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Système de fixation pour matelas de calorifugeage sur des réservoirs L'invention concerne un système de fixation pour matelas de calorifugeage sur des réservoirs, les bords d'about du matelas de calorifugeage étant maintenus ensemble par des bandes de tôle qui peuvent être reliées t'une à l'autre et qui s'étendent le long des bords d'about et le matelas de calorifugeage étant ainsi maintenu sur l'objet à isoler.
Pour fixer des matelas de calorifugeage qui sont. en général, constitués par de la laine de verre contrecollée d'un côté par du tissu de verre mince ou équivalent, Il est connu de fixer les deux bords terminaux du matelas avec des crochets de tension. des ressorts tendeurs étant placés entre deux crochets de tension respectifs que l'on perce dans les bords terminaux. Vu que l'on ne peut pas réaliser ainsi de jointure très hermétique entre les deux extrémités de matelas, on fait chevaucher les deux bords terminaux du matelas : on obtient alors inévitablement un gousset libre entre la zone de chevauchement et la paroi du réservoir à isoler, gousset dans lequel de l'air peut circuler, ce qui entraîne également inévitablement des pertes de chaleur. A part cela. une telle Isolation calorifuge n'est pas esthétique.
Il est également connu de placer simplement plusieurs garnitures en forme de bandes avec des éléments de fermeture appropriés autour du matelas. Etant donné que les extrémités des matelas ne sont pas entourées, il est également nécessaire de prévoir Ici aussi un chevauchement car. lorsque l'on tend de telles garnitures. les zones intermédiaires des bords terminaux du matelas se bombent plus ou moins. ce qui fait que des goussets exposés pourraient également être à découvert dans la zone de Jointure. De plus, ce type de calorifugeage est lié à un apport
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supplémentaire de découpe pour le matelas qui doit être respectivement appliqué pour que les extrémités du matelas puissent se chevaucher.
Ces apports de découpe de matelas ne sont. certes, pas considérables pour une isolation mais s'accumulent cependant pour de grandes quantités. A part l'état de la technique antérieure, que l'on vient de mentionner et que l'on ne peut pas justifier par des documents écrits, il est connu par le document US-PS 3 030 250. auquel se réfère le préambule de la revendication 1, pour des tuyauteries d'entourer le matelas isolant appliqué avec un treillis en fil métallique qui présente deux bandes de tôle qui présentent d'une part des oeillets fendus et d'autre part des talons qui peuvent être recourbés et emboîtés dans les oeillets fendus. A part le fait que les bandes de tôle ne sont pas identiques et que la manipulation en est difficile, il n'est pas possible de les resserrer.
Un système de fixation selon le document DEOS 15 25 497, dans lequel un enrobage de tôle est prévu dont les bords coudés opposés sont maintenus ensemble par un rail tendeur que l'on fait glisser sur les bords, est très compliqué. On connaît également des enrobages de tôle, et ce même des deux côtés en matière calorifuge. selon le document GB-PS 772 759. des bandes de tôle pourvues en plus de trous et reliées à du fil de fer étant posées sur les bords des enrobages de tôle. Une solution témoignant d'efforts techniques équivalents est proposée pour une isolation de tuyauterie par le document GB-PS 736 267 dans laquelle la tôle mince qui entoure le matériau isolant est recourbée et pliée plusieurs fois et est utilisée pour former les extrémités de raccord ou baguettes de raccord qui peuvent être ficelées avec du fil de fer.
Une isolation selon le brevet FRPS 2 479 409 est également configurée de manière équivalente. Des isolations qui ne sont maintenues ensemble que par des crochets et des ficelages sont connues par les docu-
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ments GB-PS 112 147 et US-PS 2 514 170 et des isolations qui ne sont tenues ensemble que par de petits étriers de tension sont connues selon le brevet US-PS 2 160 009.
L'invention a pour but de créer un système de fixation pour matelas de calorifugeage qui est également facile à produire. à fixer et à fermer dans devoir tenir compte d'exactitudes d'ajustage et avec lequel les bords terminaux des matelas reçoivent un entourage ou encore un renforcement et qui doit. de plus. permettre de fixer les bords terminaux du matelas de manière très jointive sans former de gousset ou d'espace libre tout en évitant des apports de découpe supplémentaires pour chevauchement sur le matelas correspondant ajusté à la circonférence du réservoir.
