JP2000229373A - 耐薬品性皮膜を有する金属並びにその形成方法 - Google Patents
耐薬品性皮膜を有する金属並びにその形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜厚５００μｍないし１０００μｍ以上の耐
薬品性皮膜を有する金属並びにアルカリ溶液の侵食を受
けない耐薬品性皮膜を有する金属を得る方法を提供する
ことを目的としている。 【構成】 ブラスト、溶射、化成処理、鍍金から選択さ
れる前処理を施した金属基材の表面に、膜厚５００μｍ
〜１０００μｍ以上のＰＥＥＫ皮膜又はＰＥＥＫ複合皮
膜のいずれかの皮膜が形成され、更に、ＰＥＥＫ複合皮
膜、フッ素樹脂単体皮膜、フッ素樹脂複合皮膜から選択
されるいずれかの皮膜が形成された耐薬品性皮膜を有す
る金属。
薬品性皮膜を有する金属並びにアルカリ溶液の侵食を受
けない耐薬品性皮膜を有する金属を得る方法を提供する
ことを目的としている。 【構成】 ブラスト、溶射、化成処理、鍍金から選択さ
れる前処理を施した金属基材の表面に、膜厚５００μｍ
〜１０００μｍ以上のＰＥＥＫ皮膜又はＰＥＥＫ複合皮
膜のいずれかの皮膜が形成され、更に、ＰＥＥＫ複合皮
膜、フッ素樹脂単体皮膜、フッ素樹脂複合皮膜から選択
されるいずれかの皮膜が形成された耐薬品性皮膜を有す
る金属。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は耐薬品性皮膜を有
する金属並びにその形成方法に係り、特に膜厚５００μ
ｍ〜１０００μｍ以上の厚い皮膜を有する耐薬品性皮膜
を有する金属と、該耐薬品性皮膜を容易に金属に形成す
ることのできる方法に関する。
する金属並びにその形成方法に係り、特に膜厚５００μ
ｍ〜１０００μｍ以上の厚い皮膜を有する耐薬品性皮膜
を有する金属と、該耐薬品性皮膜を容易に金属に形成す
ることのできる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄鋼類、アルミニウム並びにそれ
らの合金類の表面にフツ素樹脂を塗装することにより形
成された皮膜によって耐薬品性を持たせるという方法が
知られている。
らの合金類の表面にフツ素樹脂を塗装することにより形
成された皮膜によって耐薬品性を持たせるという方法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のフツ素樹脂
皮膜は、一度に形成することのできる皮膜の膜厚は５０
μｍないし１００μｍであり、厚い膜厚、例えば５００
μｍの膜厚を形成するためには、少なくとも５回ないし
１０回又はそれ以上の塗装を繰返えす必要があった。も
ちろん一度に５００μｍの膜厚を形成する方法もある
が、その方法では焼成時間に著しい長時間を必要として
いる。その結果として、その方法における焼成工程にお
いて、皮膜の発泡、膨らみ、剥落などが生じることが多
発するという問題がある。また、耐薬品特性に関して、
フッ素樹脂はアセトアルデヒドや、ホルムアルデヒドな
どには、その特性を現すことができない難点がある。こ
の発明は、ＰＥＥＫの皮膜による金属の耐薬品性と、フ
ッ素樹脂の耐薬品性及び、ＰＰＳ、ＰＥＳ、セラミック
ス、ポリイミドの耐薬品性とにつき長年研究を重ねて来
た結果、この発明を完成し、鉄鋼類、アルミニウム並び
にそれらの合金類に対する優れた耐薬品性を付与する複
合皮膜とこれを形成する方法を提供することを目的とし
ている。
皮膜は、一度に形成することのできる皮膜の膜厚は５０
μｍないし１００μｍであり、厚い膜厚、例えば５００
μｍの膜厚を形成するためには、少なくとも５回ないし
１０回又はそれ以上の塗装を繰返えす必要があった。も
ちろん一度に５００μｍの膜厚を形成する方法もある
が、その方法では焼成時間に著しい長時間を必要として
いる。その結果として、その方法における焼成工程にお
いて、皮膜の発泡、膨らみ、剥落などが生じることが多
発するという問題がある。また、耐薬品特性に関して、
フッ素樹脂はアセトアルデヒドや、ホルムアルデヒドな
どには、その特性を現すことができない難点がある。こ
の発明は、ＰＥＥＫの皮膜による金属の耐薬品性と、フ
ッ素樹脂の耐薬品性及び、ＰＰＳ、ＰＥＳ、セラミック
ス、ポリイミドの耐薬品性とにつき長年研究を重ねて来
た結果、この発明を完成し、鉄鋼類、アルミニウム並び
にそれらの合金類に対する優れた耐薬品性を付与する複
合皮膜とこれを形成する方法を提供することを目的とし
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決し、目的を達成するために次のような技術的な手段
を講じた。
解決し、目的を達成するために次のような技術的な手段
を講じた。
【０００５】すなわち、ブラスト、溶射、化成処理、鍍
金から選択される前処理を施した金属基材の表面に、膜
厚５００μｍ〜１０００μｍ以上のＰＥＥＫ皮膜又はＰ
