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Sac souple et procédé de réalisation de celui-ci
La présente invention concerne un sac souple comprenant un fond, deux parois latérales, reliées entre elles, au fond et le long de leurs côtés transversaux au fond, et une poignée rapportée sur chaque paroi.
Un exemple d'un sac de ce genre est le sac en matière plastique qui est offert ou vendu dans des magasins et grandes surfaces de vente et qui sert à emballer et emporter des objets, denrées, etc, achetés en ces endroits. Ce sac bien connu est souvent utilisé ensuite pour emballer des immondices et est alors déposé à la rue en vue du ramassage organisé de ces dernières.
Etant donné la contenance relativement faible de ce sac, il est courant qu'une même personne ou un même ménage dépose pour ledit ramassage, à la rue, deux ou plusieurs sacs de ce genre. Cette situation oblige les préposés au ramassage à devoir manipuler de très nombreux sacs de petite contenance, et donc à devoir faire trop souvent le trajet entre l'endroit de dépôt et le véhicule de ramassage.
A cet effet, des règlements sont de plus en plus fréquemment instaurés afin d'interdire l'utilisation du sac précité aux fins de ramassage d'immondices.
Il en découle qu'après son utilisation primaire, et outre quelque usage domestique, un sac de ce genre est voué à être jeté aux immondices lui aussi, sans pouvoir être utilisé une dernière fois encore pour l'emballage des immondices.
Si l'on augmentait la contenance du sac précité, en augmentant telles quelles ses dimensions, on
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obtiendrait un sac difficile, voire impossible et dangereux à utiliser dans la majorité des cas dans les magasins et grandes surfaces de vente. En effet, la hauteur accrue du sac le rendrait difficile ou impossible à transporter. De plus, le volume imparti au sac ainsi agrandi le rendrait dangereux étant donné les capacités de remplissage accrues en bouteilles pleines, en emballages remplis, etc, donc en produits lourds, ou bien obligerait à augmenter pour ces cas ses résistances aux sollicitations et donc son prix alors qu'en cas d'emballage d'immondices usuelles, par exemple les bouteilles et les emballages sont vides, et que, à cette fin, le sac peut avoir une moindre résistance.
La présente invention a pour but de remédier aux problèmes précités et de procurer un sac souple agencé pour, d'une part, offrir un volume usuel pour son utilisation d'emballage à la sortie d'un magasin ou d'une grande surface et pour, d'autre part, présenter un volume accru en vue de l'utiliser ultérieurement pour emballer des objets encombrants, de poids relativement faible, comme des emballages et/ou des bouteilles vides, éventuellement dans le but de déposer ceux-ci et/ou d'autres immondices dans par exemple un seul sac de l'invention plutôt que dans deux ou plusieurs sacs cités au début, en vue dudit ramassage par les préposés.
A cet effet, suivant l'invention les parois du sac peuvent occuper deux dispositions : - une première disposition dans laquelle une première partie de chaque paroi, comportant l'extrémité de celle-ci à l'opposé du fond, est rabattue sur une deuxième partie de la même paroi le long d'un pli sensiblement parallèle au fond, de façon à former un sac dont la hauteur est sensiblement inférieure à celle de la paroi prise dans son entier, . les plis ainsi obtenus forment les bords d'une ouverture du sac dans cette première disposition, et
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les poignées rapportées sont fixées à proximité de l'ouverture du sac, et - une deuxième disposition dans laquelle les premières parties des parois sont dépliées de façon à former avec les deuxièmes parties respectives de celles-ci un sac dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur des parois prise dans leur entièreté.
La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un sac souple de l'invention.
Suivant l'invention, ce procédé comprend : - un façonnage d'un manchon, en une matière souple pour sac, fermé à une extrémité et mis à plat, - un pliage, le long d'une ligne de pliage, soit vers l'extérieur soit vers l'intérieur du manchon, d'une première partie, terminée par l'extrémité libre du manchon à l'opposée de l'extrémité fermée, de chaque paroi en ramenant cette première partie sensiblement contre une deuxième partie de la même paroi de façon à former un sac dont la hauteur est inférieure à la longueur du manchon, les plis ainsi obtenus formant les bords de l'ouverture du sac dans la disposition rabattue des parois, et - une fixation des poignées rapportées aux parois, à proximité de ladite ouverture du sac.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs un procédé et des formes de réalisation du sac de l'invention.
La figure 1 est une vue en plan d'une première forme de réalisation d'un sac suivant l'invention, dans la première disposition.
La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II, à travers la sac de la figure 1.
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La figure 3 est une vue en coupe, avec brisure, du sac selon les figures 1 et 2 dans sa deuxi- ème disposition.
La figure 4 est une vue en plan, avec brisure, d'une autre forme de réalisation d'un sac suivant l'invention, dans la première disposition.
La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V, avec brisure, à travers le sac de la figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe, avec brisure, du sac des figures 4 et 5 dans sa deuxième disposition.
La figure 7 montre dans une coupe avec brisure, semblable à celle de la figure 2, une variante du sac de la figure 1.
La figure 8 montre dans une coupe avec brisure, semblable à celle de la figure 5, une variante du sac de la figure 4.
La figure 9 montre schématiquement des étapes d'un procédé, selon l'invention, pour la réalisation d'un sac suivant l'invention.
La figure 10 montre en coupe, avec brisure, une variante du fond du sac de la figure 2.
La figure 11 montre en coupe, avec brisure, une variante du fond du sac de la figure 8.