Ce but est atteint selon l'invention par un système de fixation dans lequel deux bandes de tôle. de forme et de configuration identique, qui peuvent être fixées aux bords terminaux du matelas de calorifugeage sont pourvues sur le bord longitudi- nal éloigné de la jointure de plusieurs éléments de fixation de matelas et sur leur surface de plusieurs crochets orientés en étant opposés au côté de la jointure et qui peuvent être tendus avec au moins un cordon de serrage.
Des perfectionnements et des formes de réalisation avantageuses résultent des revendications dépendantes. Etant donné que le système de fixation est particulièrement intéressant pour la production en série de chaudières de chauffage et de réservoirs d'eau non potable, la présente demande concerne également l'utilisation du système.
En ce qui concerne les éléments de fixation de matelas pour la configuration du système de fixation selon la revendication
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1. ceux-ci sont configurés comme des talons placés sur le bord longitudinal éloigné de la jointure des bandes de tôle ou comme des languettes découpées dans la surface des bandes de tôle en laissant un bord de jonction. Vu que de tels talons ou de telles languettes ne peuvent pas être sans plus poussées à travers le tissu de verre, le tissu de verre doit. dans ce cas. être pré-entaillé à certains intervalles.
Ceci peut toutefois être évité de manière avantageuse et simple en découpant, le cas échéant à la matrice, ces talons ou languettes en pointe en forme de triangle, ce qui permet d'emblée de pousser ces talons ou languettes dans le tissu de verre et la laine de verre située au-dessous sans devoir pour autant préentailler le tissu de verre. La fixation des bandes de tôle aux extrémités du matelas se fait alors simplement avec un outil de secours approprié avec lequel on recourbe les talons ou languettes poussées ou glissées à l'encontre du sens de traction.
Le système de fixation conforme à l'invention selon la revendication 2 est simplement fixé à la découpe de matelas, dimension née de manière à correspondre à la circonférence, avec ses deux bandes de tôle, et ce, aux bords terminaux de la pièce découpée du matelas, les deux bandes de tôle étant déjà reliées l'une à l'autre par les tronçons de jonction qui s'étendent du côté du tissu de verre dans le sens longitudinal. Le type de fixation des deux bandes de tôto au matelas sera expliqué plus en détails ci-dessous. Une fois ainsi préparé, te matelas est alors posé autour du bâti concerné, les deux bandes de tôle fixées aux bords terminaux du matelas se mettant en position parallèle l'une à l'autre avec un certain écart.
Etant donné que la longueur du matelas est découpée de manière à correspondre exactement à la circonférence à entourer. les deux tranches des bords terminaux du matelas
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viennent s'abouter exactement l'une contre l'autre et ce "paquet Isolant", qui est déjà d'une certaine manière dans l'ensemble pré-ficelé, ne doit plus être fixé qu'en nouant les crochets des deux bandes de tôle. qui sont orientés vers le côté éloigné de la jointure, les uns aux autres de manière appropriée. comme il sera expliqué ci-dessous en détails.
Etant donné que les bords terminaux du matelas de calorifugeage sont renforcés par les bandes de tôle, il ne peut pas y avoir de voussures des bords terminaux. même lors de l'opération de serrage. La longueur des tronçons de jonction est dimension née en étant un peu plus courte que la longueur de la découpe de matelas correspondante, et ce. de la largeur des bandes de tôle et d'un déport en arrière des bandes de tôle par rapport aux arêtes de coupe réelles du matelas. Pour les éléments de jonction, on peut utiliser de manière avantageuse des fils métalliques en une matière appropriée simplement soudés par points aux bandes de tôle.
La jonction ou le ficelage des deux bandes de tôle qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre peut se faire de différentes manières. Soit de petits anneaux tendeurs en matière élastique appropriée sont tendus respectivement entre deux crochets, soit un ou deux cordons de serrage sont guidés en continu en zigzag en passant par tous les crochets des deux bandes de tôle en alternant de l'une à l'autre. l'extrémité ou les extrémités des tronçons de ficelage étant fixée (s) de manière appropriée à l'une et/ou l'autre bande de tôle. De manière appropriée, on n'utilise qu'un tronçon de ficelage dimensionné en étant suffisamment long qui est fixé de manière avantageuse dès le début à l'une ou l'autre bande de tôle et qui. dans cette mesure, fait partie du système de fixation.
