JP2000272049A - Ｐｅｅｋ樹脂皮膜形成方法並びにｐｅｅｋ樹脂皮膜 - Google Patents
Ｐｅｅｋ樹脂皮膜形成方法並びにｐｅｅｋ樹脂皮膜Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属に対する密着性が悪く曲げ強度も劣るＰ
ＥＥＫ樹脂皮膜を、金属基材に塗装により密着させる方
法と、密着性並びに加工性のよいＰＥＥＫ樹脂皮膜を提
供することを目的としている。 【構成】 前処理された金属基材の表面に一体に密着形
成された樹脂皮膜であって、金属基材に塗着成膜された
ＰＥＥＫ樹脂の結晶度が２０％〜４０％の範囲で形成さ
れているＰＥＥＫ樹脂皮膜。形成方法として、洗浄、粗
面化、鍍金、化成処理など前処理を行った金属基材表面
に、静電粉体塗装、流動浸漬などの任意塗装方法によっ
て、膜厚１００μｍ〜２０００μmの範囲でＰＥＥＫ樹
脂皮膜を形成する。これを焼成炉において、樹脂を溶融
させた後、炉温を降温させることによって、ＰＥＥＫ樹
脂の結晶度を２０％ないし４０％の範囲で形成させるＰ
ＥＥＫ樹脂皮膜形成方法。
ＥＥＫ樹脂皮膜を、金属基材に塗装により密着させる方
法と、密着性並びに加工性のよいＰＥＥＫ樹脂皮膜を提
供することを目的としている。 【構成】 前処理された金属基材の表面に一体に密着形
成された樹脂皮膜であって、金属基材に塗着成膜された
ＰＥＥＫ樹脂の結晶度が２０％〜４０％の範囲で形成さ
れているＰＥＥＫ樹脂皮膜。形成方法として、洗浄、粗
面化、鍍金、化成処理など前処理を行った金属基材表面
に、静電粉体塗装、流動浸漬などの任意塗装方法によっ
て、膜厚１００μｍ〜２０００μmの範囲でＰＥＥＫ樹
脂皮膜を形成する。これを焼成炉において、樹脂を溶融
させた後、炉温を降温させることによって、ＰＥＥＫ樹
脂の結晶度を２０％ないし４０％の範囲で形成させるＰ
ＥＥＫ樹脂皮膜形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＰＥＥＫ樹脂皮
膜形成方法、並びにＰＥＥＫ樹脂皮膜に係り、特に鉄鋼
類、アルミニウム並びにこれらの合金類の金属基材の表
面に、ＰＥＥＫ樹脂単体の皮膜、並びにＰＥＥＫ樹脂と
他の樹脂の多層複合皮膜、或いはＰＥＥＫ樹脂皮膜と潤
滑性金属の多層複合皮膜を密着させる方法と、金属基材
表面に対する密着性が優れたＰＥＥＫ樹脂皮膜に関す
る。
膜形成方法、並びにＰＥＥＫ樹脂皮膜に係り、特に鉄鋼
類、アルミニウム並びにこれらの合金類の金属基材の表
面に、ＰＥＥＫ樹脂単体の皮膜、並びにＰＥＥＫ樹脂と
他の樹脂の多層複合皮膜、或いはＰＥＥＫ樹脂皮膜と潤
滑性金属の多層複合皮膜を密着させる方法と、金属基材
表面に対する密着性が優れたＰＥＥＫ樹脂皮膜に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＥＥＫ樹脂を射出成形、あるい
は押出成形によって成形するという方法が知られてい
る。
は押出成形によって成形するという方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、従来のＰＥＥＫ
樹脂の成形においては、ＰＥＥＫ樹脂単体が使用されて
いるために、成形体は金属などに対比して曲げなどに対
する強度が低く、曲げ強度を必要とする箇所や部材での
使用は困難で不可能といわれていた。また、いずれの成
形工程においても、金属と共に一体成形することができ
ず、その結果、別個に成形したＰＥＥＫ樹脂部材と金属
部材とを接合する部分において、精度を高めることが困
難であった。このような実情に鑑みて発明者らは、ＰＥ
ＥＫ樹脂の性質を分析し、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度と金属
基材との密着性の関係について鋭意研究を重ねていた
が、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度と金属に対する密着性の関係
