JPH08155678A - 溶接用ワイヤの製造方法 - Google Patents
溶接用ワイヤの製造方法Info
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- JPH08155678A JPH08155678A JP30190894A JP30190894A JPH08155678A JP H08155678 A JPH08155678 A JP H08155678A JP 30190894 A JP30190894 A JP 30190894A JP 30190894 A JP30190894 A JP 30190894A JP H08155678 A JPH08155678 A JP H08155678A
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- welding wire
- tensile strength
- annealing
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- wire
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却ゾーンの長さを短縮し、抗張力のばらつ
きがより一層小さい溶接用ワイヤを提供する。 【構成】 ２．５〜３．５ｍｍの中間径にした溶接用ワ
イヤ素材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっきし、そ
の後最終製品径への最終伸線を行って所定径の溶接用ワ
イヤとするに際し、焼鈍工程において７００〜７５０℃
に均熱したあと４５０〜５５０℃に空冷し引続き急冷し
て４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗張力に焼鈍したのち酸
洗およびめっきし、その後最終伸線を行って０．８ｍ
ｍ，１．０ｍｍ，１，２ｍｍ，１．４ｍｍ等の所定径で
抗張力が１００〜１３０ｋｇｆ／ｍｍ２である溶接用ワ
イヤとする。
きがより一層小さい溶接用ワイヤを提供する。 【構成】 ２．５〜３．５ｍｍの中間径にした溶接用ワ
イヤ素材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっきし、そ
の後最終製品径への最終伸線を行って所定径の溶接用ワ
イヤとするに際し、焼鈍工程において７００〜７５０℃
に均熱したあと４５０〜５５０℃に空冷し引続き急冷し
て４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗張力に焼鈍したのち酸
洗およびめっきし、その後最終伸線を行って０．８ｍ
ｍ，１．０ｍｍ，１，２ｍｍ，１．４ｍｍ等の所定径で
抗張力が１００〜１３０ｋｇｆ／ｍｍ２である溶接用ワ
イヤとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールドガスとしてＣ
Ｏ２ガスやＡｒ＋２０％ＣＯ２ガスなどを用いるガスシ
ールドアーク溶接や、シールド剤としてフラックスを用
いるサブマージアーク溶接などの溶加材として利用され
る溶接用ワイヤを製造するのに好適な溶接用ワイヤの製
造方法に関するものである。
Ｏ２ガスやＡｒ＋２０％ＣＯ２ガスなどを用いるガスシ
ールドアーク溶接や、シールド剤としてフラックスを用
いるサブマージアーク溶接などの溶加材として利用され
る溶接用ワイヤを製造するのに好適な溶接用ワイヤの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスシールドアーク溶接やサブマージア
ーク溶接の溶加材として利用される溶接用ワイヤには、
ＪＩＳ ＹＧＷなどとして制定されているものがあり、
例えば、直径８ｍｍ前後とした圧延線材に対してさらに
圧延ないしは伸線を行って直径が２．５〜３．５ｍｍの
中間径をもつ溶接用ワイヤ素材とし、焼鈍，酸洗および
めっきをしたのち最終製品径への最終伸線を行って所定
径の溶接用ワイヤとしていた。
ーク溶接の溶加材として利用される溶接用ワイヤには、
ＪＩＳ ＹＧＷなどとして制定されているものがあり、
例えば、直径８ｍｍ前後とした圧延線材に対してさらに
圧延ないしは伸線を行って直径が２．５〜３．５ｍｍの
中間径をもつ溶接用ワイヤ素材とし、焼鈍，酸洗および
めっきをしたのち最終製品径への最終伸線を行って所定
径の溶接用ワイヤとしていた。
【０００３】そして、焼鈍工程においては、７００〜７
５０℃に均熱したのちラジエター通過の冷却空気流によ
って４００℃ないしは４００℃以下まで空冷ゾーンにお
いて空冷し、４００℃ないしは４００℃以下からは急冷
