AT411294B

AT411294B - HEATING (cooling) BODY

Info

Publication number: AT411294B
Application number: AT111499A
Authority: AT
Original assignee: Vogel & Noot Waermetechnik Ag
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2003-11-25
Also published as: EP1161645A1; EP1161645B1; DE59910954D1; AU1530700A; ATA111499A; WO2000055548A1; DE29980186U1

Description

       

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   Die Erfindung betrifft einen Heiz-(Kühl-)Körper gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und einen Heiz-(Kühl-)Körper gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 3. 



   Bei derartigen ein- oder mehrlagigen Heiz-(Kühl-)Körpern besteht der Wunsch, diese Heiz- (Kühl)Körper mit einem Mittenanschluss sowie mit Ventilen, insbesondere Thermostat-Ventilen, auszustatten, die nach Bedarf links oder rechts am Heizkörper montiert werden können. Zu diesem Zweck stehen aufwendige Ventilgarnituren zur Verfügung, die beträchtlichen Fertigungs- und Lageraufwand verursachen. Ferner sollen derartige Heiz-(Kühl-)Körper in vorgegebenem Wandab- stand bei vorgegebenen bauseitigen Anschlüssen montierbar sein. 



   Ziel der Erfindung ist es, einen Heizkörper zu erstellen, der den oben genannten Ansprüchen gerecht wird, die erwähnten Nachteile nicht aufweist und mit einer geringen Anzahl von Bauteilen das Auslangen findet. 



   Dieses Ziel wird bei einem Heizkörper der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 3 angeführten Merkmale erreicht. 



   Erfindungsgemäss sind vorteilhafterweise untereinander gleich aufgebaute Verbindungsstücke zur Verbindung der oberen Sammelkanäle des Heiz-(Kühl-)Körpers angeschlossen, insbesondere angeschweisst, wobei in eines der Verbindungsstücke je nach Bedarf, d. h. links oder rechts, ein Ventil eingesetzt wird. In das andere Verbindungsstück wird ein Absperrbauteil eingesetzt. Die   Höhe und Länge der Paneelplatten bleiben dabei völlig ausser Betracht ; ist lediglich Sorge zu   tragen, dass der Vorlauf-Anschluss und der Rücklauf-Anschluss voneinander den bauseits vorgege- benen Abstand aufweisen. Die Fertigung der Heiz-(Kühl-)Körper wird erleichtert, da die Verbin- dungsstücke einfach herstell- und handhabbar sind.

   Die Fluidzufuhr und-abfuhr erfolgt über vor- teilhafterweise längsmittig liegende Anschlüsse, die über ein Rohrleitungssystem mit Verbindungs- stücken verbunden sind. Einer der Anschlüsse ist mit dem Rohrleitungssystem mit beiden Verbin- dungsstücken verbunden oder verbindbar. Die Rohrleitung, die Anschlüsse und die Verbindungs- stücke können in Form von Einzelteilen oder eines Bausatzes vorgefertigt werden und die Einzel- teile oder dieser Bausatz werden mit den Paneelplatten verbunden, insbesondere verschweisst. Es ergibt sich eine einfache Fertigung des Rohrleitungssystems sowie eine betriebssichere, dichte Verbindung mit dem jeweiligen Anschluss. 



   Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Verbindungsstückes wird mit den Merkma- len der Patentansprüche 2 oder 4 erreicht. Ein derartiges Verbindungsstück ist einfach herstellbar, besitzt den nötigen Fluiddurchsatz, der mit dem Ventileinsatz einfach geregelt werden kann, und kann mit den Sammelkanälen bzw. mit der Rohrleitung durch übliche Schweissverfahren ohne grossen Aufwand dicht verbunden werden. 



   Eine einfache und betriebssichere Ausführungsform eines Verbindungsstückes ergibt sich mit den Merkmalen der Ansprüche 5 oder 41. 



   Wird gemäss den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 vorgegangen, so ergibt sich ein einfacher Aufbau des Verbindungsstückes zur Aufnahme eines Ventileinsatzes oder eines Absperreinsatzes. 



  Das Umrüsten eines Heizkörpers bzw. eine Ventilverlagerung von der einen Seite zur anderen Seite kann ohne Aufwand lediglich durch Austausch von Ventileinsatz und Absperreinsatz erfolgen; die Fertigung, die Montage und die Lagerhaltung werden vereinfacht. 



   Eine vorteilhafte und einfach zu regelnde Fluidführung wird mit den Merkmalen der Ansprüche 8 und 22 erreicht. 



   Prinzipiell ist es möglich, den Verlauf-Anschluss und den Rücklauf-Anschluss an irgendeiner Stelle über die Länge der unteren Sammelkanäle anzuschliessen ; aus wärme- und anschlusstechni- schen Gründen wird eine Lage in der Längsmitte bevorzugt. 



   Der Absperreinsatz wird vorteilhafterweise auch als Entlüftungseinsatz ausgebildet ; hiezu sind die Merkmale des Anspruches 10 vorteilhaft. 



   Eine vorteilhafte Anschlussgeometrie und ein verringerter Lagerhaltungsaufwand ergeben sich, wenn gemäss den Merkmalen der Ansprüche 9 und/oder 11vorgegangen wird. Eine einfache Herstellung des Rohrleitungssystems sowie ein formstabiler Bauteil, umfassend die Rohrleitung, die Verbindungsstücke und die Anschlüsse, ergeben sich, wenn gemäss den Merkmalen der An- sprüche 12,13 oder 14 vorgegangen wird. 



   Eine vorteilhafte Führung der Rohrleitung bei Vorhandensein von Konvektorblechen an den In- nenseiten der Paneelplatten des Heizkörpers ergibt sich, wenn die Merkmale der Ansprüche 15,16 oder 17 erfüllt sind. 

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   Die Merkmale der Ansprüche 18 und/oder 19 oder 16 tragen bei, vorhandene Konvektorbleche zu berücksichtigen bzw. die Anschlussgeometrie und die Führung der Rohrleitung aufeinander abzustimmen. 



   Ein nur einlagiger Heiz-(Kühl-)Körper wird mit den Merkmalen des Anspruches 22 in einfacher Weise erstellt. Es ist lediglich eine geringe Abänderung in Hinblick auf die erforderliche Abdichtung de Verschlussstücke erforderlich. 



   Zur Ausbildung eines mehr als zweilagigen Heiz-(Kühl-)Körpers sind die Merkmale des An- spruches 26 zweckmässig, die in einfacher Weise den Anschluss einer weiteren Paneelplatte ermöglichen, ohne dass die Anschlussgeometrie abgeändert werden muss. 



   Vorteilhafte Abmessungen sieht Anspruch 27 vor. Herstellungsmässig und bezüglich Lagerhal- tung vorteilhaft ist es, wenn gemäss den Merkmalen der Ansprüche 29,30 und/oder 31 vorgegan- gen wird. 



   Zur Wahrung der Anschlussgeometrie sind die Merkmale der Ansprüche 33 und/oder 34 und/oder 35 vorteilhaft. 



   Eine spezielle Art eines Heizkörpers und ein einfaches Umrüstem des Ventiles des Heizkör- pers werden mit den Merkmalen der Ansprüche 36 und/oder 37 und/oder 38 erreicht. 



   Vorteilhafte und einfache Anschlussmöglichkeiten ergeben sich mit den Merkmalen der Ansprü- che 39 und/oder 40. 



   Eine zweckmässige und einfach aufgebaute Ergänzung der Funktion der Absperrbauteile ergibt sich gemäss den Merkmalen der Ansprüche 42 bis 44. 



   Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, aus den Patentansprüchen und der Zeichnung. 



   Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Heiz-(Kühl-)Körper, Fig. 3 zeigt einen vergrösserten Schnitt gemäss E-F in Fig. 1, Fig. 4,4a, 5 und 6 zeigen Ausfüh- rungsvarianten, Fig. 7 zeigt einen einlagigen Heiz-(Kühl-)Körper in Draufsicht. Fig. 8,8a und 8b zeigen einen Heiz-(Kühl-)Körper mit einer mehrteiligen U-förmigen Rohrleitung. Fig. 9,9a und 9b zeigen in schematischen Schnitten und in Draufsicht einen Heiz-(Kühl-)Körper mit einer nur auf einer Seite vollständig vorgesehenen Rohrleitung. Fig. 10 und 10a zeigen im Schnitt bzw. in Drauf- sicht eine Anschlussvariante. Fig. 11 und 11a zeigen einen Heiz-(Kühl-)Körper mit einer erhöhten Anzahl von Anschlussmöglichkeiten. Fig. 12 und 12 a zeigen eine Anschlussvariante für ein Ventil und einen Absperrbauteil.

   Fig. 13a, b, c und d zeigen schematisch im Schnitt mit Entlüftungsventi- len kombinierte Absperrbauteile. 



   Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Heiz-(Kühl-)Körper 1, der zwei ein- ander gegenüberliegende Paneelplatten 2,3 umfasst. Jede dieser Paneelplatten 2,3 besitzt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, jeweils einen unten liegenden Sammelkanal 18 oder 38 und jeweils einen oben liegenden Sammelkanal 6 oder 7. 



   Ein Verlauf-Anschluss 19 und ein Rücklauf-Anschluss 20 liegen in Längsmitte des Heiz- (Kühl-)Körpers 1. Der Abstand zwischen dem Vorlauf-Anschluss 19 und dem Rücklauf-Anschluss 20 entspricht dem bauseits vorgegebenen Abstand. Der Vorlauf-Anschluss 19 und der Rücklauf- Anschluss 20 liegen näher der wandseitigen Paneelplatte 3 als der frontseitigen Paneelplatte 2, da dies durch den bauseitig vorgegebenen Sollabstand von der Wand 39 der bauseitig vorgesehenen, nicht dargestellten, Vorlauf- und Rücklauf-Anschlussgarnitur üblicherweise bedingt ist. 



   Die beiden seitlichen Endbereiche der einander gegenüberliegenden oberen Sammelkanäle 6, 7 der Paneelplatten 2,3 sind mit Verbindungsstücken 4,5 verbunden. Diese Verbindungsstücke 4, 5 sind vorteilhafterweise untereinander gleich aufgebaut und geeignet, ein Ventil 28 oder einen Absperrbauteil 25 aufzunehmen. Da die Verbindungsstücke 4,5, zumindest aber die Aufnahmebe- reiche für das Ventil 28 und den Absperrbauteil 25 gleich aufgebaut und auch die Einsatzabmes- sungen vom Ventil 28 und Absperrbauteil 25 gleich sind, können das Ventil 28 und der Absperr- bauteil 25 beliebig gegeneinander ausgetauscht werden, sodass das Ventil 28 nach Wunsch links   oder rechts eingebaut werden kann ; das jeweils andere Verbindungsstück 4,5 wird der Absperr-   bauteil 25 eingesetzt. 



   Jedes Verbindungsstück 4,5 umfasst ein Kreuzrohrstück mit senkrecht bzw. parallel zu den Paneelplatten 2,3 ausgerichteten Rohrstücken. 



   Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Rohrstücke 11 a, 11b jedes Kreuzrohrstückes mit den obe- ren Sammelkanälen 6,7 verbunden. Die parallel zu den Paneelplatten 2,3 verlaufenden Rohrstü- 

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 cke 23,24 des Kreuzrohrstückes sind zur Aufnahme eines Ventileinsatzes 8 bzw. eines Absperr- bzw. Dichteinsatzes 15 ausgebildet. Der Rohrteil 23 besitzt eine Einsatz- bzw. Aufnahmeöffnung 33 für einen Ventileinsatz 8, in die dieser Ventileinsatz 8 eingesetzt oder eingeschraubt werden kann. Der Endbereich des Ventileinsatzes 8 wird von dem Rohrstück 24 bzw. von einem in diesem Rohrstück 24 ausgebildeten Stutzen 10 aufgenommen bzw. ist in dem Stutzen 10 mit einem 0- Ring 9 fluiddicht gelagert.

