AT516464A1 - Metallische Bänder und deren Herstellungsverfahren - Google Patents

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AT516464A1 ATA50795/2014A AT507952014A AT516464A1 AT 516464 A1 AT516464 A1 AT 516464A1 AT 507952014 A AT507952014 A AT 507952014A AT 516464 A1 AT516464 A1 AT 516464A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein metallisches Band, welches außer Fe zusätzlich 0,01% - 0,2% C, 12% - 17% Cr, 4% - 8% Ni, 0% - 3,5% Cu, 0% - 0,5% Ti, 0% - 1,8% Si und 0% - 2 % Mn. enthält und mit den Schritten - Bereitstellen eines metallischen Bandmaterials vorgegebener Dicke, Breite und Länge, - Aufheizen bis zum Erreichen einer Vorglühtemperatur zwischen 90°C und 150°C, - anschließendes gleichmäßiges Aufheizen von der Vorglühtemperatur auf eine Temperatur zwischen 5°C und 60°C unterhalb einer vorgegebenen Zieltemperatur innerhalb einer Zeit zwischen 2 h - 4 h, wobei die Zieltemperatur zwischen 450°C und 700°C liegt, - anschließendes gleichmäßiges Aufheizen auf die Zieltemperatur innerhalb einer Zeit von 0,1 h - 1 h, - Halten der Zieltemperatur für eine Zeit von 0,5 h - - Abkühlen auf eine Nachglühtemperatur zwischen 200°C und 400°C innerhalb einer Zeit zwischen 0,5 h - 2,5 h, - anschließendes Abkühlen von der Nachglühtemperatur auf Raumtemperatur, hergestellt wurde.

Description

Die Erfindung betrifft metallische Bänder, insbesondere Endlosbänder und derenHerstellungsverfahren.
Metallische Bänder werden beispielsweise für Bandpressen oder Bandsägen ver¬wendet. Sie umfassen ein Metallblech oder mehrere Metallbleche, welche mitei¬nander ggf. verschweißt werden oder sind. In dem Falle, dass Endlosbänder vor¬liegen, was eine bevorzugte Anwendungsform darstellt, sind die Bänder an ihrenEnden querverschweißt, so dass sie ein endloses Band bilden. In dem Falle, dassbreite Bänder benötigt werden, sind zwei oder mehrere Bänder oftmals an ihrenLängskanten miteinander verschweißt, so dass sie ein breites Band bilden.
Bei einer Bandpresse, hier einer Doppelbandpresse, werden ein oberes und unte¬res endloses Band mit gleicher Geschwindigkeit bewegt, wobei entlang eines Ar¬beitsraumes die endlosen Bänder im Wesentlichen parallel oder unter einem ge¬ringen Winkel zueinander verlaufen. Ein geringer Winkel zueinander kann zurKompaktierung des zu pressenden Gutes aber auch auf Grund einer temperatur¬bedingten Volumenänderung erforderlich sein.
Im Arbeitsraum findet ein Pressvorgang statt, wobei die beiden Bänder aufeinan¬dergepresst werden und diesen Druck auf ein zwischen ihnen hindurchgeführtesWerkstück während dessen Bewegung übertragen.
Nachteil dieser Vorrichtungen ist, dass die herkömmlichen Bänder nur eine be¬grenzte Lebensdauer haben, insbesondere wenn während des PressvorgangsHitze auf die Bänderwirkt, und nach einer bestimmten Zeit ausgewechselt werdenmüssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Tech¬nik zu überwinden und metallische Bänder und ein Herstellungsverfahren für diesezur Verfügung zu stellen, mittels derer ein Benutzer in der Lage ist, eine lange Be¬triebslaufzeit zu erreichen.