を突止めることができ、この発明を完成した。この発明
は、金属基材に塗装によりＰＥＥＫ樹脂皮膜を密着形成
する方法と金属基材に密着性のよいＰＥＥＫ樹脂皮膜を
提供することを目的としている。
樹脂の成形においては、ＰＥＥＫ樹脂単体が使用されて
いるために、成形体は金属などに対比して曲げなどに対
する強度が低く、曲げ強度を必要とする箇所や部材での
使用は困難で不可能といわれていた。また、いずれの成
形工程においても、金属と共に一体成形することができ
ず、その結果、別個に成形したＰＥＥＫ樹脂部材と金属
部材とを接合する部分において、精度を高めることが困
難であった。このような実情に鑑みて発明者らは、ＰＥ
ＥＫ樹脂の性質を分析し、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度と金属
基材との密着性の関係について鋭意研究を重ねていた
が、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度と金属に対する密着性の関係
を突止めることができ、この発明を完成した。この発明
は、金属基材に塗装によりＰＥＥＫ樹脂皮膜を密着形成
する方法と金属基材に密着性のよいＰＥＥＫ樹脂皮膜を
提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決し、目的を達成するために次のような技術的な手段
を講じた。
解決し、目的を達成するために次のような技術的な手段
を講じた。
【０００５】すなわち、主たる構成として、前処理され
た金属基材の表面に一体に密着形成された樹脂皮膜であ
って、金属基材に塗着、成膜されたＰＥＥＫ樹脂の結晶
度が２０％〜４０％の範囲で形成されているＰＥＥＫ樹
脂皮膜、として構成されている。
た金属基材の表面に一体に密着形成された樹脂皮膜であ
って、金属基材に塗着、成膜されたＰＥＥＫ樹脂の結晶
度が２０％〜４０％の範囲で形成されているＰＥＥＫ樹
脂皮膜、として構成されている。
【０００６】形成方法として、金属基材表面に対する洗
浄、粗面化、鍍金、化成処理など前処理を行った金属基
材表面に、静電粉体塗装、流動浸漬など任意の塗装方法
によって、膜厚１００μｍ〜２０００μmの範囲でＰＥ
ＥＫ樹脂皮膜を形成する。これを焼成炉に入れて、ＰＥ
ＥＫ樹脂を溶融温度４２０℃以内で溶融させた後、毎秒
１℃〜６℃の範囲、好ましくは毎秒２℃〜５℃の範囲の
降温速度で調節し、炉温を外気温度＋１０℃〜３０℃、
好ましくは外気温度＋１５℃〜２５℃までに降温させる
ことによって、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％ないし４
０％の範囲、で形成させるＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方法と
して構成されている。これによって、塗装によるＰＥＥ
Ｋ樹脂皮膜を金属基材表面に強力に密着形成させること
ができる。
浄、粗面化、鍍金、化成処理など前処理を行った金属基
材表面に、静電粉体塗装、流動浸漬など任意の塗装方法
によって、膜厚１００μｍ〜２０００μmの範囲でＰＥ
ＥＫ樹脂皮膜を形成する。これを焼成炉に入れて、ＰＥ
ＥＫ樹脂を溶融温度４２０℃以内で溶融させた後、毎秒
１℃〜６℃の範囲、好ましくは毎秒２℃〜５℃の範囲の
降温速度で調節し、炉温を外気温度＋１０℃〜３０℃、
好ましくは外気温度＋１５℃〜２５℃までに降温させる
ことによって、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％ないし４
０％の範囲、で形成させるＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方法と
して構成されている。これによって、塗装によるＰＥＥ
Ｋ樹脂皮膜を金属基材表面に強力に密着形成させること
ができる。
