CH683711A5

CH683711A5 - Mounting system for thermal insulation mats on containers.

Info

Publication number: CH683711A5
Application number: CH304791A
Authority: CH
Inventors: Hans Dr Viessmann
Original assignee: Viessmann Hans
Priority date: 1990-11-06
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1994-04-29
Also published as: FR2668812B3; ES1019909Y; IT221993Z2; GB2251026A; GB9123124D0; FR2668812A3; ITMI910953V0; DE4035137A1; ES1019909U; DE4035137C2; BE1004783A6; ITMI910953U1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für Wärmeisolationsmatten an Behältern, wobei die Stossränder der Wärmeisolationsmatte durch miteinander verbindbare, sich längs der Stossränder erstreckende Blechstreifen zusammen- und damit die Wärmeisolationsmatte am zu isolierenden Gegenstand gehalten sind. The invention relates to a fastening system for heat insulation mats on containers, the abutting edges of the heat insulation mat being joined together by sheet metal strips which can be connected to one another and extending along the abutting edges, and thus the heat insulation mat being held on the object to be insulated.

Um Wärmedämmatten, die in der Regel aus einseitig mit dünnem Glasgewebe kaschierter Glaswolle od. dgl. bestehen, an Behältern festzulegen, ist es bekannt, die beiden Mattenendränder mit Spannhaken gegeneinander zu fixieren, wobei zwischen jeweils zwei Spannhaken, die in die Endränder eingestochen werden, Spannfedern angeordnet sind. Da damit zwischen den beiden Mattenenden kein dicht aneinanderliegender Stoss hergestellt werden kann, überlappt man die beiden Endränder der Matte, wobei aber zwischen dem Überlappungsbereich und der zu isolierenden Behälterwand unvermeidbar ein freier Zwickel entsteht, in dem Luft zirkulieren kann, was ebenfalls unvermeidbar zu Wärmeverlusten führt. Abgesehen davon, sieht eine derartige Wärmeisolation nicht gut aus. Bekannt ist auch, um die angelegte Matte einfach mehrere Bandagen in Form von Bändern mit geeigneten Schliesselemen-ten anzuordnen. Da die Mattenenden nicht gefasst sind, ist es auch hierbei erforderlich, eine Überlappung vorzusehen, denn beim Spannen derartiger Bandagen wölben sich die Zwischenbereiche der Endränder der Matte mehr oder weniger auf, wodurch ebenfalls freie Zwickel im Stossbereich auftreten würden. Ausserdem ist diese Art der Wärmeisolierung mit einer entsprechenden Zuschnittszugabe für die jeweils anzulegende Matte verbunden, um die Mattenenden überlappen zu können. Diese Mattenzugaben sind zwar für eine Isolierung nicht erheblich, bei grossen Stückzahlen summieren sich diese Mattenzugaben jedoch beträchtlich auf. In order to fix thermal insulation mats, which generally consist of glass wool or the like laminated on one side with thin glass fabric, to containers, it is known to fix the two mat end edges with tensioning hooks against each other, whereby between each two tensioning hooks that are inserted into the end edges, Tension springs are arranged. Since it is not possible to produce a close joint between the two ends of the mat, the two end edges of the mat are overlapped, but there is inevitably a free gusset between the overlap area and the container wall to be insulated, in which air can circulate, which also inevitably leads to heat losses . Apart from that, such thermal insulation does not look good. It is also known to simply arrange a plurality of bandages in the form of bands with suitable closing elements in order to put the mat on. Since the ends of the mat are not gripped, it is also necessary to provide an overlap, because when such bandages are tensioned, the intermediate areas of the end edges of the mat bulge more or less, which would also result in free gussets in the joint area. In addition, this type of thermal insulation is associated with a corresponding addition of cut for the mat to be applied in each case in order to be able to overlap the ends of the mat. These mat allowances are not significant for insulation, but in large quantities these mat allowances add up considerably.