   An das Rohrstück 24 bzw. an den Stutzen 10 schliesst ein in Fig. 1 nur strichliert angedeutetes, vom Anschluss 19 abgehendes Rohrleitungssystem 42 an, aus dem Fluid in das offene Ende des Ventileinsatzes 8 einströmen kann. In den Ventileinsatz 8 einströmendes Fluid kann mit einem Ventilteller bzw. -kegel 8a geregelt durch eine Austrittsöffnung 8b im Ventil- einsatz 8 in den Innenraum 27 des Kreuzrohrstückes und von dort über die Anschlussöffnungen 21, 22 in die oberen Sammelkanäle 6,7 eintreten. Die Regelung des Ventiles 28 erfolgt mit dem ver- stellbaren Ventilteller bzw. -kegel 8a, welcher den Fluiddurchfluss durch den Ventileinsatz 8 bzw. den Austritt durch die Austrittsöffnung 8b regelt. 



   In das Verbindungsstück 5, das vorteilhafterweise den gleichen prinzipiellen Aufbau wie das Verbindungsstück 4 zeigt, ist ein einen Absperreinsatz 15 aufweisender Absperrbauteil 25 einge- setzt. Das vom Stutzen 10 aufgenommene und mit einem O-Ring 9 in dem Stutzen 10 gedichtete Ende des Absperreinsatzes 15 weist eine fluiddichte Endplatte 15c auf, sodass Fluid aus der ange- schlossenen Rohrleitung 42 nicht in den Innenraum 27 des Kreuzrohrstückes bzw. in die Sammel-    kanäle 6,7 treten kann ; desweiterenbesitzt der Absperreinsatz 15 keine Austrittsöffnung, so wie   die Austrittsöffnung 8b im Ventileinsatz 8. 



   Um dem Absperrbauteil 25 die Funktion eines Entlüftungsbauteiles zu verleihen, kann vorge- sehen sein, dass das in den Stutzen 10 eingesetzte Ende des Absperreinsatzes 15 eine mit einer Durchtrittsöffnung versehene End-(Dicht-)Platte 15c ist, welche Durchtrittsöffnung mit einem von einer Spindel 15a getragenen Dichtbauteil 15d verschliessbar ist. Der Dichtbauteil 15d bzw. die Spindel 15a kann von aussen mit einer Betätigungseinrichtung 15b verstellt werden. Der Absperr- bauteil 15 besitzt auf seiner Frontseite entsprechende Entlüftungsöffnungen, durch welche die die Dichtplatte 15c durchdringende Luft austreten kann. 



   Prinzipiell ist es unerheblich, ob der Vorlauf-Anschluss 19 oder der Rücklauf-Anschluss 20 an den unteren Sammelkanal 38 der vorderen Paneelplatte 2 oder an den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 angeschlossen ist. Aus heiztechnischen und anschlussgeometri- schen Gründen ist es vorteilhaft, wenn der Rücklauf-Anschluss 20 an den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 angeschlossen ist. In diesem Fall ist der Vorlauf-Anschluss 19, der gegebenenfalls über einen Stützteil 49 mit der Paneelplatte 3 verbunden bzw. verschweisst sein kann, mit der Rohrleitung 42 fluidleitend verbunden. Die Rohrleitung 42 erstreckt sich somit vom Vorlauf-Anschluss 19 zwischen der vorderen Paneelplatte 2 und der wandnahen Paneelplatte 3 zu den Verbindungsstücken 4 und 5.

   Gegebenenfalls ist die Rohrleitung 42 zur Abstützung an einigen Stellen an einer Paneelplatte 2,3 angeschweisst. 



   Da in einem dieser Verbindungsstücke ein Ventilbauteil 28 und im anderen dieser Verbin- dungsstücke ein Absperrbauteil 25 eingesetzt ist, kann das zugeführte Fluid nur über jeweils eines dieser Verbindungsstücke in die oberen Sammelkanäle 6,7 der beiden Paneelplatten 2,3 eintre- ten, strömt durch die Heizkanäle 30 in die jeweiligen unteren Sammelkanäle 18,38 und tritt aus dem unteren Sammelkanal, an den der Rücklauf-Anschluss 20 angeschlossen ist, durch diesen Anschluss 20 aus. Ein Überströmen des Fluids zwischen dem unteren Sammelkanal 38 der vorde- ren Paneelplatte 2 in den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 wird durch diese beiden Paneelplatten 2,3 bzw. die unteren Sammelkanäle 18,38 verbindende Leitungsstücke 44 ermöglicht.

   Diese in Fig. 3 dargestellten Leitungsstücke 44 verbinden die unteren Sammelkanäle 18,38 und werden vorteilhafterweise von T-Stücken gebildet. Die einander gegenüberliegenden Enden der T-Stücke sind mit den jeweiligen Sammelkanälen 18,38 verschweisst ; der dritte Anschlussstutzen 49 des Leitungsstückes 44 ist mit einem Dichtungsbauteil 45 verschlossen. 



  Dieser nach aussen ragende Anschluss 49' kann auch eingesetzt werden, um den erfindungsgemä- &num;en Heiz-(Kühl-)Körper 1 an Fluidleitungen anzuschliessen, in welchem Fall die Anschlüsse 19,20 abgedichtet werden. 



   Es ist auch möglich, in die Verbindungsstücke 4,5 weder ein Ventil 25 noch einen Absperrbau- teil 28 einzusetzen, sondern die Rohrstücke 23 mit den Einsatzöffnungen 33 für den Anschluss von Fluidleitungen zu verwenden, sodass in Verbindung mit den Anschlussstutzen 49' der Leitungsstü- 

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 cke 44 vier Anschlüsse zum Anschluss des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 wahlweise zur Verfügung stehen. 



  Aus diesem Grund ist es von Vorteil, wenn vorgesehen ist, dass die Anschlussstutzen 49' der Lei- tungsstücke 44 sowie die Einsatzöffnungen 33 der Rohrstücke 23 dasselbe Anschlussmass besit- zen, insbesondere als 1/2-Anschlüsse ausgebildet sind. Der Vorlauf-Anschluss 19 sowie der Rück- lauf-Anschluss 20 besitzen ebenfalls gleiches Anschlussmass und sind vorteilhafterweise als 3/4"- Anschlüsse ausgebildet. Damit entspricht der Heizkörper allen üblichen Anschluss-Anforderungen. 



   Zur Entleerung des Heiz(Kühl-)Körpers werden in die unteren Sammelkanäle 18,38 und/oder in die Leitungsstücke 44 Entleerungsmuffen eingeschweisst. 



   Der Vorlauf-Anschluss 19 und der Rücklauf-Anschluss 20 liegen in einem gegenseitigen Ab- stand, der dem Abstand der bauseits vorgesehenen Anschlüsse entspricht. Vorteilhafterweise ist dabei vorgesehen, dass der Vorlauf-Anschluss 19 und der Rücklauf-Anschluss 20 in einer Ebene 41 gelegen sind, die parallel zu den Paneelplatten 2,3 verläuft. Die Ebene 41, in der die Anschlüsse 19,20 angeordnet sind, liegt näher zur wandnahen Paneelplatte 3 als zur frontseitigen Paneelplat- te 2. 



   Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Rohrleitungssystem 42 etwa U-förmig gestaltet und besitzt einen unteren, im wesentlichen waagrecht verlaufenden Basisteil bzw. zwei vom Anschluss 19 sich nach beiden Seiten erstreckende Rohrabschnitte 42" und zwei nach oben ansteigende Rohrab- schnitte 42', die in die Verbindungsstücke 4, 5 einmünden. 



   Da zumeist an den Innenflächen der Paneelplatten 2,3 Konvektorbleche 43 befestigt sind, wer- den die nach oben verlaufenden Rohrabschnitte 42' der Rohrleitung 42 entweder zwischen den Abbiegungen der Konvektorbleche 43, wie in Fig. 5 dargestellt, oder zwischen den Konvektorble- chen 43 angeordnet, wie in Fig. 6 dargestellt ist. 



   Um die Rohrleitung 42 in die Abbiegungen der Konvektorbleche 43 einführen zu können bzw. um den beengten Platzverhältnissen Rechnung zu tragen, kann vorgesehen sein, dass, beginnend beim Vorlauf-Anschluss 19 oder in einem gewissen Abstand davon, der untere Rohrabschnitt 42" der Rohrleitung 42 nach unten in den unteren Kanten- bzw. Endbereich der Paneelplatten 2,3 abgebogen wird und - wie in Fig.3 strichliert dargestellt - in einer einen relativ grossen Krümmungs- radius aufweisendenden Krümmung K in den nach oben geführten Rohrabschnitt 42' der Rohrlei- tung 42 abgebogen wird. 



   Des weiteren muss berücksichtigt werden, dass die Anschlüsse 19,20 vorteilhafterweise näher der wandnahen Paneelplatte 3 gelegen sind, d. h. sich nicht in der zu den Heizplatten 2,3 paralle- len Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers befinden. Die Anschlussstellen 10 der Rohrleitung 42 an die Verbindungsstücke 4,5 liegen jedoch in der Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körper 1.

   Aus diesem Grund müssen die ansteigenden Abschnitte 42' der Rohrleitung 42 entweder ausgehend von dem wandnahen bzw. paneelplattennahen, unten liegenden Abschnitt 42" nach oben hin zur Mitte geneigt verlaufen bzw. mit der Längsmittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 bzw. mit der von den Rohrstücken 26,27 bestimmten Achse des Kreuzrohrstückes einen Winkel einschliessen, um den vorgefertigten, aus den Verbindungsstücken 4,5, dem Rohrleitungssystem 42 und den Anschlüs- sen 19,20 bestehenden Bauteil ordnungsgemäss zwischen die zwei Paneelplatten 2,3 einschwei- &num;en zu können. Der Winkel zwischen dem nach oben führenden Rohrabschnitt 42' und einer in Längsrichtung durch den Heiz-(Kühl-)Körper 1 verlaufenden Mittelebene wird vor allem durch die Länge der Verbindungsstücke 4,5 senkrecht zu den Paneelplatten 2,3 sowie durch die Höhe der Paneelplatten 2,3 bestimmt.

   Diese Parameter werden beim Zusammenbau bzw. beim Verschwei- &num;en der U-förmigen Rohrleitung 42 mit den Anschlüssen 19,20 und den Verbindungsstücken 4,5 für verschiedene Heizkörpertypen berücksichtigt. Alternativ zur Ausbildung einer Neigung des nach oben führenden Rohrabschnittes 42' könnte auch vorgesehen sein, dass unten, im Bereich des unteren Sammelkanals 18, oder oben, im Bereich der Verbindungsstücke 4,5 bzw. des oberen Sammelkanals 7, eine Kröpfung 55 des ansonsten vertikal verlaufenden Rohrabschnittes 42' ausgebildet ist, mit der der unterschiedliche Abstand des Stutzens 10 und der Rohrabschnitte 42" von der Paneelplatte 3 ausgeglichen wird. 



   Man erkennt in Fig. 7, welche eine Draufsicht auf einen einlagigen Heiz-(Kühl-)Körper darstellt, dass der nach oben führende Rohrabschnitt 42' von dem unteren Rohrabschnitt 42", der nahe der Paneelplatte 3 verläuft, geneigt zu einem in das Verbindungsstück 4 oder 5 einmündenden, mittig im Heiz(Kühl-)Körper 1 und parallel zu den Paneelplatten 2,3 verlaufenden Rohrstück 51 führt. 