【０００７】具体的な構成細部については、前記樹脂皮
膜は、ＰＥＥＫ樹脂単体の層からなる場合と、ＰＥＥＫ
樹脂層の上に、ＰＥＥＫ樹脂と他の樹脂、潤滑性金属か
ら選択された膜層が重積された多層複合皮膜とすること
ができる。
膜は、ＰＥＥＫ樹脂単体の層からなる場合と、ＰＥＥＫ
樹脂層の上に、ＰＥＥＫ樹脂と他の樹脂、潤滑性金属か
ら選択された膜層が重積された多層複合皮膜とすること
ができる。
【０００８】また前記、他の樹脂としては、フッ素樹
脂、ＰＥＫＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＳ樹脂等の単体、
もしくはこれらの複合樹脂の中から選択される一種以上
とすることができる。
脂、ＰＥＫＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＳ樹脂等の単体、
もしくはこれらの複合樹脂の中から選択される一種以上
とすることができる。
【０００９】前記、潤滑性金属としては、タングステ
ン、モリブデン、ボロンの単体、またはこれらの複合体
から選択することができる。
ン、モリブデン、ボロンの単体、またはこれらの複合体
から選択することができる。
【００１０】前記、金属基材としては、鉄、アルミニウ
ム、銅、それらの単体もしくは合金の中から選択するこ
とができる。
ム、銅、それらの単体もしくは合金の中から選択するこ
とができる。
【００１１】前記、焼成炉は、真空炉、電気炉、ガス炉
の中から選択することができる。
の中から選択することができる。
【００１２】更に、形成方法として、ブラスト、溶射、
化成処理、鍍金から選択される前処理を施した金属基材
に、ＰＥＥＫ樹脂を塗着、成膜させる工程と、この上面
にＰＥＥＫ樹脂と他の樹脂、並びに潤滑性金属を選択的
に塗着積層させる工程と、これを焼成炉に入れて樹脂を
溶融させる工程と、炉温を所定速度で降温調節させてＰ
ＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％〜４０％の範囲で形成させ
る工程、との結合からなるＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方法、
とすることができる。
化成処理、鍍金から選択される前処理を施した金属基材
に、ＰＥＥＫ樹脂を塗着、成膜させる工程と、この上面
にＰＥＥＫ樹脂と他の樹脂、並びに潤滑性金属を選択的
に塗着積層させる工程と、これを焼成炉に入れて樹脂を
溶融させる工程と、炉温を所定速度で降温調節させてＰ
ＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％〜４０％の範囲で形成させ
る工程、との結合からなるＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方法、
とすることができる。
【００１３】
【作用】上記のように構成されたこの発明は、次のよう
な作用を有している。
な作用を有している。
【００１４】金属表面を粗面化又は表面改質を行うこと
によって、金属表面とＰＥＥＫ樹脂が物理的な方法で強
力に結合することが可能になる。
によって、金属表面とＰＥＥＫ樹脂が物理的な方法で強
力に結合することが可能になる。
【００１５】ＰＥＥＫ樹脂を焼成炉内で焼成することに
よって、ＰＥＥＫ樹脂が溶融して粗面化された金属表面
の溝の底まで浸透して硬化し、金属基材と一体に結合す
る。
よって、ＰＥＥＫ樹脂が溶融して粗面化された金属表面
の溝の底まで浸透して硬化し、金属基材と一体に結合す
る。
【００１６】ＰＥＥＫ樹脂と他の樹脂の多層複合皮膜を
形成する場合は、ＰＥＥＫ樹脂皮膜の上に、その他の樹
脂及び潤滑性金属、またはＰＥＥＫ樹脂との複合皮膜を
重積して塗装することによって、ＰＥＥＫ樹脂皮膜に、
その他の樹脂及び潤滑性金属の持つ優れた性能を容易に
付加することが可能になる。
形成する場合は、ＰＥＥＫ樹脂皮膜の上に、その他の樹
