AT518893A4

AT518893A4 - Verfahren und Vorrichtung zum Anpassen eines Kleidungsstückes an einen Körperteil

Info

Publication number: AT518893A4
Application number: ATA50863/2016A
Authority: AT
Inventors: Lenz Stefan
Original assignee: Lenz Ges M B H
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2018-02-15
Also published as: AT518893B1; CA3015746A1; JP2019526294A; AU2017337211A1; US20190021448A1; CA3015746C; AU2017337211B2; WO2018059842A1; CN108778032A; EP3439499A1; NZ745236A; US11464293B2

Abstract

Bei einem Verfahren zum Anpassen eines thermisch verformbaren Kleidungsstückes (2) an einen Körperteil wird das Kleidungsstück (2) zumindest bereichsweise erwärmt und mit einem Anlagebereich (4) und dem entsprechenden Körperteil in Kontakt gebracht. Das Kleidungsstück (2) weist eine in Gebrauchslage dem Körper zugewandte Seite und eine in Gebrauchslage vom Körper abgewandte Seite auf. Auf die vom Körper abgewandte Seite des Kleidungsstückes (2) wird durch wenigstens ein Druckmittel (5) zumindest bereichsweise ein Anformdruck (35) derart ausgeübt, dass das zumindest bereichsweise erwärmte Kleidungsstück (2) zumindest bereichsweise an die Form des Körperteils angepasst wird. Das Kleidungsstück (2) wird durch ein Kühlmittel zumindest bereichsweise derart abgekühlt, dass es in der an dem Körperteil angepassten Form stabilisiert wird.

Description

thermisch verformbaren Kleidungsstückes an einen Körperteil, wobei das Kleidungsstück zumindest bereichsweise erwärmt wird und mit einem Anlagebereich und dem entsprechenden Körperteil in Kontakt gebracht wird und wobei das Kleidungsstück eine in Gebrauchslage dem Körper zugewandte Seite und eine in Gebrauchslage vom Körper abgewandte Seite aufweist.

Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Anpassen wenigstens eines zumindest bereichsweise erwärmten, thermisch verformbaren Kleidungsstückes an einen Körperteil mit einem Anlagebereich für das Kleidungsstück, wobei das Kleidungsstück eine in Gebrauchslage dem Körper zugewandte Seite und eine in Gebrauchslage vom Körper abgewandte Seite aufweist.

Zum Anpassen einer thermisch verformbaren Sohle an eine Fußsohle ist es bekannt, dass eine Person ohne Schuhe in einen Behälter steigt, der mit Sand oder mit einem Styroporkugeln aufweisenden Vakuumkissen befüllt ist, um dort einen Fußabdruck zu hinterlassen. Im Anschluss wird gegebenenfalls mit einer

Vakuumpumpe Luft aus dem Vakuumkissen gesaugt, um die Form des Fußabdrucks zu stabilisieren. Eine zuvor erwärmte Sohle wird dann auf den Fußabdruck aufgelegt und die Person stellt sich auf die erwärmte Sohle.

Dieses Verfahren weist mehrere Nachteile auf. Das Erwärmen in einem Ofen dauert relativ lange, da die Sohle auf eine hohe Temperatur erhitzt werden muss. Es ist beispielsweise üblich, dass die Sohle im Ofen für ca. 10 Minuten bei 120°C erwärmt wird. Die Person steigt dann auf eine vollständig erwärmte Sohle, deren komplette Oberfläche eine Temperatur von ca. 70°C hat. Diese Temperatur wird oftmals als unangenehm empfunden. Zudem muss die Person solange auf der Sohle stehen bleiben, bis die Sohle abgekühlt ist, da andernfalls die Sohle nicht die

2/29 genaue Form der Fußsohle der Person annimmt. Das Abkühlen dauert ebenfalls relativ lange, im Regelfall ca. 15 Minuten.

Aus der DE 10 2007 002 335 Al ist bekannt, dass ein Innenschuh wenigstens in einem Teilbereich aus einem thermoplastisch verformbaren Material besteht, wobei dem thermoplastisch verformbaren Bereich des Innenschuhs ein elektrisches Heizelement zugeordnet ist. Um den Innenschuh an die Fußsohle einer Person anpassen zu können, steigt die Person in einen den Innenschuh aufweisenden Schuh. Im Anschluss werden die thermoplastisch verformbaren Bereiche des Innenschuhs durch das elektrische Heizelement erwärmt. Zum Erwärmen ist das elektrische Heizelement mit einer am Innenschuh angeordneten Batterie verbunden. Es bleibt dabei der Nachteil, dass das Abkühlen relativ lange dauert. Wenn die Person nicht in dem Schuh stehen bleibt, bis der Innenschuh abgekühlt ist und dessen Form sich stabilisiert hat, sondern in einem noch nicht abgekühlten Zustand des Innenschuhs anfängt zu gehen, dann besteht das Risiko, dass sich die Form des Innenschuhs weiter verändert und eben nicht an die Form der Fußsohle der Person angepasst ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, mit welchen das Anpassen eines Kleidungsstückes an einen Körperteil sowie das Abkühlen des angepassten

Kleidungsstückes möglichst schnell und effizient erzielt werden kann, wobei die Nachteile des Standes der Technik weitestgehend vermieden werden sollen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.

