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Die Erfindung betrifft einen Rohrheizkörper gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Aus der AT 1 850 U1 ist eine Heizkörperanordnung bekannt, bei der der Vorlaufanschluss und der Rücklaufanschluss in ein und dasselbe Heizrohr einmünden und der Bereich des Heizrohres, der zwischen diesen beiden Anschlüssen liegt, mit einer Trennwand, die in das Heizrohr eingefügt ist, fluiddicht abgeschlossen ist.
Aus der AT 404 405 B ist eine Heizkörperanordnung bekannt, bei der der Vorlauf- und der Rücklaufanschluss jeweils in die beiden vorgesehenen Sammelkanäle einmünden.
Unter Sammelkanälen sind bei Heizkörperanordnungen immer diejenigen Kanäle zu verstehen, an die eine Mehrzahl von Heizrohren angeschlossen ist, wobei die Heizrohre von einem der Sam- melkanäle mit Heizfluid versorgt werden bzw. das die Heizrohre durchströmende Heizfluid in den jeweils anderen Sammelkanal abgegeben bzw. eingeleitet wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Montage- und Anschlussmöglichkeiten für Rohrheizkörper fle- xibler zu gestalten, gleichzeitig dabei jedoch die nötige Betriebssicherheit zu gewährleisten und die Herstellung einfach zu halten.
Dieses Ziel wird bei einem Rohrheizkörper der eingangs genannten Art durch die im Kennzei- chen des Anspruches 1 angeführten Merkmale erreicht.
Durch die erfindungsgemässe Vorgangsweise können der Vorlaufanschluss und der Rücklauf- anschluss an beliebigen Stellen, vorzugsweise jedoch in einem mittleren Bereich in bezug auf die Längserstreckung des Rohrheizkörpers, an den horizontalen oder unteren bzw. vertikalen oder seitlichen Heizrohren des Rohrheizkörpers vorgesehen werden, womit der Aufbau, die Herstellung, die Lagerhaltung, die Montage und die Erfüllung von Kundenwünschen vereinfacht werden. Es wird ein optisch ansehnlicher, leicht an vorgegebene bauseitige Anschlüsse anpassbarer und nach Kundenwunsch bezüglich der Lage der Anschlüsse in bezug auf die Sammelkanäle bzw. auf die Längserstreckung des Heizkörpers anpassbarer Heizkörper erstellt.
Der Vorlauf- und der Rücklaufanschluss werden erfindungsgemäss nicht an dasselbe, sondern an verschiedene bzw. andere, insbesondere benachbarte Heizrohre angeschlossen. Dies ist auch dann der Fall, wenn einer dieser Anschlüsse im Endbereich eines der vorhandenen Sammelkanäle ausgebildet wird, welcher Endbereich sodann die Funktion eines Anschlusses übernimmt. Bei den erfindungsgemässen Rohrheizkörpern entfällt das Einfügen von Trennwänden oder die Ausbildung von Rohrquetschungen zur Fluidtrennung des Vor- und Rücklaufes bzw. zur Einstellung des Durchflusses im Heizfeld des Rohrheizkörpers. Vor allem wird es einfach möglich, den notwendi- gen Abstand zwischen dem Vorlauf- und dem Rücklaufanschluss einzuhalten, wenn ein entspre- chender Abstand durch bauseitige Massnahmen vorgegeben ist.
Darüber hinaus ist es einfacher, Anschlüsse an unterschiedliche Heizrohre anzubinden bzw. an diesen auszubilden als an einem einzigen Heizrohr ; der Ausbildung von Anschlüssen erfolgt eine beträchtliche mechanische Beanspruchung des Heizrohres, die bei der Ausbildung von zwei Anschlüssen beträchtlich grösser ist als wenn nur ein einziger Anschluss an einem Heizrohr ausgebildet werden muss. Ein geringfü- giger Mehraufwand rechtfertigt sich durch die optisch einwandfreie und nicht durch z. B. Verwin- dungen, Einbuchtungen od.dgl. beeinträchtigte Oberflächen von Heizrohren.
