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Procédé de fabrication d'une tôle d'acier émaillée
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une tôle d'acier émaillée. En particulier, la présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une tôle d'acier émaillée comportant une surface plane (lisse) qui est destinée à la fabrication de tableaux de marquage, tableaux noirs, matériaux intérieurs de tunnel, panneaux intérieurs et extérieurs de construction et analogue.
Les tôles d'acier émaillées comportant des couches d'émail sur leurs surfaces montrent une résistance à la corrosion élevée, une résistance aux actions chimiques accrue, une résistance aux intempéries élevée et un aspect qui frappe et ont une durée prolongée. Les tôles d'acier émaillées sont supérieures aux tôles d'acier revêtues en matière de dureté, résistance aux intempéries, efficacité de lavage, résistance à la chaleur et inflammabilité. Toutefois, un inconvénient des tôles d'acier émaillées est la formation d'une irrégularité superficielle, qui ressemble à la peau d'une orange, et qui est appelée "peau d'orange". La planéité de la surface est particulièrement essentielle pour les tôles d'acier émaillées destinées à des tableaux de marquage.
La "peau d'orange" abaisserait les ventes des tôles d'acier émaitté'es.
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D'une manière générale, un procédé de fabrication de tôles d'acier émaillées comprend les étapes d'application d'une suspension d'émail (appelée simplement suspension ci-après) sur une surface d'une tôle de base et de cuisson de la tôle pour former une couche d'émail sur la tôle. On suppose qu'une raison de la formation de "peau d'orange" est l'application de la suspension par pulvérisation ou analogue, bien que son mécanisme ne soit pas encore clair. Puisque les gouttelettes formées à la surface de la tôle d'acier par pulvérisation sont déposées en tant que telles sur la surface, la surface après la pulvérisation de la suspension présente également des irrégularités. Ces irrégularités resteront probablement sous la forme de "peau d'orange" après la cuisson.
Une éventuelle solution pour ne pas former de "peau d'orange" est l'utilisation d'une machine à enduire à rouleaux ou à la racle qui peut former une couche de revêtement avec une surface plane.
Malheureusement, l'enduction avec une enduiseuse, qui implique des coûts d'opération élevés, est inappropriée pour la fabrication de produits émaillés. De plus, la suspension utilisée dans un procédé d'enduction a une viscosité plus élevée qu'une suspension utilisée dans un procédé de pulvérisation ; par conséquent, une grande quantité d'épaississant organique comme de la carboxyméthylcellulose (CMC) doit être ajoutée pour élever la viscosité. Toutefois, un tel épaississant organique conduit à une détérioration des caractéristiques de l'émail du produit cuit, tel qu'une couleur d'émail noirâtre et à des défauts sous formes de bulles accrus dans la couche d'émail.
Un but de la présente invention est de prévoir un procédé de fabrication d'une tôle d'acier émaillée qui a une surface plane sans "peau d'orange", et qui est supérieur en matière de caractéristiques de l'émail telles que la dureté, la résistance aux intempéries, l'efficacité de lavage, la résistance à la chaleur, la stabilité, la résistance à la corrosion, la résistance aux actions chimiques et l'aspect, à faible coût.
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Les inventeurs de la présente invention ont constaté qu'une tôle d'acier émaillée avec une surface plane n'était pas obtenable à moins que la surface du substrat enduit de suspension ne soit plane. Ils ont également constaté qu'une suspension ayant une faible tension superficielle statique était efficace pour la formation d'une couche de suspension plane à un stade initial de l'application du fait d'une mouillabilité accrue de la suspension vis-à-vis du substrat. De plus, ces mêmes inventeurs ont constaté qu'une suspension de faible viscosité avait une mouillabilité accrue vis-à-vis du substrat et ont ainsi obtenu aisément une couche de suspension plane par enduction.
Suivant un premier aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de fabrication d'une tôle d'acier émaillée comprenant les étapes de pulvérisation d'une suspension pour former une couche de suspension sur une surface d'un substrat et de cuisson de la couche de suspension, dans lequel la suspension a une tension superficielle statique de 50 dynes/cm ou moins et une viscosité apparente de 500 mPa-s au moins qui est mesurée avec un viscosimètre de modèle E à une rotation de 100 tours par minute. La suspension peut contenir un agent tensioactif pour contrôler la tension superficielle statique. Avantageusement, la suspension a un poids spécifique d'au moins 1,3.