Zudem wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Anspruches 14 aufweist.

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Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf die vom Körper abgewandte Seite des Kleidungsstückes durch wenigstens ein Druckmittel zumindest bereichsweise ein Anform- bzw. Anpassdruck derart ausgeübt wird, dass das zumindest bereichsweise erwärmte Kleidungsstück zumindest bereichsweise an die Form des

Körperteils angepasst wird, und dass das Kleidungsstück durch ein Kühlmittel zumindest bereichsweise derart abgekühlt wird, dass es in der an dem Körperteil angepassten Form stabilisiert wird. Hierfür weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens ein Druckmittel auf, welches auf die vom Körper abgewandte Seite des zumindest bereichsweise erwärmten Kleidungsstückes zumindest bereichsweise einen Anformdruck derart ausübt, dass das Kleidungsstück zumindest bereichsweise an die Form des Körperteils anpassbar ist, wobei die Vorrichtung wenigstens ein Kühlmittel zum zumindest bereichsweisen Abkühlen des

Kleidungsstückes aufweist. Somit kann das Kleidungsstück schnell erwärmt, angepasst bzw. angeformt und in der angepassten Form stabilisiert werden, wobei die Person nicht zu lange mit einem zu heißen Kleidungsstück in Kontakt stehen muss.

Vorzugsweise wird dem Kleidungsstück, das zumindest Bereiche aus thermoplastischem Kunststoff aufweist bzw. zumindest bereichsweise aus diesem besteht, bevor und/oder während es mit dem Anlagebereich in Kontakt steht, Wärme zugeführt, bis es verformbar ist. Der thermoplastische Kunststoff wird dafür zumindest bereichsweise auf eine Temperatur erhitzt, bei der er einen thermoelastischen Aggregatzustand einnimmt und formstabil verformt werden kann oder bei der er thermoplastisch verformbar wird, die jedoch unter der Temperatur liegt, bei der sich der Kunststoff verflüssigt.

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Das Kleidungsstück kann im Rahmen der Erfindung bereichsweise aber auch vollflächig erwärmt und bereichsweise aber auch vollflächig abgekühlt werden.

Besonders günstig ist es, wenn dem Kleidungsstück durch ein im oder am Kleidungsstück angeordnetes, elektrisches Heizelement Wärme zugeführt wird. Dadurch kann das Kleidungsstück sehr schnell und effektiv, beispielsweise innerhalb von 10 bis 15 Sekunden, verformbar gemacht werden, wobei auch nicht das ganze Kleidungsstück und insbesondere nicht die gesamte Oberfläche des Kleidungsstückes erwärmt werden muss. Dadurch kann die Seite des Kleidungsstückes, mit der eine Person mit einem Körperteil zum Anpassen bzw. Anformen in Kontakt steht, eine Temperatur aufweisen, die nicht als unangenehm oder gar schmerzhaft empfunden wird.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn dem Kleidungsstück Wärme zugeführt wird, indem eine elektrische Spannung an Kontakte eines in und/oder an dem Kleidungsstück angeordneten Heizelementes angelegt wird. Die Kontakte können beispielsweise als Kontaktflächen, als Kontaktpunkte oder auch als Steckverbindungen ausgeführt sein. Die Vorrichtung kann dafür entsprechend ausgeformte Gegenkontakte an korrespondierenden Stellen aufweisen. Denkbar ist auch eine Ausführungsform, bei der die Spannung über Induktion von der Vorrichtung an das Heizelement übertragen wird.

Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass als Druckmittel ein elastisch verformbares Druckmittel, vorzugsweise ein Anformkissen, das im Bereich des Anlagebereichs angeordnet ist, verwendet wird. Das Druckmittel kann beispielsweise innen hohl sein und einen Außenmantel aus Silikon oder einem anderen elastischen Material aufweisen. Vorzugsweise wird das Druckmittel auch als Kühlmittel verwendet.

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In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird eine Kühlflüssigkeit aus einem beispielsweise komprimierbaren Vorratsbehälter über eine Kühlleitung in das als Kühlmittel wirkende Druckmittel geleitet. Das mit Kühlflüssigkeit gefüllte Druckmittel wird dadurch elastisch in Richtung des am Anlagebereich angeordneten Kleidungsstücks verformt, wobei es einen Anformdruck auf die vom Körper abgewandte Seite des Kleidungsstückes ausübt. Dabei kann das Druckmittel mit dem Kleidungsstück nur bereichsweise in Kontakt stehen oder dieses im Wesentlichen ganz umschließen und den Anformdruck nur bereichsweise oder aber großflächig auf das Kleidungsstück ausüben. Das durch Erwärmen verformbar gemachte Kleidungsstück wird durch den Anformdruck an den entsprechenden Körperteil angepresst und nimmt eine zum Körperteil korrespondierende Form an. Unter Kühlflüssigkeit wird ein geeignetes Kühlfluid verstanden.