Diese Aufgabe wird durch metallische Bänder und ein Herstellungsverfahren ge¬mäß den Ansprüchen gelöst.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren von metallischen Bändern umfasstdie Schritte: - Bereitstellen eines metallischen Bandmaterials vorgegebener Dicke, Breite undLänge, - optional: Verbinden von mindestens zwei metallischen Bandmaterialien an denLängskanten zu einem breiteren Bandmaterial mittels Schweißen (Längsschwei¬ßen), - Aufheizen bis zum Erreichen einer Vorglühtemperatur zwischen 90°C und 150°C, - anschließendes gleichmäßiges Aufheizen von der Vorglühtemperatur auf eineTemperatur zwischen 5°C und 60°C, insbesondere eine Temperatur zwischen20°C und 40°C, unterhalb einer vorgegebenen Zieltemperatur innerhalb einer Zeitzwischen 2 h - 4 h, wobei die Zieltemperatur zwischen 450°C und 700°C liegt, - anschließendes gleichmäßiges Aufheizen auf die Zieltemperatur innerhalb einerZeit von 0,1 h -1 h, - Halten der Zieltemperatur für eine Zeit von 0,5 h - 2,5 h („Haltetemperatur“), - Abkühlen auf eine Nachglühtemperatur zwischen 200°C und 400°C innerhalbeiner Zeit zwischen 0,5 h - 2,5 h, - anschließendes Abkühlen von der Nachglühtemperatur auf Raumtemperatur, - optional: Verbinden der Enden des wärmebehandelten Bandmaterials zu einemEndlosband mittels Schweißen („Querschweißen“).
Bevorzugt liegt die Vorglühtemperatur zwischen 100°C und 140°C, insbesonderezwischen 110°C und 130°C, wobei eine Temperatur von 120°C (+/- 2°C) beson¬ders bevorzugt ist. Die Zeit, in der dies geschieht, muss nicht unbedingt bestimmtsein, es hat sich aber als Vorteilhaft erwiesen, wenn die Aufheizzeit zwischen 0,2h und 1 h liegt.
Bevorzugt erfolgt das Aufheizen von der Vorglühtemperatur auf eine Temperaturunterhalb einer vorgegebenen Zieltemperatur innerhalb von 2,5 h - 4 h, insbeson¬dere innerhalb von 3 h (+/-10 min).
Bevorzugt erfolgt das Aufheizen auf die Zieltemperatur innerhalb einer Zeit von 0,5h (+/- 5 min).
Bevorzugt erfolgt das Halten der Zieltemperatur innerhalb einer Zeit zwischen 1h-2 h, insbesondere von 1,5 h (+/-10 min).
Bevorzugt liegt die Nachglühtemperatur zwischen 250°C und 350°C, insbesonderebei 300°C (+/- 10°C).
Bevorzugt erfolgt das Abkühlen auf eine Nachglühtemperatur innerhalb einer Zeitzwischen 1 h - 2 h, insbesondere von 1,5 h (+/-10 min).
Die Zieltemperatur ist vom verwendeten Bandmaterial abhängig und liegt bevor¬zugt zwischen 450°C und 600°C. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt dieZieltemperatur auf dem "absteigenden Ast" der Wärmebehandlungskurve, also indem Bereich in dem die Funktion der Festigkeit des wärmebehandelten Bandma¬terials in Abhängigkeit zur Haltetemperatur einen negativen Gradienten aufweist.
Die Wärmebehandlungskurve zeigt die Funktion der Festigkeit des wärmebehan¬delten Bandmaterials (Y-Achse) in Abhängigkeit zur Haltetemperatur (X-Achse).Diese Kurve steigt bei einer niedrigen Haltetemperatur mit zunehmender Tempe¬ratur an, erreicht ein Maximum und fällt bei weiter steigenden Temperaturen wie¬der ab (negativer Gradient).
Bevorzugt ist die Haltetemperatur so gewählt, dass sie höher ist, als die Tempera¬tur des Maximums der Kurve, bzw. so dass sie so gewählt ist, dass die Funktiondort eine negative Ableitung bezüglich der Temperatur aufweist.
Dies hat den Vorteil, dass das fertige Band, falls es im Einsatz hohe Temperaturenerfahren sollte, weicher und damit duktiler wird. Die Wahrscheinlichkeit eines Ver¬sagens aufgrund auftretender Spröde wird dadurch minimiert.
Im Folgenden werden mit dem %-Zeichen Gewichts-% angegeben.