Wenn gemäss den Merkmalen des Anspruches 2 vorgegangen wird, sind die Anschlüsse leicht zugänglich. Ein einfacher Aufbau dieser Anschlüsse ist gegeben, wenn die Merkmale des Anspru- ches 3 erfüllt sind. Derartige Rohrstücke können mit ihren Anschlüssen vorgefertigt werden und sodann durch Kreuzlochschweissen mit dem jeweiligen Heizrohr fluidleitend oder durch Verschwei- #en mit dem jeweiligen Heizrohr fest verbunden werden. Soferne ein derartiges, einen Anschluss ausbildendes Rohrstück mit einem der Heizrohre durch Kreuzlochschweissen fluidverbunden und mit dem benachbarten Heizrohr durch Schweissen verbunden ist, ergeben sich ein stabiler Zusam- menhalt bzw. eine stabile Befestigung der Rohrstücke.
Eine rasche und der erforderlichen Dichtigkeit Rechnung tragende Herstellung der Rohrheiz- körper ist dann gegeben, wenn die Merkmale des Anspruches 5 erfüllt sind.
Um eine wärmetechnisch entsprechende Durchströmung des Rohrheizkörpers zu erzielen, sind die Merkmale des Anspruches 6 vorgesehen. Dabei kann es zweckmässig sein, wenn gemäss den Merkmalen der Ansprüche 7 oder 8 oder 11 vorgegangen wird.
Ein mit geringem Materialaufwand einfach aufgebauter Rohrheizkörper ergibt sich gemäss den Merkmalen des Anspruches 10.
Wenn die Merkmale der Ansprüche 12 oder 13 verwirklicht sind, ergibt sich eine wärmetech-
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nisch vorteilhafte Durchströmung des Rohrheizkörpers.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Patentansprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemässen Rohrheizkörper im Aufriss, Fig. 2 in Seitenansicht und Fig. 3 in Draufsicht. Fig. 4 und Fig. 5 zeigen Ausführungsformen von erfindungsgemässen Rohrheizkörpern.
Fig. 1 zeigt einen Rohrheizkörper 1 mit einem nach Art einer Sprossenwand aufgebauten Heiz- feld mit in Gebrauchsstellung im wesentlichen vertikal angeordneten Sammelkanälen 2 und mit im wesentlichen horizontal verlaufenden Heizrohren 3,3', 3". Es ist möglich, dass die Sammelkanäle nicht wie im dargestellten Fall parallel zueinander angeordnet werden, sondern im Winkel zueinan- der verlaufen. Dies gilt auch für die Heizrohre 3, die weder zueinander parallel verlaufen noch im rechten Winkel zu den Sammelkanälen 2 stehen müssen.
Die Sammelkanäle 2 sind bei dem Rohrheizkörper 1 gemäss Fig. 1 jeweils unten und oben, z.B. mit Verschlüssen bzw. Abschlussbauteilen 10, geschlossen. Die Heizrohre 3 sind mit beiden Sammelkanälen 2 fluidleitend verbunden, insbesondere durch eine Kreuzloch- oder Widerstands- pressverschweissung. Diese Schweissstellen, bei denen die Heizrohre 3 und die Sammelkanäle 2 verbunden werden, stellen Fluiddurchtrittsöffnungen 4 dar.
Die untersten beiden Heizrohre 3', 3" sind jedoch nicht jeweils mit beiden Sammelkanälen 2 fluidleitend verbunden, sondern jeweils nur mit einem der beiden Sammelkanäle 2. Eines der beiden untersten Heizrohre, im vorliegenden Fall das unterste Heizrohr 3', ist mit einem Anschluss, im vorliegenden Fall mit dem Vorlaufanschluss 7, das benachbarte Heizrohr 3" ist mit dem Rück- laufanschlus$ 8 fluidleitend verbunden. Der Vorlaufanschluss 7 ist mit dem untersten Heizrohr 3' fluidleitend verbunden und an dem Heizrohr 3" durch Anschweissen bzw. eine Schweissstelle 6 befestigt ; die Schweissverbindung 6 dient zur Erhöhung der Stabilität bzw. zur besseren Befesti- gung des Vorlaufanschlusses 7.
