DE102012112446A1 - Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig bedruckten Schneidbretts - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts, wobei am vorderen Ende einer breiten und flachen Formöffnung (R1A) einer Kunststoffextrusionsmaschine (R1) eine Rollenvorrichtung (P) angeordnet ist, an deren Unterseite Prägewalzen (P1) angeordnet sind, wobei die aus der Kunststoffextrusionsmaschine (R1) ausgegebenen Trägerplatten (51) jeweils am Oberteil ihres hinteren Abschnitts hintereinander zum ununterbrochenen Farbdruckfilm (6) zugeführt werden, auf dem vorher Muster (6A) beabstandet gedruckt sind, wobei die mit Tinte gedruckte Breite des Farbdruckfilms (6) etwas kleiner ist als die der Trägerplatte (51), sodass der Farbdruckfilm (6) am inneren Abschnitt der Oberseite der Trägerplatte (51) angeklebt wird, wobei der obere Teil des hinteren Abschnitts der Kombinationsstelle des Farbdruckfilms (6) weiter auf den lichtdurchlässigen Film (7) mit der gleichen Breite der Trägerplatte (51) ausgerichtet und zu einer Klemmstelle zugeführt wird, sodass der Farbdruckfilm (6) und die Trägerplatte (51) in einer ununterbrochenen Länge zu einer Grundplatte (H) kombiniert werden, an deren Innenschicht Farbdruckmuster (6A) in einem gewissen Abstand aufgeklebt sind und durch den lichtdurchlässigen Film (7) nach oben ersichtlich werden. Die Grundplatte (H) wird ununterbrochen zu einer Stanz- und Schneidvorrichtung (S) zugeführt, wobei Teile jeweils in den Maßen eines Schneidbretts in einer festgelegten Form hintereinander abgeschnitten werden, um einzelne biegsame Schneidbretter (H1), bei denen die Farbtinte völlig am Innenumfang der rutschhemmenden Trägerplatte (51) und der lichtdurchlässigen Schutzschicht (7) umhüllt wird, zu fertigen.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig bedruckten Schneidbretts, bei dem eine Kunststoffplatte durch eine Kunststoffextrusionsmaschine in einer festgelegten Breite extrudiert wird und zu einer ununterbrochenen Grundplatte gefertigt wird, an deren Unterseite eine rutschhemmende Trägerplatte, an deren Oberseite ein Farbdruckfilm und eine lichtdurchlässige Schutzschicht als die oberste Schicht der Grundplatte angeordnet sind. Mit einer Stanz- und Schneidvorrichtung werden Teile jeweils in den Maßen eines Schneidbretts in einer festgelegten Form hintereinander abgeschnitten, um biegsame Schneidbretter, bei denen die Farbtinte völlig am Innenumfang der rutschhemmenden Trägerplatte und der Schutzschicht umhüllt wird, kostengünstig und schnell zu fertigen.
  • Stand der Technik
  • In der Küche finden einfarbige Kunststoffschneidbretter eine breite Anwendung, die jedoch leicht verschmutzt und beschädigt werden und eine schlechtere Erkennbarkeit aufweisen. Um Schneidbretter jeweils für rohes Essen, gekochtes Essen oder für verschiedene Lebensmittel leichter zu trennen, wird herkömmlich die Oberseite der Schneidbretter farbig bedruckt. Wenn aber mehrere dünne Schneidbretter gleichzeitig eingesetzt werden, kann es passieren, dass sie leicht rutschen. Aus diesem Grund sind rutschfeste Schneidbretter hervorgebracht worden.
  • Jedoch weisen die herkömmlichen farbig bedruckten, optisch gefälligen dünnen Schneidbretter aufgrund der Probleme beim Herstellen und beim Aufbau im folgenden beschriebene Mängel auf.