Les bandes de tôle, de forme identique, qui sont formées par de la tôle mince. zinguée ou aluminée. sont formées de
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manière appropriée en une seule pièce découpée en bande de tôle avec tous les crochets, éléments de fixation de matelas et éventuellement les renforcements. Dans la seconde solution selon la revendication 2. on a renoncé aux tronçons de jonction des deux bandes de tôle. ce qui facilite le stockage. le transport et la manipulation du système de fixation.
Tandis que. dans la première solution, le matelas ne doit absorber aucun effort de tension périphérique. dans la seconde solution on utilise la résistance de la couche de tissu contrecollée, ce qui exige toutefois une fixation sûre des bandes de tôle aux extrémités du matelas, c'est-à-dire qu'un tel système de fixation exige obligatoirement un matelas isolant avec une couche de tissu contrecollée.
Le système de fixation conforme à l'invention est expliqué cidessous en détails à l'aide de la représentation schématique d'exemples de réalisation.
La figure 1 est une vue de dessus schématique des deux bandes de tôle de forme identique avec les éléments de jonction leur appartenant.
La figure 2 montre une coupe schématique le long de la ligne in-il d'une bande de tôle selon la figure 1.
La figure 3 montre une coupe schématique d'une bande de tôle le long de la ligne III-III selon la figure 1.
La figure 4 montre une coupe du système de fixation lorsqu'il est posé sur un matelas de calorifugeage.
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La figure 5 est une vue schématique du système de fixation avec la garniture isolante d'ensemble également à l'état posé sur un bâti à isoler.
La figure 6 est une vue de face d'une forme de réalisation particulière des éléments de fixation du matelas.
La figure 7 est une coupe des extrémités du matelas qui font partie du système de fixation selon ta revendication 2.
La figure 8 est une coupe fortement agrandie d'une forme de réalisation particulière des bandes de tôle.
Comme on le voit sur les figures 1 et 4. le système de fixation est constitué par deux bandes de tôle 1. de forme et de configuration identique. qui sont reliées l'une à l'autre par au moins deux tronçons de jonction 2 flexibles en forme de fils métalliques 2'qui sont fixés à elles, chaque bande de tôle 1 étant pourvue d'éléments de fixation de matelas 4 sur le bord longitudinal 3 éloigné de la jointure et sur sa surface T de plusieurs crochets 5, orientés en étant opposés au côté de la jointure. Ces bandes de tôle configurées de cette manière sont placées et fixées avec un certain déport en arrière par rapport aux surfaces d'about 11 sur les bords terminaux 10 de la pièce découpée pour matelas. comme il est représenté sur la figure 4.
Cette fixation aux bords terminaux 10 se fait par les éléments de fixation de matelas 4 qui sont découpés de manière appropriée selon la figure 6 en étant pointus en forme de triangle. Après avoir transpercé le contrecollage de tissu de verre 12. ces éléments de fixation 4 sont pliés avec un outil auxiliaire simple comme il est représenté en pointillés sur la figure 4. ce qui est possible sans plus en tenant compte de la souplesse de la laine de verre qui forme le matelas de
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calorifugeage 9. Ceci étant, il est essentiel que le pliage de ces éléments de fixation se fasse à l'encontre du sens de serrage.
Ainsi préparé. l'ensemble du matelas de calorifugeage 9. y compris le système de fixation qui est fixé sur lui. comme il a déjà été décrit plus haut, est posé sur le réservoir ou le bâti concerné, comme dans la figure 4, et ce de telle manière que les deux surfaces d'about 11 du matelas de calorifugeage 9 soient jointives.
Lorsque ceci est effectué, Il suffit de relier les deux bandes de tôle 1 avec une certaine tension, ce qui est réalisé, comme il a été mentionné, avec un cordon de serrage 8 approprié qui, comme Il est représenté. par exemple. sur les figures 1 et 5. est guidé de crochet en crochet et qui est ensuite fixé par son extrémité libre de manière appropriée à l'une ou l'autre bande de tôle. ce qui peut. par exemple. être simplement réalisé en enroulant plusieurs fois un crochet 5 à l'extrémité d'une bande de tôle.
