AT52944B - Ofen zum Ausschmelzen des Glasrückstandes aus kippbaren Glashäfen. - Google Patents

Ofen zum Ausschmelzen des Glasrückstandes aus kippbaren Glashäfen.

Info

Publication number
AT52944B
AT52944B AT52944DA AT52944B AT 52944 B AT52944 B AT 52944B AT 52944D A AT52944D A AT 52944DA AT 52944 B AT52944 B AT 52944B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
glass
furnace
harbors
tiltable
residue
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Empire Machine Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Empire Machine Co filed Critical Empire Machine Co
Application granted granted Critical
Publication of AT52944B publication Critical patent/AT52944B/de

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Erhitzung der eintretenden'Luft dienen. Jeder dieser   ringförmigen   Räume besitzt eine Ablenkvorrichtung oder eine Scheidewand 15, welche an der dem Einlass entgegengesetzten Seite des ringförmigen Raumes liegt, so dass die Luft gezwungen ist, durch jeden dieser ringförmigen   Räume   zu strömen, bevor sie in die nächste Hitzekammer hinabströmen kann. Die Fig. 3 und 4 zeigen die Anordnung zweier dieser Kammern ; 16 bedeutet den Auslass aus einer Kammer und 17 den Auslass aus der nächsten Kammer. 



   Bei dieser Anordnung tritt also die Luft an einer Stelle jedes Ringes ein, strömt sodann durch den Ringraum und durch den Auslass in den nächsten Ringraum, durch welchen sie wiederum durchstreicht, um darauf durch den Auslass in den folgenden Ringraum zu gelangen usw. Der unterste Ringraum hat zwei oder mehr Öffnungen 18, welche in die Mischkammer 19 unterhalb des Regenerators münden. Das Gas, welches in diese Kammer durch die   Öffnung 20 einfliesst,   kann Generator- oder sonstiges Gas sein, das sich für Verbrennungszwecke eignet. 



   Die eintretende Luft wird in den aufeinanderfolgenden Ringräumen erhitzt und vermengt sich mit dem eintretenden Generatorgas in der Mischkammer 19, an deren oberem Ende die Entzündung erfolgt. Die Verbrennung vollzieht sich dann in der Regeneratorkammer und erhitzt so hochgradig die Gittersteine. Die Verbrennungsprodukte gelangen durch den Zug 10 und den 
 EMI2.1 
 direkt gegen die nach unten gekehrte Aushöhlung des Hafens, so dass die Temperatur des darin enthaltenen Glases erhöht wird, welches dann aus dem Schmelzhafen in den Schacht abtröpfelt. Hitze wird   den Ringräumen   von den glühendheissen Gittersteinen durch die Wände hindurch mitgeteilt, so dass die Luft vor ihrer Vermischung mit dem Gas auf eine hohe Temperatur erhitzt wird. 



     Die Hüttensohle   ist durch A, A angedeutet, der Schacht, der Regenerator usw. liegen vor-   teilhaft-erweise   unter dem Boden. 



   Für das Ausschmelzen der   Glasrückstände aus   den Schmelzhäfen erzeugt das System die notwendig hohe Temperatur ; der Regenerator erhitzt fortwährend die eintretende Luft, was durch die einen Wärmespeicher bildenden Gittersteine in der Verbrennungskammer geschieht ; die   seithche Einführung   der heissen Verbrennungsgase ermöglicht es, das Glas vertikal in den Schacht 6 tropfen zu lassen, während diese Gase in den Ofen eingeführt und vorteilhaft nach oben gegen den   Rehmelzhafen   hin geleitet werden. In der Praxis wurde dieser Ofen als sehr wirtschaftlich und wirkungsvoll befunden, da er die für das Ausschmelzen des Glases notwendige hohe Hitze liefert.

   Bei der Benutzung eines Ofens mit kippbarem Hafen dient das Glas in der oberen Aushöhlung des Schmelzhafens als Arbeitsmasse, während zugleich der Abfall aus der nach unten 
 EMI2.2 
 geschmolzen, während das nunmehr in der gereinigten Aushöhlung sich befindliche Glas als Arbeitsmasse dient. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :   t.   Ofenanlage zum Ausschmelzen des Glasrückstandes aus umkippbar angeordneten, zum Ziehen von glas bestimmten Häfen, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizgas in einem den   Siemens-Regenera toröfen nachgebildeten, nämlich eine Vorwärmung   der Verbrennungsluft und Erhöhung der Verbrennungstemperatur des Gasgemisches bewirkenden besonderen Hilfsofen verbrannt wird, bevor es den auszuschmel   @den Glashafen erreicht.  

Claims (1)

  1. 2. Anlage nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der Regenerator seitlich und unterhalb des. auszuschmelzenden Glashafens derart angeordnet ist, dass die Heizgase beim Ver- EMI2.3
AT52944D 1910-06-08 1910-08-13 Ofen zum Ausschmelzen des Glasrückstandes aus kippbaren Glashäfen. AT52944B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US52944XA 1910-06-08 1910-06-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT52944B true AT52944B (de) 1912-04-10

Family

ID=21715172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT52944D AT52944B (de) 1910-06-08 1910-08-13 Ofen zum Ausschmelzen des Glasrückstandes aus kippbaren Glashäfen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT52944B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH638296A5 (de) Verfahren und anlage zum brennen von karbonhaltigen rohstoffen mittels zerkleinerten festen brennstoffen in einem gleichstrom-regenerativ-schachtofen.
AT52944B (de) Ofen zum Ausschmelzen des Glasrückstandes aus kippbaren Glashäfen.
DE19723159C2 (de) Höchsttemperatur-Wärmetauscher auf Siamantbasis
DE4233724C2 (de) Verfahren zur Abscheidung von Feststoffpartikeln aus heißen Verbrennungsabgasen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1125963B (de) Verfahren und Einrichtung zur Waermebehandlung von Presslingen
DE107754C (de)
DE567082C (de) Verfahren fuer Regelung des Betriebes von Abstichgeneratoren
DE1289075B (de) Verfahren zum Betrieb eines Winderhitzers
DE188774C (de)
DE464653C (de) Kohlenstaubgefeuerter Regenerativofen
LU101654B1 (de) Verfahren zum Brennen von karbonhaltigem Material in einem GGR-Schachtofen
DE440028C (de) Regenerativofen mit Zusatzregeneratoren zur Vorwaermung der Verbrennungsluft durch die aus den Regeneratoren austretenden Abgase
AT154666B (de) Einrichtung zur Erzeugung von Wassergas.
AT81362B (de) Rekuperativtiegelofen für Glasfabrikation. Rekuperativtiegelofen für Glasfabrikation.
AT42295B (de) Tiegelofen mit Rohölfeuerung.
AT22608B (de) Glasschmelzofen.
AT88374B (de) Schachtgenerator für die Herstellung von Wasserstoff.
DE52712C (de) Apparat zur Carburirung von Generator- und Wassergas
AT44978B (de) Tiegelofen mit von den Feuergasen unter seitlichem Eintritt durchzogenem Einfüllschacht.
DE233075C (de)
DE313620C (de) Ofenanlage, insbesondere zur Eisen- und Stahlerzeugung
DE86686C (de)
DE1451460C (de) Im Boden des Brennschachtes eines einraumigen turmartigen Gas oder Wind erhitzers angeordnete Verbrennungsemrich tung
DE1111090B (de) Mit Gas oder Kohlenstaub beheizbarer Schachtofen zum Brennen von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit und Verfahren zu dessen Betrieb
DE36535C (de) Dampfmotor mit geschlossener Feuerung