ＥＥＫ複合皮膜のいずれかの皮膜が形成され、更に、Ｐ
ＥＥＫ複合皮膜、フッ素樹脂単体皮膜、フッ素樹脂複合
皮膜から選択されるいずれかの皮膜が積層形成された耐
薬品性皮膜を有する金属、という構成からなっている。
金から選択される前処理を施した金属基材の表面に、膜
厚５００μｍ〜１０００μｍ以上のＰＥＥＫ皮膜又はＰ
ＥＥＫ複合皮膜のいずれかの皮膜が形成され、更に、Ｐ
ＥＥＫ複合皮膜、フッ素樹脂単体皮膜、フッ素樹脂複合
皮膜から選択されるいずれかの皮膜が積層形成された耐
薬品性皮膜を有する金属、という構成からなっている。
【０００６】前記金属基材としては、鉄、銅、ステンレ
ススチール、アルミニウム、真鍮、の単体もしくはそれ
らの合金の中から選択することができる。
ススチール、アルミニウム、真鍮、の単体もしくはそれ
らの合金の中から選択することができる。
【０００７】前記ＰＥＥＫ複合皮膜は、ＰＥＥＫ樹脂を
主材として、これにフッ素樹脂、セラミック、ＰＰＳ、
ＰＥＳ、ポリイミドから選択される一種以上を配合する
ことができる。
主材として、これにフッ素樹脂、セラミック、ＰＰＳ、
ＰＥＳ、ポリイミドから選択される一種以上を配合する
ことができる。
【０００８】前記ＰＥＥＫ複合皮膜には、必要に応じて
カーボン繊維、ガラス繊維、チラノ、ウィスカから選択
される充填材を配合することができる。
カーボン繊維、ガラス繊維、チラノ、ウィスカから選択
される充填材を配合することができる。
【０００９】前記フッ素複合皮膜は、フッ素樹脂を主材
として、これにＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、セラミッ
ク、ポリイミドから選択される一種以上を配合すること
ができる。
として、これにＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、セラミッ
ク、ポリイミドから選択される一種以上を配合すること
ができる。
【００１０】前記フッ素複合皮膜には、必要に応じてカ
ーボン繊維、ガラス繊維、チラノ、ウィスカから選択さ
れる充填材を配合することができる。
ーボン繊維、ガラス繊維、チラノ、ウィスカから選択さ
れる充填材を配合することができる。
【００１１】また、形成方法として、金属基材の表面
に、ブラスト、溶射、化成処理、鍍金から選択される前
処理を施す工程と、該前処理を施された表面に、静電粉
体塗装により膜厚５００μｍ〜１０００μｍ以上のＰＥ
ＥＫを主成分とする皮膜を形成する工程の結合からなる
耐薬品性皮膜を有する金属の形成方法、として構成され
ている。
に、ブラスト、溶射、化成処理、鍍金から選択される前
処理を施す工程と、該前処理を施された表面に、静電粉
体塗装により膜厚５００μｍ〜１０００μｍ以上のＰＥ
ＥＫを主成分とする皮膜を形成する工程の結合からなる
耐薬品性皮膜を有する金属の形成方法、として構成され
ている。
【００１２】具体的に、前記ＰＥＥＫを主成分とする皮
膜は、ＰＥＥＫ樹脂を主材として、これにＰＥＥＫ、フ
ッ素樹脂、セラミック、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミド、
の粉体から選択される一種以上を配合することができ
る。
膜は、ＰＥＥＫ樹脂を主材として、これにＰＥＥＫ、フ
ッ素樹脂、セラミック、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミド、
の粉体から選択される一種以上を配合することができ
る。
【００１３】
【作用】上記のように構成されたこの発明は、次のよう
な作用を有している。
な作用を有している。
【００１４】すなわち、フッ素樹脂の塗装膜の特性は前
記した通りであるが、これを複合皮膜とした場合、次の
ような特性が現れる。すなわち、フッ素樹脂の塗装膜で
は、５００μｍないし１０００μｍの膜厚を形成するた
めには５回から１０回又はそれ以上もの塗装を繰返す必
要がある。またアセトアルデヒドやホルムアルデヒド中
ではフッ素樹脂自体が犯されてしまい、使用をすること
ができない。しかし、ＰＥＥＫを使用した複合皮膜を使
用することによって、膜厚５００μｍないし１０００μ
ｍ以上の皮膜を１回又は数回の塗装のみで形成すること
できる。またＰＥＥＫ複合皮膜を形成することによって
アセトアルデヒドや、ホルムアルデヒドなどに対する金
属の耐薬品性を保持させることができる。
記した通りであるが、これを複合皮膜とした場合、次の
ような特性が現れる。すなわち、フッ素樹脂の塗装膜で
は、５００μｍないし１０００μｍの膜厚を形成するた
めには５回から１０回又はそれ以上もの塗装を繰返す必
要がある。またアセトアルデヒドやホルムアルデヒド中
ではフッ素樹脂自体が犯されてしまい、使用をすること
ができない。しかし、ＰＥＥＫを使用した複合皮膜を使
用することによって、膜厚５００μｍないし１０００μ
ｍ以上の皮膜を１回又は数回の塗装のみで形成すること