Die erfindungsgemäßen metallischen Bänder wurden mit dem erfindungsgemäßenVerfahren hergestellt und enthalten außer Fe, welches die Restmasse bildet, undunvermeidbare Verunreinigungen 0,03% - 0,2% C, 14% -18% Cr, 4% - 6% Ni, 0% - 3,5% Cu, 0% - 0,5% Ti, 0% - 0,8% Si und 0% -1% Mn.
Bevorzugt liegt die Härte [HV 10] des Grundmaterials (vor der Wärmebehandlung)zwischen 300 und 400. Die Härte wird hier und im Folgenden nach Vickers ange¬geben.
Bevorzugt liegt die Härte [HV 10] des wärmebehandelten Bandes zwischen 400und 500.
Bevorzugt hat sich die Härte [HV 10] des wärmebehandelten Bandes gegenüberdem Grundmaterial zwischen 100 und 200 erhöht.
Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit (Rm) des Grundmaterials (vor der Wärmebehand¬lung) zwischen 1000 N/mm2 und 1450 N/mm2, insbesondere zwischen 1050N/mm2 und 1200 N/mm2.
Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit des wärmebehandelten Bandes zwischen 1300N/mm2 und 1700 N/mm2, insbesondere zwischen 1450 N/mm2 und 1600 N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Zugfestigkeit des wärmebehandelten Bandes gegenüberdem Grundmaterial zwischen 350 N/mm2 und 500 N/mm2, insbesondere zwischen380 N/mm2 und 450 N/mm2 erhöht.
Bevorzugt liegt die Dehngrenze 0,2% (Rp-0,2) des Grundmaterials (vor der Wär¬mebehandlung) zwischen 900 N/mm2 und 1400 N/mm2, insbesondere zwischen950 N/mm2 und 1100 N/mm2.
Bevorzugt liegt die Dehngrenze 0,2% des wärmebehandelten Bandes zwischen1300 N/mm2 und 1700 N/mm2, insbesondere zwischen 1400 N/mm2 und 1550N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Dehngrenze 0,2% des wärmebehandelten Bandes gegen¬über dem Grundmaterial zwischen 350 N/mm2 und 500 N/mm2, insbesondere zwi¬schen 380 N/mm2 und 430 N/mm2 erhöht.
Bevorzugt liegt die Biegewechselfestigkeit des Grundmaterials (vor der Wärmebe¬handlung) zwischen 400 N/mm2 und 600 N/mm2, insbesondere zwischen 450N/mm2 und 550 N/mm2.
Bevorzugt liegt die Biegewechselfestigkeit des wärmebehandelten Bandes zwi¬schen 600 N/mm2 und 800 N/mm2, insbesondere zwischen 630 N/mm2 und 720N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Biegewechselfestigkeit des wärmebehandelten Bandesgegenüber dem Grundmaterial zwischen 100 N/mm2 und 300 N/mm2, insbesonde¬re zwischen 180 N/mm2 und 220 N/mm2 erhöht.
Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit (Rm) der Querschweißnaht des Grundmaterials(vor der Wärmebehandlung) zwischen 800 N/mm2 und 1200 N/mm2, insbesonderezwischen 900 N/mm2 und 1100 N/mm2.
Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit der Querschweißnaht des wärmebehandeltenBandes zwischen 1000 N/mm2 und 1300 N/mm2, insbesondere zwischen 1180N/mm2 und 1250 N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Zugfestigkeit der Querschweißnaht des wärmebehandeltenBandes gegenüber der Querschweißnaht im Grundmaterial zwischen 20 N/mm2und 150 N/mm2, insbesondere zwischen 30 N/mm2 und 110 N/mm2 erhöht.
Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit der Längsschweißnaht des wärmebehandeltenBandes zwischen 1200 N/mm2 und 1700 N/mm2, insbesondere zwischen 1310N/mm2 und 1550 N/mm2.
Die Härte, Zugfestigkeit, Dehngrenze und Biegewechselfähigkeit des Grundmate¬rials bei Vorliegen des wärmebehandelten Materials allein kann einfach nachFeststellung der chemischen Zusammensetzung anhand der Fachliteratur oderdurch nachträgliche Herstellung des Grundmaterials ohne eine Wärmebehandlungbestimmt werden.