A la suite d'autres investigations, les présents inventeurs ont constaté que la non-uniformité ou irrégularité superficielle de la couche de suspension appliquée sur le substrat pouvait être éliminée en faisant vibrer le substrat lorsque la suspension est appliquée ou lorsque la suspension est encore fluide et que le substrat cuit avait également une surface d'émail sensiblement plane.
Suivant un second aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de fabrication d'une tôle d'acier émaillée comprenant une étape de pulvérisation d'une suspension pour former une couche d'émail sur une surface d'un substrat, dans lequel on fait vibrer le substrat lorsque la suspension est appliquée ou lorsque la suspension
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appliquée est encore fluide. Avantageusement, on fait vibrer le substrat par une accélération de la vibration d'au moins 1 G, où G est la constante gravitationnelle.
Le procédé suivant la présente invention sera à présent décrit en détail. Tout au long de la description, l'expression "le procédé" indique que celui-ci est commun à la fois aux premier et second aspects, sauf indication contraire.
Le procédé de fabrication d'une tôle d'acier émaillée suivant la présente invention comprend l'application d'une suspension sur une surface d'un substrat et la cuisson de la couche de revêtement pour former une couche d'émail.
Dans la présente invention, le substrat peut être composé de n'importe quelle matière. Des exemples de substrats sont les tôles d'acier ordinaire telles que SPP, SPCC, SPHC et SS, les tôles d'acier inoxydable telles que les tôles d'acier inoxydable ferritique (de la série SUS430) et les tôles d'acier inoxydable austénitique (de la série SUS304), les tôles métalliques telles que les tôles d'acier ferritique résistantes à la chaleur (de la série SUH409) et les tôles d'aluminium, les tôles d'acier galvanisé telles que les tôles d'acier plaquées d'aluminium, les tôles d'acier plaquées d'aluminium/zinc et les tôles d'acier plaquées de zinc/fer, et les tôles émaillées de celles-ci.
Ici, les appellations SPP, SPCC, SPHC et SS, SUS430, SUS304 et SUH409 correspondent dans le cadre des normes japonaises Japanese Industrial Standard (JIS) à G3133, G3141, G3131, G3101, G4304, G4305 et G4312.
Un prétraitement du substrat n'est pas nécessairement requis. Toutefois, un traitement de dégraissage est efficace pour améliorer la mouillabilité de la suspension. Le substrat peut être soumis à un traitement de surface quelconque tel qu'un plaquage pour améliorer l'adhésivité entre la tôle d'acier du substrat et la couche d'émail. Des exemples de traitement de surface sont la chromatation, la phosphatation, le plaquage au nickel, cobalt, molybdène ou manganèse et
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l'attaque chimique alcaline. Pour améliorer l'adhésivité entre le substrat en tôle d'acier et la couche d'émail, le plaquage au nickel ou l'attaque chimique alcaline est particulièrement efficace dans l'accélération de la réaction du substrat en tôle d'acier avec la couche d'émail.
La suspension appliquée sur la surface du substrat peut être préparée par n'importe quel processus conventionnel. La suspension est d'une manière générale préparée de la façon suivante : une fritte (poudre) composée de feldspath, de carbonate de sodium anhydre, d'acide borique et de sable quartzeux, des pigments colorés tels que de l'oxyde de titane, de l'oxyde de zinc, de l'oxyde de fer et de l'oxyde de cobalt, des additifs pour améliorer la dispersabilité tels que de l'argile, du chlorure de potassium et des sels de nitrate sont combinés avec un milieu de dispersion tel que l'eau et sont pulvérisés dans, par exemple, un broyeur à boulets.
Suivant la présente invention, la suspension est avantageusement appliquée sur le substrat par un processus de pulvérisation pour une question d'aptitude au traitement et de coût du procédé. Parmi les processus de pulvérisation qui sont avantageusement utilisés, on citera le processus de pulvérisation normal et le processus de pulvérisation rotatif. Comme dans un procédé d'enduction électrostatique, une tension électrostatique peut être appliquée à la suspension au cours du processus de pulvérisation, le substrat étant broyé, de telle sorte que le substrat attire une plus grande quantité de suspension par la force électrostatique. Ce procédé améliore la vitesse d'utilisation. Dans le processus de pulvérisation, la pression de pulvérisation se situe avantageusement dans la plage de 0,1 MPa à moins de 1,0 MPa.
