BE1025188A1 - Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal - Google Patents

Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal Download PDF

Info

Publication number
BE1025188A1
BE1025188A1 BE20175285A BE201705285A BE1025188A1 BE 1025188 A1 BE1025188 A1 BE 1025188A1 BE 20175285 A BE20175285 A BE 20175285A BE 201705285 A BE201705285 A BE 201705285A BE 1025188 A1 BE1025188 A1 BE 1025188A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plate
layer
plastic strand
multilayer
rollers
Prior art date
Application number
BE20175285A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1025188B1 (nl
Inventor
Yves Michel
Willy D'hondt
Original Assignee
Kreafin Group Sa
Licoplast S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE2017/5285A priority Critical patent/BE1025188B1/nl
Application filed by Kreafin Group Sa, Licoplast S A filed Critical Kreafin Group Sa
Priority to HUE18724331A priority patent/HUE056229T2/hu
Priority to US16/608,122 priority patent/US11691404B2/en
Priority to DK18724331.6T priority patent/DK3615296T3/da
Priority to PT187243316T priority patent/PT3615296T/pt
Priority to CA3059678A priority patent/CA3059678A1/en
Priority to EP18724331.6A priority patent/EP3615296B1/en
Priority to EP21185373.4A priority patent/EP3912787A1/en
Priority to PL18724331T priority patent/PL3615296T3/pl
Priority to CN201880027197.4A priority patent/CN110545981A/zh
Priority to PCT/IB2018/052855 priority patent/WO2018198034A1/en
Priority to ES18724331T priority patent/ES2897198T3/es
Publication of BE1025188A1 publication Critical patent/BE1025188A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1025188B1 publication Critical patent/BE1025188B1/nl
Priority to US17/705,253 priority patent/US20220212458A1/en
Priority to US18/204,148 priority patent/US20230321966A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/305—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/906—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/467—Rollers plurality of rollers arranged in a specific manner in relation to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/54—Compensating volume change, e.g. retraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/007—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0077—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/308—Heat stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/408—Matt, dull surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een meerlaags kunststof plaatmateriaal (1) voor vloer- en of wandpanelen, waarbij een eerste polymeermassa omvattende een harde PVC onder druk wordt gesmolten en door een extrusiekop worden gedreven met een welbepaalde uitstroomsnelheid in de vorm van een plaatvormige kunststofstreng die voorzien wordt van één of meerdere lagen zodat een meerlaags kunststofstreng gevormd wordt die in de richting van twee of meer walsen van een eindwalsinrichting gedreven wordt die de meerlaags kunststofstreng tot een plaat van bepaalde dikte verwerkt, die vervolgens via een afvoerinrichting wordt afgevoerd in de richting van een zaaginrichting om op de gewenste lengte te worden afgekort, waarbij nadat de plaatvormige kunststofstreng de extrusiekop verlaat, deze eerst tussen een boven- en onderwals van een voorwalsinrichting wordt gedreven, waarbij de snelheid van de walsen van de eindwalsinrichting en de walsen van de voorwalsinrichting gesynchroniseerd is met de uitstroomsnelheid van de plaatvormige kunststofstreng uit de extrusiekop, zodat de genoemde kunststofstreng spanningsloos verwerkt wordt.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VORMEN VAN EEN SPANNINGSVRIJ MEERLAAGS PVC PLAATMATERIAAL
Deze uitvinding betreft enerzijds een werkwijze voor het vormen van een meerlaags kunststof plaatmateriaal voor vloer- en of wandpanelen, waarbij een eerste polymeermassa omvattende een harde PVC onder druk wordt gesmolten en door een extrusiekop wordt gedreven met een welbepaalde uitstroomsnelheid in de vorm van een plaatvormige kunststofstreng die voorzien wordt van één of meerdere lagen zodat een meerlaags kunststofstreng gevormd wordt die in de richting van twee of meer walsen van een eindwalsinrichting gedreven wordt die de meerlaags kunststofstreng tot een plaat van bepaalde dikte verwerkt, die vervolgens via een afvoerinrichting wordt afgevoerd in de richting van een zaaginrichting om op de gewenste lengte te worden afgekort, waarbij nadat de plaatvormige kunststofstreng de extrusiekop verlaat, deze eerst tussen een boven- en onderwals van een voorwalsinrichting wordt gedreven, waarbij de snelheid van de walsen van de eindwalsinrichting en de walsen van de voorwalsinrichting gesynchroniseerd is met de uitstroomsnelheid van de plaatvormige kunststofstreng uit de extrusiekop, zodat de genoemde kunststofstreng spanningsloos verwerkt wordt. Anderzijds betreft deze uitvinding een meerlaags plaatmateriaal met een elasticiteismodulus (E) gelegen boven de 1000 N/mm2, bij voorkeur gelegen tussen 2000 N/mm2 en 3000 N/mm2, en een welbepaalde lengte en breedte.
Deze uitvinding betreft in het bijzonder een werkwijze die toelaat een meerlaags PVC plaatmateriaal te vormen met zo min mogelijk inwendige spanningen.
Het plaatmateriaal dat vervaardigd wordt met dergelijke werkwijze is in het bijzonder een kunststofpaneel vervaardigd uit PVC, dat zowel een vloer - als wandpaneel kan zijn. De dikte van dergelijke panelen is bij voorkeur gelegen tussen 2 en 10 mm., in het bijzonder tussen 3 en 8 mm. De panelen die standaard vervaardigd worden hebben bij voorkeur een breedte gelegen tussen 5 en 300 cm. en een lengte tussen 10 en 500 cm.
