AT411293B

AT411293B - Heating or cooling body as panel containing top and bottom collector ducts, connections, connecting pieces, and pipe system and valves

Info

Publication number: AT411293B
Application number: AT44399A
Authority: AT
Original assignee: Vogel & Noot Waermetechnik Ag
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 1999-03-12
Publication date: 2003-11-25
Also published as: ATA44399A

Abstract

The heating or cooling body consists of at least one panel (3) possessing a top (6) and bottom (18) collector-duct connected by heating ducts. The middle and especially bottom lengthwise part of the heating or cooling body (1) has a forward (19) and backward (20) flow connection for the heating or cooling fluid. Two places on the top collector duct have each a connecting piece (4,5). One of the connections , preferably the backflow connection, is attached to the bottom collector duct. A pipe system leading up to the connecting pieces is preferably on the forward flow connection. A valve especially thermostat valve is positioned in one of the two connecting pieces for regulating flow . The other connecting piece contains a shut-off or sealing component (25) for impeding flow.

Description

       

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   Die Erfindung betrifft einen   Heiz- (Kühl-) Körper   gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. 
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 (Kühl-) KörpernMittenanschluss sowie mit Ventilen, insbesondere Thermostat-Ventilen, auszustatten, die nach Bedarf links oder rechts am Heizkörper montiert werden können. Zu diesem Zweck stehen aufwendige Ventilgarnituren zur Verfügung, die beträchtlichen Fertigungs- und Lageraufwand verursachen. Ferner sollen derartige   Heiz- (Kühl-) Körper   mit Laschen in vorgegebenem Wandabstand montierbar sein. 



   Ziel der Erfindung ist es, einen Heizkörper zu erstellen, der den oben genannten Ansprüchen gerecht wird, die erwähnten Nachteile nicht aufweist und mit einer geringen Anzahl von Bauteilen das Auslangen findet. 



   Dieses Ziel wird bel einem Heizkörper der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmale erreicht. 



   Bei den erfindungsgemässen Heiz-(Kühl)-Körpem werden vorteilhafterweise untereinander gleich aufgebaute Verbindungsstücke zur Verbindung der oberen Sammelkanäle des Heiz-   (Kühl-) Körpers   angeschlossen, insbesondere eingeschweisst, und in eines der Verbindungsstücke wird je nach Bedarf, d. h. links oder rechts, ein Ventil eingesetzt. In das andere Verbindungsstück wird ein Absperrbauteil eingesetzt. Die Höhe und Länge der Paneelplatten bleiben dabei völlig ausser Betracht ; es ist lediglich Sorge zu tragen, dass der Vorlauf-Anschluss und der RücklaufAnschluss den bauseits vorgegebenen Abstand aufweisen. Die Fertigung der   Heiz- (Kühl-) Körper   wird erleichtert, da die Verbindungsstücke einfach herstell- und handhabbar sind.

   Die Anspeisung mit Fluid erfolgt über vorteilhafterweise mittig liegende Anschlüsse, die über eine Rohrleitung mit einem horizontalen und zwei vertikalen Abschnitten mit den Verbindungsstücken verbunden sind. 



  Die Rohrleitung, die Anschlüsse und die Verbindungsstücke können als Bausatz in vorgegebenen Dimensionen vorgefertigt werden und dieser Bausatz wird mit den Paneelplatten in einfacher Weise verbunden, insbesondere verschweisst. 



   Wird gemäss den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 vorgegangen, so ergibt sich ein einfacher Aufbau des Verbindungsstückes zur Aufnahme eines Ventileinsatzes oder eines Absperreinsatzes. 



  Das Umrüsten eines Heizkörpers bzw. eine Ventilverlagerung von der linken Seite zur rechten Seite kann ohne Aufwand lediglich durch Austausch von Ventileinsatz und Absperreinsatz erfolgen ; die Montage und die Lagerhaltung werden vereinfacht. Es ergibt sich eine einfache Fertigung der Anschlüsse und eine einfache Verbindung mit den unteren Sammelkanälen der Paneelplatten. 



   Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Verbindungsstückes wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 4 erreicht. Ein derartiges Verbindungsstück ist einfach herstellbar, besitzt den nötigen Fluiddurchsatz, der mit dem Ventileinsatz einfach geregelt werden kann, und kann mit den Sammelkanälen bzw. mit der Rohrleitung durch übliche Schweissverfahren ohne grossen Aufwand dicht verbunden werden. 



   Eine vorteilhafte und einfach zu regelnde Fluidführung wird mit den Merkmalen der Ansprüche 5 und 19 erreicht. 



   Prinzipiell ist es möglich, den Vorlauf-Anschluss und den Rücklauf-Anschluss an irgendeiner Stelle über die Länge der unteren Sammelkanäle anzuschliessen ; aus wärme- und anschlusstechnischen Gründen wird eine Lage in der Längsmitte bevorzugt. 



   Der Absperreinsatz wird vorteilhafterweise auch als   Entlüftungseinsatz   ausgebildet ; hiezu sind die Merkmale des Anspruches 7 vorteilhaft. 



   Eine vorteilhafte Anschlussgeometrie und ein verringerter Lagerhaltungsaufwand ergeben sich, wenn gemäss den Merkmalen der Ansprüche 6 und/oder 8 vorgegangen wird. 



   Eine einfache Herstellung der Rohrleitung sowie ein formstabiler Bauteil, umfassend die Rohrleitung, die Verschlussstücke und die Anschlüsse, ergeben sich, wenn gemäss den Merkmalen der Ansprüche 9,10 oder 11 vorgegangen wird. 



   Eine vorteilhafte Führung der Rohrleitung bei Vorhandensein von Konvektorblechen an den Innenseiten der Paneelplatten des Heizkörpers ergibt sich, wenn die Merkmale der Ansprüche 12,13 oder 14 erfüllt sind. 



   Die Merkmale der Ansprüche 15 oder 16 tragen bei, vorhandene Konvektorbleche zu berücksichtigen bzw. die Anschlussgeometrie und die Führung der Rohrleitung aufeinander abzustimmen. 



   Ein nur einlagiger   Heiz- (Kühl-) Körper   wird mit den Merkmalen des Anspruches 18 in einfacher 

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 Weise erstellt. Es ist lediglich eine geringe Abänderung des von der Rohrleitung, den Verschlussstücken und den Anschlussstücken gebildeten Bauteiles erforderlich. 



   Zur Ausbildung eines mehr als Is zweilagigen Heiz-(Kühl-)Körpers sind die Merkmale des Anspruches 25 zweckmässig, die in einfacher Weise den Anschluss einer weiteren Paneelplatte ermöglichen, ohne dass die erfindungsgemässe Anschlussgeometrie abgeändert werden muss. 



   Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, aus den Patentansprüchen und der Zeichnung. 



   Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen   Heiz- (Kühl-) Körper,   Fig. 3 zeigt einen vergrösserten Schnitt gemäss E-F in Fig. 1, Fig. 4 bis 6 zeigen Ausführungsvarianten und Fig. 7 einen einlagigen   Heiz- (Kühl-) Körper   in Draufsicht. 



   Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen   Heiz- (Kühl-) Körper   1, der zwei einander gegenüberliegende Paneelplatten 2,3 umfasst. Jede dieser Paneelplatten 2,3 besitzt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, jeweils einen unten liegenden Sammelkanal 18 bzw. 38 und einen oben liegenden Sammelkanal 6 bzw. 7. 



   Ein Vorlauf-Anschluss 19 und ein Rücklauf-Anschluss 20 liegen in Längsmitte des Heiz-   (Kühl-) Körpers   1. Der Abstand zwischen dem Vorlauf-Anschluss 19 und dem Rücklauf-Anschluss 20 entspricht dem bauseits vorgegebenen Abstand. Der Verlauf-Anschluss 19 und der RücklaufAnschluss 20 liegen näher der wandseitigen Paneelplatte 3 als der frontseitigen Paneelplatte 2, da dies durch den bauseitig vorgegebenen Sollabstand von der Wand 39 der bauseitig vorgesehenen, nicht dargestellten,   Vorlauf- und Rücklauf-Anschlussgarnitur   üblicherweise bedingt ist. 



   Die beiden seitlichen Endbereiche der einander gegenüberliegenden oberen Sammelkanäle 6, 7 der Paneelplatten 2,3 sind mit Verbindungsstücken 4,5 verbunden. Diese Verbindungsstücke 4, 5 sind untereinander gleich aufgebaut und geeignet, ein Ventil 28 oder einen Absperrbauteil 25 aufzunehmen. Da die Verbindungsstücke 4,5 gleich aufgebaut sind, können das Ventil 28 und der Absperrbauteil 25 beliebig gegeneinander ausgetauscht werden, sodass das Ventil 28 nach Wunsch links oder rechts eingebaut werden kann. 



   Jedes Verbindungsstück 4,5 umfasst ein Kreuzrohrstück mit senkrecht bzw. parallel zu den Paneelplatten 2,3 ausgerichteten Rohrstücken. 



   Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Rohrstücke   Ha, 11b   jedes Kreuzrohrstückes mit den oberen Sammelkanälen 6,7 verbunden. Die parallel zu den Paneel platten 2,3 verlaufenden Rohrstücke 23,24 des Kreuzrohrstückes sind zur Aufnahme eines Ventileinsatzes 8 bzw. eines Absperrbzw. Dichteinsatzes 15 ausgebildet. Der Rohrteil 23 besitzt eine Einsatz- bzw. Aufnahmeöffnung 33 für einen Ventileinsatz 8, in die dieser Ventileinsatz 8 eingesetzt oder eingeschraubt werden kann. Der Endbereich des Ventileinsatzes 8 wird von dem Rohrstück 24 bzw. von einem in diesem Rohrstück 24 ausgebildeten Stutzen 10 aufgenommen bzw. ist in dem Stutzen 10 mit einem 0Ring 9 fluiddicht gelagert.

   An das Rohrstück 24 bzw. an den Stutzen 10 schliesst eine in Fig. 1 nur strichliert angedeutete, vom Anschluss 19 abgehende Rohrleitung 42 an, aus der Fluid in das offene Ende des Ventileinsatzes 8 einströmen kann. In den Ventileinsatz 8 einströmendes Fluid kann mit einem Ventilteller bzw. -kegel 8a geregelt durch eine Austrittsöffnung 8b im Ventileinsatz 8 in den Innenraum 27 des Kreuzrohrstückes eintreten. Die Regelung des Ventiles 28 erfolgt mit dem verstellbaren Ventilteller bzw. -kegel 8a, weicher den Fluiddurchfluss durch den Ventileinsatz 8 bzw. den Austritt durch die Austrittsöffnung 8b regelt. 



   In das Verbindungsstück 5, das vorteilhafterweise den gleichen prinzipiellen Aufbau wie das Verbindungsstück 4 zeigt, ist ein einen Absperreinsatz 15 aufweisender Absperrbauteil 25 eingesetzt. Das vom Stutzen 10 aufgenommene und mit einem O-Ring 9 in dem Stutzen 10 gedichtete Ende des Absperreinsatzes 15 weist eine fluiddichte Endplatte 15c auf, sodass Fluid aus der angeschlossenen Rohrleitung 42 nicht in den Innenraum 27 des Kreuzrohrstückes treten kann ; desweiteren besitzt der Absperreinsatz 15 keine Austrittsöffnung, so wie die Austrittsöffnung 8b im Ventileinsatz 8. 



   Um dem Absperrbauteil 25 die Funktion eines   Entlüftungsbauteiles   zu verleihen, kann vorgesehen sein, dass das in den Stutzen 10 eingesetzte Ende des Absperreinsatzes 15 eine mit einer Durchtrittsöffnung versehene   End- (Dicht-) Platte   15c ist, welche Durchtrittsöffnung mit einem von einer Spindel 15a getragenen Dichtbauteil 15d verschliessbar ist. Der Dichtbauteil 15d bzw. die Spindel 15a kann von aussen mit einer Betätigungseinrichtung 15b verstellt werden. Der Absperrbauteil 15 besitzt auf seiner Frontseite entsprechende   Entlüftungsöffnungen,   durch welche die die 

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 Dichtplatte 15c durchdringende Luft austreten kann. 



   Prinzipiell ist es unerheblich, ob der Vorlauf-Anschluss 19 oder der Rücklauf-Anschluss 20 an den unteren Sammelkanal 38 der vorderen Paneelplatte 2 oder an den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 angeschlossen ist. Aus heiztechnischen und anschlussgeometrischen Gründen Ist es vorteilhaft, wenn der Rücklauf-Anschluss 20 an den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 angeschlossen ist. In diesem Fall ist der Vorlauf-Anschluss 19, der gegebenenfalls über einen Stützteil 49 mit der Paneelplatte 3 verbunden bzw. verschweisst sein kann, mit der Rohrleitung 42 fluidleitend verbunden. Die Rohrleitung 42 erstreckt sich somit vom Vorlauf-Anschluss 19 zwischen der vorderen Paneelplatte 2 und der wandnahen Paneelplatte 3 zu den Verbindungsstücken 4 und 5.

   Gegebenenfalls ist die Rohrleitung 42 zur Abstützung an einigen Stellen an einer Paneelplatte 2,3 angeschweisst. 