Besonders bevorzugt ist, wenn dem Kleidungsstück während und/oder nach dem Anformen durch die im Druckmittel aufgenommene Kühlflüssigkeit Wärme entzogen wird, wobei dem Kleidungsstück dabei vorzugsweise so viel Wärme entzogen wird, dass es nicht mehr verformbar ist und in der an den Körperteil angepassten Form stabilisiert wird. Nach dem Abkühlen des Kleidungsstückes wird die Kühlflüssigkeit aus dem Druckmittel über die

Kühlleitung in den Vorratsbehälter zurückgeleitet.

Die verwendete Kühlflüssigkeit kann im Vorratsbehälter vor und/oder während des Verfahrens mittels eines Wärmetauschers oder auf eine andere Art auf beispielsweise 5-10°C gekühlt werden.

Im Rahmen der Erfindung ist insbesondere eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Kühlflüssigkeit durch eine Pumpe, vorzugsweise eine elektrische Pumpe, oder einen Druckzylinder aus dem Vorratsbehälter in das Druckmittel geleitet und aus dem

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Druckmittel in den Vorratsbehälter zurückgeleitet wird, wobei vorzugsweise wenigstens ein Drucksensor in der Kühlleitung zwischen dem Druckmittel und der Pumpe oder dem Druckzylinder verwendet wird. Die Verwendung einer Pumpe ist im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugt, da dies konstruktiv einfach umzusetzen und besonders gut steuerbar ist.

In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der auf die dem Körper zugewandten Seite des Kleidungsstückes ausgeübte Druck über einen insbesondere im Bereich des Anlagebereichs angeordneten Energiespeicher, vorzugsweise eine Feder, auf den komprimierbaren, mit Kühlflüssigkeit gefüllten Vorratsbehälter übertragen werden, wobei in der Kühlleitung ein Ventil, insbesondere ein Magnetventil, angeordnet ist.

Bei solch einer alternativen Ausführungsform wird die vom Vorratsbehälter ausgehende Kühlleitung vorzugsweise in einem Anfangszustand des Vorratsbehälters durch das Ventil verschlossen, sodass ein Strömen von Kühlflüssigkeit vom Vorratsbehälter in die Kühlleitung und ein Komprimieren des Vorratsbehälters verhindert wird. Das Ventil wird zum Anpassen bzw. Anformen und Abkühlen des Kleidungsstückes geöffnet, sodass der Vorratsbehälter durch den übertragenen Druck komprimiert wird und Kühlflüssigkeit durch das Ventil über die Kühlleitung in das im Bereich des Anlagebereichs angeordnete Druckmittel strömt.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Kühlflüssigkeit nach dem Abkühlen des Kleidungsstückes, d.h. wenn kein Druck mehr auf den Anlagebereich ausgeübt wird, aus dem Druckmittel über die Kühlleitung und das Ventil in den Vorratsbehälter zurückströmt, wobei das Druckmittel und der Vorratsbehälter in den jeweiligen Anfangszustand zurückgeführt werden, und wenn die vom

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Vorratsbehälter ausgehende Kühlleitung durch das Ventil verschlossen wird.

Im erfindungsgemäßen Verfahren kann als Kleidungsstück eine Sohle, insbesondere eine Einlegesohle für einen Schuh, ein Protektor, beispielsweise ein Schienbeinschoner, ein Ellenbogenschoner, ein Knieschoner, ein Oberarmschoner oder ein Rückenschoner, oder ein Helm bzw. eine Einlage für einen Helm verwendet werden.

Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zu Beginn und/oder während und/oder am Ende wenigstens eines Verfahrensschrittes, insbesondere des Anpassens bzw. Anformens, ein optisches und/oder akustisches Signal durch ein passendes Signalmittel ausgegeben wird.

Das Verfahren kann abschnittsweise oder durchgehend von einer Steuerung, beispielsweise einer Computersteuerung, überwacht, unterstützt, optimiert und/oder gesteuert werden.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen

Verfahrens kann mehrere Anlagebereiche, Druckmittel, Kühlmittel und/oder Vorratsbehälter aufweisen, sodass mehrere Kleidungsstücke gleichzeitig, vorzugsweise an mehrere ähnlich geformte Körperteile einer Person, wie beispielsweise Fußsohlen, angepasst werden können.

Ein Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens kann am Beispiel einer Einlegesohle für einen Schuh wie folgt zusammengefasst werden:

In einem ersten Verfahrensschritt wird eine zumindest bereichsweise thermisch verformbare Sohle in eine Grundform auf einen Anlagebereich aufgelegt. Dabei umgibt ein elastisches Druckmittel zumindest bereichsweise einen Abschnitt der

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Unterseite und Abschnitte der Schmalseiten der Sohle in einem

Mittelbereich der Sohle.

