FR2765519A1

FR2765519A1 - Paper container fabrication procedure forming reinforced base

Info

Publication number: FR2765519A1
Application number: FR9711333A
Authority: FR
Inventors: Gilbert Capy
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-01-08
Anticipated expiration: 2017-09-08
Also published as: FR2765519B1

Abstract

The container is formed from three bands (1-3) of paper material. The base is formed from a folded (7,8) sheet fixed between the front and rear sheets. The containers are separated one from the other after they have been assembled from the three bands. The method allows two longitudinal fold lines to be made either side of the central axes (9,10) of both the upper and lower bands. This acts to form a dove-tail. The dove-tail is made up from two folds that face each other and two folds that face away from each other.

Description

L.' invention concerne un dispositif de renforcement die la base d'appuiL. ' invention relates to a device for reinforcing the support base

sur un pla.n horizontal d'un conteneur: base de on a horizontal plate of a container: base of

papier et son procédé de fabrication. paper and its manufacturing process.

Dans la deriandYe de brevet 97-08620, il est décrit un conteneur.à base de papier comprenant une face avant une face arrière et un soufflet; ce dernier est réalisé dans une feuille plus mince que les faces avant et arrière pour lui permettre un me:illeur déploienment; les parois du soufflet sont fixées aux faces avant et arrière suivant une surface partant de la base d'appui du conteneur pour aller jusqu'à une courbe en forme de "U" délimrritant le profil du fond du conteneur lorsque ce dernier est dé ployé la partie inférieure du fond du conteneur étant situé alors a une distance de l'ordre de 5 à 10 rrimm de la base d'appui; dans ces conditions, lorsque le conteneur est déployé en appui sur sa base d'appu:i, il repose essentiellemrrent sur l'extrémité ldes faces avant et arrière et la tenue de cette base d'appui dépend notamment de la rigidité du rratériau constituant les faces avant et arrière renforcées d'une é_paiss-eur de papier constituant le sou.fflet; à l'usage, on constate qu'en fonction de la charge du conteneur, on peut observer un rf rrlbage d'une des parois. dans sa partie située entre la base d'appui et la ligne en forme de "U" o elle est fi}'ée au soupfflet, ce qui déséquilibre le conteneur; il est donc nécessaire de renforcer cette zone Dans le procédé décrit dans la derrande de brevet citée, on peut renforcer une des faces à sa base par adjonction sur l'une d'elle d'une bande étroite de papier provenant de la fabrication du soufflet; dans ces conditions le poids au rriètre car-ré de la paroi constituant la base d'appui se situe dans une fourchette allant de 65 à 80 grarrmmes par mètre car ré pour une face et de 85:à 110 grarrmmrries par mètre carré au vc) oisinaqe de sa base d' appui, pour 1 'autre face lI.orscqu'elzLe est doublée par la bande étroite de papier. On $ peut éviderrmrr ent augrrmenter l'épaisseur de papier constituant les faces du conteneur pour améliorer la rigidité de la base In patent deriandYe 97-08620, there is described a paper-based container comprising a front face a rear face and a bellows; the latter is produced in a sheet thinner than the front and rear sides to allow it to be deployed: the walls of the bellows are fixed to the front and rear faces along a surface starting from the support base of the container to go up to a "U" shaped curve delimiting the profile of the bottom of the container when the latter is deployed lower part of the bottom of the container then being located at a distance of the order of 5 to 10 rrimm from the support base; under these conditions, when the container is deployed in abutment on its support base: i, it rests essentially on the end of the front and rear faces and the holding of this support base depends in particular on the rigidity of the rratériau constituting the front and rear faces reinforced with a paper thickness constituting the bellows; in use, we see that depending on the container load, we can observe a rf rrlbage one of the walls. in its part located between the support base and the line in the shape of "U" where it is fi} 'ée to the bellows, which unbalances the container; it is therefore necessary to reinforce this zone In the process described in the cited patent application, one of the faces at its base can be reinforced by adding on one of them a narrow strip of paper from the manufacture of the bellows ; under these conditions the weight at the square edge of the wall constituting the support base is within a range going from 65 to 80 grarrmmes per meter because re for one face and from 85: to 110 grarrmmrries per square meter at vc) from its support base, for the other side, when it is lined with the narrow strip of paper. We can obviously increase the thickness of paper constituting the sides of the container to improve the rigidity of the base

mrais alors on en augmente le coût de mraniêre prohibitive. but then we increase the cost of prohibitive mraniêre.

L'objet de l'invention est de proposer un perfectionnement du procédé décrit dans la Iemariade de brevet citée permettant de renforcer la base du conteneur sans augmenter l'épaisseur The object of the invention is to propose an improvement of the process described in the cited patent patent allowing to strengthen the base of the container without increasing the thickness

des faces avant et arrière.front and back sides.