BE2017/5285
De gekende panelen worden vervaardigd via een extrusieproces. Nadeel van deze techniek is dat er spanningen opgebouwd worden in het afgewerkte materiaal. Hierdoor bestaat het risico dat er later haarscheurtjes in het materiaal kunnen ontstaan.
De Japanse octrooipublicaties JP 2002 234116A en JP H07 100898A beschrijven een gekend extrusieproces.
Deze uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen die zal toelaten om plaatmateriaal spanningsvrij te gaan vervaardigen.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt via een werkwijze voor het vormen van een meerlaags kunststof plaatmateriaal voor vloer- en of wandpanelen, waarbij een eerste polymeermassa omvattende een harde PVC onder druk wordt gesmolten en door een extrusiekop wordt gedreven met een welbepaalde uitstroomsnelheid in de vorm van een plaatvormige kunststofstreng die voorzien wordt van één of meerdere lagen zodat een meerlaags kunststofstreng gevormd wordt die in de richting van twee of meer walsen van een eindwalsinrichting gedreven wordt die de meerlaags kunststofstreng tot een plaat van bepaalde dikte verwerkt, die vervolgens via een afvoerinrichting wordt afgevoerd in de richting van een zaaginrichting om op de gewenste lengte te worden afgekort, waarbij nadat de plaatvormige kunststofstreng de extrusiekop verlaat, deze eerst tussen een boven- en onderwals van een voorwalsinrichting wordt gedreven, waarbij de snelheid van de walsen van de eindwalsinrichting en de walsen van de voorwalsinrichting gesynchroniseerd is met de uitstroomsnelheid van de plaatvormige kunststofstreng uit de extrusiekop, zodat de genoemde kunststofstreng spanningsloos verwerkt wordt en waarbij een tweede polymeermassa omvattende een zachte PVC onder druk wordt gesmolten en gecoëxtrudeerd wordt op de eerste polymeermassa, beiden daarna door de extrusiekop worden gedreven in de vorm van een meerlaags plaatvormige kunststofstreng waarvan de bovenlaag gevormd wordt door de tweede polymeermassa.
BE2017/5285
Voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de werkwijze worden beschreven in de afhankelijke conclusies.
Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een meerlaags plaatmateriaal met een elasticiteismodulus (E) gelegen boven de 1000 N/mm2, bij voorkeur gelegen tussen de 2000 N/mm2 en 3000 N/mm2 en een welbepaalde lengte en breedte, waarbij genoemd plaatmateriaal een dragermateriaal omvat gevormd uit hard PVC voorzien van één of meerdere lagen, waarbij het plaatmateriaal na opwarmen tot 80° en terug afkoelen tot kamertemperatuur een uitzetting of krimp heeft van maximaal 0,2% op de initiële lengte en/of breedte en waarbij het dragermateriaal gevormd uit hard PVC voorzien is van een bovenlaag uit zacht PVC. Bij voorkeur heeft het plaatmateriaal na opwarmen tot 80° en terug afkoelen tot kamertemperatuur een uitzetting of krimp heeft van maximaal 0,1% op de initiële lengte en/of breedte.
Voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het plaatmateriaal overeenkomstig de uitvinding worden beschreven in de afhankelijke conclusies.
Om de eigenschappen van deze uitvinding te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden, volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de werkwijze en het plaatmateriaal overeenkomstig de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming.
Deze beschrijving wordt verduidelijkt door middel van de hierbij gevoegde tekeningen waarbij :
figuur 1: een schematische voorstelling van een meerlaags plaatmateriaal overeenkomstig de uitvinding;
figuur 2: toont schematisch een deel van de inrichting waarop de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast;
figuur 3: verduidelijkt het aanbrengen van een structuur in de slijtlaag;
BE2017/5285 figuur 4: toont de afvoerinrichting waarlangs het gevormd meerlaags plaatmateriaal wordt afgevoerd in de richting van een zaaginrichting;
figuur 5: toont schematisch het aanbrengen van een onderlaag tegen de onderzijde van het plaatmateriaal.
Het plaatmateriaal (1) overeenkomstig deze uitvinding is een PVC plaat opgebouwd uit meerdere lagen, die bij voorkeur toegepast zal worden als een watervaste en geluidsarme vloer- of wandbekleding.
De plaat (1) is zoals blijkt uit figuur 1 als volgt opgebouwd:
1) UV laklaag (6), ongeveer 25 gr/m2;
2) Slijtlaag (5);
3) Decorlaag (4) (film) uit PVC (kan eventueel ook PP of PE zijn);
4) zachte PVC laag (3);
5) harde PVC laag (2), die füngeert als drager of basisplaat;
6) lijmlaag (7), bij voorkeur een EVA lijm (andere lijmtypes komen eveneens in aanmerking);
7) Onderlaag (8), bij voorkeur uit een geschuimd materiaal.
Vanzelfsprekend vallen plaatmaterialen met een ander opbouw evenzeer onder de beschermingsomvang van deze uitvinding, zoals bijvoorbeeld een plaatmateriaal waar de zachte PVC laag is weggelaten of waar er geen decorlaag (4) aanwezig is en het decor wordt voorzien door de slijtlaag (5) (bij voorkeur aan de onderzijde) te voorzien van een bedrukking of waar de slijtlaag is weggelaten voor de wandtoepassing en het decor wordt aangebracht via de decorlaag (4) of via een rechtstreekse bedrukking op de zachte PVC laag (3) of op harde PVC laag (2) alvorens het aanbrengen van de UV laklaag (6).
