JP2000026786A - 塗料組成物およびこれを塗布してなる塗装品 - Google Patents
塗料組成物およびこれを塗布してなる塗装品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非粘着性の持続性に優れた非粘着性耐熱塗料
を提供すること。 【解決手段】 耐熱性バインダー樹脂１００重量部に対
して、融点が２７０℃以上の熱溶融性フッ素樹脂を１０
〜２００重量部含み、熱溶融性フッ素樹脂が１μｍ以下
の平均粒径を有する粉状物である塗料組成物。
を提供すること。 【解決手段】 耐熱性バインダー樹脂１００重量部に対
して、融点が２７０℃以上の熱溶融性フッ素樹脂を１０
〜２００重量部含み、熱溶融性フッ素樹脂が１μｍ以下
の平均粒径を有する粉状物である塗料組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長期的な非粘着性
に優れた塗料組成物に関する。
に優れた塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、フライパン、ガステーブルの
天板、電子レンジの内壁材などには耐熱性および非粘着
性が求められており、たとえば特開昭５０−８３４５３
号および特公昭５３−３４１３４号各公報には、耐熱性
および非粘着性に優れた塗膜を提供し得る非粘着性耐熱
塗料として、ポリエーテルスルフォン樹脂とテトラフル
オロエチレン樹脂とからなる組成物が開示されている。
そして、耐熱性および非粘着性は、得られる塗膜の表面
に被膜を形成するテトラフルオロエチレン樹脂により付
与されるものである。
天板、電子レンジの内壁材などには耐熱性および非粘着
性が求められており、たとえば特開昭５０−８３４５３
号および特公昭５３−３４１３４号各公報には、耐熱性
および非粘着性に優れた塗膜を提供し得る非粘着性耐熱
塗料として、ポリエーテルスルフォン樹脂とテトラフル
オロエチレン樹脂とからなる組成物が開示されている。
そして、耐熱性および非粘着性は、得られる塗膜の表面
に被膜を形成するテトラフルオロエチレン樹脂により付
与されるものである。
【０００３】ところが、テトラフルオロエチレン樹脂は
融点および溶融粘度が高いため、耐熱性バインダーを含
む１コート系塗膜の表面でテトラフルオロエチレン樹脂
からなる被膜を形成しにくいため、前記非粘着性耐熱塗
料を基材に塗布してなる塗板、たとえばガステーブルの
天板などにおいて、次第に非粘着性が損なわれるという
問題があった。これは、テトラフルオロエチレン樹脂の
造膜性に起因するものである。
融点および溶融粘度が高いため、耐熱性バインダーを含
む１コート系塗膜の表面でテトラフルオロエチレン樹脂
からなる被膜を形成しにくいため、前記非粘着性耐熱塗
料を基材に塗布してなる塗板、たとえばガステーブルの
天板などにおいて、次第に非粘着性が損なわれるという
問題があった。これは、テトラフルオロエチレン樹脂の
造膜性に起因するものである。
【０００４】すなわち、前記非粘着性耐熱塗料から得ら
れる塗膜の非粘着性は長期間の持続性に劣り、たとえば
前記非粘着性耐熱塗料を金属基材に塗布してなるプレコ
ートメタル（ＰＣＭ）を加工すると、次第に非粘着性が
損なわれるという問題があった。これは、前記非粘着性
耐熱塗料を基材に塗布してなる塗板についての非粘着サ
イクル試験において、サイクルを重ねるごとに非粘着性
が低下していくことからも確認できる。
れる塗膜の非粘着性は長期間の持続性に劣り、たとえば
前記非粘着性耐熱塗料を金属基材に塗布してなるプレコ
ートメタル（ＰＣＭ）を加工すると、次第に非粘着性が
損なわれるという問題があった。これは、前記非粘着性
耐熱塗料を基材に塗布してなる塗板についての非粘着サ
イクル試験において、サイクルを重ねるごとに非粘着性
が低下していくことからも確認できる。
【０００５】また、たとえば特開昭６３−１９３９６５
号公報には、ポリエーテルスルフォン樹脂と融点が２８
０〜３１５℃の熱溶融性フッ素樹脂とからなる被覆材が
開示されている。
号公報には、ポリエーテルスルフォン樹脂と融点が２８
０〜３１５℃の熱溶融性フッ素樹脂とからなる被覆材が
開示されている。
【０００６】当該公報記載の被覆材は、均一で光沢のあ
る爪痕や圧痕の付きにくい塗膜であり、テトラフルオロ
エチレン樹脂を使用した場合と同様の耐熱性、潤滑性お
よび非粘着性を保持し得るものである。
る爪痕や圧痕の付きにくい塗膜であり、テトラフルオロ
エチレン樹脂を使用した場合と同様の耐熱性、潤滑性お
よび非粘着性を保持し得るものである。
【０００７】しかし、これも粉状物として入手可能なＰ
ＦＡは平均粒径が２５μｍ以上と、比較的大きいものし
か入手できず、非粘着性の長期的な持続性に劣るという
問題があった。また、平均粒径が小さい熱溶融性フッ素
樹脂（たとえばテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ））は、ディ
スパージョンの形態で入手することが可能であるが、主
として水性塗料用であることから、安定化のために大量
の界面活性剤を含んでおり、有機溶剤中に分散させるこ
とはできず、また、凝析によって粉状物を得ることも非
常に困難であった。
ＦＡは平均粒径が２５μｍ以上と、比較的大きいものし
か入手できず、非粘着性の長期的な持続性に劣るという
問題があった。また、平均粒径が小さい熱溶融性フッ素
樹脂（たとえばテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ））は、ディ
スパージョンの形態で入手することが可能であるが、主
として水性塗料用であることから、安定化のために大量
の界面活性剤を含んでおり、有機溶剤中に分散させるこ
とはできず、また、凝析によって粉状物を得ることも非
常に困難であった。
【０００８】ところで、特にガステーブルの天板に代表
される厨房機器の非粘着性および耐熱性を評価する方法
としては、２６０℃における耐汚染性試験が広く行なわ
れている。したがって、融点が２６０℃以下のフッ素樹
脂を用いると、試験時に塗膜表面のフッ素樹脂が溶融し
て汚染物が塗膜内部に浸透し、結果として、得られる塗
膜の非粘着性の持続性に劣ることになる。
