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Sommier L'invention concerne un sommier, en particulier pour lits, qui se compose d'un corps de base et d'une multiplicité de pièces de pression dont les dimensions dans le sens longitudinal et dans le sens transversal sont plus petites que la longueur et la largeur du sommier, les pièces de pression prenant chacune appui sur le corps de base par l'intermédiaire d'un élément élastique.
Dans la pratique, on connaît un sommier du genre qui est
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indiqué ci-dessus dans le cas duq'nt élastique est formé d'un ressort-lame fait d'acjn--a qualité qui est incurvé à peu près en forme de n. Le ressort-lame est en sa partie de sommet, fixé par vissage, à ses deux extrémités, et à un élément de support transversal du corps de base. Si la pièce de pression est, lors de l'emploi, amenée à basculer, le ressort lame produit dans chacun des sens du basculement, des efforts de rappel qui sont approximativement de même grandeur. Même si ce sommier a, dans la pratique, fait ses preuves de façon très avantageuse, on doit toutefois tenir compte du coût relativement élevé de sa fabrication, ainsi que d'un montage compliqué et onéreux des éléments élastiques.
Par la publicat on AT-B-396 422, on connaît un sommier répondant à la finition donnée dans le préambule de la revendication 1 qui se compose d'une série de blocs de matière synthétique faisant ressort par élasticité à chacun desquels il e adjoint une plaque de support.
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L'invention a pour but pour les raisons exposées plus haut d'apporter un perfectionnement au sommier qui répond à la définition donnée dans le préambule de la revendication 1, ce perfectionnement devant permettre d'obtenir une modification de la dureté de zones déterminées du sommier.
Le but qui vient d'être énoncé est atteint grâce aux particularités de réalisation de l'invention qui constituent les caractéristiques indiquées dans la revendication 1, selon lesquelles il est prévu des moyens de réglage grâce auxquels la distance d'écartement comprise entre des pièces de pression voisines l'une de l'autre peut être modifiée.
Dans le cas d'un exemple de réalisation de l'invention auquel la préférence est accordée, il a été prévu, pour la liaison entre les supports formés par moulage et le support de base et entre les supports formés par moulage et les pièces de pression des moyens de liaison qui présentent des partie en contre-dépouille destinées à une mise en prise par effet d'encliquetage et de ressort. De cette manière, le sommier peut être monté et assemblé sans importante complication et sans grande dépense.
En outre, certains éléments formés par moulage peuvent être interchangés ou renouvelés sans difficulté.
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D'autres avantages et des particularités complémentaires de réalisation de l'invention font l'objet des sous-revendications et seront expliqués dans le détail dans la suite de cet exposé à l'aide de la description donnée ci-après avec référence aux dessins annexés à ce mémoire.
Dans ces dessins, la figure 1 est une vue en plan d'un sommier, la figure 2 représente par une vue explosée la pièce de pression, l'élément formé par moulage et le support de base tels qu'ils se présentent dans le cas d'un premier exemple de réalisation, la figure 3 représente par une vue en trois dimensions une partie du sommier, la figure 4 représente par une vue explosée la pièce de pression, l'élément formé par moulage et le support de base tel qu'ils se présentent dans le cas d'un deuxième exemple de réalisation, la figure 5 représente par une vue en trois dimensions la pièce de pression, l'élément formé par moulage et le support de base tels qu'ils se présentent dans le cas d'un troisième exemple de réalisation, et la figure 6 représente par une vue explosée la pièce de pression,
l'élément formé par moulage et le support de base tels qu'ils se présentent ans le cas d'un quatrième exemple de réalisation.
Le sommier qui a été représenté sur la figure 1 se compose essentiellement d'un support de base 1 et d'une multiplicité de pièces de pression 2 dont les dimensions dans le sens de la longueur et dans le sens transversal sont sensiblement plus petites que la longueur et la
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largeur du sommier. Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère en particulier à la représentation de la figure 2, chacune des pièces de pression 2 prend toujours appui sur le corps de base 1 par l'intermédiaire d'un élément élastique, les éléments élastiques étant constitués par des éléments formés par moulage 3 fait de matière compressible par effet d'élasticité.
