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Sommier L'invention concerne un sommier, en particulier pour lits, qui se compose d'un corps de base et d'une multiplicité de pièces de pression dont les dimensions dans le sens longitudinal et dans le sens transversal sont plus petites que la longueur et la largeur du sommier, les pièces de pression prenant chacune appui sur le corps de base par l'intermédiaire d'un élément élastique.
Dans la pratique, on connaît un sommier du genre qui est
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indiqué ci-dessus dans le cas duq'nt élastique est formé d'un ressort-lame fait d'acjn--a qualité qui est incurvé à peu près en forme de n. Le ressort-lame est en sa partie de sommet, fixé par vissage, à ses deux extrémités, et à un élément de support transversal du corps de base. Si la pièce de pression est, lors de l'emploi, amenée à basculer, le ressort lame produit dans chacun des sens du basculement, des efforts de rappel qui sont approximativement de même grandeur. Même si ce sommier a, dans la pratique, fait ses preuves de façon très avantageuse, on doit toutefois tenir compte du coût relativement élevé de sa fabrication, ainsi que d'un montage compliqué et onéreux des éléments élastiques.
Par la publicat on AT-B-396 422, on connaît un sommier répondant à la finition donnée dans le préambule de la revendication 1 qui se compose d'une série de blocs de matière synthétique faisant ressort par élasticité à chacun desquels il e adjoint une plaque de support.
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L'invention a pour but pour les raisons exposées plus haut d'apporter un perfectionnement au sommier qui répond à la définition donnée dans le préambule de la revendication 1, ce perfectionnement devant permettre d'obtenir une modification de la dureté de zones déterminées du sommier.
Le but qui vient d'être énoncé est atteint grâce aux particularités de réalisation de l'invention qui constituent les caractéristiques indiquées dans la revendication 1, selon lesquelles il est prévu des moyens de réglage grâce auxquels la distance d'écartement comprise entre des pièces de pression voisines l'une de l'autre peut être modifiée.
Dans le cas d'un exemple de réalisation de l'invention auquel la préférence est accordée, il a été prévu, pour la liaison entre les supports formés par moulage et le support de base et entre les supports formés par moulage et les pièces de pression des moyens de liaison qui présentent des partie en contre-dépouille destinées à une mise en prise par effet d'encliquetage et de ressort. De cette manière, le sommier peut être monté et assemblé sans importante complication et sans grande dépense.
En outre, certains éléments formés par moulage peuvent être interchangés ou renouvelés sans difficulté.
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D'autres avantages et des particularités complémentaires de réalisation de l'invention font l'objet des sous-revendications et seront expliqués dans le détail dans la suite de cet exposé à l'aide de la description donnée ci-après avec référence aux dessins annexés à ce mémoire.
Dans ces dessins, la figure 1 est une vue en plan d'un sommier, la figure 2 représente par une vue explosée la pièce de pression, l'élément formé par moulage et le support de base tels qu'ils se présentent dans le cas d'un premier exemple de réalisation, la figure 3 représente par une vue en trois dimensions une partie du sommier, la figure 4 représente par une vue explosée la pièce de pression, l'élément formé par moulage et le support de base tel qu'ils se présentent dans le cas d'un deuxième exemple de réalisation, la figure 5 représente par une vue en trois dimensions la pièce de pression, l'élément formé par moulage et le support de base tels qu'ils se présentent dans le cas d'un troisième exemple de réalisation, et la figure 6 représente par une vue explosée la pièce de pression,
l'élément formé par moulage et le support de base tels qu'ils se présentent ans le cas d'un quatrième exemple de réalisation.
Le sommier qui a été représenté sur la figure 1 se compose essentiellement d'un support de base 1 et d'une multiplicité de pièces de pression 2 dont les dimensions dans le sens de la longueur et dans le sens transversal sont sensiblement plus petites que la longueur et la
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largeur du sommier. Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère en particulier à la représentation de la figure 2, chacune des pièces de pression 2 prend toujours appui sur le corps de base 1 par l'intermédiaire d'un élément élastique, les éléments élastiques étant constitués par des éléments formés par moulage 3 fait de matière compressible par effet d'élasticité.
Pour la liaison entre l'élément formé par moulage 3 et le corps de base 1, de même que pour la liaison entre l'élément formé par moulage 3 et la pièce de pression 2, il a été prévu, dans le cas de l'exemple de réalisation qui est illustré par la figure 2, des moyens de liaison qui se présentent sous une forme telle qu'ils soient complémentaires. Les moyens de liaison prévus à l'élément formé par moulage 3 sont constitués chacun par un évidement de section transversale trapézoïdale, l'évidement 3a à la face supérieure et l'évidement 3b à la face inférieure Le moyen de liaison dont est muni le support 1 est constitué par une nervure la (elle aussi de section transversale trapézoïdale).