ゾーンにおいて水冷によって急冷するようにしていた。
５０℃に均熱したのちラジエター通過の冷却空気流によ
って４００℃ないしは４００℃以下まで空冷ゾーンにお
いて空冷し、４００℃ないしは４００℃以下からは急冷
ゾーンにおいて水冷によって急冷するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来における溶接用ワ
イヤの製造方法では、７００〜７５０℃に均熱したのち
ラジエター通過の冷却空気流によって４００℃ないしは
４００℃以下まで空冷ゾーンにおいて空冷し、４００℃
ないしは４００℃以下からは急冷ゾーンにおいて水冷に
よって急冷するようにしていたため、ラジエター通過の
冷却空気流によって粉塵が舞い上がって作業環境を低下
させることがあると共に、７００〜７５０℃から４００
℃ないしは４００℃以下まで空冷するために空冷ゾーン
の長さを大きくとる必要があり、空冷ゾーンの長さが大
きくなる場合には抗張力のばらつきを生じる機会を与え
ることになりかねないと共に、冷却ゾーンによる専有空
間の増大をきたすという問題点があり、これらの問題点
をなくすことが課題であった。
イヤの製造方法では、７００〜７５０℃に均熱したのち
ラジエター通過の冷却空気流によって４００℃ないしは
４００℃以下まで空冷ゾーンにおいて空冷し、４００℃
ないしは４００℃以下からは急冷ゾーンにおいて水冷に
よって急冷するようにしていたため、ラジエター通過の
冷却空気流によって粉塵が舞い上がって作業環境を低下
させることがあると共に、７００〜７５０℃から４００
℃ないしは４００℃以下まで空冷するために空冷ゾーン
の長さを大きくとる必要があり、空冷ゾーンの長さが大
きくなる場合には抗張力のばらつきを生じる機会を与え
ることになりかねないと共に、冷却ゾーンによる専有空
間の増大をきたすという問題点があり、これらの問題点
をなくすことが課題であった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、空冷ゾーンにおける粉塵
の舞い上がりを防止して作業環境を良好なものにするこ
とが可能であると共に、空冷ゾーンの長さを従来よりも
短縮することが可能であり、したがって、空冷ゾーンの
短縮化によって抗張力のばらつき発生の機会を少なくす
ることが可能であり、冷却ゾーンによる専有面積の縮小
をはかることが可能である溶接用ワイヤの製造方法を提
供することを目的としている。
がみてなされたものであって、空冷ゾーンにおける粉塵
の舞い上がりを防止して作業環境を良好なものにするこ
とが可能であると共に、空冷ゾーンの長さを従来よりも
短縮することが可能であり、したがって、空冷ゾーンの
短縮化によって抗張力のばらつき発生の機会を少なくす
ることが可能であり、冷却ゾーンによる専有面積の縮小
をはかることが可能である溶接用ワイヤの製造方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる溶接用ワ
イヤの製造方法は、焼鈍工程における焼鈍後の抗張力を
管理しておけば、焼鈍工程での均熱後に従来よりも高い
温度で空冷を終えて急冷に切りかえたときでも、最終伸
線後に好適な抗張力を有する溶接用ワイヤとすることが
できることを見い出してなされたものであって、請求項
１に記載しているように、中間径にした溶接用ワイヤ素
材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっきし、その後最
終製品径への最終伸線を行って所定径の溶接用ワイヤと
するに際し、焼鈍工程において所定の抗張力に焼鈍した
のち酸洗およびめっきし、その後最終伸線を行って所定
径の溶接用ワイヤとする構成としたことを特徴としてい
る。
イヤの製造方法は、焼鈍工程における焼鈍後の抗張力を
管理しておけば、焼鈍工程での均熱後に従来よりも高い
温度で空冷を終えて急冷に切りかえたときでも、最終伸
線後に好適な抗張力を有する溶接用ワイヤとすることが
できることを見い出してなされたものであって、請求項
１に記載しているように、中間径にした溶接用ワイヤ素
材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっきし、その後最
終製品径への最終伸線を行って所定径の溶接用ワイヤと
するに際し、焼鈍工程において所定の抗張力に焼鈍した
のち酸洗およびめっきし、その後最終伸線を行って所定
径の溶接用ワイヤとする構成としたことを特徴としてい
る。
【０００７】そして、本発明に係わる溶接用ワイヤの製
造方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、中間径が２．５〜３．５ｍｍであるものとした