Anschließend wird ein Fuß auf die Oberfläche der Sohle gesetzt, durch den Druck auf die Sohle ausgeübt wird. Die Position bzw. Lage der Sohle und/oder des Fußes in der Grundform kann mit Hilfe eines Lasersensors bestimmt werden und gegebenenfalls mit Hilfe eines Größenverstellers korrigiert werden. Die Entfernung der Grundformen zueinander kann, falls notwendig, über Stellmotoren verändert werden.

In einem nächsten Verfahrensschritt wird ein in oder an der Sohle angeordnetes Heizelement durch Anlegen elektrischer Spannung erwärmt. Die dafür benötigte Spannung wird über mit den Kontakten des Heizelements in Verbindung stehende, korrespondierende Gegenkontakte, die an der Grundform angeordnet sind, übertragen. Dieser Erwärmungsvorgang wird beendet, sobald die Sohle lange genug erwärmt wurde, um in einen thermoelastischen Zustand überzugehen. Das Erreichen der dafür notwendigen Temperatur kann über LED's oder andere Signalmittel signalisiert werden.

In einem nächsten Verfahrensschritt, dem Anformvorgang, wird Kühlflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter über eine Kühlleitung, beispielsweise mittels einer Pumpe, in das elastische

Druckmittel gepumpt. Dieses dehnt sich daraufhin aus, übt einen Anformdruck auf die Unterseite und die Schmalseiten im Mittelbereich der Sohle aus und passt, presst bzw. formt die Sohle an die Fußsohle des darauf stehenden Fußes, insbesondere im Bereich des Mittelfußes bzw. Quergewölbes der Fußsohle, an. Die Stärke des Anformdruckes bzw. des Kühlleitungsdruckes kann über einen in der Kühlleitung angeordneten Drucksensor bestimmt und durch die Pumpe geregelt werden.

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Gleichzeitig wirkt das Druckmittel auch als Kühlmittel, da es während des Anformvorganges durch die in das Druckmittel gepumpte Kühlflüssigkeit der Sohle Wärme entzieht. Die thermisch verformbaren Bereiche der Sohle kühlen dadurch ab und die Sohle geht in einen formstabilen Zustand über, wobei sie die zuvor angenommene, mit der Form der Fußsohle korrespondierende, Form beibehält.

Anschließend kann die Kühlflüssigkeit wieder zurück in den Vorratsbehälter gepumpt, der Fuß von der Sohle genommen und die fertig geformte und an die Fußsohle angepasste Sohle der Grundform entnommen werden.

In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird keine Pumpe benötigt, um das Druckmittel mit Kühlflüssigkeit zu befüllen. Dafür ist bei dieser alternativen Ausführungsform zwischen dem Anlagebereich und dem komprimierbaren Vorratsbehälter für Kühlflüssigkeit ein Energiespeicher, vorzugsweise eine Feder, angeordnet und die Kühlleitung weist ein Ventil, vorzugsweise ein Magnetventil, auf.

In einem ersten Verfahrensschritt der alternativen

Ausführungsform wird der vom Fuß auf die Sohle ausgeübte Druck auf den Energiespeicher übertragen. Da in diesem ersten Verfahrensschritt das Ventil geschlossen ist, kann der Vorratsbehälter aufgrund der darin enthaltenen, im Wesentlichen inkompressiblen Kühlflüssigkeit nicht komprimiert werden. Der Energiespeicher speichert daher den aufgenommenen Druck, beispielsweise in Form von Verformungsenergie.

Ist die zumindest bereichsweise thermisch verformbare Sohle auf eine Temperatur erwärmt, bei der sie zumindest bereichsweise verformt werden kann, wird in einem nächsten Verfahrensschritt

10/29 das Ventil geöffnet und in weiterer Folge der Vorratsbehälter durch den vom Energiespeicher abgegebenen Druck komprimiert. Die im Vorratsbehälter aufgenommene Kühlflüssigkeit wird aus dem Vorratsbehälter hinaus durch die Kühlleitung in das Druckmittel gepresst.

Der dadurch eingeleitete Anformvorgang läuft wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform des Verfahrens ab, mit dem Unterschied, dass sich der Vorratsbehälter selbständig wieder ausdehnt, nachdem der Fuß von der Sohle und dadurch auch der auf die Sohle aufgebrachte Druck entfernt wird, wodurch die Kühlflüssigkeit aus dem Druckmittel durch die Kühlleitungen zurück in den Vorratsbehälter fließt bzw. gesaugt wird.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen, in welchen bevorzugte Ausführungsformen dargestellt sind. Es zeigt:

Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anpassen einer Sohle,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anpassen von Sohlen,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer alternativen

Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anpassen von Sohlen in einem ersten Verfahrensschritt, und

Fig. 4 eine schematische Darstellung der alternativen

Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anpassen von Sohlen in einem weiteren

Verfahrensschritt.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Anpassen einer Sohle 2 an eine Fußsohle zu

11/29 verwendenden Grundform 3. Die Grundform 3 weist einen

Anlagebereich 4 zum Anlegen der in Fig. 1 nicht dargestellten Sohle 2 auf. Die Sohle 2 umfasst eine von der Fußsohle abgewandte Unterseite, eine der Fußsohle zugewandte Oberseite und Schmalseiten und weist einen vorderen Zehenbereich, einen Mittelbereich und einen hinteren Fersenbereich auf.