  Wie bereits erwähnt, könnte anstelle einer derartigen Neigung der Rohrabschnitt 42' vertikal nach 

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 oben führen und eine entsprechende Kröpfung 55 entweder im Bereich des unteren Abschnittes 42" oder im Bereich des Rohrstückes 51 vorgesehen sein. Eine derartige Abkröpfung 55 wird vorteilhafterweise unterhalb oder oberhalb von vorgesehenen Konvektorblechen 43 erfolgen, um beim Verbinden der Paneelplatten 2,3 mit den Verbindungsstücken 4,5 bzw. den Anschlüssen 19, 20 Handhabungsschwierigkeiten mit der Rohrleitung 42 auszuschliessen. 



   In Fig. 3 ist links eine schematische von der Heizkörpermitte her gesehene Schnitt- Seitenansicht eines Verbindungsstückes 5 sowie des an dieses angeschlossenen, nach oben führenden Rohrabschnittes 42' schematisch dargestellt. Der nach oben führende Rohrabschnitt 42' verläuft im wesentlichen vertikal und besitzt in seinem unteren Endbereich einen Kröpfungsbereich 55 bzw. eine Abbiegung, die zu dem unteren, im wesentlichen horizontal verlaufenden oder die Krümmung K aufweisenden Rohrabschnitt 42' führt. 



   Der eine einlagige Heiz-(Kühl-)Körper 1 gemäss Fig.7 ist in derselben Weise wie der in Fig. 1 dargestellte Heiz-(Kühl-)Körper aufgebaut. Lediglich die Paneelplatte 2, so wie sie in Fig. 1 darge- stellt ist, ist weggelassen und der Rohrstutzen 26 der beiden die Verbindungsstücke 4,5 bildenden    Kreuzrohrstücke ist mit einem Dichtungsbauteil 52 verschlossen ; weiteren ist die wandseitige   Paneelplatte 3 gemäss Fig. 1 nunmehr frontseitig angeordnet. Die Paneelplatte 3 bildet die Sicht- front des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 ; Aufhängelaschen 53 werden allenfalls an der Rückseite der Pa- neelplatte 3 befestigt. Sämtliche weitere Merkmale der zweilagigen Heiz-(Kühl-)Körper können an dem einlagigen Heiz-(Kühl-)Körper verwirklicht werden. 



   Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Anschlussgarnitur, umfassend einen Verlauf-Anschluss 19 und einen Rücklauf-Anschluss 20, wobei der Rücklauf-Anschluss 20 über einen gegebenenfalls einstückig mit dem Anschluss 20 ausgebildeten Verbindungsbauteil 50 mit dem Verlauf-Anschluss 19 aus Stabilitätsgründen bzw. zur Wahrung der Anschlussgeometrie verbunden, insbesondere verschweisst, ist. Aus Platzgründen kann vorgesehen sein, dass die Rohrleitung 42 durch den Vor- lauf-Anschluss 19 und durch den Rücklauf-Anschluss 20 geführt ist und mit dem Vorlauf-Anschluss 19 über eine Einströmöffnung 48 in Verbindung steht. Die Rohrleitung 42 ist in die beiden An- schlüsse dicht eingeschweisst; entsprechende Schweissstellen 54 sind mit Punkten angedeutet. 



   In Fig. 4a ist eine Alternative zu Fig. 4 dargestellt, bei der die Rohrleitung 42 den Anschluss 20 dicht durchsetzt und in das Gehäuse 19' des Anschlusses 19 einmündet bzw. eingeschweisst ist. 



  Die abgehende Rohrleitung 42 ist ebenfalls in das Gehäuse 19' eingeschweisst. 



   In Fig. 2 oben ist die Möglichkeit der Erweiterung eines zweilagigen Heiz-(Kühl-)Körpers 1 mit einer weiteren Paneelplatte 47 dargestellt. An diese Paneelplatte 47 sind an zu den Stellen, an denen der in Fig. 2 unterhalb dargestellte Heiz-(Kühl-)Körper 1 die eingesetzten Verbindungsstü- cke 4,5 bzw. die angeschlossenen Leitungsstücke 44 besitzt, korrespondierenden Stellen Lei- tungsstücke 46 angeschweisst, sodass der obere Sammelkanal der weiteren Paneelplatte 47 mit dem oberen Sammelkanal 7 der Paneelplatte 2 und die an den unteren Sammelkanal der Paneel- platte 47 angeschlossenen Leitungsstücke 46 mit dem unteren Sammelkanal 38 der Paneelplatte 2 verbunden sind. Die Paneelplatten 2 und 47 werden somit parallel mit dem durch das Rohrstück 27 in den oberen Sammelkanal 7 der Paneelplatte 2 zugeführten Fluid durchströmt. 



   Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass bei unterschiedliche Plattenab- stände bzw. bei unterschiedliche Dicke B aufweisenden Heiz-(Kühl-)Körpern 1 bzw. bei senkrecht zu den Paneelplatten 2,3 unterschiedliche Länge aufweisenden Kreuzrohrstücken der Abstand D der zu den Paneelplatten 2,3 parallelen Ebene 41 des Vorlauf-Anschlusses 19 und des Rücklauf- Anschlusses 20 von der wandseitigen Aussenfläche 42 oder von der Ebene des Schweissfalzes 40 immer gleich gross gewählt ist. Diese Ausführungsform bietet die Möglichkeit, dass unabhängig von einer Dicke B der jeweiligen Heiz-(Kühl-)Körper 1 die Ebene 41, in der der Vorlauf-Anschluss 19 und der Rücklauf-Anschluss 20 angeordnet sind, immer den gleichen Abstand von einem Fixpunkt der wandnahen Paneelplatte 3 aufweisen.

   Dieser Fixpunkt kann die wandnahe Aussenfläche 42 der Paneelplatte oder deren Schweissfalz 40 oder auch die wandferne Fläche der Paneelplatte 3 sein. 



  Es wird damit erreicht, dass unabhängig von der Dicke B des Heiz-(Kühl-)Körpers der Vorlauf- Anschluss 19 und der Rücklauf-Anschluss 20 genau den vorgegebenen Wandabstand A der bausei- tigen vorgegebenen Anschlüsse aufweisen und die wandnahe Paneelplatte 3 ebenfalls den ge- wünschten Wandabstand besitzt. 



   Es kann vorgesehen sein, dass bei Paneelplatten 2,3, die mit Konvektorblechen 43 an ihrer In- nenseite versehen sind, im Bereich der Krümmung K der Rohrleitung 42 zu dem nach oben 

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 führenden Abschnitt 42' eine Ausnehmung 60 in dem Konvektorblech 43 ausgebildet ist, um den Krümmungsradius grösser ausbilden zu können. Die oberen und unteren Endbereiche eines Kon- vektorbleches 43 sind mit 43' bezeichnet. In Fig.3 ist schraffiert eine Ausnehmung 161 eingezeich- net, gemäss der ein allenfalls vorhandenes Konvektorblech 43 ausgenommen ist, um einen konvek- torblechfreien Raum für die Führung der Rohrleitung 42 zu schaffen, um erforderlichenfalls die Krümmung K der Rohrleitung 42 mit entsprechend grösserem Krümmungsradius ausbilden zu können, wodurch deren Herstellung erleichtert wird. 



   In gleicher Weise wie für den unteren Bereich der Rohrleitung 42 beschrieben, können auch die Abbiegungen des nach oben führenden Abschnittes 42' der Rohrleitung 42 in dem Bereich, in dem dieser Abschnitt 42' in die Verbindungsstücke 4,5 übergeht, gestaltet werden. Auch dort besteht das Problem, möglichst grosse Radien auszubilden, um die Rohrleitung 42 einfacher biegen zu können. 



   Fig. 8 zeigt eine Ansicht einer wandnahen Paneelplatte 3. Der Vorlaufanschluss 19 ist an ein mehrteiliges U-förmiges Rohrleitungssystem 42 angeschlossen, das oberhalb der Anschlüsse 19 und 20 einen waagrecht verlaufenden Basisabschnitt, umfassend zwei Rohrabschnitte 42" auf- weist, der seitlich der beiden Anschlüsse 19,20 eine nach unten verlaufende Abbiegung 72 auf- weist, sodass die horizontal bzw. parallel zur Längskante der Heizplatte 3 verlaufenden Rohrab- schnitte 42" tiefer gesetzt sind bzw. im Abstand zu dem unteren Endbereich 43' der vorgesehenen Konvektorbleche 43 verlaufen. Im vorliegenden Fall sind die beiden horizontal verlaufenden Rohr- abschnitte 42" mit den nach oben verlaufenden Rohrabschnitten 42' über eine Verbindungsstelle   70 verbunden ; Pressschweissverbindung 70 ist im Schnitt im Detail A näher dargestellt.

   Diese   Pressschweissverbindung 70 wird unmittelbar vor der Montage des U-förmigen Rohrleitungssystems 42 an dem Heizpaneel 3 fertiggestellt. Damit wird die Lagerhaltung der U-förmigen Rohrleitung 42 erleichtert, da, abgesehen von den Verbindungsstücken 4,5 und den Anschlüssen 19,20 nur relativ kurze Rohrabschnitte 42' und 42" auf Lager gehalten werden müssen. Anstelle von Pressschweissverbindungen können auch Quetsch-, Klebe- oder Schraubverbindungen ausgebildet werden. 



   In Fig. 8a ist zu erkennen, dass die beiden zur Seite hin sich erstreckenden Rohrabschnitte 42" jeweils eine Abbiegung 71 aufweisen, die im wesentlichen horizontal verläuft, um das Anschlussen- de 73 des Rohrabschnittes 42" in die Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 zu verlagern. In die- sem Fall erstrecken sich die Rohrabschnitte 42' vertikal nach oben zum Rohrende 53 bzw. zum Anschlussstutzen 10 im Rohrstutzen 24 des als Kreuzrohrstück ausgebildeten Verbindungsstückes 4 bzw. 5. 



   In Fig. 8b verlaufen die beiden Rohrabschnitte 42" parallel zum Heizpaneel 3 bis zur Verbin- dungsstelle 70. Der nach oben zum mittig zwischen den Paneelplatten 2,3 liegenden Stutzen 10 verlaufende Rohrabschnitt 42' ist in diesem Fall zur Mittelebene des Heizkühlkörpers in einem spitzen Winkel geneigt. 



   Bei entsprechender Gestaltung der Rohrabschnitte 42' genügt es, einen einzigen Rohrabschnitt 42' zu fertigen, da dieser sowohl zum Anschluss an ein Verbindungsstück 4 als auch an ein Verbin- dungsstück 5 geeignet ist, weil die Rohrabschnitte 42' spiegelbildlich gleich sind bzw. ident aufge- baut sein können. Insbesondere liegen die Verbindungsstellen 70 symmetrisch zu einer zu den Paneelplatten 2,3 senkrechten Mittelebene. Rohrabschnitte 42', die in ihrem Verlauf eine Kröpfung 55 bzw. Abbiegung aufweisen, um den unterschiedlichen Abstand der Anschlüsse 19 bzw. 20 und der Anschlüsse der Verbindungsstücke 4,5 von einem Heizpaneel 2,3 auszugleichen, sind zuvor   spiegelbildlich aufgebaut, können aber gegenseitig nicht vertauscht werden ; sind in diesem Fall   immer zwei derartig gekröpfte Rohrabschnitte 42' anzufertigen und anzuschliessen. 



   In Fig. 8 oben ist angedeutet, dass ein Regulierventil sowohl in das Verbindungsstück 4 als auch in das Verbindungsstück 5 eingesetzt werden kann. 