Ausser dem vorgenannten, druckschriftlich nicht belegbaren Stand der Technik ist es nach der US-PS 3 030 250, auf die die Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 2 Bezug nehmen, für Rohrisolierungen bekannt, die angelegte Isolationsmatte mit einem Drahtnetz zu umhüllen, das zwei Blechstreifen aufweist, die einerseits Schlitzösen und andererseits umbiegbare, in die Schlitzösen einsteckbare Fahnen aufweisen. Abgesehen davon, dass hierbei die Blechstreifen nicht identisch sind, und die Handhabung schwierig ist, ist ein Nachspannen nicht möglich. Sehr aufwendig ist ein Befestigungssystem nach der DE-OS 1 525 497, bei dem eine Blechummantelung vorgesehen ist, deren entgegengesetzt abgekröpfte Ränder mit einer überschiebba-ren Spannschiene zusammengehalten werden. Blechumhüllungen, und dies sogar beidseitig am Wärmeisolationsmaterial, sind auch nach der GB-PS 772 759 bekannt, wobei an den Rändern der Blechumhüllungen zusätzlich mit Löchern versehene Blechstreifen aufgesetzt sind, die mit Draht verbunden werden. Ein ähnlicher Aufwand liegt bei einer Leitungsisolierung nach der GB-PS 736 267 vor, bei der das das Isolationsmaterial umhüllende dünne Blech mehrfach gebogen und gefalzt zur In addition to the aforementioned prior art, which cannot be documented in writing, it is known according to US Pat. No. 3,030,250, to which the preambles of claims 1 and 2 refer, for pipe insulation to encase the insulation mat with a wire mesh that has two metal strips , which on the one hand have slotted eyelets and on the other hand bendable flags that can be inserted into the slotted eyelets. Apart from the fact that the metal strips are not identical and that handling is difficult, retensioning is not possible. A fastening system according to DE-OS 1 525 497 is very complex, in which a sheet metal casing is provided, the oppositely bent edges of which are held together with a slide-over tensioning rail. Sheet metal coverings, and this even on both sides of the heat insulation material, are also known from GB-PS 772 759, with sheet metal strips additionally provided with holes attached to the edges of the sheet metal coverings, which are connected with wire. A similar effort is involved in line insulation according to GB-PS 736 267, in which the thin sheet metal enveloping the insulation material is bent and folded several times

Ausbildung der mit Draht verschnürbaren Anschlussenden bzw. Anschlussleisten herangezogen ist. Ähnlich ausgebildet ist auch eine Isolierung nach der FR-PS 2 479 409. Lediglich mit Haken und Verschnürungen zusammengehaltene Isolierungen sind nach GB-PS 112 147 und US-PS 2 514170 bekannt und nur mit kleinen Spannbügeln nach der US-PS 2 160 009. Formation of the wire ends or connecting strips that can be tied with wire is used. An insulation according to FR-PS 2 479 409 is similarly formed. Only insulations held together with hooks and ties are known according to GB-PS 112 147 and US-PS 2 514170 and only with small tensioning brackets according to US-PS 2 160 009.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungssystem für Wärmeisolationsmatten an Behältern zu schaffen, die gleichermassen einfach herzustellen, anzubringen und zu schliessen ist, ohne dabei Passgenauigkeiten berücksichtigen zu müssen und mit dem gleichzeitig die weichen Mattenendränder eine Fassung bzw. Versteifung erfahren sollen, und die es ferner ermöglichen soll, unter Vermeidung von Überlappungszugaben am entsprechenden, behälterumfangsorientierten Mattenzuschnitt die Endränder der Matte ohne Zwickel- und Freiraumbildung dicht aneinander anliegend festzulegen. The invention has for its object to provide a fastening system for thermal insulation mats on containers, which is equally easy to manufacture, attach and close, without having to take into account the accuracy of fit and with which the soft edges of the mat should experience a setting or stiffening, and the it should also make it possible, while avoiding overlap allowances, to fix the end edges of the mat tightly against one another without gusset and free space formation on the corresponding, mat-oriented mat blank.

