DE202015001933U1

DE202015001933U1 - Schalenpresszange für Skischuhe und andere Schuhe

Info

Publication number: DE202015001933U1
Application number: DE202015001933.1U
Authority: DE
Original assignee: RIEGER HANS GUENTHER
Current assignee: RIEGER HANS GUENTHER
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2015-04-24
Anticipated expiration: 2025-03-12

Abstract

Schalenpresszange zur Beseitigung von Druckstellen an Skischuhen und anderen Schuhen aus Kunststoff. dadurch gekennzeichnet das die Schalenpresszange an den Problemstellen des Schuhs von innen und außen angelegt wird, die äußere Schuhschale mit einem Filzstück belegt, damit es bei der Klemmung unter Druck zu keiner Beschädigung der Schale des Schuhs kommen kann. Die Schalenpresszange bestehend aus den beiden Druckgriffhebeln (2). In geöffnetem Zustand wird die Schalenpresszange an den vorher erwärmten Schuh so angelegt, das der Druckgriffhebel (1) mit dem Adapterstück runde Kugel mit Gewinde (1.1) den zu dehnenden Schuhbereich von innen erreicht und der Druckgriffhebel (1) mit dem runden Widerstandsring (2.1) den Schuhbereich von außen erreicht. Die Schalenpresszange kann mit Hilfe der verschiedenen Bohrlöcher (2.2) genau eingestellt werden. Mit beiden Händen werden die beiden Druckgriffhebel (2) zusammengepresst. Somit entsteht Druck, von Innen durch das das entsprechende Adapterteil (1.1) oder (1.2) gegen die Schuhschale und beult die Schale entsprechend der gewünschten Verformung nach außen in Richtung des runden Widerstandsring (2.1) aus. Zwei Adapterstücke (1.1) und (1.2) stehen für unterschiedliche Ausbeulungsgröße zur Verfügung. Mit Hilfe des Pressfixiergurtes und der Pressfixierschnalle (2.) bleibt die Spannung der Schalenpresszange genau am Fixierpunkt des Schuhs erhalten. Nach dem Abkühlen des Schuhmaterials erfolgt keine Rückbildungen im Material.

Description

Funktionserläuterung und Beschreibung der Schalenpresszange für Skischuhe und andere Schuhe
Bei der von mir erfundenen Schalenpresszange (SPZ) handelt es sich aus einem aus Metall gefertigten ROHLING-PROTOTYPEN, der aber auch problemlos aus moderneren Materialien hergestellt werden könnte.
In der Praxis habe ich die SPZ hundertfach mit riesigen Erfolgen getestet.
Die Anwendungstätigkeit ist einfach zu erlernen und kinderleicht in der Handhabung.
Anwendungsbereiche
Vor allem bei Menschen, die entweder angeborene Deformationen, anatomisch-orthopädische oder biomechanische Probleme mit ihren Füßen haben.
Die allermeisten Probleme jedoch haben Menschen die an ihren Füßen, z. B. Überbeine, Hammer- oder Krüppelzehen, übergroße Sprunggelenksknöchel, überbreite Vorfüße, so z. B. Hallux Valgus-Probleme und Achillessehnen- und Fersenbeinentzündungen haben.
Die SPZ ermöglicht es punktuell auf kleinem Raum, auf den Millimeter genau, das Problem zu erfassen und in wenigen Minuten zu beseitigen.
Schwerpunkteinsatzbereich sind Skischuhschalen aus Kunststoff, die bei extremer Kälte durch Schrumpfung, an empfindlichen Fußproblemstellen extreme Schmerzen, bei weltweit vielen Hobby- und Profiskiläufern, verursachen.
Die bisherigen Methoden, die Skischuhschalen in einem Backofen zu erwärmen und insgesamt zu weiten, haben zu wenig guten Erfolgen geführt, da dadurch die Schale insgesamt nicht mehr kompakt den Fuß umschließen kann. Dies führt zu extremen Problemen der Kraftübertragung Körper-Schuh-Ski.
Bei der SPZ werden an der Schale nur minimale Veränderungen durchgeführt, die keinerlei Auswirkungen auf die Gesamtschale haben.
Bei der Gesamterwärmung zieht sich die Schale in ihre fast ursprüngliche Form bei niedrigen Temperaturen nach spätestens einem Jahr zurück. Die Probleme beginnen von vorn.
Findung der Problemstelle
Diese findet man, indem der Proband seine Skischuhe anzieht und extrem verschließt. Die Schale wird von außen mit einem Hämmerchen minimal abgeklopft. Die genaue Schmerzstelle findet man bereits nach wenigen Sekunden haargenau.
Bei meiner SPZ wird die Zange an der Problemstelle angelegt, die äußere Schalenstelle mit einem Filzstück belegt, damit es bei der Klemmung unter Druck zu keiner Beschädigung der Schale kommen kann. Die SPZ wird dann mit beiden Händen, nach der Erwärmung mit einem Haar- oder Industrieföhn, zusammengepresst, siehe Foto Seite 4.
Gleichzeitig kann man durch Verschiebung der Fixierschnalle auf dem Griffstück der SPZ in Richtung Klemmung, siehe Abbildung Seite 2, diese fixieren und im gespannten Zustand abkühlen lassen. So kann es nachträglich keine Rückbildung des Materials in den ursprünglichen Zustand geben.
Die Bearbeitungszeit für ein Paar Schuhe dauert in der Regel nicht länger als 30 Minuten.
Passform und Halt bleiben garantiert erhalten, hundertprozentiger Erfolg ist sicher.
Allgemeine Hinweise
Durch geringe Veränderung der SPZ, so z. B. Verkleinerung oder Benutzung anderer Materialien, kann die SPZ auch bei allen anderen Schuhen, ihre Anwendung finden.
Erläuterungen