Le conteneur est fabriqué à partir de trois bandes de papier figure.1 qui sont, soit enduites sur toute leur surface de matériau thermo- soudable, soit enduites de colle au niveau des zones qui doivent - tre collées entre elles. Il y a une bande inférieure 1 pour réaliser la face arrière 4 (figure.2) du conteneur, une bande supérieure 2 (figure.1) pour réaliser la face avant 5 (figure.2) du conteneur et entre les deux une bande intermédiaire 3 (figure.1) repliée pour former une gaine et réaliser le soufflet du conteneur; après assemblage des bandes 1, 2, 3, pour fabriquer des conteneurs opposés deux par deux par leur base d'appui 6 (figure.2), ces derniers sont séparés au niveau de leur base d'appui 6 par une découpe axiale des bandes 1, 2 et 3 assemblées et au niveau latéral par une coupe transversale de ces dernières. Dans ce qui suit nous allons supposer que les deux conteneurs reliés par leur base sont identiques, The container is made from three strips of figure.1 paper which are either coated over their entire surface with heat-sealable material, or coated with glue at the areas which must be bonded together. There is a lower strip 1 to make the rear side 4 (figure.2) of the container, an upper strip 2 (figure.1) to make the front side 5 (figure.2) of the container and between them an intermediate strip 3 (Figure.1) folded to form a sheath and make the bellows of the container; after assembling the strips 1, 2, 3, to make opposing containers two by two by their support base 6 (FIG. 2), the latter are separated at their support base 6 by an axial cutting of the strips 1, 2 and 3 assembled and at the lateral level by a cross section of the latter. In what follows we will assume that the two containers connected by their base are identical,

mais ils peuvent aussi tre de hauteur différente. but they can also be of different height.

La figure.1 représente une vue perpective partielle de la machine équipée du dispositif permettant réaliser le pliage suivant l'invention servant au renforcement de la base Figure.1 shows a partial perspective view of the machine equipped with the device for performing the folding according to the invention for strengthening the base

d'appui du conteneur.container support.

La figure.2 représente un conteneur avec le dispositif de renforcement de sa base d'appui à l'aide du pliage de la figure.. La figure.3 représente une vue perspective d'une coupe du Figure.2 shows a container with the device for reinforcing its support base using the folding of figure. Figure.3 shows a perspective view of a section of the

pliage servant au renforcement de la base d'appui. folding used to reinforce the support base.

La figure.4 représente une vue perspective de la coupe Figure.4 shows a perspective view of the section

transversale du dispositif de pliage. transverse of the folding device.

La figure.5 représente une coupe du pliage suivant la figure.3 assemblée à la gaine servant de soufflet au conteneur. La figure.6 représente une vue partielle d'une coupe de la Figure.5 shows a section of the fold according to Figure.3 assembled with the sheath serving as a bellows for the container. Figure 6 shows a partial view of a section of the

base d'appui renforcée du conteneur. reinforced support base of the container.