   Da in einem dieser Verbindungsstücke ein Ventilbauteil 28 und im anderen dieser Verbindungsstücke ein Absperrbauteil 25 eingesetzt ist, kann das zugeführte Fluid nur über jeweils eines dieser Verbindungsstücke in die oberen Sammelkanäle 6,7 der beiden Paneelplatten 2,3 eintreten, strömt durch die Heizkanäle 30 in die jeweiligen unteren Sammelkanäle 18,38 und tritt aus dem unteren Sammelkanal, an den der Rücklauf-Anschluss 20 angeschlossen ist, durch diesen Anschluss 20 aus. Ein Überströmen des Fluids zwischen dem unteren Sammelkanal 38 der vorderen Paneelplatte 2 In den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 wird durch diese beiden Paneelplatten 2,3 bzw. die die unteren Sammelkanäle 18,38 verbindenden Leitungsstücke 44 ermöglicht.

   Diese in Fig. 3 dargestellten Leitungsstücke 44 verbinden die unteren Sammelkanäle 18,38 und werden vorteilhafterweise von T-Stücken gebildet. Die einander gegenüberliegenden Enden der T-Stücke sind mit den jeweiligen Sammelkanälen 18,38 verschweisst ; der dritte Anschlussstutzen 49 des Leitungsstücke 44 ist mit einem Dichtungsbauteil 45 verschlossen. Dieser nach aussen ragende Anschlussstutzen 49 kann auch eingesetzt werden, um den erfindungsgemä- ssen   Heiz- (Kühl-) Körper   1 an Fluidleitungen anzuschliessen, in welchem Fall die Anschlüsse 19,20 abgedichtet werden. 



   Es ist auch möglich, in die Verbindungsstücke 4,5 weder ein Ventil 25 noch einen Absperrbauteil 28 einzusetzen, sondern die Rohrstücke 23 mit den Einsatzöffnungen 33 für den   Anschluss   von Fluidleitungen zu verwenden, sodass in Verbindung mit den Anschlussstutzen 49 der Leitungsstücke 44 vier Anschlüsse zum Anschluss des   Heiz- (Kühl-) Körpers   1 wahlweise zur Verfügung stehen. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, wenn vorgesehen ist, dass die   Anschlussstutzen   49 der Leitungsstücke 44 sowie die Einsatzöffnungen 33 der Rohrstücke 23 dasselbe Anschlussmass besitzen, insbesondere als   "-Anschlüsse   ausgebildet sind.

   Der Verlauf-Anschluss 19 sowie der RücklaufAnschluss 20 besitzen ebenfalls gleiches Anschlussmass und sind vorteilhafterweise als   ''-Anschlüsse   ausgebildet. Damit entspricht der Heizkörper allen üblichen AnschlussAnforderungen. 



   Zur Entleerung des   Heiz (Kühl-) Körpers   werden in die unteren Sammelkanäle 18,38 und/oder in die Leitungsstücke 44 Entleerungsmuffen eingeschweisst. 



   Der Vorlauf-Anschluss 19 und der Rücklauf-Anschluss 20 liegen in einem gegenseitigen Ab- 
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 gelegen sind, die parallel zu den Paneelplatten 2,3 verläuft. Die Ebene 41, in der die Anschlüsse 19,20 angeordnet sind, liegt näher zur wandnahen Paneelplatte 3 als zur frontseitigen Paneelplatte 2. 



   Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Rohrleitung 42 etwa U-förmig gestaltet und besitzt einen unteren, im wesentlichen waagrecht verlaufenden Basisteil bzw. unteren Abschnitt 42", der zwei vom Anschluss 19 sich nach beiden Seiten erstreckende Rohrabschnitte aufweist und zwei nach oben ansteigende Abschnitte 42', die in die Verbindungsstücke 4,5 einmünden. 



   Da zumeist an den Innenflächen der Paneelplatten 2,3 Konvektorbleche 43 befestigt sind, werden die nach oben verlaufenden Abschnitte 42'der Rohrleitung 42 entweder zwischen den Abbiegungen der Konvektorbleche 43, wie in Fig. 5 dargestellt, oder zwischen den Konvektorblechen 43 angeordnet, wie in Fig. 6 dargestellt ist. 



   Um die Rohrleitung 42 in die Abbiegungen der Konvektorbleche 43 einführen zu können bzw. um den beengten Platzverhältnissen Rechnung zu tragen, kann vorgesehen sein, dass, beginnend beim Vorlauf-Anschluss 19 oder in einem gewissen Abstand davon, der untere Abschnitt 42" der 

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 Rohrleitung 42 nach unten abgebogen wird, insbesondere in den unteren Kanten- bzw. Endbereich der Paneelplatten 2,3 abgebogen wird und - wie in Fig. 3 strichliert dargestellt - in einer einen relativ grossen Krümmungsradius aufweisendenden Krümmung K in den nach oben geführten Abschnitt 42'der Rohrleitung 42 abgebogen wird. 
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 der wandnahen Paneelplatte 3 gelegen sind,   d. h.   sich nicht in der Mittelebene des Heiz- (Kühl-)Körpers befinden.

   Die Anschlussstellen der Rohrleitung 42 bzw. der nach oben führenden Abschnitte   42'an   die Verbindungsstücke 4,5 liegen jedoch in der Mittelebene des Heiz- (Kühl-)Körpers 1. Aus diesem Grund müssen die ansteigenden Abschnitte 42'der Rohrleitung 42 entweder ausgehend von einem wandnahen, unten liegenden Abschnitt 42" zur Mitte geneigt verlaufen bzw. mit der Längsmittelebene des   Heiz- (Kühl-) Körpers   1 bzw. mit der von den Rohrstücken 26,27 bestimmten Achse des Kreuzrohrstückes einen Winkel einschliessen, um den vorgefertigten, aus den Verbindungsstücken 4,5, der Rohrleitung 42 und den Anschlüssen 19,20 bestehenden Bauteil ordnungsgemäss zwischen die zwei Paneelplatten 2,3 einschweissen zu können. 



  Der Winkel zwischen dem nach oben führenden Abschnitt 42'und einer in Längsrichtung durch den   Heiz- (Kühl-) Körper   1 verlaufenden Mittelebene wird vor allem durch die Länge der Verbindungsstücke 4,5 senkrecht zu den Paneelplatten 2,3 sowie durch die Höhe der Paneelplatten 2,3 bestimmt. Diese Parameter werden beim Zusammenbau bzw. beim Verschweissen der U-förmigen Rohrleitung 42 mit den Anschlüssen 19,20 und den Verbindungsstücken 4,5 für verschiedene Heizkörpertytpen berücksichtigt. Alternativ zur Ausbildung einer Neigung des nach oben führenden Rohrabschnittes 42'könnte auch vorgesehen sein, dass unten, im Bereich des unteren Sammelka-   nals   18, oder oben, im Bereich der Verbindungsstücke 4,5 bzw. des oberen Sammelkanals 7, eine Kröpfung 55 des ansonsten vertikal verlaufenden Rohrabschnittes 42'ausgebildet ist. 