される厨房機器の非粘着性および耐熱性を評価する方法
としては、２６０℃における耐汚染性試験が広く行なわ
れている。したがって、融点が２６０℃以下のフッ素樹
脂を用いると、試験時に塗膜表面のフッ素樹脂が溶融し
て汚染物が塗膜内部に浸透し、結果として、得られる塗
膜の非粘着性の持続性に劣ることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】叙上の事実に鑑み、本
発明の目的は、特にＰＣＭに適し、非粘着性の持続性に
優れた非粘着性耐熱塗料を提供することにある。
発明の目的は、特にＰＣＭに適し、非粘着性の持続性に
優れた非粘着性耐熱塗料を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐熱性バイン
ダー樹脂１００重量部に対して、融点が２７０℃以上の
熱溶融性フッ素樹脂を１０〜２００重量部含み、熱溶融
性フッ素樹脂が１μｍ以下の平均粒径を有する粉末であ
る塗料組成物に関する。
ダー樹脂１００重量部に対して、融点が２７０℃以上の
熱溶融性フッ素樹脂を１０〜２００重量部含み、熱溶融
性フッ素樹脂が１μｍ以下の平均粒径を有する粉末であ
る塗料組成物に関する。
【００１１】本発明はまた、前記塗料組成物を基材に塗
布してなる塗装品にも関する。
布してなる塗装品にも関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】前述したように、従来技術におけ
る非粘着性耐熱塗料は、非粘着性の持続性に問題があっ
た。本発明者らはかかる問題を解消すべく種々検討を行
なった結果、熱溶融性フッ素樹脂として融点が２７０℃
以上で、かつ平均粒径が１μｍ以下のものを用いれば、
非粘着性の持続性に優れた塗膜を得ることができること
を見出した。
る非粘着性耐熱塗料は、非粘着性の持続性に問題があっ
た。本発明者らはかかる問題を解消すべく種々検討を行
なった結果、熱溶融性フッ素樹脂として融点が２７０℃
以上で、かつ平均粒径が１μｍ以下のものを用いれば、
非粘着性の持続性に優れた塗膜を得ることができること
を見出した。
【００１３】まず、本発明において用いることのできる
熱溶融性フッ素樹脂としては、融点が２７０℃以上のも
のであれば特に制限はなく、たとえばテトラフルオロエ
チレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアル
キルビニルエーテル、クロロトリフルオロエチレンなど
の単量体の少なくとも１種からなる重合体があげられ
る。なかでも、より非粘着性の持続性に優れるという点
から、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が好ましく、さ
らに、耐熱性という点から、ＰＦＡを用いるのが好まし
い。
熱溶融性フッ素樹脂としては、融点が２７０℃以上のも
のであれば特に制限はなく、たとえばテトラフルオロエ
チレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアル
キルビニルエーテル、クロロトリフルオロエチレンなど
の単量体の少なくとも１種からなる重合体があげられ
る。なかでも、より非粘着性の持続性に優れるという点
から、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が好ましく、さ
らに、耐熱性という点から、ＰＦＡを用いるのが好まし
い。
【００１４】熱溶融性フッ素樹脂の融点は、耐熱防汚性
という点から、２７０〜３３０℃であるのが好ましい。
さらに、耐熱性および加工時の熱溶融性フッ素樹脂の造
膜性という点から、２８０〜３２０℃であるのが特に好
ましい。
という点から、２７０〜３３０℃であるのが好ましい。
さらに、耐熱性および加工時の熱溶融性フッ素樹脂の造
膜性という点から、２８０〜３２０℃であるのが特に好
ましい。
【００１５】なお、融点は、当業者であれば、熱溶融性
フッ素樹脂を構成する単量体の重合比を適宜選択するこ
とにより制御することができる。
フッ素樹脂を構成する単量体の重合比を適宜選択するこ
とにより制御することができる。
【００１６】つぎに、本発明において用いる熱溶融性フ
ッ素樹脂は、得られる塗膜中で良好な分散性を発揮させ
て耐熱性および非粘着性に優れた被膜を表面に形成させ
るべく、粉末であるのが好ましく、かつその平均粒径は
１μｍ以下、特に０．５μｍ以下であるのが好ましい。
ッ素樹脂は、得られる塗膜中で良好な分散性を発揮させ
て耐熱性および非粘着性に優れた被膜を表面に形成させ
るべく、粉末であるのが好ましく、かつその平均粒径は
１μｍ以下、特に０．５μｍ以下であるのが好ましい。
【００１７】ここで、冒頭で述べたとおり、従来は、比
較的粒径の大きな熱溶融性フッ素樹脂しか用いられてお
らず、平均粒径が１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂を使
用することは困難であった。すなわち、入手可能な平均
粒径が１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂がディスパージ
ョンの形態をしているため、溶剤中に分散することがで
きず、また、安定化のために大量の界面活性剤を含んで
いることから凝析によって粉状物を得ることが非常に困
難であった。
較的粒径の大きな熱溶融性フッ素樹脂しか用いられてお
らず、平均粒径が１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂を使
用することは困難であった。すなわち、入手可能な平均
粒径が１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂がディスパージ
ョンの形態をしているため、溶剤中に分散することがで
きず、また、安定化のために大量の界面活性剤を含んで
いることから凝析によって粉状物を得ることが非常に困
難であった。
【００１８】そこで、本発明において用いる平均粒径が
１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂は、たとえば本件出願