L'invention consiste à réaliser, sur chacune des bandes inférieure 1 et supérieure 2, deux plis longitudinaux 7 et 8 (figure.3) couchés opposés symétriquement, de part et d'autre de la ligne axiale 9 et 10 (figure.1) des bandes inférieure 1 et supérieure 2, de manière à former un profil en forme de queue d'aronde comprenant deux pliures 11 et 12 se faisant face et deux pliures en opposition 13 et 14; ces plis 7 et 8 sont réalisés de préférence de manière à ce que la queue d'aronde soit tournée du cOôté intérieur afin de ne pas être visibles de l'extérieur du conteneur; ces plis 7 et 8 sont de largeur 15 et 16 de préférence identique et de préférence sensiblement égale à la distance 17 (figure.2) séparant la base d'appui 6 de la partie inférieure 18 du fond 19 du conteneur lorsqu'il est déployé; les bords des pliures 11 et 12 (figure.3) qui se font face sont distantes de un à deux millimètres. Il existe de nombreux moyens connus pour réaliser ce pliage longitudinal en forme de queue d'aronde selon la figure.3; un moyen de le réaliser est d'utiliser un dispositif de pliage 39 (figure.1) constitué de glissières, sans que cet exemple ait un caractère limitatif; ce dispositif de pliage 39 est constitué d'une glissière centrale 20 (figure.4 et figure.1), d'une largeur 38 correspondant sensiblement à la largeur de la portion de bande 27 (figure.3) située entre les pliures en opposition 13 et 14 est placée sur la bande inférieure 1 (figure.1) et supérieure 2, du coté extérieur au futur conteneur, orientée coaxialement à la bande correspondante; le dispositif de pliage 39 est ensuite constitué de deux glissières latérales 21 et 22 (figure.4) placées cûté intérieur de la bande 1 (figure.1) ou 2 correspondante de part et d'autre de la glissière centrale ont une forme qui varie en fonction de la distance considérée depuis l'origine 23 ou 24 de la glissière latérale 21 ou 22 considérée; elles prennent progressivement une forme en "C" afin d'amener la partie centrale de la bande a coiffer les ailes 25 (figure.4) de la glissière centrale 20; il reste a par exemple faire passer les bandes inférieure 1 et supérieure 2 (figure.1) entre deux cylindres presseurs 26 pour marquer les plis. La portion de bande 27 (figure.3 et figure.5) joignant les deux pliures en opposition 13 et 14 est fixée sur la gaine constituée par la bande intermédiaire 3; les portions de bande 40 et 28, situées de part et d'autre de l'axe de la bande 29 (figure.5) inférieure ou supérieure concernée, sont appliquées contre cette dernière au moins par leurs bordures: d'une part par les pliures '11 et 12 (figure.5) qui se font face et d'autre part par la bande intermédiaire 3, qui sert à former le soufflet, qui est aussi fixée directement à la bande 29 inférieure ou supérieure correspondante au-delà des pliures en opposition 13 et 14; il se peut que, selon certains dimensionnements, les pliures en opposition 13 et 14 soient débouchantes à l'intérieur de la partie inférieure 18 (figure.2) du fond 19 du conteneur et ne sont donc pas maintenue par la fixation sur la bande intermédiaire 3 qui n'est plus fixée dans cette zone sur la bande 29 (figure.5) inférieure ou supérieure concernée; mais il s'agit d'une faible proportion de la longueur de base d'appui 6 (figure.2) qui n'est pas fixée ce qui ne porte pas à conséquence; d'autant plus que lorsque l'on utilise pour la fabrication du conteneur des bandes 29 (figure.5) inférieure ou supérieure enduites sur toute leur surface de matériau thermo-soudable chaque portion de bande 40 et 28 est thermosoudée sur tout ou partie de sa surface à la bande 29 inférieure ou supérieure correspondante. Dans ces conditions on obtient après découpage longitudinal et transversal des bandes assemblées entre elles des conteneurs dont la zone voisine de la base d'appui 6 (figure.6), des faces avant et arrière, comporte un dispositif de renforcement 30 comportant trois fois l'épaisseur 32 du papier formant les faces 31 du conteneur et une fois au moins une épaisseur 33 du papier formant le soufflet; ceci donne un poids au mètre carré dans cette zone 30 situé entre et 180 grammes par mètre carré pour une face et X65 et 210 grammes par mètre carré pour l'autre face. Dans ces conditions on obtient une base d'appui 6 qui ne fléchit plus sous le poids de la charge du conteneur. Dans une variante de l'invention on replie les bords latéraux 34 (figure.1) des bandes supérieure 2 et inférieure I sur une largeur allant de cinq à dix millimètres du côté intérieur et on les fixe par soudure ou collage pour rendre moins coupant les bords supérieurs 35 et 36 (figure.2) du conteneur; les bords latéraux peuvent ûtre repliés grâce à un dispositif de pliage composé de glissière analogues à celle que nous avons The invention consists in making, on each of the lower 1 and upper 2 bands, two longitudinal folds 7 and 8 (FIG. 3) lying symmetrically opposite, on either side of the axial line 9 and 10 (FIG. 1) lower 1 and upper 2 bands, so as to form a profile in the shape of a dovetail comprising two folds 11 and 12 facing each other and two folds in opposition 13 and 14; these folds 7 and 8 are preferably made so that the dovetail is turned from the inner side so as not to be visible from the outside of the container; these folds 7 and 8 are of width 15 and 16 preferably identical and preferably substantially equal to the distance 17 (FIG. 2) separating the support base 6 from the lower part 18 of the bottom 19 of the container when it is deployed ; the edges of the folds 11 and 12 (FIG. 3) which face each other are one to two millimeters apart. There are many known means for achieving this longitudinal folding in the form of a dovetail according to FIG. 3; one way to achieve this is to use a folding device 39 (Figure.1) consisting of slides, without this example being limiting; this folding device 39 consists of a central slide 20 (FIG. 4 and FIG. 1), of a width 38 corresponding substantially to the width of the strip portion 27 (FIG. 3) situated between the opposing folds 13 and 14 is placed on the lower strip 1 (FIG. 1) and upper strip 2, on the side outside the future container, oriented coaxially with the corresponding strip; the folding device 39 then consists of two lateral slides 21 and 22 (figure 4) placed inside the corresponding strip 1 (figure 1) or 2 on either side of the central slide have a shape which varies as a function of the distance considered from the origin 23 or 24 of the lateral slide 21 or 22 considered; they gradually take a "C" shape in order to bring the central part of the strip to cover the wings 25 (FIG. 4) of the central slide 20; it remains for example to pass the lower strips 1 and upper 2 (Figure.1) between two pressure rollers 26 to mark the folds. The strip portion 27 (FIG. 3 and FIG. 5) joining the two opposing folds 13 and 14 is fixed to the sheath formed by the intermediate strip 3; the strip portions 40 and 28, located on either side of the axis of the lower or upper strip 29 (FIG. 5) concerned, are applied against the latter at least by their edges: on the one hand by the folds '11 and 12 (figure.5) which face each other and on the other hand by the intermediate strip 3, which serves to form the bellows, which is also fixed directly to the corresponding lower or upper strip 29 beyond the folds in opposition 13 and 14; it may be that, according to certain dimensions, the opposing folds 13 and 14 open out inside the lower part 18 (FIG. 2) of the bottom 19 of the container and are therefore not held in place by the fixing on the intermediate strip 3 which is no longer fixed in this zone on the lower or upper strip 29 (FIG. 5) concerned; but it is a small proportion of the support base length 6 (FIG. 2) which is not fixed, which is not of consequence; all the more so when, when using for the manufacture of the container, lower or upper strips 29 (FIG. 5) coated over their entire surface with heat-sealable material, each portion of strip 40 and 28 is heat-sealed over all or part of its surface to the corresponding lower or upper strip 29. Under these conditions, after longitudinal and transverse cutting of the strips assembled together, containers are obtained, the area of which adjacent to the support base 6 (FIG. 6), of the front and rear faces, comprises a reinforcement device 30 comprising three times the thickness 32 of the paper forming the faces 31 of the container and once at least one thickness 33 of the paper forming the bellows; this gives a weight per square meter in this zone 30 situated between and 180 grams per square meter for one side and X65 and 210 grams per square meter for the other side. Under these conditions, a support base 6 is obtained which no longer flexes under the weight of the load of the container. In a variant of the invention, the lateral edges 34 (FIG. 1) of the upper 2 and lower I bands are folded over a width ranging from five to ten millimeters on the inner side and they are fixed by welding or gluing to make them less sharp. upper edges 35 and 36 (FIG. 2) of the container; the side edges can be folded thanks to a folding device composed of a slide similar to the one we have