Diese Aufgabe ist mit einem Befestigungssystem nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst. Eine weitere Lösung der gleichen Aufgabe ergibt sich nach dem unabhängigen Patentanspruch 2. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen ergeben sich nach den abhängigen Patentansprüchen. Da das Befestigungssystem von besonderem Interesse für die Grossserienfertigung von Heizkesseln und Brauchwasserspeichern ist, wird auch für die Verwendung dafür Schutz beantragt. This object is achieved with a fastening system according to the invention by the features stated in the characterizing part of patent claim 1. A further solution to the same problem results from the independent claim 2. Advantageous further developments and embodiments result from the dependent claims. Since the fastening system is of particular interest for the large-scale production of boilers and hot water storage tanks, protection is also sought for the use thereof.

Das erfindungsgemässe Befestigungssystem nach Patentanspruch 1 wird einfach am entsprechend umfangsbemessenen Mattenzuschnitt mit seinen beiden Blechstreifen angebracht, und zwar an den Endrändern des Mattenzuschnittes, wobei die beiden Blechstreifen durch die Verbindungsstränge bereits miteinander verbunden sind, die sich in Längsrichtung der Matte auf der Glasgewebeseite erstrecken. Die Art der Befestigung der beiden Blechstreifen an der Matte wird noch näher erläutert. In diesem vorbereiteten Zustand wird dann die Matte um das betreffende Gehäuse gelegt, wobei die beiden an den Mattenendrändem befestigten Blechstreifen zueinander mit einer gewissen Distanz in Parallellage kommen. Da die Matte in ihrer Länge genau auf den zu umspannenden Umfang passend zugeschnitten ist, stossen dabei auch die beiden Schnittflächen der Endränder der Matte genau aneinander, und dieses insgesamt gewisser-massen bereits vorbandagierte «Isolationspaket» ist lediglich noch dadurch festzulegen, dass man die Haken der beiden Blechstreifen, die nach der stoss-fernen Seite weisen, miteinander in geeigneter Weise verschnürt, was im einzelnen noch näher erläutert wird. The fastening system according to the invention as claimed in claim 1 is simply attached to the corresponding circumferential mat blank with its two sheet metal strips, namely at the end edges of the mat blank, the two sheet metal strips already being connected to one another by the connecting strands which extend in the longitudinal direction of the mat on the glass fabric side. The type of attachment of the two metal strips to the mat is explained in more detail. In this prepared state, the mat is then placed around the housing in question, the two metal strips attached to the edges of the mat coming into parallel with each other with a certain distance. Since the length of the mat is precisely tailored to the circumference to be covered, the two cut surfaces of the end edges of the mat abut each other exactly, and this "insulation package", which has already been pre-banded to a certain extent, can only be determined by lifting the hooks of the two metal strips, which point to the side far from the butt, are tied together in a suitable manner, which will be explained in more detail below.

Da die Endränder der Wärmeisolationsmatte durch die Blechstreifen versteift sind, können sich selbst beim Spannvorgang keine Aufwölbungen der Endränder ergeben. Die Länge der Verbindungsstränge ist etwas kürzer bemessen als die Zuschnittslänge der betreffenden Matte, und zwar um das Mass der Blechstreifenbreite und eines Rück- Since the end edges of the thermal insulation mat are stiffened by the sheet metal strips, the end edges cannot bulge even during the tensioning process. The length of the connecting strands is somewhat shorter than the cut length of the mat in question, namely by the size of the sheet metal strip width and a back

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Versatzes der Blechstreifen in bezug auf die tatsächlichen Schnittkanten der Matte. Offset of the sheet metal strips in relation to the actual cutting edges of the mat.

Für die Verbindungselemente können vorteilhaft einfach an den Blechstreifen per Punktschweissung angepunktete Drähte aus geeignetem Material verwendet werden. For the connecting elements, wires made of suitable material, which are spot-welded to the sheet metal strips by spot welding, can advantageously be used.