人の先の出願に係る特許第８５０８２号明細書（特公平
１−２５５０６号公報）記載の方法を参考にして得るこ
とができる。
１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂は、たとえば本件出願
人の先の出願に係る特許第８５０８２号明細書（特公平
１−２５５０６号公報）記載の方法を参考にして得るこ
とができる。
【００１９】たとえば、平均粒径が１μｍ以下の熱溶融
性フッ素樹脂は、水性媒体中で単量体を共存させて乳化
重合を行ない、得られたディスパージョンを界面活性剤
を添加せずに凝析、乾燥して得られる。
性フッ素樹脂は、水性媒体中で単量体を共存させて乳化
重合を行ない、得られたディスパージョンを界面活性剤
を添加せずに凝析、乾燥して得られる。
【００２０】また、熱溶融性フッ素樹脂の平均粒径は、
さらには、造膜性という点から、０．１〜１．０μｍで
あるのが好ましく、特に、焼成時のフッ素樹脂の溶融性
という点から、０．３〜０．５μｍであるのが好まし
い。
さらには、造膜性という点から、０．１〜１．０μｍで
あるのが好ましく、特に、焼成時のフッ素樹脂の溶融性
という点から、０．３〜０．５μｍであるのが好まし
い。
【００２１】本発明の塗料組成物における熱溶融性フッ
素樹脂の配合量としては、後述する耐熱性バインダー樹
脂１００重量部に対して１０〜２００重量部であればよ
い。これは、１０重量部未満であると非粘着性の持続性
が低下し、２００重量部を超えると得られる塗料組成物
と基材との密着性が低下するからである。さらに、非粘
着性および密着性を向上させるという点から５０〜１５
０重量部であるのが好ましく、特に８０〜１２０重量部
であるのが好ましい。
素樹脂の配合量としては、後述する耐熱性バインダー樹
脂１００重量部に対して１０〜２００重量部であればよ
い。これは、１０重量部未満であると非粘着性の持続性
が低下し、２００重量部を超えると得られる塗料組成物
と基材との密着性が低下するからである。さらに、非粘
着性および密着性を向上させるという点から５０〜１５
０重量部であるのが好ましく、特に８０〜１２０重量部
であるのが好ましい。
【００２２】つぎに、本発明の塗料用組成物を構成する
耐熱性バインダー樹脂について説明する。本発明におけ
る耐熱性バインダー樹脂は、４００℃程度の耐熱性（分
解開始温度）を有し、得られる塗料組成物を基材に塗布
した場合にバインダーとして前記熱溶融性フッ素樹脂を
保持し得るものであれば従来のものと同じでよく、たと
えばポリエーテルスルフォン、ポリフェニルサルファイ
ド、ポリスルフォン、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリエーテルイミドなどがあげられる。これらはそれぞ
れ単独でまたは任意に組み合わせて用いることができる
が、着色の自由度および加工性の点から、ポリエーテル
スルフォンを用いるのが好ましい。
耐熱性バインダー樹脂について説明する。本発明におけ
る耐熱性バインダー樹脂は、４００℃程度の耐熱性（分
解開始温度）を有し、得られる塗料組成物を基材に塗布
した場合にバインダーとして前記熱溶融性フッ素樹脂を
保持し得るものであれば従来のものと同じでよく、たと
えばポリエーテルスルフォン、ポリフェニルサルファイ
ド、ポリスルフォン、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリエーテルイミドなどがあげられる。これらはそれぞ
れ単独でまたは任意に組み合わせて用いることができる
が、着色の自由度および加工性の点から、ポリエーテル
スルフォンを用いるのが好ましい。
【００２３】溶剤としては、耐熱性バインダー樹脂を溶
解し、熱溶融性フッ素樹脂を分散させるというものであ
ればよく、たとえばＮ−メチル−２−ピロリドン、ジメ
チルアセトアミド、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサ
ノン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトンなどがあげられ、これらをそれぞれ
単独で、または任意に組み合わせて用いることができ
る。また、耐熱性バインダーの溶解性という点から、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンを用いるのが好ましい。
解し、熱溶融性フッ素樹脂を分散させるというものであ
ればよく、たとえばＮ−メチル−２−ピロリドン、ジメ
チルアセトアミド、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサ
ノン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトンなどがあげられ、これらをそれぞれ
単独で、または任意に組み合わせて用いることができ
る。また、耐熱性バインダーの溶解性という点から、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンを用いるのが好ましい。
【００２４】かかる溶剤の配合量としては、得られる塗
料組成物に塗膜形成性を与え、また、塗装方法に適した
塗料粘度を与えるという範囲で、当業者であれば適宜選
択することができる。
料組成物に塗膜形成性を与え、また、塗装方法に適した
塗料粘度を与えるという範囲で、当業者であれば適宜選
択することができる。
【００２５】また、本発明の塗料組成物は、熱溶融性フ
ッ素樹脂の分散という点から、界面活性剤を添加するこ
とができる。なかでも、フッ素樹脂との親和性および表
面張力低下能という点から含フッ素界面活性剤を用いる
のが好ましい。
ッ素樹脂の分散という点から、界面活性剤を添加するこ
とができる。なかでも、フッ素樹脂との親和性および表
面張力低下能という点から含フッ素界面活性剤を用いる
のが好ましい。
【００２６】また、かかる界面活性剤は、前述した熱溶
融性フッ素樹脂の配合量の０．１〜１０重量％に相当す
る量で配合するのが好ましい。これは、界面活性剤が熱
溶融性フッ素樹脂の０．１重量％未満であると、熱溶融
性フッ素樹脂の分散効果が期待できず、１０重量％を超
えると、界面活性剤が熱溶融性フッ素樹脂が塗膜の表面