Der andere Anschluss, im vorliegenden Fall der Rücklaufanschluss 8, ist über die Fluiddurch- trittsöffnung 4 mit dem Heizrohr 3" fluidleitend verbunden und am Heizrohr 3' mit einer Schweiss- stelle 6 befestigt.
In ihrem unteren Endbereich besitzen der Vorlaufanschluss 7 und der Rücklaufanschluss 8 je- weils einen Anschluss bzw. eine Anschlussausbildung 9 zum Anschluss von Fittingen, Thermostat- ventilen, Anschlussgarnituren bzw. von bauseits vorgegebenen Fluidanschlüssen bzw. -leitungen.
Der Vorlaufanschluss 7 und der Rücklaufanschluss 8 sind in einem gegenseitigen Abstand an- geordnet, der dem üblichen Abstand von bauseitigen Fluidleitungsanschlüssen entspricht und weisen in dieselbe Richtung. Der Vorlaufanschluss 7 und der Rücklaufanschluss 8 können sich vorteilhafterweise in der Mitte zwischen den beiden Sammelkanälen 2 befinden.
Die Durchströmung des Heizkörpers 1 erfolgt vom Vorlaufanschluss 7 durch die Fluiddurch- strömöffnung 4 und den linken Teil des Heizrohres 3' in den linken Sammelkanal 2. Von diesem strömt das Heizfluid in die Heizrohre 3 mangels einer Fluiddurchtrittsöffnung 4 jedoch nicht in das Heizrohr 3", und aus diesen Heizrohren 3 in den rechten Sammelkanal 2 ; von diesem strömt das Heizfluid durch den rechten Teil des Heizrohres 3' zum Rücklaufanschluss 8. Bei dieser Ausfüh- rungsform des Rohrheizkörpers 1 werden der bezüglich des Vorlaufanschlusses 7 rechts gelegene Teil des untersten Heizrohres 3' sowie der bezüglich des Rücklaufanschlusses 8 links gelegene Teil des Heizrohres 3" nicht von Heizfluid durchströmt.
Fig. 2 zeigt den Heizkörper 1 gemäss Fig. 1 in einer Seitenansicht. Der Rohrheizkörper 1 kann mit z. B. an den Sammelkanälen 2 angeschweissten Trägerlaschen 5 an der Wand befestigt werden.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den Rohrheizkörper gemäss Fig. 1 ; erkennt die an die bei- den untersten Heizrohre 3', 3" angeschweissten Anschlüsse 7 und 8.
Die Anschlüsse 7 und 8 werden vorteilhafterweise von Rohrstücken gebildet, deren oberes Ende abgeschlossen ist und deren unteres Ende die Anschlüsse 9 trägt bzw. die Anschlussausbil- dung aufweist. Diese Rohrstücke werden vorteilhafterweise parallel zueinander, parallel zu den Sammelkanälen 2 und senkrecht zu den Heizrohren 3', 3" ausgerichtet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Vorlauf- anschluss 7 oder der Rücklaufanschluss 8 in einen der beiden Sammelkanäle 2 integriert wird bzw. der Endbereich eines Sammelkanals 2 eine Anschlussausbildung für ein Fitting, eine Anschlussgar- nitur, ein Ventil oder für die bauseitig vorgegebenen Fluidleitungen erhält. Bei einer derartigen
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Ausführungsform gemäss Fig. 4 zeigt der linke Sammelkanal 2 in seinem unteren Endbereich eine derartige Anschlussausbildung 9 und ist als Vorlaufanschluss 7 vorgesehen. Der Rücklaufanschluss 8 ist in einem entsprechend vorgegebenen Abstand von dem Sammelkanal 2 angeordnet und zeigt in seinem unteren Endbereich die entsprechende Anschlussausbildung 9.