Die erfindungsgemäßen metallischen Bänder wurden mit dem erfindungsgemäßenVerfahren hergestellt und enthalten außer Fe, welches die Restmasse bildet, undunvermeidbaren Verunreinigungen0,01%-0,2% C, 12% -17% Cr, 4% - 8% Ni 0% - 3,5% Cu 0% - 0,5% Ti 0% -1,8% Si und 0% - 2% Μη.
Optional enthalten die Bänder 0,6% -1,4% Mn und 0,15% - 0,35% Si.
Bevorzugt liegt die Härte [HV 10] des Grundmaterials (vor der Wärmebehandlung)zwischen 300 und 500. Die Härte wird hier und im Folgenden nach Vickers ange¬geben.
Bevorzugt liegt die Härte [HV 10] des wärmebehandelten Bandes zwischen 400und 600.
Bevorzugt hat sich die Härte [HV 10] des wärmebehandelten Bandes gegenüberdem Grundmaterial zwischen 100 und 200 erhöht.
Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit (Rm) des Grundmaterials (vor der Wärmebehand¬lung) zwischen 1000 N/mm2 und 1450 N/mm2, insbesondere zwischen 1200N/mm2 und 1420 N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Zugfestigkeit des wärmebehandelten Bandes gegenüberdem Grundmaterial zwischen 350 N/mm2 und 500 N/mm2, insbesondere zwischen380 N/mm2 und 450 N/mm2 erhöht.
Bevorzugt liegt die Dehngrenze 0,2% (Rp-0,2) des Grundmaterials (vor der Wär¬mebehandlung) zwischen 900 N/mm2 und 1400 N/mm2, insbesondere zwischen950 N/mm2 und 1350 N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Dehngrenze 0,2% des wärmebehandelten Bandes gegen¬über dem Grundmaterial zwischen 350 N/mm2 und 500 N/mm2, insbesondere zwi¬schen 380 N/mm2 und 430 N/mm2 erhöht.
Bevorzugt liegt die Biegewechselfestigkeit des Grundmaterials (vor der Wärmebe¬handlung) zwischen 400 N/mm2 und 600 N/mm2, insbesondere zwischen 450N/mm2 und 550 N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Biegewechselfestigkeit des wärmebehandelten Bandesgegenüber dem Grundmaterial zwischen 100 N/mm2und 300 N/mm2, insbesonde¬re zwischen 180 N/mm2 und 220 N/mm2 erhöht.
Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit (Rm) der Querschweißnaht des Grundmaterials(vor der Wärmebehandlung) zwischen 900 N/mm2 und 1200 N/mm2, insbesonderezwischen 950 N/mm2 und 1150 N/mm2.
Bevorzugt hat sich die Zugfestigkeit der Querschweißnaht des wärmebehandeltenBandes gegenüber der Querschweißnaht im Grundmaterial zwischen 20 N/mm2und 150 N/mm2, insbesondere zwischen 30 N/mm2 und 110 N/mm2 erhöht.
Die Härte, Zugfestigkeit, Dehngrenze und Biegewechselfähigkeit des Grundmate¬rials bei Vorliegen des wärmebehandelten Materials allein kann einfach nachFeststellung der chemischen Zusammensetzung anhand der Fachliteratur oderdurch nachträgliche Herstellung des Grundmaterials ohne eine Wärmebehandlungbestimmt werden.
Die Wärmebehandlung der Bänder wird bevorzugt in einem Ofen durchgeführt.Das Band ist dabei während Wärmebehandlung vorzugsweise zu einer Rolle(Coil) aufgewickelt. Während des Aufwickelns der Rolle kann eine zusätzliche Me¬tallfolie, beispielsweise eine Kupferfolie, gemeinsam mit dem Bandmaterial aufge¬rollt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Lagen einer Rolle des Bandmaterialssich nicht gegenseitig zerkratzen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform haben die Bänder eine Länge zwi¬schen 20 m und 190 m, bevorzugt zwischen 40 m und 170 m. Im Falle von End¬losbändern ist damit die Länge eines Umlaufs über das komplette Band gemeint.Dies stellt eine vorteilhafte Bandlänge für Holz- und Transportbänder dar.