り、請求項３に記載しているように、焼鈍工程において
４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗張力に焼鈍するようにし
たり、請求項４に記載しているように、焼鈍工程におい
て７００〜７５０℃に均熱したのち４５０〜５５０℃に
空冷し、その後急冷するようにしたり、請求項５に記載
しているように、最終伸線を行って抗張力が１００〜１
３０ｋｇｆ／ｍｍ２である所定径の溶接用ワイヤとする
ようにしたりすることができる。
造方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、中間径が２．５〜３．５ｍｍであるものとした
り、請求項３に記載しているように、焼鈍工程において
４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗張力に焼鈍するようにし
たり、請求項４に記載しているように、焼鈍工程におい
て７００〜７５０℃に均熱したのち４５０〜５５０℃に
空冷し、その後急冷するようにしたり、請求項５に記載
しているように、最終伸線を行って抗張力が１００〜１
３０ｋｇｆ／ｍｍ２である所定径の溶接用ワイヤとする
ようにしたりすることができる。
【０００８】
【発明の作用】本発明に係わる溶接用ワイヤの製造方法
は、請求項１に記載しているように、中間径にした溶接
用ワイヤ素材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっき
し、その後最終製品径への最終伸線を行って所定径の溶
接用ワイヤとするに際し、焼鈍工程において所定の抗張
力に焼鈍したのち酸洗およびめっきし、その後最終伸線
を行って所定径の溶接用ワイヤとする構成としたから、
焼鈍工程での均熱後に従来よりも高い温度で空冷から急
冷に切り換えたときでも、最終伸線後に好適な抗張力を
有する溶接用ワイヤが製造されることとなり、焼鈍工程
後に従来よりも高い温度で空冷から急冷に変えること
で、空冷ゾーンを従来よりも短い距離で済ますことがで
きるので、焼鈍後における線材の抗張力のばらつきはよ
り一層少ないものとなり、したがって、最終製品の溶接
用ワイヤの抗張力のばらつきもより一層小さなものにな
ると共に、空冷ゾーンの短縮によって焼鈍炉の冷却ゾー
ン専有面積はより小さなものとなる。
は、請求項１に記載しているように、中間径にした溶接
用ワイヤ素材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっき
し、その後最終製品径への最終伸線を行って所定径の溶
接用ワイヤとするに際し、焼鈍工程において所定の抗張
力に焼鈍したのち酸洗およびめっきし、その後最終伸線
を行って所定径の溶接用ワイヤとする構成としたから、
焼鈍工程での均熱後に従来よりも高い温度で空冷から急
冷に切り換えたときでも、最終伸線後に好適な抗張力を
有する溶接用ワイヤが製造されることとなり、焼鈍工程
後に従来よりも高い温度で空冷から急冷に変えること
で、空冷ゾーンを従来よりも短い距離で済ますことがで
きるので、焼鈍後における線材の抗張力のばらつきはよ
り一層少ないものとなり、したがって、最終製品の溶接
用ワイヤの抗張力のばらつきもより一層小さなものにな
ると共に、空冷ゾーンの短縮によって焼鈍炉の冷却ゾー
ン専有面積はより小さなものとなる。
【０００９】そして、本発明に係わる溶接用ワイヤの製
造方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、中間径が２．５〜３．５ｍｍであるものとする
ことができ、中間径が２．５ｍｍよりも小さいときに
は、最終伸線での減面率が小さいために所望の抗張力が
得られない傾向となり、中間径が３．５ｍｍよりも大き
いときには、最終伸線での減面率が大きいために適切な
抗張力を超える抗張力を有する傾向となって溶接用ワイ
ヤの取扱性や溶接時のワイヤ送給性に支障をきたす傾向
となるので、中間径は２．５〜３．５ｍｍであるものと
することがより望ましい。
造方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、中間径が２．５〜３．５ｍｍであるものとする
ことができ、中間径が２．５ｍｍよりも小さいときに
は、最終伸線での減面率が小さいために所望の抗張力が
得られない傾向となり、中間径が３．５ｍｍよりも大き
いときには、最終伸線での減面率が大きいために適切な
抗張力を超える抗張力を有する傾向となって溶接用ワイ
ヤの取扱性や溶接時のワイヤ送給性に支障をきたす傾向