Pour la liaison entre l'élément formé par moulage 3 et le corps de base 1, de même que pour la liaison entre l'élément formé par moulage 3 et la pièce de pression 2, il a été prévu, dans le cas de l'exemple de réalisation qui est illustré par la figure 2, des moyens de liaison qui se présentent sous une forme telle qu'ils soient complémentaires. Les moyens de liaison prévus à l'élément formé par moulage 3 sont constitués chacun par un évidement de section transversale trapézoïdale, l'évidement 3a à la face supérieure et l'évidement 3b à la face inférieure Le moyen de liaison dont est muni le support 1 est constitué par une nervure la (elle aussi de section transversale trapézoïdale).
Lors du montage de l'élément formé par moulage 3 sur le support de base 1, les parties en contre-dépouille formées par la section transversale trapézoïdale se placent en engagement avec la nervure par effet d'encliquetage et de ressort.
De façon analogue la pièce de pression 2 a été prévue sous une forme telle qu'elle soit munie d'une nervure, la nervure 2a, correspondant à la nervure la, la nervure 2a qui, elle aussi, est de section transversale trapézoïdale.
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Ici encore, la pièce de pression 2 peut, de façon simple, se placer en engagement par effet d'encliquetage et de ressort, avec un élément formé par moulage.
Les moyens de liaison qui ont été constitués par un évidement et par une nervure présentent, dans le but poursuivi, un effet de serrage si prononcé que-lors de l'emploi normal du sommier-il ne peut se produire ni un mouvement relatif entre la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3, ni un mouvement relatif entre l'élément formé par moulage 3 et le corps de base 1.
Les éléments formés par moulage 3, compressibles par effet d'élasticité, ont par exemple été fabriqués à partir de polyester, de préférence, toutefois, en latex, les évidements 3a et 3b que présentent l'élément formé par moulage ayant par exemple été formés par des découpage profilés.
Afin que soit assurée, d'une part, une élasticité suffisante, de l'élément formé par moulage 3 et afin que soit assurée, d'autre part, une force de retenue suffisante des moyens de liaison, il est dans cet-in cas favorable au but à atteindre que l'élément formé-e ait été fabriqué à partir de deux matières differs. au moins, qui puissent être comprimées par effet d'élasticité. L'élément formé par moulage 3 qui a été représenté sur la figure 2 est constitué essentiellement de trois coucher, les couches 3c, 3d et 3e, la matière des couches 3c et Je étant plus dure, c'est à dire moins compressible, que celle de la couche 3d.
De cette manière, il peut être obtenu un assemblage ou liaison plus ferme et plus solide entre
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l'élément formé par moulage et la pièce de pression et entre l'élément formé par moulage et le support de base.
L'épaisseur des couches 3c et 3e correspond dans ce cas à la profondeur des évidements respectivement correspondants 3a 3b.
Dans le cas d'un exemple de réalisation avantageux de l'invention, la pièce de pression a été creusée d'un passage au moins, passage qui suit une direction perpendiculaire à celle de la face de pression, à travers la pièce de pression. Dans le cas de l'exemple de réalisation qui est illustré par la représentation de la figure 2 il a été prévu quatre passages de ce genre, les passages 2b, qui se présentent répartis de façon régulière à travers la pièce de pression, de telle sorte qu'ils se trouvent à égale distance d'écartement l'un par rapport à l'autre, de même que par rapport au bord de la pièce de pression.
De même l'élément formé par moulage 3 a été creusé d'un nombre de passages 3f, qui correspond au nombre des passages 2b, les passages 3f-lorsque la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3 ont été assemblés-se trouvant en alignement avec les passages 2b que présente la pièce de pression 2 La présence de ces passages 2b et 3f a pour effet que lors d'une compression de l'élément formé par moulage 3, l'air qui se trouve dans ces passages sort vers le haut. A cet effet, les passages 3f, à la face opposée à celle où se trouve la pièce de pression 2, sont fermés par le support debase 1.
De cette manière, il est assuré une ventilation-aération complémentaire du matelas qui repose sur les pièces de pression 2.
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Le corps de base 1 est composé d'un cadre lc et d'une multiplicité de supports transversaux lb, sur lesquels se trouve la nervure la qui forme le moyen de liaison pour l'élément formé par moulage 3.
Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère en particulier à la figure 3, la distance comprise entre deux supports transversaux Ib peut être réglée. A cet effet, il a par exemple été prévu, dans le cadre lc, de section transversale en forme de L, une multiplicité de passages id. Les supports transversaux lb présentent également, à leurs extrémités, des passages, les passages le, par exemple au nombre de deux à chacune des extrémités, qui peuvent être amenés en liaison par alignement avec deux passages ld. A l'aide de chevilles pouvant être fichées 5, le support transversal lb peut être fixé dans sa position par rapport au cadre lc. Il est bien entendu que, dans le cadre de l'invention, il peut également être imaginé d'autres possibilités de réglage.
Pour autant qu'un réglage de la distance d'écartement entre les différents supports transversaux ne soit pas nécessaire, il est possible d'avoir recours à tout autre genre de fixation, par exemple à une fixation par vissage.
En forcant le frottement entre les éléments formés par moulage 3 et le corps de base 1 ou, plutôt, les supports transversaux lb, l'élément formé par moulage 3 et, avec lui, la pièce de pression 2 peuvent être déplacés dans le sens longitudinal du support transversal lb (flèches 5). Etant donné la possibilité de déplacement des éléments formés par moulage 3 dans les sens indiqués par les flèches 5, ainsi que du support transversal lb dans les sens indiqués par les flèches 6, la distance d'écartement a et
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la distance d'écartement b (voir figure 1) comprises entre les pièces de pression 2 peuvent être modifiées, de telle sorte que, de cette manière, des zones déterminées du sommier puissent être réglées de façon à être relativement molles ou relativement dures.
A la représentation de la figure 4, on a illustré un exemple de réalisation de l'invention qui ne se différencie essentiellement du premier exemple de réalisation que par le genre des moyens de liaison. Afin de permettre une meilleure compréhension, on utilisera par conséquent ci-après le mêmes nombres de référence pour désigner les éléments et parties qui se trouvent identiques à des éléments ou parties figurant dans le premier exemple de réalisation.
Les moyens de liaison entre la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3 et entre les éléments formés par moulage et le support de base 1 ont été prévus, comme dans le cas du premier exemple de réalisation, de façon à être complémentaires. ici, la pièce de pression 2 et le support de base 1 présentent chacun un évidement ;
l'évidement 2c pour la pièce de pression 2 et l'évidement 1f pour le support de base 1, alors que l'élément formé par moulage 3 est muni, tant à la face supérieure qu'à la face inférieure, de parties de serrage ou nervures se présentant de façon à être complémentaires des évidements précités et à avoir, ici encore, une forme de section transversale trapézoïdale, la nervure prévue à la face inférieure étant désignée par 3g et la nervure à la face supérieure étant désignée par 3h.
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Dans le cas d'un troisième exemple de réalisation, qui est illustré par la représentation de la figure 5, il est encore utilisé, pour la liaison entre la pièce de pression 2 et l'élément formé par moulage 3 et pour la liaison entre les éléments formés par moulage et le support de base 1, des moyens de liaison prévus sous une forme telle qu'ils soient complémentaires, un évidement de section transversale approximativement en forme de T étant ici prévu au support de base 1, de même qu'à la pièce de pression 2.
Alors que dans le cas des exemples de réalisation décrits jusqu'ici, l'élément formé par moulage avait été prévu de façon à se présenter approximativement en forme de cube, il est utilisé, dans le cas d'un quatrième exemple de réalisation, qui est illustré par la représentation de la figure 6, un élément formé par moulage de forme cylindrique, qui a été désigné par le nombre de référence 3', élément formé par moulage qui ccopère avec une pièce de pression, désignée par le nombre de référence 2', prévue de forme circulaire.
Les liaisons ou assemblages entre les pièces de pression, les éléments formés par moulage et le support de base ne sont toutefois pas réalisés de façon limitative à l'aide des moyens de liaison qui ont été représentés dans les dessins. Ainsi, il serait par exemple également possible de fixer l'élément formé par moulage à la pièce de pression 2 et au support de base 1 par collage en about. Dans ce cas, on renoncerait toutefois à l'avantage de pouvoir modifier la distance d'écartement entre deux pièces de pression d'un support transversal.
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Dans le cas de tous les exemples de réalisation, les pièces de pression 2 et 2'peuvent par exemple être fabriquées en bois ou en matière synthétique. La face de pression supérieure, qui est destinée à se placer en contact avec le matelas, est avantageusement prévue sous une forme telle qu'elle soit bombée de telle sorte que cette face de pression de la pièce de pression 2 ou 2', dans le cas d'un mouvement de basculement dans les sens indiqués par les flèches 7 sur la figure 5, effectue un mouvement de "roulement"à la face inférieure du matelas et que des endommagements du matelas ne puissent être provoqués par les bords de la pièce de pression.