La figure 12 montre à une autre échelle une coupe, avec brisure, analogue à celle de la figure 8 mais avec un autre type de poignées rapportées.
La figure 13 montre à une autre échelle une forme de réalisation de l'autre type de poignées rapportées, avant fixation au sac.
La figure 14 montre une autre forme de réalisation de cet autre type de poignées rapportées, avant fixation au sac.
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La figure 15 montre schématiquement des étapes d'un autre procédé, selon l'invention, pour la réalisation d'un sac de l'invention (le procédé décrit commençant à la figure 15a et continuant à la figure 15b).
La figure 16 montre à une autre échelle et en perspective, avec brisures, un sac de l'invention obtenu par l'autre procédé de l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
La présente invention concerne un sac souple 1 (figures 1 à 6) comprenant un fond 2, deux parois latérales 3,4 reliées entre elles au fond 2 et pratiquement sur toute leur longueur de paroi 3,4, le long de leurs côtés 5,6 qui sont transversaux au fond 2 et qui forment les côtés 50,60 du sac 1. Le sac souple 1 comprend également une poignée rapportée 7 sur chaque paroi 3,4. Un tel sac 1 est usuellement réalisé en matière plastique et en particulier en polyéthylène haute ou basse densité, ou encore à partir de mélanges de matières plastiques, éventuellement aussi partiellement en matières plastiques recyclées.
Le sac 1 de la présente invention se distingue de l'état antérieur de la technique par le fait que les parois 3,4 peuvent occuper deux dispositions.
Dans une première disposition (figures 1,2, 4,5), une partie 31,41, de chaque paroi 3,4, comportant l'extrémité 32,42 de celle-ci à l'opposé du fond 2 est rabattue sur une deuxième partie 33,43 de la paroi 3,4, le long d'un pli 34,44 sensiblement parallèle au fond 2, de façon que la hauteur Hl du sac 1 ainsi obtenu soit sensiblement inférieure à celle de la paroi 3,4 prise dans son entier. Les plis 34,44 ainsi obtenus forment alors les bords 35,45 d'une ouverture 8 du sac 1 dans la première disposition.
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Dans le sac 1 de l'invention, les poignées rapportées 7 sont fixées aux parois 3,4 à proximité de l'ouverture 8. Dans une forme de réalisation, les poignées sont fixées avantageusement chaque fois à la deuxième partie 33,43 de la paroi 3,4 comprise entre le fond 2 et le pli 34,44 correspondant. Cette fixation a lieu, selon le cas, sur une face 36,46 ou bien 37, 47, de cette deuxième partie 33,43, non recouverte par la première partie 31,41 rabattue dans cette première disposition. Les poignées 7 représentées aux dessins à titre d'exemple sont du type à anse souple, et elles peuvent être fixées par tout moyen connu, en fonction des matières mises en oeuvre pour le sac et pour les poignées.
Dans une deuxième disposition (figures 3,6) du sac de l'invention, les premières parties 31,41 des parois sont dépliées de façon à prolonger les deuxièmes parties 33,43 et à former alors avec celles-ci un sac 1 dont la hauteur H2 est sensiblement supérieure à la hauteur Hl précitée, et pratiquement égale à la hauteur totale des parois 3,4. Dans cette même disposition, le sac 1 présente à l'opposé du fond 2 une ouverture 9 pour son remplissage.
Dans la première disposition (figures 1, 2, 4,5) décrite ci-dessus, le sac 1 de l'invention est agencé pour être utilisé comme sac d'emballage et de transport par exemple de produits achetés dans un magasin.
Dans la deuxième disposition (figures 3,6) décrite ci-dessus, le sac 1 est agencé pour servir par exemple à la mise en dépôt à la rue d'immondices domestiques, en vue de leur ramassage.
La solidité des constituants du sac 1 sera choisie par l'homme de métier en fonction des deux dispositions ci-dessus et des utilisations du sac 1 dans ces deux dispositions, utilisations qui peuvent être
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différentes de celles qui sont décrites à titre d'exemple.
Selon l'invention, si les premières parties 31,41 des deux parois 3,4 sont chacune rabattues vers l'intérieur (figures 1 et 2), les faces des parois 3,4 sur lesquelles sont fixées chaque fois les poignées rapportées 7 sont les faces externes 36,46 respectives du sac 1 dans sa première disposition.
Egalement suivant l'invention, si les premières parties 31,41 des deux parois 3,4 sont chacune rabattues vers l'extérieur, (figures 4 et 5), les faces des parois 3,4 sur lesquelles sont fixées chaque fois les poignées rapportées 7 sont les faces internes 37,47 respectives du sac 1 dans sa première disposition.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention (figure 7), lorsque les premières parties 31,41 sont rabattues vers l'intérieur du sac 1 dans la première disposition, les parois 3,4 sont en outre fixées entre elles à leur extrémité 32,42 respective précitée pour y former une jonction 10 des parois 3,4.
Ainsi, quand le sac 1 de la figure 7 est dans la première disposition, il présente un"double fond"11 constitué par le fond 2 proprement dit et par la jonction 10, ce double fond 11 pouvant augmenter, dans la première disposition, la solidité du sac 1 et/ou son étanchéité selon la manière que l'homme de métier choisira pour former le fond 2 et/ou la jonction 10.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention (figure 8), lorsque les premières parties 31,41 sont rabattues vers l'extérieur, elles sont choisies d'une hauteur H3 supérieure à la hauteur Hl des secondes parties et elles sont fixées alors l'une à l'autre à leur extrémité 32,42 respective opposée aux plis 34,44, à l'écart des secondes parties 33,43 et du fond 2 (donc en dessous de
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celui-ci lorsque le sac est porté). Ainsi, quand le sac 1 de la figure 8 est dans la première disposition, il présente un "double fond" 11 constitué également du fond 2 et de la jonction 10 et ce double fond 11 offre les mêmes possibilités que dans le cas de la figure 7.