Ce faisant, les efforts de tension agissent sans participation du matelas de calorifugeage 9 de l'une des bandes de tôle 1 à l'autre bande de tôle 1 en passant par les tronçons de jonction 2 et de cette bande de tôle 1 à nouveau à l'autre bande de tôle par le cordon de serrage 8 ou les anneaux tendeurs élastiques 8' (en tiretés longs sur la figure 1).
Dans la forme de réalisation selon la figure 7, les rapports sont différents. en ce sens que le contrecollage en tissu de verre 12 du matelas 9 participe lui-même à la transmission d'efforts de tension d'une bande de tôle 1 à l'autre. Ceci nécessite cependant une fixation particulièrement sûre et résistante à la déchirure des bandes de tôle au contrecollage en tissu de verre 12 qui, dans ce cas. est obligatoirement nécessaire, dans lequel des trous sont prévus dont l'écart correspond aux trous 13 dans les bandes de tôle 1 si bien que que l'ensemble peut être riveté de manière solide. comme il
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est représenté à titre d'exemple, par des rivets 14 et des rondelles de rivets 15 placées au-dessous du contrecollage de tissu 12.
Mais il est également avantageusement possible. conformément à la figure 8. à la place de rivets 14 convenant à cet effet, de configurer les bandes de tôle 1. qui sont en tôle relativement mince. par rapport aux éléments de fixation de matelas 4 de telle manière que ces éléments 4 sont formés par des disques perforés 17 de manière à correspondre à des découpures en forme de col 16 auxquelles Ils peuvent être rivetés. Mais à la place de disques individuels 17. on peut également prévoir des bandes de tôle perforées 17'dont la longueur correspond à la longueur des bandes de tôle 1.
Ceci étant. il est essentiel pour les formes de réalisation selon les figures 7 et 8 de pouvoir renoncer à l'intégration solide et résistante à la déchirure ou encore à la déchirure du bord du contrecollage de tissu de verre 12 aux endroits du rivetage.
Vu que l'on peut ainsi renoncer aux tronçons de jonction, cette forme de réalisation est de manipulation plus facile par rapport à celle des figures 1 à 6.
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The invention relates to a fixing system for thermal insulation mattress on tanks. The end edges of the thermal insulation mattress are held together by sheet metal strips which can be connected to one another. to the other and which extend along the ends edges and the thermal insulation mat thus being held on the object to be insulated.
To fix thermal insulation mattresses that are. in general, consisting of glass wool laminated on one side by thin glass fabric or equivalent, It is known to fix the two end edges of the mattress with tension hooks. tension springs being placed between two respective tension hooks which are drilled in the terminal edges. Since it is not possible to make a very hermetic joint between the two ends of the mattress, the two end edges of the mattress are overlapped: an inevitable gusset is then inevitably obtained between the overlapping zone and the wall of the tank to be insulated , gusset in which air can circulate, which also inevitably leads to heat losses. Other than that. such heat insulation is not aesthetic.
It is also known to simply place several packings in the form of strips with suitable closure elements around the mattress. Since the ends of the mattresses are not surrounded, it is also necessary to provide here also an overlap because. when stretching such linings. the intermediate zones of the terminal edges of the mattress bulge more or less. so exposed gussets could also be exposed in the Joining area. In addition, this type of insulation is linked to a contribution
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additional cutting for the mattress which must be applied respectively so that the ends of the mattress can overlap.
These mattress cutting inputs are only. certainly not considerable for insulation but accumulate however for large quantities. Apart from the state of the prior art, which has just been mentioned and which cannot be justified by written documents, it is known from document US-PS 3 030 250. to which the preamble of claim 1, for piping to surround the insulating blanket applied with a wire mesh which has two sheets of sheet metal which have on the one hand split eyelets and on the other hand heels which can be bent and fitted into the split eyelets. Apart from the fact that the sheet metal strips are not identical and that handling is difficult, it is not possible to tighten them.
A fastening system according to document DEOS 15 25 497, in which a sheet metal coating is provided, the opposite bent edges of which are held together by a tensioning rail which is slid over the edges, is very complicated. Sheet metal coatings are also known, even on both sides in heat-insulating material. according to GB-PS 772 759. sheet metal strips provided in addition with holes and connected to wire being placed on the edges of the sheet coatings. A solution testifying to equivalent technical efforts is proposed for pipe insulation by document GB-PS 736 267 in which the thin sheet metal which surrounds the insulating material is bent and folded several times and is used to form the ends of the fitting or rods. that can be tied with wire.