Des formes indépendantes du premier aspect et du second aspect suivant la présente invention seront à présent décrites. Suivant le premier aspect, la suspension a avantageusement une tension superficielle statique de 50 dynes/cm ou moins et plus avantageusement de 35 dynes/cm ou moins. Cette suspension améliore la mouillabilité vis-à-
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vis du substrat, forme une surface plane à un état d'enduction initial et forme ainsi une surface d'émail plane. Une tension superficielle statique excédant 50 dynes/cm défavorise la mouillabilité, conduisant à un grand nombre de gouttelettes séparées sur la surface. C'est ainsi que la surface présente des irrégularités à l'état mouillé.
Afin d'abaisser la tension superficielle statique de la suspension à 50 dynes/cm ou moins, on peut ajouter un agent tensioactif. L'agent tensioactif peut maintenir une faible tension de surface avec un léger changement pendant une longue période.
L'agent tensioactif peut être de n'importe quel type, par exemple du type anionique, du type cationique, du type ampholytique ou du type non ionique. L'agent tensioactif est avantageusement ajouté à raison de 0,01 partie en poids ou plus et plus avantageusement de 0,1 partie en poids sur la base de 100 parties en poids de la somme des composants liquide et solide dans la suspension. Puisque l'agent tensioactif est d'une manière générale un substance organique, l'addition d'une grande quantité d'agent tensioactif conduit à la formation d'une couleur d'émail noirâtre. C'est ainsi que la limite supérieure de la teneur en agent tensioactif est avantageusement de 10 parties en poids.
La viscosité apparente (appelée ci-après simplement viscosité) de la suspension est mesurée avec un viscosimètre de modèle E, qui est un viscosimètre rotatif à plaque conique. La viscosité de la suspension est ajustée à 500 mPa's ou moins et avantageusement à 100 mPa-s ou moins, la viscosité étant mesurée à une rotation du rotor conique de 100 tours par minute.
D'une manière générale, la viscosité de la suspension est réglée par l'addition de substances inorganiques comme l'argile, la silice et les sels de nitrite. Suivant la présente invention, la viscosité peut être réglée par l'addition d'eau. Toutefois, une quantité excédentaire d'eau diminue le poids spécifique de la suspension. Un faible poids spécifique de la suspension provoque une séparation solide-liquide qui peut former
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des défauts tels que "ligne d'eau" et "coulure" sur la surface émaillée. Pour empêcher la formation de ces défauts lors de l'utilisation d'eau, le poids spécifique de la suspension est avantageusement réglé à au moins 1,3.
Le substrat enduit de la suspension est cuit pour former une couche d'émail sur la surface du substrat. La température de cuisson se situe avantageusement dans l'intervalle de 650 C à 950 C et plus avantageusement de 700 C à 850 C, et le temps de cuisson se situe avantageusement dans la plage de 0,5 minute à 30 minutes. Lorsque le substrat est cuit, le substrat ne doit pas nécessairement être complètement séché; en d'autres termes, la suspension peut contenir de l'eau.
Suivant le premier aspect, l'application de la suspension et la cuisson du substrat peuvent être réalisées une seule fois ou peuvent être répétées plusieurs fois. Par exemple, la suspension de base est appliquée sur la surface d'un substrat, opération suivie d'une cuisson pour former une couche d'émail de base, et ensuite une suspension de finition est appliquée sur la couche d'émail de base, opération suivie d'une cuisson pour former une couche d'émail de finition. Dans ce procédé, une double couche d'émail est formée. Dans la double couche d'émail, la couche d'émail de base et la couche d'émail de finition peuvent être composées du même composant d'émail ou de composants d'émail différents.
Le procédé suivant le premier aspect de la présente invention est également applicable à l'application d'une suspension sur un substrat non métallique pour former un produit d'émail, en plus de l'application sur le substrat métallique pour former la tôle d'acier émaillée.