Dans les cas des sacs 1 des figures 7 et 8, il est préféré qu'au moins une des parois 3,4 présente soit à proximité de son extrémité 32,42 soit à proximité du fond 2 une ligne d'affaiblissement 12 (12A ou respectivement 12B) sensiblement parallèle au fond 2.
Cette ligne d'affaiblissement 12 (uniquement repérée schématiquement dans les dessins) peut être une ligne de petites perforations et est destinée à permettre de séparer une première partie de paroi 31 de l'autre première partie de paroi 41 de façon à former louverture 9 du sac 1 dans sa seconde disposition. Il apparaît donc que dans ces sacs 1 des figures 7 et 8, l'homme de métier peut choisir de réaliser la ligne d'affaiblissement dans la paroi du double fond 11 qui est soit intérieure soit extérieure au sac 1 dans sa première disposition.
Dans les cas des sacs 1 des figures 7 et 8, il est avantageux que les poignées rapportées 7 soient fixées aux parties 31,41 ou respectivement 33,43 des parois 3,4 qui ne comportent pas la ligne d'affaiblissement 12. De cette façon, ces parties de parois sans ligne 12 peuvent supporter la sollicitation subie par le sac 1 rempli et la transmettre aux poignées 7 sans présenter un risque de rupture dû à une telle ligne d'affaiblissement 12, la ou les autres parties des parois 3,4 ayant une fonction auxiliaire de support de la sollicitation.
Comme cela est représenté aux dessins, et comme le montrent des sacs à poignées usuels, fournis à la sortie d'une grande surface, et des sacs à immondices usuels, il est avantageux que le rapport H2/H1 des
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hauteurs précitées soit d'au moins 3/2. De préférence la hauteur H2 du sac 1 de l'invention dans sa deuxième disposition est environ le double de la hauteur Hl du même sac 1 dans la première disposition.
Les sacs 1 des figures 1 à 8 sont avantageusement des sacs 1 dont les parois 3,4 sont réalisées en une matière plastique thermosoudable, par exemple du polyéthylène de haute densité. Le fond 2 de ces sacs 1 peut alors consister en une soudure reliant les parois 3 et 4. Au moins un des côtés 50,60 transversaux au fond 2 peut être constitué par un pli de cette matière plastique qui forme les deux parois 3,4.
Dans d'autres cas, le sac 1 peut avoir un fond 2 constitué par un pli ou par une soudure et deux côtés 50,60 formés chacun par une ou plusieurs soudures reliant les parois 3 et 4 à ces endroits.
La figure 12 représente en coupe et avec brisure, un sac 1 de l'invention muni d'une paire de poignées rapportées 70 particulièrement avantageuses dans le cas de sacs 1 suivant par exemple les figures 7, 8,10 et 11 dits"à double fond", mais utilisable aussi dans les autres cas. Une poignée 70 (figures 13 et 14) peut comporter un élément de fixation 71 qui peut être constitué de deux branches 72 pour sa fixation à la face 37,47 de la partie de la paroi 31,41 ou 33,43 intérieure du sac 1 et un autre élément de fixation 73 qui peut être constitué de deux branches 74 pour sa fixation à la face 36,46 de la partie de paroi 33,43 ou respectivement 31,41 extérieure du sac 1, la poignée 70 étant par exemple formée à partir d'une feuille pliée en deux en 75 et comportant deux évidements 76 pour y passer la main après fixation à un sac,
une telle feuille pouvant être en matière thermosoudable.
La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un sac 1 suivant l'invention.
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Suivant l'invention, le procédé comporte diverses étapes dont l'ordre peut être déterminé par l'homme de métier en fonction de particularités choisies pour le sac 1 à obtenir. L'ordre des étapes de la figure 9 n'est qu'un exemple donné à titre d'illustration. Une ou des opérations données dans une même étape peuvent être dissociées de celle-ci et associées à d'autres étapes du procédé, ou peuvent même former une ou des étapes supplémentaires, selon la commodité et le matériel disponible pour la mise en oeuvre du procédé.
Le procédé comporte par exemple en A un façonnage, à partir de la matière qui est choisie pour le sac 1, d'un manchon 15 sensiblement de la hauteur H2.
La matière choisie peut avoir une forme de tube aplati 16. Ce manchon 15 est fermé, en B, par soudage des deux parois 3,4 entre elles à une extrémité 17 du manchon 15, de façon à former le fond 2 du sac 1. En C, l'autre extrémité 18 du manchon 15 peut être ramenée progressivement vers l'extrémité fermée 17 de façon que les plis 34,44 formés ainsi au travers des parois 3,4 respectives soient disposés à la distance Hl du fond 2 et à l'extérieur des deuxièmes parties 33,43 des parois 3, 4, comme cela est représenté en D. Selon le cas, l'extrémité 18 peut être ramenée vers l'extrémité 17 en amenant les premières parties 31,41 de paroi soit à l'extérieur (figure 9) soit à l'intérieur (non représenté dans la figure 9 de procédé) du manchon 15. Ces plis 34,44 forment alors les bords 35,45 du sac 1.
Selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque le pliage des premières parties 31,41 a lieu vers l'extérieur du manchon 15, la fixation des poignées 7, en E, a lieu chaque fois sur la face interne 37,47 des deuxièmes parties 33,43.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, lorsque le pliage des premières parties 31, 41 a lieu vers l'intérieur du manchon 15, la fixation
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des poignées 7 (non représentée à la figure 9) a lieu chaque fois sur la face externe 36,46 des deuxième parties 33,43.
Suivant le cas, les poignées 7 peuvent être fixées par soudage, collage, etc.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, dans le cas du pliage des premières parties 31,41 vers l'extérieur du manchon 15, le pliage a lieu de façon à ramener l'extrémité libre 18 plus loin audelà de l'extrémité fermée 17 (voir en F, figure 9).
Dans ce cas, les extrémités libres 32,42 des premières parties 31,41 peuvent alors être fixées l'une à l'autre en une jonction 10 précitée, à l'écart de l'extrémité fermée 17 et des deuxièmes parties de paroi 33,43.
Dans le cas de ce dernier mode de réalisation de l'invention, le procédé peut encore comporter une réalisation, sur au moins une des deux parois 3,4 (en G), d'une ligne d'affaiblissement 12 de la matière souple, par exemple une ligne de perforations. Cette ligne 12 peut être réalisée sur la largeur du manchon 15 aplati, soit à proximité de l'endroit de la jonction 10 (figure 9, en G) soit à proximité de l'extrémité fermée 17 (non représenté à la figure 9). Dans cette dernière possibilité, la fixation à la jonction 10 peut être réalisée alors sur toute la largeur du sac 1 pour former le fond scellé du sac 1 dans sa deuxième disposition, l'ouverture 9 étant réalisée à l'endroit de la ligne d'affaiblissement 12 lors de l'utilisation du sac 1 dans sa deuxième disposition.
Lorsqu'est réalisée une ligne d'affaiblissement 12, suivant l'invention il est préféré que la fixation des poignées rapportées 7 ait lieu chaque fois sur les paires de parties de paroi 31,41 ou respectivement 33,43 dont aucune n'est munie de cette ligne d'affaiblissement 12. Avantageusement alors, les poi-
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gnées 7 sont fixées chacune sur la face, de ces parties, non couverte par l'autre partie de la même paroi 3,4.
L'homme de métier peut aisément transposer le procédé ci-dessus, décrit à titre d'exemple et où les premières parties 31,41 sont mises à l'extérieur du sac 1, au cas où les premières parties 31,41 sont placées à l'intérieur du sac 1 après avoir été fixées entre elles à la jonction 10, tout en prévoyant par exemple que cette fixation en 10 autorise un passage d'air nécessaire entre les parties des parois 3,4 pour que ces parties 31,41, 33,43 puissent être déplacées l'une par rapport à l'autre.
Suivant un autre procédé de l'invention (figures 15 et 16), il est prévu de façonner à partir d'une feuille 80 que l'on plie en deux, ou par exemple d'un tube 81 que l'on ouvre d'un côté 82, un ruban 83 en une matière souple pour sac 1. Ce ruban 83 comporte deux parois de ruban 84 et 85 qui sont réunies à un de leurs bords longitudinaux 86 et 87 (par le pli correspondant de la feuille 80 ou du tube aplati 81). Les deux parois ainsi obtenues en A, figure 15, sont en position rabattue l'une sur l'autre.
Le ruban 83 pourrait aussi être formé par superposition de deux feuilles 84A et 85A et par réunion de celles-ci le long d'un de leurs bords longitudinaux 86A, 87A.
A des distances égales à la largeur choisie pour le sac 1, il est'effectué une fixation en B des deux parois 84 et 85 entre elles, sur une partie 88,89 de chacune de celles-ci et à partir des bords longitudinaux réunis 86,87. Cette fixation consiste, dans le cas de parois en matière thermosoudable, à souder les parois 84,85 entre elles pour obtenir chaque fois un groupe de deux lignes de fixation ou de soudure 90,91 dont les premières extrémités 92,93 situées sur les bords longitudinaux réunis 86,87 sont écartées l'une de
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l'autre et dont les secondes extrémités se rejoignent en 94 sur lesdites parois 84,85. Ces lignes de fixation peuvent par exemple être droites et former un V symétrique par rapport à une perpendiculaire aux bords longitudinaux 86,87, comme le montre la figure 15.
En même temps que les soudures ou lignes de fixation 90,91, il peut être réalisé une coupe le long de ces lignes, du côté interne de la forme de V, et un retrait de la matière des parois 84,85 située entre ces lignes de fixation 90,91, de façon à obtenir un espace libre dans la forme de V réalisée.
Le présent procédé de l'invention comporte en outre en C un pliage de chaque partie restante de paroi 95,96 qui est comprise entre le bord longitudinal libre 97,98 de celle-ci et les secondes extrémités 94, de manière à rabattre cette partie restante 95,96 sur la face extérieure 99,100 de la partie de paroi 88,89 précitée. Après ce pliage peut avoir lieu en D une seconde fixation, des deux autres parties de paroi 95, 96 entre elles, le long de deux lignes contiguës 101, 102, transversales aux bords longitudinaux 86,87 et passant sensiblement par les secondes extrémités, en 94, et entre les lignes de fixation 90,91 en direction des bords longitudinaux réunis 86,87.
Le présent procédé de l'invention peut encore comporter en E une fixation de poignées rapportées 7, du côté des plis 103,104 formés entre les parties 88,89 et les parties correspondantes 95,96 des parois, les poignées rapportées 7 (ou encore 70 non représentées à la figure 15) étant disposées chaque fois entre deux groupes successifs de lignes de fixation 90 et 91.
