en rotation continuelle.
Lors de l'introduction de la plaque 41 garnie de briques plei- nes,cette plaque rencontre le levier 44 qui par suite du con- trepoids 47 se trouve dans la position représentée en traits de chainette (fig. 6) de telle sorte que ce levier bascule jus- que dans la position représentée en traits pleins. En même temps le levier 55' tombe âpres avoir passé sur la surface de montée 54 dans l'encoche 55 de la plaque 41 et immobilise cette dernière dans sa position extrême. Lors du basculement du levier 44,le cliquet 49 de celui-ci rencontre l'extrémité de la tige 50 et déplace cette dernière dans son guidage 51, de sorte que le levier 52,53 bascule et met en prise l'embraya!! ge 17 pour un tour de l'arbre 7.
Le cliquet 49 glisse alors de la tige 50 qui retourne d'elle-même sous l'action d'un ressort dans sa position initiale (position de la fige 6).
I,a rotation unique de l'arbre 7 provoque ,par l'intermédiai- re de la manivelle à boutonnière,une rotation alternative unique de l'arbre 21; par suite du sens de rotation choisi pour la manivelle,la première rotation se lait lentement et le retour par rotation, s'effectue rapidement.
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Ces mouvements de rotation de l'arbre 81'sont transmis par les pièces 33,SA,35 aux segments 36 et aux crémaillères 23, en suite de quoi tout le dispositif de forage suspendu à ces / tiges est déplacé vers le haut et vers le'bas. La hauteur de course peut être réglée par déplacement du coulisseau 19 dans la manivelle à boutonnière.
Tors du pivotement des segments 56,la plaque 58 est égale- ment abaissée par l'abaissement des bras 56 avec les chaines 57 jusqu'à ce qu'elle repose comme contrepoids lors du forage sur les briques 42. Le poids du dispositif de forage est com- pensé à peu près par les contrepoids 29.
Lors de la montée du dispositif de forage,le cliquet 72 prévu sur la liaison transversale 24 glisse par-dessus le pro- longement 73'de la tige de traction'74 (fig. 8,11 et 15). hors du retour du dispositif de forage,il entraine au contraire la tige 74,de sorte qu'au moyen du levier 75,de la tige 77 et du levier 78,1'arbre 64 est mis en rotation avec le segment denté 67 et la tige de traction 62 est soulevée. Par l'inter- médiaire du levier 79,de la, tige 80 et du levier 81,l'arbre 65 est également mis en rotation dans lemême sens et la cré- maillère 62' est soulevée par l'intermédiairedu segment denté 68.
Par suite de la grandeur inégale des segments dentés, la tige 62 est toutefois soulevée plus fortement,de sorte que les barres '61 reliant les crémaillères sont soulevées de leur posi tion oblique initiale jusque dans une position oblique opDosée.
Lors du passage des barres 61 par la position horizontale,les barres 70 s'appliquent par le dessous contre la plaque 41 de telle sorte que cette dernière est soulevée du gradin de la voie à galets 40. La position soulevée des barres 61 est main- tenue par la prise du cliquet 83 dans la roue à rochet 82. Par suite de l'inclinaison des barres 61,les barres 70 avec la plaque 41 se meuvent latéralement vers l'extérieur jusque ce . que la butée 60 soit atteinte. Un peu avant,le galet 85 est abaissé par la plaque 41 et de ce fait le cliquet 83 est sou-
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- ......,. ..... , levé après quoi les chevalets 61,62,62' retombent dans la, posi- tion de départ et les barres 61 reprennent leur position obli- que initiale.
La plaque 41 se place alors sur les bras 59,les barres 70 au contraire roulent sur les barres 61 pour revenir dans leur position de départ . Les briques creuses terminées sont alors retirées de la plaque 41,après quoi la plaque vide est ramenée du côtéde l'entrée du dispositif. Entretemps on a toute- fois introduit déjà une nouvelle plaque garnie de briques pleines et tors de la butée de cette plaque contre le levier 44 le jeu antérieur recommence.
Dans une brique creuse fabriquée de lamanière décrite, avec un ou plusieurs vides fermés d'un côté,les axes de ces vides s'étendent dans le sens de la pression de la presse de sorte que lorsque dans la suite on place les briques dans un mur dans la position verticale des vides fermés du haut,le sens de la charge coincide avec le sens de la pression de la presse.
Uneforme de réalisation d'une semblable brique creuse est représentée à la fig. 16 en coupe verticalee par la ligne A-B de la fig. 17,et à cette dernière figure en vue de dessous. on a désigné par a la brique portant les deux vides b qui sont ouverts du côté inférieur et sont fermés du haut en c. Les axes
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de ces vides qui sont cylindriques dans le cas présent,s"tendent en outre dans la direction de la pression de la presse pour la brique cr euse, pression qui est indiquée par les hachures vertica- les à la fig. 16. Lorsqu'on maçonne ces briques en mettant dans la position verticale les vides fermés du haut (fig. 26),la di- rection de la charge coïncide avec la direction de la pression de compression des briques.
Les briques creuses possèdent un poids minime et peuvent être fabriquées même avec l'argile plastique ou la terre à brique la plus mauvaise sans qu'on doive utiliser une opération préalable de décantation ou un traitement analogue. L'argile ou la terre à briques peut en outre également être mélangée d'une manière connue à. du lignite broyé,à des copeaux de bois et à d'autres ma-
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tieres qui ,lors de la cuisson des briques se consumment de fa- çon qu'il se produise de petites cavités qui diminuent le poids des briques. Les briques sont peu coûteuses à fabriquer vu qu'el les peuvent être faites au moyen de la presse à boudin ordinaire sans que cette presse doive subir de modifications.
Par le fait que lors du maçonnage des briques avec les vides fermés du haut placés verticalement,le sens de la charge coïncide avec le sens de la pression de compression, la résistance à la compression de ces briques par rapport aux briques creuses connues jusqu'à présent est considérablement augmentée.
REVENDICATIONS.
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. 4 1) Procédé pour la 'fabrication de briques creuses à vides fermé: d'un côté,caractérisé en ce que la formation des vides se fait séparément du moulage des briques par:le fait que dans les bri- ques pleines encore molles fournies par la presse à boudin,on crée des vides au moyen'd'outils de forage,de fraisage,de découpage ou analogues, pe pénétrant que partiellement dans les briques..