Was die Mattenbefestigungselemente bei der Ausbildung des Befestigungssystems nach Patentanspruch 1 betrifft, so sind diese als am stossfernen Längsrand der Blechstreifen angeordnete Fahne ausgebildet oder als aus der Fläche der Blechstreifen bis auf einen Verbindungsrand ausgestanzte Laschen. Da derartige Fahnen bzw. Laschen nicht ohne weiteres durch das Glasgewebe gestossen werden können, muss in diesem Falle das Glasgewebe in entsprechenden Abständen vorgeschlitzt werden. Dies kann aber vorteilhaft und einfach dadurch vermieden werden, dass man diese Fahnen oder Laschen spitz dreieckförmig zuschneidet bzw. ausstanzt, wodurch es ohne weiteres möglich ist, diese Fahnen oder Laschen in das Glasgewebe und die darunter befindliche Glaswolle einzustossen, ohne dass dafür das Glasgewebe vorgeschlitzt werden muss. Die Festlegung der Blechstreifen an den Mattenenden erfolgt dann einfach mit einem geeigneten Hilfswerkzeug, mit dem die eingeschobenen oder eingestochenen Fahnen bzw. Laschen entgegen der Zugrichtung umgebogen werden. As for the mat fastening elements in the construction of the fastening system according to claim 1, they are designed as a flag arranged on the longitudinal edge of the sheet metal strip remote from the joint or as tabs punched out of the surface of the sheet metal strip except for a connecting edge. Since such flags or tabs cannot easily be pushed through the glass fabric, the glass fabric must be pre-slit at appropriate intervals in this case. However, this can be advantageously and simply avoided by cutting or punching out these flags or tabs in a triangular shape, which makes it easy to insert these flags or tabs into the glass fabric and the glass wool underneath without pre-slitting the glass fabric must become. The sheet metal strips are then simply fixed to the ends of the mat using a suitable auxiliary tool, with which the inserted or inserted lugs or tabs are bent against the pulling direction.

Die Verbindung bzw. Verschnürung der beiden sich parallel zueinander erstreckenden Blechstreifen kann auf verschiedene Weise erfolgen. Entweder werden entsprechend kleine Spannringe aus geeignetem, elastischem Material jeweils zwischen zwei Haken verspannt, oder es werden ein oder zwei Schnurzüge fortlaufend bspw. mit Zickzackverlauf über sämtliche Haken der beiden Blechstreifen von einem zum anderen wechselnd geführt, wobei dann das bzw. die Enden der Verschnürungsstränge in geeigneter Weise am einen und/oder anderen Blechstreifen festgelegt werden. Zweckmässig wird nur ein entsprechend lang bemessener Ver-schnürungsstrang verwendet, der vorteilhaft auch sogleich am einen oder anderen Blechstreifen von vornherein befestigt ist und insoweit mit zum Befestigungssystem gehört. Die formidentischen, aus dünnem, verzinktem oder aluminiertem Blech gebildeten Blechstreifen sind zweckmässig mit sämtlichen Haken, Mattenbefestigungselementen und ggf. Versteifungsformgebungen aus einem einzigen Blechstreifenzuschnitt gebildet. The connection or tying of the two sheet metal strips extending parallel to one another can take place in different ways. Either correspondingly small tension rings made of a suitable, elastic material are each clamped between two hooks, or one or two cord pulls are continuously moved, for example with a zigzag course, over all hooks of the two metal strips from one to the other, the end or ends of the tying strands then be fixed in a suitable manner on one and / or other metal strips. Appropriately, only a suitably long lacing cord is used, which is advantageously immediately attached to one or the other sheet metal strip from the outset and in this respect belongs to the fastening system. The identical sheet metal strips, formed from thin, galvanized or aluminized sheet metal, are expediently formed with all hooks, mat fastening elements and possibly stiffening shapes from a single sheet metal sheet blank.

Bei der zweiten Lösung gemäss Patentanspruch 2 ist auf die Verbindungsstränge der beiden Blechstreifen verzichtet, womit Lagerung, Transport und Handhabung des Befestigungssystems erleichtert wird. Während bei der ersten Lösung die Matte keine Umfangsspannkräfte aufzunehmen hat, ist bei der zweiten Lösung die Festigkeit der aufkaschierten Gewebeschicht ausgenutzt, was allerdings eine sichere Befestigung der Blechstreifen an den Mattenenden verlangt, d.h., ein solches Befestigungssystem verlangt zwingend eine Isolationsmatte mit aufkaschierter Gewebeschicht. In the second solution according to claim 2, the connecting strands of the two metal strips are dispensed with, which simplifies storage, transport and handling of the fastening system. While the mat does not have to absorb any circumferential clamping forces in the first solution, the strength of the laminated fabric layer is used in the second solution, which, however, requires the sheet metal strips to be securely attached to the mat ends, i.e., such an attachment system requires an insulation mat with a laminated fabric layer.