Le procédé suivant le second aspect de la présente invention sera à présent décrit. Dans le procédé suivant le second aspect, on
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peut également utiliser une suspension non aqueuse contenant un solvant organique, en plus de la suspension aqueuse.
Dans le procédé suivant le second aspect, on fait vibrer le substrat lorsque la suspension est appliquée ou lorsque la suspension appliquée est encore fluide. La vibration rend la surface irrégulière de la suspension humide plane, et forme ainsi une couche d'émail avec une surface plane. Avantageusement, la vibration appliquée au substrat a une accélération de la vibration de 1 G ou plus et plus avantageusement de 2,5 G ou plus si l'on considère l'aptitude au traitement.
La vibration peut être produite par divers mécanismes, c'est-à-dire un système mécanique utilisant une came ou un plomb déséquilibré, un dispositif d'actionnement électrohydraulique entrant en vibration par pression hydraulique, un système électrocinétique répondant à la loi de Fleming, un système ferroacoustique utilisant le son et un système magnétique utilisant la force magnétique. Parmi ceux-ci, le système mécanique, qui est peu encombrant et peu coûteux, est avantageux.
La température de cuisson se situe avantageusement dans l'intervalle de 650 C à 950 C et plus avantageusement de 700 C à 850 C, et les temps de cuisson se situent avantageusement dans la plage de 0,5 minute à 30 minutes. Lorsque le substrat est cuit, le substrat ne doit pas nécessairement être complètement séché ; d'autres termes, la suspension peut contenir de l'eau. Lors de l'utilisation d'une suspension aqueuse, on peut utiliser une étape de séchage à 100 C ou plus entre l'étape d'application et l'étape de séchage. L'étape de séchage n'influence pas les propriétés et l'aspect de la couche d'émail.
Dans le procédé suivant le second aspect, l'application de la suspension sur le substrat et la vibration du substrat peuvent être réalisées une fois ou peuvent être répétées plusieurs fois. Par exemple, une suspension de base est appliquée sur la surface d'un substrat,
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opération suivie d'une vibration et d'une cuisson pour former une couche d'émail de base, et ensuite une suspension de finition est appliquée sur la couche d'émail de base, opération suivie d'une vibration et d'une cuisson pour former une couche d'émail de finition. Dans ce procédé, une double couche d'émail est formée. Dans la double couche d'émail, la couche d'émail de base et la couche d'émail de finition peuvent être constituées du même composant d'émail ou de composants d'émail différents.
Dans la présente invention, le procédé suivant le premier aspect et le procédé suivant le second aspect peuvent être utilisés en combinaison.
Exemples
Des exemples suivant la présente invention et des exemples comparatifs seront à présent décrits.
Exemples 1 à 8 suivant le premier aspect
Une tôle d'acier plaquée au nickel composée d'une tôle d'acier ordinaire d'une épaisseur de 0,6 mm dont les deux faces ont été enduites de couches de plaquage au nickel ayant une densité de plaquage totale de 100 mg/m2 pour les deux couches, a été soumise à un traitement de dégraissage et à un traitement d'attaque chimique alcalin.
Une suspension de base ayant la composition indiquée dans le Tableau 1, a été pulvérisée sur la tôle d'acier plaquée au nickel pour former un film humide d'une épaisseur d'environ 50 m, et a été cuite à 810 C pendant 2 minutes dans un four électrique pour obtenir une tôle d'acier avec une couche de base d'émail.
Un agent tensioactif (Surfynol 465 fabriqué par la société Nissin Chemical Industry Co. Ltd) tel qu'indiqué dans le Tableau 3 et de l'eau pour régler le poids spécifique ont été ajoutés à des suspensions de finissage ayant les compositions indiquées dans le Tableau 2 pour préparer des suspensions d'enduction ayant les tensions superficielles
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statiques et les viscosités apparentes indiquées dans le Tableau 3. Chaque suspension d'enduction a été vaporisée sur la tôle d'acier recouverte de la couche d'émail de base pour former une couche humide d'une épaisseur d'environ 120 m.