となるので、中間径は２．５〜３．５ｍｍであるものと
することがより望ましい。
【００１０】また、本発明に係わる溶接用ワイヤの製造
方法の実施態様にあっては、請求項３に記載しているよ
うに、焼鈍工程において４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗
張力に焼鈍するようになすことができ、抗張力が４０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２よりも小さいときには、最終伸線後の溶接
用ワイヤの抗張力が低いものとなる傾向となり、抗張力
が６０ｋｇｆ／ｍｍ２よりも大きいときには、最終伸線
後の溶接用ワイヤの抗張力が高いものとなる傾向となる
ので、焼鈍工程において４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗
張力に焼鈍するようになすことが望ましい。
方法の実施態様にあっては、請求項３に記載しているよ
うに、焼鈍工程において４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗
張力に焼鈍するようになすことができ、抗張力が４０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２よりも小さいときには、最終伸線後の溶接
用ワイヤの抗張力が低いものとなる傾向となり、抗張力
が６０ｋｇｆ／ｍｍ２よりも大きいときには、最終伸線
後の溶接用ワイヤの抗張力が高いものとなる傾向となる
ので、焼鈍工程において４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗
張力に焼鈍するようになすことが望ましい。
【００１１】さらにまた、本発明に係わる溶接用ワイヤ
の製造方法の実施態様においては、請求項４に記載して
いるように、焼鈍工程において７００〜７５０℃に均熱
したのち４５０〜５５０℃に空冷し、その後急冷するよ
うになすことができ、焼鈍温度が７００℃よりも低いと
きには焼鈍不足となる傾向にあり、焼鈍温度が７５０℃
よりも高いときには焼鈍過剰となったり、設備コストや
エネルギコストが上昇する傾向となったりするので、焼
鈍温度は７００〜７５０℃とするのが望ましく、また、
空冷するまでの温度すなわち急冷に切り変える温度が４
５０℃よりも低いと空冷ゾーンをより長く必要として抗
張力のばらつきを生じる機会を与えたり、冷却ゾーンに
よる専有面積が増加したりする傾向となるので好ましく
なく、空冷するまでの温度すなわち急冷に切り変える温
度が５５０℃よりも高いと抗張力の増加はさほどないも
のの空冷ゾーンが短かくなる結果急冷ゾーンが均熱ゾー
ンにより接近することとなって均熱ゾーンに対して急冷
ゾーンの接近による温度低下の影響を及ぼす傾向となる
ので、空冷を終了して急冷を行う温度は４５０〜５５０
℃とすることが望ましい。
の製造方法の実施態様においては、請求項４に記載して
いるように、焼鈍工程において７００〜７５０℃に均熱
したのち４５０〜５５０℃に空冷し、その後急冷するよ
うになすことができ、焼鈍温度が７００℃よりも低いと
きには焼鈍不足となる傾向にあり、焼鈍温度が７５０℃
よりも高いときには焼鈍過剰となったり、設備コストや
エネルギコストが上昇する傾向となったりするので、焼
鈍温度は７００〜７５０℃とするのが望ましく、また、
空冷するまでの温度すなわち急冷に切り変える温度が４
５０℃よりも低いと空冷ゾーンをより長く必要として抗
張力のばらつきを生じる機会を与えたり、冷却ゾーンに
よる専有面積が増加したりする傾向となるので好ましく
なく、空冷するまでの温度すなわち急冷に切り変える温
度が５５０℃よりも高いと抗張力の増加はさほどないも
のの空冷ゾーンが短かくなる結果急冷ゾーンが均熱ゾー
ンにより接近することとなって均熱ゾーンに対して急冷
ゾーンの接近による温度低下の影響を及ぼす傾向となる
ので、空冷を終了して急冷を行う温度は４５０〜５５０
℃とすることが望ましい。
【００１２】さらに、本発明に係わる溶接用ワイヤの製
造方法の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、最終伸線を行って抗張力が１００〜１３０ｋｇ
ｆ／ｍｍ２である所定径の溶接用ワイヤとすることがで
き、抗張力が１００〜１３０ｋｇｆ／ｍｍ２の適切なも
のとすることによって、溶接用ワイヤの取扱い性や溶接
時におけるワイヤ送給性が良好なものとなる。
造方法の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、最終伸線を行って抗張力が１００〜１３０ｋｇ