Das erfindungsgemässe Befestigungssystem wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. The fastening system according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing of exemplary embodiments.

Es zeigt schematisch It shows schematically

Fig. 1 eine Draufsicht auf die beiden formidentischen Blechstreifen mit den zugehörigen Verbindungselementen; Figure 1 is a plan view of the two form-identical sheet metal strips with the associated fasteners.

Fig. 2 einen Schnitt längs Linie II-II eines Blechstreifens gemäss Fig. 1 ; FIG. 2 shows a section along line II-II of a sheet metal strip according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt längs Linie III-III durch einen Blechstreifen gemäss Fig. 1; 3 shows a section along line III-III through a sheet metal strip according to FIG. 1;

Fig. 4 das Befestigungssystem im angelegten Zustand an einer Wärmeisolationsmatte im Schnitt; Figure 4 shows the fastening system in the applied state on a heat insulation mat in section.

Fig. 5 in Ansicht das Befestigungssystem mit der Gesamtwärmeisolationsbandage ebenfalls im angelegten Zustand an einem zu isolierenden Gehäuse; 5 shows a view of the fastening system with the overall heat insulation bandage, likewise in the applied state, on a housing to be insulated;

Fig. 6 in Vorderansicht eine besondere Ausführungsform der Mattenbefestigungselemente; 6 is a front view of a special embodiment of the mat fastening elements;

Fig. 7 im Schnitt die zum Befestigungssystem gemäss Anspruch 2 gehörenden Mattenenden und Fig. 7 in section the mat ends belonging to the fastening system according to claim 2 and

Fig. 8 im Schnitt und stark vergrössert eine besondere Ausführungsform der Blechstreifen. Fig. 8 in section and greatly enlarged a special embodiment of the sheet metal strip.