  • In 1 und 1A ist ein Verfahren zur Herstellung eines herkömmlichen dünnen Schneidbretts dargestellt. Direkt aus einer ununterbrochen extrudierten langen Platte 2A werden Unterplatten 2 eine nach der anderen abgeschnitten. Weiter wird auf die Oberseite der Unterplatte 2 ein farbiges Muster von einer Druckplatte gedruckt oder durch Transferdruck gedruckt. Um die durch die farbige Tinte möglicherweise zu verursachenden Verschmutzungen und Giftschäden zu isolieren, muss auf der Oberseite des Musters 3 zusätzlich eine lichtdurchlässige schichtartige Oberplatte 4 angebracht werden. Damit, dass das Schneidbrett rutschfest wird, wird auf die Unterseite der Unterplatte 2 zusätzlich eine rutschhemmende Schicht 21 aufgetragen.
  • Jedoch wird beim o. g. herkömmlichen Herstellungsverfahren das herkömmliche Schneidbrett in mehreren Arbeitsschritten verarbeitet, wobei eine massenhafte und ununterbrochene Herstellung nicht möglich ist. Vor allem ist der Aufwand an Arbeitskraft dafür sehr hoch und ist die Rate der fehlerhaften Produkte ebenfalls so hoch, dass es zu hohen Kosten und somit zu einem hohen Verkaufspreis führt.
  • Außerdem ist die physische Eigenschaft der Unterplatte 2 in einer gewissen Zeit nach dem Extrudieren festgelegt, sodass beim Drucken der Unter- und Oberseite oder beim Bearbeiten derselben mit Auftragen die Verbindung schlecht erfolgt oder ein Verrutschen vorkommt. Aus diesen Gründen fängt nach einer gewissen Zeit das Lösen der Schutzschicht an der Oberseite oder der rutschhemmenden Schicht an der Unterseite vom Rand an. Insbesondere löst sich die aus der Unterplatte 2 und der rutschhemmenden Schicht 21 zusammengesetzte Zwischenschicht beim Biegen der Unterplatte 2 aufgrund des unterschiedlichen Ausdehnvermögens unterschiedlicher Materialien leicht ab.
  • Wenn sich die Tintenschicht des farbigen Musters 3, insbesondere diejenige in der mittleren Zwischenschicht, ablöst, kann sie an die seitlichen Teile der Dicke des farbigen Schneidbretts ankommen und die Lebensmittel verunreinigen.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik auftretenden Nachteile so weit als möglich zu überwinden.
  • Technische Lösung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts bereitgestellt, bei dem eine Kunststoffplatte durch eine Kunststoffextrusionsmaschine in einer festgelegten Breite extrudiert wird und zu einer ununterbrochenen Grundplatte gefertigt wird, anderen Unterseite eine rutschhemmende Trägerplatte, anderen Oberseite ein Farbdruckfilm und eine lichtdurchlässige Schutzschicht als die oberste Schicht der Grundplatte angeordnet sind. Mit einer Stanz- und Schneidvorrichtung werden Teile jeweils in den Maßen eines Schneidbretts in einer festgelegten Form hintereinander abgeschnitten, um biegsame Schneidbretter, bei denen die Farbtinte völlig am Innenumfang der rutschhemmenden Trägerplatte und der Schutzschicht umhüllt wird, zu fertigen. Durch dieses ununterbrochene Herstellungsverfahren, bei dem keine nachfolgende Verschiebung der Maschine für das Drucken oder Ankleben nötig ist, sind Fehler der Produkte vermeidbar, sodass eine hohe Produktionsleistung der Schneidbretter durch die Automatisierung erreicht wird, was zu einer Reduktion der Herstellungskosten und einer deutlichen Verringerung der Rate der fehlerhaften Produkte beiträgt.
  • Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts bereitgestellt, bei dem in den hintereinander erfolgenden Arbeitsschritten nach dem Extrudieren des Kunststoffs die rutschhemmende Rifflungen aufweisende Trägerplatte an der Unterseite, der Farbdruckfilm im mittleren Abschnitt und der lichtdurchlässige Film an der Oberseite direkt zu einer Grundplatte kombiniert werden. Durch den Prozess, bei dem der Kunststoff noch nicht völlig abgekühlt und gereift wird, werden die Funktionsschichten fest miteinander verbunden und wird die Oberfläche eben und gleichmäßig, wodurch eine Ganzheitlichkeit erzielt wird. Somit kann das Schneidbrett für lange Zeit benutzt werden und ist stoßfest, sodass sich die Schichten nicht leicht voneinander lösen.
  • Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts bereitgestellt, bei dem der Farbdruckfilm mit einer etwas engeren Breite ausgebildet und am inneren Abschnitt der Oberseite der dicken Trägerplatte angeklebt ist, wobei der Farbdruckfilm durch eine lichtdurchlässige Schutzschicht mit der gleichen Breite wie die dicke Trägerplatte vollständig umhüllt wird. Dadurch sorgen die etwas nach außen verschobenen Teile und die vorbehaltenden Teile der Seitenränder beim hintereinander erfolgenden Stanzen und Schneiden dafür, dass die Farbtinte völlig am Innenumfang aller Kunststoffschichten umhüllt wird, sodass keine Verunreinigung im dicken Teil verursacht wird, sodass ein sichereres Schneidbrett realisierbar ist.
  • Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts bereitgestellt, bei dem mit einer Extrusionsmaschine, an deren Unterseite Prägewalzen angeordnet sind, eine Trägerplatte mit rutschhemmenden Rifflungen an der Unterseite bereitgestellt wird, wobei die Einzelplatten aus einem und demselben Material hergestellt sind, sodass der dünne Schneidbretthauptkörper nach dem hintereinander erfolgenden Verbinden des Farbdruckfilms und des lichtdurchlässigen Films am oberen Abschnitt biegsam wird, wobei durch die Biegsamkeit des Schneidbretts die Zutaten leicht in einen Topf eingegeben werden können.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Bauteile für ein herkömmliches Herstellungsverfahren für Schneidbretter in Explosionsdarstellung.
  • 1-A zeigt eine schematische Darstellung der Bauteile aus 1 im zusammengebauten Zustand.
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts.
  • 2A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils des im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkts in vergrößerter Darstellung.
  • 2B zeigt eine Schnittansicht eines Teils des im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkts in vergrößerter Darstellung.
  • 3 zeigt eine planare Ansicht zur Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Ausführungsbeispiel
  • Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Jedoch soll die Erfindung nicht auf die Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen beschränkt werden.
  • Wie aus 2 und 3 ersichtlich, wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Kunststoffplatte 5 mit einer Kunststoffextrusionsmaschine R1 in einer festgelegten Breite extrudiert, wobei die Kunststoffplatte 5 zu einer ununterbrochenen Grundplatte H gefertigt wird, an deren Unterseite eine Trägerplatte 51, auf der Oberseite ein Farbdruckfilm 6 und eine lichtdurchlässige Schutzschicht 7 als die oberste Schicht der Grundplatte H zum Zwecke des Schutzes angeordnet sind. Mit einer Stanz- und Schneidvorrichtung werden Teile jeweils in den Maßen eines Schneidbretts in einer festgelegten Form hintereinander abgeschnitten, um biegsame Schneidbretter, bei denen die Farbtinte völlig am Innenumfang der rutschhemmenden Trägerplatte und der Schutzschicht umhüllt wird, kostengünstig und schnell zu fertigen. Das Herstellungsverfahren ist durch folgendes gekennzeichnet.