In diesem Fall ist das diesen Anschluss 8 ausbildende Rohrstück mit dem untersten Heizrohr 3' über die Fluiddurchtritt- söffnung 4 fluidleitend verbunden und im Schweisspunkt 6 an das Heizrohr 3" angeschweisst.
Das unterste Heizrohr 3' ist mit dem den Anschluss 7 ausbildenden Sammelkanal 2 nicht fluid- leitend verbunden, sondern lediglich an diesem angeschweisst. Das Heizrohr 3" ist mit beiden Sammelkanälen 2 über Fluiddurchtrittsöffnungen 4 fluidleitend verbunden.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform eines Rohrheizkörpers 1 werden alle Heizungs- rohre 3,3', 3" durchströmt, mit Ausnahme des zwischen dem den Anschluss 7 ausbildenden, linken Sammelkanal 2 und dem Rücklaufanschluss 8 gelegenen Abschnittes des untersten Heizrohres 3'.
Eine Vergleichmässigung des Durchflusses des Heizfluides durch die einzelnen Heizrohre 3, 3', 3" kann durch Wahl der Querschnitte der Fluiddurchtrittsöffnungen 4 erreicht werden.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform eines Rohrheizkörpers 1 bei dem in Gebrauchsstellung die Sammelkanäle 2 im wesentlichen waagrecht und die Heizrohre 3, 3', 3" im wesentlichen senkrecht verlaufen. Im linken Endbereich des unteren Sammelkanales 2 ist eine als Rücklaufanschluss 8 dienende Anschlussausbildung 9 für bauseits vorgegebene Fluidanschlüsse, für Fittinge, für eine Anschlussgarnitur, für einen Ventileinsatz od.dgl. vorgesehen. Das äusserste bzw. links aussen gelegene Heizrohr 3' ist mit dem Sammelkanal 2 nicht fluidleitend verbunden, sondern an diesem lediglich angeschweisst. Die anderen Heizrohre 3,3" sind mit dem unteren Sammelkanal 2 über entsprechende Fluiddurchtrittsöffnungen 4 fluidleitend bzw. durch Kreuzlochschweissen verbunden.
Die oberen Endbereiche der Heizrohre 3,3', 3" sind über Fluiddurchtrittsöffnungen 4 mit dem oberen Sammelkanal 2 fluidleitend verbunden.
In einem gewünschten bzw. durch bauseitig vorgegebene Fluidanschlüsse bestimmten Ab- stand ist im wesentlichen parallel zum unteren Sammelkanal 2 ein Rohrstück angeordnet, welches den Vorlaufanschluss 7 ausbildet. Dieser Anschluss 7 ist über eine Fluiddurchtrittsöffnung 4 mit dem äussersten bzw. links aussen gelegenen Heizrohr 3' fluidleitend verbunden und bei 6 an dem be- nachbarten Heizrohr 3" durch Schweissen befestigt.
Die Durchströmung dieses Rohrheizkörpers 1 erfolgt durch den Vorlaufanschluss 7, durch die Fluiddurchtrittsöffnung 4, durch das erste Heizrohr 3' nach oben in den oberen Sammelkanal 2 und von dort durch die Fluiddurchtrittsöffnungen 4 in die vertikal verlaufenden Heizrohre 3,3" nach unten in den unteren Sammelkanal 2. Aus dem in seinem Endbereich als Rücklaufanschluss 8 ausgebildeten Sammelkanal 2 strömt das Heizfluid in den bauseits vorgesehenen Fluidrücklauf.
Ein Eintreten des Heizfluides beim Rücklauf in das Heizrohr 3' ist nicht möglich, da dieses Heizrohr 3' nicht mit dem unteren Sammelkanal 2 fluidleitend verbunden, sondern lediglich über einen Schweisspunkt 6 an diesem befestigt ist.