Wie aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich, besteht das Befestigungssystem aus zwei in ihrer Form und Ausbildung identischen Blechstreifen 1, die durch mindestens zwei biegsame, an ihnen befestigte Verbindungsstränge 2 in Form von Drähten 2' miteinander verbunden sind, wobei jeder Blechstreifen 1 am stossfernen Längsrand 3 mit Mattenbefestigungselementen 4 und in seiner Fläche 1' mit mehreren, von der Stossseite abgewandt gerichteten Haken 5 versehen ist. Diese derart ausgebildeten Blechstreifen sind mit einem gewissen Rückversatz in bezug auf die Stossflächen 11 und, wie in Fig. 4 dargestellt, an den Endrändern 10 des Mattenzuschnittes angeordnet und befestigt. Diese Festlegung an den Endrändern 10 erfolgt mit den Mattenbefestigungselementen 4, die zweckmässig gemäss Fig. 6 spitz dreieckförmig zugeschnitten sind. Nach dem Durchstechen der Glasgewebekaschur 12 werden diese Befestigungselemente 4 mit einem einfachen Hilfswerkzeug im Sinne der gestrichelten Darstellung in Fig. 4 umgefaltet, was ohne weiteres in Rücksicht auf die Weichheit der die Wärmeisolationsmatte 9 bildenden Glaswolle möglich ist. Wesentlich ist dabei, dass die Umfaltung dieser Befestigungselemente entgegen der Spannrichtung erfolgt. So vorbereitet wird die ganze Wärmeisolationsmatte 9 einschliesslich dem daran bereits wie beschrieben angebrachten Befestigungssystem im Sinne der Fig. 4 an den betreffenden Behälter bzw. das Gehäuse angelegt, und zwar derart, dass die beiden Stossflächen 11 der Wärmeisolationsmatte 9 dicht aneinanderliegen. Ist dies geschehen, so sind lediglich die beiden Blechstreifen 1 mit einer gewissen Spannung zu verbinden, was, wie vorerwähnt, mit einem geeigneten Schnurzug 8 erfolgt, der mit einem Verlauf, wie bspw. in den Fig. 1 und 5 dargestellt, von Haken zu Haken geführt und dann mit seinem freien Ende in geeigneter Weise am einen oder anderen Blechstreifen festgelegt wird, was bspw. einfach durch eine mehrfache Umwindung eines Hakens 5 am Ende eines Blechstreifens erfolgen kann. Die Spannkräfte wirken hierbei ohne Beteiligung der Wärmeisolationsmatte 9 vom einen Blechstreifen 1 über die Verbindungsstränge 2 auf As can be seen from FIGS. 1 and 4, the fastening system consists of two sheet metal strips 1 which are identical in shape and design and which are connected to one another by at least two flexible connecting strands 2 fastened to them in the form of wires 2 ', each sheet metal strip 1 on Longitudinal edge 3 remote from the shock is provided with mat fastening elements 4 and in its surface 1 ′ with a plurality of hooks 5 facing away from the impact side. These sheet metal strips designed in this way are arranged and fastened with a certain back offset with respect to the abutting surfaces 11 and, as shown in FIG. 4, on the end edges 10 of the mat blank. This fixing at the end edges 10 is carried out with the mat fastening elements 4, which are expediently cut to a triangular shape according to FIG. 6. After piercing the glass fabric layer 12, these fastening elements 4 are folded over with a simple auxiliary tool in the sense of the broken line in FIG. 4, which is readily possible in view of the softness of the glass wool forming the heat insulation mat 9. It is essential that these fasteners are folded against the tensioning direction. Prepared in this way, the entire heat insulation mat 9, including the fastening system already attached to it as described in FIG. 4, is placed on the relevant container or the housing in such a way that the two abutment surfaces 11 of the heat insulation mat 9 lie close together. Once this has been done, only the two sheet metal strips 1 are to be connected with a certain tension, which, as mentioned above, is carried out with a suitable cord pull 8, which has a course, such as shown in FIGS. 1 and 5, of hooks Hook guided and then fixed with its free end in a suitable manner on one or the other sheet metal strip, which can be done, for example, simply by repeatedly winding a hook 5 at the end of a sheet metal strip. The tensioning forces act here without participation of the heat insulation mat 9 from a sheet metal strip 1 via the connecting strands 2

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den anderen Blechstreifen 1 und von diesem über den Schnurzug 8 bzw. elastische Spannringe 8' (strichpunktiert in Fig. 1 ) wiederum auf den anderen Blechstreifen. the other sheet metal strip 1 and from this via the cord 8 or elastic clamping rings 8 '(dash-dotted in Fig. 1) again on the other sheet metal strip.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 liegen diesbezüglich die Verhältnisse insofern anders, als hierbei die Glasgewebekaschur 12 der Matte 9 selbst an der Spannkraftübertragung von einem Blechstreifen 1 zum anderen beteiligt ist. Dies bedarf jedoch einer besonders sicheren und ausreissfesten Befestigung der Blechstreifen an der in diesem Falle zwingend notwendigen Glasgewebekaschur 12, in der abstandsentsprechend Löcher zu Löchern 13 in den Blechstreifen 1 vorgesehen sind, so dass das Ganze, wie bspw. dargestellt, mit Nieten 14 und unter die Gewebekaschur 12 untergelegten Nietscheiben 15 fest zusammengenietet werden kann. In the embodiment according to FIG. 7, the situation is different in that the glass fabric layer 12 of the mat 9 itself is involved in the transmission of tension from one sheet metal strip 1 to the other. However, this requires a particularly secure and tear-proof fastening of the sheet metal strips to the glass fabric layer 12 which is absolutely necessary in this case, in which holes are provided corresponding to the holes 13 in the sheet metal strips 1, so that the whole, as shown, for example, with rivets 14 and below the fabric layer 12 underlying rivet discs 15 can be riveted together.