できる。またＰＥＥＫ複合皮膜を形成することによって
アセトアルデヒドや、ホルムアルデヒドなどに対する金
属の耐薬品性を保持させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態例を説明す
る。金属基材としてステンレス板（５０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×１．５ｍｍ）にアルミナのグリットでブラストによ
り金属基材の粗面化（Ｒａ１．５μｍ〜３μｍ）を行っ
たものに、静電粉体塗装によりＰＥＥＫ樹脂を膜厚約５
００μｍに一度で塗装し、ＰＥＥＫ樹脂とフッ素樹脂
（ＦＥＰ）の複合樹脂を膜厚約１００μｍに一度で塗装
することによってＰＥＥＫ複合皮膜を形成した。焼成は
公知の方法で行ったが、必要に応じて真空炉を使用する
ことができる。
る。金属基材としてステンレス板（５０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×１．５ｍｍ）にアルミナのグリットでブラストによ
り金属基材の粗面化（Ｒａ１．５μｍ〜３μｍ）を行っ
たものに、静電粉体塗装によりＰＥＥＫ樹脂を膜厚約５
００μｍに一度で塗装し、ＰＥＥＫ樹脂とフッ素樹脂
（ＦＥＰ）の複合樹脂を膜厚約１００μｍに一度で塗装
することによってＰＥＥＫ複合皮膜を形成した。焼成は
公知の方法で行ったが、必要に応じて真空炉を使用する
ことができる。
【００１６】またステンレススチール板（５０ｍｍ×１
００ｍｍ×１．５ｍｍ）に＃６０のアルミナのグリット
でブラストにより金属基材の粗面化（Ｒａ１．５μｍ〜
３μｍ）を行ったものに、静電粉体塗装により膜厚約５
００μｍのフッ素樹脂皮膜を形成した。
００ｍｍ×１．５ｍｍ）に＃６０のアルミナのグリット
でブラストにより金属基材の粗面化（Ｒａ１．５μｍ〜
３μｍ）を行ったものに、静電粉体塗装により膜厚約５
００μｍのフッ素樹脂皮膜を形成した。
【００１７】上記の二種のサンプルをそれぞれ３５℃、
１００℃、２００℃の温度に保持した、別表１記載の薬
品にそれぞれ浸漬して侵食の度合いを調べた結果を別表
１に示す。
１００℃、２００℃の温度に保持した、別表１記載の薬
品にそれぞれ浸漬して侵食の度合いを調べた結果を別表
１に示す。
【００１８】別表１中の符号はそれぞれ次の意味を有し
ている。 ◎＝外観、物性変化なし、 ○＝外観、物性変化小、 △＝外観、物性変化中（膨潤、剥離など）、 ×＝外観、物性変化あり（浸食、溶解など）。
ている。 ◎＝外観、物性変化なし、 ○＝外観、物性変化小、 △＝外観、物性変化中（膨潤、剥離など）、 ×＝外観、物性変化あり（浸食、溶解など）。
【００１９】前記金属基材としては、鉄、銅、ステンレ
ススチール、アルミニウム、真鍮、の単体もしくはそれ
らの合金の中から選択することができる。各金属基材に
ついても前記同様な効果が現れることが確認された。
ススチール、アルミニウム、真鍮、の単体もしくはそれ
らの合金の中から選択することができる。各金属基材に
ついても前記同様な効果が現れることが確認された。
【００２０】
【表１】
【００２１】また前記二種のサンプルにそれぞれ１８３
ｍ／ｓｅｃ、４０ｋｇの荷重をかけて摩耗量を調べた。
この結果を別表２に示す。
ｍ／ｓｅｃ、４０ｋｇの荷重をかけて摩耗量を調べた。
この結果を別表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】以上の表１，２でよくわかるように、ＰＥ
ＥＫ複合皮膜はアンモニア水や、水酸化ナトリウムのよ
うなアルカリ溶液中でも耐薬品性に優れていることが確
認された。また、ＰＥＥＫ複合皮膜は耐摩耗性や強度に
も優れていることが確認された。
ＥＫ複合皮膜はアンモニア水や、水酸化ナトリウムのよ
うなアルカリ溶液中でも耐薬品性に優れていることが確
認された。また、ＰＥＥＫ複合皮膜は耐摩耗性や強度に
も優れていることが確認された。
【００２４】このことから、今までアルカリ溶液中での
タンクの壁面や、冶具、電子部品の洗浄槽、摺動性や耐
光性を必要とした部品などフッ素樹脂の塗装皮膜では使
用できなかった場所や、成形品に頼っていた場所にこの
耐薬品性皮膜を有する金属を利用することができる。
タンクの壁面や、冶具、電子部品の洗浄槽、摺動性や耐
光性を必要とした部品などフッ素樹脂の塗装皮膜では使
用できなかった場所や、成形品に頼っていた場所にこの
耐薬品性皮膜を有する金属を利用することができる。
【００２５】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、目的に沿って適宜設計変更をすることが
できる。前記ＰＥＥＫ複合皮膜は、ＰＥＥＫ樹脂を主材
として、これにＰＥＥＫ、フッ素樹脂、セラミック、Ｐ
ＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミドから選択される一種以上が配