に被膜を形成することを阻害し、得られる塗膜の非粘着
性が低下するからである。さらに、非粘着性の持続性と
いう点から、熱溶融性フッ素樹脂の１〜５重量％に相当
する界面活性剤を配合するのが好ましい。
融性フッ素樹脂の配合量の０．１〜１０重量％に相当す
る量で配合するのが好ましい。これは、界面活性剤が熱
溶融性フッ素樹脂の０．１重量％未満であると、熱溶融
性フッ素樹脂の分散効果が期待できず、１０重量％を超
えると、界面活性剤が熱溶融性フッ素樹脂が塗膜の表面
に被膜を形成することを阻害し、得られる塗膜の非粘着
性が低下するからである。さらに、非粘着性の持続性と
いう点から、熱溶融性フッ素樹脂の１〜５重量％に相当
する界面活性剤を配合するのが好ましい。
【００２７】好ましい含フッ素界面活性剤のうち市販さ
れているものとしては、たとえばダイキン工業（株）製
の「ユニダイン」、大日本インキ化学（株）製の「メガ
ファック」などがあげられる。
れているものとしては、たとえばダイキン工業（株）製
の「ユニダイン」、大日本インキ化学（株）製の「メガ
ファック」などがあげられる。
【００２８】本発明の塗料組成物は、前述した熱溶融性
フッ素樹脂、耐熱性バインダー樹脂および溶剤を必須成
分として含み、任意成分として界面活性剤を含むが、そ
のほかの任意成分として、たとえば顔料、光輝剤、抗菌
剤、充填材などの従来から用いられている添加剤も、本
発明の効果を損なわない範囲で含むことができる。
フッ素樹脂、耐熱性バインダー樹脂および溶剤を必須成
分として含み、任意成分として界面活性剤を含むが、そ
のほかの任意成分として、たとえば顔料、光輝剤、抗菌
剤、充填材などの従来から用いられている添加剤も、本
発明の効果を損なわない範囲で含むことができる。
【００２９】界面活性剤を除く前記任意成分の配合量
は、得られる塗料組成物からなる塗膜の非粘着性を低下
させないという点から、合計で、耐熱性バインダーと熱
溶融性フッ素樹脂の５０重量％までの範囲であればよ
い。
は、得られる塗料組成物からなる塗膜の非粘着性を低下
させないという点から、合計で、耐熱性バインダーと熱
溶融性フッ素樹脂の５０重量％までの範囲であればよ
い。
【００３０】本発明の塗料組成物は常法によって製造す
ることができる。たとえば、ボールミル、３本ロール、
ディスパーなどの撹拌混合装置を用いて、各成分を撹拌
混合することによって製造することができる。
ることができる。たとえば、ボールミル、３本ロール、
ディスパーなどの撹拌混合装置を用いて、各成分を撹拌
混合することによって製造することができる。
【００３１】かくして得られる本発明の塗料組成物は、
塗装性という点から、固形分濃度が１０〜５０重量％で
あるのが好ましい。さらに、１５〜３５重量％が特に好
ましい。
塗装性という点から、固形分濃度が１０〜５０重量％で
あるのが好ましい。さらに、１５〜３５重量％が特に好
ましい。
【００３２】つぎに、本発明は、前記塗料組成物を基材
に塗布してなる塗装品にも関する。また、基材として
は、たとえばステンレス鋼、アルミニウム、鉄、めっき
鋼板などがあげられる。また、必要に応じて防錆プライ
マー層を設けてもよい。
に塗布してなる塗装品にも関する。また、基材として
は、たとえばステンレス鋼、アルミニウム、鉄、めっき
鋼板などがあげられる。また、必要に応じて防錆プライ
マー層を設けてもよい。
【００３３】前記基材の形状としては、たとえば板状、
棒状、球状があげられ、所望する塗装品の最終形状であ
ってもよい。
棒状、球状があげられ、所望する塗装品の最終形状であ
ってもよい。
【００３４】前記基材に塗料組成物を塗布する場合は、
たとえばロールコーター、フローコーター、スプレーな
どを用いて、常法により塗布することができる。また、
基材との密着性という点から、ブラスト、酸、アルカリ
およびクロメートなどによって基材の表面を処理してか
ら塗布するのが好ましい。
たとえばロールコーター、フローコーター、スプレーな
どを用いて、常法により塗布することができる。また、
基材との密着性という点から、ブラスト、酸、アルカリ
およびクロメートなどによって基材の表面を処理してか
ら塗布するのが好ましい。
【００３５】本発明の塗料組成物を基材に塗布する場
合、その乾燥膜厚は耐熱性を損なわない範囲であればよ
く、さらに、非粘着性の持続性の点から５〜４０μｍで
あるのが好ましく、さらに、加工性の点から１０〜２０
μｍであるのが特に好ましい。
合、その乾燥膜厚は耐熱性を損なわない範囲であればよ
く、さらに、非粘着性の持続性の点から５〜４０μｍで
あるのが好ましく、さらに、加工性の点から１０〜２０
μｍであるのが特に好ましい。
【００３６】前述のようにして得られる本発明の塗装品
は、たとえばフライパン、ガステーブルの天板、ホット
プレート、パン焼き器、オイルポット、電子レンジの内
壁材などの、家電および厨房機器など、そのほか耐熱性
および非粘着性が求められているものにも好適に適用す
ることができる。
は、たとえばフライパン、ガステーブルの天板、ホット
プレート、パン焼き器、オイルポット、電子レンジの内
壁材などの、家電および厨房機器など、そのほか耐熱性
および非粘着性が求められているものにも好適に適用す
ることができる。
【００３７】
【実施例】以下に、実施例を用いて本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらのみに制限されるもので
はない。
に説明するが、本発明はこれらのみに制限されるもので
はない。
【００３８】実施例１ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
２０℃、平均粒径０．３μｍ）１０ｇをＮ−メチル−２
−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、
キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分
散して本発明の塗料組成物を得た。ついで、当該組成物
を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼
板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように
塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品
を得た。なお、熱溶融性フッ素樹脂の粒径は、日本電子
（株）製の「ＨＥＲＯＳａｎｄ ＲＯＤＯＳレーザー回
析式粒度分布測定装置」および（株）堀場製作所製「Ｃ
ＡＰＡ−７００」にて測定した。
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
２０℃、平均粒径０．３μｍ）１０ｇをＮ−メチル−２
−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、
キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分
散して本発明の塗料組成物を得た。ついで、当該組成物
を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼
板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように
塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品
を得た。なお、熱溶融性フッ素樹脂の粒径は、日本電子
（株）製の「ＨＥＲＯＳａｎｄ ＲＯＤＯＳレーザー回
析式粒度分布測定装置」および（株）堀場製作所製「Ｃ
ＡＰＡ−７００」にて測定した。
【００３９】実施例２ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体Ａ（融点
３２０℃、平均粒径０．３μｍ）１０ｇ、複合酸化物顔
料（ダイピロキサイドカラ＃９５１０、大日本精化工業
（株）製）５ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン４７ｇ、
メチルイソブチルケトン１４ｇ、キシレン１３ｇの混合
溶剤に加え、ボールミルで溶解分散させ、さらにアルミ
フレーク（ＨＳ−２、東洋アルミ（株）製）を１ｇ添加
して撹拌、分散させて本発明の塗料組成物を得た。つい
で当該組成物を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍの
ステンレス鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍ
になるように塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本
発明の塗装品を得た。
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体Ａ（融点
３２０℃、平均粒径０．３μｍ）１０ｇ、複合酸化物顔
料（ダイピロキサイドカラ＃９５１０、大日本精化工業
（株）製）５ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン４７ｇ、
メチルイソブチルケトン１４ｇ、キシレン１３ｇの混合
溶剤に加え、ボールミルで溶解分散させ、さらにアルミ
フレーク（ＨＳ−２、東洋アルミ（株）製）を１ｇ添加
して撹拌、分散させて本発明の塗料組成物を得た。つい
で当該組成物を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍの
ステンレス鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍ
になるように塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本
発明の塗装品を得た。
【００４０】実施例３ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点２
８０℃、平均粒径０．２μｍ）１０ｇをＮ−メチル−２
−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、
キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分
散させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組成物
を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼
板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように
塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品
を得た。
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点２
８０℃、平均粒径０．２μｍ）１０ｇをＮ−メチル−２
−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、
キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分
散させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組成物
を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼
板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように
塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品
を得た。
【００４１】実施例４ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
００℃、平均粒径０．１５μｍ）１０ｇをＮ−メチル−
２−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５
ｇ、キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶
解分散させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組
成物を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレ
ス鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるよ
うに塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗
装品を得た。
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
００℃、平均粒径０．１５μｍ）１０ｇをＮ−メチル−
２−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５
ｇ、キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶
解分散させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組
成物を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレ
ス鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるよ
うに塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗
装品を得た。
【００４２】実施例５ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１４ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
２０℃、平均粒径０．３μｍ）７ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分散
させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組成物を
塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板
にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗
布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品を
得た。
化学工業（株）製）１４ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
２０℃、平均粒径０．３μｍ）７ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分散
させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組成物を
塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板
にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗
布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品を
得た。
【００４３】実施例６ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）８ｇ、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３２
０℃、平均粒径０．３μｍ）１２ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分散
させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組成物を
塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板
にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗
布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品を
得た。
化学工業（株）製）８ｇ、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３２
０℃、平均粒径０．３μｍ）１２ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分散
させて本発明の塗料組成物を得た。ついで当該組成物を
塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板
にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗
布し、４００℃で９０秒間焼成して、本発明の塗装品を
得た。
【００４４】実施例７ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）８ｇ、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３２
０℃、平均粒径０．３μｍ）１２ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇ、Ｆ−１４２Ｄ（大日本インキ化学工業
（株）製のメガファック）０．３ｇの混合溶剤に加え、
ボールミルで溶解分散させて本発明の塗料組成物を得
た。ついで当該組成物を塗布型クロメート処理した０．
５ｍｍのステンレス鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が
１０μｍになるように塗布し、４００℃で９０秒間焼成
して、本発明の塗装品を得た。
化学工業（株）製）８ｇ、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３２
０℃、平均粒径０．３μｍ）１２ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇ、Ｆ−１４２Ｄ（大日本インキ化学工業