L'étape E de la fixation des poignées 7 pourrait précéder au moins l'étape D dans une autre forme de réalisation du procédé de l'invention.
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Le ruban 83 ainsi traité peut par exemple encore être soumis en F à une réalisation d'une ligne d'affaiblissement 105 effectuée dans toute son épaisseur et entre chaque fois deux lignes contiguës 101 et 102 et alors le ruban 83 peut être enroulé en G pour être stocké, fourni à un utilisateur, déroulé et pour en séparer alors chaque sac 1 de l'invention.
Le ruban 83 ainsi traité jusqu'à l'étape E peut cependant être soumis en H à une coupe franche entre chaque fois, deux lignes contiguës 101 et 102 pour séparer chaque sac 1 dudit ruban 83.
Lorsque, comme cela est représenté à la figure 15, les parties rabattues 95,96 sont plus hautes que les parties 88,89 réunies par leurs bords 86,87, le présent procédé de l'invention peut comporter en outre le long des bords longitudinaux libres 97,98, par exemple en J à la figure 15, une fixation supplémentaire 106 entre eux, de sorte que le sac 1 obtenu comporte aussi un double fond (figure 16).
A nouveau, pour l'utilisation du sac 1 dans la deuxième disposition, une ligne d'affaiblissement 107 peut être réalisée longitudinalement dans au moins une partie de paroi soit 88 et/ou 89 (ligne 107A), le long des bords longitudinaux réunis 86,87, soit 95,96 le long des bords longitudinaux 97,98 qui étaient libres avant leur dernière fixation en J (ligne 107B).
Comme dans le cas du procédé décrit en premier lieu, les étapes et/ou opérations des étapes du présent procédé peuvent être organisées différemment de ce qui est présenté ici. D'autres étapes de réalisation d'un sac, connues de l'homme de métier et non significatives pour le sac 1 de l'invention, n'ont pas été énoncées ci-dessus.
Le sac 1 de l'invention peut aussi être réalisé en un matériau pour lequel au moins une des fixations énoncées ci-dessus peut être une couture.
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Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.
Ainsi, le sac 1 peut être équipé au fond 2 de ce que l'on appelle un soufflet de fond 20 dont deux exemples sont montrés aux figures 10 et il.
Le sac 1 peut également comporter ce que l'on appelle des soufflets latéraux, à la manière des sacs dits"à bretelles"ou"chemisettes"ou encore"Tshirt bags" (non représentés ici).
La ligne d'affaiblissement 12 peut être réalisée au travers des deux parties correspondantes des deux parois 3,4.
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Soft bag and method of making the same
The present invention relates to a flexible bag comprising a bottom, two side walls, interconnected at the bottom and along their sides transverse to the bottom, and a handle attached to each wall.
An example of a bag of this kind is the plastic bag which is offered or sold in stores and large sales outlets and which is used to pack and take away objects, foodstuffs, etc., bought in these places. This well-known bag is often then used to package litter and is then left on the street for organized collection.
Given the relatively small capacity of this bag, it is common for the same person or the same household to deposit for said collection, in the street, two or more bags of this kind. This situation forces the pick-up workers to have to handle a large number of small capacity bags, and therefore to have to travel too often between the drop-off location and the pick-up vehicle.
To this end, regulations are more and more frequently introduced in order to prohibit the use of the aforementioned bag for the purpose of collecting refuse.
It follows that after its primary use, and in addition to some domestic use, a bag of this kind is doomed to be thrown in the rubbish too, without being able to be used one last time again for the packaging of rubbish.
If we increase the capacity of the aforementioned bag, by increasing its dimensions as is,
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would get a bag that would be difficult, if not impossible, and dangerous to use in most cases in stores and department stores. Indeed, the increased height of the bag would make it difficult or impossible to transport. In addition, the volume allocated to the bag thus enlarged would make it dangerous given the increased filling capacities in full bottles, in filled packaging, etc., therefore in heavy products, or else would require increasing in these cases its resistance to stresses and therefore its price while in the case of packaging of usual refuse, for example the bottles and packaging are empty, and that, for this purpose, the bag may have less resistance.
The present invention aims to remedy the aforementioned problems and to provide a flexible bag arranged to, on the one hand, offer a usual volume for its use of packaging at the outlet of a store or a large area and for , on the other hand, present an increased volume with a view to using it subsequently for packaging bulky objects, of relatively low weight, such as packaging and / or empty bottles, possibly for the purpose of depositing these and / or other rubbish in, for example, a single bag of the invention rather than in two or more bags mentioned at the start, with a view to said collection by the agents.
To this end, according to the invention, the walls of the bag can occupy two arrangements: - a first arrangement in which a first part of each wall, comprising the end thereof opposite the bottom, is folded over a second part of the same wall along a fold substantially parallel to the bottom, so as to form a bag whose height is substantially less than that of the wall taken as a whole,. the folds thus obtained form the edges of an opening of the bag in this first arrangement, and
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the added handles are fixed near the opening of the bag, and - a second arrangement in which the first parts of the walls are unfolded so as to form with the respective second parts thereof a bag whose height is substantially equal to the height of the walls taken in their entirety.
The present invention also relates to a method for producing a flexible bag of the invention.