Prinzipiell ist es möglich, dass die die Vorlauf- und Rücklaufanschlüsse 7 und 8 ausbildenden Rohrstücke nicht nur an den beiden im Endbereich gelegenen Heizrohren 3' und 3" befestigt sind, sondern sich auch über weitere Heizrohre 3 erstrecken und an diesen, gegebenenfalls durch Schweissen, befestigt sind. Eine derartige Ausbildung kann zur Erzeugung von ästhetischen bzw. optischen Effekten dienen.
Die Form der Sammelkanäle 2 bzw. der Heizrohre 3,3', 3" ist wählbar. Die Heizrohre können gerade, gebogen oder einen anderen Verlauf aufweisen. Der Querschnitt der Rohre kann rund, eckig, oval od.dgl. sein. Dies gilt auch für die Rohrstücke, welche die Anschlüsse 7 und 8 ausbil- den.
Das Verbinden der Sammelkanäle 2 mit den Heizrohren 3 bzw. der Heizrohre 3 mit den Rohrstücken der Anschlüsse 7 und 8 erfolgt in bekannter Weise durch Schweissen, Pressen, Löten, Kleben, Kreuzlochschweissen usw., wobei für die Ausbildung entsprechender Querschnitte der Fluiddurchtrittsöffnungen 4 zu sorgen ist.
Prinzipiell ist es auch möglich, bei einem Rohrheizkörper gemäss Fig. 5 den Anschluss 7 nach oben unterhalb des oberen Sammelkanals 2 zu verlegen, welcher obere Sammelkanal 2 anstelle des unteren Sammelkanals mit einer entsprechenden Anschlussausbildung 9 für das Heizfluid versehen wird.
Es ist prinzipiell möglich, die Funktion des Vorlaufanschlusses 7 und des Rücklaufanschlusses
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8 zu vertauschen bzw. den Vorlaufanschluss als Rücklaufanschluss zu verwenden und umgekehrt, obwohl dabei heiztechnische Wirkungen zu berücksichtigen sind.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Rohrheizkörper mit zwei, vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden, Sammelkanälen (2) und einer Mehrzahl von, vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden, Heizrohren (3), die die beiden Sammelkanäle (2) fluidleitend verbinden, sowie mit einem Vorlaufan- schluss (7) und einem Rücklaufanschluss (8) zur Zuleitung und Ableitung von Heizfluid, wobei einer der beiden Anschlüsse (7,8) mit einem der Heizrohre (3', 3") fluidleitend ver- bunden ist, das seinerseits nur mit einem der beiden Sammelkanäle (2) fluidleitend ver- bunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweils andere Anschluss (8,7) entweder mit einem anderen der Heizrohre (3", 3') fluidleitend verbunden ist, das seinerseits nur mit dem jeweils anderen der beiden Sammelkanäle (2) verbunden ist, oder im Endbereich des jeweils anderen der beiden Sammelkanäle (2) ausgebildet ist,
und dass der Abstand zwi- schen dem Vorlaufanschluss (7) und dem Rücklaufanschluss (8) bzw. der Abstand zwi- schen einem als Anschluss (7) ausgebildeten Endbereich des Sammelkanals (2) und dem an einem Heizrohr (3,3') ausgebildeten Anschluss (8) dem Abstand von bauseits vorge- gebenen Heizfluidanschlüssen entspricht.
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The invention relates to a tubular heater according to the preamble of claim 1.
A radiator arrangement is known from AT 1 850 U1, in which the flow connection and the return connection open into one and the same heating tube and the area of the heating tube which lies between these two connections is sealed off in a fluid-tight manner with a partition wall which is inserted into the heating tube is.
A radiator arrangement is known from AT 404 405 B, in which the flow and return connections each open into the two collecting channels provided.
