<Desc/Clms Page number 1>
"Dispositif d'uinase final de brosse La présente invention se rapport à un dispositif d'usinage final de brosses. qui est destiné en particulier au tranchage. au meulage et à l'arrondissement des extrémités des faisceaux de soies et comporte une installation de transport dotée de supports de pièces à usiner. où se logent les brosses, et plusieurs machines de façonnage disposées le long du trajet d'acheminement. Des soies à l'extrémité bien arrondie constituent une caractéristique de qualité importante. en particulier pour les brosses à dents. Dans ce cas. les extrémités des soies. qui ont une épaisseur de 0, 15 à 0. 2 mm doivent être configurées de manière approximativement hémisphérique.
Réalisé par meulage à l'aide de surfaces rugueuses. cet arrondissement demande du temps. Pour préserver un flux de travail continu, cet usinage final doit cependant s'adapter à la cadence de travail de
EMI1.1
l'étape précédente. celle du garnissage, qui ne prend que : 2 à 3 e secondes par brosse à dents.
Aussi ne dispose-t-on également que de ce laps de temps pour l'usinage final. C'est la raison pour laquelle on utilise lors de l'usinage final plusieurs machines de façonnage : dans cet agencement, on prévoit généralement deux ou trois postes de
EMI1.2
tranchage. suivis de trois eu quatre postes d'arrondissement pour t les les besoins du meulage. Bien souvent, le temps manque néanmoins pour bien trancher et bien arrondir individuellement les très nombreuses soies d'une brosse à dents.
Lj présenta invention se donne pour objectif d'élaborer un jiispcsitif d'usinage-final-, e brosses qui permette-in façonnement
<Desc/Clms Page number 2>
plus rapide des brosses et, partant, débouche sur un rendement accru du façonnement. tout en maintenant au moins au même niveau la qualité des extrémités usinées des soies.
Pour parvenir à cet objectif. la présente invention propose en particulier que chaque support de pièces à usiner possède au moins deux prises pour des brosses disposées côte à côte et que les machines de façonnage présentent une course de travail déterminée d'après les brosses disposées côte à côte et/ou une surface de travail établie en fonction de la surface délimitée par le contour d'ensemble des aires d'implantation des soies des brosses.
Grâce à l'usinage de finition simultané de plusieurs brosses, il devient possible de s'adapter au rythme de travail relativement rapide des garnisseuses, le nombre des brosses traitées simultanément permettant de faire varier le temps de parcours des brosses et de l'adapter à celui de la garnisseuse ou des garnisseuses.
Il est préférable d'avoir prévu des meuleuses à bande qui sent chacune dotées d'une bande de meulage rotative et tournent autour d'un de rotation à peu près perpendiculaire au plan de meulage pour meuler les extrémités des soies, les surfaces de meulage de ces meuleuses ayant reçu des dimensions propres à pouvoir meuler simultanément au moins toutes les brosses qui se trouvent dans un support de pièces à usiner.
Ces meuleuses à bandes présentent une surface de meulage relativement grande, grâce à laquelle on peut usiner simultanément et convenablement plusieurs brosses. A la différence des meuleuses à plateaux de meulage, les meuleuses à bandes offrent, par rapport à la largeur de leurs bandes, une vitesse de meulage constante. de sorte que les extrémités de toutes les soies sont travaillées de manière largement uniforme. Grâce au mouvement rotatif simultané de la meuleuse à bandes, les extrémités des soies sont meulées dans pratiquement toutes les directions de leur circonférence, si bien qu'elles s'arrondissent et adoptent la forme
<Desc/Clms Page number 3>
approximative d'une demi-sphère. Cette particularité apporte une contribution essentielle à la qualité des brosses terminées.
Une forme de réalisation prévoit que l'installation de transport comporte un entraînement destiné à assurer l'acheminement par àcoups des supports de pièces à usiner d'une machine de façonnage à la suivante et que les machines de façonnage exécutent les mouvements de travail.
Chaque support de pièces à usiner, avec les brosses qui y sont
EMI3.1
encastrées, sont acheminées par à-coups à un poste de façonnage ; ZD là, les brosses font chaque fois l'objet d'un usinage partiel, le support de pièces à usiner étant immobilisé.
Une réalisation de l'invention prévoit tout d'abord une installation d'adduction destinée à amener, de préférence automatiquement, des brosses jusqu'aux supports de pièces à usiner, prévoit ensuite que les prises de supports de pièces à usiner où les brosses doivent se loger soient disposées côte à côte dans le sens du transport et prévoit enfin pour la garniture de ces prises une course d e transport correspondant à l'écartement latéral des brosses qui se trouvent dans les supports de pièces à usiner.