According to the invention, this method comprises: - a shaping of a sleeve, of a flexible material for a bag, closed at one end and laid flat, - a folding, along a fold line, either towards the outside or towards the inside of the sleeve, of a first part, terminated by the free end of the sleeve opposite the closed end, of each wall by bringing this first part substantially against a second part of the same wall so as to form a bag whose height is less than the length of the sleeve, the folds thus obtained forming the edges of the opening of the bag in the folded arrangement of the walls, and - a fixing of the handles attached to the walls, near said opening of the bag.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, a method and embodiments of the bag of the invention. .
Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a bag according to the invention, in the first arrangement.
Figure 2 is a sectional view along line II-II, through the bag of Figure 1.
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Figure 3 is a sectional view, with breakage, of the bag according to Figures 1 and 2 in its second arrangement.
Figure 4 is a plan view, broken away, of another embodiment of a bag according to the invention, in the first arrangement.
FIG. 5 is a sectional view along the line V-V, with breakage, through the bag of FIG. 4.
Figure 6 is a sectional view, with breakage, of the bag of Figures 4 and 5 in its second arrangement.
Figure 7 shows in a broken section, similar to that of Figure 2, a variant of the bag of Figure 1.
FIG. 8 shows in a broken section, similar to that of FIG. 5, a variant of the bag of FIG. 4.
FIG. 9 schematically shows steps of a method, according to the invention, for the production of a bag according to the invention.
FIG. 10 shows in section, with breakage, a variant of the bottom of the bag of FIG. 2.
FIG. 11 shows in section, with breakage, a variant of the bottom of the bag of FIG. 8.
Figure 12 shows on another scale a section, with breakage, similar to that of Figure 8 but with another type of attached handles.
Figure 13 shows on another scale an embodiment of the other type of attached handles, before attachment to the bag.
Figure 14 shows another embodiment of this other type of attached handles, before attachment to the bag.
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Figure 15 schematically shows steps of another method, according to the invention, for the production of a bag of the invention (the method described starting in Figure 15a and continuing in Figure 15b).
Figure 16 shows on another scale and in perspective, with broken, a bag of the invention obtained by the other method of the invention.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The present invention relates to a flexible bag 1 (FIGS. 1 to 6) comprising a bottom 2, two side walls 3,4 connected to each other at the bottom 2 and practically over their entire wall length 3,4, along their sides 5, 6 which are transverse to the bottom 2 and which form the sides 50, 60 of the bag 1. The flexible bag 1 also includes an attached handle 7 on each wall 3,4. Such a bag 1 is usually made of plastic material and in particular of high or low density polyethylene, or even from mixtures of plastic materials, possibly also partially from recycled plastic materials.
The bag 1 of the present invention differs from the prior art by the fact that the walls 3,4 can occupy two arrangements.
In a first arrangement (Figures 1,2, 4,5), a part 31,41 of each wall 3,4, comprising the end 32,42 of the latter opposite the bottom 2 is folded over a second part 33,43 of the wall 3,4, along a fold 34,44 substantially parallel to the bottom 2, so that the height Hl of the bag 1 thus obtained is substantially less than that of the wall 3,4 taken in its entirety. The folds 34,44 thus obtained then form the edges 35,45 of an opening 8 of the bag 1 in the first arrangement.
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In the bag 1 of the invention, the attached handles 7 are fixed to the walls 3,4 near the opening 8. In one embodiment, the handles are advantageously fixed each time to the second part 33,43 of the wall 3,4 between the bottom 2 and the corresponding fold 34,44. This fixing takes place, as the case may be, on a face 36, 46 or else 37, 47, of this second part 33, 43, not covered by the first part 31, 41 folded down in this first arrangement. The handles 7 shown in the drawings by way of example are of the flexible handle type, and they can be fixed by any known means, depending on the materials used for the bag and for the handles.
In a second arrangement (Figures 3,6) of the bag of the invention, the first parts 31, 41 of the walls are unfolded so as to extend the second parts 33, 43 and then form therewith a bag 1, the height H2 is substantially greater than the above height H1, and practically equal to the total height of the walls 3,4. In this same arrangement, the bag 1 has, opposite the bottom 2, an opening 9 for filling it.
In the first arrangement (Figures 1, 2, 4,5) described above, the bag 1 of the invention is arranged to be used as a packaging and transport bag for example of products bought in a store.
In the second arrangement (Figures 3.6) described above, the bag 1 is arranged to be used for example for the deposit on the street of domestic refuse, for collection.
The strength of the constituents of the bag 1 will be chosen by the person skilled in the art as a function of the two provisions above and of the uses of the bag 1 in these two provisions, uses which can be
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different from those described by way of example.
According to the invention, if the first parts 31, 41 of the two walls 3, 4 are each folded inwards (FIGS. 1 and 2), the faces of the walls 3, 4 on which the attached handles 7 are fixed each time the respective external faces 36, 46 of the bag 1 in its first arrangement.
Also according to the invention, if the first parts 31, 41 of the two walls 3, 4 are each folded outwards (FIGS. 4 and 5), the faces of the walls 3, 4 on which the attached handles are fixed each time 7 are the respective internal faces 37, 47 of the bag 1 in its first arrangement.
According to an advantageous embodiment of the invention (Figure 7), when the first parts 31,41 are folded inwardly of the bag 1 in the first arrangement, the walls 3,4 are further fixed to each other at their end 32.42 respectively above to form a junction 10 of the walls 3.4.
Thus, when the bag 1 in FIG. 7 is in the first arrangement, it has a "double bottom" 11 constituted by the bottom 2 proper and by the junction 10, this double bottom 11 being able to increase, in the first arrangement, the solidity of the bag 1 and / or its sealing according to the way that the skilled person will choose to form the bottom 2 and / or the junction 10.