De verschillende lagen waaruit de plaat is opgebouwd worden vervaardigd / aangebracht in een enkel productieproces, eveneens wordt er nog een structuur in het oppervlak aangebracht, dit kan bijvoorbeeld een hout of steenstructuur zijn. Hieronder
BE2017/5285 volgt een omschrijving van de werkwijze en wat nu de precieze punten zijn waar men moet op letten om het spanningsvrij te houden.
Stap 1: vervaardigen van de dragerplaat:
De basis of de kern van de plaat (1) is de laag harde PVC (2) voorzien van een laag (3) uit zacht PVC. Beide lagen worden vervaardigd met behulp van een zogenaamde meerlagige T-matrijs (9). Dergelijke matrijs is aangesloten op 2 afzonderlijke extruders. De hoofd extruder brengt het materiaal aan voor de harde PVC laag (2) en een tweede extruder, de zogenaamde co-extruder brengt het materiaal aan voor de zachte pvc laag (3). Beide lagen worden in de matrijs verdeeld over een plaatbreedte met een welbepaalde dikte en densiteit.
Op de hoofdextruder verwerken we een harde PVC, bestaande uit verschillende componenten. Via een menger bovenop de extruder kunnen nog vulmiddelen en mineralen toegevoegd worden om een zo goed mogelijke thermische stabiliteit van de plaat (1) te bekomen. Het toevoegen van een chemische blaasagentia zorgt voor kleine luchtbelletjes binnen de plaat, om zo het soortelijk gewicht van de plaat te reduceren. Tijdens het extrusieproces worden de toeslagstoffen gemengd en versmolten met de PVC, deze smelt gaat met een welbepaalde druk en temperatuur in de matrijs en wordt via het kapstok principe open gespreid over de volle breedte van de matrijs en met een welbepaalde dikte.
De werking van de co-extruder is gelijkaardig, het ingezette materiaal op de coextruder is een zachte PVC met een welbepaalde Shore hardheid. De Shore hardheid van de zachte PVC is bij voorkeur gelegen tussen de 80 en de 100, meer in het bijzonder tussen 85 en 95. Het doel van de zachte PVC laag is enerzijds om een perfecte thermische versmelting met de decor film te garanderen (zie verder in omschrijving) en anderzijds een zacht aanvoelen te creëren.
BE2017/5285
Het is van belang dat de vloei van beide lagen in de matrijs met dezelfde snelheid voortbewegen, dit om spanningen en kromtrekken van de plaat onder latere thermische belastingen te vermijden. De lipopening van de matrijs (waar het materiaal uitgeperst wordt) moet volgens een welbepaalde verhouding ingesteld worden zodat de uiteindelijke dikte van de gecoextrudeerde plaat binnen een welbepaalde dikteverhouding de matrijs verlaat. Indien deze snelheden te verschillend zijn over de breedte van de matrijs, dan zullen de krimpverhoudingen bij het afkoelen van de plaat onvoldoende zijn om een goede stabiele vloer te kunnen waarborgen.
Stap 2, pre dikte kalibratie van plaat + pre-lamineren decor (film) laag en slijtlaag (zie figuur 2)
Eenmaal de smelt uit de matrijs (9) komt wordt deze smelt overgenomen door twee rollen (10, 11) die deel uitmaken van een voorwalsinrichting rollen, zijnde een boven(10) en onderrol (11). Specifiek aan deze rollen is dat ze op een welbepaalde temperatuur moeten gehouden worden om de warme smelt die uit de matrijs (9) komt niet onmiddellijk te gaan afkoelen via een te groot temperatuur verschil tussen rollen en de warme smelt. Hiervoor is er gekozen voor een specifieke samenstelling van silicone walsen.
De functie van de voorwalsinrichting is de volgende:
a) een eerste pre kalibratie in dikte van de smelt die uit de T-matrijs (9) komt, samen met de aangebrachte decor- (4) en slijtlaag (5). De opening tussen de 2 rollen (10, 11) moet dus heel nauwkeurig zijn zodat de rollen (10, 11) niet teveel op de nog warme plaat gaan drukken
b) licht aandrukken van de decorlaag op de warme plaat. De decorlaag is bij voorkeur een PVC filmlaag. Deze PVC film komt van een vooraf geproduceerde rol. De afwikkeling van de film gebeurt over een aantal rollen, de rol RPVC 1 is een rol die constant de spanning gaat opmeten op de decorlaag (PVC film) (4) en die ervoor zorgt dat de uitgevoerde krachten die nodig zijn
BE2017/5285 voor het afrollen van de PVC film steeds dezelfde zijn, onafhankelijk van de diameter van de rol PVC film of de dikte van de film. De rol RPVC 2 staat onder een welbepaalde hoek. Doel van deze rol is de film te brengen onder de slijtlaag (5) en tussen de rollen (10 en 11) van de voorwalsinrichting, op een manier dat er geen luchtinsluiting is tussen de PVC film (4) en enerzijds de slijtlaag (5) en de geëxtrudeerde PVC plaat. Temperatuur, spanningen hoek en afstand zijn zeer belangrijk om een stabiel proces te kunnen bekomen. Uiteraard is de complete afwikkelunit voorzien van een continue baanspanning en baansturing.
c) Opbrengen van de slijtlaag (5) op de reeds aanwezige 3 lagen, zijnde de decor film, zachte pvc laag en harde pvc laag. Ook de slijtlaag (5) wordt afgewikkeld door een complete afwikkelunit voorzien van baanspanning en baansturing. Toch dienen er nog met een aantal punten rekening gehouden te worden.