   Man erkennt in Fig. 7, welche eine Draufsicht auf einen einlagigen   Heiz- (Kühl-) Körper darstellt,   dass der nach oben führende Abschnitt   42'von   dem unteren Abschnitt 42", der nahe der Paneelplatte 3 verläuft, geneigt zu einem in das Verbindungsstück 4 oder 5 einmündenden, mittig im   Heiz (Kühl-) Körper   1 und parallel zu den Paneelplatten 2,3 verlaufenden Rohrstück 51 führt. Wie bereits erwähnt, könnte anstelle einer derartigen Neigung der Abschnitt 42'vertikal nach oben führen und eine entsprechende Kröpfung 55 entweder im Bereich des unteren Abschnittes 42" oder im Bereich des Rohrstückes 51 vorgesehen sein.

   Eine derartige Abkröpfung 55 wird vorteilhafterweise unterhalb oder oberhalb von vorgesehenen Konvektorblechen 43 erfolgen, um beim Verbinden der Paneelplatten 2,3 mit den Verbindungsstücken 4,5 bzw. den Anschlüssen 19,20 Handhabungsschwierigkeiten mit der Rohrleitung 42 auszuschliessen. 



   In Fig. 3 ist links eine schematische Seitenansicht eines Verbindungsstückes 5 sowie des an dieses angeschlossenen, nach oben führenden Abschnittes 42'schematisch dargestellt. Der nach oben führende Abschnitt 42'verläuft im wesentlichen vertikal und besitzt in seinem unteren Endbereich einen Kröpfungsbereich 55 bzw. eine Abbiegung, die zu dem unteren, im wesentlichen horizontal verlaufenden oder die Krümmung K aufweisenden Abschnitt 42'führt. 



   Der eine einlagige   Heiz- (Kühl-) Körper   1 gemäss Fig. 7 ist in derselben Weise wie der in Fig. 1 dargestellte   Heiz- (Kühl-) Körper   aufgebaut. Lediglich die Paneelplatte 2, so wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, ist weggelassen und der Rohrstutzen 26 der beiden die Verbindungsstücke 4,5 bildenden Kreuzrohrstücke ist mit einem Dichtungsbauteil 52 verschlossen ; des weiteren ist die wandseitige Paneelplatte 3 gemäss Fig. 1 nunmehr frontseitig angeordnet. Die Paneelplatte 3 bildet die Sichtfront des Heiz-(Kühl-)Körpers 1; Aufhängelaschen 53 werden allenfalls an der Rückseite der Paneelplatte 3 befestigt. 



   Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Anschlussgarnitur, umfassend einen Vorlauf-Anschluss 19 und einen Rücklauf-Anschluss 20, wobei der Rücklauf-Anschluss 20 über einen gegebenenfalls einstückig mit dem Anschluss 20 ausgebildeten Verbindungsbauteil 50 mit dem Verlauf-Anschluss 19 aus Stabilitätsgründen bzw. zur Wahrung der Anschlussgeometrie verbunden, insbesondere verschweisst, ist. Aus Platzgründen kann vorgesehen sein, dass der untere Abschnitt 42" der Rohrleitung 42 durch den   Vorlauf-Anschluss   19 und durch den Rücklauf-Anschluss 20 geführt ist und mit dem Vorlauf-Anschluss 19 über eine Einströmöffnung 48 in Verbindung steht. Der Abschnitt 42" ist in die beiden Anschlüsse dicht eingeschweisst ; entsprechende Schweissstellen 54 sind mit Punkten angedeutet. 



   In Fig. 2 oben ist die Möglichkeit der Erweiterung eines zweilagigen   Heiz- (Kühl-) Körpers   1 mit 

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 einer weiteren Paneel platte 47 dargestellt. An diese Paneelplatte 47 sind an zu den Stellen, an denen der in Fig. 2 unterhalb   dargestellte Heiz- (Kühl-) Körper   1 die eingesetzten Verbindungsstücke 4,5 bzw. die angeschlossenen Leitungsstücke 44 besitzt, korrespondierenden Stellen Leitungsstücke 46 angeschweisst, sodass der obere Sammelkanal der Paneelplatte 47 mit dem oberen Sammelkanal 7 der Paneelplatte 2 und die an den unteren Sammelkanal der Paneelplatte 47 angeschlossenen Leitungsstücke 46 mit dem unteren Sammelkanal 38 der Paneelplatte 2 verbunden sind.

   Die Paneelplatten 2 und 47 werden somit parallel mit dem durch das Rohrstück 27 in den oberen Sammelkanal 7 der Paneelplatte 2 zugeführten Fluid durchströmt. 



   Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass bei unterschiedliche Plattenabstände bzw. bei unterschiedliche Dicke   Baufweisenden Helz- (Kühl-) Körpern   1 bzw. bel senkrecht zu den Paneelplatten 2,3 unterschiedliche Länge aufweisenden Kreuzrohrstücken der Abstand D der zu den Paneelplatten 2,3 parallelen Ebene 41 des Verlauf-Anschlusses 19 und des RücklaufAnschlusses 20 von der wandseitigen Aussenfläche oder von der Ebene des Schweissfalzes 40 immer gleich gross gewählt ist. Diese Ausführungsform bietet die Möglichkeit, dass unabhängig von einer Dicke B der jeweiligen   Heiz- (Kühl-) Körper   1 die Ebene 41, in der der   Vorlauf-Anschluss   19 und der Rücklauf-Anschluss 20 angeordnet sind, immer den gleichen Abstand von einem Fixpunkt der wandnahen Paneelplatte 3 aufweisen.

   Dieser Fixpunkt kann die wandnahe Aussenfläche der Paneelplatte oder deren Schweissfalz 40 oder auch die wandferne Fläche der Paneelplatte 3 sein. Es wird damit erreicht, dass unabhängig von der Dicke B des   Heiz- (Kühl-) Körpers   der VorlaufAnschluss 19 und der Rücklauf-Anschluss 20 genau den vorgegebenen Wandabstand A der bauseitigen vorgegebenen Anschlüsse aufweisen und die wandnahe Paneelplatte 3 ebenfalls den gewünschten Wandabstand besitzt. 



   Es kann vorgesehen sein, dass bei Paneelplatten 2,3, die mit Konvektorblechen 43 an ihrer Innenseite versehen sind, im Bereich der Krümmung K der Rohrleitung 42 zu dem nach oben führenden Abschnitt   42'eine   Ausnehmung in dem Konvektorblech 43 ausgebildet ist, um den Krümmungsradius grösser ausbilden zu können. Ein allenfalls vorhandenes Konvektorblech 43 kann abgeschrägt sein, um einen konvektorblechfreien Raum zu schaffen, um die Krümmung K der Rohrleitung 42 mit entsprechend grösserem Krümmungsradius ausbilden zu können, wodurch deren Anschluss erleichtert wird. 



   In gleicher Weise wie für den unteren Abschnitt 42" der Rohrleitung 42 beschrieben, können auch die Abbiegungen des nach oben führenden Abschnittes 42'der Rohrleitung 42 in dem Bereich, in dem dieser Abschnitt 42'in die Verbindungsstücke 4,5 übergeht, gestaltet werden. Auch dort besteht das Problem, möglichst grosse Radien auszubilden, um die gebogene Rohrleitung 42 einfacher   anschliessen   zu können.



