AT86184B - Schauglas für Wasserstandsanzeiger und Verfahren zu dessen Herstellung. - Google Patents

Description

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  -Schauglas für Wasserstandsanzeiger und Verfahren zu dessen Herstellung. 



     . Die   Schaugläser der Wasserstandsanzeiger mit Metallgehäuse werden bisher mit beiderseits ebenen Flächen oder nur auf einer Seite ebenflächig und auf der anderen mit Reflexionsrippen versehen, hergestellt. 



   Die so geformten Schaugläser müssen zwecks Erzielung einer grösseren Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturwechsel und Druck gehärtet werden, was in der Weise geschieht, dass die fertig bearbeiteten   Schaugläser   wieder   rotwarm'gemacht   und, zwischen gekühlten Platten   gepresst, einer   schnellen Abkühlung unterworfen weiden. Die Abkühlung und   Härtung   erfolgt hierbei von der ganzen ebenen Oberfläche, die dem kühlenden Einfluss der Pressplatten ausgesetzt ist, gleichmässig gegen das Innere des Glases und damit auch die Härtung. 



   Diese gleichmässige Härtung über die ganze Fläche hat mancherlei Nachteile. Einerseits müssen die Flächen nach dem Härten, da sie sich dabei verziehen, nachgearbeitet werden, andrerseits ist die dem Dampf und Wasser ausgesetzte Fläche den   zerstörenden   Einflüssen dieser Medien ausgesetzt, was die Haltbarkeit der Schaugläser sehr beeinträchtigt. 



   Diesen Übelständen wird gemäss der Erfindung, dadurch abgeholfen, dass die Schaugläser an jenen Stellen stark gehärtet werden, an welchen sie grossem Druck (also am Dichtungsrand) ausgesetzt sind, während die freien Oberflächen einer geringeren Härtung unterzogen werden. 



   Es hat sich gezeigt, dass so hergestellte. Schaugläser bedeutend   widerstandsfä1f1ger   sind. 



   Um die stärkere Härtung des   Dichtung'srandes   zu erreichen, werden die Schaugläser mit vertieften Oberflächen ausgebildet, so dass beim Härten der Dichtungsrand unmittelbar der abkühlenden Wirkung der Pressplatten ausgesetzt ist, dadurch stark gehärtet wird und die   übrige   Oberfläche vom Rande verlaufend nur geringere Härtung erfährt. Die auf solche Weise hergestellten Schaugläser verziehen sich fast gar nicht, ihre Oberflächen brauchen nicht nachgeschliffen zu werden, verlieren infolgedessen die Oberflächenspannung nicht und die korrosiven Veränderungen durch Wasser und Dampf haben einen bei weiten geringeren Einfluss auf die inneren Spannungsverhältnisse. 



   In der Zeichnung ist ein nach diesem Verfahren hergestelltes Schauglas mit Reflexionsrippen in Fig. i im Längschnitt, in Fig. 2 in einer Ansicht und in Fig. 3 im Querschnitt veranschaulicht. Fig. 4 ist ein Querschnitt durch eine andere Ausführungsform von Schaugläsern ohne   Reflexionsrippen.   



   Mit a ist der Glasstab, mit b der vertiefte Teil der Oberfläche des Schauglases, mit c der die Vertiefung überhöhende Dichtungsrand bezeichnet. d sind in Fig. i und 3 die Reflexionsrippen. Die verschiedenen Grade-der Härtung im Randteil und der eigentlichen Schaufläche sind durch verschieden dichte Schraffierung angedeutet. 



   Nach diesem Verfahren wird der ausgeschnittene, auf einer Fläche ebene, auf der gegenüberliegenden gegebenenfalls mit Reflexionsrippen versehene Glasstab durch Einpressen, Einschleifen usw. seiner ebenen Fläche mit einem erhöhten schmalen Randstreifen ausgebildet. 



  Der derart vorgearbeitete Glasstab wird rotwarm gemacht und durch'Pressen zwischen gekühlten ebenen Platten im Randteil gehärtet, welch letzterer allein   im'Metallgehäuse des'   Wasserstandsanzeigers zum Zwecke, der Abdichtung einem starken Drucke ausgesetzt ist. 



  Die eigentliche, vertieft liegende   Schaùfläche,   die der Einwirkung der   Pre'ssplatten   nicht ausgesetzt ist, behält ihre Oberflächenspannung bei und unterliegt daher viel weniger der korrodierenden Einwirkung von Dampf und Wasser. 
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   I.   Schauglas   für Wasserstandsanzeiger. mit   Metallgehäuse, deren Schaufläche vertieft angeordnet und von einem überhöhenden Rand umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der überhöhende Rand aus gehärtetem Glase besteht. 

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Claims (1)

1. 2. Verfahren zur Herstellung von Schaugläsern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Herstellung der von dem überhöhenden Rand umgebenen Vertiefung in einer Seitenfläche des Glasstabes nur dieser Rand in bekannter Weise durch Erhitzen und Pressen zwischen gekühlten Platten gehärtet wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.