In the case of radiator arrangements, collecting channels are always to be understood as those channels to which a plurality of heating pipes are connected, the heating pipes being supplied with heating fluid from one of the collecting channels or the heating fluid flowing through the heating pipes being discharged or introduced into the respective other collecting channel ,
The object of the invention is to make the assembly and connection options for tubular heaters more flexible, but at the same time to ensure the necessary operational safety and to keep the manufacture simple.
This goal is achieved in a tubular heater of the type mentioned by the features stated in the characterizing part of claim 1.
As a result of the procedure according to the invention, the flow connection and the return connection can be provided at any point, but preferably in a central area with respect to the longitudinal extent of the tubular heating element, on the horizontal or lower or vertical or lateral heating pipes of the tubular heating element, with which the structure, the manufacture, storage, assembly and fulfillment of customer requirements are simplified. A visually attractive radiator that can be easily adapted to predetermined on-site connections and that can be adapted according to customer requirements with regard to the position of the connections with respect to the collecting ducts or to the longitudinal extent of the radiator is created.
According to the invention, the flow and return connections are not connected to the same, but to different or different, in particular adjacent, heating pipes. This is also the case if one of these connections is formed in the end area of one of the existing collecting channels, which end area then takes over the function of a connection. In the case of the tubular heaters according to the invention, there is no need to insert dividing walls or to form tube squeezes for fluid separation of the flow and return or for adjusting the flow in the heating field of the tubular heater. Above all, it becomes easy to maintain the necessary distance between the flow and return connections if a corresponding distance is specified by the customer's measures.
In addition, it is easier to connect or form connections to different heating pipes than to a single heating pipe; The formation of connections involves considerable mechanical stress on the heating tube, which is considerably greater when two connections are formed than if only a single connection had to be formed on a heating tube. A slight additional effort is justified by the optically perfect and not by z. B. twists, indentations or the like. affected surfaces of heating pipes.
If one proceeds according to the features of claim 2, the connections are easily accessible. These connections are of simple construction if the features of claim 3 are fulfilled. Such pipe sections can be prefabricated with their connections and then fluidly connected to the respective heating tube by cross-hole welding or by welding to the respective heating tube. If such a piece of pipe forming a connection is fluidly connected to one of the heating pipes by cross-hole welding and connected to the neighboring heating pipe by welding, this results in a stable cohesion or a stable fastening of the pipe pieces.
A rapid and taking into account the necessary tightness production of the tubular heater is given when the features of claim 5 are fulfilled.
In order to achieve a thermally appropriate flow through the tubular heater, the features of claim 6 are provided. It can be expedient if the procedure is carried out in accordance with the features of claims 7 or 8 or 11.
A tubular heater of simple construction with low material expenditure results according to the features of claim 10.
If the features of claims 12 or 13 are realized, there is a thermal
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nisch advantageous flow through the tubular heater.
Advantageous embodiments of the invention result from the following description, the drawings and the patent claims.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. 1 shows a tubular heater according to the invention in elevation, FIG. 2 in side view and FIG. 3 in top view. 4 and 5 show embodiments of tubular heating elements according to the invention.
1 shows a tubular heating element 1 with a heating field constructed in the manner of a wall bars with collecting ducts 2 arranged essentially vertically in the position of use and with heating pipes 3, 3 ', 3 "running essentially horizontally. It is possible that the collecting ducts are not as in the case shown are arranged parallel to one another, but run at an angle to one another, this also applies to the heating pipes 3, which neither run parallel to one another nor have to be at right angles to the collecting channels 2.
The collecting channels 2 are in the tubular heater 1 according to FIG. 1 below and above, e.g. with closures or end components 10, closed. The heating pipes 3 are connected to both collecting channels 2 in a fluid-conducting manner, in particular by means of cross-hole or resistance pressure welding. These welding points, in which the heating pipes 3 and the collecting channels 2 are connected, represent fluid passage openings 4.