An der Grundform 3 ist im Anlagebereich 4 ein befüllbares Silikonkissen als Druckmittel 5 angeordnet, welches bei aufgelegter Sohle 2 der Unterseite und den Schmalseiten der aufgelegten Sohle 2 im Mittelbereich zugeordnet ist.

Im Bereich des Zehenbereichs der aufgelegten Sohle 2 ist an der Grundform 3 ein Lasersensor 6 angeordnet, mit dem die Lage eines auf die Oberseite der aufgelegten Sohle 2 aufgesetzten Fußes, durch den Druck auf die Sohle 2 ausgeübt wird, kontrolliert bzw. gemessen werden kann, um diese gegebenenfalls korrigieren zu können.

Im Bereich des Fersenbereichs der aufgelegten Sohle 2 ist an der Grundform 3 ein Größenversteller 7 angeordnet, mit dem die Position der aufgelegten Sohle 2 in Längsrichtung der Grundform 3 verstellt bzw. verschoben werden kann. Weiters befinden sich an der Grundform 3 im Bereich des Fersenbereichs der aufgelegten Sohle 2 elektrische Gegenkontakte 8, die mit Kontakten 9 eines an oder in der Sohle 2 angeordneten Heizelements 11 korrespondieren. Solche Gegenkontakte 8 können im Rahmen der Erfindung je nach Lage der korrespondierenden Kontakte 9 der Sohle 2 in einem beliebigen Bereich der Grundform 3 angeordnet sein.

In Fig. 2 ist der Anformvorgang des erfindungsgemäßen Verfahrens für Sohlen 2 mit einer dafür geeigneten erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst zwei

12/29 nebeneinander angeordnete Grundformen 3, sodass Sohlen 2 für beide Füße einer Person gleichzeitig angeformt werden können.

Jede der erwärmten und dadurch verformbaren Sohlen 2 liegt in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 an dem jeweiligen Anlagebereich 4 an und wird von einem der Druckmittel 5 an eine Fußsohle eines nicht dargestellten, auf der Sohle aufliegenden Fußes angedrückt bzw. angeformt. Das Erwärmen jeder Sohle 2 erfolgt über die Heizelemente 11, an deren Kontakten 9 über korrespondierende, an den Grundformen 3 angeordnete, Gegenkontakte 8 elektrische Spannung angelegt wird.

Beiden Anlagebereichen 4 ist ein einziger mit Kühlflüssigkeit 12 befüllter Vorratsbehälter 13 zugeordnet. Damit die in einem Anfangszustand ungedehnten, elastischen Druckmittel 5 ausgedehnt werden und einen Anformdruck auf die Sohlen 2 ausüben, wird die Kühlflüssigkeit 12, die im Anfangszustand im Vorratsbehälter 13 gelagert wird, während des Anformvorganges durch Pumpen 10 über Kühlleitungen 14 in die Druckmittel 5 gepumpt. In oder an den Kühlleitungen 14 angeordnete Drucksensoren 15 können den Druck in den Kühlleitungen 14 und damit auch in den Druckmitteln 5 messen.

Während des Anformvorganges entzieht die in die Druckmittel 5 gepumpte Kühlflüssigkeit 12 den Sohlen 2 Wärme, wodurch jene Bereiche der Sohle, die aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, in einen formstabilen Zustand übergehen und die Form der Fußsohle beibehalten. Das Druckmittel 5 wirkt somit auch als

Kühlmittel.

Die Kühlflüssigkeit 12 kann im Vorratsbehälter 13 durch einen Wärmetauscher oder ein Peltier-Element 16 mit daran angeordnetem Lüfter 17 auf eine für das erfindungsgemäße Verfahren günstige Temperatur, beispielsweise unter 10°C, gekühlt werden. Ein am oder im Vorratsbehälter 13 angeordneter Temperatursensor 18 und

13/29 ein Füllstandsensor 19 ermöglichen es, vor, während und/oder nach dem Verfahren Temperatur und Stand der Kühlflüssigkeit 12 im Vorratsbehälter 13 zu überwachen.

Durch die in Fig. 2 dargestellten Stellmotoren 21 kann die Entfernung der Grundformen 3 zueinander verändert werden, um beispielsweise Fehlstellungen der auf die Sohlen 2 aufgesetzten Füße entgegenzuwirken.