   In Fig. 9 ist ein U-förmig aufgebautes Rohrsystem 42 dargestellt, das ebenfalls mehrteilig auf- gebaut ist. An den Anschluss 19 ist ein horizontal verlaufendes Verteilerrohr 62 angeschlossen, das Anschlüsse 60 und 61 aufweist. An diese Anschlüsse 60 und 61 ist mittels üblicher Verbindungs- techniken jeweils ein horizontal verlaufender Rohrabschnitt 42" anschliessbar, an dessen Ende 73 in der Verbindungsstelle 70 der nach oben führende Rohrabschnitt 42' angeschlossen ist. Das Rohrsystem 42 besteht somit insgesamt aus fünf Teilen, von denen ein Teil das Verteilerstück 62 ist. Die Rohrabschnitte 42" sowie die Rohrabschnitte 42' können untereinander jeweils ident aufge- 

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 baut sein.

   Vorteilhaftenweise sind die Rohrabschnitte 42" gleich lang aufgebaut, sodass diese wahlweise an die Anschlüsse 60,61 zur Verbindung dieser mit den Rohrabschnitten 42' ange- schlossen werden können. 



   Prinzipiell ist es möglich, dass nur ein einziger Rohrabschnitt 42" vorgesehen ist. Dieser Roh- ranschluss ist aus- und einbaubar an die Anschlüsse 60,61 bzw. die Verbindungsstellen 70 ange- schlossen, z. B. mit Dichtsätzen und Überwurfmuttern. Dieser eine Rohrabschnitt 42" wird an den- jenigen Rohrabschnitt 42' angeschlossen, der zu dem Verbindungsstück 4 oder 5 führt, in dem das Ventil 28 eingesetzt ist. Da in dem jeweils anderen Verbindungsstück ein Absperrbauteil 25 einge- setzt ist, ist es nicht erforderlich, einen Rohrabschnitt 42' an den zu diesem Verbindungsstück führenden Rohrabschnitt 42' anzuschliessen. Der jeweilige Verteileranschluss 60 oder 61 wird in diesem Fall abgedichtet.

   Soferne das Ventil 28 vom Verbindungsstück 5 in das Verbindungsstück 4 transferiert werden soll, wird der Rohrabschnitt 42" ausgebaut und in den in Fig. 9 linken Heizkör- perbereich eingebaut. 



   Wie Fig. 9a zeigt, verlaufen die Rohrabschnitte 42' von einer unteren paneelplattennahen Lage zu dem Anschlussstutzen 10, der in der Mittelebene zwischen den beiden Paneelplatten 2,3 gele- gen ist. Wie Fig. 9b zeigt, kann auch bei dieser Ausführungsform eines Rohrleitungssystems 42 das Verteilerrohr 62 durch Ausbildung von Abbiegungen 72 nach unten abgebogen werden, sodass die Anschlüsse 60,61 tiefer liegen, um die horizontalen Rohrabschnitte 42" besser unterhalb der Konvektorbleche 43 vorbeiführen zu können. 



   Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform eines Heiz-(Kühl-)Körpers, bei dem ein einstückiges U- förmiges Rohrsystem 42 vorgesehen ist, das an den Anschluss 19 angeschlossen ist. Der andere Anschluss 20 ist über eine Verbindungsleitung 64 mit einem im seitlichen Endbereich des Heizkühl- körpers vorgesehenen, die beiden unteren, einander gegenüberliegenden Sammelkanäle 18,38 von zwei Paneelplatten 2,3 verbindenden Verbindungsteil 44, insbesondere T- bzw. Kreuzrohr- Stück verbunden. Da die Anschlüsse 19,20 näher der wandseitigen Paneelplatte 3 angeordnet sind, ist die Verbindungsleitung 64 mit einer entsprechenden horizontalen Abbiegung 74 oder Kröpfung 75 versehen. Die Abbiegung berücksichtigt eine horizontale Versetzung zwischen den Anschlüssen 19, 20 und dem Anschluss des Verbindungsteiles 44 ; die Abbiegung bzw.

   Kröpfung 75 berücksichtigt eine vertikale Versetzung der Verbindungsleitung 64 und des Verbindungsteiles 44. 



   Fig. 11zeigt im Schnitt und Fig. 11a in Draufsicht einen Heiz-(Kühl-)Körper, bei dem das mehr- teilige Rohrleitungssystem 42 einen horizontalen Basisteil, umfassend die beidseitig der Anschlüs- se 19,20 liegenden Rohrabschnitt 42", und beidseitig einen sich nach oben erstreckenden vertika- len Rohrabschnitt 42' umfasst. An einer Verbindungsstelle 70 ist zumindest einer der horizonal verlaufenden Rohrabschnitte 42" mit einem Anschlussbauteil 65 verbunden, der seinerseits mit dem nach oben abgehenden Rohrabschnitt 42' fluidleitend verbunden ist. Der Anschlussbauteil 65 ist des weiteren fluidleitend mit dem Verbindungsteil 44 verbunden, welch letzteres von einem T-Stück oder Kreuzrohrstück gebildet sein kann.

   Auf diese Weise wird eine Vielfalt von Anschlussmöglich- keiten für den Heiz-(Kühl-)Körper 1 erreicht, ohne dass die Möglichkeit verlorengeht, in die beiden oben gelegenen Verbindungsstücke 4,5 wahlweise Ventilkörper 28 oder Abdichtbauteile 25 einzu- setzen. Im dargestellten Fall verlaufen die horizontalen Rohrabschnitte 42" zwischen den An- schlüssen 19 bzw. 20 und der Paneelplatte 3 und sind zur Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers bei 71 zum Anschlussbauteil 65 abgebogen. Das Anschlussstück 65 liegt unterhalb der vorgesehenen Konvektorbleche, deren Raumerstreckung mit strichlierten Linien angedeutet ist. 



   Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform eines Verbindungsstückes 4 bzw. 5 im schematischen Schnitt. Ein die beiden Paneelplatten 2,3 verbindendes T-Stück 76, das anstelle eines Kreuzrohr- stückes tritt, verbindet mit den beiden einander gegenüberliegenden Rohrstücken 11 a, 11b die beiden parallelen Paneelplatten 2,3. Das mittlere Rohrstück 23 des T-Stückes 76 bildet eine Aufnahme für ein Ventilgehäuse 83 für einen Ventileinsatz 28. Das Ventilgehäuse 83 ist in den Stutzen 23 in das angedeutete Gewinde 33 eingeschraubt. Mit 79 sind Dichtungen zur Abdichtung des Ventilgehäuses 83, des Stutzens 23 und des Ventileinsatzes 28 bezeichnet. Mit dem Ventilein- satz 28 kann eine Ausströmöffnung 81 geöffnet oder geschlossen werden. Der Stutzen 10 bzw. der Rohrabschnitt 42' münden in den Stutzen 22.

   Bei Offenstellung des Ventileinsatzes 28 kann das Fluid vom Stutzen 10 bzw. vom Rohrabschnitt 42' über die Öffnung 82 im Ventilgehäuse 83 und die Öffnung 81 in den Innenraum 27 des T-Stückes 76 und von dort in die Paneelplatten 2,3 strömen. 



   Anstelle des Ventileinsatzes 28 bzw. des Gehäuses 83 kann auch ein Abdichtbauteil 25 in das 

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 Gewinde 80 des Stutzens 23 eingeschraubt werden, mit dem die Öffnung 81' im Stutzen 23 dicht verschlossen wird. 



   In Fig. 13,13a, 13b und 13c sind verschiedene Ausführungsformen von Absperrbauteilen 25 in Kombination mit Entlüftungsbauteilen 15 dargestellt, so wie diese in die Verbindungsstücke 4,5 eingesetzt werden können. In den Stutzen 10 eines das Verbindungsstück 4,5 ausbildenden Kreuzrohrstückes ist mit einer Dichtung 90 ein Absperrbauteil 25 in Form einer Dichtscheibe einge- setzt. Der Absperrbauteil 25 ist gemäss Fig. 13 über einen Bolzen 91 mit dem Entlüftungsbauteil 15 verhakt bzw. verrastet. Der Entlüftungsbauteil 15 weist eine Spindel 15b auf, die eine Entlüftungs-   öffnung 92 verschliesst ; einem entsprechenden quadratischen Verlängerungsteil 93 kann die   Entlüftungsspindel 15b in einem Gewinde 93 verstellt werden, um die Entlüftungsöffnung 92 frei- zugeben oder zu verschliessen.

   Mit entsprechenden, einen Luftdurchtritt erlaubenden Kupplungs- einrichtungen 94 sind der Entlüftungsbauteil 15 und der Absperrbauteil 25 gekoppelt bzw. wird beim Eindrehen das Entlüftungsbauteil 15 in ein Gewinde 95 im Rohrstück 23 der Dichtungsbauteil 25 in den Stutzen 10 hinein verschoben und dichtet diesen ab. Beim Herausdrehen des Entlüf- tungsbauteils 15 und Entnahme wird gleichzeitig auch der Dichtbauteil 25 aus dem Verbindungs- stück 4, 5 herausgezogen. 



   Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 13a ist der Dichtbauteil 25 mit einem Luftdurchtrittsöff- nungen 96' aufweisenden Schraubteil 96 in ein Gewinde 97 im Rohrstutzen 23 eingeschraubt und eigenständig in das Verbindungsstück 4,5 einschraubbar bzw. daraus zu entnehmen. Der Entlüf- tungsbauteil 15 ist im wesentlichen aufgebaut wie der Entlüftungsbauteil 15 gemäss Fig. 13 ;    besteht jedoch keine Kopplung bzw. Verbindung zum Dichtungsbauteil 25. Der Dichtungsbauteil 25   kann z.B. mit einem Imbusschlüssel, der in eine Ausnehmung 98 eingeführt wird, verdreht und im Gewinde 95 verstellt werden. 



   Fig. 13b zeigt eine Ausführungsform, bei der der Dichtungsbauteil 25 mit dem Entlüftungsbau- teil 15 gekoppelt ist. Der den Dichtungsbauteil 25 tragende Bolzen 91 ist über eine Rast- oder Steckverbindung 91' mit dem Entlüftungsbauteil 15 verbunden und bei Verdrehen des Entlüftungs- bauteiles 15 in den Stutzen 10 einführbar und aus diesem herausführbar. Bei dieser Ausführungs- form liegt die Entlüftungsöffnung 92 frei. 



   Fig. 13c zeigt eine Ausführungsform eines Dichtungsbauteiles 25, der über einen Rohrteil 86 mit dem Entlüftungsbauteil 15 gekoppelt ist. Über eine Einströmöffnung 87 kann Luft in einen    Rohrteil 86 eintreten ; derRohrteil 86 kommuniziert mit der Entlüftungsöffnung 92, die mit der   Entlüftungsspindel 15b verschliessbar ist. 



   Sämtliche für von zwei Paneelplatten 2,3 gebildete Heiz-(Kühl-)Körper getroffenen Ausführun- gen gelten auch für Heiz-(Kühl-)Körper, die nur eine einzige Paneelplatte 3 aufweisen. Die Flu- idströmrichtung durch den Heiz-(Kühl-)Körper kann beliebig gewählt werden, vorteilhafterweise ist aus wärmetechnischen Gründen der Anschluss 19 der Vorlaufanschluss. 

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   The invention relates to a heating (cooling) body according to the preamble of claim 1 and a heating (cooling) body according to the preamble of claim 3.



   With such single-layer or multi-layer heating (cooling) bodies, there is a desire to equip these heating (cooling) bodies with a center connection and with valves, in particular thermostatic valves, which can be mounted on the left or right of the heating element as required. For this purpose, complex valve sets are available, which cause considerable manufacturing and storage costs. Furthermore, such heating (cooling) bodies should be mountable at a predetermined distance from the wall with given on-site connections.



   The aim of the invention is to create a radiator that meets the above-mentioned claims, does not have the disadvantages mentioned and can be used with a small number of components.