  • Am vorderen Ende einer breiten und flachen Formöffnung R1A der Kunststoffextrusionsmaschine R1 ist eine Rollenvorrichtung P angeordnet, an deren Unterseite Prägewalzen P1 angeordnet sind, wobei die die Rollenvorrichtung P passierende Kunststoffplatte 5 zu einer einzelnen Trägerplatte 51 mit rutschhemmenden Rifflungen 51A an der Unterseite gefertigt wird. Die Trägerplatte 51 ist entsprechend am inneren Abschnitt der Breite der Grundplatte H angeordnet und wird hintereinander zum ununterbrochenen Farbdruckfilm 6 geführt, auf dem vorher beabstandet gedruckt Muster 6A sind, wobei die mit Tinte gedruckte Breite des Farbdruckfilms 6 etwas kleiner ist als die der Trägerplatte 51, sodass der Farbdruckfilm 6 am inneren Abschnitt der Oberseite der Trägerplatte 51 angeklebt wird.
  • Der obere Teil des hinteren Abschnitts der Kombinationsstelle des Farbdruckfilms 6 wird mit einer weiteren Kunststoffextrusionsmaschine R2 in einer festgelegten Breite extrudiert, auf den lichtdurchlässigen Film 7 mit der gleichen Breite der Trägerplatte 51 ausgerichtet und zu einer Klemmstelle zugeführt, sodass der Farbdruckfilm 6 und die Trägerplatte 51 in einer ununterbrochenen Länge zu einer Grundplatte H kombiniert werden, an deren Innenschicht Farbdruckmuster 6A in einem gewissen Abstand aufgeklebt sind und durch den lichtdurchlässigen Film 7 nach oben ersichtlich werden.
  • Nachdem die Grundplatte H ununterbrochen ausgegeben worden ist, werden Schneidbretter H1 in einer festgelegten Form und in festgelegten Maßen hintereinander gestanzt und abgeschnitten. Die ununterbrochen geformten und hintereinander gestanzten und abgeschnittenen Schneidbretter H1 können zuverlässig farbig gedruckt und automatisch hintereinander gefertigt werden, wodurch eine Reduktion der Herstellungskosten und eine deutliche Verringerung der Rate der Fehlerprodukte ermöglicht werden. Ferner können folgende Verarbeitungsbedingungen eingestellt werden, um entsprechende Vorteile zu erzielen:
    • 1. die Stanz- und Schneidvorrichtung S stanzt die Grundplatte in einer festgelegten Form, sodass die Maße des Endprodukts präzise und stabil wird, wodurch eine einfache und schnelle Fertigung des Schneidbretts H1 ermöglicht wird;
    • 2. die mit Tinte gedruckte Breite des Musters 6A des Farbdruckfilms 6 ist etwas kleiner als die der Trägerplatte 51, sodass der Farbdruckfilm 6 am inneren Abschnitt der Oberseite der Trägerplatte 51 angeklebt wird; der Farbdruckfilm 6 wird durch eine lichtdurchlässige Schutzschicht 7 mit der gleichen Breite der Trägerplatte 51 vollständig umhüllt; die etwas nach außen verschobenen Teile und die vorbehaltenden Teile SP der Seitenränder der Muster sorgen beim hintereinander erfolgenden Stanzen und Schneiden dafür, dass die Farbtinte der Muster 6A völlig am Innenumfang der Trägerplatte 51 und der lichtdurchlässigen Schutzschicht 7 umhüllt wird (siehe 2A und 2B), sodass keine Verunreinigung im dicken Teil des Schneidbretts H1 verursacht wird, sodass die Ränder der Dicke der Trägerplatte 51 und der lichtdurchlässigen Schutzschicht 7 nicht durch die Tinte getrennt werden, wodurch eine festere Verbindung erzielt wird und die Lebensdauer sowie die Sicherheit des Schneidbretts deutlich erhöht werden;