Insulation according to patent FRPS 2,479,409 is also configured in an equivalent manner. Insulations which are only held together by hooks and strings are known from the literature.
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GB-PS 112 147 and US-PS 2 514 170 and insulations which are held together only by small voltage clamps are known from US-PS 2 160 009.
The object of the invention is to create a fixing system for thermal insulation which is also easy to produce. to fix and close in having to take into account adjustment accuracy and with which the terminal edges of the mattresses receive an entourage or even a reinforcement and which must. Furthermore. allow the end edges of the mattress to be fixed very tightly without forming a gusset or free space while avoiding additional cuts for overlapping on the corresponding mattress adjusted to the circumference of the tank.
This object is achieved according to the invention by a fixing system in which two sheet metal strips. of identical shape and configuration, which can be fixed to the end edges of the thermal insulation mat are provided on the longitudinal edge distant from the joint of several mattress fixing elements and on their surface several hooks oriented opposite to the side of the joint and which can be stretched with at least one drawstring.
Advantageous improvements and embodiments result from the dependent claims. Since the fixing system is particularly advantageous for the mass production of heating boilers and non-potable water tanks, the present application also relates to the use of the system.
Regarding the mattress fasteners for the configuration of the fastening system according to claim
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1. these are configured as heels placed on the longitudinal edge away from the joint of the sheet metal strips or as tongues cut out from the surface of the sheet metal strips leaving a joining edge. Since such heels or such tongues cannot be pushed further through the glass cloth, the glass cloth must. in that case. be pre-notched at certain intervals.
This can however be avoided in an advantageous and simple way by cutting, if necessary with the matrix, these heels or tongues in point in the shape of a triangle, which immediately makes it possible to push these heels or tongues into the glass fabric and the glass wool located below without having to pre-notch the glass fabric. The fixing of the sheet metal strips to the ends of the mattress is then done simply with an appropriate rescue tool with which the heels or tongues are pushed or slid against the direction of traction.
The fixing system according to the invention according to claim 2 is simply fixed to the mattress cutout, dimension born so as to correspond to the circumference, with its two strips of sheet metal, and this, at the end edges of the cut piece of the mattress, the two sheet metal strips already being connected to each other by the joining sections which extend from the side of the glass fabric in the longitudinal direction. The type of attachment of the two strips of early to the mattress will be explained in more detail below. Once thus prepared, the mattress is then placed around the frame concerned, the two metal strips fixed to the terminal edges of the mattress being placed in position parallel to each other with a certain distance.
Since the length of the mattress is cut to exactly match the circumference to be surrounded. the two edges of the terminal edges of the mattress
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just butt against each other and this "Insulating package", which is already somehow already pre-tied, should only be fixed by knotting the hooks of the two strips of sheet metal. which are oriented towards the far side of the joint, to each other as appropriate. as will be explained below in detail.
Since the end edges of the insulation mat are reinforced by the sheet metal strips, there can be no bending of the end edges. even during the tightening operation. The length of the junction sections is dimension born by being a little shorter than the length of the corresponding mattress cut, and this. the width of the sheet metal strips and a backward offset of the sheet metal strips relative to the actual cutting edges of the mattress. For the junction elements, it is possible to advantageously use metal wires of an appropriate material simply spot welded to the sheet metal strips.
The joining or tying of the two strips of sheet metal which extend parallel to each other can be done in different ways. Either small tensioning rings of suitable elastic material are stretched respectively between two hooks, or one or two drawstrings are guided continuously in a zigzag through all the hooks of the two sheet metal strips, alternating from one to the other . the end or ends of the tying sections being appropriately fixed to one and / or the other sheet metal strip. Suitably, only one section of stringing is dimensioned which is sufficiently long which is advantageously fixed from the start to one or the other strip of sheet metal and which. to this extent is part of the fastening system.
Strips of sheet metal, of identical shape, which are formed by thin sheet metal. zinc-plated or aluminized. are made up of
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suitably in one piece cut into sheet metal strip with all the hooks, mattress fixing elements and possibly the reinforcements. In the second solution according to claim 2. the connecting sections of the two sheet metal strips have been dispensed with. which facilitates storage. transport and handling of the fastening system.
While. in the first solution, the mattress must not absorb any stress of peripheral tension. in the second solution, the resistance of the laminated fabric layer is used, which however requires secure fixing of the sheet metal strips at the ends of the mattress, that is to say that such a fixing system necessarily requires an insulating mattress with a layer of laminated fabric.