   This goal is achieved in a radiator of the type mentioned by the features stated in the characterizing part of claim 1 and claim 3.



   According to the invention, connecting pieces of the same structure are advantageously connected, in particular welded, for connecting the upper collecting ducts of the heating (cooling) body, with one of the connecting pieces depending on requirements, ie. H. left or right, a valve is inserted. A shut-off component is inserted into the other connecting piece. The height and length of the panel panels are completely disregarded; it is only necessary to ensure that the flow connection and the return connection are at a distance specified by the customer. The manufacture of the heating (cooling) body is made easier, since the connecting pieces are simple to manufacture and handle.

   The fluid supply and discharge takes place via advantageously longitudinally located connections which are connected to connecting pieces via a pipeline system. One of the connections is or can be connected to the pipe system with both connecting pieces. The pipeline, the connections and the connecting pieces can be prefabricated in the form of individual parts or a kit and the individual parts or this kit are connected, in particular welded, to the panel plates. This results in a simple manufacture of the piping system as well as a reliable, tight connection with the respective connection.



   A particularly advantageous embodiment of a connecting piece is achieved with the features of claims 2 or 4. Such a connecting piece is easy to manufacture, has the necessary fluid throughput, which can be easily regulated with the valve insert, and can be connected to the collecting channels or to the pipeline in a leak-proof manner by conventional welding methods without great effort.



   A simple and reliable embodiment of a connecting piece results from the features of claims 5 or 41.



   If one proceeds according to the features of claims 6 and 7, there is a simple construction of the connecting piece for receiving a valve insert or a shut-off insert.



  The conversion of a radiator or a valve shift from one side to the other can be done easily by simply replacing the valve insert and shut-off insert; manufacturing, assembly and warehousing are simplified.



   An advantageous and easy to control fluid flow is achieved with the features of claims 8 and 22.



   In principle, it is possible to connect the flow connection and the return connection at any point along the length of the lower collecting channels; For heat and connection reasons, a position in the middle of the length is preferred.



   The shut-off insert is advantageously also designed as a ventilation insert; the features of claim 10 are advantageous for this.



   An advantageous connection geometry and a reduced inventory expenditure result if the procedure according to the features of claims 9 and / or 11 is followed. A simple manufacture of the piping system and a dimensionally stable component, including the pipeline, the connecting pieces and the connections, result if the procedure is as described in claims 12, 13 or 14.



   An advantageous routing of the pipeline in the presence of convector sheets on the inside of the panel plates of the radiator results if the features of claims 15, 16 or 17 are fulfilled.

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   The features of claims 18 and / or 19 or 16 help to take into account existing convector sheets or to coordinate the connection geometry and the routing of the pipeline.



   A single-layer heating (cooling) body is created with the features of claim 22 in a simple manner. Only a slight change in terms of the required sealing of the closure pieces is required.



   In order to form a more than two-layer heating (cooling) body, the features of claim 26 are expedient, which enable a further panel plate to be connected in a simple manner without the connection geometry having to be changed.



   Claim 27 provides advantageous dimensions. In terms of production and storage, it is advantageous if the procedure is as described in claims 29, 30 and / or 31.



   The features of claims 33 and / or 34 and / or 35 are advantageous for maintaining the connection geometry.



   A special type of radiator and a simple conversion of the valve of the radiator are achieved with the features of claims 36 and / or 37 and / or 38.



   Advantageous and simple connection options result from the features of claims 39 and / or 40.



   An expedient and simply constructed addition to the function of the shut-off components results from the features of claims 42 to 44.



   Preferred exemplary embodiments of the invention result from the following description, from the patent claims and the drawing.



   1 and 2 each show a top view of a heating (cooling) body according to the invention, FIG. 3 shows an enlarged section according to EF in FIG. 1, FIGS. 4,4a, 5 and 6 show variant embodiments, FIG. 7 shows a single-layer heating (cooling) body in plan view. 8, 8a and 8b show a heating (cooling) body with a multi-part U-shaped pipeline. 9, 9a and 9b show a schematic section and a top view of a heating (cooling) body with a pipeline which is only provided on one side. 10 and 10a show a connection variant in section or in plan view. 11 and 11a show a heating (cooling) body with an increased number of connection options. 12 and 12 a show a connection variant for a valve and a shut-off component.

   13a, b, c and d schematically show cut-off components combined in section with venting valves.



   1 shows a plan view of a heating (cooling) body 1 according to the invention, which comprises two panel plates 2, 3 located opposite one another. As can be seen from FIG. 3, each of these panel plates 2, 3 has a collecting duct 18 or 38 at the bottom and a collecting duct 6 or 7 at the top.



   A flow connection 19 and a return connection 20 lie in the longitudinal center of the heating (cooling) body 1. The distance between the supply connection 19 and the return connection 20 corresponds to the distance specified by the customer. The flow connection 19 and the return connection 20 are closer to the wall-side panel plate 3 than the front-side panel plate 2, since this is usually caused by the on-site predetermined distance from the wall 39 of the flow and return connection set provided on site and not shown ,



   The two lateral end regions of the mutually opposite upper collecting channels 6, 7 of the panel plates 2, 3 are connected with connecting pieces 4, 5. These connecting pieces 4, 5 are advantageously constructed identically to one another and are suitable for accommodating a valve 28 or a shut-off component 25. Since the connecting pieces 4, 5, but at least the receiving areas for the valve 28 and the shut-off component 25 are constructed identically and the insert dimensions of the valve 28 and the shut-off component 25 are the same, the valve 28 and the shut-off component 25 can be mutually opposed be replaced so that the valve 28 can be installed on the left or right as desired; the other connecting piece 4, 5, the shut-off component 25 is used.



   Each connecting piece 4, 5 comprises a cross tube piece with tube pieces oriented perpendicularly or parallel to the panel plates 2, 3.



   As can be seen from FIG. 1, the tube pieces 11 a, 11 b of each cross tube piece are connected to the upper collecting channels 6, 7. The pipe supports running parallel to the panel plates 2, 3

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 23, 24 of the cross tube piece are designed to receive a valve insert 8 or a shut-off or sealing insert 15. The tube part 23 has an insert or receiving opening 33 for a valve insert 8, into which this valve insert 8 can be inserted or screwed. The end region of the valve insert 8 is received by the pipe section 24 or by a connection piece 10 formed in this pipe section 24 or is mounted in the connection piece 10 with a 0-ring 9 in a fluid-tight manner.

   Connected to the pipe section 24 or to the connecting piece 10 is a pipeline system 42, indicated only by dashed lines in FIG. 1 and extending from the connection 19, from which fluid can flow into the open end of the valve insert 8. Fluid flowing into the valve insert 8 can be regulated with a valve disc or cone 8a through an outlet opening 8b in the valve insert 8 into the interior 27 of the cross tube piece and from there via the connection openings 21, 22 into the upper collecting channels 6, 7. The valve 28 is regulated by means of the adjustable valve disk or cone 8a, which regulates the fluid flow through the valve insert 8 or the outlet through the outlet opening 8b.



   In the connecting piece 5, which advantageously shows the same basic structure as the connecting piece 4, a shut-off component 25 having a shut-off insert 15 is inserted. The end of the shut-off insert 15 received by the connector 10 and sealed with an O-ring 9 in the connector 10 has a fluid-tight end plate 15c, so that fluid from the connected pipeline 42 does not flow into the interior 27 of the cross tube piece or into the collector channels 6.7 can occur; furthermore, the shut-off insert 15 has no outlet opening, like the outlet opening 8b in the valve insert 8.



   In order to give the shut-off component 25 the function of a venting component, it can be provided that the end of the shut-off insert 15 inserted into the socket 10 is an end (sealing) plate 15c provided with a through opening, which through-opening with one of a spindle 15a worn sealing component 15d is closable. The sealing component 15d or the spindle 15a can be adjusted from the outside with an actuating device 15b. The shut-off component 15 has corresponding ventilation openings on its front through which the air penetrating the sealing plate 15c can escape.



   In principle, it is irrelevant whether the flow connection 19 or the return connection 20 is connected to the lower collecting duct 38 of the front panel plate 2 or to the lower collecting duct 18 of the panel plate 3 close to the wall. For reasons of heating technology and connection geometry, it is advantageous if the return connection 20 is connected to the lower collecting duct 18 of the panel plate 3 close to the wall. In this case, the flow connection 19, which can optionally be connected or welded to the panel plate 3 via a support part 49, is connected to the pipeline 42 in a fluid-conducting manner. The pipeline 42 thus extends from the flow connection 19 between the front panel plate 2 and the panel plate 3 close to the wall to the connecting pieces 4 and 5.

   If necessary, the pipe 42 is welded to a panel plate 2, 3 for support at some points.



   Since a valve component 28 is inserted in one of these connecting pieces and a shut-off component 25 is inserted in the other of these connecting pieces, the supplied fluid can only enter the upper collecting channels 6, 7 of the two panel plates 2, 3 via one of these connecting pieces, flows through the heating channels 30 into the respective lower collecting channels 18, 38 and emerges from the lower collecting channel to which the return connection 20 is connected through this connection 20. An overflow of the fluid between the lower collecting duct 38 of the front panel plate 2 into the lower collecting duct 18 of the panel plate 3 near the wall is made possible by these two panel plates 2, 3 or connecting pieces 44 connecting the lower collecting ducts 18, 38.

   These line pieces 44 shown in FIG. 3 connect the lower collecting channels 18, 38 and are advantageously formed by T-pieces. The opposite ends of the T-pieces are welded to the respective collecting channels 18, 38; the third connecting piece 49 of the line piece 44 is closed with a sealing component 45.



  This outwardly projecting connection 49 'can also be used to connect the heating (cooling) body 1 according to the invention to fluid lines, in which case the connections 19, 20 are sealed.



   It is also possible not to insert a valve 25 or a shut-off component 28 into the connecting pieces 4, 5, but to use the pipe pieces 23 with the insertion openings 33 for the connection of fluid lines, so that in connection with the connecting pieces 49 ′ of the line piece

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 cke 44 four connections for connecting the heating (cooling) body 1 are optionally available.



  For this reason, it is advantageous if it is provided that the connecting pieces 49 'of the line pieces 44 and the insert openings 33 of the pipe pieces 23 have the same connection dimensions, in particular are designed as 1/2 connections. The flow connection 19 and the return connection 20 also have the same connection dimensions and are advantageously designed as 3/4 "connections. The radiator thus meets all the usual connection requirements.



   For emptying the heating (cooling) body 44 emptying sleeves are welded into the lower collecting channels 18, 38 and / or into the line sections.



   The flow connection 19 and the return connection 20 are at a mutual distance which corresponds to the distance between the connections provided by the customer. It is advantageously provided that the flow connection 19 and the return connection 20 are located in a plane 41 which runs parallel to the panel plates 2, 3. The level 41, in which the connections 19, 20 are arranged, is closer to the panel plate 3 close to the wall than to the front panel panel 2.



   As can be seen from FIG. 3, the pipe system 42 is approximately U-shaped and has a lower, essentially horizontal base part or two pipe sections 42 ″ extending from the connection 19 on both sides and two pipe sections 42 ′ rising upwards. , which open into the connecting pieces 4, 5.



   Since convector sheets 43 are mostly fastened to the inner surfaces of the panel plates 2, 3, the upwardly extending pipe sections 42 ′ of the pipeline 42 are either between the bends of the convector sheets 43, as shown in FIG. 5, or between the convector sheets 43 arranged as shown in Fig. 6.



   In order to be able to insert the pipeline 42 into the bends of the convector sheets 43 or to take into account the limited space available, it can be provided that, starting at the flow connection 19 or at a certain distance therefrom, the lower pipe section 42 ″ of the pipeline 42 is bent downward into the lower edge or end region of the panel plates 2, 3 and - as shown in dashed lines in FIG. 3 - in a curvature K having a relatively large radius of curvature into the upwardly directed pipe section 42 'of the pipeline 42 is turned.