However, the bottom two heating pipes 3 ', 3 "are not fluidly connected to each of the two collecting channels 2, but rather each to only one of the two collecting channels 2. One of the two lowest heating pipes, in the present case the lowest heating pipe 3', is connected to a connection, in the present case with the flow connection 7, the adjacent heating pipe 3 ″ is connected to the return flow connection $ 8 in a fluid-conducting manner. The flow connection 7 is connected to the lowest heating pipe 3 ′ in a fluid-conducting manner and is fastened to the heating pipe 3 ″ by welding or a welding point 6; the welding connection 6 serves to increase the stability or to better fasten the flow connection 7.
The other connection, in the present case the return connection 8, is connected in a fluid-conducting manner to the heating tube 3 ″ via the fluid passage opening 4 and fastened to the heating tube 3 ′ with a welding point 6.
In its lower end region, the flow connection 7 and the return connection 8 each have a connection or a connection design 9 for connecting fittings, thermostatic valves, connection fittings or fluid connections or lines specified by the customer.
The flow connection 7 and the return connection 8 are arranged at a mutual distance which corresponds to the usual distance from on-site fluid line connections and point in the same direction. The flow connection 7 and the return connection 8 can advantageously be located in the middle between the two collecting channels 2.
The flow through the heating element 1 takes place from the flow connection 7 through the fluid throughflow opening 4 and the left part of the heating tube 3 'into the left collecting duct 2. From this, however, the heating fluid flows into the heating tubes 3 due to the lack of a fluid passage opening 4 into the heating tube 3 ", and from these heating pipes 3 into the right collecting duct 2, from which the heating fluid flows through the right part of the heating pipe 3 'to the return connection 8. In this embodiment of the tubular heating element 1, the part of the lowermost heating pipe 3' on the right with respect to the supply connection 7 and that part of the heating pipe 3 ″ located on the left with respect to the return connection 8 does not flow through heating fluid.
FIG. 2 shows the radiator 1 according to FIG. 1 in a side view. The tubular heater 1 can with z. B. on the collecting channels 2 welded carrier tabs 5 are attached to the wall.
FIG. 3 shows a top view of the tubular heating element according to FIG. 1; recognizes the connections 7 and 8 welded to the two lowest heating pipes 3 ', 3 ".
The connections 7 and 8 are advantageously formed by pipe sections, the upper end of which is closed and the lower end of which carries the connections 9 or has the connection design. These pipe sections are advantageously aligned parallel to one another, parallel to the collecting channels 2 and perpendicular to the heating pipes 3 ', 3 ".
In a preferred embodiment of the invention it can be provided that the flow connection 7 or the return connection 8 is integrated into one of the two collecting channels 2 or the end region of a collecting channel 2 is a connection design for a fitting, a connection set, a valve or receives the fluid lines specified by the customer. With such a
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4 shows the left collecting duct 2 in its lower end region such a connection formation 9 and is provided as a flow connection 7. The return connection 8 is arranged at a correspondingly predetermined distance from the collecting duct 2 and shows the corresponding connection design 9 in its lower end region.
In this case, the pipe section forming this connection 8 is connected in a fluid-conducting manner to the lowermost heating pipe 3 ′ via the fluid passage opening 4 and welded to the heating pipe 3 ″ at the welding point 6.
The lowermost heating tube 3 'is not connected to the collecting duct 2 forming the connection 7 in a fluid-conducting manner, but is only welded to it. The heating tube 3 ″ is connected to both collecting channels 2 in a fluid-conducting manner via fluid passage openings 4.
In the embodiment of a tubular heating element 1 shown in FIG. 4, all heating tubes 3, 3 ′, 3 ″ are flowed through, with the exception of the section of the lowest heating tube 3 ′ located between the left collecting duct 2 forming the connection 7 and the return connection 8.
The flow of the heating fluid through the individual heating tubes 3, 3 ', 3 "can be made more uniform by selecting the cross sections of the fluid passage openings 4.