1) Afhankelijk van de dikte van de slijtlaag (5) moet deze iets opgewarmd worden door middel van bijvoorbeeld IR stralers (12), dit om het geheel een stuk flexibeler te maken maar ook om de thermische schok bij het op elkaar lamineren te beperken, de smelt die uit de matrijs (9) komt heeft een temperatuur van om en bij de 150°, de decor film (4) is zo dun dat deze onmiddellijk deze temperatuur aanneemt, de slijtlaag (5) echter heeft diktes van 0.1 tot 1.0 mm en moet dus iets opgewarmd worden. Dit door de IRWL stralers (12).
2) Na het voorverwarmen loopt deze film over een rolwerk RWL2 en RWL3, ook hier zijn hoeken, afstanden en spanningen uitermate belangrijk. Doel is dat de voorverwarmde slijtlaag nagenoeg spanningsloos meegenomen wordt door de bovenrol (10), belangrijk hierbij is het contactvlak of de hoek waarbij de slijtlaag in contact komt met de bovenrol.
d) Uiteindelijk gaan de bovenrollen (10 en 11) de smelt die uit de matrijs (9) komt gaan samendrukken met de PVC decor film en de slijtlaag. Afstand tussen de rollen (10, 11) is hierbij belangrijk. Deze moet in verhouding zijn met de dikte van de smelt die uit de matrijs komt en de dikte van de film en de slijtlaag die we er gaan opdrukken. Bij te weinig contact zal er luchtinsluiting ontstaan
BE2017/5285 tussen de verschillende lagen. Bij teveel contact of teveel samendrukken komen er plooien op de samengedrukte plaat die visueel zichtbaar zijn, maar zullen er ook een mechanische krachten optreden in warme toestand die later nefast zullen zijn voor een eventuele negatieve thermische stabiliteit bij het afkoelen van de plaat.
e) Zeer belangrijk is dat de decor film en slijtlaag dus afgewikkeld worden met een bepaalde spanning, net voldoende om alles samen te kunnen versmelten zonder insluiting van lucht en zonder uitrekken van film en slijtlaag. Anderzijds is het even belangrijk dat de smelt die uit de matrijs komt spanningsvrij tussen de boven- en ondermi gebracht wordt. Daarbij is het uitermate belangrijk dat de boven- en ondermi een afzonderlijk precies in te stellen snelheid hebben. De walsen Cl, C2 en C3 van de eindwalsinrichting, die als master füngeren, zijn bepalend voor de snelheden van de boven- en onderwals van de voorwalsinrichting. Deze laatste zijn immers gesynchroniseerd met de snelheid van walsen Cl, C2 en C3 met de mogelijkheid tot het instellen van een bepaalde delta tussen beide snelheden om opbouw van spanningen te vermijden. Op zijn beurt is dan ook de extrusiesnelheid, met bijhorende uitstroomsnelheid van de smelt uit de Tmatrijs, gesynchroniseerd met de onder- en bovenwals van de voorwalsinrichting eveneens rekening houdend met een eventuele delta op deze snelheden om ook hier de mogelijke opbouw van spanningen te vermijden.
Stap 3 : finale kalibratie van de dikte en inbrengen van een gestructureerd oppervlak (embossing) (zie figuur 3)
Eenmaal de bovengenoemde lagen aan elkaar (voorjgelamineerd zijn moeten deze nog verder aan elkaar versmolten worden, beter op dikte gekalibreerd worden en oppervlakte voorzien van een bepaalde embossing structuur. Dit alles moet onder welbepaalde temperaturen gedaan worden en uiteraard met zo weinig mogelijk spanningen.
BE2017/5285
Na de voorwalsinrichting loopt de plaat (1) verder over 2 aangedreven steunrollen, (SI en S2). Deze tussenruimte hebben we nodig om 2 onderstaande handelingen te kunnen uitvoeren:
1) Het verder voltooien van de thermische versmelting van alle lagen. Uiteraard is het belangrijk dat de verschillende gebruikte lagen compatibel (ver smeltbaar) zijn met elkaar qua chemische samenstelling.
2) De bovenste laag van de plaat week maken (opwarmen) om er uiteindelijk een mooie oppervlaktestructuur (embossing) in te kunnen duwen met de rol C2. Van de slijtlaag (5) wordt dus het bovenste deel terug week gemaakt door middel van een tweede IR straler (13). De lampen van deze straler (13) hebben een specifieke golflengte die enkel het bovenste deel van de slijtlaag week maken. Zeer belangrijk dat we niet de volledige slijtlaag terug opwarmen. Hiervoor gebruiken we dus IR lampen met een specifieke golflengte. De temperatuur van de oppervlak na de IR stralers wordt continu opgemeten en constant gehouden door middel van een PID regeling. Het is zeer belangrijk dat we op deze positie een constante oppervlakte temperatuur hebben over de volledige oppervlakte van de plaat, dit om uiteindelijk een zo egaal mogelijk embossing structuur in de plaat te brengen met rol C2.
SI en S2 zijn dus enkel steunrollen, bovenop loopt er dus geen rol waardoor de plaat zou geklemd worden in dikte.
