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Vorrichtung zur Herstellung von Lanfringen für liugel-und Rollenlager.
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rührung mit dem oberen Ende der Hülse bracht worden, so dass diese und damit der Stauchring 1 an der Abwärtsbewegung des Halters 9 teilnehmen und das Rohrstück 6 in die Matrize 3 einsehieben, bis es mit der nun festgehaltenen Gegenmatrize 4 in Berührung kommt. Jetzt beginnt das eigentliche Stauchen des Rohrstückes 6, indem der Halter 9 mit der Hülse 8 und dem Stauehring 1 weiter nach unten verschoben werden kann, u. zw. um ein Stück, das dem Zusammendrücken der Feder 19 entspricht.
Die Spannung der Feder 19 soll so gross gewählt werden, dass der beim Einpressen des Materiales des Rohres in die ringförmige Nut zwischen den Dornen 2 und 5 entstehende Druck nicht die Dorne voneinander trennen kann.
Das Rohrstück 6 erhält hiedurch den in Fig. 2 dargestellten Querschnitt.
In der darauf folgenden Aufwärtsbewegung des Halters 9 und des Domes 2 werden auch die Gegenmatrize 4 und der Dorn 5 und damit auch der Ring 6 und der Stauchring 1'mit der Hülse 8 durch die Wirkung der Feder 25 aufwärts bewegt. Der fertig gepresste Ring 6 wird dabei gegen den Dorn 2 festgehalten. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Halters 9 kommt die Hülse 11 aber mit dem Abstreifer 2'7 in Eingriff, wobei die Hülse 8 und der Stauchring 1 nach unten in die in Fig. 1 dargestellte Lage gedrückt werden, so dass der Ring 6 vom Dorn 2 abgeschoben wird und in geeigneter Weise entfernt werden kann.
Der fertig gepresste Ring 6 besitzt, wie aus Fig. 2 hervorgeht, nur einen Absatz. Ist ein Absatz auch bei der entgegengesetzten Seite der Laufbahn gewünscht, so kann dieser durch Vergrösserung des Durchmessers der Laufbahn, z. B. durch Schleifen, erreicht werden.
Die in Fig. 3-6 dargestellte Ausführungsform, die insbesondere zum Pressen innerer Laufring von Kugellagern bestimmt ist, unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 hauptsächlich durch die Gestaltung und Anordnung der Matrize und der zugehörigen Teile.
Die Matrize besteht bei dieser Ausführungsform aus drei radial gegeneinander beweglichen Backen 29, deren innere
Seiten in zusammengeschobenem Zustand eine zylinderförmige Fläche bilden, die zwei ringförmige Eindrehungen und eine zwischen diesen befindliche Ausbuchtung aufweist, die den beiden Absätzen bzw. der Laufrille des fertig gepressten Laufringes 30 entsprechen (Fig. 6). Die Backen 29 sind mit kegelförmiger äusserer Mantelfläche ausgebildet und in einer kegelförmigen Aussparung einer Hülse 31 verschiebbar
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gelagerten ringförmigen Platte 33, die durch vier an einer Platte 35 befestigte Ständer 34 (von denen nur einer dargestellt ist) getragen ist.
Die Platte 35 ruht auf Schraubenfedern 36, die von drei Schraubenbolzen 37 (von denen nur zwei dargestellt sind) getragen sind, welche in den Untersatz 38 eingeschraubt sind. Dieser ist durch Schrauben 39 im Untersatz 2. 3 fest angebracht. In der Platte 35 sind ferner vier
Schraubenbolzen 4U befestigt, die durch Öffnungen des Untersatzes 38 und der HÜlse 31 geführt und an ihrem oberen Ende mit einem Ring 41 starr verbunden sind, der auf dem oberen Ende der Backen 2. 9 aufliegt, so dass bei der Abwärtsbewegung der Platte 35 auch die Backen 29 nach unten verschoben und gleichzeitig, zufolge ihrer Lagerung in dem konischen Sitz der Hülse 31, einwärts gegeneinander bewegt werden.
Die Verschiebung der Platte 35 wird durch einen auf ihr befestigten Ständer 42 bewirkt, der durch eine mittlere Öffnung des Untersatzes 38 und der im vorliegenden Fall mit dem Untersatz fest verbundenen Gegenmatrize 43 geführt ist und im Betriebe der Presse durch den im Halter 9 angebrachten Dorn 2 betätigt wird. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, reicht das obere Ende des Ständers 42 für gewöhnlich aus der Gegenmatrize 43 heraus, die an ihrem oberen Teil mit einer zylinderförmigen Einsenkung mit dem gleichen Durchmesser wie der Dorn 2 versehen ist.
Die Hülse 31 ist im Untersatz. 38 verschiebbar gelagert und wird für gewöhnlich durch die Wirkung von Federn 44 gegen den unteren Rand eines Ringes 4. j gedrückt, der mittels Schrauben 46 an dem Untersatz 38 befestigt ist. Die Abwärtsbewegung der Hülse 31, der d. lrch die Federn 44 entgegengewirkt wird, wird durch den ringförmigen Boden 47 im Untersatz begrenzt.
Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist, wie folgt : Das Rohrstück 30 wird auf der feststehenden Gegenmatrize 48 angebracht, was ohneweiters möglich ist, weil die Backen 29 voneinander getrennt sind (Fig. 3). Dann wird der Halter 9 mit dem Stauchring 1 und dem Dorn 2 abwärts bewegt. Die untere Flache 4S des Stauchringes 'gelangt hiebet mit den Backen 29 in Berührung, in welcher Stellung der Stauchring aus den oben angegebenen Gründen vorübergehend gesperrt wird, während der Halter 9
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bewegt, deren gesamte Federspannung geringer ist, als diejenige der Feder 19.
D. lrch Vermittlung der Sehraubenbolzen 40 und des Ringes 41 werden dabei auch die Backen 29 abwärts und einwärts gegen einander bewegt, so dass sie, wenn der Dorn 2 mit der feststehenden Gegenmatrize 43 in Eingriff gebracht worden ist, ganz zusammengeschoben sind und das Rohrstück 80 gegen den Dorn 2 pressen. Gleichzeitig gelangt der Ring 41 mit der oberen Fläche der Hülse 31 in Berührung (Fig. 4).
Indessen hat der Stauchring 1 an der Abwärtsbewegung der Backen 29 teilgenommen, bis er mit dem oberen Rand des Rohrstückes.'30 in Eingriff kommt, wobei er wieder vorübergehend gesperrt wird, so dass, weil die Backen in diesem Augenblick die unterste Lage noch nicht erreicht haben, ein Zwischenraum zwischen der Fläche 48 des Stauchringes und den Backen 29 entsteht, der der halben Stauchung des Rohres 30 annähernd entspricht. In diesem Augenblick ist die Hülse 8 mit dem Boden 14 im Halter 9 in Berührung gebracht worden und nun beginnt das Stauchen des Rohres 30 (Fig. 4).
Weil die Stauchbewegung durch den Stauchring 1 ausgeführt
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wird, während die Gegenmatrize 43 still steht, erfolgt zunächst ein Stauchen des oberen Laufringabsatzes, während der untere Absatz nur teilweise gepresst wird. Wenn die Grenze dieses Stauchvorganges erreicht ist, gelangt die untere Fläche 48 des Stauchringes wieder mit den Backen 29 in Berührung und demzufolge hört die Bewegung des Stauchringes in bezug auf. die Backen und den Ring 30 auf. Der Halter 9 mit dem Stauchring setzt aber seine Abwärtsbewegung fort, was zur Folge hat, dass die Backen 29 nebst der Hülse 31 entgegen der Wirkung der Federn 44 abwärts gedrückt werden, bis die Hülse 37 mit der ringförmigen Bodenfläche 47 im Untersatz 38 in Eingriff kommt.
Die beschriebene Bewegung der Backen 29 und der Hülse 37 hat zur Folge, dass die Gegenmatrize 43 sozusagen gegen den unteren Rand des Ringes 30 aufwärts bewegt wird, d. h. die Stauchbewegung wird jetzt durch die Gegenmatrize ausgeführt, wodurch auch der untere Laufringabsatz vollkommen gepresst wird, und der Ring die in Fig. 6 dargestellte Querschnittform erhält.
Das Stauchen des Ringes 30 ist jetzt beendigt. und der Halter 9 mit dem Stauchring 1 beginnt seine Aufwärtsbewegung. Hiedürch wird der Druck auf die Backen 29 und den Ständer 42 aufgehoben und die Hülse 31 mit den Backen 29 verschiebt sich nun aufwärts unter der Wirkung der Federn 44, während die Backen gleichzeitig unter Vermittlung der Platte 35, der Ständer 34 und der Platte 33 durch die Wirkung der Federn 36 mit bezug auf die Hülse 31 in die in Fig. 3 dargestellte offene Lage aufwärtsbewegt werden.
Der auf dem Dorn 2 festgepresste Ring 30 kann nun von den Backen unbehindert entfernt werden und wird dann auf dieselbe Weise wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 mittels des Stauehringes 1 vom Dorn 2 abgehoben :
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist, indem die Matrize sowie der Stauchring mit dem Dorn eine andere beliebige Form erhalten können. Beispielsweise kann die innere Fläche der Formbacken oder der Dorn kegelförmig ausgebildet werden und die Backen können mit mehr als zwei ringförmigen Eindrehungen versehen werden, wenn es sich z. B. um Stauchen von inneren Laufringen mehrreihiger Kugellager handelt.
Auch kann man statt der in Fig. 3-6 dargestellten aus mehreren beweglichen Backen bestehenden Matrize die in Fig. 1 dargestellte Matrize verwenden und den Dorn aus mehreren gegeneinander beweglichen Teilen zusammensetzen und ihn mit mehreren ringsum verlaufenden Rillen versehen, wenn es sich z. B. um die Herstellung von äusseren Laufringen mehrreihiger Kugellager handelt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung von Laufringen für Kugel-und Rollenlager durch Pressung von Rohren, gekennzeichnet durch eine Matrize (3, 29), deren innere Form der äusseren Form des fertig gepressten Rohrstückes entspricht, und durch eine Gegenmatrize (4, 43), auf der das Rohrstück angebracht wird, sowie einen gegenüber der Matrize (4, 43) beweglichen Stauchring (1), in dem ein Dorn (2) verschiebbar gelagert ist, dessen Form der inneren Form des fertig gepressten Rohrstückes entspricht.