5 shows an embodiment of a tubular heater 1 in which, in the position of use, the collecting ducts 2 run essentially horizontally and the heating pipes 3, 3 ', 3 "run essentially vertically. In the left end region of the lower collecting duct 2 there is a connection design 9 for the return connection 8 fluid connections provided by the customer, for fittings, for a connection set, for a valve insert or the like .. The outermost or left-hand outside heating pipe 3 'is not connected to the collecting duct 2 in a fluid-conducting manner, but is merely welded to it. 3 "are connected to the lower collecting channel 2 via corresponding fluid passage openings 4 in a fluid-conducting manner or by cross-hole welding.
The upper end regions of the heating pipes 3, 3 ′, 3 ″ are connected in a fluid-conducting manner to the upper collecting duct 2 via fluid passage openings 4.
At a desired distance or determined by the fluid connections provided by the customer, a piece of pipe is arranged essentially parallel to the lower collecting duct 2 and forms the flow connection 7. This connection 7 is connected in a fluid-conducting manner via a fluid passage opening 4 to the outermost or, on the left, outer heating tube 3 ′ and is fixed at 6 to the adjacent heating tube 3 ″ by welding.
The flow through this tubular heating element 1 takes place through the flow connection 7, through the fluid passage opening 4, through the first heating tube 3 'up into the upper collecting duct 2 and from there through the fluid passage openings 4 into the vertically extending heating tubes 3.3 "down into the lower one Collection channel 2. The heating fluid flows from the collection channel 2, which is designed as a return connection 8 in its end region, into the fluid return provided on site.
It is not possible for the heating fluid to enter the heating pipe 3 'when it returns, since this heating pipe 3' is not connected to the lower collecting duct 2 in a fluid-conducting manner, but is only attached to the latter via a welding point 6.
In principle, it is possible that the pipe sections forming the flow and return connections 7 and 8 are not only fastened to the two heating pipes 3 'and 3 "located in the end region, but also extend over further heating pipes 3 and to these, if necessary by welding, Such a design can be used to produce aesthetic or optical effects.
The shape of the collecting channels 2 or the heating pipes 3, 3 ', 3 "can be selected. The heating pipes can be straight, curved or have a different course. The cross section of the pipes can be round, angular, oval or the like. This also applies for the pipe sections that form connections 7 and 8.
The connection of the collecting channels 2 with the heating pipes 3 and the heating pipes 3 with the pipe sections of the connections 7 and 8 is carried out in a known manner by welding, pressing, soldering, gluing, cross-hole welding, etc., whereby appropriate cross sections of the fluid passage openings 4 are to be provided is.
In principle, it is also possible, in the case of a tubular heating element according to FIG. 5, to move the connection 7 upwards below the upper collecting duct 2, which upper collecting duct 2 is provided with a corresponding connection formation 9 for the heating fluid instead of the lower collecting duct.
In principle, it is possible to function the flow connection 7 and the return connection
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8 to be exchanged or to use the flow connection as a return connection and vice versa, although heating effects must be taken into account.
PATENT CLAIMS:
1. tubular heater with two, preferably parallel to each other, collecting channels (2) and a plurality of, preferably parallel to each other, heating pipes (3) which connect the two collecting channels (2) in a fluid-conducting manner, and with a flow connection (7) and a return connection (8) for supplying and discharging heating fluid, one of the two connections (7, 8) being fluidly connected to one of the heating pipes (3 ', 3 "), which in turn only connects to one of the two collecting channels (2) is fluidly connected, characterized in that the respective other connection (8, 7) is either fluidly connected to another of the heating pipes (3 ", 3 '), which in turn is only connected to the other of the two collecting channels (2) or is formed in the end region of the other of the two collecting channels (2),
and that the distance between the flow connection (7) and the return connection (8) or the distance between an end region of the collecting duct (2) designed as a connection (7) and that on a heating pipe (3, 3 ') Connection (8) corresponds to the distance from the heating fluid connections specified by the customer.