（株）製のメガファック）０．３ｇの混合溶剤に加え、
ボールミルで溶解分散させて本発明の塗料組成物を得
た。ついで当該組成物を塗布型クロメート処理した０．
５ｍｍのステンレス鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が
１０μｍになるように塗布し、４００℃で９０秒間焼成
して、本発明の塗装品を得た。
【００４５】比較例１ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（融点２４０℃、平均粒径０．２μ
ｍ）１０ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン５０ｇ、メチ
ルイソブチルケトン１５ｇ、キシレン１５ｇの混合溶剤
に加え、ボールミルで溶解分散させて比較塗料組成物を
得た。ついで当該組成物を塗布型クロメート処理した
０．５ｍｍのステンレス鋼板にバーコーターにて乾燥膜
厚が１０μｍになるように塗布し、４００℃で９０秒間
焼成して、比較塗装品を得た。
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（融点２４０℃、平均粒径０．２μ
ｍ）１０ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン５０ｇ、メチ
ルイソブチルケトン１５ｇ、キシレン１５ｇの混合溶剤
に加え、ボールミルで溶解分散させて比較塗料組成物を
得た。ついで当該組成物を塗布型クロメート処理した
０．５ｍｍのステンレス鋼板にバーコーターにて乾燥膜
厚が１０μｍになるように塗布し、４００℃で９０秒間
焼成して、比較塗装品を得た。
【００４６】比較例２ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
００℃、平均粒径５．０μｍ）１０ｇをＮ−メチル−２
−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、
キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分
散させて比較塗料組成物を得た。ついで、当該組成物を
塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板
にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗
布し、４００℃で９０秒間焼成して、比較塗装品を得
た。
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
００℃、平均粒径５．０μｍ）１０ｇをＮ−メチル−２
−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、
キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分
散させて比較塗料組成物を得た。ついで、当該組成物を
塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板
にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗
布し、４００℃で９０秒間焼成して、比較塗装品を得
た。
【００４７】比較例３ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
２０℃、平均粒径０．３μｍ）０．９ｇをＮ−メチル−
２−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５
ｇ、キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶
解分散させて比較塗料組成物を得た。ついで、当該組成
物を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス
鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるよう
に塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、比較塗装品を
得た。
化学工業（株）製）１０ｇ、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３
２０℃、平均粒径０．３μｍ）０．９ｇをＮ−メチル−
２−ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５
ｇ、キシレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶
解分散させて比較塗料組成物を得た。ついで、当該組成
物を塗布型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス
鋼板にバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるよう
に塗布し、４００℃で９０秒間焼成して、比較塗装品を
得た。
【００４８】比較例４ ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ５００３Ｐ、住友
化学工業（株）製）６ｇ、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３２
０℃、平均粒径０．３μｍ）１５ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分散
させて比較塗料組成物を得た。ついで当該組成物を塗布
型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板にバ
ーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布
し、４００℃で９０秒間焼成して、比較塗装品を得た。
化学工業（株）製）６ｇ、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（融点３２