1. Druckgriffhebel beweglich und verstellbar, mit austauschbaren unterschiedlichen Adapterteilen, ohne notwendige Werkzeuge
1.1. Runde Kugel mit Gewinde
1.2. Längliches ovale Adapterteil mit Gewinde
2. Starrer Druckgriffhebel als Gegenstück
2.1. Runder Widerstandsring, austauschbar. Könnte auch aus Kunststoff gefertigt werden.
2.2. Bohrlöcher für Verstellungen
2.3. Die Adapteraufnahme könnte auch mit einem beweglichen, verstellbaren und feststellbaren Gelenk versehen werden. Das ermöglicht eine exaktere Einstellbarkeit und wird dadurch variabler in der Anwendungsvielfalt.
2.4. Die beiden vorderen Teile der Zange könnten ineinander verbaut ausziehbar und fixierbar gefertigt werden. Entweder mittels Federsplint oder Fixiermuttern geklemmt. Es kann dadurch leichter von kleinen auf große Schuhe umgestellt werden, siehe Pfeil auf der Zeichnung.
2.5 ... Verschiebbare Pressfixierschnalle
3. Zwei Adapterteile mit Gewinde, die ohne Werkzeug austauschbar sind.
4. Gesamtübersicht Zange im Einsatz mit Händen
4.1. Filzunterlage für Skischuhschalenschutz außen, damit keine Druckbeschädigungsspuren entstehen
4.2. Innenschuh
4.3. Haar- oder Industrieföhn
4.4. Adapter (es könnten noch andere Formen gefertigt werden)
5. Gesamtübersicht

Bezugszeichenliste

1: Druckgriffhebel beweglich
1.1: Adapterstück runde Kugel mit Gewinde (auch ovales Adapterstück möglich)
1.2: Längliches ovales Adapterteil mit Gewinde
2: Druckgriffhebel
2.1: Runder Widerstandsring
2.2: Bohrlöcher für Verstellungen
2.3: Adapteraufnahme
2.4: Zangenkopf in Starrer oder ausziehbarer Bauweise
2.5: Pressfixiergurt mit Fixierschnalle

Claims

Schalenpresszange zur Beseitigung von Druckstellen an Skischuhen und anderen Schuhen aus Kunststoff. dadurch gekennzeichnet das die Schalenpresszange an den Problemstellen des Schuhs von innen und außen angelegt wird, die äußere Schuhschale mit einem Filzstück belegt, damit es bei der Klemmung unter Druck zu keiner Beschädigung der Schale des Schuhs kommen kann. Die Schalenpresszange bestehend aus den beiden Druckgriffhebeln (2). In geöffnetem Zustand wird die Schalenpresszange an den vorher erwärmten Schuh so angelegt, das der Druckgriffhebel (1) mit dem Adapterstück runde Kugel mit Gewinde (1.1) den zu dehnenden Schuhbereich von innen erreicht und der Druckgriffhebel (1) mit dem runden Widerstandsring (2.1) den Schuhbereich von außen erreicht. Die Schalenpresszange kann mit Hilfe der verschiedenen Bohrlöcher (2.2) genau eingestellt werden. Mit beiden Händen werden die beiden Druckgriffhebel (2) zusammengepresst. Somit entsteht Druck, von Innen durch das das entsprechende Adapterteil (1.1) oder (1.2) gegen die Schuhschale und beult die Schale entsprechend der gewünschten Verformung nach außen in Richtung des runden Widerstandsring (2.1) aus. Zwei Adapterstücke (1.1) und (1.2) stehen für unterschiedliche Ausbeulungsgröße zur Verfügung. Mit Hilfe des Pressfixiergurtes und der Pressfixierschnalle (2.) bleibt die Spannung der Schalenpresszange genau am Fixierpunkt des Schuhs erhalten. Nach dem Abkühlen des Schuhmaterials erfolgt keine Rückbildungen im Material.
Die Schalenpresszange ermöglicht es, auf kleinem Raum, Millimeter genau, das Problem zu erfassen und in wenigen Minuten zu beseitigen.