Dans le cas d'un entraînement par à-coups, les supports de pièces à usiner sont positionnés près d'un poste de transmission de brosses suivant la situation de leurs prises à brosses, avant d'être acheminés plus loin, jusqu'à ce qu'un support de pièces à usiner suivant se trouve près du poste de transmission.
Cette installation d'acheminement permet de réaliser un flux de production continu et pratiquement automatique à travers les machines d'usinage final
EMI3.2
depuis l'installation de garnissage. e Dans cet acheminement automatique de brosses et dans la course intermédiaire qui y est prévue pour le positionnement des prises contiguës de chaque support de pièce à usiner, il est indiqué que la course de travail et/ou la surface de façonnage des machines de façonnage aient été augmentées de la valeur de la course de
<Desc/Clms Page number 4>
transport nécessaire à garnir de brosses les supports de pièces à usiner. Malgré ce petit mouvement de positionnement. les brosses qui se trouvent auprès d'une machine d'usinage final restent toujours dans sa zone de façonnage.
Une autre forme de réalisation de l'installation de transport prévoit que l'installation de transport comporte un entraînement destiné à assurer un acheminement continu des supports de pièces usinées et que les machines de façonnage soient, le cas échéant, disposées de manière fixe par rapport au mouvement de travail. Dans ce cas, le mouvement de travail est également assumé de manière simultanée par le mouvement d'acheminement. Il en résulte la possibilité d'utiliser un entraînement particulièrement simple pour l'installation de transport.
L'invention et ses particularités essentielles sont expliquées de manière encore plus détaillée ci-dessous à l'aide de dessins.
Ces dessins montrent : à la fig. 1, une vue en élévation latérale d'un dispositif
EMI4.1
d'usinage final doté de trois ensembles de tranchage et de zz quatre dispositifs de meulage ; et à la fig. 2, une vue en élévation latérale d'un support d e pièces usinées, avec deux prises pour brosses.
EMI4.2
Un dispositif 1 représenté sur la fig. 1 est destiné à l'usinage final e de brosses 2, qui y sont acheminées dans plusieurs ensembles d e coupe 3 disposés l'un après l'autre et dans les postes de meulage 4 situés en aval de ces derniers.
EMI4.3
Dans ces machines de façonnage, les brosses subissent d'abord u n e tranchage puis leurs extrémités sont arrondies par meulage. e Pour l'acheminement des brosses jusqu'aux machines de traitement 3 et 4, on a prévu une installation de transport 5 dotée d'un transporteur à chaînes 6 sur les bords duquel sont disposés des
<Desc/Clms Page number 5>
supports de pièces à usiner 7. La distance qui sépare chaque support de pièces à usiner 7 de son voisin correspond à l'écart entre les machines de traitement 3, 4. comme on peut également le discerner clairement sur la fig. 1. Pour la simplicité de la représentation, on n'a repris dans l'exemple de réalisation conforme à la fig. 1 que deux de ces supports de pièces à usiner 7 parmi tous ceux qui sont disposés sur le transporteur à chaîne 6.
L'installation de transport 5 présente un entraînement 8 conçu pour que les supports de pièces à usiner avancent étape par étape d'une machine de façonnage à l'autre.
Comme la fig. 2 permet de le voir clairement, chaque support de pièces à usiner 7 présente deux prises 9 dans lesquelles des brosses 2 peuvent s'encastrer côte à côte. Par rapport à la course de travail des machines de façonnage, la surface de travail a été dimensionnée de manière telle que les deux brosses 2 puissent être usinées simultanément. D'une manière plus particulière, le mouvement de travail (flèche Pf 1), dans le sens du transport, des ensembles de tranchage 3 présente une ampleur telle que les deux brosses 2 qui se trouvent côte à côte puissent être traitées toutes deux. Quant aux postes de meulage qui suivent, leurs surfaces de meulage ont été dimensionnées de manière telle que les aires d'implantation d e soies de chacune des deux brosses 2 encastrées soient usinées concomitamment.
Les trois ensembles de tranchage ici utilisés effectuent leur mouvement de travail, qui consiste en un va-et-vient, sous l'action d'un entraînement de levage 10 commun doté d'un excentrique 11.