Verder is het uitermate belangrijk dat de plaat na het verlaten van de matrijs en gedurende zijn verdere traject niet gespannen staat. Met andere woorden we kunnen niet aan deze plaat trekken, anders gaan we teveel spanningen in de plaat gaan creëren. Anderzijds dienen we ervoor te zorgen dat de plaat ook niet teveel gaat doorhangen. In dit geval gaat de plaat gaan uitrekken door zijn eigen zwaartekracht en is het onmogelijk een stabiel proces tot stand te brengen. Een zeer goede synchronisatie met de nodige offset mogelijkheden tussen enerzijds de snelheid van de uitstroming uit de T-matrijs en de snelheid van alle bovengenoemde rollen is dus van het allergrootste
BE2017/5285 belang om enerzijds een stabiele dikte te bekomen en anderzijds zo min mogelijk mechanische spanningen in de plaat te brengen.
Na de steunrollen en het opwarmen van de slijtlaag met de IR stralers (13) gaat de plaat in de rollen van de eindwalsinrichting (kalander). Alle drie de rollen hebben een specifieke constante temperatuur. De middelste rol C2 is een structuur rol die op het oppervlak van de plaat (l)een welbepaalde structuur (embossing) gaat aanbrengen. De juistheid of de scherpte van deze structuur is afhankelijk van de dikte van de samengestelde plaat die tussen de rollen gaat maar anderzijds ook de temperatuur. Eens te meer is het hier een noodzaak de juiste verhouding te vinden tussen de temperatuur, druk en dikte instelling tussen de rollen. De minste afwijking op deze factoren zorgt voor een minder goede afwerking.
De diepte van de structuur in de structuurwals is normalerwijze iets dieper dan de diepte van de structuur in de finale plaat. De grote moeilijkheid van deze wijze van produceren is dat wij een structuur inbrengen in de plaat terwijl deze nog bijna volledig soft (niet uitgehard is). De plaat kan dus zonder veel moeite platgedrukt worden, wat op zich het proces een stuk makkelijker zou maken. Echter ervaring en testen leert ons dat we dan een zeer grote mechanische belasting inbrengen in de plaat, indien we de plaat vormen en afkoelen met deze ingebrachte spanningen, dan zijn de thermische eigenschappen dat we na het afkoelen bekomen eigenlijk zeer slecht.
Stap 4, spanningsvrij afkoelen van de plaat op een lange rollenbaan onder welbepaalde hoek (zie figuur 4)
Dit proces wordt reeds beschreven in een eerdere octrooipublicatie van de octrooihouder. We gaan hier de plaat gaan afkoelen op een lange rollerbaan die opgesteld staat onder een hoek. Aan het einde van deze rollerbaan staan 2 aangedreven trekrollen (TR) die zorgen dat plaat onder een welbepaalde lineaire snelheid gaat voortbewegen. De plaat gaat hier gaan doorhangen tussen rol C3 en de eerste rol (15) van de rollerbaan. De waarde of de factor van het doorhangen wordt opgemeten door
BE2017/5285 meetsensoren. De waarde van deze metingen worden omgerekend en sturen over een PID regeling de omtreksnelheid aan van de trekwalsen (TR). Op deze manier gaan we de waarde van het doorhangen van de plaat (factor X) steeds constant houden en kunnen we stellen dat we de plaat spanningsvrij afkoelen. Eenmaal de plaat ter hoogte komt van de trekrollen is ze in die mate afgekoeld dat ze in vaste toestand is en dus nier meer onderhevig is aan bepaalde mechanische spanningen die er in een verder verloop van het proces ingebracht kunnen worden (randstrepen afzagen, verlijmen geluiddempende onderlaag op lengte afzagen).
Als we nu figuur 2, 3 en 4 samen bekijken, dan kunnen we stellen dat de snelheid van de rollen Cl, C2 en C3 de leidend (master) zijn in het proces. Deze nemen dus de snelheid aan die de operator kiest. De rollen voor en na deze walsen füngeren in automatische werking als volger (slave), deze passen dus via synchronisatie en meet en offset systemen hun omtreksnelheid aan om in die mate een volledig productieproces te kunnen garanderen met een constante spanning. Uiteraard moet de uitstroomsnelheid van de smelt uit de matrijs (9) ook een constante zijn om dit proces in zijn geheel stabiel te kunnen houden.
Stap 5, verlijmen van de onderlaag (zie figuur 5).
De onderlaag (8) is bij voorkeur een vooraf geëxtrudeerde PS schuimlaag die tegen de onderzijde van de plaat (1) word verlijmd. Doel van deze onderlaag is algemeen gekend in de toepassingen van zwevende vloerbekleding.
De onderlaag komt van rol, via een constante baansturing en een constante baanspanning opgemeten door rol UI gaan we de laag (8) onderaan onze plaat gaan verlijmen. De lijmlaag (7) brengen we aan via een specifieke lijmkop (sleepmond). De onderlaag (8) sleept met een welbepaalde kracht over de sleepmond die een hoeveelheid lijm gaat aanbrengen op de onderlaag de lijm is wordt opgewarmd in een reservoir en via tandwielpompen in de sleepmond geperst over een rollenconstructie U2 en U3 zorgen we voor een constant contactoppervlak tussen uitstroomopening sleepmond (14) en de onderlaag (8) waardoor we dus een constante hoeveelheid lijm
BE2017/5285 op de onderlaag gaan aanbrengen. De onderlaag gaat dan onder de trekwalsen TR en wordt dus aangedrukt tegen de plaat die geproduceerd is zoals hierboven beschreven.
De snelheid van de tandwielpompen wordt aangestuurd door de snelheid van de trekwalsen TR, op deze manier gaan we dus een constante opbrengst /m2 lijm gaan garanderen. Factoren als resttemperatuur en open tijden van de lijm moeten in acht genomen worden.
Constante baansturing zorgt ervoor dat de onderlaag steeds met een zelfde spanning op de plaat verlijmd is of zal worden.