   Furthermore, it must be taken into account that the connections 19, 20 are advantageously located closer to the panel plate 3 close to the wall, i. H. are not in the central plane of the heating (cooling) body parallel to the heating plates 2, 3. The connection points 10 of the pipeline 42 to the connecting pieces 4, 5 are, however, in the central plane of the heating (cooling) body 1.

   For this reason, the rising sections 42 'of the pipeline 42 either have to be inclined upwards towards the center, starting from the section 42 "near the wall or near the panel, or with the longitudinal center plane of the heating (cooling) body 1 or with enclose an angle of the axis of the cross tube piece determined by the tube pieces 26, 27 in order to properly weld the prefabricated component consisting of the connecting pieces 4, 5, the pipe system 42 and the connections 19, 20 between the two panel plates 2, 3 The angle between the pipe section 42 'leading upwards and a central plane running in the longitudinal direction through the heating (cooling) body 1 is determined primarily by the length of the connecting pieces 4, 5 perpendicular to the panel plates 2, 3 and determined by the height of the panel plates 2.3.

   These parameters are taken into account when assembling or welding the U-shaped pipeline 42 to the connections 19, 20 and the connecting pieces 4, 5 for different types of radiators. As an alternative to forming an inclination of the pipe section 42 ′ leading upwards, it could also be provided that a bend 55 of the otherwise vertical can be provided below, in the area of the lower collecting duct 18, or above, in the region of the connecting pieces 4, 5 or the upper collecting duct 7 extending pipe section 42 'is formed, with which the different distance of the connector 10 and the pipe sections 42 "from the panel plate 3 is compensated.



   It can be seen in FIG. 7, which is a top view of a single-layer heating (cooling) body, that the upward pipe section 42 'from the lower pipe section 42 ", which runs near the panel plate 3, is inclined towards one into the connecting piece 4 or 5 leading pipe section 51 which runs centrally in the heating (cooling) body 1 and runs parallel to the panel plates 2, 3.



  As already mentioned, instead of such an inclination, the pipe section 42 'could move vertically

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 lead above and a corresponding offset 55 either in the area of the lower section 42 "or in the area of the pipe section 51 is provided. Such an offset 55 will advantageously take place below or above the provided convector plates 43, in order to connect the panel plates 2, 3 to the connecting pieces 4,5 or the connections 19, 20 to rule out handling difficulties with the pipeline 42.



   In FIG. 3, a schematic sectional side view of a connecting piece 5 and the pipe section 42 ′ leading upwards connected to it is schematically shown from the center of the radiator. The pipe section 42 'leading upwards runs essentially vertically and has in its lower end area a cranking area 55 or a bend which leads to the lower pipe section 42' which runs essentially horizontally or has the curvature K.



   The one-layer heating (cooling) body 1 according to FIG. 7 is constructed in the same way as the heating (cooling) body shown in FIG. 1. Only the panel plate 2, as shown in FIG. 1, is omitted and the pipe socket 26 of the two cross pipe pieces forming the connecting pieces 4, 5 is closed with a sealing component 52; Furthermore, the wall-side panel plate 3 according to FIG. 1 is now arranged on the front. The panel plate 3 forms the visible front of the heating (cooling) body 1; Suspension brackets 53 are at most attached to the back of the panel plate 3. All other features of the two-layer heating (cooling) body can be realized on the single-layer heating (cooling) body.



   FIG. 4 shows an embodiment of a connection set comprising a flow connection 19 and a return connection 20, the return connection 20 being connected to the flow connection 19 for stability reasons or via a connection component 50 which may be formed in one piece with the connection 20 Preservation of the connection geometry is connected, in particular welded. For reasons of space, it can be provided that the pipeline 42 is led through the flow connection 19 and through the return connection 20 and is connected to the flow connection 19 via an inflow opening 48. The pipeline 42 is tightly welded into the two connections; Corresponding welding points 54 are indicated with dots.



   FIG. 4a shows an alternative to FIG. 4, in which the pipe 42 penetrates the connection 20 tightly and opens or is welded into the housing 19 'of the connection 19.



  The outgoing pipeline 42 is also welded into the housing 19 '.



   2 shows the possibility of expanding a two-layer heating (cooling) body 1 with a further panel plate 47. Conduit pieces 46 are welded to this panel plate 47 at points corresponding to the points at which the heating (cooling) body 1 shown in FIG. 2 below has the connecting pieces 4, 5 or the connected line pieces 44 , so that the upper collecting duct of the further panel plate 47 is connected to the upper collecting duct 7 of the panel plate 2 and the line pieces 46 connected to the lower collecting duct of the panel plate 47 are connected to the lower collecting duct 38 of the panel plate 2. The panel plates 2 and 47 are thus flowed through in parallel with the fluid fed through the pipe section 27 into the upper collecting duct 7 of the panel plate 2.



   An advantageous embodiment of the invention provides that, in the case of different plate spacings or with different thickness B heating (cooling) bodies 1 or with cross tube pieces 2, 3 having different lengths perpendicular to the panel plates, the distance D of the to the panel plates 2.3 parallel plane 41 of the flow connection 19 and the return connection 20 from the wall-side outer surface 42 or from the plane of the welding fold 40 is always selected to be the same size. This embodiment offers the possibility that, regardless of a thickness B of the respective heating (cooling) body 1, the plane 41 in which the flow connection 19 and the return connection 20 are arranged is always the same distance from a fixed point in FIG Have panel plate 3 close to the wall.

   This fixed point can be the outer surface 42 of the panel plate close to the wall or its weld fold 40 or the surface of the panel plate 3 remote from the wall.



  It is thereby achieved that, regardless of the thickness B of the heating (cooling) body, the flow connection 19 and the return connection 20 have exactly the predetermined wall distance A of the on-site predetermined connections and the panel plate 3 close to the wall also has the right - has the desired wall clearance.



   It can be provided that in the case of panel plates 2, 3 which are provided with convector sheets 43 on their inside, in the region of the curvature K of the pipeline 42 to the top

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 leading section 42 'a recess 60 is formed in the convector plate 43 in order to be able to form the radius of curvature larger. The upper and lower end regions of a vector plate 43 are designated 43 '. In FIG. 3, a recess 161 is hatched, according to which any convector plate 43 that may be present is excluded in order to create a space free of convector plates for guiding the pipeline 42, and if necessary the curvature K of the pipeline 42 with a correspondingly larger radius of curvature to be able to train, making their manufacture easier.



   In the same way as described for the lower region of the pipeline 42, the bends of the upwardly leading section 42 'of the pipeline 42 can also be designed in the region in which this section 42' merges into the connecting pieces 4, 5. Here too there is the problem of forming the largest possible radii in order to be able to bend the pipeline 42 more easily.



   8 shows a view of a panel plate 3 close to the wall. The flow connection 19 is connected to a multi-part U-shaped piping system 42, which has a horizontally extending base section above the connections 19 and 20, comprising two pipe sections 42 ″, the side of the two Connections 19, 20 have a downward bend 72 so that the pipe sections 42 ″ running horizontally or parallel to the longitudinal edge of the heating plate 3 are set lower or run at a distance from the lower end region 43 ′ of the convector plates 43 provided. In the present case, the two horizontally running pipe sections 42 ″ are connected to the upwardly running pipe sections 42 ′ via a connection point 70; pressure-welded connection 70 is shown in detail in detail A in section.

   This press weld connection 70 is completed immediately before the U-shaped piping system 42 is installed on the heating panel 3. This simplifies the storage of the U-shaped pipeline 42, since, apart from the connecting pieces 4, 5 and the connections 19, 20, only relatively short pipe sections 42 ′ and 42 ″ need to be kept in stock. Adhesive or screw connections are formed.



   In FIG. 8a it can be seen that the two pipe sections 42 "which extend to the side each have a bend 71 which runs essentially horizontally in order to connect the connecting end 73 of the pipe section 42" into the central plane of the heating (cooling) ) To shift body 1. In this case, the pipe sections 42 ′ extend vertically upward to the pipe end 53 or to the connecting piece 10 in the pipe piece 24 of the connecting piece 4 or 5 designed as a cross pipe piece.



   8b, the two pipe sections 42 ″ run parallel to the heating panel 3 to the connection point 70. In this case, the pipe section 42 ′ which runs upwards to the connecting piece 10 lying centrally between the panel plates 2, 3 is pointed at the central plane of the heat sink Angle inclined.



   With a corresponding design of the pipe sections 42 ', it is sufficient to manufacture a single pipe section 42', since this is suitable both for connection to a connecting piece 4 and to a connecting piece 5, because the pipe sections 42 'are the same in mirror image or are identical - can be built. In particular, the connection points 70 lie symmetrically to a central plane perpendicular to the panel plates 2, 3. Pipe sections 42 ', which have an offset 55 or bend in their course in order to compensate for the different distance between the connections 19 and 20 and the connections of the connecting pieces 4, 5 from a heating panel 2, 3 have previously been constructed in mirror image, but can be mutually exclusive not be mixed up; In this case, two pipe sections 42 'bent in this way must always be produced and connected.



   In Fig. 8 above it is indicated that a regulating valve can be used both in the connecting piece 4 and in the connecting piece 5.



   9 shows a U-shaped pipe system 42, which is also constructed in several parts. A horizontally extending distributor pipe 62 is connected to the connection 19 and has connections 60 and 61. A conventional pipe section 42 ″ can be connected to these connections 60 and 61, at the end 73 of which the pipe section 42 ′ leading upwards is connected in the connection point 70. The pipe system 42 thus consists of a total of five parts, of a part of which is the distributor piece 62. The pipe sections 42 ″ and the pipe sections 42 ′ can each be identified identically to one another.

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 builds.

   Advantageously, the pipe sections 42 ″ are of the same length, so that they can optionally be connected to the connections 60, 61 for connecting them to the pipe sections 42 ′.



   In principle, it is possible that only a single pipe section 42 ″ is provided. This pipe connection can be removed and installed and connected to the connections 60, 61 or the connection points 70, for example with sealing kits and union nuts Pipe section 42 ″ is connected to the pipe section 42 ′ which leads to the connecting piece 4 or 5 in which the valve 28 is inserted. Since a shut-off component 25 is inserted in the respective other connecting piece, it is not necessary to connect a pipe section 42 'to the pipe section 42' leading to this connecting piece. The respective distributor connection 60 or 61 is sealed in this case.

   If the valve 28 is to be transferred from the connecting piece 5 to the connecting piece 4, the pipe section 42 "is removed and installed in the left-hand radiator area in FIG. 9.



   As shown in FIG. 9a, the pipe sections 42 'run from a lower position near the panel plate to the connecting piece 10, which is located in the center plane between the two panel plates 2, 3. As FIG. 9b shows, in this embodiment of a pipeline system 42, the distributor pipe 62 can also be bent downwards by forming bends 72, so that the connections 60, 61 are lower so that the horizontal pipe sections 42 "can be better guided past the convector plates 43 ,



   10 shows an embodiment of a heating (cooling) body, in which a one-piece U-shaped pipe system 42 is provided, which is connected to the connection 19. The other connection 20 is connected via a connecting line 64 to a connecting part 44, in particular a T-piece or cross-pipe piece, provided in the lateral end region of the heat sink and connecting the two lower, opposite collecting ducts 18, 38 of two panel plates 2, 3. Since the connections 19, 20 are arranged closer to the wall-side panel plate 3, the connecting line 64 is provided with a corresponding horizontal bend 74 or offset 75. The bend takes into account a horizontal offset between the connections 19, 20 and the connection of the connecting part 44; the turn or

   Bend 75 takes into account a vertical displacement of the connecting line 64 and the connecting part 44.