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   The invention relates to a heating (cooling) body according to the preamble of claim 1.
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 (Heatsink) center connection as well as with valves, especially thermostatic valves, which can be mounted on the left or right of the radiator as required. For this purpose, complex valve sets are available, which cause considerable manufacturing and storage costs. Furthermore, such heating (cooling) bodies with brackets should be mountable at a predetermined distance from the wall.



   The aim of the invention is to create a radiator that meets the above-mentioned claims, does not have the disadvantages mentioned and can be used with a small number of components.



   This goal is achieved by a radiator of the type mentioned by the features stated in the characterizing part of claim 1.



   In the case of the heating (cooling) bodies according to the invention, connecting pieces of the same construction are advantageously connected, in particular welded, for connecting the upper collecting channels of the heating (cooling) body, and one of the connecting pieces is, as required, d. H. left or right, a valve inserted. A shut-off component is inserted into the other connecting piece. The height and length of the panel panels are completely disregarded; it is only necessary to ensure that the flow connection and the return connection are at the distance specified by the customer. The manufacture of the heating (cooling) body is facilitated because the connecting pieces are easy to manufacture and handle.

   The supply with fluid takes place via advantageously centrally located connections which are connected to the connecting pieces via a pipeline with one horizontal and two vertical sections.



  The pipeline, the connections and the connecting pieces can be prefabricated as a kit in given dimensions and this kit is connected to the panel plates in a simple manner, in particular welded.



   If one proceeds according to the features of claims 2 and 3, there is a simple construction of the connecting piece for receiving a valve insert or a shut-off insert.



  Retrofitting a radiator or moving the valve from the left to the right side can be done simply by replacing the valve insert and shut-off insert; assembly and warehousing are simplified. This results in a simple manufacture of the connections and a simple connection to the lower collecting channels of the panel plates.



   A particularly advantageous embodiment of a connecting piece is achieved with the features of claim 4. Such a connecting piece is easy to manufacture, has the necessary fluid throughput, which can be easily regulated with the valve insert, and can be connected to the collecting channels or to the pipeline in a leak-proof manner by conventional welding methods without great effort.



   An advantageous and easy to control fluid flow is achieved with the features of claims 5 and 19.



   In principle, it is possible to connect the flow connection and the return connection at any point along the length of the lower collecting channels; for heat and connection reasons, a position in the center of the longitudinal is preferred.



   The shut-off insert is advantageously also designed as a ventilation insert; the features of claim 7 are advantageous for this.



   An advantageous connection geometry and a reduced inventory expenditure result if the procedure according to the features of claims 6 and / or 8 is followed.



   A simple manufacture of the pipeline as well as a dimensionally stable component, including the pipeline, the closure pieces and the connections, result if the procedure according to the features of claims 9, 10 or 11 is followed.



   An advantageous routing of the pipeline in the presence of convector sheets on the inside of the panel plates of the radiator results if the features of claims 12, 13 or 14 are met.



   The features of claims 15 or 16 help to take into account existing convector sheets or to coordinate the connection geometry and the routing of the pipeline.



   A single-layer heating (cooling) body is easier with the features of claim 18

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 Way created. Only a slight modification of the component formed by the pipeline, the closure pieces and the connection pieces is required.



   To form a more than two-layer heating (cooling) body, the features of claim 25 are expedient, which enable the connection of a further panel plate in a simple manner without the connection geometry according to the invention having to be changed.



   Preferred exemplary embodiments of the invention result from the following description, from the patent claims and the drawing.



   1 and 2 each show a top view of a heating (cooling) body according to the invention, FIG. 3 shows an enlarged section according to EF in FIG. 1, FIGS. 4 to 6 show design variants and FIG. 7 shows a single-layer heating ( Cooling) body in top view.



   1 shows a plan view of a heating (cooling) body 1 according to the invention, which comprises two panel plates 2, 3 located opposite one another. As can be seen from FIG. 3, each of these panel plates 2, 3 has a collection channel 18 or 38 at the bottom and a collection channel 6 or 7 at the top.



   A flow connection 19 and a return connection 20 lie in the longitudinal center of the heating (cooling) body 1. The distance between the flow connection 19 and the return connection 20 corresponds to the distance specified by the customer. The flow connection 19 and the return connection 20 are closer to the wall-side panel plate 3 than the front-side panel plate 2, since this is usually due to the on-site predetermined distance from the wall 39 of the flow and return connection set provided on site and not shown.



   The two lateral end regions of the mutually opposite upper collecting channels 6, 7 of the panel plates 2, 3 are connected with connecting pieces 4, 5. These connecting pieces 4, 5 are constructed identically to one another and are suitable for accommodating a valve 28 or a shut-off component 25. Since the connecting pieces 4, 5 are constructed identically, the valve 28 and the shut-off component 25 can be interchanged with one another as desired, so that the valve 28 can be installed on the left or right as desired.



   Each connecting piece 4, 5 comprises a cross tube piece with tube pieces oriented perpendicularly or parallel to the panel plates 2, 3.



   As can be seen from FIG. 1, the pipe sections Ha, 11b of each cross pipe section are connected to the upper collecting channels 6, 7. The parallel to the panel plates 2.3 extending pipe pieces 23,24 of the cross pipe piece are for receiving a valve insert 8 or a shut-off or. Sealing insert 15 is formed. The tube part 23 has an insert or receiving opening 33 for a valve insert 8, into which this valve insert 8 can be inserted or screwed. The end region of the valve insert 8 is received by the pipe section 24 or by a connection piece 10 formed in this pipe section 24 or is mounted in the connection piece 10 with a 0-ring 9 in a fluid-tight manner.

   Connected to the pipe section 24 or to the connecting piece 10 is a pipeline 42, indicated only by dashed lines in FIG. 1, which extends from the connection 19 and from which fluid can flow into the open end of the valve insert 8. Fluid flowing into the valve insert 8 can enter the interior 27 of the cross tube piece with a valve disc or cone 8a regulated through an outlet opening 8b in the valve insert 8. The valve 28 is regulated with the adjustable valve disk or cone 8a, which regulates the fluid flow through the valve insert 8 or the outlet through the outlet opening 8b.



   In the connecting piece 5, which advantageously shows the same basic structure as the connecting piece 4, a shut-off component 25 having a shut-off insert 15 is inserted. The end of the shut-off insert 15 received by the connector 10 and sealed with an O-ring 9 in the connector 10 has a fluid-tight end plate 15c, so that fluid from the connected pipeline 42 cannot enter the interior 27 of the cross tube piece; Furthermore, the shut-off insert 15 has no outlet opening, like the outlet opening 8b in the valve insert 8.