０℃、平均粒径０．３μｍ）１５ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン５０ｇ、メチルイソブチルケトン１５ｇ、キ
シレン１５ｇの混合溶剤に加え、ボールミルで溶解分散
させて比較塗料組成物を得た。ついで当該組成物を塗布
型クロメート処理した０．５ｍｍのステンレス鋼板にバ
ーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布
し、４００℃で９０秒間焼成して、比較塗装品を得た。
【００４９】前述のようにして作製した本発明の塗装品
および比較塗装品を切断して試験片を得、試験片を下記
の項目にて試験、評価した。
および比較塗装品を切断して試験片を得、試験片を下記
の項目にて試験、評価した。
【００５０】［試験方法］ （１）加工性（ＯＴ密着曲げセロハンテープ剥離試験） 試験片をＯＴ曲げ（塗装面を外側にして折り曲げ）した
後にセロハンテープ剥離を行ない、剥離率が０％以上１
０％未満のものをＡ、剥離率が１０％以上２０％未満の
ものをＢ、剥離率が２０％以上５０％未満のものをＣ、
剥離率が５０％以上のものをＤと評価した。
後にセロハンテープ剥離を行ない、剥離率が０％以上１
０％未満のものをＡ、剥離率が１０％以上２０％未満の
ものをＢ、剥離率が２０％以上５０％未満のものをＣ、
剥離率が５０％以上のものをＤと評価した。
【００５１】（２）表面粗さ 試験片の表面粗度（Ｒａ）を、ＳＵＲＦＣＯＭ４７０Ａ
（（株）東京精密製）で測定した。Ｒａが０．５μｍ未
満のものをＡ、０．５μｍ以上１．０μｍ未満のものを
Ｂ、１μｍ以上のものをＣとした。
（（株）東京精密製）で測定した。Ｒａが０．５μｍ未
満のものをＡ、０．５μｍ以上１．０μｍ未満のものを
Ｂ、１μｍ以上のものをＣとした。
【００５２】（３）初期非粘着性 卵／砂糖／醤油＝１／１／１（重量比）からなる汚染液
を試験片にスポットし、２６０℃で３０分間焼き付けた
後のものについて試験した。簡単に汚染物が除去できる
ものをＡ、汚染物が取れ難いものをＢ、汚染物が取れな
いものをＣとした。
を試験片にスポットし、２６０℃で３０分間焼き付けた
後のものについて試験した。簡単に汚染物が除去できる
ものをＡ、汚染物が取れ難いものをＢ、汚染物が取れな
いものをＣとした。
【００５３】（４）非粘着性の持続性 前記、初期非粘着性試験を１サイクルとし、汚染物が取
れなくなるまでのサイクル数を調べた。
れなくなるまでのサイクル数を調べた。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、非粘着性の持続性に優
れた非粘着性耐熱塗料を提供することができ、かかる塗
料を基材に塗布してなる塗装品は、たとえばフライパ
ン、ガステーブルの天板、電子レンジの内壁材などの耐
熱性および非粘着性を必要とするものに適用することが
できる。
れた非粘着性耐熱塗料を提供することができ、かかる塗
料を基材に塗布してなる塗装品は、たとえばフライパ
ン、ガステーブルの天板、電子レンジの内壁材などの耐
熱性および非粘着性を必要とするものに適用することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥居 寛 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 Ｆターム(参考） 4J038 CD092 CD122 CD132 CE052 DJ021 DJ051 DK001 DK011 KA06 MA02 MA09 NA10 NA14 PB02 PC02
Claims (2)
- 【請求項１】 耐熱性バインダー樹脂１００重量部に対
して、融点が２７０℃以上の熱溶融性フッ素樹脂を１０
〜２００重量部含み、熱溶融性フッ素樹脂が１μｍ以下
の平均粒径を有する粉末である塗料組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の塗料組成物を基材に塗布
してなる塗装品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19586298A JP4348752B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 塗料組成物およびこれを塗布してなる塗装品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19586298A JP4348752B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 塗料組成物およびこれを塗布してなる塗装品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026786A true JP2000026786A (ja) | 2000-01-25 |
| JP4348752B2 JP4348752B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=16348234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19586298A Expired - Lifetime JP4348752B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 塗料組成物およびこれを塗布してなる塗装品 |
Country Status (1)
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| JPH08322732A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理用鍋 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP19586298A patent/JP4348752B2/ja not_active Expired - Lifetime
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