ｆ／ｍｍ２である所定径の溶接用ワイヤとすることがで
き、抗張力が１００〜１３０ｋｇｆ／ｍｍ２の適切なも
のとすることによって、溶接用ワイヤの取扱い性や溶接
時におけるワイヤ送給性が良好なものとなる。
【００１３】
【実施例】表１に示す化学成分組成を有する直径８ｍｍ
の圧延線材を使用し、三方ロールのマイクロミルによっ
て直径３．３ｍｍの中間径とした溶接用ワイヤ素材を得
たのち、図１に示すレイイングヘッドのルーパー１に通
過させてループ状態の溶接用ワイヤ素材２とし、ループ
状態のままで連続式焼鈍炉３に装入した。
の圧延線材を使用し、三方ロールのマイクロミルによっ
て直径３．３ｍｍの中間径とした溶接用ワイヤ素材を得
たのち、図１に示すレイイングヘッドのルーパー１に通
過させてループ状態の溶接用ワイヤ素材２とし、ループ
状態のままで連続式焼鈍炉３に装入した。
【００１４】
【表１】
【００１５】そして、連続焼鈍炉３内で予熱を行うと共
に１ゾーンから６ゾーンまでの間において図１に示す温
度カーブで温度を上昇させ、４ゾーンから６ゾーンまで
の間で７１０℃に均熱加熱したのち、空冷ゾーン４にお
いて７１０℃の均一加熱温度から５００℃まで空冷し、
水冷ゾーン５において５００℃から水冷して急冷を行っ
た。この焼鈍後における溶接用ワイヤ素材の抗張力は４
７±０．５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
に１ゾーンから６ゾーンまでの間において図１に示す温
度カーブで温度を上昇させ、４ゾーンから６ゾーンまで
の間で７１０℃に均熱加熱したのち、空冷ゾーン４にお
いて７１０℃の均一加熱温度から５００℃まで空冷し、
水冷ゾーン５において５００℃から水冷して急冷を行っ
た。この焼鈍後における溶接用ワイヤ素材の抗張力は４
７±０．５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００１６】次に、溶接用ワイヤ素材に対して酸洗処理
を施したのち銅めっきを行い、さらに最終伸線を行うこ
とによって直径１．２ｍｍの溶接用ワイヤを得た。この
溶接用ワイヤの抗張力は１０５±５ｋｇｆ／ｍｍ２であ
った。
を施したのち銅めっきを行い、さらに最終伸線を行うこ
とによって直径１．２ｍｍの溶接用ワイヤを得た。この
溶接用ワイヤの抗張力は１０５±５ｋｇｆ／ｍｍ２であ
った。
【００１７】このように、本実施例では、空冷ゾーン４
において７１０℃の均熱温度から５００℃まで自然空冷
したのち急冷ゾーン５において５００℃から水冷を行う
ようにしているため、空冷ゾーン４の長さは水冷ゾーン
５の長さを含めて（すなわち、両方で冷却ゾーンを形成
している。）４５８０ｍｍであり、従来の場合に空冷ゾ
ーンにおいて７１０℃の均熱温度から４００℃ないしは
４００℃以下までラジエータ通過の冷却空気流によって
空冷したのち急冷ゾーンにおいて４００℃ないしは４０
０℃以下から水冷を行うときに空冷ゾーンの長さが水冷
ゾーンの長さを含めて（すなわち、両方で冷却ゾーンを
形成している。）５７６０ｍｍであったのに比べて、本
実施例の場合には空冷ゾーンの長さを短縮することが可
能であり、空冷ゾーンの長さの短縮化によって焼鈍後に
おける溶接用ワイヤ素材の抗張力のばらつき発生の機会
を小さなものとすることが可能であり、さらには従来の
場合に比べて冷却ゾーンの専有面積を小さなものとする
ことが可能であった。
において７１０℃の均熱温度から５００℃まで自然空冷
したのち急冷ゾーン５において５００℃から水冷を行う
ようにしているため、空冷ゾーン４の長さは水冷ゾーン
５の長さを含めて（すなわち、両方で冷却ゾーンを形成
している。）４５８０ｍｍであり、従来の場合に空冷ゾ
ーンにおいて７１０℃の均熱温度から４００℃ないしは
４００℃以下までラジエータ通過の冷却空気流によって
空冷したのち急冷ゾーンにおいて４００℃ないしは４０
０℃以下から水冷を行うときに空冷ゾーンの長さが水冷
ゾーンの長さを含めて（すなわち、両方で冷却ゾーンを
形成している。）５７６０ｍｍであったのに比べて、本
実施例の場合には空冷ゾーンの長さを短縮することが可
能であり、空冷ゾーンの長さの短縮化によって焼鈍後に
おける溶接用ワイヤ素材の抗張力のばらつき発生の機会
を小さなものとすることが可能であり、さらには従来の
場合に比べて冷却ゾーンの専有面積を小さなものとする
ことが可能であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係わる溶接用ワイヤの製造方法
は、請求項１に記載しているように、中間径にした溶接