According to another advantageous embodiment of the invention (FIG. 8), when the first parts 31, 41 are folded outwards, they are chosen by a height H3 greater than the height H1 of the second parts and they are fixed then to each other at their respective end 32,42 opposite the folds 34,44, away from the second parts 33,43 and from the bottom 2 (therefore below
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when the bag is worn). Thus, when the bag 1 in Figure 8 is in the first arrangement, it has a "double bottom" 11 also consisting of the bottom 2 and the junction 10 and this double bottom 11 offers the same possibilities as in the case of the figure 7.
In the case of the bags 1 of FIGS. 7 and 8, it is preferred that at least one of the walls 3, 4 has either near its end 32, 42 or near the bottom 2 a weakening line 12 (12A or respectively 12B) substantially parallel to the bottom 2.
This weakening line 12 (only indicated diagrammatically in the drawings) can be a line of small perforations and is intended to allow a first wall part 31 to be separated from the other first wall part 41 so as to form the opening 9 of the bag 1 in its second arrangement. It therefore appears that in these bags 1 of Figures 7 and 8, the skilled person can choose to make the line of weakness in the wall of the double bottom 11 which is either inside or outside the bag 1 in its first arrangement.
In the case of the bags 1 of FIGS. 7 and 8, it is advantageous for the attached handles 7 to be fixed to the parts 31, 41 or respectively 33, 43 of the walls 3, 4 which do not include the line of weakness 12. From this in this way, these parts of walls without a line 12 can withstand the stress suffered by the filled bag 1 and transmit it to the handles 7 without presenting a risk of rupture due to such a weakening line 12, the other part or parts of the walls 3, 4 having an auxiliary solicitation support function.
As shown in the drawings, and as shown by conventional handle bags, supplied at the outlet of a large area, and conventional refuse bags, it is advantageous that the ratio H2 / H1 of
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the aforementioned heights is at least 3/2. Preferably the height H2 of the bag 1 of the invention in its second arrangement is approximately twice the height H1 of the same bag 1 in the first arrangement.
The bags 1 of FIGS. 1 to 8 are advantageously bags 1 whose walls 3, 4 are made of a heat-sealable plastic material, for example high density polyethylene. The bottom 2 of these bags 1 can then consist of a weld connecting the walls 3 and 4. At least one of the sides 50, 60 transverse to the bottom 2 can be formed by a fold of this plastic material which forms the two walls 3,4 .
In other cases, the bag 1 may have a bottom 2 constituted by a fold or by a weld and two sides 50, 60 each formed by one or more welds connecting the walls 3 and 4 at these locations.
Figure 12 shows in section and with breakage, a bag 1 of the invention provided with a pair of attached handles 70 particularly advantageous in the case of bags 1 according for example to Figures 7, 8,10 and 11 called "double background ", but can also be used in other cases. A handle 70 (Figures 13 and 14) may include a fastening element 71 which may consist of two branches 72 for fixing it to the face 37,47 of the part of the wall 31,41 or 33,43 inside the bag 1 and another fastening element 73 which may consist of two branches 74 for its attachment to the face 36,46 of the wall part 33,43 or respectively 31,41 outside of the bag 1, the handle 70 being for example formed at starting from a sheet folded in half at 75 and having two recesses 76 to pass the hand through after fixing to a bag,
such a sheet may be of heat-sealable material.
The present invention also relates to a method for producing a bag 1 according to the invention.
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According to the invention, the method comprises various stages, the order of which can be determined by a person skilled in the art as a function of the particular features chosen for the bag 1 to be obtained. The order of the steps in FIG. 9 is only an example given by way of illustration. One or more operations given in the same step can be dissociated from this one and associated with other steps of the process, or can even form one or more additional steps, depending on the convenience and the material available for the implementation of the process. .
The method comprises for example at A a shaping, from the material which is chosen for the bag 1, of a sleeve 15 substantially of the height H2.
The material chosen can have the form of a flattened tube 16. This sleeve 15 is closed, at B, by welding the two walls 3, 4 to each other at one end 17 of the sleeve 15, so as to form the bottom 2 of the bag 1. In C, the other end 18 of the sleeve 15 can be brought gradually towards the closed end 17 so that the folds 34, 44 thus formed through the respective walls 3.4 are arranged at the distance H1 from the bottom 2 and at the outside of the second parts 33, 43 of the walls 3, 4, as shown in D. Depending on the case, the end 18 can be brought towards the end 17 by bringing the first parts 31, 41 of the wall either to the exterior (FIG. 9) or the interior (not shown in FIG. 9 of the process) of the sleeve 15. These folds 34, 44 then form the edges 35, 45 of the bag 1.
According to one embodiment of the invention, when the folding of the first parts 31, 41 takes place towards the outside of the sleeve 15, the fixing of the handles 7, at E, takes place each time on the internal face 37, 47 of the second parts 33,43.
According to another embodiment of the invention, when the folding of the first parts 31, 41 takes place towards the inside of the sleeve 15, the fixing
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handles 7 (not shown in FIG. 9) takes place each time on the external face 36,46 of the second parts 33,43.
Depending on the case, the handles 7 can be fixed by welding, gluing, etc.
According to yet another embodiment of the invention, in the case of the folding of the first parts 31, 41 towards the outside of the sleeve 15, the folding takes place so as to bring the free end 18 further beyond the closed end 17 (see F, Figure 9).
In this case, the free ends 32,42 of the first parts 31,41 can then be fixed to each other at a junction 10 above, away from the closed end 17 and the second wall parts 33 , 43.