    • 3. mit der mit Prägewalzen P1 versehenen Rollenvorrichtung P werden einzelne Trägerplatten 61 mit rutschhemmenden Rifflungen an der Unterseite gefertigt; da kein Stoff als Zwischenlage eingesetzt oder kombiniert wird, wird die Trägerplatte 51 mit einer geringen Dicke gefertigt und kann somit gebogen werden, wobei sich die Platten nicht voneinander lösen; und
    • 4. im erfindungsgemäßen mit hintereinander folgenden Schritten wird die Trägerplatte 51 in einem Prozess, in dem der Kunststoff noch nicht vollständig abgekühlt und gereift wird, mit dem Farbdruckfilm 6 und dem lichtdurchlässigen Film 7 verbunden, sodass die drei Teile 51, 6, 7 direkt zu einer Grundplatte H zusammengebunden werden; durch Walzen kann der Farbdruckfilm 6 völlig zwischen die Trägerplatte und den lichtdurchlässigen Film 7 (siehe 2B) eingeschmolzen werden, wodurch eine ganzheitliche Grundplatte H mit ebener und gleichmäßiger Oberfläche erzielt wird.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten, biegsamen und farbig gedruckten Schneidbretts, bei dem eine Kunststoffplatte (5) durch eine Kunststoffextrusionsmaschine (R1) in einer festgelegten Breite extrudiert wird und zu einer ununterbrochenen Grundplatte (H) gefertigt wird, wobei an der Unterseite der Grundplatte (H) eine rutschhemmende Trägerplatte (51), auf der Oberseite der Trägerplatte (51) ein Farbdruckfilm (6) und eine lichtdurchlässige Schutzschicht als die oberste Schicht der Grundplatte (H) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende einer breiten und flachen Formöffnung (R1A) der Kunststoffextrusionsmaschine (R1) eine Rollenvorrichtung (P) angeordnet ist, an deren Unterseite Prägewalzen (P1) angeordnet sind, wobei die die Rollenvorrichtung (P) passierende Kunststoffplatte (5) zu einer einzelnen Trägerplatte (51) mit rutschhemmenden Rifflungen (51A) an der Unterseite gefertigt wird, dass die Trägerplatte (51) entsprechend am inneren Abschnitt der Breite der Grundplatte (H) angeordnet ist und hintereinander zum ununterbrochenen Farbdruckfilm (6) geführt wird, auf dem vorher Muster (6A) beabstandet gedruckt werden, wobei die mit Tinte gedruckte Breite des Farbdruckfilms (6) etwas kleiner ist als die der Trägerplatte (51), sodass der Farbdruckfilm (6) am inneren Abschnitt der Oberseite der Trägerplatte (51) angeklebt wird, dass der obere Teil des hinteren Abschnitts der Kombinationsstelle des Farbdruckfilms (6) mit einer weiteren Kunststoffextrusionsmaschine (R2) in einer festgelegten Breite extrudiert, auf den lichtdurchlässigen Film (7) mit der gleichen Breite der Trägerplatte (51) ausgerichtet und zu einer Klemmstelle zugeführt wird, sodass der Farbdruckfilm (6) und die Trägerplatte (51) in einer ununterbrochenen Länge zu einer Grundplatte (H) kombiniert werden, an deren Innenschicht Farbdruckmuster (6A) in einem gewissen Abstand aufgeklebt sind und durch den lichtdurchlässigen Film (7) nach oben ersichtlich werden, und dass, nachdem die Grundplatte (H) ununterbrochen ausgegeben worden ist, die Schneidbretter (H1) in einer festgelegten Form und in festgelegten Maßen hintereinander gestanzt und abgeschnitten werden, wobei die ununterbrochen geformten und hintereinander gestanzten und abgeschnittenen Schneidbretter (H1) zuverlässig farbig gedruckt und automatisch hintereinander gefertigt werden können, um einzelne biegsame Schneidbretter (H1), bei denen die Farbtinte völlig am Innenumfang der rutschhemmenden Trägerplatte (51) und der lichtdurchlässigen Schutzschicht (7) umhüllt wird, zu fertigen.
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