In dem Falle, dass die fertigen Bänder in Form von Endlosbändern vorliegen sol¬len, erfolgt die Wärmebehandlung in einer bevorzugten Ausführungsform vor demVerschweißen zu dem Endlosband.
In dem Falle, dass zwei oder mehr Bänder zu einem breiten Band längsver¬schweißt werden sollen, erfolgt in einer bevorzugten Ausführungsform die Wär¬mebehandlung bevorzugt nach dem Verschweißen. Gemäß einerweiteren bevor¬zugten Ausführungsform erfolgt die Wärmebehandlung vor dem Verschweißen.
Im Folgenden sind Beispiele für bevorzugte Ausführungsformen der erfindungs¬gemäßen Bänder dargestellt.
Beispiel 1
Ein metallenes Bandmaterial besteht aus max. 0,09 C, 15% Cr, 7% Ni, 0,7% Cu,0,4% Ti und Rest Fe. Seine Zugfestigkeit beträgt 1150 N/mm2, und seine Härte[HV 10] 360.
Nach der Wärmebehandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einerHaltetemperatur von 540°C - 570°C beträgt seine Zugfestigkeit 1550 N/mm2, undseine Härte [HV 10] 480.
Beispiel 2
Ein metallenes Bandmaterial besteht aus 0,03 C, 14,5% Cr, 4,5% Ni, 3,3% Cu undRest Fe. Seine Zugfestigkeit beträgt 1050 N/mm2, und seine Härte [HV 10] 330.
Nach der Wärmebehandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einerHaltetemperatur von 470°C - 520°C beträgt seine Zugfestigkeit 1450 N/mm2, undseine Härte [HV 10] 460.
In den Beispielen ist deutlich zu erkennen, dass die Wärmebehandlung die Zug¬festigkeit und die Härte der Werkstoffe erhöht. Diese Erhöhung erfolgt durch dasAusscheiden des jeweiligen ausscheidungshärtenden Elementes aus dem ther¬modynamisch gelösten Zustand. Die ausgeschiedenen Elemente bilden Phasen welche die Verschiebungen behindern und dadurch die Erhöhung der Härte undFestigkeit bewirken.
Bei Beispielen 1 und 2 wird bei der Wärmebehandlung in der Regel ein Elementaus dem Kristallverbund ausgeschieden ohne das Bandmaterial zu verlassen(ausscheidungshärtendes Element). Der jeweilige Werkstoff ist somit chemischnoch in dem Material vorhanden, ist aber nicht mehr Teil der Grundgefügestruktur.Die in den Beispielen 1 und 2 aufgeführten Werkstoffe sind beide martensitischeWerkstoffe. In Beispiel 1 ist Ti das ausscheidungshärtende Legierungselement, inBeispiel 2 ist Cu das ausscheidungshärtende Legierungselement.
Die Ausführungsbeispiele beschreiben mögliche Ausführungsvarianten, wobei andieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestelltenAusführungsvarianten eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombina¬tionen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und dieseVariationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegen¬ständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigenFachmannes liegt.
Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den ge¬zeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich ei¬genständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kannder Beschreibung entnommen werden. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind sozu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B.ist die Angabe 0% bis 1% so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausge¬hend von der unteren Grenze 0% (nicht enthalten) und der oberen Grenze 1% mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von0% oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 1 % oder weniger, z.B. 0% bis 0,7%, oder 0,1% bis 1%, oder 0,5% bis 0,9%.
Vor allem können die einzelnen Ausführungen den Gegenstand von eigenständi¬gen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden.