合される。また、配合される素材の異なった層の複層を
積層させることができる。皮膜の膜厚は１０００μｍ以
上にすることができる。
ものではなく、目的に沿って適宜設計変更をすることが
できる。前記ＰＥＥＫ複合皮膜は、ＰＥＥＫ樹脂を主材
として、これにＰＥＥＫ、フッ素樹脂、セラミック、Ｐ
ＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミドから選択される一種以上が配
合される。また、配合される素材の異なった層の複層を
積層させることができる。皮膜の膜厚は１０００μｍ以
上にすることができる。
【００２６】
【発明の効果】上記のように構成されたこの発明は次の
ような優れた効果を有している。
ような優れた効果を有している。
【００２７】ＰＥＥＫ複合皮膜は優れたアルカリ耐久性
をもっているので、この皮膜を有する金属は、アルカリ
溶液に対して優れた耐久性を有している。従って、アル
カリ溶液タンクの内壁面や、治具、電子部品の洗浄層、
などに利用することができる。また摺動性、耐光性、絶
縁性を必要とした部品などに利用することができる効果
がある。
をもっているので、この皮膜を有する金属は、アルカリ
溶液に対して優れた耐久性を有している。従って、アル
カリ溶液タンクの内壁面や、治具、電子部品の洗浄層、
などに利用することができる。また摺動性、耐光性、絶
縁性を必要とした部品などに利用することができる効果
がある。
【００２８】ＰＥＥＫ複合皮膜、フッ素複合皮膜は、使
用目的に合わせて複合素材の内容を選択することができ
るので、使用目的に適合した耐薬品性皮膜を有する金属
を容易に得ることができる効果がある。
用目的に合わせて複合素材の内容を選択することができ
るので、使用目的に適合した耐薬品性皮膜を有する金属
を容易に得ることができる効果がある。
【００２９】方法において、静電粉体塗装を選択したの
で、膜厚の厚い複合皮膜を短工程で容易に形成すること
ができ、発泡、膨れ、剥離などが生じない効果がある。
で、膜厚の厚い複合皮膜を短工程で容易に形成すること
ができ、発泡、膨れ、剥離などが生じない効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AA82 BB04X BB73X BB83X BB87X CA44 DB02 DB04 DB06 DB07 EA02 EB13 EB16 EC03 EC05 EC13 EC22 4F100 AB01A AB03A AB04A AB07A AB10A AB17A AB18A AB31A AD00B AD00C AD00H AD11B AD11C AD11H AG00B AG00C AG00H AK17B AK17C AK49B AK49C AK54B AK54C AK55B AK55C AK57B AK57C AL05B AL05C BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 BA27 CA23B CA23C DG01B DG01C DG01H EH56A EH71A EJ34A EJ68A JB01 JG04 JK16 JL00 JL09 YY00B
Claims (8)
- 【請求項１】 ブラスト、溶射、化成処理、鍍金から選
択される前処理を施した金属基材の表面に、膜厚５００
μｍ〜１０００μｍ以上のＰＥＥＫ皮膜又はＰＥＥＫ複
合皮膜のいずれかの皮膜が形成され、更に、ＰＥＥＫ複
合皮膜、フッ素樹脂単体皮膜、フッ素樹脂複合皮膜から
選択されるいずれかの皮膜が積層形成されたことを特徴
とする耐薬品性皮膜を有する金属。 - 【請求項２】 前記金属基材は、鉄、銅、ステンレスス
チール、アルミニウム、真鍮、の単体もしくはそれらの
合金の中から選択されることを特徴とする請求項１に記
載された耐薬品性皮膜を有する金属。 - 【請求項３】 前記ＰＥＥＫ複合皮膜は、ＰＥＥＫ樹脂
を主材として、これにフッ素樹脂、セラミック、ＰＰ
Ｓ、ＰＥＳ、ポリイミドから選択される一種以上が含ま
れていることを特徴とする請求項１，２のいずれかに記
載された耐薬品性皮膜を有する金属。 - 【請求項４】 前記ＰＥＥＫ複合皮膜には、必要に応じ
てカーボン繊維、ガラス繊維、チラノ、ウィスカから選
択される充填材が配合されていることを特徴とする請求
項３に記載された耐薬品性皮膜を有する金属。 - 【請求項５】 前記フッ素複合皮膜は、フッ素樹脂を主
材として、これにＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、セラミッ
ク、ポリイミドから選択される一種以上が含まれている
ことを特徴とする請求項１，２のいずれかに記載された
耐薬品性皮膜を有する金属。 - 【請求項６】 前記フッ素複合皮膜には、必要に応じて
カーボン繊維、ガラス繊維、チラノ、ウィスカから選択
される充填材が配合されていることを特徴とする請求項