Tot nu toe hebben we dus praktisch alle stappen van het productieproces doorlopen. Na het verlijmen wordt de plaat opgezuiverd in de breedte, er worden links en rechts door middel van circulaire zagen, snij- of kapinrichtingen de randstrepen verwijderd zodat we finaal een constante breedte van de plaat bekomen. Na het verwijderen van de randstrepen gaan we de plaat op de gewenste lengte brengen, bij voorkeur via een zaag-, snij- of kapinrichting.
Eenmaal de plaat op de gewenste lengte is gebracht, gaat deze door een borstelsysteem om alle stof van het verzagen weg te nemen en in een laatste fase worden de platen voorzien van een UV laklaag (6). Deze laklaag zorgt voor enerzijds een matte afwerking, anderzijds is deze laklaag een extra bescherming tegen vervuiling van de vloer.
De laklaag wordt aangebracht via klassieke rotatieve aanbrengsystemen, twee lagen worden aangebracht nat in nat, na het aanbrengen van de lak worden deze uitgehard door middel van UV lampen.

Claims (14)

  1. CONCLUSIES
    1. Werkwijze voor het vormen van een meerlaags kunststof plaatmateriaal (1) voor vloer- en of wandpanelen, waarbij een eerste polymeermassa omvattende een harde PVC onder druk wordt gesmolten en door een extrusiekop wordt gedreven met een welbepaalde uitstroomsnelheid in de vorm van een plaatvormige kunststofstreng die voorzien wordt van één of meerdere lagen zodat een meerlaags kunststofstreng gevormd wordt die in de richting van twee of meer walsen van een eindwalsinrichting gedreven wordt die de meerlaags kunststofstreng tot een plaat van bepaalde dikte verwerkt, die vervolgens via een afvoerinrichting wordt afgevoerd in de richting van een zaaginrichting om op de gewenste lengte te worden afgekort, waarbij nadat de plaatvormige kunststofstreng de extrusiekop verlaat, deze eerst tussen een boven- en onderwals van een voorwalsinrichting wordt gedreven, waarbij de snelheid van de walsen van de eindwalsinrichting en de walsen van de voorwalsinrichting gesynchroniseerd is met de uitstroomsnelheid van de plaatvormige kunststofstreng uit de extrusiekop, zodat de genoemde kunststofstreng spanningsloos verwerkt wordt, met het kenmerk dat een tweede polymeermassa omvattende een zachte PVC onder druk wordt gesmolten en gecoëxtrudeerd wordt op de eerste polymeermassa, beiden daarna door de extrusiekop worden gedreven in de vorm van een meerlaags plaatvormige kunststofstreng waarvan de bovenlaag gevormd wordt door de tweede polymeermassa.
  2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het kunststofmateriaal voorzien wordt van een decor door voordat de plaatvormige kunststofstreng tussen de boven- en onderwals wordt gedreven, een decorlaag (4) uit PVC op de kunststofstreng aan te brengen.
    BE2017/5285
  3. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk dat voordat de plaatvormige kunststofstreng tussen de boven- en onderwals wordt gedreven er een slijtlaag (5) met een dikte gelegen tussen 0,1 en 1 mm. wordt aangebracht op de decorlaag (4).
  4. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het kunststofmateriaal voorzien wordt van een decor door voordat de plaatvormige kunststofstreng tussen de boven- en onderwals wordt gedreven, een transparante slijtlaag (5) met een dikte gelegen tussen 0,1 en 1 mm. die voorzien is van een bedrukking, op de kunststofstreng aan te brengen.
  5. 5. Werkwijze volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk dat de slijtlaag (5) wordt opgewarmd wordt vooraleer ze wordt aangebracht.
  6. 6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de plaatvormige kunststofstreng tussen de extrusiekop en de voorwalsinrichting een doorbuiging ondergaat.
  7. 7. Werkwijze volgens één van de conclusies 3 t/m 6, met het kenmerk dat de plaatvormige kunststofstreng na de voorwalsinrichting over twee steunrollen gedreven wordt in de richting van de eindwalsinrichting, waarbij tussen de steunrollen de slijtlaag (5) van de plaatvormige kunstofstreng terug gedeeltelijk opgewarmd wordt om dan met behulp van een rol van de eindwalsinrichting een structuur in de slijtlaag (5) aan te brengen.
  8. 8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het plaatmateriaal (1) een elasticiteitsmodulus (E) heeft boven de 1000 N/mm2.
  9. 9. Meerlaags plaatmateriaal (1) met een elasticiteismodulus (E) boven de 1000 N/mm2 en een welbepaalde lengte en breedte, waarbij genoemd plaatmateriaal een dragermateriaal (2) omvat gevormd uit hard PVC voorzien van één of meerdere lagen, waarbij het plaatmateriaal na opwarmen tot 80° en terug afkoelen tot kamertemperatuur een uitzetting of krimp heeft van maximaal 0,2% op de initiële
    BE2017/5285 lengte en/of breedte, met het kenmerk dat het dragermateriaal (2) gevormd uit hard PVC voorzien is van een bovenlaag (3) uit zacht PVC.
  10. 10. Meerlaags plaatmateriaal volgens conclusie 9, met het kenmerk dat genoemd plaatmateriaal een decor omvat gevormd uit een decorlaag (4) uit PVC.
  11. 11. Meerlaags plaatmateriaal volgens conclusie 10, met het kenmerk dat een slijtlaag (5) met een dikte gelegen tussen 0,1 en 1 mm. is aangebracht op de decorlaag (4).