   In order to give the shut-off component 25 the function of a venting component, it can be provided that the end of the shut-off insert 15 inserted into the socket 10 is an end (sealing) plate 15c provided with a through opening, which end opening is provided with an opening carried by a spindle 15a Sealing component 15d is closable. The sealing component 15d or the spindle 15a can be adjusted from the outside with an actuating device 15b. The shut-off component 15 has corresponding ventilation openings on its front, through which the

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 Sealing plate 15c can escape penetrating air.



   In principle, it is irrelevant whether the flow connection 19 or the return connection 20 is connected to the lower collecting duct 38 of the front panel plate 2 or to the lower collecting duct 18 of the panel plate 3 close to the wall. For reasons of heating technology and connection geometry, it is advantageous if the return connection 20 is connected to the lower collecting duct 18 of the panel plate 3 close to the wall. In this case, the flow connection 19, which can optionally be connected or welded to the panel plate 3 via a support part 49, is connected to the pipeline 42 in a fluid-conducting manner. The pipeline 42 thus extends from the flow connection 19 between the front panel plate 2 and the panel plate 3 close to the wall to the connecting pieces 4 and 5.

   If necessary, the pipe 42 is welded to a panel plate 2, 3 for support at some points.



   Since a valve component 28 is inserted in one of these connecting pieces and a shut-off component 25 is inserted in the other of these connecting pieces, the supplied fluid can only enter the upper collecting channels 6, 7 of the two panel plates 2, 3 via one of these connecting pieces, and flows through the heating channels 30 in the respective lower collecting channels 18, 38 and emerges from the lower collecting channel to which the return connection 20 is connected through this connection 20. An overflow of the fluid between the lower collecting duct 38 of the front panel plate 2 is made possible in the lower collecting duct 18 of the panel plate 3 close to the wall by these two panel plates 2, 3 or the line pieces 44 connecting the lower collecting ducts 18, 38.

   These line pieces 44 shown in FIG. 3 connect the lower collecting channels 18, 38 and are advantageously formed by T-pieces. The opposite ends of the T-pieces are welded to the respective collecting channels 18, 38; the third connecting piece 49 of the line pieces 44 is closed with a sealing component 45. This outwardly projecting connection piece 49 can also be used to connect the heating (cooling) body 1 according to the invention to fluid lines, in which case the connections 19, 20 are sealed.



   It is also possible to use neither a valve 25 nor a shut-off component 28 in the connecting pieces 4, 5, but to use the pipe pieces 23 with the insertion openings 33 for the connection of fluid lines, so that four connections for connecting the connecting pieces 49 of the line pieces 44 Connection of the heating (cooling) body 1 are optionally available. For this reason, it is advantageous if it is provided that the connection pieces 49 of the line pieces 44 and the insert openings 33 of the pipe pieces 23 have the same connection dimensions, in particular are designed as "connections".

   The flow connection 19 and the return connection 20 likewise have the same connection dimensions and are advantageously designed as "" connections. The radiator thus meets all the usual connection requirements.



   For emptying the heating (cooling) body 44 emptying sleeves are welded into the lower collecting channels 18, 38 and / or into the line sections.



   The flow connection 19 and the return connection 20 lie in a mutual
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 are located, which runs parallel to the panel plates 2,3. The plane 41, in which the connections 19, 20 are arranged, is closer to the panel plate 3 close to the wall than to the front panel plate 2.



   As can be seen from FIG. 3, the pipeline 42 is approximately U-shaped and has a lower, essentially horizontally extending base part or lower section 42 ", which has two pipe sections extending from the connection 19 on both sides and two rising upwards Sections 42 ', which open into the connectors 4,5.



   Since most convector plates 43 are fastened to the inner surfaces of the panel plates 2, 3, the upwardly extending sections 42 ′ of the pipeline 42 are either arranged between the bends of the convector plates 43, as shown in FIG. 5, or between the convector plates 43, as in FIG Fig. 6 is shown.



   In order to be able to insert the pipeline 42 into the bends of the convector sheets 43 or to take into account the limited space available, it can be provided that, beginning with the flow connection 19 or at a certain distance therefrom, the lower section 42 "of the

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 Pipe 42 is bent downward, in particular is bent into the lower edge or end region of the panel plates 2, 3 and - as shown in broken lines in FIG. 3 - in a curvature K having a relatively large radius of curvature into the section 42 'leading upwards the pipe 42 is bent.
 EMI4.1
 are located near the wall panel 3, d. H. are not in the central plane of the heating (cooling) body.

   However, the connection points of the pipeline 42 or of the sections 42 ′ leading upward to the connecting pieces 4, 5 lie in the central plane of the heating (cooling) body 1. For this reason, the ascending sections 42 ′ of the pipeline 42 must either start from a section 42 "lying near the wall, inclined towards the center or incline an angle with the longitudinal median plane of the heating (cooling) body 1 or with the axis of the cross pipe section determined by the pipe sections 26, 27, around the prefabricated, from the To be able to properly weld the connecting pieces 4, 5, the pipeline 42 and the connections 19, 20 between the two panel plates 2, 3.



  The angle between the upward leading section 42 ′ and a central plane running in the longitudinal direction through the heating (cooling) body 1 is determined primarily by the length of the connecting pieces 4, 5 perpendicular to the panel plates 2, 3 and by the height of the panel plates 2.3 determined. These parameters are taken into account when assembling or welding the U-shaped pipeline 42 to the connections 19, 20 and the connecting pieces 4, 5 for different types of radiators. As an alternative to forming an inclination of the pipe section 42 ′ leading upwards, it could also be provided that a bend 55 of the bottom, in the region of the lower collecting duct 18, or above, in the region of the connecting pieces 4, 5 or the upper collecting duct 7 is otherwise formed vertically extending pipe section 42 '.



   It can be seen in FIG. 7, which is a top view of a single-layer heating (cooling) body, that the upward section 42 ′ from the lower section 42 ″, which runs near the panel plate 3, is inclined towards one into the connecting piece 4 or 5 leading pipe piece 51, which runs centrally in the heating (cooling) body 1 and runs parallel to the panel plates 2, 3. As already mentioned, instead of such an inclination, the section 42 ′ could lead vertically upwards and a corresponding offset 55 either be provided in the area of the lower section 42 "or in the area of the pipe section 51.

   Such an offset 55 is advantageously carried out below or above the provided convector sheets 43, in order to rule out handling difficulties with the pipeline 42 when the panel plates 2, 3 are connected to the connecting pieces 4, 5 or the connections 19, 20.



   In FIG. 3, a schematic side view of a connecting piece 5 and the section 42 ′ leading upward connected to it is schematically shown. The section 42 ′ leading upwards runs essentially vertically and has in its lower end region a cranking region 55 or a bend which leads to the lower section 42 ′, which runs essentially horizontally or has the curvature K.