préalablement décrite et qui est couramment utilisé. previously described and which is commonly used.

Claims

1-Method of manufacturing containers, in flexible complex film comprising a front face and a rear face, rectangular, fixed to each other, either directly by their lateral parts, in their upper part, or indirectly in their lower part to a bottom consisting of a rectangular sheet forming a bellows, which is fixed to said front and rear faces which face it respectively on the surface of a fixing zone whose upper limit in the shape of "U" delimits the free part of said bottom of the container, consisting in simultaneously manufacturing two containers, connected to each other by their support base, from three strips assembled together by means of assembly to obtain the containers which are then separated from each other by means of cutting, characterized in that folding means make it possible to produce two longitudinal folds (7) and (8) lying symmetrically opposite, on either side re of the axial line (9) and (10) of the lower <(1) and upper (2) bands, so as to form a dovetail-shaped profile comprising two <folds (11) and (12)

facing and two opposing folds (13) and ('14).

2-Device for manufacturing containers for the & implementation of the method according to claim l, characterized in that a folding means uses a folding device (39) consisting of a central slide (20), placed on each of lower (1) and upper (2) bands on the outside, oriented coaxial to the corresponding band, as well as two lateral slides (21) and (22) placed, inside of each of the lower (1) and upper (2) bands , on either side of the central slide (20) and which gradually take on a "C" shape in order to bring the central part of the strip to cover the wings

(25) of the central slide (20).

3-Device according to claim 2, characterized in that the folding devices are oriented so that the folds (7) and (8) form a dovetail turned from the

interior side.

4-Device according to claim 2, characterized in that the folding devices are dimensioned so that the

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folds (7) and (8) are of width <(15) and (16) identical and substantially equal to the distance ('17) separating the support base (6) from the lower part (18) of the bottom (19 ) of the container when it is deployed, and so that the edges of the folds (11) and (12) which face each other are separated by a

to two millimeters.

-Container obtained according to the method of claim 1 or using the device according to any one of

claims 2 to 4, characterized in that a neighboring area

of the support base (6), comprises a reinforcement device comprising three times the thickness (32) of the paper forming the faces (3 <1) of the container and once at

minus a thickness (33) of the paper forming the bellows.

& -Container in application of the method according to claim 5 characterized in that the lateral edges (34) of the upper (2) and lower (1) bands are folded over a width going from ci ,. ' at ten mill ir, meters from

inner side and are fixed by welding or gluing.