用ワイヤ素材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっき
し、その後最終製品径への最終伸線を行って所定径の溶
接用ワイヤとするに際し、焼鈍工程において所定の抗張
力に焼鈍したのち酸洗およびめっきし、その後最終伸線
を行って所定径の溶接用ワイヤとする構成としたから、
焼鈍工程での均熱後に従来よりも高い温度で空冷から急
冷に切り換えたときでも、最終伸線後に好適な抗張力を
有する溶接用ワイヤを製造することが可能となり、焼鈍
工程後に従来よりも高い温度で空冷から急冷に変えるこ
とで、空冷ゾーンを従来よりも短い距離で済ますことが
できることとなるので、焼鈍後における線材の抗張力の
ばらつきをより一層少ないものとすることが可能であ
り、したがって、最終製品の溶接用ワイヤの抗張力のば
らつきもより一層小さなものにすることが可能であると
共に、空冷ゾーンの短縮によって焼鈍炉の冷却ゾーン専
有面積をより小さなものとすることが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。
は、請求項１に記載しているように、中間径にした溶接
用ワイヤ素材をループ方式で焼鈍，酸洗およびめっき
し、その後最終製品径への最終伸線を行って所定径の溶
接用ワイヤとするに際し、焼鈍工程において所定の抗張
力に焼鈍したのち酸洗およびめっきし、その後最終伸線
を行って所定径の溶接用ワイヤとする構成としたから、
焼鈍工程での均熱後に従来よりも高い温度で空冷から急
冷に切り換えたときでも、最終伸線後に好適な抗張力を
有する溶接用ワイヤを製造することが可能となり、焼鈍
工程後に従来よりも高い温度で空冷から急冷に変えるこ
とで、空冷ゾーンを従来よりも短い距離で済ますことが
できることとなるので、焼鈍後における線材の抗張力の
ばらつきをより一層少ないものとすることが可能であ
り、したがって、最終製品の溶接用ワイヤの抗張力のば
らつきもより一層小さなものにすることが可能であると
共に、空冷ゾーンの短縮によって焼鈍炉の冷却ゾーン専
有面積をより小さなものとすることが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。
【００１９】そして、本発明に係わる溶接用ワイヤの製
造方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、中間径が２．５〜３．５ｍｍであるものとする
ことによって、最終伸線において所望の抗張力を有する
溶接用ワイヤを製造することが容易に可能となり、ま
た、請求項３に記載しているように、焼鈍工程において
４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗張力に焼鈍するようにな
すことによって、最終伸線において所望の抗張力を有す
る溶接用ワイヤを製造することが容易に可能となり、請
求項４に記載しているように、焼鈍工程において７００
〜７５０℃に均熱したのち４５０〜５５０℃に空冷し、
その後急冷するようにすることによって良好な焼鈍を行
うことが可能であると共に空冷ゾーンを従来よりも短縮
したものとすることが可能であって、抗張力のばらつき
をより一層小さなものとすることが可能であると共に冷
却ゾーンの専有面積の短縮を実現することが可能であ
り、請求項５に記載しているように、最終伸線を行って
抗張力が１００〜１３０ｋｇｆ／ｍｍ２である所定径の
溶接用ワイヤとすることによって、取扱い性に優れると
共に溶接時のワイヤ送給性にも優れた溶接用ワイヤを製
造することが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
造方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、中間径が２．５〜３．５ｍｍであるものとする
ことによって、最終伸線において所望の抗張力を有する
溶接用ワイヤを製造することが容易に可能となり、ま
た、請求項３に記載しているように、焼鈍工程において
４０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ２の抗張力に焼鈍するようにな
すことによって、最終伸線において所望の抗張力を有す
る溶接用ワイヤを製造することが容易に可能となり、請
求項４に記載しているように、焼鈍工程において７００
〜７５０℃に均熱したのち４５０〜５５０℃に空冷し、
その後急冷するようにすることによって良好な焼鈍を行
うことが可能であると共に空冷ゾーンを従来よりも短縮
したものとすることが可能であって、抗張力のばらつき
をより一層小さなものとすることが可能であると共に冷