   The one-layer heating (cooling) body 1 according to FIG. 7 is constructed in the same way as the heating (cooling) body shown in FIG. 1. Only the panel plate 2, as shown in FIG. 1, is omitted and the pipe socket 26 of the two cross pipe pieces forming the connecting pieces 4, 5 is closed with a sealing component 52; furthermore, the wall-side panel plate 3 according to FIG. 1 is now arranged on the front. The panel plate 3 forms the visible front of the heating (cooling) body 1; Suspension brackets 53 are at most attached to the back of the panel plate 3.



   FIG. 4 shows an embodiment of a connection set comprising a flow connection 19 and a return connection 20, the return connection 20 being connected to the flow connection 19 for stability reasons or via a connection component 50 which may be formed integrally with the connection 20 Preservation of the connection geometry is connected, in particular welded. For reasons of space, it can be provided that the lower section 42 "of the pipeline 42 is guided through the flow connection 19 and through the return connection 20 and is connected to the flow connection 19 via an inflow opening 48. The section 42" is tightly welded into the two connections; Corresponding welding points 54 are indicated with dots.



   In Fig. 2 above is the possibility of expanding a two-layer heating (cooling) body 1 with

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 another panel plate 47 shown. On this panel plate 47, at the points at which the heating (cooling) body 1 shown in FIG. 2 below has the inserted connecting pieces 4, 5 or the connected connecting pieces 44, connecting pieces 46 are welded, so that the upper one The collecting duct of the panel plate 47 is connected to the upper collecting duct 7 of the panel plate 2 and the line pieces 46 connected to the lower collecting duct of the panel plate 47 are connected to the lower collecting duct 38 of the panel plate 2.

   The panel plates 2 and 47 are thus flowed through in parallel with the fluid fed through the pipe section 27 into the upper collecting duct 7 of the panel plate 2.



   An advantageous embodiment of the invention provides that, in the case of different plate spacings or different thicknesses of constructional helical (cooling) bodies 1 or bel perpendicular to the panel plates 2, 3 having different lengths of cross tube pieces, the distance D from the panel plates 2, 3 parallel plane 41 of the flow connection 19 and the return connection 20 from the wall-side outer surface or from the plane of the welding fold 40 is always selected to be the same size. This embodiment offers the possibility that regardless of a thickness B of the respective heating (cooling) body 1, the plane 41 in which the flow connection 19 and the return connection 20 are arranged is always the same distance from a fixed point in FIG Have panel plate 3 close to the wall.

   This fixed point can be the outer surface of the panel plate close to the wall or its weld fold 40 or the surface of the panel plate 3 remote from the wall. It is thereby achieved that regardless of the thickness B of the heating (cooling) body, the flow connection 19 and the return connection 20 have exactly the predetermined wall distance A of the on-site predetermined connections and the panel plate 3 near the wall also has the desired wall distance.



   It can be provided that in the case of panel plates 2, 3 which are provided with convector sheets 43 on their inside, a recess is formed in the convector sheet 43 in the region of the curvature K of the pipeline 42 to the section 42 ′ leading upwards, by the radius of curvature to be able to train larger. Any existing convector plate 43 can be chamfered in order to create a space free of convector plates, in order to be able to form the curvature K of the pipeline 42 with a correspondingly larger radius of curvature, thereby facilitating its connection.



   In the same way as described for the lower section 42 ″ of the pipeline 42, the bends of the upward leading section 42 ′ of the pipeline 42 can also be designed in the area in which this section 42 ′ merges into the connecting pieces 4, 5. There too there is the problem of forming the largest possible radii in order to be able to connect the bent pipe 42 more easily.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. heating (cooling) body with at least two mutually opposite, parallel to each other panel plates (2,3), each having an upper collecting duct (6,7) and a lower collecting duct (18,38), which via heating ducts ( 30) are connected, a flow connection (19) and a return connection (20) for the heating (cooling) fluid preferably being arranged in the central region of the heating (cooling) body (1), the upper collecting channels (6, 7) of the two panel plates (2, 3) at two points, especially in the two lateral end areas, each with a connecting piece (4, 5) are connected in a fluid-conducting manner, one of the connecting pieces (4), which preferably have the same structure,

either a valve (28), in particular a thermostatic valve, to regulate the flow into the panel plates (2, 3), or a shut-off or sealing component (25) to prevent a flow into the panel plates (2, 3) is used or can be used, wherein - one of the connections (19, 20), preferably the return connection (20), is connected to the lower collecting duct (18) of one of the panel plates (3), preferably the panel plate close to the wall and wherein - the other connection (20, 19), preferably the flow connection (19), to one Pipe (42) is connected from this connection (20) to the two <Desc / Clms Page number 6> Connecting pieces (4,5) leads or

connects this connection (20) in a fluid-conducting manner to the connecting pieces (4, 5), characterized in that - the pipeline (42) has a lower section (42 "), in particular in the area of the lower collection channels (18, 38). which section (42 ") is connected to the respective other connection (20, 19), preferably the flow connection (19), and is essentially horizontal or parallel to the lower collecting ducts (18, 38) from the area of the connections (19, 20) to the two sides, - that the pipeline (42) in the side areas of the panel plates (2, 3) each has a section (42 ') leading up to this section (42 ") comprises, which is essentially vertical or

runs parallel to the heating channels (30), and - that each of these two sections (42 ') of the pipeline (42) is connected to one of the connecting pieces (4, 5).

2. heating (cooling) body according to claim 1, characterized in that in each of the two Connecting pieces (4,5) an insert or screw opening (33) and a nozzle or Seat (10) for receiving a valve insert (8) of the valve (28) or for receiving a, preferably identical insert or external dimensions as the valve insert (8) having shut-off insert (15) of the shut-off or sealing component (25) is.

3. heating (cooling) body according to claim 1 or 2, characterized in that the two connecting pieces (4,5) and / or the insert or screw opening (33) and / or the Sockets or seats (10) for receiving the valve insert (8) or the shut-off insert (15) are identical to one another in terms of their dimensions.

4. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 3, characterized in that - that each connecting piece (4,5) is formed by a cross tube piece, - that two opposite, perpendicular to the panel plates (2,3) aligned Pipe pieces (11 a, 11 b) of the cross tube piece with their end-side connection openings (21, 22) each with one of the upper collecting channels (6, 7) are connected in a fluid-conducting manner, - that one of the pipe pieces (23) running parallel to the panel plates (2, 3), preferably the pipe piece (23) going outwards,

Screw opening (33) for the Valve insert (8) or the shut-off insert (15), - that in the other, preferably inwardly directed, piece of pipe (24) running parallel to the panel plates (2, 3), a pipe area or socket (10) for sealing, preferably with an O-ring sealed insert for the inflow end of the valve set (8) or for the sealed, preferably sealed with an O-ring, insert of the end of the shut-off insert (15) blocking a fluid flow through the connection piece (10), and that to the piece (10) forming the pipe section (24) or to the piece (10) Pipe (42) is connected.

5. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 4, characterized in that from the upward leading portion (42 ') of the pipeline (42) flowing fluid the end of the socket (10) received valve insert (8th ) flows through the valve insert (8) and, through an actuator (8a), flows through an outflow opening (8b) in the head of the valve insert (8) into the interior (27) of the cross tube piece.

6. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 5, characterized in that the The flow connection (19) and the return connection (20) are closer to the wall-side panel plate (3) than the front-side panel plate (2) and / or in a plane (41) that is parallel to the panel plates (2, 3 ) runs, preferably in the longitudinal center of the heating (cooling) body (1).

7. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end portion of the shut-off insert used in the connecting piece (10) of the cross tube piece, the pipe (42) or the connecting piece (10) shutting off (15) has a closure plate (15c) with a fluid passage opening, which fluid passage opening can be closed in a fluid-tight manner with a (m) of a spindle (15a) mounted in the head of the shut-off insert (15) or a sealing cone (15d) and can be released for ventilation purposes. <Desc / Clms Page number 7>

8. heating (cooling) body, in particular according to one of claims 1 to 7, characterized in that with different plate spacing or different thickness (B) having heating (cooling) bodies (1) or

in the case of different lengths of the cross tube piece connecting the panel plates (2, 3), the distance (D) from a plane (41) parallel to the panel plates (2, 3), in which the course connection (19) and the return connection (20) are located from the wall-side outer surface (42) or from the plane of the weld seam (40) of the panel plate (3) close to the wall is always chosen to be of the same size.

9. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Pipeline (42) or the section (42 ") and the sections (42 ') over their entire The course between the two connecting pieces (4, 5) is or are made in one piece.

10. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 9, characterized in that the The pipeline (42) has a symmetrical course with respect to a central plane of the heating (cooling) body (1) that runs vertically and perpendicular to the panel plates (2, 3).

11. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lower section (42 ") of the pipeline (42) above or to the side of the flow connection (19) and the return connection (20 ) or through these two connections (19, 20).

12. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 11, characterized in that the lower, along the heating panels (2,3) to the sides extending portion (42 ") at a distance from that with the Pipe (42) fluidly connected connection (19, 20), preferably the flow connection (19), down near the lower edge of the Panel plates (2, 3), is bent and merges or is bent in an arc with a curvature (K) that is as large as possible, determined in particular by the presence of convector plates (43), into a section (42 ') running upwards.

13. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lower section (42 ") near the lower collecting duct (38) of one of the panel plates (2, 3), preferably near the collecting duct (18th ) of the wall-side panel plate (3), and that the upward section (42 ') of the pipeline (42) extends from the lower section (42 ") near the panel plate to the middle between the two opposite panel plates (2 , 3) lying connection or socket (10) of the respective connecting piece (4,5) is inclined at an acute angle to the vertical.

14. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lower section (42 ") of the pipeline (42) near the lower collecting duct (38) one of the Panel plates (2, 3), preferably close to the collecting channel (18) of the wall-side panel plate (3), and that the upwardly leading section (42 ') of the pipeline (42), which to the middle between the two opposite one another Panel plates (2,3) lying or connecting piece (10) of the respective connecting piece (4,5) leads, is cranked and, if necessary, between the crank (55) and the connection (10) or between the lower, parallel to the Panel panels (2,3) extending section (42 ") of the pipeline (42) and the offset (55) extends vertically.

15. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 14, characterized in that the upwardly extending section (42 ') of the pipeline (42) between or in the bends one on the inner wall surface of a panel plate ( 2, 3) arranged convector plate (43) runs.

16. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 14, characterized in that from the inner wall surfaces of the two opposite panel plate (2,3) Kon- vector plates (43) are carried and the upwardly extending portion (42 ') of the pipeline (42) runs in the space between the opposite convector plates (43).

17. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 16, characterized in that the lower section (42 ") of the pipeline (42) through the interior of the return Connection (20) and sealed through the interior of the flow connection (19) and is connected to the interior of the flow connection (19) via a flow opening (48) formed in the section (42 "). <Desc / Clms Page number 8>

18. Heating (cooling) body, in particular according to one of claims 1 to 17, characterized in that, in the case of a single-layer heating (cooling) body (1), a pipe piece (3) oriented perpendicular to the panel plate (3) 27) of the cross tube piece is connected to the panel plate (3) and the tube piece (26) opposite this tube piece (27) is sealed.

19. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 18, characterized in that the Fluid via the flow connection (19) through the lower section (42 ") and one of the sections (42 ') of the pipeline (42) for connecting (10) the connecting piece (4) equipped with the valve insert (8) ), via the valve insert (8), its outflow opening (8b), the interior (11b) of the cross tube piece into the two upper collecting channels (6,7) of the two opposite panel plates (2,3) and from there via the heating channels le (30) is led to the opposite lower collecting channels (18, 38) and exits from the lower collecting channel (18), to which the return connection (20) is connected, through this connection (20).

20. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 19, characterized in that the opposite lower collecting channels (18, 38) of the two panel plates (2, 3), preferably in their two lateral end regions, each by one Line piece (44), in fluid-conducting connection.

21. Heating (cooling) body according to claim 20, characterized in that the line pieces (44) are formed by T-pieces, the opposite ends of which are connected to the respective collecting channels (18, 38), the third Connection (49) of the T- Piece is sealed with a sealing piece (45).

22. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 21, characterized in that the Connections (49) of the line pieces (44) and the insert openings (33) for receiving a valve insert (8) or a shut-off insert (15) as a 1/2 "connection and / or the flow connection (19) and the Return connection (20) are designed as 3/4 "connection.

23. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 22, characterized in that the lower section (42 ") of the pipeline (42) both to the flow connection (19) and to the return connection ( 20) is welded on.

24. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 23, characterized in that the Return connection (20) is connected to the lower collecting duct (18) of the panel plate (3) close to the wall.

25. Heating (cooling) body in particular according to one of claims 1 to 24, characterized in that to form a three-layer or multi-layer heating (cooling) body (1) on the panel plate (2) remote from the wall by means of pipe pieces (46) a further panel plate (47) is connected, preferably two line pieces (46) to the upper and lower Collecting channels of the panel plate (47) and the upper and lower collecting channels (6,7, 18, 38) of the panel plate (2) remote from the wall, in particular in their respective upper and lower lateral end regions, and with the connection openings (26, 27) of the Align the connecting pieces (4,5) or the line pieces (44).

26. Heating (cooling) body according to one of claims 1 to 25, characterized in that the Pipeline (42) or the lower section (42 ") and the two lateral sections (42 ') The U-shaped course shows or show, the width of the base part of the U or the length of the lower section (42 ") preferably being between 30 and 90% of the length of the heating (cooling) body (1).

27. heating (cooling) body according to one of claims 1 to 26, characterized in that at Panel panels (2,3), which are provided with convector sheets (43) on the inside, in In the region of the curvature (K) of the lower section (42 ") of the pipeline (42) to the section (42 ') leading upwards, a recess is formed in the convector plate (43) so that the radius of curvature can be made larger.