L'emploi d'une multiplicité de pièces de pression dont les dimensions dans le sens longitudinal et dans le sens transversal soient sensiblement plus petites que la longueur et que la largeur du sommier présente, en particulier lors de l'utilisation dans le cas de lits doubles, l'avantage particulier que lorsque le lit est utilisé par deux personnes, il ne peut se produire aucun effet gênant, par exemple, du fait de modification de la position couchée. En outre, même au milieu d'un lit de ce genre, il peut être obtenu un effet de suspension inférieur optimum.
Les moyens de liaison qui ont été décrits et représentés dans les exemples de réalisation non seulement permettent une disposition individuelle, pouvant être modifiée par l'utilisateur, des différentes pièces de pression, mais ils permettent également un remplacement simple de certains éléments formés par moulage.
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En outre s'offre la possibilité d'employer des éléments formés par moulage qui soient faits de matières de compressibilités différentes. De ce fait, il se présente une autre possibilité-à part celle de la modification de la distance d'écartement comprise entre des pièces de pression voisines l'une de l'autre-possibilité de régler individuellement des zones relativement molles et des zones relativement dures du sommier. Ceci est en particulier facilité grâce aux éléments formés par moulage qui se trouvent simplement en engagement par effet d'encliquetage et de ressort avec le support de base et avec les pièces de pression.
Les sommiers qui ont été décrits plus haut peuvent être utilisés non seulement dans le cas de lits, mais également dans le cas de tout genre de meubles de repos et de meubles permettant de prendre une position couchée.
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The invention relates to a bed base, in particular for beds, which consists of a base body and a multiplicity of pressure pieces whose dimensions in the longitudinal direction and in the transverse direction are smaller than the length and the width of the bed base, the pressure pieces each bearing on the base body by means of an elastic element.
In practice, we know a box spring of the kind which is
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indicated above in the case duq'nt elastic is formed of a leaf spring made of acjn - a quality which is curved roughly in the form of n. The leaf spring is in its crown part, fixed by screwing, at its two ends, and to a transverse support element of the base body. If the pressure piece is, during use, caused to tilt, the leaf spring produces, in each of the directions of tilting, restoring forces which are approximately of the same size. Even if this box spring has in practice proven to be very advantageous, it must nevertheless be taken into account the relatively high cost of its manufacture, as well as a complicated and expensive assembly of the elastic elements.
By the publicat on AT-B-396 422, there is known a box spring meeting the finish given in the preamble of claim 1 which consists of a series of blocks of synthetic material spring by elasticity to each of which it is added a support plate.
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The object of the invention is for the reasons set out above to bring an improvement to the bed base which meets the definition given in the preamble of claim 1, this improvement having to make it possible to obtain a modification of the hardness of specific areas of the bed base .
The object which has just been stated is achieved by virtue of the particular features of the invention which constitute the characteristics indicated in claim 1, according to which adjustment means are provided by which the distance of separation between pieces of neighboring pressures can be changed.
In the case of an embodiment of the invention to which preference is given, provision has been made for the connection between the supports formed by molding and the base support and between the supports formed by molding and the pressure pieces. connecting means which have undercut parts intended for engagement by latching and spring effect. In this way, the box spring can be assembled and assembled without significant complication and without great expense.
In addition, certain elements formed by molding can be interchanged or renewed without difficulty.
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Other advantages and additional features of embodiment of the invention are the subject of the subclaims and will be explained in detail in the remainder of this description using the description given below with reference to the accompanying drawings. to this brief.
In these drawings, Figure 1 is a plan view of a box spring, Figure 2 shows an exploded view of the pressure piece, the element formed by molding and the base support as they appear in the case of a first exemplary embodiment, FIG. 3 represents by a three-dimensional view a part of the bed base, FIG. 4 represents by an exploded view the pressure piece, the element formed by molding and the base support such that they are presented in the case of a second embodiment, FIG. 5 represents a three-dimensional view of the pressure piece, the element formed by molding and the base support as they arise in the case of a third exemplary embodiment, and FIG. 6 shows an exploded view of the pressure piece,
the element formed by molding and the base support as they appear in the case of a fourth embodiment.