脂及び潤滑性金属、またはＰＥＥＫ樹脂との複合皮膜を
重積して塗装することによって、ＰＥＥＫ樹脂皮膜に、
その他の樹脂及び潤滑性金属の持つ優れた性能を容易に
付加することが可能になる。
【００１７】焼成炉により、ＰＥＥＫ樹脂を溶融させた
後、焼成炉の炉温を所定の降温速度に調節させることに
よって、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％〜４０％の範囲
に調節することができ、収縮による残留応力を緩和さ
せ、ＰＥＥＫ樹脂本来の性能を有した塗装皮膜を形成す
ることが可能になった。また、このようなＰＥＥＫ樹脂
の結晶度の調節を行わないときは、ＰＥＥＫ樹脂の塗装
皮膜を金属基材表面に密着形成することはできないこと
が確認された。
後、焼成炉の炉温を所定の降温速度に調節させることに
よって、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％〜４０％の範囲
に調節することができ、収縮による残留応力を緩和さ
せ、ＰＥＥＫ樹脂本来の性能を有した塗装皮膜を形成す
ることが可能になった。また、このようなＰＥＥＫ樹脂
の結晶度の調節を行わないときは、ＰＥＥＫ樹脂の塗装
皮膜を金属基材表面に密着形成することはできないこと
が確認された。
【００１８】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態例を説明す
る。金属基材として、ステンレススチールのテストピー
ス（１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）を有機溶剤で脱脂
処理を行なった。その後、＃６０のアルミナにてブラス
トにより金属基材表面の粗面化を行った。この金属基材
にＰＥＥＫ樹脂を静電粉体塗装機を使用して塗着させ
て、膜厚約８００μｍのＰＥＥＫ樹脂層を形成した。こ
れを公知の焼成炉に入れてＰＥＥＫ樹脂を４２０℃以内
で溶融させた後、炉温を毎秒１℃〜６℃の範囲の降温速
度に調節して外気温度＋２０℃まで降温させて、硬質な
ＰＥＥＫ樹脂皮膜を形成した。
る。金属基材として、ステンレススチールのテストピー
ス（１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）を有機溶剤で脱脂
処理を行なった。その後、＃６０のアルミナにてブラス
トにより金属基材表面の粗面化を行った。この金属基材
にＰＥＥＫ樹脂を静電粉体塗装機を使用して塗着させ
て、膜厚約８００μｍのＰＥＥＫ樹脂層を形成した。こ
れを公知の焼成炉に入れてＰＥＥＫ樹脂を４２０℃以内
で溶融させた後、炉温を毎秒１℃〜６℃の範囲の降温速
度に調節して外気温度＋２０℃まで降温させて、硬質な
ＰＥＥＫ樹脂皮膜を形成した。
【００１９】前記方法で作成した各テストピースを用い
て、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度、比重を測定したところ「別
表１」に示すような良好な結果が得られた。また前記降
温速度並びに降温下限は外気温、膜厚、加工品の目的用
途等によって任意に変化させることができる。
て、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度、比重を測定したところ「別
表１」に示すような良好な結果が得られた。また前記降
温速度並びに降温下限は外気温、膜厚、加工品の目的用
途等によって任意に変化させることができる。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、前記テストピースを用いて樹脂皮膜
に対し、駆動輪ＣＳー１７、荷重１ｋｇ、回転数１００
０という試験条件でテーバー摩擦試験を行ったところ、
５．８ｍｇという良好な結果が得られた。
に対し、駆動輪ＣＳー１７、荷重１ｋｇ、回転数１００
０という試験条件でテーバー摩擦試験を行ったところ、