   11 shows in section and FIG. 11a a top view of a heating (cooling) body in which the multi-part piping system 42 has a horizontal base part, comprising the pipe section 42 ″ lying on both sides of the connections 19, 20, and one on both sides vertical pipe section 42 'extending upwards. At a connection point 70, at least one of the horizontal pipe sections 42 "is connected to a connecting component 65, which in turn is connected in a fluid-conducting manner to the pipe section 42' going upwards. The connection component 65 is also fluidly connected to the connecting part 44, the latter being formed by a T-piece or cross-tube piece.

   In this way, a variety of connection options for the heating (cooling) body 1 is achieved without losing the possibility of optionally inserting valve bodies 28 or sealing components 25 into the two connecting pieces 4, 5 above. In the illustrated case, the horizontal pipe sections 42 ″ run between the connections 19 or 20 and the panel plate 3 and are bent toward the central plane of the heating (cooling) body at 71 to the connection component 65. The connection piece 65 lies below the provided convector sheets, whose spatial extension is indicated by dashed lines.



   Fig. 12 shows an embodiment of a connecting piece 4 or 5 in schematic section. A T-piece 76 connecting the two panel plates 2, 3, which takes the place of a cross-tube piece, connects the two parallel panel pieces 11 a, 11 b to the two parallel panel plates 2, 3. The middle tube piece 23 of the T-piece 76 forms a receptacle for a valve housing 83 for a valve insert 28. The valve housing 83 is screwed into the connection 23 into the indicated thread 33. With 79 seals for sealing the valve housing 83, the connector 23 and the valve insert 28 are designated. An outflow opening 81 can be opened or closed with the valve insert 28. The connector 10 or the pipe section 42 ′ open into the connector 22.

   When the valve insert 28 is in the open position, the fluid can flow from the socket 10 or from the pipe section 42 'via the opening 82 in the valve housing 83 and the opening 81 into the interior 27 of the T-piece 76 and from there into the panel plates 2, 3.



   Instead of the valve insert 28 or the housing 83, a sealing component 25 can also be inserted into the

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 Thread 80 of the nozzle 23 are screwed, with which the opening 81 'in the nozzle 23 is sealed.



   13, 13a, 13b and 13c show different embodiments of shut-off components 25 in combination with ventilation components 15, as can be used in the connecting pieces 4, 5. In the connecting piece 10 of a cross tube piece forming the connecting piece 4, 5, a shut-off component 25 in the form of a sealing washer is inserted with a seal 90. The shut-off component 25 is hooked or latched to the ventilation component 15 via a bolt 91 according to FIG. 13. The venting component 15 has a spindle 15b which closes a vent opening 92; In a corresponding square extension part 93, the venting spindle 15b can be adjusted in a thread 93 in order to open or close the venting opening 92.

   The venting component 15 and the shut-off component 25 are coupled to corresponding coupling devices 94 which allow air to pass through or, when the venting component 15 is screwed in, is displaced into a thread 95 in the pipe section 23 of the sealing component 25 into the connector 10 and seals it. When the ventilation component 15 is unscrewed and removed, the sealing component 25 is also pulled out of the connecting piece 4, 5 at the same time.



   In the embodiment according to FIG. 13 a, the sealing component 25 with a screw part 96 having air passage openings 96 'is screwed into a thread 97 in the pipe socket 23 and can be screwed into or removed from the connecting piece 4, 5 independently. The ventilation component 15 is essentially constructed like the ventilation component 15 according to FIG. 13; however, there is no coupling or connection to the sealing component 25. The sealing component 25 can e.g. with an Allen key, which is inserted into a recess 98, rotated and adjusted in the thread 95.



   13b shows an embodiment in which the sealing component 25 is coupled to the ventilation component 15. The bolt 91 carrying the sealing component 25 is connected to the ventilation component 15 via a latching or plug-in connection 91 'and, when the ventilation component 15 is rotated, can be inserted into and removed from the connector 10. In this embodiment, the vent opening 92 is exposed.



   13c shows an embodiment of a sealing component 25 which is coupled to the ventilation component 15 via a tube part 86. Air can enter a pipe part 86 via an inflow opening 87; the tube part 86 communicates with the vent opening 92, which can be closed with the vent spindle 15b.



   All of the designs made for heating (cooling) bodies formed by two panel plates 2, 3 also apply to heating (cooling) bodies which have only a single panel plate 3. The direction of fluid flow through the heating (cooling) body can be chosen as desired, advantageously, connection 19 is the flow connection for thermal reasons.

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Claims

CLAIMS: 1. Heating or cooling body with at least one panel plate (3) which has an upper collecting duct (6) and a lower collecting duct (18) which are connected via heating ducts (30), with the heating or Heat sink (1) a lead Connection (19) and a return connection (20) for the heating or

Cooling fluid are arranged, - on the upper collecting duct (6) of the at least one panel plate (3) on two Place a connecting piece (4, 5) in a fluid-conducting manner in each of the lateral end regions, - one of the connections (19, 20), preferably the return connection (20), being connected to the lower collecting duct (18), - on the other connection (19, 20), preferably the flow connection (19), a pipe system (42) leading up to the connecting pieces (4, 5) with two sections or

End sections are connected, each of which is connected to one of the two connecting pieces (4, 5), and - optionally in one of the two, preferably mutually identical structures <Desc / Clms Page number 9> having connecting pieces (4,5) for regulating the flow between the Pipe system (42) and the upper collecting duct (6) of the at least one panel plate (3), a valve (28), in particular a thermostatic valve, and in the other connecting piece (5, 4) to prevent a flow between the pipeline - System (42) and the upper collecting duct (6) of the at least one panel plate (3) a shut-off or

Sealing component (25) is used or usable, characterized in that a U-shaped piping system (42) is connected to the other connection (19, 20), preferably the flow connection (19), the side or preferably horizontally extending pipe sections (42 ") are connected to this connection (19, 20) in a fluid-conducting manner and the legs of the upwardly or vertically running pipe sections (42") are each connected to one of the two connecting pieces (4, 5).

2. heating (cooling) body according to claim 1, characterized in that - that each connecting piece (4, 5) is formed by a cross tube piece, - that one of the parallel to the panel plate (3) extending, preferably the side outwards , Pipe section (23) has an insertion or screw-in opening (33) for a valve insert (8) of the valve (28) or for a shut-off insert (15) of the shut-off component (25), - in the other, parallel to the Panel (3) extending, preferably inwardly directed pipe section (24), a pipe area or socket (10) for sealing, preferably sealed with an O-ring, inserting the inflow end of the valve insert (8) or for sealing, preferably with an O Ring-sealed insert of the end of the shut-off insert (15) blocking a flow of fluid through the connector (10),

- That on the pipe (10) forming the pipe section (24) or on the pipe (10) the respective end of the piping system (42) or the respective leading upwards Pipe section (42 ') is connected, - that a raw piece (27) of the cross pipe piece, which is oriented perpendicular to the panel plate (3), is fluidly connected with its upper connection opening (21) to the upper collecting duct (6), and - that the other pipe piece (26) of the. aligned perpendicular to the panel plate (3) Cross tube piece is sealed.

3. heating (cooling) body with at least two opposite, parallel, parallel panel panels (2, 3), each having an upper collecting duct (6, 7) and a lower collecting duct (18, 38), which are connected via heating ducts ( 30) are connected, a flow connection (19) and a return connection (20) for the heating (cooling) fluid preferably in the central and in particular lower longitudinal region of the heating (cooling) body (1) are arranged, wherein - the upper collecting channels (6, 7) of the two panel plates (2, 3) are fluid-connected at two points, in particular in the two lateral end regions, each with a connecting piece (4, 5), - one of the connections (19, 20), preferably the return connection (20), optionally via a connecting line (49), to the lower collecting duct (18) one of the Panel panels (2,3),

preferably the panel plate (3) close to the wall, wherein - each of the connecting pieces (4, 5) via a pipe system (42) from the respective other connection (19, 20), preferably the flow connection (19), with heating (Cooling) fluid is supplied or the piping system (42) connects this connection (19) in a fluid-conducting manner to the two connecting pieces (4, 5), connecting pieces optionally in one of the two, preferably having the same structure (4) a valve (28), in particular a thermostatic valve, and into the other connecting piece (5) for regulating the flow between the pipeline (42) and the upper collecting channels (6,7) of the panel plates (2,3). to Preventing a flow between the pipe (42) and the upper ones <Desc / Clms Page number 10> Collecting channels (6,7) of the panel plates (43) a shut-off or

Sealing component (25) is used or can be used or with the respective connecting piece (4,5) to one Combined unit, characterized in that the pipe system (42) has the shape of a U, the base of the U-shaped pipe (42) having pipe sections (42 ") running sideways or preferably horizontally from the connection (19, 20). is connected in a fluid-conducting manner to the respective other connection (19, 20) and the end of each leg of the U-shaped leg having upward or preferably vertical pipe sections (42 ') Pipe system (42) with one of the connecting pieces (4,5) is fluidly connected.

4. heating (cooling) body according to claim 3, characterized in that - that each connecting piece (4, 5) is formed by a cross tube piece, - that two opposite, perpendicular to the panel plates (2,3) aligned Pipe pieces (11 a, 11 b) of the cross pipe piece with their end connection openings (21, 22) each with one of the opposing upper collecting channels (6, 7) are connected in a fluid-conducting manner, - that one of the pipe pieces (23) that runs parallel to the panel plates (2, 3), preferably the pipe piece (23) that goes out laterally, the insert or

Screw-in opening (33) for a valve insert (8) of the valve (28) or a shut-off insert (15) of the Shut-off component (25), - that in the other, preferably inwardly directed pipe section (24) running parallel to the panel plates (2, 3), a pipe area or socket (10) for sealing, preferably sealed with an O-ring, insert of the inflow end of the valve insert (8) or for the sealed, preferably sealed with an O-ring, insert of the one fluid flow through the connector (10) blocking the end of the shut-off insert (15), and - that the connector (10) forming pipe section (24) or to the connecting piece (10) the respective end of the pipe system (42) or the end of one of the pipe sections (42 ') leading upwards.

5. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 3, characterized in that each of the connecting pieces (4, 5) is formed by a T-piece (76), the mutually opposite pipe pieces or connecting pieces (11 a, 11 b) are connected to the upper collecting ducts (6, 7) and the connection or connecting piece (10) for connecting the respective end of the piping system (42) is connected to the central pipe section (23) thereof middle pipe section (23) the pipe section (42 ') leading upwards is directly connected and that in the middle pipe section (23) a valve housing (83) with a Valve insert (28) for regulating the flow between the pipe section (42 ') and the interior (27) of the T-piece (76) or a shut-off component (25) can be used.

6. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 5, characterized in that in each of the two connecting pieces (4,5), in particular in the pipe section (23), an insertion or screw-in opening (33) and optionally a socket or seat (10) for receiving the valve insert (8) of the valve (28) or for receiving the same insert or outer dimensions as the valve insert (8) having the shut-off insert (15) of the Shut-off or sealing component (25) is formed.

7. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two connecting pieces (4,5) and / or the insert or screw-in opening (33) and / or the nozzle or seats ( 10) for receiving the valve insert (8) or the shut-off insert (15) are identical to one another in terms of their dimensions.

8. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Fluid flows through the end of the valve insert (8) received by the connector (10) and through the valve insert (8) and is regulated by an actuator (8a) through an outflow opening (8b) in the head of the valve insert (8) into the interior ( 27) of the cross tube piece emerges.

9. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Flow connection (19) and the return connection (20) closer to the wall panel panel <Desc / Clms Page number 11> te (3) lie as the front panel plate (2) and / or in a plane (41) that runs parallel to the panel plates (2, 3), and preferably in the longitudinal center of the heating (cooling) body (1) are located.

10. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 9, characterized in that the end portion of the shut-off insert used in the connecting piece (10) of the cross tube piece, the pipe (42) or the connecting piece (10) shutting off (15) has a closure plate (15c) with a fluid passage opening, which fluid passage opening can be closed in a fluid-tight manner with a (m) of a spindle (15a) supported in the head of the shut-off insert (15) and sealing cone (15d) and can be released for ventilation purposes.

11. heating (cooling) body, in particular according to one of claims 1 to 10, characterized in that with different plate spacing or different thickness (B) having heating (cooling) bodies (1) or in the case of different lengths of the cross tube piece connecting the panel plates (2, 3), the distance (D) from a plane (41) parallel to the panel plates (2, 3), in which the flow connection (19) and the return connection (20) are located from the wall-side outer surface (42) or from the plane of the weld seam (40) of the panel plate (3) close to the wall is always chosen to be of the same size.

12. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 11, characterized in that the U-shaped piping system (42) along its entire course between the two Connecting pieces (4,5) is integrally formed.

13. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 12, characterized in that the U-shaped pipeline (42) has a symmetrical course with respect to a vertical central plane of the heating (cooling) body (1) which runs perpendicular to one of the panel plates (2, 3).

14. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 13, characterized in that the Base section (42 ") of the pipeline (42) is guided above or to the side of the flow connection (19) and the return connection (20) or is connected to one of the connections (19, 20) or through these two connections (19, 20) passed through and connected to one of the connections (19, 20).

15. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 14, characterized in that the Pipe (42) in the base area has at least one lower pipe section (42 ") running to the side, which is at a distance from the connection (19, 20) that is fluidly connected to the pipe (42), preferably the flow connection ( 19), down in the Near the lower edge of the heating (cooling) body is bent and in an arc with a curvature (K), which is determined in particular by existing convector plates (43) or, if appropriate, by recesses (161) formed therein, into a section running upwards (42 ') merges or is bent.

16. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 15, characterized in that the Pipe sections (42 ") of the piping system (42) near the lower collecting duct (38) of a panel plate (2, 3), preferably near the collecting duct (18) on the wall side Panel plate (3), and that the upward pipe section (42 ') of the pipe (42) from the respective pipe section (42 ") to the middle, preferably between the two opposite panel plates (2,3) Connection or socket (10) of the respective connecting piece (4, 5) under a pointed one Angle to the vertical or to a plane running through the connecting piece (10) and parallel to the panel plates (2, 3).

17. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 16, characterized in that the Pipe (42) runs near the lower collecting duct (38) of one of the panel plates (2, 3), preferably near the collecting duct (18) of the wall-side panel plate (3), and that the pipe section (42 ') of the pipeline leading upwards (42), which lies in the middle between the two opposite panel plates (2, 3) Connection or socket (10) of the respective connecting piece (4, 5) leads, is cranked and, if necessary, between the crank (55) and the connection (10) or between the lower section (parallel to the panel plates (2, 3)) 42 ") of the pipeline (42) and the offset (55) runs vertically.

18. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 17, characterized in that the <Desc / Clms Page number 12> upwardly extending pipe section (42 ') of the pipeline (42) runs between or in the bends of a convector plate (43) arranged on the inner wall surface of a panel plate (2, 3).

19. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 18, characterized in that from the inner wall surfaces of the two opposite panel plate (2,3) Kon- vector plates (43) are carried and the upwardly extending portion (42 ') of the pipeline (42) runs in the space between the opposite convector plates (43).

20. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 19, characterized in that the Pipe (42) is sealed or welded through the interior of the return connection (20) and through the interior of the flow connection (19) and with the interior of the flow connection (19) via a in the pipeline (42 ) formed throughflow opening (48) is connected.

21. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 20, characterized in that the Fluid via the flow connection (19) through the pipeline (42) to the socket (10) of the connecting piece (4) equipped with the valve insert (8), via the valve insert (8), its outflow opening (8b), the interior (11 b) the cross tube piece is guided into and out of the two upper collecting channels (6, 7) of the two opposite panel plates (2, 3) and from there via the heating channels (30) to the opposite lower collecting channels (18, 38) the lower collecting duct (18), to which the return connection (20) is connected, exits through this connection (20).

22. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 21, characterized in that the opposite lower collecting channels (18, 38) of the two panel plates (2, 3), preferably in their two lateral end regions, each by one Line piece (44) are in fluid-conducting connection, the line pieces (44) possibly being formed by T-pieces, the opposite ends or

Pipe pieces are connected to the respective collecting channels (18, 38), the third Connection (49) of the T-piece is sealed with a sealing piece (45).

23. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 22, characterized in that the Connections (49) of the line sections (44) and the insert openings (33) for receiving a valve insert (8) or a shut-off insert (15) as a 1/2 "connection and / or the flow connection (19) and the Return connection (20) are designed as 1/2 "or 3 // connection.

24. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 23, characterized in that the Pipe (42) is welded to both the flow connection (19) and the return connection (20).

25. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 24, characterized in that the Return connection (20) is connected to the lower collecting duct (18) of the panel plate (3) close to the wall.

26. Heating (cooling) body in particular according to one of claims 1 to 25, characterized in that to form a three- or multi-layer heating (cooling) body (1) on the panel plate (2) remote from the wall by means of pipe pieces (46) a further panel plate (47) is connected, preferably two line pieces (46) each to the upper and lower collecting duct of the panel plate (47) and the upper and lower collecting duct (6, 7, 18, 38) of the panel plate (2) remote from the wall, in particular in their respective upper and lower and lateral end regions, are connected, and preferably with the Align the connection openings (26, 27) of the connecting pieces (4,5) or the line pieces (44).

27. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 26, characterized in that the Width of the base part of the U-shaped piping system (42) or its extension in Longitudinal direction of the panel plates (2,3) between 30% to 97%, preferably between 70% to 97% of the length of the heating (cooling) body (1).

28. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 27, characterized in that at Panel panels (2,3), which are provided with convector sheets (43) on the inside, in Area of curvature (K) of the pipeline (42) to the section leading upwards <Desc / Clms Page number 13> (42 ') a recess (101) is formed in the convector plate (43) in order to be able to make the radius of curvature larger.

29. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 28, characterized in that the Pipe system (42) comprises two pipe sections (42 "), which are essentially parallel to the panel plates (2, 3) and essentially horizontally aligned from the connection (19, 20) go in the opposite direction.

30. heating (cooling) body, in particular according to one of claims 1 to 29, characterized in that the U-shaped piping system (19, 20) connecting the two connecting pieces (4, 5) 42) is made in several parts in the form of individual pipeline parts, which, if necessary, carry pipeline parts carrying press, welded, squeezed flanges with one another or with the respective connection (19, 20) in a fluid-tight manner Welding, resistance pressure welding, gluing, squeezing, screwing or the like, are connected or connectable.

31. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 30, characterized in that the connection (19, 20) extends from the connection (19, 20) on each side in the direction of the two ends of the heating - (Cooling) body-extending, part of the U-shaped piping system (42) forming manifold (62) with two end connections (60, 61) is connected, each of the end connections (60, 61) via a one-piece or multi-piece Pipe part, which is fluid-tightly connected to the distributor pipe (62), is connected to one of the connecting pieces (4, 5).

32. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 31, characterized in that each pipe part has a pipe section (42 ") connected to the distributor pipe (62 ') and extending to the side and one and one has upward or vertical pipe section (42 '), the pipe sections (42', 42 ") with one another and / or the pipe sections (42") with the distributor pipe (62) being fluid-tight by welding, Resistance pressure welding, gluing, squeezing, screwing or the like., Are connected or connectable.

33. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 32, characterized in that the horizontal tube sections (42 ") are combined to form a, in particular continuous, distributor tube and that the distributor connections (60, 61) at the end of this distributor Pipes (62) end just before the respective lower end of the upward or vertical pipe section (42 ') and are connected to it.

34. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 33, characterized in that the Distribution pipe (62) and / or the two combined horizontal pipe sections (42 ") in a through the connection (19,20) running parallel to the heating panel (2,3) Are located and one in the central plane of the heating (cooling) body or in the Level of the connecting piece (10) of the connecting pieces (4,5) extending end section (73) and in between a bend or offset (71) has (en).

35. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 34, characterized in that the upwardly or vertically extending pipe section (42 ') at a small acute angle to the plane in which the connections or the Sockets (10) of the connecting pieces (4, 5) are inclined, the lower end of the pipe section (42 ') with the distributor pipe (62) guided near the panel and the upper end of the pipe section (42') with the socket (10 ) of the distributor piece (4,5) is aligned or aligned.

36. heating (cooling) body, in particular according to one of claims 1 to 35, characterized in that the heating (cooling) body with respect to its longitudinal extent only on one Longitudinal half of a pipe part connecting the distributor pipe (62) or the respective distributor connection (61) to the connecting piece (4, 5), comprising a horizontal pipe section (42 ") running to the side and a vertical pipe section (42 ') connected to it or integrally formed therewith. ) and that on the other Longitudinal half of the heating (cooling) body either no pipe part or only the upward or vertical pipe section (42 ') is provided, the connection distance between the respective distributor connection (60, 61) and the respective lower one Connection (70) of the vertical pipe section (42 ') are the same size.

37. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 36, characterized in that the <Desc / Clms Page number 14> vertical pipe sections (42 ') and the horizontal pipe sections (42 ") on both sides of the heating (cooling) body are of equal size with respect to their extensions in the longitudinal direction and / or in the vertical direction.

38. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 37, characterized in that the Manifold pipe (62) and / or the vertical pipe sections (42 ') and the horizontal pipe sections (42 ") to a pipe section running perpendicular to the collecting channels (6,7) The central plane is mirror image or symmetrical.

39. heating (cooling) body, in particular according to one of claims 1 to 38, characterized in that between the distributor pipe (62) or the horizontal pipe section (42 ") and the adjoining vertical pipe section (42 ') a connecting piece (65) is arranged, which connection piece (65) is connected in a fluid-conducting manner to the center connection of a T-piece (44), the other two connections of which are to the two lower collecting channels (18, 38) of opposite panel plates (2, 3). , especially in their side End areas, are connected.

40. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 39, characterized in that one of the connections (19, 20) is connected to the piping system (42) and the other connection via a preferably horizontal one Connection line (64) on T-piece (44) is connected, which connects the two lower collecting channels of the two opposite panel plates (2, 3), in particular their lateral end areas, in a fluid-conducting manner.

41. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 40, characterized in that the The ends of the pipeline (42) or the end of the pipe section (42 ') communicate with the housing (83) of a valve (28) which can be closed with the valve sealing part (28) Has outflow opening (81), which communicates with the interior (27) of the connecting piece (4, 5), the valve housing (83) being formed in the central connecting piece (23) of a T-piece (76) or being attached to or in this is inserted, and the two other connecting pieces (26, 27) of the T-piece (76) are connected in a fluid-conducting manner to the upper collecting ducts (6, 7) of two opposite panel plates (2, 3).

42. Heating (cooling) body, in particular according to one of claims 1 to 41, characterized in that in the connecting pieces (4, 5), which are preferably formed by a cross tube piece, a connector (10) with a sealing component ( 25) closing shut-off component (25) or is inserted, and that a venting component (15) is installed in the opposite pipe section (23).

43. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 42, characterized in that the Shut-off component (25) is screwed into the same thread (97) into which the venting component (15) is screwed.

44. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 43, characterized in that the Sealing component (25) and the venting component (15) are coupled or connected to one another via a longitudinal member (91) carrying the sealing component (25) or a pipe part (86).