Eine Steuerung 22 steht mit einigen oder allen elektrischen und elektronischen Komponenten der Vorrichtung 1, wie Pumpen 10, Gegenkontakten 8, Drucksensoren 15, Lasersensoren 6,

Stellmotoren 21, Peltier-Element 16, Lüfter 17, Temperatursensor 18 und Füllstandsensor 19 in Verbindung, um diese vor, während und/oder nach dem Verfahren zu steuern und/oder zu überwachen.

Die Vorrichtung 1, wie in Fig. 2 dargestellt, weist LED's 23 auf, die als optisches Anzeigemittel dienen, um beispielsweise zu signalisieren, dass die Sohlen 2 durch die Heizelemente 11 auf eine für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. für den Anformvorgang geeignete Temperatur erwärmt wurden. Weitere, nicht näher dargestellte, optische und/oder akustische Anzeigeelemente 24 können mit der Steuerung 22 in Verbindung stehen, ebenso wie eine Interaktionsschnittstelle 25, über die die Steuerung 22 bedient bzw. überwacht werden kann.

Die Steuerung 22 ist über einen Schalter 26 mit einer

Energieversorgung 27, beispielsweise einem mit dem Stromnetz verbundenen Netzgerät, verbunden.

Eine Vorrichtung 1 zum Anpassen eines von einer Sohle 2 unterschiedlichen Kleidungsstückes 2, wie beispielsweise eines Schienbeinschoners oder eines Helmes, weist einen der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 2 adäquaten Aufbau auf. Der Anlagebereich 4 kann dabei jedoch eine andere als eine

14/29 waagrechte Ausrichtung aufweisen, je nach anzupassendem

Körperteil. Zum Anpassen eines Schienbeinschoners an ein

Schienbein kann der Anlagebereich beispielsweise im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sein und zum Anpassen eines Helmes an einen Kopf kann der Anlagebereich beispielsweise gänzlich umgedreht angeordnet sein, sodass eine Person mit dem Kopf von unten mit dem unter dem Anlagebereich angeordneten

Kleidungsstück in Kontakt steht.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Anpassen von Sohlen 2 mit zwei Grundformen 3, sodass die Sohlen 2 für beide Füße gleichzeitig angeformt werden können.

In Fig. 3 ist ein Anfangszustand der Vorrichtung 1 dargestellt. Jede der Sohlen 2 liegt dabei an dem jeweiligen Anlagebereich 4 an, wobei das in oder an der jeweiligen Sohle 2 angeordnete Heizelement 11 über die Kontakte 9 mit Gegenkontakten 8 an den Grundformen 3 in Verbindung steht.

Die Druckmittel 5 sind ungedehnt und stehen über Kühlleitungen 14 mit komprimierbaren Vorratsbehältern 13, welche mit Kühlflüssigkeit 12 gefüllt sind, in Verbindung. Jedem Anlagebereich 4 ist jeweils ein Vorratsbehälter 13 zugeordnet.

In den Kühlleitungen 14 oder zwischen den Vorratsbehältern 13 und den Kühlleitungen 14 sind Ventile 29, vorzugsweise mit der Steuerung 22 verbundene Magnetventile, angeordnet, wobei die Ventile 29 im Anfangszustand geschlossen sind, sodass die Vorratsbehälter 13 aufgrund der darin enthaltenen, im Wesentlichen inkompressiblen Kühlflüssigkeit 12 nicht komprimiert werden können.

Die Kühlflüssigkeit 12 in den Vorratsbehältern 13 wird über einen Sekundärkreislauf 31 mit einem Wärmetauscher 32, welcher mit einem durch die Steuerung 22 gesteuerten Kompressor 33

15/29 verbunden ist, auf eine für das Verfahren günstige Temperatur, beispielsweise von ungefähr 5°C, abgekühlt.

Während oder nach dem dargestellten Anfangszustand werden die Sohlen 2 durch die Heizelemente 11 erwärmt, sodass sie verformt werden können, insbesondere indem jene Bereiche der Sohle 2, die aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, einen thermoelastischen Zustand annehmen. Das Erreichen der dafür benötigten Temperatur wird über optische Signalmittel, wie LED's 23, signalisiert.

Während oder nach dem Anfangszustand steigt eine Person auf die Sohlen 2, sodass auf jede der Sohlen 2 Druck 34 ausgeübt wird. Der Druck 34 wird von jeder Sohle 2 an den dazugehörigen Anlagebereich 4 und von diesem auf jeweils einen mit dem jeweiligen komprimierbaren Vorratsbehälter 13 in Verbindung stehenden Energiespeicher 28, vorzugsweise eine Feder, übertragen.

Da die Vorratsbehälter 13 im Anfangszustand nicht komprimiert werden können, wird der auf den jeweiligen Energiespeicher 28 ausgeübte Druck 34 im Energiespeicher 28, beispielsweise in Form von Verformungsenergie, gespeichert.

Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung während eines Anformvorgangs. Die Ventile 29 werden durch die Steuerung 22 geöffnet, wodurch die Energiespeicher 28 den jeweiligen Druck 34 an die Vorratsbehälter 13 abgeben, diese komprimiert werden und die in den Vorratsbehältern 13 aufgenommene Kühlflüssigkeit 12 durch die Kühlleitungen 14 in die Druckmittel 5 gedrückt wird. Dadurch dehnen sich die Druckmittel 5 aus, üben einen Anformdruck 35 auf die Unterseite und die Schmalseiten im Mittelbereich der jeweiligen Sohle 2 aus und pressen bzw. formen die jeweilige Sohle 2 an die Fußsohle an.

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Im selben Verfahrensschritt entzieht die in den Druckmitteln 5 aufgenommene Kühlflüssigkeit 12 den Sohlen 2 Wärme, wodurch die aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Bereiche der Sohle in einen formstabilen Zustand übergehen und die Form der Fußsohle beibehalten wird. Auch in dieser Ausführungsform wirkt das Druckmittel 5 gleichzeitig auch als Kühlmittel. Der Einsatz anderer oder ergänzender Kühlmittel wäre jedoch bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens denkbar.

Nachdem der Fuß, und somit auch der Druck 34, von jeder Sohle 2 entfernt wird, übertragen auch die Energiespeicher 28 auf die Vorratsbehälter 13 keinen Druck 34 mehr, wodurch sich diese ausdehnen und wieder dieselbe Form wie im Anfangszustand annehmen. Die Kühlflüssigkeit 12 wird dadurch aus den Druckmitteln 5 über die Kühlleitungen 14 in die Vorratsbehälter 13 zurückgesaugt, woraufhin die Ventile 29 wieder verschlossen werden. Im Anschluss daran oder gleichzeitig dazu können die fertig geformten, formstabilen Sohlen 2 vom Anlagebereich 4 entfernt werden.

Wie bei der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung 1 steht die

Steuerung 22 mit einer Energieversorgung 27 über einen Schalter 26 in Verbindung. Ebenso weist die Steuerung 22 eine Interaktionsschnittstelle 25 auf, und ist mit einem Anzeigegerät 36, insbesondere einem Display, und einem oder mehreren Eingabegerät(en) 37, wie beispielsweise einer Tastatur, verbunden. Weitere optische und/oder akustische Anzeigeelemente 24 können ebenfalls mit der Steuerung 22 verbunden sein und von dieser überwacht bzw. gesteuert werden.

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Claims

1. Verfahren zum Anpassen eines thermisch verformbaren Kleidungsstückes (2) an einen Körperteil, wobei das Kleidungsstück (2) zumindest bereichsweise erwärmt wird und mit einem Anlagebereich (4) und dem entsprechenden Körperteil in Kontakt gebracht wird, und wobei das Kleidungsstück (2) eine in Gebrauchslage dem Körper zugewandte Seite und eine in Gebrauchslage vom Körper abgewandte Seite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die vom Körper abgewandte Seite des Kleidungsstückes (2) durch wenigstens ein Druckmittel (5) zumindest bereichsweise ein Anformdruck (35) derart ausgeübt wird, dass das zumindest bereichsweise erwärmte Kleidungsstück (2) zumindest bereichsweise an die Form des Körperteils angepasst wird, und dass das Kleidungsstück (2) durch ein Kühlmittel zumindest bereichsweise derart abgekühlt wird, dass es in der an dem Körperteil angepassten Form stabilisiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kleidungsstück (2), bevor und/oder während es mit dem Anlagebereich (4) in Kontakt gebracht ist, Wärme zugeführt wird, bis es verformbar wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kleidungsstück (2) Wärme durch ein im oder am Kleidungsstück (2) angeordnetes, elektrisches Heizelement (11) zugeführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckmittel (5) ein elastisch verformbares Druckmittel (5), vorzugsweise ein Anformkissen, verwendet wird, und dass insbesondere das Druckmittel (5) als Kühlmittel verwendet wird.

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühlflüssigkeit (12) aus einem vorzugsweise komprimierbaren Vorratsbehälter (13) über eine Kühlleitung (14) in das als Kühlmittel wirkende Druckmittel (5) geleitet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel (5) mit Kühlflüssigkeit (12) gefüllt wird, sodass es elastisch verformt wird, und dass das verformte Druckmittel (5) zumindest bereichsweise einen Anformdruck (35) auf die vom Körper abgewandte Seite des

Kleidungsstückes (2) ausübt.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abkühlen des Kleidungsstückes (2) die Kühlflüssigkeit (12) aus dem Druckmittel (5) über die Kühlleitung (14) in den Vorratsbehälter (13) geleitet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflüssigkeit (12) durch eine Pumpe (10) oder einen Druckzylinder aus dem

Vorratsbehälter (13) in das Druckmittel (5) und aus dem Druckmittel (5) in den Vorratsbehälter (13) geleitet wird, wobei vorzugsweise wenigstens ein Drucksensor (15) in der Kühlleitung (14) zwischen der Pumpe (10) oder dem

Druckzylinder und dem Druckmittel (5) verwendet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Anlagebereich (4) Druck (34) ausgeübt wird, insbesondere, dass auf die dem Körper zugewandten Seite des Kleidungsstückes (2) Druck (34) ausgeübt wird, und dass dieser Druck (34) auf den komprimierbaren, mit Kühlflüssigkeit (12) gefüllten Vorratsbehälter (13) übertragen wird.