Lors du montage de l'élément formé par moulage 3 sur le support de base 1, les parties en contre-dépouille formées par la section transversale trapézoïdale se placent en engagement avec la nervure par effet d'encliquetage et de ressort.
De façon analogue la pièce de pression 2 a été prévue sous une forme telle qu'elle soit munie d'une nervure, la nervure 2a, correspondant à la nervure la, la nervure 2a qui, elle aussi, est de section transversale trapézoïdale.
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Ici encore, la pièce de pression 2 peut, de façon simple, se placer en engagement par effet d'encliquetage et de ressort, avec un élément formé par moulage.
Les moyens de liaison qui ont été constitués par un évidement et par une nervure présentent, dans le but poursuivi, un effet de serrage si prononcé que-lors de l'emploi normal du sommier-il ne peut se produire ni un mouvement relatif entre la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3, ni un mouvement relatif entre l'élément formé par moulage 3 et le corps de base 1.
Les éléments formés par moulage 3, compressibles par effet d'élasticité, ont par exemple été fabriqués à partir de polyester, de préférence, toutefois, en latex, les évidements 3a et 3b que présentent l'élément formé par moulage ayant par exemple été formés par des découpage profilés.
Afin que soit assurée, d'une part, une élasticité suffisante, de l'élément formé par moulage 3 et afin que soit assurée, d'autre part, une force de retenue suffisante des moyens de liaison, il est dans cet-in cas favorable au but à atteindre que l'élément formé-e ait été fabriqué à partir de deux matières differs. au moins, qui puissent être comprimées par effet d'élasticité. L'élément formé par moulage 3 qui a été représenté sur la figure 2 est constitué essentiellement de trois coucher, les couches 3c, 3d et 3e, la matière des couches 3c et Je étant plus dure, c'est à dire moins compressible, que celle de la couche 3d.
De cette manière, il peut être obtenu un assemblage ou liaison plus ferme et plus solide entre
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l'élément formé par moulage et la pièce de pression et entre l'élément formé par moulage et le support de base.
L'épaisseur des couches 3c et 3e correspond dans ce cas à la profondeur des évidements respectivement correspondants 3a 3b.
Dans le cas d'un exemple de réalisation avantageux de l'invention, la pièce de pression a été creusée d'un passage au moins, passage qui suit une direction perpendiculaire à celle de la face de pression, à travers la pièce de pression. Dans le cas de l'exemple de réalisation qui est illustré par la représentation de la figure 2 il a été prévu quatre passages de ce genre, les passages 2b, qui se présentent répartis de façon régulière à travers la pièce de pression, de telle sorte qu'ils se trouvent à égale distance d'écartement l'un par rapport à l'autre, de même que par rapport au bord de la pièce de pression.
De même l'élément formé par moulage 3 a été creusé d'un nombre de passages 3f, qui correspond au nombre des passages 2b, les passages 3f-lorsque la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3 ont été assemblés-se trouvant en alignement avec les passages 2b que présente la pièce de pression 2 La présence de ces passages 2b et 3f a pour effet que lors d'une compression de l'élément formé par moulage 3, l'air qui se trouve dans ces passages sort vers le haut. A cet effet, les passages 3f, à la face opposée à celle où se trouve la pièce de pression 2, sont fermés par le support debase 1.
De cette manière, il est assuré une ventilation-aération complémentaire du matelas qui repose sur les pièces de pression 2.
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Le corps de base 1 est composé d'un cadre lc et d'une multiplicité de supports transversaux lb, sur lesquels se trouve la nervure la qui forme le moyen de liaison pour l'élément formé par moulage 3.
Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère en particulier à la figure 3, la distance comprise entre deux supports transversaux Ib peut être réglée. A cet effet, il a par exemple été prévu, dans le cadre lc, de section transversale en forme de L, une multiplicité de passages id. Les supports transversaux lb présentent également, à leurs extrémités, des passages, les passages le, par exemple au nombre de deux à chacune des extrémités, qui peuvent être amenés en liaison par alignement avec deux passages ld. A l'aide de chevilles pouvant être fichées 5, le support transversal lb peut être fixé dans sa position par rapport au cadre lc. Il est bien entendu que, dans le cadre de l'invention, il peut également être imaginé d'autres possibilités de réglage.
Pour autant qu'un réglage de la distance d'écartement entre les différents supports transversaux ne soit pas nécessaire, il est possible d'avoir recours à tout autre genre de fixation, par exemple à une fixation par vissage.
En forcant le frottement entre les éléments formés par moulage 3 et le corps de base 1 ou, plutôt, les supports transversaux lb, l'élément formé par moulage 3 et, avec lui, la pièce de pression 2 peuvent être déplacés dans le sens longitudinal du support transversal lb (flèches 5). Etant donné la possibilité de déplacement des éléments formés par moulage 3 dans les sens indiqués par les flèches 5, ainsi que du support transversal lb dans les sens indiqués par les flèches 6, la distance d'écartement a et
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la distance d'écartement b (voir figure 1) comprises entre les pièces de pression 2 peuvent être modifiées, de telle sorte que, de cette manière, des zones déterminées du sommier puissent être réglées de façon à être relativement molles ou relativement dures.