Statt der Verwendung von dafür geeigneten Nieten 14, ist es aber gemäss Fig. 8 vorteilhaft auch möglich, zumal die Blechstreifen 1 aus relativ dünnem Blech gefertigt sind, diese bezüglich der Mattenbefestigungselemente 4 derart auszugestalten, dass diese Elemente 4 aus mit den Aushalsungen Instead of using suitable rivets 14, it is advantageously also possible according to FIG. 8, especially since the sheet metal strips 1 are made of relatively thin sheet metal, to design them with respect to the mat fastening elements 4 in such a way that these elements 4 have the neckings

16 vernietbaren, entsprechend gelochten Scheiben 16 riveted, perforated washers

17 gebildet sind. Statt einzelner Scheiben 17 können aber auch in ihrer Länge der Länge der Blechstreifen 1 entsprechende und gelochte Blechstreifen 17' vorgesehen werden. Wesentlich ist dabei nur bei den Ausführungsformen nach Fig. 7, 8 die feste und aus- bzw. einreisssichere Einbindung der Glasgewebekaschur 12 an den Vernietungsstellen. Da hierdurch auf Verbindungsstränge 2 verzichtet werden kann, ist diese Ausführungsform gegenüber der gemäss der Fig. 1-6 handhabungsfreundlicher. 17 are formed. Instead of individual disks 17, the length of the sheet metal strips 1 can also be provided with corresponding and perforated sheet metal strips 17 '. It is only essential in the embodiments according to FIGS. 7, 8 that the glass fabric layer 12 be firmly and securely torn or torn at the riveting points. Since this makes it possible to dispense with connecting strands 2, this embodiment is more user-friendly than the one according to FIGS. 1-6.

Claims

1.Fixing system for heat insulation mats on containers, the butt edges of the heat insulation mat being held together by interconnectable sheet metal strips extending along the butt edges and thus the heat insulation mat being held on the object to be insulated, characterized by two sheet metal strips (1) which are identical in shape and design, which are connected to one another by at least two flexible connecting strands (2) fastened to them, the sheet metal strips (1) on the longitudinal edge (3) remote from the joint with several mat fastening elements (4) and in their surfaces (1 ') with several facing away from the joint side directional hooks (5) which can be braced with at least one cord (8).

2. Fastening system for heat insulation mats on containers, the abutting edges of the heat insulation mat being joined together by interconnectable sheet metal strips extending along the abutting edges and thus the heat insulation mat being held on the object to be insulated, characterized by two identical in shape and design and at the end edges of the Heat insulation mat (9) attached sheet metal strips (1), which on the longitudinal edge (3) remote from the impact with several mat fastening elements (4) and in their surface (1 ') with several hooks directed away from the butt side and can be braced with at least one cord (8) 5) are provided.

3. Fastening system according to claim 1, characterized in that the connecting strands (2) are formed as wires (2 ') dotted on the sheet metal strip (1).

4. Fastening system according to claim 1 or 3, characterized in that the mat fastening elements (4) as on the distal longitudinal edge (3) arranged flags (6) or as from the surface (1 ') of the sheet metal strip except for a connecting edge tabs (7) are trained.

5. Fastening system according to claim 4, characterized in that the flags (6) or tabs

(7) are cut into a triangular shape.

6. Fastening system according to one of claims 1 to 5, characterized in that a cord pull on at least one of the sheet metal strips (1)

(8) is attached.

7. Fastening system according to one of claims 1 to 6, characterized in that each sheet metal strip (1) with all hooks (5) and stiffening shapes (18) is formed from a single sheet metal strip blank.

8. Fastening system according to claim 2, characterized in that the mat fastening elements (4) are formed from holes (13), rivets (14) and rivet disks (15) arranged in the sheet metal strips (1).

9. Fastening system according to claim 2, characterized in that the mat fastening elements (4) from holes (13) provided with neckings (16) and from the necklines (16) can be riveted, appropriately perforated disks (17) or sheet metal strips (17 ') are.

10. The use of the fastening system according to one of claims 1 to 9 for boiler housings and domestic hot water tanks.

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