In the case of this latter embodiment of the invention, the method may also include an embodiment, on at least one of the two walls 3, 4 (in G), of a weakening line 12 of the flexible material, for example a line of perforations. This line 12 can be made over the width of the flattened sleeve 15, either near the location of the junction 10 (Figure 9, in G) or near the closed end 17 (not shown in Figure 9). In the latter possibility, the attachment to the junction 10 can then be carried out over the entire width of the bag 1 to form the sealed bottom of the bag 1 in its second arrangement, the opening 9 being produced at the location of the line of weakening 12 when using the bag 1 in its second arrangement.
When a weakening line 12 is produced, according to the invention, it is preferred that the attachment of the attached handles 7 takes place each time on the pairs of wall parts 31, 41 or 33, 43 respectively, none of which is provided. of this line of weakening 12. Advantageously then, the poi-
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gnées 7 are each fixed on the face of these parts, not covered by the other part of the same wall 3,4.
A person skilled in the art can easily transpose the above method, described by way of example and where the first parts 31, 41 are placed outside the bag 1, in case the first parts 31, 41 are placed at the interior of the bag 1 after having been fixed together at the junction 10, while providing for example that this fixing at 10 allows a necessary passage of air between the parts of the walls 3,4 so that these parts 31,41, 33.43 can be moved relative to each other.
According to another method of the invention (FIGS. 15 and 16), provision is made for shaping from a sheet 80 which is folded in half, or for example from a tube 81 which is opened from one side 82, a ribbon 83 made of a flexible material for a bag 1. This ribbon 83 comprises two walls of ribbon 84 and 85 which are joined to one of their longitudinal edges 86 and 87 (by the corresponding fold of the sheet 80 or of the tube flattened 81). The two walls thus obtained in A, Figure 15, are in the folded position one on the other.
The ribbon 83 could also be formed by superposition of two sheets 84A and 85A and by joining them along one of their longitudinal edges 86A, 87A.
At distances equal to the width chosen for the bag 1, there is a fixing at B of the two walls 84 and 85 between them, on a part 88, 89 of each of these and from the combined longitudinal edges 86 , 87. This fixing consists, in the case of walls of heat-sealable material, of welding the walls 84.85 together to each time obtain a group of two fixing or welding lines 90.91, the first ends of which 92.93 are located on the edges longitudinal 86,87 are separated one of
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the other and whose second ends meet at 94 on said walls 84.85. These fixing lines can for example be straight and form a V symmetrical with respect to a perpendicular to the longitudinal edges 86,87, as shown in FIG. 15.
At the same time as the welds or fixing lines 90, 91, a cut can be made along these lines, on the internal side of the V shape, and a withdrawal of the material from the walls 84, 85 located between these lines. 90.91 fixing, so as to obtain a free space in the form of V made.
The present method of the invention further comprises at C a folding of each remaining part of the wall 95, 96 which is between the free longitudinal edge 97, 98 thereof and the second ends 94, so as to fold this part remaining 95.96 on the outer face 99.100 of the above-mentioned wall portion 88.89. After this folding, a second attachment can take place at D, the two other wall parts 95, 96 between them, along two contiguous lines 101, 102, transverse to the longitudinal edges 86, 87 and passing substantially through the second ends, 94, and between the fixing lines 90.91 in the direction of the combined longitudinal edges 86.87.
The present method of the invention may also include at E an attachment of attached handles 7, on the side of the folds 103, 104 formed between the parts 88.89 and the corresponding parts 95.96 of the walls, the attached handles 7 (or even 70 not shown in FIG. 15) being arranged each time between two successive groups of fixing lines 90 and 91.
Step E of fixing the handles 7 could precede at least step D in another embodiment of the method of the invention.
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The ribbon 83 thus treated can for example still be subjected in F to an embodiment of a line of weakening 105 carried out throughout its thickness and between each time two contiguous lines 101 and 102 and then the ribbon 83 can be wound in G for be stored, supplied to a user, unrolled and to separate each bag 1 of the invention therefrom.
The ribbon 83 thus treated up to step E can however be subjected in H to a clean cut between each time, two contiguous lines 101 and 102 to separate each bag 1 from said ribbon 83.
When, as shown in FIG. 15, the folded parts 95,96 are higher than the parts 88,89 joined by their edges 86,87, the present method of the invention may also comprise along the longitudinal edges free 97,98, for example at J in FIG. 15, an additional attachment 106 between them, so that the bag 1 obtained also has a double bottom (FIG. 16).
Again, for the use of the bag 1 in the second arrangement, a weakening line 107 can be made longitudinally in at least one wall part, either 88 and / or 89 (line 107A), along the joined longitudinal edges 86 , 87, or 95.96 along the longitudinal edges 97.98 which were free before their last fixing in J (line 107B).
As in the case of the method described in the first place, the steps and / or operations of the steps of the present method can be organized differently from what is presented here. Other steps for producing a bag, known to those skilled in the art and not significant for the bag 1 of the invention, have not been set out above.
The bag 1 of the invention can also be made of a material for which at least one of the fasteners set out above can be a seam.
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It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the present invention.
Thus, the bag 1 can be equipped at the bottom 2 with what is called a bottom bellows 20, two examples of which are shown in FIGS. 10 and 11.
The bag 1 can also include what are called lateral bellows, in the manner of so-called "suspender" or "short-sleeved" bags or even "Tshirt bags" (not shown here).
The weakening line 12 can be made through the two corresponding parts of the two walls 3,4.