５．８ｍｇという良好な結果が得られた。
【００２２】前記テストピースを用いて樹脂皮膜に対し
摩擦係数を測定したところ、０．１８であった。
摩擦係数を測定したところ、０．１８であった。
【００２３】第二実施形態例として、金属基材としてス
テンレススチールのテストピース（１００ｍｍ×５０ｍ
ｍ×２ｍｍ）複数を有機溶剤にて脱脂処理をおこなっ
た。その後、＃６０のアルミナにてブラストにより各金
属基材表面の粗面化を行った。この金属基材表面に静電
粉体塗装機を使用してそれぞれＰＥＥＫ樹脂を塗着さ
せ、膜厚約６００μｍのＰＥＥＫ樹脂層を形成した。こ
れを公知の焼成炉に入れてＰＥＥＫ樹脂を溶融させた
後、炉温を毎秒１℃〜６℃の範囲の降温速度に調節し、
外気温度＋１０℃〜３０℃まで降温調節させ、硬質なＰ
ＥＥＫ樹脂皮膜を形成した。このＰＥＥＫ樹脂皮膜の上
面に、ＰＥＥＫ樹脂とフッ素樹脂（ＰＦＡ）の複合樹脂
積層を形成し、公知の焼成炉内で焼成してＰＥＥＫ樹脂
とフッ素樹脂の多層複合皮膜を形成した。
テンレススチールのテストピース（１００ｍｍ×５０ｍ
ｍ×２ｍｍ）複数を有機溶剤にて脱脂処理をおこなっ
た。その後、＃６０のアルミナにてブラストにより各金
属基材表面の粗面化を行った。この金属基材表面に静電
粉体塗装機を使用してそれぞれＰＥＥＫ樹脂を塗着さ
せ、膜厚約６００μｍのＰＥＥＫ樹脂層を形成した。こ
れを公知の焼成炉に入れてＰＥＥＫ樹脂を溶融させた
後、炉温を毎秒１℃〜６℃の範囲の降温速度に調節し、
外気温度＋１０℃〜３０℃まで降温調節させ、硬質なＰ
ＥＥＫ樹脂皮膜を形成した。このＰＥＥＫ樹脂皮膜の上
面に、ＰＥＥＫ樹脂とフッ素樹脂（ＰＦＡ）の複合樹脂
積層を形成し、公知の焼成炉内で焼成してＰＥＥＫ樹脂
とフッ素樹脂の多層複合皮膜を形成した。
【００２４】前記工程で作成したテストピースを、３５
℃、１００℃、２００℃の異なった温度にそれぞれ保持
された試薬品中に浸漬して、樹脂皮膜の侵食の度合を試
験したところ、「表２」に記載するような良好な結果が
得られた。
℃、１００℃、２００℃の異なった温度にそれぞれ保持
された試薬品中に浸漬して、樹脂皮膜の侵食の度合を試
験したところ、「表２」に記載するような良好な結果が
得られた。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２中の符号は、次のような意味を有して
いる。 ◎＝外観、物性変化なし、 △＝外観、物性変化中（膨潤、剥離など）、 ○＝外観、物性変化小、 ×＝外観、物性変化あり（侵食、溶解など）。
いる。 ◎＝外観、物性変化なし、 △＝外観、物性変化中（膨潤、剥離など）、 ○＝外観、物性変化小、 ×＝外観、物性変化あり（侵食、溶解など）。
【００２７】以上詳述したように、このＰＥＥＫ樹脂皮
膜は耐摩耗性に優れ、金属基材に対する密着性に優れて
いることが確認された。また高温薬品に対する耐腐食性
にも優れていることが確認された。
膜は耐摩耗性に優れ、金属基材に対する密着性に優れて
いることが確認された。また高温薬品に対する耐腐食性
にも優れていることが確認された。
【００２８】
【発明の効果】上記のように構成されたこの発明は、次
のような優れた効果を有している。
のような優れた効果を有している。
【００２９】本方法は、焼成時の炉温を最高温から所定
範囲で降温させることによってＰＥＥＫ樹脂の結晶度を
２０％〜４０％の範囲に調節することができる効果があ
り、これによって金属基材表面にＰＥＥＫ樹脂の塗装皮
膜を優れた密着性で形成することができる効果がある。
範囲で降温させることによってＰＥＥＫ樹脂の結晶度を
２０％〜４０％の範囲に調節することができる効果があ
り、これによって金属基材表面にＰＥＥＫ樹脂の塗装皮
膜を優れた密着性で形成することができる効果がある。
【００３０】この発明は、金属基材の表面に塗装により
樹脂皮膜を形成するものであるため、屈曲に対する強度
が、金属基材の強度に依存することになり、樹脂単独の