The box spring which has been represented in FIG. 1 essentially consists of a base support 1 and a multiplicity of pressure pieces 2, the dimensions of which in the lengthwise direction and in the transverse direction are substantially smaller than the length and the
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width of the bed base. As can be seen if we refer in particular to the representation of Figure 2, each of the pressure pieces 2 is still supported on the base body 1 by means of an elastic element, the elastic elements being constituted by elements formed by molding 3 made of material compressible by elasticity effect.
For the connection between the element formed by molding 3 and the base body 1, as well as for the connection between the element formed by molding 3 and the pressure piece 2, provision has been made, in the case of exemplary embodiment which is illustrated in Figure 2, connecting means which are in a form such that they are complementary. The connection means provided to the element formed by molding 3 each consist of a recess of trapezoidal cross section, the recess 3a on the upper face and the recess 3b on the lower face The connection means with which the support is provided 1 is constituted by a rib 1a (also of trapezoidal cross section).
When mounting the element formed by molding 3 on the base support 1, the undercut parts formed by the trapezoidal cross section are placed in engagement with the rib by snap-action and spring effect.
Similarly the pressure piece 2 has been provided in a form such that it is provided with a rib, the rib 2a, corresponding to the rib la, the rib 2a which, too, is of trapezoidal cross section.
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Here again, the pressure piece 2 can, in a simple manner, be placed in engagement by snap-action and spring effect, with an element formed by molding.
The connecting means which have been constituted by a recess and by a rib have, for the purpose pursued, a tightening effect so pronounced that - during the normal use of the bed base - neither a relative movement between the pressure piece 2 and the element formed by molding 3, nor a relative movement between the element formed by molding 3 and the base body 1.
The elements formed by molding 3, compressible by elasticity effect, were for example made from polyester, preferably, however, in latex, the recesses 3a and 3b presented by the element formed by molding having for example been formed by profiled cutting.
In order to ensure, on the one hand, sufficient elasticity, of the element formed by molding 3 and in order to ensure, on the other hand, a sufficient retaining force of the connecting means, it is in this case favorable to the aim to achieve that the formed element-e was manufactured from two different materials. at least, which can be compressed by elasticity effect. The element formed by molding 3 which has been represented in FIG. 2 consists essentially of three layers, the layers 3c, 3d and 3e, the material of the layers 3c and I being harder, that is to say less compressible, than that of the 3d layer.
In this way, a firmer or more solid connection or bond can be obtained between
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the molded member and the pressure piece and between the molded member and the base support.
The thickness of the layers 3c and 3e corresponds in this case to the depth of the respective corresponding recesses 3a 3b.
In the case of an advantageous embodiment of the invention, the pressure piece has been hollowed out with at least one passage, a passage which follows a direction perpendicular to that of the pressure face, through the pressure piece. In the case of the exemplary embodiment which is illustrated by the representation of FIG. 2, four such passages have been provided, the passages 2b, which appear to be distributed evenly across the pressure piece, so that that they are at an equal distance from one another, as well as from the edge of the pressure piece.
Similarly, the element formed by molding 3 has been hollowed out with a number of passages 3f, which corresponds to the number of passages 2b, the passages 3f-when the pressure piece 2 and the element formed by molding 3 have been assembled- being in alignment with the passages 2b presented by the pressure piece 2 The presence of these passages 2b and 3f has the effect that during compression of the element formed by molding 3, the air which is in these passages comes out up. To this end, the passages 3f, on the face opposite to that where the pressure piece 2 is located, are closed by the base support 1.
In this way, additional ventilation is provided for the mattress which rests on the pressure pieces 2.
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The base body 1 is composed of a frame lc and a multiplicity of transverse supports lb, on which is the rib la which forms the connection means for the element formed by molding 3.
As can be seen if we refer in particular to Figure 3, the distance between two transverse supports Ib can be adjusted. For this purpose, for example, provision has been made, in the frame lc, of L-shaped cross section, a multiplicity of passages id. The transverse supports 1b also have, at their ends, passages, the passages le, for example two in number at each of the ends, which can be brought into connection by alignment with two passages 1d. By means of pluggable plugs 5, the transverse support 1b can be fixed in its position relative to the frame 1c. It is understood that, in the context of the invention, it is also possible to imagine other adjustment possibilities.