The fixing system according to the invention is explained below in detail using the schematic representation of exemplary embodiments.
Figure 1 is a schematic top view of the two sheet metal strips of identical shape with the joining elements belonging to them.
Figure 2 shows a schematic section along the line in-it of a sheet metal strip according to Figure 1.
Figure 3 shows a schematic section of a sheet metal strip along the line III-III according to Figure 1.
Figure 4 shows a section of the fastening system when it is placed on an insulation mat.
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Figure 5 is a schematic view of the fastening system with the overall insulating lining also in the state placed on a frame to be insulated.
Figure 6 is a front view of a particular embodiment of the fastening elements of the mattress.
Figure 7 is a section of the ends of the mattress which are part of the fastening system according to claim 2.
Figure 8 is a greatly enlarged section of a particular embodiment of the sheet metal strips.
As can be seen in FIGS. 1 and 4. the fixing system is constituted by two sheet metal strips 1. of identical shape and configuration. which are connected to each other by at least two flexible connecting sections 2 in the form of metal wires 2 ′ which are fixed to them, each sheet metal strip 1 being provided with mattress fastening elements 4 on the edge longitudinal 3 away from the joint and on its surface T by several hooks 5, oriented opposite to the side of the joint. These sheet metal strips configured in this way are placed and fixed with a certain offset behind the end surfaces 11 on the terminal edges 10 of the cut piece for mattress. as shown in Figure 4.
This attachment to the end edges 10 is done by the mattress fastening elements 4 which are cut appropriately according to FIG. 6 while being pointed in the shape of a triangle. After having pierced the lamination of glass fabric 12. these fastening elements 4 are bent with a simple auxiliary tool as shown in dotted lines in FIG. 4. which is possible without taking into account the flexibility of the wool of glass that forms the mattress of
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insulating 9. This being so, it is essential that the folding of these fastening elements is done against the tightening direction.
So prepared. the whole thermal insulation mattress 9. including the fixing system which is fixed on it. as already described above, is placed on the tank or the frame concerned, as in FIG. 4, and this in such a way that the two abutment surfaces 11 of the thermal insulation mat 9 are contiguous.
When this is done, it suffices to connect the two sheet metal strips 1 with a certain tension, which is achieved, as has been mentioned, with an appropriate drawstring 8 which, as shown. for example. in Figures 1 and 5. is guided from hook to hook and which is then fixed by its free end in an appropriate manner to one or the other strip of sheet metal. what can. for example. be simply made by winding a hook 5 several times at the end of a strip of sheet metal.
In doing so, the tension forces act without participation of the thermal insulation mat 9 from one of the sheet metal strips 1 to the other sheet metal strip 1 passing through the joining sections 2 and of this sheet metal strip 1 again. the other sheet metal strip by the tightening cord 8 or the elastic tensioning rings 8 '(in long dashed lines in FIG. 1).
In the embodiment according to Figure 7, the ratios are different. in that the laminating in glass fabric 12 of the mattress 9 itself participates in the transmission of tensile forces from one strip of sheet metal 1 to another. This however requires a particularly secure and tear-resistant fixing of the sheet metal strips for laminating with glass fabric 12 which, in this case. is obligatorily necessary, in which holes are provided whose spacing corresponds to the holes 13 in the sheet metal strips 1 so that the assembly can be riveted in a solid manner. like him
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is shown by way of example, by rivets 14 and rivet washers 15 placed below the fabric lamination 12.
But it is also advantageously possible. in accordance with Figure 8. in place of rivets 14 suitable for this purpose, configure the sheet metal strips 1. which are relatively thin sheet. relative to the mattress fastening elements 4 so that these elements 4 are formed by perforated discs 17 so as to correspond to neck-shaped cutouts 16 to which they can be riveted. But instead of individual discs 17, it is also possible to provide perforated sheet metal strips 17 ′ whose length corresponds to the length of the sheet metal strips 1.
This being. it is essential for the embodiments according to FIGS. 7 and 8 to be able to give up the solid integration and resistant to tearing or even to tearing of the edge of the lamination of glass fabric 12 at the locations of the riveting.
Since it is thus possible to give up the joining sections, this embodiment is easier to handle than that of FIGS. 1 to 6.