成形品では得られなかった優れた屈曲強度を得ることが
できる効果がある。
樹脂皮膜を形成するものであるため、屈曲に対する強度
が、金属基材の強度に依存することになり、樹脂単独の
成形品では得られなかった優れた屈曲強度を得ることが
できる効果がある。
【００３１】樹脂皮膜は金属基材と一体になっているた
め、金属基材と一緒に機械加工を行うことが可能であ
り、寸法精度を必要とする箇所にも使用することができ
る効果がある。
め、金属基材と一緒に機械加工を行うことが可能であ
り、寸法精度を必要とする箇所にも使用することができ
る効果がある。
【００３２】本方法によるＰＥＥＫ樹脂皮膜は、金属基
材に対して優れた密着性を有しているために、金属基材
と共に曲げ加工をすることができる効果がある。
材に対して優れた密着性を有しているために、金属基材
と共に曲げ加工をすることができる効果がある。
【００３３】本方法による樹脂皮膜は、成形品では起り
得る表面と中心部の結晶度の違いが生じないので、ＰＥ
ＥＫ樹脂皮膜の表面でも高い結晶度を得ることができる
ため、表面硬さや、耐摩耗性に優れたＰＥＥＫ樹脂皮膜
を金属基材表面に形成することができる効果がある。
得る表面と中心部の結晶度の違いが生じないので、ＰＥ
ＥＫ樹脂皮膜の表面でも高い結晶度を得ることができる
ため、表面硬さや、耐摩耗性に優れたＰＥＥＫ樹脂皮膜
を金属基材表面に形成することができる効果がある。
【００３４】本方法は、ＰＥＥＫ樹脂と他の樹脂を使用
して多層複合皮膜を形成することが可能であるため、Ｐ
ＥＥＫ樹脂に対して他の樹脂並びに潤滑性金属の持つ優
れた特性を容易に付加することができる効果がある。
して多層複合皮膜を形成することが可能であるため、Ｐ
ＥＥＫ樹脂に対して他の樹脂並びに潤滑性金属の持つ優
れた特性を容易に付加することができる効果がある。
【００３５】ＰＥＥＫ樹脂が耐薬品性に優れているた
め、金属基材にＰＥＥＫ樹脂を塗装成膜することにより
金属基材を保護し、それによって、アルカリ溶液や溶
剤、大半の酸の溶液中で使用されるタンクの壁面や治
具、電子部品の洗浄槽などに使用することができる効果
がある。
め、金属基材にＰＥＥＫ樹脂を塗装成膜することにより
金属基材を保護し、それによって、アルカリ溶液や溶
剤、大半の酸の溶液中で使用されるタンクの壁面や治
具、電子部品の洗浄槽などに使用することができる効果
がある。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AA09 AB07 BB04X BB18Z BB29Z BB56Z BB73X BB87X CA13 DB01 DB06 DB07 EA02 EA37 EB44 EC10 4F042 AB03 DB01 4F100 AA20H AA40H AB01A AB01C AB01H AB03A AB10A AB17A AB20C AB40C AK17C AK55C AK56B AK56C AK57C AL05C BA03 BA07 BA10A BA10C BA27 CA19C EH462 EH56A EH561 EH71A EH711 EJ34A EJ341 EJ423 EJ68A EJ681 GB41 GB90 JA11B JK04 JK06 JK12 JK16C JK16H YY00B YY00C YY00H
Claims (12)
- 【請求項１】 前処理された金属基材の表面に一体に密
着形成された樹脂皮膜であって、金属基材に成膜された
ＰＥＥＫ樹脂の結晶度が２０％〜４０％の範囲で形成さ
れていることを特徴とするＰＥＥＫ樹脂皮膜。 - 【請求項２】 前記樹脂皮膜は、ＰＥＥＫ樹脂単体の層
からなることを特徴とする請求項１に記載されたＰＥＥ
Ｋ樹脂皮膜。 - 【請求項３】 前記樹脂皮膜が、ＰＥＥＫ樹脂層の上
に、ＰＥＥＫ樹脂とフッ素樹脂、ＰＥＫＫ樹脂、ＰＰＳ
樹脂、ＰＥＳ樹脂の単体もしくはこれらの複合樹脂の中
から選択される一種以上と、潤滑性金属とから選択され