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10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck (34) über einen im Bereich des Anlagebereichs (4) angeordneten Energiespeicher (28), vorzugsweise eine Feder, auf den Vorratsbehälter (13) übertragen wird, wobei in der Kühlleitung (14) vorzugsweise ein Ventil (29), insbesondere ein Magnetventil, verwendet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlleitung (14) in einem Anfangszustand des Vorratsbehälters (13) durch das Ventil (29) verschlossen wird, sodass ein Strömen von Kühlflüssigkeit (12) vom Vorratsbehälter (13) in die Kühlleitung (14) und ein Komprimieren des Vorratsbehälters (13) verhindert wird, und dass das Ventil (29) zum Anpassen und Abkühlen des Kleidungsstückes (2) geöffnet wird, sodass der Vorratsbehälter (13) komprimiert wird und Kühlflüssigkeit (12) in das Druckmittel (5) strömt.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflüssigkeit (12) nach dem Abkühlen des Kleidungsstückes (2), wenn kein Druck (34) mehr auf den Anlagebereich (4) ausgeübt wird, aus dem Druckmittel (5) in den Vorratsbehälter (13) zurückströmt, wobei das Druckmittel (5) und der Vorratsbehälter (13) in den jeweiligen Anfangszustand zurückgeführt werden, und dass die Kühlleitung (14) durch das Ventil (29) verschlossen wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Kleidungsstück (2) eine Sohle (2), insbesondere eine Einlegesohle für einen Schuh, ein Protektor, beispielsweise ein Schienbeinschoner, ein Ellenbogenschoner, ein Knieschoner, ein Oberarmschoner oder ein Rückenschoner, oder ein Helm bzw. eine Einlage für einen Helm verwendet wird.

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14. Vorrichtung zum Anpassen wenigstens eines zumindest bereichsweise erwärmten, thermisch verformbaren Kleidungsstückes (2) an einen Körperteil, mit einem Anlagebereich (4) für das Kleidungsstück (2), wobei das Kleidungsstück (2) eine in Gebrauchslage dem Körper zugewandte Seite und eine in Gebrauchslage vom Körper abgewandte Seite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens ein Druckmittel (5) aufweist, welches auf die vom Körper abgewandten Seite des zumindest bereichsweise erwärmten Kleidungsstückes (2) zumindest bereichsweise einen Anformdruck (35) derart ausübt, dass das Kleidungsstück (2) zumindest bereichsweise an die Form des Körperteils anpassbar ist, und dass sie wenigstens ein Kühlmittel zum zumindest bereichsweisen Abkühlen des Kleidungsstückes (2) aufweist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Erwärmen des Kleidungsstückes (2) vorgesehen sind, insbesondere, dass eine elektrische Spannungsquelle für ein in und/oder an dem Kleidungsstück (2) angeordnetes Heizelement (11) vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel (5) elastisch verformbar, vorzugsweise ein Anformkissen ist, und dass die Vorrichtung (1) einen mit einer Kühlflüssigkeit (12) gefüllten Vorratsbehälter (13) aufweist, der über eine Kühlleitung (14) mit dem als Kühlmittel wirkenden Druckmittel (5) in Verbindung steht.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum Leiten der Kühlflüssigkeit (12) eine Pumpe (10) oder einen Druckzylinder aufweist, die bzw. der insbesondere in der Kühlleitung (14) angeordnet ist, wobei

21/29 vorzugsweise ein Drucksensor (15) in der Kühlleitung (14) zwischen der Pumpe (10) oder dem Druckzylinder und dem Druckmittel (5) angeordnet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf den Anlagebereich (4) ausgeübter Druck (34), insbesondere ein auf die dem Körper zugewandten Seite des Kleidungsstückes (2) ausgeübter Druck (34), auf den mit Kühlflüssigkeit (12) gefüllten Vorratsbehälter (13) übertragbar ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anlagebereich (4) ein mit Kühlflüssigkeit (12) befüllter, komprimierbarer Vorratsbehälter (13) zugeordnet ist, und dass zwischen dem Anlagebereich (4) und dem Vorratsbehälter (13) ein Energiespeicher (28), insbesondere eine Feder, angeordnet ist, welche den Druck (34) auf den Vorratsbehälter (13) überträgt, wobei vorzugsweise in der Kühlleitung (14) ein Ventil (29), insbesondere ein Magnetventil, angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (13) bei geschlossenem Ventil (29) nicht komprimierbar ist und bei geöffnetem Ventil (29) durch den Druck (34) komprimierbar ist.

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