A la représentation de la figure 4, on a illustré un exemple de réalisation de l'invention qui ne se différencie essentiellement du premier exemple de réalisation que par le genre des moyens de liaison. Afin de permettre une meilleure compréhension, on utilisera par conséquent ci-après le mêmes nombres de référence pour désigner les éléments et parties qui se trouvent identiques à des éléments ou parties figurant dans le premier exemple de réalisation.
Les moyens de liaison entre la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3 et entre les éléments formés par moulage et le support de base 1 ont été prévus, comme dans le cas du premier exemple de réalisation, de façon à être complémentaires. ici, la pièce de pression 2 et le support de base 1 présentent chacun un évidement ;
l'évidement 2c pour la pièce de pression 2 et l'évidement 1f pour le support de base 1, alors que l'élément formé par moulage 3 est muni, tant à la face supérieure qu'à la face inférieure, de parties de serrage ou nervures se présentant de façon à être complémentaires des évidements précités et à avoir, ici encore, une forme de section transversale trapézoïdale, la nervure prévue à la face inférieure étant désignée par 3g et la nervure à la face supérieure étant désignée par 3h.
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Dans le cas d'un troisième exemple de réalisation, qui est illustré par la représentation de la figure 5, il est encore utilisé, pour la liaison entre la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3 et pour la liaison entre les éléments formés par moulage et le support de base 1, des moyens de liaison prévus sous une forme telle qu'ils soient complémentaires, un évidement de section transversale approximativement en forme de T étant ici prévu au support de base 1, de même qu'à la pièce de pression 2.
Alors que dans le cas des exemples de réalisation décrits jusqu'ici, l'élément formé par moulage avait été prévu de façon à se présenter approximativement en forme de cube, il est utilisé, dans le cas d'un quatrième exemple de réalisation, qui est illustré par la représentation de la figure 6, un élément formé par moulage de forme cylindrique, qui a été désigné par le nombre de référence 3', élément formé par moulage qui ccopère avec une pièce de pression, désignée par le nombre de référence 2', prévue de forme circulaire.
Les liaisons ou assemblages entre les pièces de pression, les éléments formés par moulage et le support de base ne sont toutefois pas réalisés de façon limitative à l'aide des moyens de liaison qui ont été représentés dans les dessins. Ainsi, il serait par exemple également possible de fixer l'élément formé par moulage à la pièce de pression 2 et au support de base 1 par collage en about. Dans ce cas, on renoncerait toutefois à l'avantage de pouvoir modifier la distance d'écartement entre deux pièces de pression d'un support transversal.
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Dans le cas de tous les exemples de réalisation, les pièces de pression 2 et 2'peuvent par exemple être fabriquées en bois ou en matière synthétique. La face de pression supérieure, qui est destinée à se placer en contact avec le matelas, est avantageusement prévue sous une forme telle qu'elle soit bombée de telle sorte que cette face de pression de la pièce de pression 2 ou 2', dans le cas d'un mouvement de basculement dans les sens indiqués par les flèches 7 sur la figure 5, effectue un mouvement de "roulement"à la face inférieure du matelas et que des endommagements du matelas ne puissent être provoqués par les bords de la pièce de pression.
L'emploi d'une multiplicité de pièces de pression dont les dimensions dans le sens longitudinal et dans le sens transversal soient sensiblement plus petites que la longueur et que la largeur du sommier présente, en particulier lors de l'utilisation dans le cas de lits doubles, l'avantage particulier que lorsque le lit est utilisé par deux personnes, il ne peut se produire aucun effet gênant, par exemple, du fait de modification de la position couchée. En outre, même au milieu d'un lit de ce genre, il peut être obtenu un effet de suspension inférieur optimum.
Les moyens de liaison qui ont été décrits et représentés dans les exemples de réalisation non seulement permettent une disposition individuelle, pouvant être modifiée par l'utilisateur, des différentes pièces de pression, mais ils permettent également un remplacement simple de certains éléments formés par moulage.
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En outre s'offre la possibilité d'employer des éléments formés par moulage qui soient faits de matières de compressibilités différentes. De ce fait, il se présente une autre possibilité-à part celle de la modification de la distance d'écartement comprise entre des pièces de pression voisines l'une de l'autre-possibilité de régler individuellement des zones relativement molles et des zones relativement dures du sommier. Ceci est en particulier facilité grâce aux éléments formés par moulage qui se trouvent simplement en engagement par effet d'encliquetage et de ressort avec le support de base et avec les pièces de pression.
Les sommiers qui ont été décrits plus haut peuvent être utilisés non seulement dans le cas de lits, mais également dans le cas de tout genre de meubles de repos et de meubles permettant de prendre une position couchée.