５に記載された耐薬品性皮膜を有する金属。 - 【請求項７】 金属基材の表面に、ブラスト、溶射、化
成処理、鍍金から選択される前処理を施す工程と、該前
処理を施された表面に、静電粉体塗装により膜厚５００
μｍ〜１０００μｍ以上のＰＥＥＫを主成分とする皮膜
を形成する工程の結合からなることを特徴とする耐薬品
性皮膜を有する金属の形成方法。 - 【請求項８】 前記ＰＥＥＫを主成分とする皮膜は、Ｐ
ＥＥＫ樹脂を主材として、これにＰＥＥＫ、フッ素樹
脂、セラミック、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミド、の粉体
から選択される一種以上が含まれていることを特徴とす
る請求項７に記載された耐薬品性皮膜を有する金属の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3486399A JP2000229373A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 耐薬品性皮膜を有する金属並びにその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3486399A JP2000229373A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 耐薬品性皮膜を有する金属並びにその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229373A true JP2000229373A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12426017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3486399A Pending JP2000229373A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 耐薬品性皮膜を有する金属並びにその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000229373A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175881A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Nikken Toso Kogyo Kk | スーパーエンプラ積層膜及び複合による溶射成膜法 |
| CN100387362C (zh) * | 2006-06-28 | 2008-05-14 | 蔡国华 | 用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法 |
| CN102500537A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 吉林大学 | 一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法 |
| JP2019181358A (ja) * | 2018-04-08 | 2019-10-24 | Ａｃａ株式会社 | 塗膜生成方法、および、塗膜構造 |
| WO2023175904A1 (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-21 | 日本たばこ産業株式会社 | 中空アセテート管及び中空アセテート管の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP3486399A patent/JP2000229373A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175881A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Nikken Toso Kogyo Kk | スーパーエンプラ積層膜及び複合による溶射成膜法 |
| CN100387362C (zh) * | 2006-06-28 | 2008-05-14 | 蔡国华 | 用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法 |
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| WO2023175904A1 (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-21 | 日本たばこ産業株式会社 | 中空アセテート管及び中空アセテート管の製造方法 |
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