却ゾーンの専有面積の短縮を実現することが可能であ
り、請求項５に記載しているように、最終伸線を行って
抗張力が１００〜１３０ｋｇｆ／ｍｍ２である所定径の
溶接用ワイヤとすることによって、取扱い性に優れると
共に溶接時のワイヤ送給性にも優れた溶接用ワイヤを製
造することが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
【図１】本発明の実施例において採用した焼鈍工程での
焼鈍炉の構成および温度カーブを示す説明図である。
焼鈍炉の構成および温度カーブを示す説明図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 9/52 １０３ Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 中間径にした溶接用ワイヤ素材をループ
方式で焼鈍，酸洗およびめっきし、その後最終製品径へ
の最終伸線を行って所定径の溶接用ワイヤとするに際
し、焼鈍工程において所定の抗張力に焼鈍したのち酸洗
およびめっきし、その後最終伸線を行って所定径の溶接
用ワイヤとすることを特徴とする溶接用ワイヤの製造方
法。 - 【請求項２】 中間径が２．５〜３．５ｍｍである請求
項１に記載の溶接用ワイヤの製造方法。 - 【請求項３】 焼鈍工程において４０〜６０ｋｇｆ／ｍ
ｍ２の抗張力に焼鈍する請求項１または２に記載の溶接
用ワイヤの製造方法。 - 【請求項４】 焼鈍工程において７００〜７５０℃に均
熱したのち４５０〜５５０℃に空冷し、その後急冷する
請求項１ないし３のいずれかに記載の溶接用ワイヤの製
造方法。 - 【請求項５】 最終伸線を行って抗張力が１００〜１３
０ｋｇｆ／ｍｍ２である所定径の溶接用ワイヤとする請
求項１ないし４のいずれかに記載の溶接用ワイヤの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30190894A JPH08155678A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 溶接用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30190894A JPH08155678A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 溶接用ワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155678A true JPH08155678A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17902565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30190894A Pending JPH08155678A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 溶接用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155678A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105567945A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-05-11 | 百德福钢带有限公司 | 金属带及其制造方法 |
| CN110373523A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-25 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP30190894A patent/JPH08155678A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105567945A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-05-11 | 百德福钢带有限公司 | 金属带及其制造方法 |
| CN110373523A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-25 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法 |
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