Dans le présent dispositif, les ensembles de tranchage sont montés
EMI5.1
sur un chariot de levage 12 commun. c Dans le cas présent, les machines de façonnage utilisées dans les postes de meulage sont configurées sous la forme de meuleuses à e bandes 13. car ces dernières présentent notamment une surface de meulage 14 relativement grande, qui permet d'appliquer de manière distincte et par recouvrement un traitement convenable et
<Desc/Clms Page number 6>
simultané à plusieurs aires d'implantation de soies-donc plus de deux aires d'implantation de soies. Pour aboutir à un arrondissement particulièrement bon des extrémités des faisceaux de soies, les meuleuses à bandes 13 sont montées chacune avec possibilité de rotation autour d'un axe de rotation 15 qui s'étend à peu près perpendiculairement au plan du meulage.
Ce mouvement de rotation supplémentaire de la surface de meulage 14 permet de meuler de tous les côtés chaque extrémité de faisceaux de soies de brosse, de sorte qu'il en résulte un meulage d'une qualité particulièrement élevée, avec des brosses présentant des faisceaux de soies aux extrémités arrondies et hémisphériques.
EMI6.1
En général, le dispositif d'usinage final 1 est monté après une ou t > CD plusieurs garnisseuses et peut être prévu pour cycle de travail en continu, de sorte qu'il en résulte une installation d'acheminement, qui n'est pas représentée ici et aboutit à alimenter automatiquement en brosses garnies le dispositif d'usinage final.
Pour l'acheminement automatique des brosses garnies dans les différentes prises 9 des supports de pièces à usiner 7, le mouvement de transport assuré par l'installation de transport 5 s'effectue d'abord par à-coups, chaque mouvement couvrant la distance qui sépare les prises 9 dans un support de pièces à usiner 7 ; à ce mouvement s'enchaîne une course de transport qui correspond à peu près à la distance entre deux machines de façonnage voisines. Avec ce dispositif de transport, les supports de pièces à usiner sont d'abord pourvus de brosses, la petite course de transport précédant. dans ce processus, la course de transport plus importante.
Comme les supports de pièces à usiner 7 qui se trouvent dans les machines de façonnage participent chacun à ces deux mouvements de transport, le mouvement de travail des ensembles de tranchage 3 est dimensionné, conformément à la double flèche Pf 1, d'une manière telle que les brosses 2 encastrées dans les supports de pièces à usiner 7 soient traitées en tenant compte des deux courses de transport. Quant aux postes de meulage
EMI6.2
4, leurs surfaces de meulage ont reçu des dimensions augmentées e I"
<Desc/Clms Page number 7>
de l'ampleur de la course de transport nécessaire à garnir les supports de pièces à usiner 7, de sorte que malgré cette course, les brosses à traiter soient encore situées à l'intérieur des surfaces de façonnage des postes de meulage 4.
Étant donné que, d'une part, les supports de pièces à usiner 7 sont
EMI7.1
configurés avec deux ou, le cas échéant, plus de deux prises 9 C > 5 destinées à encastrer plusieurs brosses 2 à traiter, et que, d'autre part, les machines de façonnage 3, 4 ont des surfaces de travail ou une course de fonctionnement qui sont déterminées d'après cette configuration, il est possible d'obtenir un rendement élevé de brosses façonnées, qui présentent par ailleurs un excellent usinage final. Vu ses performances, le dispositif d'usinage final 1 est donc adapté à la vitesse de travail d'une ou de plusieurs garnisseuses montées en amont, permettant ainsi d'arriver à un flux de
EMI7.2
production très largement continu.
C > A la place de l'acheminement par à coups des supports de pièces à usiner 7 avec les brosses 2 qui y sont encastrées, les brosses peuvent également défiler en continu le long des machines de façonnage, lesquelles peuvent alors soit exécuter les mouvements de travail prévus, soit êtres disposées de manière fixe.
Pour ce qui concerne la réalisation des postes de meulage 4 sous forme de meules à bande 13, la grandeur de la surface de meulage 14 ne nécessite pas un mouvement de façonnage par va-et-vient, bien qu'un tel mouvement puisse être prévu. Pour obtenir un bon résultat de meulage, on peut soit créer une surface de meulage 14 particulièrement importante, soit, si la surface de meulage est un peu plus petite, prévoir un mouvement de travail par va-et-vient dans le sens du transport ou perpendiculairement à cette direction, voire un mouvement rotatoire. Ces mouvements peuvent être prévus en sus du mouvement de rotation autour de l'axe de rotation
EMI7.3
15.