Claims (9)

  1. Patentansprüche 1. Herstellungsverfahren von metallischen Bändern umfassend dieSchritte: - Bereitstellen eines metallischen Bandmaterials vorgegebener Dicke, Breite undLänge, -Aufheizen bis zum Erreichen einer Vorglühtemperatur zwischen 90°C und 150°C, - anschließendes gleichmäßiges Aufheizen von der Vorglühtemperatur auf eineTemperatur zwischen 5°C und 60°C unterhalb einer vorgegebenen Zieltemperaturinnerhalb einer Zeit zwischen 2 h - 4 h, wobei die Zieltemperatur zwischen 450°Cund 700°C liegt, - anschließendes gleichmäßiges Aufheizen auf die Zieltemperatur innerhalb einerZeit von 0,1 h -1 h, - Halten der Zieltemperatur für eine Zeit von 0,5 h - 2,5 h („Haltetemperatur“), - Abkühlen auf eine Nachglühtemperatur zwischen 200°C und 400°C innerhalbeiner Zeit zwischen 0,5 h - 2,5 h, - anschließendes Abkühlen von der Nachglühtemperatur auf Raumtemperatur.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestenszwei metallische Bandmaterialien an den Längskanten zu einem breiteren Band¬material mittels Schweißen (Längsschweißen) miteinander verbunden werden,insbesondere vor der Wärmebehandlung und/oder dass die Enden des wärme¬behandelten Bandmaterials zu einem Endlosband mittels Schweißen („Quer¬schweißen“) verbunden werden, insbesondere nach der Wärmebehandlung.
  3. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufheizen von der Vorglühtemperatur auf eineTemperatur zwischen 20°C und 40°C unterhalb der Zieltemperatur aufgeheiztwird.
  4. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Zieltemperatur zwischen 450°C und 600°C liegtund/oder dass die Zieltemperatur auf dem absteigenden Ast der Wärme¬behandlungskurve liegt, in dem Bereich in dem die Funktion der Festigkeit deswärmebehandelten Bandmaterials in Abhängigkeit zur Haltetemperatur einennegativen Gradienten aufweist.
  5. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge¬kennzeichnet, dass die Wärmebehandlung der Bänder in einem Ofen durchgeführtwird, wobei das Band während Wärmebehandlung vorzugsweise zu einer Rolle(Coil) aufgewickelt ist.
  6. 7. Metallisches Band, welches mit einem Verfahren nach einem dervorangehenden Ansprüche hergestellt wurde, dadurch gekennzeichnet, dass esaußer Fe, welches die Restmasse bildet, und unvermeidbare Verunreinigungenzusätzlich 0,01% - 0,2% C, 12% -17% Cr, 4% - 8% Ni, 0% - 3,5% Cu, 0% - 0,5% Ti, 0% -1,8% Si und 0%-2%Mn.
  7. 8. Metallisches Band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dassdas Band eine Länge zwischen 20 m und 190 m, bevorzugt zwischen 40 m und170 m hat.
  8. 9. Metallisches Band nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurchgekennzeichnet, dass das Grundmaterial (vor der Wärmebehandlung) eine Härte[HV 10] zwischen 300 und 500 und/oder eine Zugfestigkeit (Rm) zwischen 1000N/mm2 und 1450 N/mm2 und/oder eine Dehngrenze 0,2% (Rp-0,2) zwischen 900N/mm2 und 1400 N/mm2 und/oder eine Biegewechselfestigkeit zwischen 400N/mm2 und 600 N/mm2 und/oder eine Zugfestigkeit (Rm) der Querschweißnahtzwischen 800 N/mm2 und 1200 N/mm2, und/oder eine Zugfestigkeit der Längs¬schweißnaht zwischen 1200 N/mm2 und 1700 N/mm2 aufweist.
  9. 10. Metallisches Band nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge¬kennzeichnet, dass sich bezüglich des wärmebehandelten Bandes gegenüberdem Grundmaterial die Härte [HV 10] zwischen 100 und 200 und/oderdie Zug¬festigkeit zwischen 350 N/mm2 und 500 N/mm2 und/oder die Dehngrenze 0,2%zwischen 350 N/mm2 und 500 N/mm2 und/oderdie Biegewechselfestigkeitzwischen 100 N/mm2 und 300 N/mm2 und/oder die Zugfestigkeit der Quer¬schweißnaht zwischen 20 N/mm2 und 150 N/mm2 erhöht hat.
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