  12. 12. Meerlaags plaatmateriaal volgens conclusie 9, met het kenmerk dat genoemd plaatmateriaal een decor omvat gevormd uit een transparante slijtlaag (5) met een dikte gelegen tussen 0,1 en 1 mm. en die voorzien is van een bedrukking.
  13. 13. Meerlaags plaatmateriaal volgens één van de conclusies 9 t/m 12, met het kenmerk dat het dragermateriaal (2) gevormd uit hard PVC voorzien is van een bovenlaag (3) uit zacht PVC.
  14. 14. Meerlaags plaatmateriaal volgens één van de conclusies 9 t/m 13, met het kenmerk dat het dragermateriaal verder voorzien is van een onderlaag die via een EVA lijm tegen het dragermateriaal is bevestigd.
BE2017/5285A 2017-04-24 2017-04-24 Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal BE1025188B1 (nl)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5285A BE1025188B1 (nl) 2017-04-24 2017-04-24 Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal
PL18724331T PL3615296T3 (pl) 2017-04-24 2018-04-24 Sposób wytwarzania wielowarstwowego materiału z pcw w stanie bez naprężenia w postaci płyty
DK18724331.6T DK3615296T3 (da) 2017-04-24 2018-04-24 Fremgangsmåde til fremstilling af et spændingsfrit flerlaget pvc-plademateriale
PT187243316T PT3615296T (pt) 2017-04-24 2018-04-24 Método para formar um material de folha de pvc de múltiplas camadas sem tensão
CA3059678A CA3059678A1 (en) 2017-04-24 2018-04-24 Method for forming a stress-free multilayer pvc sheet material
EP18724331.6A EP3615296B1 (en) 2017-04-24 2018-04-24 Method for forming a stress-free multilayer pvc sheet material
HUE18724331A HUE056229T2 (hu) 2017-04-24 2018-04-24 Eljárás feszültség-mentes többrétegû PVC lemezanyag elõállítására
US16/608,122 US11691404B2 (en) 2017-04-24 2018-04-24 Method for forming a stress-free multilayer PVC sheet material
CN201880027197.4A CN110545981A (zh) 2017-04-24 2018-04-24 形成无应力多层pvc片材的方法
PCT/IB2018/052855 WO2018198034A1 (en) 2017-04-24 2018-04-24 Method for forming a stress-free multilayer pvc sheet material
ES18724331T ES2897198T3 (es) 2017-04-24 2018-04-24 Método para formar un material laminado de PVC multicapas sin tensión
EP21185373.4A EP3912787A1 (en) 2017-04-24 2018-04-24 A stress-free multilayer pvc sheet material
US17/705,253 US20220212458A1 (en) 2017-04-24 2022-03-25 Method for forming a stress-free multilayer pvc sheet material
US18/204,148 US20230321966A1 (en) 2017-04-24 2023-05-31 Method for forming a stress-free multilayer pvc sheet material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5285A BE1025188B1 (nl) 2017-04-24 2017-04-24 Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1025188A1 true BE1025188A1 (nl) 2018-11-28
BE1025188B1 BE1025188B1 (nl) 2018-12-03

Family

ID=58692246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2017/5285A BE1025188B1 (nl) 2017-04-24 2017-04-24 Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal

Country Status (11)

Country Link
US (3) US11691404B2 (nl)
EP (2) EP3912787A1 (nl)
CN (1) CN110545981A (nl)
BE (1) BE1025188B1 (nl)
CA (1) CA3059678A1 (nl)
DK (1) DK3615296T3 (nl)
ES (1) ES2897198T3 (nl)
HU (1) HUE056229T2 (nl)
PL (1) PL3615296T3 (nl)
PT (1) PT3615296T (nl)
WO (1) WO2018198034A1 (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2686972T3 (es) 2016-05-20 2018-10-23 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión y línea de producción para ello
BE1024734B1 (nl) * 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
PL3686028T3 (pl) 2019-01-22 2021-10-25 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej
EP3702172B1 (de) * 2019-03-01 2022-04-20 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen, oberflächenstrukturierten paneels und ein mit diesem verfahren hergestelltes paneel
WO2021116815A1 (en) * 2019-12-10 2021-06-17 Flooring Industries Limited, Sarl Floor element
CN111572161B (zh) * 2019-12-30 2022-06-03 绿城装饰工程集团有限公司 一种可折角pvc刚柔复合板及其制备方法
CN111590847B (zh) * 2020-05-07 2022-03-11 山东宜居新材料科技有限公司 一种建筑模板生产装置及生产方法
BE1030234B1 (nl) * 2022-01-31 2023-08-29 Kreafin Group Sa Werkwijze voor het vormen van een meerlaags pvc plaatmateriaal met een opgeschuimde drager
CN114734711B (zh) * 2022-02-25 2024-08-27 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 一种夹层玻璃的制备方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU598719B1 (en) * 1989-05-01 1990-06-28 Gencorp Inc. Thermoformable decorative rigid lamina for interiors of transportation vehicles
US5030504A (en) 1989-08-17 1991-07-09 Carol Botsolas Poly(vinyl chloride)-aluminum laminate insulation and method of production
JP3024458B2 (ja) * 1993-10-04 2000-03-21 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂積層板の製造方法