Exemples comparatifs 1 à 3 pour le premier aspect
Un agent tensioactif tel qu'indiqué dans le Tableau 3 et de l'eau pour régler le poids spécifique ont été ajoutés à des suspensions de finition ayant les compositions données dans le Tableau 2 pour préparer des suspensions d'enduction ayant les tensions superficielles statiques et viscosités apparentes données dans le Tableau 3. Chaque suspension d'enduction a été pulvérisée sur la tôle d'acier recouverte de la couche d'émail de base pour former une couche humide d'une épaisseur d'environ 120 m.
La tension superficielle statique dans chacun des Exemples 1 à 8 et des Exemples comparatifs 1 à 3 a été mesurée avec un tensiomètre de surface CBVP A3-SOL fabriqué par la société Kyowa Interface Science Co. Ltd. La viscosité apparente a été mesurée avec un viscosimètre de modèle E VISCONIC ED fabriqué par la société Tokyo Keiki à une rotation de 100 tours par minute.
Chaque tôle d'acier émaillée enduite de la suspension de finition a été cuite à 790 C pendant 2 minutes dans un four électrique pour obtenir une tôle d'acier avec émail de finition.
La planéité de la tôle d'acier avec émail de finition a été évaluée par une valeur Wd qui a été mesurée au moyen d'un appareil Wave-Scan DOI (unité de mesure de peau d'orange) fabriqué par la société BYK Gardner. Une valeur Wd inférieure indique une planéité supérieure. Les résultats sont indiqués dans le Tableau 3.
Exemples 9 à 14 suivant le second aspect Préparation de tôles d'acier avec émail de base
Dix tôles d'acier plaquées au nickel ont été soumises à un traitement de dégraissage et d'attaque chimique alcaline, chaque tôle
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d'acier étant une tôle d'acier normale KTM pour l'émaillage, d'une épaisseur de 0,6 mm fabriquée par la société Kawasaki Steel Corporation et comportant des couches de nickel plaquées avec une densité de plaquage totale de 100 mg/m2 sur les deux faces.
Une suspension de base ayant la composition indiquée dans le Tableau 1 a été pulvérisée sur chaque tôle d'acier plaquée au nickel et a été cuite à 810 C pendant 2 minutes dans un four électrique pour obtenir une tôle d'acier avec émail de base ayant une couche d'émail de base d'une épaisseur de 20 m.
Une suspension de finition ayant la composition indiquée dans le Tableau 2 a été préparée. La suspension de finition a été pulvérisée sur la tôle d'acier recouverte de la couche d'émail de base pour former une couche de suspension de finition avec une densité de revêtement d'environ 150 ml/m2. Immédiatement après l'enduction, on a fait vibrer le substrat à une accélération de vibration pendant le temps indiqué dans le Tableau 3, et la couche d'enduction a été séchée à 105 C pendant 10 minutes.
L'accélération de vibration a été mesurée avec un vibromètre manuel AHV-11fabriqué par la société Akashi Corporation, le vibromètre étant amené au contact de la surface non enduite.
Exemple comparatif 4 pour le second aspect
Une suspension ayant la composition indiquée dans le Tableau 2 a été pulvérisée sur la tôle d'acier avec émail de base pour former une couche de suspension de finition avec une densité d'enduction d'environ 150 ml/m 2. Après un temps écoulé d'au moins 60 secondes, la couche d'enduction a été séchée à 105 C pendant 10 minutes.
Les tôles d'acier avec des couches de suspension de finition suivant les Exemples 9 à 14 et l'Exemple comparatif 4 ont été cuites à 790 C pendant 2 minutes dans un four électrique pour obtenir des tôles d'acier avec émail de finition.
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La planéité de chaque tôle d'acier avec émail de finition a été évaluée par la valeur Wd. Les résultats sont indiqués dans le Tableau 4.