た素材の膜層が重積された多層複合皮膜であることを特
徴とする請求項１に記載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜。 - 【請求項４】 前記潤滑性金属は、タングステン、モリ
ブデン、ボロンの単体、またはこれらの複合体から選択
される一種以上からなることを特徴とする請求項３に記
載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜。 - 【請求項５】 前記樹脂皮膜は、膜厚１００μｍ〜２０
００μｍの層からなることを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜。 - 【請求項６】 前記金属基材は、鉄、アルミニウム、
銅、それらの単体もしくは合金の中から選択されるもの
であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
記載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜。 - 【請求項７】 ブラスト、溶射、化成処理、鍍金から選
択される前処理を施した金属基材表面に、ＰＥＥＫ樹脂
を主材とする樹脂を塗着、成膜させる工程と、これを焼
成炉に入れて樹脂を溶融させる工程と、炉温を降温させ
てＰＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％〜４０％の範囲で形成
させる工程、との結合からなることを特徴とするＰＥＥ
Ｋ樹脂皮膜形成方法。 - 【請求項８】 ブラスト、溶射、化成処理、鍍金から選
択される前処理を施した金属基材に、ＰＥＥＫ樹脂を塗
着させる工程と、この上面にＰＥＥＫ樹脂とフッ素樹
脂、ＰＥＫＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＳ樹脂の単体もし
くはこれらの複合樹脂の中から選択される一種以上の樹
脂、並びに潤滑性金属を選択的に塗着積層させる工程
と、これを焼成炉に入れて樹脂を溶融させる工程と、炉
温を降温させて、ＰＥＥＫ樹脂の結晶度を２０％〜４０
％の範囲で形成させる工程、との結合からなることを特
徴とするＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方法。 - 【請求項９】 前記炉温の降温工程は、降温速度毎秒１
℃〜６℃の範囲で調節させることを特徴とする請求項
７，８のいずれかに記載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方
法。 - 【請求項１０】 前記潤滑性金属は、タングステン、モ
リブデン、ボロンの単体、またはこれらの複合体から選
択される一種以上からなることを特徴とする請求項８に
記載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方法。 - 【請求項１１】 前記塗着方法は、静電粉体塗装、流動
浸漬塗装から任意に選択されることを特徴とする請求項
７ないし１０のいずれかに記載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜
形成方法。 - 【請求項１２】 前記焼成炉は、真空炉、電気炉、ガス
炉から任意に選択されることを特徴とする請求項７ない
し１１のいずれかに記載されたＰＥＥＫ樹脂皮膜形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7787499A JP2000272049A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Ｐｅｅｋ樹脂皮膜形成方法並びにｐｅｅｋ樹脂皮膜 |
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