US5466320A (en) * 1994-05-09 1995-11-14 Oscoda Plastics, Inc. Making a cushiony decorative tile or cover product from extruded recycled membrane with discrete fibers randomly dispersed therein
DE19519579C2 (de) * 1995-05-29 1997-03-20 Hoechst Ag Amorphe, transparente Platte aus einem kristallisierbaren Thermoplast
JP4465576B2 (ja) * 2001-02-13 2010-05-19 広島化成株式会社 大理石模様を有するシート及びそれを製造する方法
BE1019331A5 (nl) * 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
CN102345369A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 双层半柔性pvc地板
DE102011120702A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 SÜDDEKOR GmbH Transferverfahren zur Herstellung thermoplastischer Beschichtungen von Fußbodenfliesen
CN102777012A (zh) * 2011-12-20 2012-11-14 巴洛克木业(中山)有限公司 一种pvc发泡平衡层自由安装地板及其制造方法
DE102012112446A1 (de) * 2012-12-17 2014-07-03 Tsao Ru Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig bedruckten Schneidbretts
BE1021888B1 (nl) * 2013-09-09 2016-01-25 Kreafin Group Sa Werkwijze en inrichting voor het vormen van een plaatmateriaal
CN105061941B (zh) * 2014-03-21 2017-09-12 浙江天振竹木开发有限公司 一种地板制造方法
BE1021338B1 (nl) * 2014-05-07 2015-11-04 Berryalloc Nv Paneel en werkwijze voor het vervaardigen van panelen
CN104070710A (zh) * 2014-06-06 2014-10-01 泰州市华丽塑料有限公司 一种木塑复合板及其制造方法
EP3245064A1 (en) * 2015-01-16 2017-11-22 Beaulieu International Group NV Covering and method for producing coverings
EP3245249B1 (en) * 2015-01-16 2019-09-04 Beaulieu International Group NV Covering panel and process of producing covering panels
CN105058952A (zh) * 2015-07-21 2015-11-18 无锡科诺勒装饰材料有限公司 一种多层pvc覆膜板的生产工艺
CN204736392U (zh) * 2015-07-21 2015-11-04 无锡科诺勒装饰材料有限公司 一种多层pvc覆膜板的生产设备
US20170044778A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-16 Armstrong World Industries, Inc. Impact resistant wear layer
CN105133818A (zh) * 2015-09-25 2015-12-09 江苏贝尔装饰材料有限公司 一种高强度的石塑地板及其制造方法
CN105459422B (zh) * 2015-12-31 2017-12-19 南京赛旺科技发展有限公司 一次加工pvc地板成型机构
CN205522875U (zh) * 2016-04-21 2016-08-31 安徽以诺木塑板材科技有限公司 一种在线覆膜压纹的pvc板材三辊压光装置
CN205663161U (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 惠州伟康新型建材有限公司 共挤复合石塑pvc地板
CN106142802B (zh) * 2016-07-21 2018-03-27 无锡市博宇塑机有限公司 Pvc彩膜同步对花系统及其控制方法
CN106393933A (zh) * 2016-08-26 2017-02-15 兴化市正福塑业有限公司 一种一体成型的石塑板材加工系统
CN106381979A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 江苏贝尔装饰材料有限公司 耐高温pvc发泡地板及其制作方法
BE1024734B1 (nl) * 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
US20180134016A1 (en) * 2016-11-15 2018-05-17 Columbia Insurance Company Layered composite articles and methods of making same
CN108204098A (zh) * 2016-12-16 2018-06-26 明和（芦台）科技有限公司 硬质聚氯乙烯地砖及其制造方法
CN106836712A (zh) * 2017-01-23 2017-06-13 浙江晶通塑胶有限公司 复合地板及其制备方法
CN107418086A (zh) * 2017-06-05 2017-12-01 浙江巨美家科技有限公司 一种硬质多层复合pvc地板底料层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK3615296T3 (da) 2021-11-01
BE1025188B1 (nl) 2018-12-03
PT3615296T (pt) 2021-11-08
US20230321966A1 (en) 2023-10-12
HUE056229T2 (hu) 2022-02-28
CN110545981A (zh) 2019-12-06
CA3059678A1 (en) 2018-11-01
US20220212458A1 (en) 2022-07-07
US11691404B2 (en) 2023-07-04
EP3912787A1 (en) 2021-11-24
EP3615296B1 (en) 2021-08-25
US20210101324A1 (en) 2021-04-08
EP3615296A1 (en) 2020-03-04
ES2897198T3 (es) 2022-02-28
WO2018198034A1 (en) 2018-11-01
PL3615296T3 (pl) 2022-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1025188B1 (nl) Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal
US6060003A (en) Method and apparatus for making lenticular plastics
US20210001616A1 (en) Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet
KR20080077185A (ko) 광학적 응용을 위한 프리즘 필름
BE1030234B1 (nl) Werkwijze voor het vormen van een meerlaags pvc plaatmateriaal met een opgeschuimde drager
US9707591B1 (en) Method of coating an extruded member
JP2009113383A (ja) プラスチック中空板の製造方法および製造装置
EP3215363B1 (en) Manufacturing process of a composite film for thermoformed product and thus obtained composite film.
US20230241827A1 (en) Method Of Preparation Of A Decorated Wall Or Floor Panels
ITUD20010007A1 (it) Procedimento ed apparecchiatura per realizzare vele
KR101732167B1 (ko) 지지체가 내장된 플라스틱판 및 그의 성형장치
CA3234751A1 (en) Method for producing a decorated wall or floor panel
WO2024023631A1 (en) Device for manufacturing a sheet or panel shaped product and methods for manufacturing a polymeric board or sheet material and/or decorative panel
JPWO2016031701A1 (ja) 光学シートの製造装置及び製造方法
FR3054477A1 (fr) Procede de fabrication en continu d'un revetement de sol
KR20120002544U (ko) 폼보드 및 이의 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20181203