Provided that an adjustment of the spacing distance between the different transverse supports is not necessary, it is possible to use any other kind of fixing, for example a fixing by screwing.
By forcing the friction between the elements formed by molding 3 and the base body 1 or, rather, the transverse supports 1b, the element formed by molding 3 and, with it, the pressure piece 2 can be moved in the longitudinal direction of the transverse support 1b (arrows 5). Given the possibility of displacement of the elements formed by molding 3 in the directions indicated by the arrows 5, as well as of the transverse support 1b in the directions indicated by the arrows 6, the spacing distance a and
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the spacing distance b (see FIG. 1) comprised between the pressure pieces 2 can be modified, so that, in this way, certain areas of the bed base can be adjusted so as to be relatively soft or relatively hard.
In the representation of FIG. 4, an exemplary embodiment of the invention has been illustrated, which is essentially different from the first exemplary embodiment only by the type of connection means. In order to allow a better understanding, the following reference numbers will therefore be used below to designate the elements and parts which are identical to the elements or parts appearing in the first embodiment.
The connecting means between the pressure piece 2 and the element formed by molding 3 and between the elements formed by molding and the base support 1 have been provided, as in the case of the first embodiment, so as to be complementary . here, the pressure piece 2 and the base support 1 each have a recess;
the recess 2c for the pressure piece 2 and the recess 1f for the base support 1, while the element formed by molding 3 is provided, both on the upper face and on the lower face, with clamping parts or ribs presenting themselves so as to be complementary to the abovementioned recesses and to have, here again, a shape of trapezoidal cross section, the rib provided on the lower face being designated by 3g and the rib on the upper face being designated by 3h.
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In the case of a third exemplary embodiment, which is illustrated by the representation of FIG. 5, it is still used, for the connection between the pressure piece 2 and the element formed by molding 3 and for the connection between the elements formed by molding and the base support 1, connecting means provided in a form such that they are complementary, a recess of approximately T-shaped cross section being here provided in the base support 1, as well as pressure piece 2.
Whereas in the case of the exemplary embodiments described so far, the element formed by molding had been designed so as to be approximately in the shape of a cube, it is used, in the case of a fourth exemplary embodiment, which is illustrated by the representation of FIG. 6, an element formed by molding of cylindrical shape, which has been designated by the reference number 3 ′, an element formed by molding which operates with a pressure piece, designated by the number of reference 2 ', provided in circular form.
The connections or assemblies between the pressure pieces, the elements formed by molding and the base support are however not carried out in a limiting manner using the connection means which have been shown in the drawings. Thus, it would for example also be possible to fix the element formed by molding to the pressure piece 2 and to the base support 1 by abutting glue. In this case, however, the advantage of being able to modify the spacing distance between two pressure pieces of a transverse support would be waived.
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In the case of all the exemplary embodiments, the pressure pieces 2 and 2 ′ can for example be made of wood or of synthetic material. The upper pressure face, which is intended to be placed in contact with the mattress, is advantageously provided in a form such that it is curved so that this pressure face of the pressure piece 2 or 2 ′, in the in the event of a tilting movement in the directions indicated by the arrows 7 in FIG. 5, performs a "rolling" movement on the underside of the mattress and damage to the mattress cannot be caused by the edges of the workpiece. pressure.
The use of a multiplicity of pressure pieces whose dimensions in the longitudinal direction and in the transverse direction are substantially smaller than the length and that the width of the bed base presents, in particular during the use in the case of beds double, the particular advantage that when the bed is used by two people, there can be no annoying effect, for example, due to change in the lying position. In addition, even in the middle of such a bed, an optimum lower hanging effect can be obtained.
The connecting means which have been described and shown in the exemplary embodiments not only allow an individual arrangement, which can be modified by the user, of the different pressure pieces, but they also allow a simple replacement of certain elements formed by molding.
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In addition, there is the possibility of using elements formed by molding which are made of materials of different compressibilities. As a result, there is another possibility - apart from that of modifying the spacing distance between pressure pieces adjacent to each other - possibility of individually adjusting relatively soft areas and relatively hard bases. This is particularly facilitated by the elements formed by molding which are simply in engagement by snap and spring effect with the base support and with the pressure pieces.
The bed bases which have been described above can be used not only in the case of beds, but also in the case of all kinds of rest furniture and furniture making it possible to take a lying position.