Tableau 1
EMI12.1
<tb>
<tb> Type <SEP> de <SEP> Fritte <SEP> de <SEP> base <SEP> Argile <SEP> 11 <SEP> Silice <SEP> Borax <SEP> F-10 <SEP> Carbo- <SEP> Eau
<tb> suspen- <SEP> fabriquée <SEP> par <SEP> la <SEP> nate <SEP> de <SEP>
<tb> sion <SEP> société <SEP> Ferro <SEP> magnéEnamels <SEP> Limited <SEP> sium <SEP>
<tb> Suspension <SEP> de
<tb> base <SEP> 100 <SEP> 4 <SEP> 15 <SEP> 0,3 <SEP> 2 <SEP> 0,2 <SEP> 72
<tb>
Tableau 2
EMI12.2
<tb>
<tb> Type <SEP> de <SEP> Fritte <SEP> hautement <SEP> Argile <SEP> 11 <SEP> FR-22 <SEP> P-024 <SEP> P-062 <SEP> KCI <SEP> Eau
<tb> suspen- <SEP> opaque
<tb> sion <SEP> fabriquée <SEP> par <SEP> la
<tb> société
<tb> Ferro <SEP> Enamels
<tb> Limited
<tb> Suspension <SEP> de
<tb> finition <SEP> 100 <SEP> 5 <SEP> 1,8 <SEP> 0,2 <SEP> 0,4 <SEP> 0,
2 <SEP> 54
<tb>
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Tableau 3
EMI13.1
<tb>
<tb> Agent <SEP> Poids <SEP> Tension <SEP> Visco- <SEP> Valeur <SEP> Planéité <SEP> de
<tb> tensioactif <SEP> spéci- <SEP> superfi- <SEP> sité <SEP> Wd <SEP> surface <SEP> de
<tb> (pour <SEP> 100 <SEP> fique <SEP> cielle <SEP> appa- <SEP> l'émail
<tb> parties <SEP> de <SEP> statique <SEP> rente
<tb> suspension)
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 0,01 <SEP> 1,5 <SEP> 38 <SEP> 300 <SEP> 12 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 2 <SEP> 0,1 <SEP> 1,5 <SEP> 30 <SEP> 300 <SEP> 12 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 3 <SEP> 0,5 <SEP> 1,5 <SEP> 28 <SEP> 300 <SEP> 12 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 4 <SEP> 10 <SEP> 1,5 <SEP> 28 <SEP> 300 <SEP> 12 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 5 <SEP> 12,5 <SEP> 1,5 <SEP> 28 <SEP> 300 <SEP> 12 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 6 <SEP> 0,5 <SEP> 1,
4 <SEP> 28 <SEP> 100 <SEP> 10 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 7 <SEP> 0,5 <SEP> 1,3 <SEP> 28 <SEP> 50 <SEP> 10 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 8 <SEP> 0,5 <SEP> 1,6 <SEP> 28 <SEP> 450 <SEP> 18 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 0,5 <SEP> 1,2 <SEP> 28 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> comparatif <SEP> 1 <SEP> Coulure
<tb> Exemple <SEP> 0 <SEP> 1,5 <SEP> 70 <SEP> 300 <SEP> 30 <SEP> Peau
<tb> comparatif <SEP> 2 <SEP> d'orange
<tb> Exemple <SEP> 0,5 <SEP> 1,7 <SEP> 28 <SEP> 750 <SEP> 27 <SEP> Peau
<tb> comparatif <SEP> 3 <SEP> d'orange
<tb>
Tableau 4
EMI13.2
<tb>
<tb> Vibration <SEP> Accélération <SEP> de <SEP> Temps <SEP> Valeur <SEP> Planéité <SEP> de
<tb> vibration <SEP> de <SEP> Wd <SEP> surface <SEP> de
<tb> G <SEP> :
<SEP> constante <SEP> Vibra- <SEP> l'émail
<tb> gravitationnelle <SEP> tion
<tb> (s)
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> a <SEP> vibré <SEP> 0,5 <SEP> G <SEP> 60 <SEP> 18 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 10 <SEP> a <SEP> vibré <SEP> 1,0 <SEP> G <SEP> 60 <SEP> 13 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 11 <SEP> a <SEP> vibré <SEP> 2,5 <SEP> G <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 12 <SEP> a <SEP> vibré <SEP> 4,0 <SEP> G <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 13 <SEP> a <SEP> vibré <SEP> 5,0 <SEP> G <SEP> 2 <SEP> 10 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 14 <SEP> a <SEP> vibré <SEP> 7,5 <SEP> G <SEP> 1 <SEP> 10 <SEP> Satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> n'a <SEP> pas- <SEP> - <SEP> 30 <SEP> Peau
<tb> comparatif <SEP> 4 <SEP> vibré <SEP> d'orange
<tb>